饰面板(砖)工程施工工艺
饰面板(砖)工程(3)陶瓷锦砖贴面工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程三、陶瓷锦砖贴面工程施工工艺标准3.1适用范围本工艺标准适用于建筑装饰工程酒店、住宅、办公空间、商场、公共建筑等墙面贴陶瓷锦砖装饰工程施工。
3.2施工作业准备及条件3.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并己验收；2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作；3）贴陶瓷锦砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备；4）施工安全及技术交底工作已按要求完成；5）隐蔽工程验收记录已完成；6）前道工序交接检验记录已完成，并已取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可7）各相关专业工种之间已完成了交接检验，并已形成了记录；8）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告9）应具备外墙饰面陶瓷锦砖样板件的粘结强度检测报告。
3.2.2施工作业的工艺条件1）根据设计图纸的要求，按照建筑物各部位的具体做法和工程量，事先挑选出颜色一致、同规格的陶瓷锦砖，分别堆放并保管好；2）预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜；3）脚手架或吊篮应提前支搭好，选用双排架子其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角150～200mm。
架子的步高要符合施工要求和安全操作规程；4）基层表面应清理干净，脚手眼堵好，地面石材、砖已经铺设完成；5）大面积施工前应先做样板，样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组照样板墙要求施工6）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）；b.连接节点；c.防水层；d.水泥。
3.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；5）白水泥32.5级白水泥，应符合《白色硅酸盐水泥》GB/T2015的规定6）砂子粗砂或中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准；7）陶瓷锦砖（马塞克）应表面平整、颜色一致，每张长宽规格一致，尺寸正确，边棱整齐，一次进场，锦砖脱纸时间不得大于40mm8）石灰膏建筑装饰工程a.石灰膏和水调和后具有凝固时间快，并在空气中硬化，硬化时体积不收缩的特性；b.用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤并储存在沉淀池内，熟化时间，常温一般不少于15d，用于罩面灰时不少于30d，使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质；在沉淀池中的石灰膏要加以保护，防止其干燥、冻结和污染；9）生石灰粉抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛子。
5装饰装修工程施工单元五饰面板(砖)工程
五、饰面砖工程主要材料及要求
（1）水泥 32.5 或 42.5 级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。应有出厂证明或复验合格单。若出厂日期超过三个月而且 水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5 级以上，并符合设计和规范质量标准要求的。 （2）砂子：中砂，粒径为 0.35 ～ 0.5 mm，含泥量不大于 3%，颗粒坚硬，干净，无有机杂质，用前过筛，其他应 符合规范的质量标准。 （3）面砖：面砖的表面应光洁，方正，平整，质地坚固，其品种，规格，尺寸，色 泽，图案应均一致，必须符合设计规定不得有缺棱、掉角、暗痕和纹裂等缺陷。其性 能指标均应符合现行国家标准的规定。 （4）瓷砖粘接剂等材料必须符合环保要求，无污染。
塑料贴面 复合板的生产
三聚氰胺塑料板
硬聚氯乙烯塑料板
(PVC)
有机玻璃饰面板
俗称“压克力板”
木质饰面板
细木工板
刨花板
密度板
夹板
装饰面板
夹板，也称胶合板。由三层或多层一毫 米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是 手工制作家具最为常用的材料。胶合板 是由原木旋切成单板或木方刨切成薄木， 再用胶粘剂胶合而成的三层或三层以上 的薄板材。通常用奇数层单板，并使相 邻层单板的纤维方向互相垂直排列胶合 而成。因此有三合、五合、七合等奇数 层胶合板。
装饰装修工程施工
单元五 饰面板（砖）工程
Content
目
1 学习任务1 饰面板（砖）工程概述
录
2 工3 饰面砖粘贴工程
学习任务1 饰面板（砖）工程概述
一、饰面板（砖）工程概述
（一）饰面板工程 饰面板安装工程是在建筑物主体结构、围护结构及其他构件的表面，用安装的构造方式将各
二、饰面板的分类
（一）天然石饰面板 （二）人造石饰面板 饰面板的分类 （三）金属饰面板 （四）塑料饰面板 （五）木质饰面板
厂房装修饰面板(砖)工程施工技巧
厂房装修饰面板(砖)工程施工技巧饰面板(砖）工程包括饰面板安装、饰面砖粘贴等分项工程。
一、一般规定1.各分项工程的检验批应按下列规定划分：1)相同材料、工艺和施工条件的室内饰面板(砖)工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积30m2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。
2)相同材料、工艺和施工条件的室外饰面板(砖)工程每500~ 1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。
