打印版通风安全学 (2)

地面空气的主要成分是什么?矿井空气与地面空气有何区别？

地面空气有N2(78%) O2(20.96%) CO2(0.03%) Ar(1%) 其他稀有气体（0.01%）。地面空气进入矿井以后即称为矿井空气。地面空气进入井下后，因发生物理和化学两种变化，使其成分种类增多，各种成分浓度改变。地面空气进入矿井以后，由于受到污染，其成分和性质要发生一系列的变化。如氧浓度降低，二氧化碳浓度增加；混入各种有毒、有害气体和矿尘；空气的状态参数（温度、湿度、压力等）发生改变等。矿井通风:利用机械或自然通风动力，使地面空气进入井下，并在井巷中作定向和定量地流动，最后排出矿井的全过程。新鲜空气:井巷中用风地点以前、受污染程度较轻的进风巷道内的空气。污浊空气:通过用风地点以后、受污染程度较重的回风巷道内的空气。常见有害气体:一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化硫、氨气、氢气、甲烷。

湿球温度对一块空气进行加湿，其饱和（相对湿度达到100%）时所达到的温度。优缺点：用湿润的纱布包括温度计的感温部分所测得的温度。可以反映空气湿度和相对湿度对人体热平衡的影响，比干球温度要合理些。但不能反应风速对人体热平衡的影响。影响矿内空气温度因素岩石温度空气的压缩与膨胀氧化生热水分蒸发通风强度地面空气温度的变化地下水的作用。

矿井空气最高容许干球温度为280C,矿井下氧气的浓度必须在20%以上。

《规程》对矿井空气的质量有哪些具体规定？

采掘工作面进风流中氧气浓度不得低于20%二氧化碳浓度不得超过0.5%；总回风流二氧化碳浓度不得超过0.75%。采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%或采掘工作面回风道中二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停工处理。氧气有哪些性质?造成矿井空气中氧浓度减少的主要原因有哪些？

物理性质：无色、无味、无毒和无害的气体，比重为1.105。化学性质：氧是很活跃的元素，易使其他物质氧化，并能助燃。原因：煤、岩、坑木等缓慢氧化耗氧，煤层自燃，人员呼吸，爆破。

CO有哪些性质？CO对人体的危害以及矿井空气中CO的主要来源。

CO是无色、无臭、无味的有毒有害气体，比重为0.967，比空气轻，不易溶于水，当浓度在13~75%时可发生爆炸；CO比O2与血色素亲和力大250~300倍，它能够驱逐人体血液中的氧气使血液缺氧致命；井下爆炸工作、火区氧化、机械润滑油高温分解等都能产生CO。

空气物理性质有：温度、压力（压强）、密度、比容、粘性、湿度、焓等。

风流能量的三种形式:(1)静压能，(2)位能，(3)动能。

绝对压力:以真空为测算零点，而测得的压力称之为绝对压力，用P表示.

相对压力:以当时当地同标高的大气压力为测算基准而测得的压力。

动压的特点:1作定向流动的空气才具有动压，动压具有方向性。2动压总是大于零。3同一流动断面，风速分布不均匀各点风速不相等，动压值不等4.某断面动压即为该断面平均风速计算值。静压特点:1.无论静止的空气还是流动的空气都具有静压力2.风流中任一点的静压各向同值，且垂直于作用面3.风流静压的大小(可以用仪表测量)反映了单位体积风流所具有的能够对外作功的静压能的多少。

全压：风道中任一点风流，在其流动方向上同时存在静压和动压，两者之和。全压二静压+动压。

1.风流入口断面处的绝对全压等于大气压。

2.风流出口断面处的绝对静压等于大气压

3.绝对全压(相对全压)沿程是逐渐减小的

4.绝对静压(相对静压)沿程分布是随动压的大小变化而变化

5.通风机的全压H,等于通风机出口全压与入口全压之差

6.无论通风机作何种工作方式，通风机的全压都是用于克服风道的通风阻力和出口动能损失;其中通风机静压用于克服风道的通风阻力。

7.通风机用于克服风道阻力的那一部分能量叫通风机的静压。相对静压的负值越大，其扩散器回收动能的效果越好。

通风局部阻力：在风流流动过程中，由于井巷边壁条件的变化，引起风流速度或方向的变化或产生涡流等而引起的阻力。

通风阻力和风压损失在概念上是否相同？它们之间有什么关系?答：不相同；通风阻力的大小等于风压损失量；通风阻力分为摩擦阻力和局部阻力两类，它们与风流的流动状态有关；风压损失指风流的静压、动压、位压损失之和。

