注塑机液压系统培训教程
注塑机液压原理讲解
东华机械
Dong Hua Machinery Ltd
东华机械有限公司培训教材—液压原理
东华机械
闭环比例压力、流量同开环比例压力、流量对比
Dong Hua Machinery Ltd
东华机械有限公司培训教材—液压原理
东华机械
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东华机械有限公司培训教材—液压原理
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东华机械有限公司培训教材—液压原理
0排量
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东华机械有限公司培训教材—液压原理
50%排量
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100%排量
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油缸能 动吗？
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差动回路
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东华机械有限公司培训教材—液压原理
塑化时螺杆 后退是主动
的吗？
3、背压回路
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东华机械有限公司培训教材—液压原理
• 第三部分液压原理图
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东华机械有限公司培训教材—液压原理 鎖模油缸 唧芯行程:419
唧筒內徑:?110 唧芯直徑:?75
調模馬達 q=314.7cc/r
頂 針油缸
射移油缸
頂針行程:160 射移行程:400 頂針唧筒內徑:?70 射移唧筒內徑:?65 頂針唧芯直徑:?40 射移唧芯直徑:?30
注塑机操作培训教材
注塑机操作培训教材1注塑机培训教程第一章塑料1.聚氯乙烯(PVC)[ CH-CH]2NCl其分子量一般在30000—100000之间。
聚氯乙烯在65-85度开始软化，170度以上呈熔融状态，140度以上开始少量分解，随温度升高分解速度增加，190度以上大量放出氯化氢气体。
CHCl+O2=====2C+H2O +HCl (在一定的温度下) 23由于聚氯乙烯分解时放出氯化氢气体，而放出的氯化氢又对聚氯乙烯的分解起催化作用，进一步加快其分解速度，因此往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止聚氯乙烯的分解。
聚氯乙烯的成型温度范围较窄，通常控制在150-180度。
2、聚乙烯(PE)分为:高压聚乙烯(LDPE,低密度聚乙烯)和低压聚乙烯(HDPE,高密度聚乙烯)3、ABSABS是丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)三元共聚物的英文缩写词。
ABS是微黄色、不透明、无毒、无味的热塑性树脂。
成型温度:4、AS 是丙烯腈(A)-苯乙烯(S)二元共聚物的英文缩写词。
成型温度:11第二章塑料机的按键说明及操作显示面板锁模射胶熔胶其它功能温度时间模号7 8 9 0输入 4 5 6监示 1 2 3半自动全自动手动电眼马达电热射胶抽胶调模开模锁模调模前调模后座进座退熔胶清料顶退入芯1 出芯1 吹风1 吹风2 顶进多次顶入芯2 出芯2 慢速润滑续那个SW1 SW2 SW3 SW4 ?- ?+211、页面选择键锁模:开模/锁模参数设定页面射胶:射胶参数设定页面熔胶:熔胶/抽胶参数设定页面其它:射台/顶针/调模/出入芯/安全门参数设定页面功能:功能设定页面温度:温度设定页面时间:时间设定页面模号:模号/网络/IC卡设定页面2、数字键0至9数字键在数据设定页面为输入数据用，当电子锁处于“关”状态时，此十个数字键和删除键被锁定，确保资料不被随意更改。
在主页面时按“9”数字键进入监测菜单页面。
9 监测菜单页面监示监示键，再任何时刻按下此键便进入监视页面3、游标键跳行键，按此键光标会跳至上一行输入数据项换列键，按此键光标会跳至右一列输入数据项换列键，按此键光标会跳至左一列输入数据项跳行键，按此键光标会跳至下一行输入数据项输入输入键，主要用于确认选择键4、操作模式选择键手动手动(转换条件:任意状态)半自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)全自动半自动(转换条件:温度达到设定值或无温度报警)各键的左上角有一指示灯，但按下其中某一键后，该指示灯会点亮，表示注塑机正处于该状态。