2.检査数量应符合下列规定：1)室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检査。
2)室外每个检验批每100m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2。
3.饰面板(砖)工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1)预埋件(或后置埋件)。
2)连接节点。
3)防水层。
4.饰面板(砖)工程验收时应检查下列文件和记录：1)饰面板（砖）工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2)材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3)后置埋件的现场拉拔检测报告。
4)外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。
5)隐蔽工程验收记录。
6)施工记录。
二、饰面板安装1.饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
2.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
4.饰面板表面应平整、洁净、色泽一致,无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
5.饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求,嵌填材料色泽应一致。
6.采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
7.饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
8.饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
内墙饰面板(砖)工程施工措施
内墙饰面板(砖)工程施工措施前言内墙饰面板是现代化室内装修的一种主要材料，其具有各种颜色和图案，可满足各种不同的室内设计要求。
本文将介绍内墙饰面板(砖)工程施工措施。
施工前的准备工作在进行内墙砖的施工之前，需要做好以下的准备工作：1.检查室内墙面在施工之前，需要对室内墙面进行检查，确保其平整度和水平度符合要求，如有不符合要求的情况，需要进行修平和调整。
2.标线根据设计要求和实际尺寸，进行墙面的标线，确定墙砖的安装位置和数量，保证施工的准确性。
3.准备工具和材料准备好各种施工工具和所需的墙砖材料，包括瓷砖粘合剂、胶带、水平仪、墙砖和墙砖切割工具等。
施工过程1.将墙砖粘贴到墙面上在墙面上抹上一层瓷砖粘合剂，将墙砖按照标线的要求粘贴到墙面上，确保每个墙砖之间的空隙一致。
需要注意的是，在粘贴过程中需要使用水平仪进行监测，保证墙砖水平而不会出现倾斜或错位的情况。
2.调整瓷砖位置在每个墙砖安装完成后，使用钳子或其他工具调整墙砖位置，确保每个墙砖之间的距离均匀一致，美观大方。
3.粘贴瓷砖到要角处在施工过程中，要注意墙面的要角处，需要通过切割墙砖来适应变化，确保墙砖的整体美观和一致性。
4.掩盖过程中产生的空隙在墙砖安装完成后，会产生一些空隙，需要使用特殊的透明胶带进行掩盖和填补，确保整个墙面看起来干净整洁。
5.填缝在墙砖全部安装完成后，需要使用特殊的填缝材料填补墙砖之间的空隙，同时也需要填补墙砖边缘和墙角处的空隙，确保墙面的平整度和美观度。
后续工作1.常规维护安装完成后，需要定期检查和维护，如有需要清洗和更换，需要及时进行。
2.隐蔽工程验收为了保证安装质量，需要进行隐蔽工程验收，包括墙砖安装位置和数量、瓷砖粘合剂的施工质量、墙砖接缝和填缝的质量等方面的验收。
内墙饰面板(砖)工程施工措施是一项复杂的任务，需要做好施工前的准备工作，保证施工的准确性。
在施工过程中，需要严格把握各个细节，注意水平度和墙砖之间的空隙。
安装完成后，需要进行常规的维护和检查，确保墙面的美观度和实用性。
饰面板工程施工规范
饰面板工程施工规范一、施工准备1.1 材料要求1.1.1 饰面板材料应符合设计要求，具有出厂质量证明书和检测报告。
1.1.2 饰面板材料应按品种、规格、颜色分类堆放，妥善保管，避免污染和损坏。
1.1.3 施工工具和设备应齐全，性能良好。
1.1.4 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程要求和技术规范。
1.2 基层处理1.2.1 基层表面应平整、干净、无油污、无浮尘、无松散基层。
1.2.2 基层平整度、垂直度、直线度应符合设计要求。
1.2.3 基层处理应符合下列要求：1）对于混凝土基层，应清除表面浮浆、油污、苔藓等，涂刷界面剂；2）对于木材基层，应去除表面漆膜、污垢、油脂等，涂刷界面剂；3）对于金属基层，应去除表面氧化层、污垢、油脂等，涂刷界面剂；4）对于砖墙基层，应清除表面浮尘、油污、苔藓等，涂刷界面剂。
二、施工工艺2.1 施工顺序2.1.1 施工顺序：基层处理→弹线定位→支设龙骨→安装饰面板→勾缝→清理→验收。
2.2 弹线定位2.2.1 根据设计图纸，在基层上弹出饰面板的安装位置线。
2.2.2 弹线应清晰、准确，符合设计要求。
2.3 支设龙骨2.3.1 根据弹线，安装主龙骨和次龙骨，龙骨应平整、垂直、牢固。
2.3.2 龙骨间距、高度、连接方式应符合设计要求。
2.3.3 龙骨固定应采用螺丝、钉子等连接件，连接件应牢固。
2.4 安装饰面板2.4.1 根据弹线，将饰面板安装在龙骨上。
2.4.2 安装饰面板应采用螺丝、钉子、粘结剂等固定，固定应牢固。
2.4.3 安装过程中应防止饰面板表面受损。
2.5 勾缝2.5.1 饰面板安装完毕后，应及时进行勾缝处理。
2.5.2 勾缝材料应符合设计要求，勾缝应均匀、饱满、密实。
2.5.3 勾缝后，应及时清理现场，确保施工质量。
2.6 清理2.6.1 施工过程中，应随时清理现场，确保施工质量。
2.6.2 施工完毕后，应将施工现场清理干净，达到验收条件。