通风阻力有几种形式？产生阻力的物理原因是什么?答：两种形式：①摩擦阻力是风流在井巷中作均匀流动时，沿程受到井巷固定壁面的限制，引起内外摩擦因而产生阻力；②局部阻力是风流再井巷的局部地点，由于速度或方向突然发生变化，导致风流本身产生剧烈冲击，形成极为紊乱的涡流，因而在该局部地点产生一种附加的阻力。降低矿井通风阻力措施：1.降低摩擦阻力的措施：①降低摩擦阻力系数②扩大巷道断面③选用周界较小的井巷④减少巷道长度⑤避免巷道内风量过大.2.降低局部阻力损失措施：在巷道内尽可能避免巷道断面的突然扩大或突然缩小，尽可能避免转90度的弯，在拐弯处的内侧或外侧做成斜面或圆弧形，弯曲半径尽可能加大，还可以设置导风板等降低通风阻力意义?对管理自然发火和瓦斯，减少通风电费方面都有重要意义。

通风阻力与井巷风阻不同：通风阻力是风流在巷道中流动所产生的局部阻力和摩擦阻力，而井巷风阻是反映井巷特征的物理量。

等积孔：矿井通风中通常用一个和风阻的数值相当、意义相同的假想孔口的面积值来表示井巷或矿井的难易程度，这个假想的孔口就称为井巷或矿井的等积孔。

矿用通风机分类：按其服务范围可分为三种：1主要通风机，服务于全矿或矿井的某一翼（部分）；2辅助通风机，服务于矿井网络的某一分支（采区或工作面），帮助主要通风机通风，以保证该分支风量；3局部通风机，服务于独头掘进井巷等局部地区。按通风机的构造和工作原理可分为离心式通风机和轴流式通风机两种。在轴流式风机中:叶片安装角越大，风流和风压越大.

通风机附属装置有哪些，各自有什么作用?

1、风硐。作用:连接风机和井筒。

2、扩散器。作用:是降低出口速压以提高风机静压。

3、防爆门(防爆井盖)。作用:保护通风机。

4、反风装置。作用:在必要是使井下风流反向流动。

风机房压差计或水柱计含义:其值得变化反映风道线路中阻力的变化和矿井通风静压的交化。

层流指流体各层的质点互不混合，质点流动的轨迹为直线或有规则的平滑曲线，并与管道轴线方向基本平行紊流是指流体的质点强烈相互混合，质点的流动轨迹极不规则，除了沿流动总方向发生位移外，还有垂直于流动方向的位移，且在流体内部存在着时而产生，时而消失的涡旋判别方法：对于圆形巷道，雷诺数Re=Vd/v，对于非圆形巷道，风流雷诺数Re=4VS/vU，当Re≤ 2300时，层流；当Re>100000时，紊流。

个体特性曲线:当风机以某一转速在风阻R的管网上工作时，可测算出一组工作参数：风压H 、风量Q、功率N和效率这就是该风机在管网风阻为时的工况点。.不断改变R，得到许多组Q, H, N, ri参数。以Q为横坐标，分别以H,N、效率为纵坐标，将同名的点用光滑的曲线相连，即得到通风机在该转速条件下的个体特性曲线.

轴流式通风机个体特性曲线的特点(1)轴流式风机的风压特性曲线一般都有马鞍形驼峰存在。驼峰区随叶片安装角的增大而增大 (2)驼峰点D以右的特性曲线为单调下降区段，是稳定工作段: (3)点D以左是不稳定工作段，产生所谓喘振(或飞动)现象: (4)轴流式风机的叶片装置角不太大时，在稳定工作段内，功率随Q增加而减小。风机开启方式:轴流式风机应在风阻最小(闸门全开)时启动，以减少启动负荷。说明:轴流式风机给出的大多是静压特性曲线离心式通风机个体特性曲线的特点1.离心式风机风压曲线驼峰不明显，且随叶片后倾角度增大逐渐减小，其风压曲线工作段较轴流式风机平缓(2)当管网风阻作相同量的变化时，其风量变化比轴流式风机要大。 (3)离心式风机的轴功率N随Q增加而增大，只有在接近风流短路时功率才略有下降。风机开启方式:离心式风机在启动时应将风酮中的闸门全闭，待其达到正常转速后再将闸门逐渐打开。说明:(1)离心式风机大多是全压特性曲线。(2)当供风量超过需风量过大时，常常利用闸门加阻来减少工作风量，以节省电能。工况点:风机在某一特定转速和工作风阻条件下运行的工作参数。