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言海天注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员能够正确、安全地操作注塑机，提高生产效率，本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料。
二、注塑机概述1. 注塑机的定义和分类- 注塑机是一种将熔化的塑料通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品的设备。
- 注塑机按照注射器的位置可分为垂直注射机和水平注射机；按照注射器的类型可分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。
2. 注塑机的组成和工作原理- 注塑机主要由注射系统、熔化系统、冷却系统、液压系统和电气控制系统组成。
- 工作原理：将固态塑料颗粒加热熔化，通过注射器注入模具中，冷却后形成所需产品。
三、注塑机操作规程培训资料1. 安全操作规程- 穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。
- 确保注塑机周围通道畅通，防止堆放杂物。
- 禁止未经培训的人员接触注塑机。
- 在操作注塑机前，确保机器处于停机状态，并切断电源。
2. 注塑机操作流程- 准备工作：检查注塑机的各项设备是否正常，准备所需的原料和模具。
- 开机操作：按照注塑机的启动顺序，依次开启电源、液压系统和电气控制系统。
- 加料操作：将预先准备好的塑料颗粒加入注塑机的料斗中。
- 清洁模具：使用专用工具清洁模具，确保模具表面干净。
- 模具安装：将清洁后的模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置。
- 操作注射器：根据产品要求，调整注射器的温度、压力和速度。
- 开始注塑：按下注射按钮，注塑机开始工作，将熔化的塑料注入模具中。
- 冷却产品：注塑完成后，等待产品冷却，然后取出产品。
- 关机操作：按照注塑机的关闭顺序，依次关闭电源、液压系统和电气控制系统。
3. 常见故障处理- 注塑机无法启动：检查电源是否接通，检查保险丝是否熔断。
- 注射器堵塞：清洁注射器的进料口和出料口，检查塑料颗粒是否过大。
- 产品质量不合格：检查注射器的温度、压力和速度是否调整正确，检查模具是否有损坏。
海天注塑机操作规程(培训资料)
海天注塑机操作规程(培训资料)1000字
1. 注塑机的启动
（1）开机前检查各电器设备电线和电器防护装置是否安全可靠。
（2）打开制冷水泵，调节冷却水温，启动水循环系统。
（3）筛选并加热所需的塑料原料，注入注塑机料筒内。
（4）打开注塑机的总电源并确认系统工作情况正常。
（5）打开液压泵，启动液压系统。
2. 操作规范
（1）每次更换不同颜色或者型号的塑料原料，需要清洗注塑机内部，以免原料混杂。
（2）停机时需要关闭注塑机的电源，防止电器设备故障。
（3）清理注塑机时要关闭注塑机的电源，并用适当的工具进行清洁
操作。
（4）操作人员需要保持清醒和警觉，不得饮酒和进行其他妨碍处理
安全的行为。
（5）操作人员需要熟知注塑机的工作原理和各部件的作用。
（6）非专业人员不得随便擅自拆卸和改动注塑机设备，以免影响注
塑机的正常工作。
3. 其他安全注意事项
（1）注塑机工作过程中不要将手伸入注塑机内部。
（2）注塑机工作时不要在旁边游戏打闹，以免引起危险。
（3）如果发现注塑机有异常声响，操作人员应该立即停机检查。
（4）注塑机发生故障时，要选择标准的故障处理流程，不得私自处理，以免出现更大的损失。
（5）需要定期对注塑机和液压系统进行维护与检修，保证设备的良
好运转。
以上就是海天注塑机操作规程的相关内容，希望对操作注塑机的人员有所帮助，提高工作安全和生产效率。
sz注塑机液压课程设计
sz注塑机液压课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握注塑机液压系统的基础知识，包括液压原理、液压元件的功能及工作原理。
2. 使学生了解注塑机液压系统的常见故障及其原因，掌握基本的故障排除方法。
3. 培养学生对注塑机液压系统的维护与保养意识，了解相关保养知识。
技能目标：1. 培养学生动手操作注塑机液压系统的能力，熟练掌握液压系统的调试与运行。
2. 提高学生分析注塑机液压系统故障的能力，能够独立完成故障排查及维修。
3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中遇到的问题，提高实践操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对液压技术的兴趣，激发学生主动学习的积极性。