三、施工质量控制3.1 施工过程中，应随时检查施工质量，确保符合设计要求。
装饰工程：饰面板、砖工程施工
竖向防滑措施
▲收边处理
• 当贴到最上一行时，上口要成一直线，上口如 没有压条，则应镶贴一面有圆弧的瓷砖。其他 设计要求的收口、转角等部位，以及腰线、组 合拼花等均应采用相应的砖块（条）适时就位 镶贴。
▲铺贴顺序 • 铺贴瓷砖宜从阳角开始，先大面，后阴阳角和 凹槽部位，并自下向上粘贴。
• 用铲刀在瓷砖背面刮满刀灰，贴于墙面用力按 压，用铲刀木柄轻轻敲击，使瓷砖紧密粘于墙 面，再用靠尺按标志块将其校正平直。
3～5h，以手摸无水感为宜。
⑤镶贴 • 瓷砖铺贴的方式有离缝式和无缝式两种。无缝 式铺贴要求阳角转角铺贴时要倒角，即将瓷砖 的阳角边厚度用瓷砖切割机打磨成30°～40°， 以便对缝。 • 依砖的位置，排砖有矩形长边水平排列和竖直 排列两种。
▲平整度控制
• 正式镶贴前应贴标准点，即用混合砂浆将废瓷 砖按粘贴厚度粘贴在基层上作标志块，用托线 板上下挂直，横向拉通，用以控制整个镶贴瓷 砖表面的平整度。
• 铺贴要求砂浆饱满，厚度6～10mm，若亏灰 时，要取下重贴，不得在砖口处塞灰，防止空 鼓。
▲铺贴砂浆 • 铺贴时粘结料宜用1：2的水泥砂浆，为改善和易性， 可掺15％的石膏灰，亦可用聚合物水泥砂浆，当用 聚合物水泥砂浆时，其配合比应由试验确定。
▲异形砖铺贴
• 水管处应先铺周围的整块砖，后铺异形砖，如 图6.3所示。
③裂缝、变色或表面粘污
▲产生原因： a) 瓷砖质量不合格；
b) 在运输、操作中有损伤；
c) 施工前浸泡不够；
d) 粘贴后被污物污染变色。
▲防治措施
a) 选用密实高强、吸水率低的优质瓷砖； b) 操作前瓷砖应用洁净水浸泡2h后阴干；
c) 不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。
饰面板砖工程作业指导书
2. 镶贴用1:2水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15％的石灰膏，砂浆内加入20％的108胶水，砂子采用中细砂过筛，施工环境温度宜在5℃以上。砂浆厚度5～6㎜，以铺贴后刚好满浆为止。粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可将面砖边沿磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线方向，确保阴阳角处格缝通顺。
3. 室外面砖一般自上往下镶贴，根据墙面排版设计，在找平层上从上往下弹出水平及垂直控制线。根据墙面弹线及灰饼厚度，设置控制线。镶贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺、方尺随时找平。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，表面清理干净。
4. 女儿墙在压项、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
3
贴灰饼、弹线分格
1. 吊垂线，拉水平琴线。
2. 按瓷砖大小计算好模数，弹分格线。
3. 贴灰饼。
上下同时作业，防高空落物。
根据设计大样画出皮数杆，对窗心墙、墙垛处事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线，然后镶贴标志点。标志点间距为1.5m×1.5m或2m×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
4
排砖、浸砖
2. 光滑平整附有脱模剂的混凝土面层，进行打毛处理。
高空作业，防高空坠落。
1. 凸出墙面的砂浆、砖、混凝土等应清除干净，孔洞封堵密实。
2. 表面施涂界面处理剂，采用1:1水泥、细砂掺108胶拌和后，用机械喷浆，喷、涂均匀，并进行洒水养护。
饰面板(砖)工程工艺标准
饰面板（砖）工程室外贴面砖施工工艺标准1、操作工艺1．1工艺流程：基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝1．2基层为混凝土墙面时的操作方法1．2．1基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。
1．2．2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：若建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线坠绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。
横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
1．2．3抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8~12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直至把底层砂浆抹平为止。
1．2．4弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
1．2．5排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
饰面板(砖)工程
饰面板（砖）工程饰面板(砖)工程，是指在基体的表面用各类板状或块状材料进行的装饰工程,饰面板常用的有石材板和金属板等，饰面砖常用的有瓷砖、外墙面砖等。
1.1 饰面板（砖）材料质量要求1．饰面板（砖）及配套附件的品种，规格应符合设计要求，其质量标准，应符合国家标准或行业标准。
2．饰面板（砖）应表面平整、边缘整齐，并具有产品合格证。
3．安装饰面板（砖）用的铁制锚固件，连接件应镀锌或经防锈处理、镜面和光面的大理石、花岗石饰面，应用铜或不锈钢连接件。
4．外墙采用面砖，无釉面砖，表面应光洁、质地坚硬、尺寸色泽一致，不得有暗痕和裂纹，吸水率不大于10%。
5．大理石、花岗石饰面板表面不得有暗伤、风化等缺陷，不宜采用易褪色的材料包装。
使用前应检验大理石、花岗石的放射性指标。