第五章

矿井通风网络：用图论的方法对通风系统进行抽象描述，用线表示井行，用点表示井巷交汇点，点线之间的反映风流的方向和分合关系。构成元素：风道和和交汇点（分支和节点）局部通风：利用局部通风机或主要通风机产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法。分类：按通风动力形式分：局部通风机通风、矿井全风、压通风和引射器迈风。工作方式分：压入式、抽出式和混合式。

全风压通风有哪些布置方式？试简述其优缺点及适用条件？全风压通风是利用矿井主要通风机的风压，借助导风设施把主导风流的新鲜空气引入掘进工作面。分为1.风筒导风，此种方法辅助工程量小，风筒安装、拆卸比较方便，通常用于需风量不大的短巷掘进通风中。2平行巷道通风此方法常用于煤巷掘进，尤其是厚煤层的采区巷道掘进中，当运输、通风等需要开掘双巷时。此法也常用于解决长巷掘进独头通风的困难。3.钻孔导风 .这种通风方法曾被应用于煤层上山的掘进通风，取得了良好的排瓦斯效果。4.风障导风这种导风方法，构筑和拆除风障的工程量大。适用于短距离或无其他好方法可用时采用。缺点及适用条件：总风压通风法的最大优点是安全可靠，管理方便，但要有足够的总风压，以克服导风设施的阻力，否则不能采用。

矿井风量调节的措施可分为哪几类？比较它们的优缺点。

1.局部风量的调节法:增阻调节法、减阻调节法、增能调节法。增阻调节法具有简单、方便、易行、见效快等优点。但增阻调节法会增加矿井总风阻，减少总风量。减阻调节法可以降低矿井总风阻，增加矿井总风量；但降阻措施的工程量和投资一般都较大，施工工期较长，一般在较大的改造时采用。增能调节法施工相对方便，可降低矿井总风阻，增加矿井总风量，同时可以减少矿井主通风机能耗。

2.矿井总风量的调节当矿井（或一翼）总风量不足或过剩时，需调节总风量，也就是调整主通风机的工况点。采取的措施是：改变主通风机的工作特性，或改变矿井风网的总风阻。

局部通风压入式和抽出式优缺点： 1压入式通风时，通风机及附属设备布置在新鲜风流中，污风不通过通风机，安全。抽出式则会通过瓦斯的污风，危险。2压入式风速和有效射程大，可防止瓦斯积聚，风速大还可提高散热效果。抽出式风量小，工作面排污风所需时间长、速度慢。3压入式通风，掘进巷道涌出的瓦斯向远离工作面方向排走，抽出式时，瓦斯随风流向工作面，安全性较差。4.抽出式通风时，新鲜风流沿巷道进入工作面，整个井巷空气清新，劳动环境好；而压入式通风时，污风沿巷道缓慢排出，当掘进巷道越长，排污风速度越慢，受污染时间越久。这种情况在大断面长距离巷道掘进中尤为突出。5.压入式通风可用柔性风筒，其成本低、重量轻，便于运输，而抽出式通风的风筒承受负压作用，必须使用刚性或带刚性骨架的可伸缩风筒，成本高，重量大，运输不便。使用条件：以排除瓦斯为主的煤巷、半煤岩巷掘进时，用压入式。以排除煤尘、粉尘为主的井筒掘进时，用抽出式。