2. 培养学生团队合作意识，提高沟通协调能力，培养良好的职业素养。
3. 增强学生的环保意识，认识到液压设备在节能环保方面的重要性。
本课程针对的对象是具有一定机械基础知识和动手能力的高年级学生。
在教学过程中，注重理论与实践相结合，强调学生的动手实践能力。
课程目标旨在让学生掌握注塑机液压系统的基本知识，提高故障排查与维修技能，同时培养学生的职业素养和环保意识，为我国制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 注塑机液压系统基础知识：- 液压原理及液压油特性- 液压元件的类型及工作原理（泵、阀、缸、马达等）- 液压系统的基本回路及功能2. 注塑机液压系统操作与调试：- 注塑机液压系统的结构组成- 液压系统的操作流程及注意事项- 液压系统的调试方法及步骤3. 注塑机液压系统故障分析与维修：- 常见液压故障类型及其原因- 故障排查方法及维修技巧- 液压系统维护与保养知识4. 实践教学环节：- 液压元件拆装与组装- 注塑机液压系统操作与调试实践- 故障模拟与排查实践教学内容参照教材相关章节，结合课程目标进行组织。
在教学过程中，按照教学大纲安排，循序渐进地开展教学活动。
确保学生掌握液压系统的基础知识，提高操作与维修技能，培养实际动手能力。
教学内容注重科学性和系统性，以帮助学生构建完整的知识体系。
液压系统培训课件
液压系统培训课件液压系统培训课件液压系统是一种广泛应用于各个行业的动力传动系统，它通过液压油的流动来实现机械能的传递和控制。
液压系统具有许多优点，如高效、可靠、精确、灵活等，因此在工程领域得到了广泛的应用。
本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及常见的故障处理方法。
一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的流动和压力来传递力和能量。
液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油等组成。
1. 液压泵：液压泵是液压系统的动力源，它通过机械能的转换将机械能转化为液压能。
常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。
2. 执行元件：执行元件是液压系统中的工作部件，它根据控制信号来完成相应的工作。
常见的执行元件有液压缸和液压马达等。
3. 控制元件：控制元件用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数。
常见的控制元件有液控单向阀、比例阀和方向控制阀等。
4. 液压油：液压油是液压系统的工作介质，它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。
常见的液压油有矿物油、合成油和生物油等。
二、液压系统的组成部分液压系统的组成部分可以分为动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个方面。
1. 动力元件：动力元件主要包括液压泵和电动机等。
液压泵负责将机械能转化为液压能，而电动机则提供动力给液压泵。
2. 执行元件：执行元件主要包括液压缸和液压马达等。
液压缸负责将液压能转化为机械能，而液压马达则将液压能转化为旋转力。
3. 控制元件：控制元件主要包括各种液压阀和控制器等。
液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数，而控制器则用于对液压系统进行自动控制。
4. 辅助元件：辅助元件主要包括油箱、油滤器和冷却器等。
油箱用于存放液压油，油滤器用于过滤液压油中的杂质，而冷却器则用于冷却液压油的温度。
三、液压系统常见故障处理方法液压系统在使用过程中可能会出现各种故障，下面介绍几种常见故障的处理方法。
1. 液压系统压力不稳定：可能是由于液压泵的进油量不足或液压泵的密封件磨损导致的。
注塑机液压系统PPT课件
顺序动作回路
19
注塑机液压系统分析
.—液压与气压传动
250g 注塑机液压系统原理图
20
注塑机液压系统分析
.—液压与气压传动
子任务二 ：元件名称标注及其作用说明 完成主体： 学生 形 式： 组内讨论（8人一组） 时 间： 讨论10 分钟；
组间交流8分钟； 教师总结5分钟。
21
注塑机液压系统分析
.—液压与气压传动
节拍 1 2 3
4
子任务
预备知识 提示
液压元件
基本回路
回路分析
内容和方法 完成方式
元件种类介绍 典型回路介绍 元件名称标注
元件作用 找出基本回路 工作原理分析
课堂讲授
分组讨论 组间交流 分组讨论 组间交流
模具运动、注 塑回路
工作原理分析
分组讨论 组间交流
主体
任课教师 学生 学生
学生
参考学时 0.4 0.4 1
冯光林
2007-12-08
1
.