6．木龙骨、木饰面板、塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。
7．金属饰面板表面应平整、光滑、无裂缝和皱折，颜色一致、边角整齐，涂层厚度均匀，无污染，伤痕。
8．施工所用胶结材料的品种、质量及掺入量应符合设计要求，如配制前不能确定时，还应进行配制试验。
1.2 饰面板安装工艺饰面板的安装主要包括大理石、花岗石、青石板等，根据规格大小的不同，饰面板的安装主要有粘贴法、挂贴法和干挂法等，其中粘贴法适用于板材面积小于400mm×400mm厚度小于12mm的饰面板安装。
1.粘贴法施工粘贴法施工工艺为基层处理→抹底灰→弹线定位→粘贴饰面板→嵌缝。
2.挂贴法施工挂贴法的施工工艺为：基层处理→绑扎钢筋网→钻孔、剔槽、挂丝→安装饰面板→灌浆→嵌缝。
3.干挂法施工干挂法施工的工艺为：基层处理→弹线→板材打孔→固定连接件→安装饰面板→嵌缝。
1.3饰面砖施工工艺饰面砖一般包括彩面砖（瓷砖）、外墙面砖等。
饰面砖的施工工艺为：基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝。
1.4 金属饰面板安装工艺1.不锈钢墙面（矩形柱面）安装不锈钢墙面（矩形柱面）施工工艺为：放线→固定骨架连接件→固定骨架→安装饰面板→收口处理1.5 饰面板(砖)工程质量控制与检验1.饰面板安装工程(1)安装用预埋件连接件的数量、规格、位置，连接方法和防腐处理必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固。
饰面板砖工程
◇安装饰面板 自下而上，柱面从正面顺时 针
进展；板就位后拉水平线和垂直线控制平 整度。
◇临时固定 用高强石膏〔掺适量白水泥〕糊 点贴缝隙；绳绑，木枋等。
◇灌浆 石膏凝结后，1：2.5水泥砂浆〔水泥 石屑浆〕分层从不同位置轻灌 ，每层高度 100mm左右，间隔1~2h；安装一层养护 24h。
◇清理、嵌缝 砂浆初凝后，棉丝擦干净表 面;1:1水泥细砂浆勾缝或闭缝耐候密缝胶。
◇特点：配有调节水平度的调节螺栓，安装、 调平简单准确。
四、常见病防治
◇接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀选材 不严格，预拼和编号没做。
◇板材开裂 石材有色纹、暗缝、隐伤等缺陷，开槽钻
孔受应力集中引起开裂，板材安装不严密 ，侵入气体和湿空气透入板缝，使挂网遭
到锈蚀，造成外推塌落。
◇空鼓
结合层砂浆不饱满，灌浆不密实。 ◇墙面碰损、污染
要点：
◇基层处理
◇ 抹底子灰
◇ 排砖、弹线、分格：根据设计弹线分格、
注意：砖立面压侧面，阳角、窗口整砖。
◇ 镶贴 自下而上贴。
①软贴法：两个人配合操作，一个墙面刮 水泥浆3-4mm厚黏结层，一个平铺马赛克 于木板上〔马赛克反面朝上〕，并在缝隙 挤满白水泥浆，再粘贴在处理好的墙面。
②干灰洒缝湿润法：润湿的墙面1:1水泥砂浆 打底找平；马赛克反面朝上铺在木板上，缝
二、干挂法施工
用辅助配件将装饰面固定在建筑外表。 〔一〕、特点
◇ 缩短工期，减轻建筑物自重； ◇工程本钱提高。
直接干挂法：通过不锈钢膨胀螺栓、挂件、 连接件、钢针等，将外墙饰面板连接在外 墙、柱面。
间接干挂法：通过固定在墙、柱、梁上的 龙骨，再通过各种挂件固定外墙饰面板。
间接干挂石材(有龙骨)
饰面板(砖)工程施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区的室内外装饰工程，主要包括内墙饰面板安装和外墙饰面砖粘贴。
工程内容涉及石材饰面板、金属饰面板、瓷砖饰面砖等多种材料，施工面积约为10000平方米。
二、施工准备1. 材料准备（1）石材饰面板：选用质量合格、色泽均匀、尺寸稳定的石材饰面板。
（2）金属饰面板：选用耐腐蚀、色泽稳定、表面平整的金属饰面板。
（3）瓷砖饰面砖：选用质量合格、尺寸精确、色泽均匀的瓷砖饰面砖。
（4）其他材料：水泥、砂、胶粘剂、防护剂、填缝剂等。
2. 施工工具准备（1）石材切割机、瓷砖切割机、电钻、冲击钻、打磨机等。
（2）水平尺、线锤、墨线、墨斗、靠尺等。
（3）喷枪、毛刷、胶带等。
3. 人员准备（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
（3）施工员：负责施工过程中的具体操作和施工质量。
三、施工工艺1. 内墙饰面板安装（1）基层处理：清理墙面，修补裂缝、孔洞，确保基层平整、干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定饰面板的安装位置，弹线定位。
（3）石材饰面板安装：采用湿作业法，将石材饰面板粘贴在基层上，并用填缝剂填充缝隙。
（4）金属饰面板安装：采用木衬板粘贴或龙骨固定面板，确保面板平整、牢固。
（5）质量检查：检查饰面板的安装质量，确保符合设计要求。
2. 外墙饰面砖粘贴（1）基层处理：清理墙面，修补裂缝、孔洞，确保基层平整、干净。
（2）放线定位：根据设计图纸，确定饰面砖的安装位置，弹线定位。
（3）瓷砖饰面砖粘贴：采用湿作业法，将瓷砖饰面砖粘贴在基层上，并用填缝剂填充缝隙。
（4）质量检查：检查饰面砖的粘贴质量，确保符合设计要求。
四、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 内墙饰面板安装阶段：10天3. 外墙饰面砖粘贴阶段：15天4. 质量检查及验收阶段：5天5. 整体施工周期：30天五、安全文明施工措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
饰面板(砖)工程(1)室外贴面砖工程施工工艺标准
饰面板（砖）工程一、室外贴面砖工程施工工艺标准1.1适用范围本工艺标准适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的建筑装饰工程住宅、商铺等室外贴面砖工程的施工。
1.2施工作业准备及条件1.2.1施工作业的技术条件1）主体结构已经通过相关单位检验合格并已验收2）施工组织设计已完成，并经审核批准后已完成了交底工作。
3）贴面砖工程所需的施工图、设计说明及其他设计要求文件已具备。