矿井通风系统:是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的进、回风井的布置方式，主要通风机的工作方法，通风网路和通风控制设施的总称。按进、回风井在井田内的位置不同。分类：中央式、对角式、区域式及混合式。工作方式:抽出式、压入式、压抽混合式。抽出式:整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。压入式:在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。压入式通风时通风构筑物多，通风管理困难，漏风较大。压抽混合式:通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。采区通风系统:矿井通风系统的主要组成单元，包括:采区进风、回风和工作面进、回风巷道组成的风路连接形式及采区内的风流控制设施。可控循循环通风的含义及其优缺点、适用条件是什么？当局部通风机的吸入风量大于全风压供给设置通风机巷道的风量时，则不分由局部通风机地点的混浊风流会再次经局部通风机送往用风地点故称其为循环风。优点：1、在当局部通风机前配置除尘器时，可降低矿尘浓度。 2、在供给掘进工作面相同风量条件下，可降低通风能耗。缺点1、循环风通过再次通过掘进工作面使温度升高。2、当工作面附近发生火灾时，烟流会返回工作吗，安全性差、抗灭能力差。

风筒的基本要求是:漏风小、风阻小、重量轻、拆装简便。风筒按其材料力学性质可分为刚性和柔性两种。刚性风筒是用金属板或玻璃钢材制成。玻璃钢风筒比金属风筒轻便、抗酸、碱腐蚀性强、摩擦阻力系数小。柔性风筒是应用更广泛的一种风筒，通常用橡胶、塑料制成。其最大优点是轻便、可伸缩、拆装运搬方便。

局部通风机串联当在通风距离长、风筒风阻大，一台局部通风机风压不能保证掘进需风量时，可采用两台或多台局部通风机串联。串联的方式有集中串联和间隔串联。局部通风机并联当风筒风阻不大，用一台局部通风机供风不足时，可采用两台或多台局部通风机集中并联工作。

瓦斯以吸附和游离两种状态存在，游离瓦斯比例5-12百分点。一般将煤层由露头自上向下分为四个瓦斯带：CO2—N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带。前三个带总称为瓦斯风化带。煤层瓦斯含量：指单位质量或体积的煤岩中在一定温度和压力条件下所含有的瓦斯量。瓦斯来源采煤工作面为煤壁，落煤，采空区。掘进工作面为煤壁，落煤。影响煤层瓦斯含量的因素有哪些？1,煤的变质程度。2，煤层倾角3，围岩的透气性。4.地质构造（煤层断层和地质破坏对瓦斯的放散又显著作用）5.煤层露头与埋藏的深度。6.水文地质条件。绝对瓦斯涌出量：单位时间内涌出的瓦斯体积量，单位为m3/d或m3/min。相对瓦斯涌出量：平均产1t煤所涌出的瓦斯量，单位为m3/t。瓦斯矿井：一个矿井中只要又一个煤（岩）层中发现瓦斯，该矿井即为瓦斯矿井。矿井瓦斯等级分为：高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤与瓦斯突出矿井: 矿井在采掘过程中，只要发生过一次煤与瓦斯突出，该矿井即为突出矿井煤层定为突出煤层。

突出分类：按照力学基本特征分为突出，压出，倾出。按照突出强度分：小型中型大型特大型。煤与瓦斯突出煤矿地下采掘过程中，在极短的时间内，从煤、岩层内以极快的速度向采掘空间内喷出煤和瓦斯的现象。

煤与瓦斯突出的一般规律？答：1绝大多说突出发生在地质构造带内。2,煤层中瓦斯压力和瓦斯含量的大小是能否实现突出的重要因素之一。越大越多越危险。3.地压愈大，突出危险性愈大。4.突出与煤层构造的关系。破坏类型愈高，强度愈小，突出危险性愈大。5.突出与围岩性质的关系6.突出与水文地质的关系，矿井涌水量大则突出的危险性较小。7.突出具有延期性，震动爆破后没有立刻发生突出，而是延缓了一段时间，这一现象叫延期突出。区域性防突措施有开采保护层和大面积预抽煤层瓦斯两种。抽放瓦斯的方法分类：按瓦斯的来源分为开采煤层的抽放、邻近层抽放和采空区抽放三类；按抽放的机理分为未卸压抽放和卸压抽放两类；按汇集瓦斯的方法分为钻孔抽放、巷道抽放和巷道与钻孔综合法三类。