注塑机液压系统分析
.—液压与气压传动
本单元教学内容：
注塑机工作过程分析（教师） 预备知识提示（教师） 认识元件，分析作用（学生） 基本控制回路分析（学生） 执行元件控制回路分析（学生） 系统综合分析（学生） 总结（教师）
2
注塑机液压系统分析
.—液压与气压传动
.—液压与气压传动
工作能力之任务（项目）管理的方法和步骤：
1、了解任务目的和要求，完成总体策划案； 2、任务分解和分配； 3、制定完成子任务计划和方案，设置任务接口； 4、完成子任务并不断修正； 5、任务综合，目标结果最终完善和确定； 6、总结提高。
10
注塑机液压系统分析
海天注塑机操作规程培训资料
海天注塑机操作规程培训资料一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
为了确保操作人员的安全以及提高生产效率和产品质量，合理的操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍海天注塑机的操作规程培训资料，包括设备的基本原理、操作流程、安全注意事项等。
二、设备基本原理1. 注塑机的工作原理：注塑机通过将塑料加热熔化后，通过注射装置将熔融塑料注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
2. 注塑机的组成部分：注塑机主要由注射装置、熔融系统、冷却系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保注塑机周围环境整洁，无杂物堆积。
b. 检查注塑机的电源、润滑油、水源等是否正常。
c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关。
b. 按照设备说明书调节温度、压力等参数。
c. 启动液压系统，确保注塑机的液压系统正常工作。
d. 检查各个动作机构是否灵活可靠。
3. 加料操作：a. 检查料斗中的塑料颗粒是否干燥、无杂质。
b. 打开料斗的盖子，将塑料颗粒倒入料斗中。
c. 调节注射装置的进料量，确保塑料颗粒的加料量符合要求。
4. 开始注塑：a. 将模具安装到注塑机上，并确保模具的冷却系统正常工作。
b. 调节注射装置的注射速度、压力等参数。
c. 启动注射装置，将熔融的塑料注入模具中。
d. 观察注塑过程中的温度、压力等参数，及时进行调整。
5. 冷却与脱模：a. 注塑完成后，保持模具冷却一段时间。
b. 关闭注塑机的注射装置，停止注塑。
c. 打开模具，取出注塑制品。
d. 清理模具，确保模具表面清洁、无残留物。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程，并经过相关培训。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部。
3. 在加料过程中，应注意塑料颗粒的质量和干燥程度，避免杂质进入注塑机。
4. 在清理模具时，应注意使用安全工具，避免划伤或其他伤害。
5. 定期检查注塑机的润滑油、电气设备等，确保其正常工作。
注塑机液压培训一
注塑机液压培训锁模防护门机身电气系统液压系统变量泵定量泵压力安全阀数字式控制卡PGH 注射注射油缸油缸调模马达顶针锁模油缸4 4 WRKE WRKE4WE先导控制比例阀换向阀模拟控制卡射移缸执行元件：液压马达、液压缸控制元件：方向阀、流量阀、压力阀 辅助元件：过滤器、油箱等。