4）施工安全及技术交底工作已按要求完成。
5）隐蔽工程验收记录已完成。
6）前道工序交接检验记录已完成，并取得了监理工程师或建设单位技术负责人的认可。
7）各相关专业工种之间己完成了交接检验，并已形成了记录。
8）大面积施工前应放大样，并作出样板墙，确定施工方案，并向施工人员做好交底工作样板墙完成后应经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
9）应具备后置埋件的现场拉拔检测报告。
10）应具备外墙饰面砖样板件的粘接强度检测报告。
11）应对下列材料及其性能指标进行复验:a.预埋件（后置埋件）b.连接节点c.防水层1.2.2施工作业的工艺条件1）外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安装好，多层房屋最好选用双排架子或桥架其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗角15200mm，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
2）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
4）基层表面应清理干净，并洒水湿润。
1.2.3施工作业的材料条件1）各项原材料使用应符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料；2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告已符合要求；3）当使用胶粘剂、防水剂等外加剂时，应符合设计或国家规范及产品说明书要求；4）水泥宜采用32.5级或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥，应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥结有小块的不得使用，白水泥应采用符合GB/T2015《白色硅酸盐水泥》标准中32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
饰面板工程施工技术
饰面板（砖）工程施工技术饰面板安装工程是指内墙饰面板安装工程和工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 7 度的外墙饰面板安装工程。
饰面砖工程是指内墙饰面砖和高度不大于 100m，抗震设防烈度不大于 8 度、满粘法施工方法的外墙饰面砖工程。
饰面板安装工程施工应吻合《建筑装修装修工程质量查收规范》 GB-50210-2001的要求。
一、饰面板安装工程（一）石材饰面板安装石材饰面板安装方法有湿作业法、粘贴法和干挂法。
1、工艺流程（1）薄型小规格板材（厚度10mm以下、边长小于400mm）湿作业法检查并清理基层→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、抹基层砂浆→分格弹线→石材刷防范剂→排版→镶贴石材→表面勾（擦）缝。
（2）一般大规格板材（边长大于400mm）湿作业法施工准备（饰面板钻孔、剔槽）→预留孔洞套割→板材浸润、晾干→传铜丝与板块固定→固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩、弹线→石材刷防范剂→分层安装板材→分层灌浆→饰面板擦（嵌）缝。
（3）干挂法结构尺寸检验→清理结构表面→结构上弹线→水平龙骨开孔→固定骨架→检查水平龙骨及开孔→骨架及焊接部位防腐→饰面板开槽、预留孔洞套割→排版、支基层托架→放置基层板并调治地址、临时固定→水平龙骨上安装连接件→石材与连接件连接→调整前后、左右及垂直→加胶并拧紧螺栓固定。
2、施工方法对于一般大规格板材：、（1）钻孔、剔槽。
在每块石材饰面板的上下两面打眼，孔位距板材两端 1/4 ，孔径为 5mm、孔深 12mm、在石板反面的同地址横向打 8mm左右孔（如板材尺寸较大应合适增加孔数），钻孔后用云石机在板的上口轻剔一道槽，深 5mm左右，连同孔眼形成“象鼻眼” ，以备埋卧铜丝之用。
也可在同地址钻斜孔，或直接用云石机在同地址的板反面切除 30～40mm宽，深 12mm左右的八字锯口，尔后在板的上口轻剔一道槽，深 5mm左右，以便绑扎铜丝。
（2）穿铜线。
将备好的铜丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂，将铜丝放入孔内固定牢固，另一端将铜丝顺孔槽波折并卧入槽内，使石板的上下端面没有铜丝突出，以便和相邻石板接缝严实。
饰面板施工
(3)G· P· C工艺
G· P· C工艺是干法工艺的发展，以钢筋 混凝土作衬板，用不锈钢连接环与饰面板连 接后浇筑成整体的复合板，再通过连接器 悬挂到钢筋混凝土结构或钢结构上，
如图所示，衬板与结构连接的部位其厚度应加大。这种柔 性节点可用于超高层建筑，以满足抗震要求。
2 胶黏法施工
饰面板(砖)的施工已逐步采用胶黏剂固 结技术，即利用胶黏剂将饰面板(砖)直接粘 贴于基层上。该方法具有工艺简单、操作 方便、黏结力强、耐久性好、施工速度快 等优点，是实现装饰工程干法施工、加快 施工进度的有效措施。饰面板(砖)施工中常 用的胶黏剂及施工要点简介如下。
安装后的饰面板，其接缝处应用 与饰面相同颜色的水泥浆或油腻子填 抹，并将饰面板清理干净，如饰面层 光泽度受到影响，可以重新打蜡出光。
湿法(水泥砂浆固定)安装的缺点 是：易产生回潮、返碱、返花等 现象，影响美观。
(2)干法工艺
干法工艺直接在板上打孔，然后用不锈钢 连接器与埋在混凝土墙体内的膨胀螺栓相连, 板与墙体间形成80～90mm宽的空层。如图所 示。该工艺一般多用于30m以下的钢筋混凝土 结构，不适用砖墙或加气混凝土基层。由于这 一方法可有效地防止板面回潮、返碱、返花等 现象，因此是目前应用较多的方法。
饰面板(砖)施工
饰面板(砖)可采用传统法和胶黏法 施工，胶黏法施工是今后的发展方 向，现分别简介如下：
1．传统法施工：
1)小规格饰面板施工 2)大规格饰面板施工
1)小规格饰面板施工：