提高瓦斯抽采措施：卸压抽采，深孔控制抽采，水力压裂，水力割缝，水力扩孔。瓦斯爆炸三个致命的因素：火焰锋面，冲击波，有害气体。

1.防止瓦斯积聚

2.防止瓦斯引燃

3.防止瓦斯爆炸灾害事故扩大的措施

瓦斯爆炸条件：1，瓦斯浓度在爆炸范围内，2，高于点燃能量的热源存在时间大于瓦斯的引火感应期，3，瓦斯空气混合气体中氧浓度大于12%。

采区通风系统满足下列要求：1.每一个采区，都必须布置回风巷，实行分区通风。煤层群或分层开采的每个上、下山采区，采用联合布置时，都必须至少设置一条专门的回风巷。采区进、回风巷必须贯穿整个采区的长度或高度。严禁将一条上、下山或盘区的风巷分为两段，其中一段为进风巷，另一段为回风巷。2.采煤工作面和掘进工作面都应采用独立通风。有特殊困难必须串联通风时应符合有关规定。3.煤层倾角大于12度的采煤工作面采用下行通风时，报矿总工程师批准。4.采煤工作面和掘进工作面的进风和回风，都不得经过采空区或冒落区。

比较运输机上山和轨道上山进风的优缺点和适用条件？

轨道上山进风，新鲜风流不受煤炭释放的瓦斯、煤尘污染及放热影响，输送机上山进风，运输过程中所释放的瓦斯，可使进风流的瓦斯和煤尘浓度增大，影响工作面的安全卫生条件。

通风构筑物可分为两大类：一类是通过风流的通风构筑物，如主要通风机风硐、反风装置、风桥、导风板和调节风窗；另一类是隔断风流的通风构筑物，如井口密闭、挡风墙、风帘和风门等。风门在通风系统中既要隔断风流又要行人或通车的地方应设立风门。在行人或通车不多的地方，可构筑普通风门。风桥当通风系统中进风道与回风道水平交叉时，为使进风与回风互相隔开，需要构筑风桥。密闭是隔断风流的构筑物。设置在需隔断风流、也不需要通车行人的巷道中。导风板：引风导风板、降阻导风板、汇流导风板

矿井漏风按其地点可分为：1外部漏风（或称井口漏风）泛指地表附近如箕斗井井口，地面主通风机附近的井口、防爆盖、反风门、调节闸门等处的漏风。2内部漏风（或称井下漏风）是指井下各种通风构筑物的漏风、采空区以及碎裂的煤柱的漏风。

矿井有效风量是指风流通过井下各工作地点（包括独立通风采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他用风地点）实际风量总和。矿井有效风量率是矿井有效风量与各台主要通风机风量总和之比矿井外部漏风量是指直接由主要通风机装置及其风井附近地表漏失的风量总和矿井外部漏风率是指矿井外部漏风量与各台主要通风机风量总和之比。

矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤粒的总称。危害：（1）对人体健康的危害。引起呼吸道炎症，尘肺病、皮肤病等（2）煤尘爆炸。（3）污染作业环境，降低能见度，增加工伤事故。（4）矿尘能加速机械磨损，缩短机械设备使用寿命。矿尘浓度：单位体积矿内空气中所含浮尘的数量。表示方法：质量法、计数法。尘肺病是工人在生产中长期吸人大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺部疾病。分类：硅肺病、煤硅肺病、煤肺病。尘肺病发病因素1.矿尘的成分2.矿尘粒度及分散度3.矿尘浓度4.个体方面的因素。

煤尘爆炸条件：1煤尘本身具有爆炸性；2煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；3存在能引燃煤尘爆炸的高温热源。影响因素：1煤的挥发性2、煤的灰分和水分3、煤尘粒度。爆炸特征：1形成高温、高压、冲击波。2煤尘爆炸具有连续性.3煤尘爆炸的感应期.4挥发性成黏焦5.产生大量CO。预防煤尘爆炸技术措施：减、降尘措施，防止煤尘引燃措施及隔绝煤尘爆炸措施等三个方面。

矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。措施分为通风除尘、湿式作业、密闭抽尘、净化风流、个体防护及一些特殊的除、降尘措施。对比分析目前的煤层防灭火技术主要有哪些？

灭火方法分类为直接灭火、隔离灭火和联合灭火三大类。1.直接灭火法采用灭火剂或挖出火源等方法把火直接扑灭，称为。（一）常用灭火剂及其使用方法可用于扑灭火源的物质，称为灭火剂。常用的灭火剂有水、泡沫、干粉、二氧化碳、四氯化碳、卤代烷、惰气、砂子和岩粉等（二）消除可燃物（三）用凝胶处理高温点和自燃火源（四）灌浆灭火2.隔绝灭火。火区的封闭是靠密闭墙来实现的。按照密闭墙存在的时间长短和作用，可分为临时密闭、永久密闭和防爆密闭三种。

煤炭自燃的发展过程大致可分为哪几个阶段，各阶段有何特征?