传动介质：液压油注塑机的动力源-油泵DIE HEIGHT ADJUSTER CLAMPINGCYLINDEREJECTOR CARRIAGE INJECTIONCYLINDERSCREWMOTOR负载敏感变量控制泵–DFR1开环P/Q 阀闭环P/Q 阀–亦称“半闭泵控系统”闭环比例压力流量-变量控制泵–DFE闭环比例压力流量-伺服系统控制泵-SVP低高低高最高峰值压力理论排量额定转速最高转速极限吸油压力额定功率实际排量实际流量容积效率机械效率机械效率//总效率理论排量泵主轴转一转所产生的容积变化泵轴转一转排出的液体容积：：无泄漏的状态下，，泵轴转一转排出的液体容积（无泄漏的状态下排量））称理论几何排量理论流量泵在单位时间理论上所排出的液体体积泵轴转一转排出的液体容积：：无泄漏的状态下，，泵轴转一转排出的液体容积（无泄漏的状态下流量））称理论流量理论流量扣除内外泄漏量为实际流量Q实际= Q理论-ΔQ容积效率泵的实际流量和理论流量之比理论理论理论理论实际PVQ ∆Q 1Q ∆Q Q Q Q η−=−==有于各种机械的和液压的磨损有于各种机械的和液压的磨损，，泵的实际输入扭矩大于理论扭矩入扭矩大于理论扭矩，，其比值为机械效率实际理论PM M M η=PVPM P η*ηη=额定转速允许连续工作的最高转速最高转速允许短时工作的最高转速额定功率油泵连续使用的允许最大功率极限吸油压力极限吸油压力（（允许真空度允许真空度））油泵吸油管路允许的真空度注塑机的动力源-油泵性能比较与选用性能 输出压力 流量调节 效率 输出流量脉动 自吸性能 对油污敏感度 噪声外啮合齿轮泵 低压 不能 低 很大 好 不敏感 大内啮合齿轮泵 高压 不能 较高 一般 一般 很敏感 大螺杆泵 中压 不能 较高 低 一般 较敏感 小叶片泵 中压 能 一般 一般 一般 较敏感 较大柱塞泵 高压 能 高 一般 差 很敏感 大注塑机的动力源-选择油泵需要考虑的因素 选择油泵需要考虑的因素工作介质 所需要的工作压力范围 期望的速度范围 最低最高工作温度 最低最高工作介质粘度 安装要求（配管方式等） 安装要求（配管方式等） 驱动方式（连轴器等） 驱动方式（连轴器等） 期望的使用寿命 最大允许噪音值 维护容易度 最高造价注塑机的动力源-螺杆泵注塑机的动力源-内啮合齿轮泵注塑机的动力源-外啮合齿轮泵注塑机的动力源-柱塞泵注塑机的动力源-液片泵注塑机的执行元件-油缸注塑机的执行元件-油马达注塑机的动作控制元件-控制阀分类： 方向阀 压力阀 流量阀度看，液压泵把机械能转换成液压能，属于动力元件；而液压马达则是把液压能转换成机械能，属于转动输出的执行元件。
注塑机安全操作培训教材
注塑机安全操作培训教材一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，然而，由于其操作过程中涉及高温、高压等安全风险，必须要进行安全操作培训，以最大程度地保障操作人员的安全。
本教材旨在通过详细介绍注塑机的安全操作规程和注意事项，帮助操作人员掌握正确的操作技巧，有效预防事故的发生。
二、注塑机概述注塑机是一种将塑料材料加热熔化后，使其熔体注入模具中，冷却凝固后获得所需塑件的设备。
其主要由注射系统、保压系统、液压系统、电气控制系统等组成。
三、注塑机的安全操作要求1. 工作前准备- 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
- 检查注塑机的电气设备和液压系统各项设施是否正常运作。
- 要保证工作区域干净整洁，避免杂物堆积。
2. 注射系统安全操作- 在操作过程中，严禁将手指或其他物体伸入注塑机的射嘴或模腔中。
- 注塑机启动前要保证模具安装正确，封模良好，防止渗漏和回流。
3. 保压系统安全操作- 在保压过程中，操作人员不能随意调节压力和时间参数，必须按照设备操作手册的要求进行。
- 保持安全距离，避免因压力突然释放造成的伤害。
4. 液压系统安全操作- 操作人员必须了解液压系统的工作原理，遵循设备操作手册的相关要求。
- 在进行液压系统维护时，必须切断电源并放空液压系统中的液压油。