小规格的饰面板(边长<400mm)一 般采用镶贴法施工，即先用1∶3水泥 砂浆打底划毛，待底子灰凝固后，找 规矩，弹出分格线，按镶贴顺序，将 已湿润的板材背面抹上厚度为2～3mm 的素水泥浆进行粘贴，再用木锤轻敲， 并注意随时用靠尺找平找直。
饰面板砖粘贴施工作业指导书
六盘水电信大楼二次装修工程饰面板(砖)粘贴施工作业指导书(技术交底)本作业指导书适用于基体为砖砌或混凝土浇筑的墙柱面饰面板(砖)粘贴安装施工工程作业。
一、墙柱面贴釉面砖（一）施工准备1、材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，白水泥（擦缝用）。
（2）矿物颜料：（与釉面砖色泽协调，与白水泥拌和擦缝用）。
（3）砂子：中砂。
（4）石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质（如使用石灰粉时要提前一周浸泡透）。
（5）釉面砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
釉面砖的吸水率不得大于10%。
砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用2、作业条件（1）天棚（天花）、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
（2）墙柱面暗装管线、开关插座底盒及门、窗框安装完毕，并经检验合格。
（3）墙柱面必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响面砖铺贴的凸出墙柱面部分应凿平，过于凹陷墙柱面应用1：3水泥砂浆分层抹压找平（先浇水湿润后再抹灰）。
（4）安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙，用1：3水泥砂浆堵灌密实；铝门窗框边缝隙之嵌塞材料应由设计确定，铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
（5）大面积施工前，应做样板墙和样板间，并经有关部门检查符合质量要求。
（二）操作工艺1、选砖面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。
2、基层处理和抹底子灰（1）基层为混凝土墙柱面时：A、对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。
B、对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。
即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷（横扫）浆砂浆甩到光滑基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
饰面工程施工方法
饰面工程施工方法本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。
1、一般规定1.1饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类,应符合设计要求。
1.2镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。
1.3饰面板应镶贴在粗糙的基层上；用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整；饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层体或基层表面,镶贴前处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
1.4饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。
1.5金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。
1.6镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
1.7装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。
在运输、堆放、安装时应注意保护，防止损坏面层。
现场用水泥砂浆镶贴面砖时,应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。
1.8装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。
1.9镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。
1.10夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。
1.11冬期施工，砂浆的使用温度不得低于50Co砂浆硬化前，应采取防冻措施。
1.12饰面工程镶贴后，应采取保护措施。
2、材料质量要求2.1饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
2.2安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。
镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。
2.3天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜采用易褪色的材料包装。
2.4天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处,经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。
胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。