答：煤炭自燃过程大体分为潜伏（或准备）、自热、自燃和熄灭4个阶段。自燃潜伏期煤体温度的变化不明显，氧化进程平稳缓慢，煤的重量略有增加，着火点温度降低，而且氧化性被活化。自热期，煤的氧化速度增加，煤温继续升高，超过自热的临界温度(60～80℃)，煤温上升急剧加速，氧化进程加快，出现煤的干馏，产生更多可燃气体。燃烧阶段达到临界温度，氧化的产热与散热失去平衡，产热量将高于散热量，导致煤与环境温度的上升，加速了氧化速度产生更多的热量，煤自燃。熄灭及时发现，采取有效的灭火措施，煤温降至燃点以下，燃烧熄灭火。煤炭自燃条件1.有自燃倾向性的煤被开采后呈破碎状态，堆积厚度一般要大于0.4m。2.有较好的蓄热条件。3.有适量的通风供氧。4.上述三个条件共存的时间大于煤的自燃发火期。

火灾分为：1.外因火灾：是由于外部热源如明火，瓦斯煤尘爆炸，爆破，机械冲击与摩擦，电流短路，静电，烧焊，吸烟等引燃可燃物造成的火灾。2.内因火灾：指煤炭接触空气后，因煤自身氧化产生热量，热量聚集是煤炭自燃发火而产生的火灾。火灾三要素：可燃物存在，有足够的氧气，又足以引起火灾的热源。

采空区三带：散热带、自燃带和窒息带。自燃倾向分为容易自燃、自然、不易自燃。自燃火源主要分布在采空区、煤柱、巷道顶煤和断层附近。

防火自燃主要技术措施有：1.合理地进行巷道布置。2.区段巷道分采分掘3.推广无煤柱开采技术，减少煤柱发火。

4.坚持自上而下的开采顺序。

5.合理确定近距离相邻煤层（下煤层顶板冒落高度大于层间距）和厚煤层分层同采时两工作面之间的错距，防止上、下之间采空区连通。防灭火材料：灌浆防火、阻化剂防灭火、三相泡沫及其应用、胶体材料及其应用、其他。惰气系指不可燃气体或窒息性气体，主要包括氮气、二氧化碳以及燃料燃烧生成的烟气等。

均压防灭火的实质利用风窗风机调压气室和连通管等调压设施，改变漏风区域的压力分布，降低漏风压差，减少漏风，从而达到抑制遗煤自燃、惰化火区，或熄灭火源的目的。

火风压火灾时高温烟流流过巷道所在的回路中的自然风压发生变化，这种因火灾而产生的自然风压变化量，在灾变通风中称之为火风压。

灾变时期风流控制 1.维持正常通风，稳定风流。适用条件是:①火源位于采区内部，烟流已弥蔓较大范围，井下人员分布范围大:②通风网路复杂的高瓦斯矿并采用其他通风制度有发生瓦斯和煤尘爆炸危险，或使灾情扩大③火源位于独头掘进巷道内，不能停运局部通风机;④火源位于采区或矿井主要回风巷，维持原风向有利于火烟迅速排出⑤减少向火源供风抑制火势发展。但应注意的是，减小风量不要引起瓦斯爆炸要若火源下风侧有人员未撤出，则不能减风。2.停风机。在以下情况下可考虑①火源位于进风井口或进风井筒不能进行反风②独头掘进面发火已有较长的时间，瓦斯浓度已超过爆炸上限，这时不能再送风③主通风机已成为通风阻力时。停止主通风机时应同时打开回风井的防爆门或防爆井盖。3.反风。当井下发火时，利用反风设备和设施改变火灾烟流的方向，以使火源下风侧的人员，处于火源“上风侧，的新鲜风流中。按范围分，有全矿反风、区域反风和局部反风三种。4.风流短路火源位于矿井的主要进风系统，若不能及时进行反风或因条件限制不能进行反风时，可将进、回风井之间联络巷中的风门或密闭打开，使大部分烟流短路，直接流人总回风，减少流人采区烟流，以利人员避难和救护队进行救护。