5. 机械设备安全操作- 注塑机设备运行期间，操作人员不得擅自调整设备参数，任何异常情况都必须及时向维修人员报告。
- 在清洁和维护注塑机时，必须切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
四、事故应急处理注塑机在操作过程中可能会出现故障或事故，操作人员需掌握应急处理的方法，保证自己和他人的安全。
1. 电气事故处理- 发生电气事故时，第一时间切断电源，并使用干粉灭火器扑灭火源。
- 紧急情况下，及时报警并联系专业维修人员。
2. 液压事故处理- 发生液压事故时，必须立即切断液压系统的电源，并使用防溢油池或其他容器，收集渗漏的液压油。
液压系统基础知识培训课件
液位开关（1.2）
退销控制换向 线圈/手动机 构（22.2）
压力继电 器（20） 溢流阀 （16.4）
进销控制换向 线圈/手动机 构（22.1）
6
顺序阀（13）
溢流阀 （5）
系统压力测量 口（6.1）
节流阀 （14）
锁定销控制电 磁换向阀（21）
退销控制线 圈（22.2）
压力继 电器 （20）
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀（13）
进销控制线 圈/手动机 构（22.1）
叶轮刹车电磁换 向球阀（19.1）
截止阀（18） 偏航控制换向电 磁球阀（16.2）
发讯器（3.1）
液压泵电源进 线
5
压力继电器 （10） 节流阀（14） 减压阀（20）
截止阀（8） 减压阀（11）
与
零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀（压力释放）
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀（系统保护）
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器（叶轮刹车 压力）
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器（系统压力） 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构
海天注塑机操作规程(培训资料)
发生机械伤害
立即停止设备运行，对受 伤人员进行急救，并送往 医院治疗。
发生液压泄漏
立即关闭液压系统，清理 泄漏区域，并通知维修人 员进行检查和维修。
05
维护保养与注意事项
日常维护保养方法
每日开机前检查
每天开机前，检查注塑机的各个 部件是否正常，包括螺钉是否松 动，液压油和润滑油是否充足，
对机器和模具进行清理，包括清 理料筒内的残留物和模具表面的
油污
04
异常处理与故障排除
设备异常情况处理
无动作反应
检查电源是否接通，控制面板是否显示正常 。
注射压力不足
检查液压油量是否充足，液压油过滤器是否 堵塞。
设备无法启动
检查安全门是否关闭，检查电路保险丝是否 熔断。
注射速度过慢
检查电机功率是否正常，注射阀是否堵塞。
设定参数
根据生产要求，设定注射压力、 注射速度、料筒温度、模具温度
等参数
根据产品要求，设定注射量、注 射时间、保压时间、冷却时间等
参数
确认参数设定无误后，保存并提 交参数
模具调整
调整模具的锁紧装置，确保模具安装牢固 调整模具的定位圈，确保与机器中心线对齐
调整模具的安装位置，确保与机器中心线对齐 调整模具的排气口，确保畅通无阻
06
安全规范与培训建议
安全操作规范与流程
操作前检查
操作员应确保注塑机及相关设备在操作前处于安全状态，包括对 机械部件、电气部件、液压系统等进行检查。
安全防护装置
操作员应确保安全防护装置处于良好状态，并按照规定正确佩戴个 人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