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饰面板（砖）工程FJWJ/QBSJ 0306-20075.1 室外贴面砖施工工艺标准FJWJ/QBSJ0306-015.1.1 适用范围本章适用于工业与民用建筑中室外贴面砖工程。
5.1.2 编制参考文献（1）中华人民共和国国家标准GB 50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》（2）中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》（3）中化人民共和国国家标准GB 50325—2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（4）中华人民共和国国家标准GB 50326—2001《建设工程项目管理规范》5.1.3 施工准备5.1.3.1 技术准备编制室外贴面砖工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
5.1.3.2 材料准备（1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；白水泥采用符合GB 2015—91《白色硅酸盐水泥》标准中425号以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
（2）砂子：粗中砂，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
见表5.1.3.2。
（4）石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤，并储存在沉淀池中，熟化时间，常温下不少于15d，用于罩面灰，不少于30d，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。
（5）生石灰粉：磨细生石灰粉，其细度应通过4800孔/cm2筛子，用前应用水浸泡，其时间不少于3d。
（6）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
（7）粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验，合格后方可使用。
（8）质量要求：见表5.1.3.2表5.1.3.2 釉面砖质量标准5.1.3.3 主要机具砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、电锤、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
5.1.3.4 作业条件（1）主体结构施工完，并通过验收。
（2）外架子应提前支搭和安装好，架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
（3）阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框要固定好，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将缝隙塞严实；铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
（4）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先应使用与基层相同的材料砌堵好。
（5）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
（6）大面积施工前应先放大样，并做好样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙要求施工。
5.1.4 关键质量要求5.1.4.1 材料的关键要求水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用粗中砂；面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
5.1.4.2 技术的关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
基层抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
5.1.4.3 质量关键要求（1）施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。
注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于50C,但寒冷天气不得施工。
防止空鼓、胶落和裂缝。
（2）结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
（3）施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
5.1.4.4 职业健康安全关键要求（1）用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46—88。
（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合设计及安全规范要求。
5.1.4.5 环境关键要求。
在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
5.1.5 施工工艺5.1.5.1 工艺流程5.1.5.2 操作工艺（1）基体为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，清除干净，然后浇水湿润；对于基体混凝土表面很光滑的，可采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用水泥砂浆内掺水重20%的界面剂胶，用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥浆疙瘩全部粘到混凝土光面上、并有较高的强度（用手掰不动）为止。
2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋：高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。
横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，应全部是整砖。
阳角处要双面排直。
每层打底时，应以此灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
3）抹底层砂浆：选刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平、扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8~12mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。
砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。
4）弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
5）排砖：根据大样图及墙尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
但亦要注意一致和对称。
如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。
6）先砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
7）粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。
高层建筑采取措施后，可分段进行。
每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。
在面砖背面宜彩用1:0.2:2=水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。
另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹3~4mm厚粘贴即可。
但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
不得采用有机物做主要粘结材料。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2~3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。
如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。
女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖3~5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。
8）面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹缝进面砖外表面2~3mm，且凹缝线条应光滑、光亮。
若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。
面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。
（2）基体处理：抹灰前，清扫干净、浇水湿润。
1）基体为砖而时的操作方法2）吊垂直、套方、找规矩：大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹也垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼（间距为1.6m）。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨缝等饰面的流水坡度。
3）抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1:3水泥砂浆刮一道约5~6mm厚，紧跟着用强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
4）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。
（3）基层为加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1:3:9=水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1:1:6混合砂浆打底，（最好用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
砂浆与金属网应结合牢固）。
其他作法同混凝土墙面。
（4）夏季镶贴室外饰面板、饰面砖，应有防止爆晒的可靠措施。
5.1.6 质量标准5.1.6.1 主控项目（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
（3）饰面砖镶贴必须牢固。
（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
5.1.6.2 一般项目（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。
墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。
（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。
（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。
滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。