操作流程
注塑机安全知识培训
注塑机安全知识培训注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它通过将塑料加热熔化后，由射出系统将熔融状态的塑料注入模具中进行冷却成型。
注塑机在生产过程中需要掌握一定的操作技巧和安全知识，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
以下是注塑机安全知识培训内容，以供参考。
一、注塑机的基本原理和结构注塑机是由控制系统、注射系统、压力系统、冷却系统、模具系统等组成的。
掌握注塑机的基本原理和结构，对于正确操作和维护设备至关重要。
1. 控制系统：注塑机的控制系统主要由电器和液压系统组成。
正确设置和操作控制系统可以确保设备的正常运行，防止发生事故。
2. 注射系统：注射系统主要由注射缸、螺杆和喷嘴等构成。
在操作注射系统时要注意螺杆的运动位置，避免发生卡塞和漏料等情况。
3. 压力系统：注塑机的压力系统包括闭模系统、射出系统和保压系统。
明确各个系统的工作原理和操作要点，可以确保安全生产和产品质量。
4. 冷却系统：冷却系统主要用于模具冷却，以确保注射物质在模具中迅速冷却和成型。
检查冷却系统的工作状态和水温等参数，必要时进行维护和清洁。
5. 模具系统：模具系统是指注塑机中的模具，其结构复杂，操作过程需要注意安全。
在更换模具时，必须断电并确保设备停止工作，以避免发生意外。
二、注塑机的操作要点和注意事项正确的操作注塑机是确保安全生产的关键。
以下是注塑机的操作要点和注意事项：1. 操作前的准备：操作注塑机前必须熟悉设备的各个部件和功能，并检查各个系统的工作状态。
必要时进行润滑和维护。
2. 操作过程中的安全措施：操作注塑机时必须戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备。
禁止在设备运行时随意触摸和接近运动部件。
3. 注塑机的启动和停止：启动注塑机前，必须确保周围环境清洁、干燥，并断电检查设备。
停止注塑机时，必须先关闭压力和电源，等待设备完全停止后再进行操作。
4. 模具的安装和更换：安装和更换模具时，必须接地并断电，确保注塑机处于停止状态。
情景3 注塑机液压系统分析
学习情境3 注塑机液压系统分析
四、压力继电器 压力继电器是当液压系统中的压力升高到一定数值时，将液压信号转换为电 信号的一种转换元件。当系统压力达到压力继电器的调定压力时，它发出电信 号控制电气元件(如电动机、电磁铁、电磁离合器等)，使油路换向、卸压实现 顺序动作，或关闭电动机起安全保护作用。
压力继电器的结构和图形符号 如图3-8所示，当进油口P处油液 压力达到压力继电器的调定压力 时，作用在柱塞1上的液压力通过 顶杆2合上微动开关4，发出电信 号。
至中位，使泵卸荷，同时液压缸上腔通过节流阀卸压。当压力降至 压力继电器调定的压力时，微动开关复位发出信号，使电磁换向阀 切换至右位，压力油打开液控单向阀，液压缸上腔回油，活塞上升。
学习情境3 注塑机液压系统分析
2、溢流阀卸压回路
溢流阀卸压回路如图所示。工作行程结束后，换向阀先切换至中位， 使泵卸荷。同时溢流阀的外控口通过节流阀和单向阀通油箱，因而溢流 阀开启使液压缸上腔卸压。调节节流阀即可调节溢流阀的开启速度，也 就调节了液压缸的卸压速度。溢流阀的调定压力应大于系统的最高工作 压力，因此溢流阀也起安全阀的作用。
学习情境3 注塑机液压系统分析
2、利用蓄能器的保压回路
当主换向阀在左位工作时，液压缸向前运动且压紧工件，进油路压力升 高至调定值，压力继电器发信使二通阀通电，泵即卸荷，单向阀自动关闭， 液压缸则由蓄能器保压。缸压不足时，压力继电器复位使泵重新工作。保 压时间的长短取决于蓄能器容量，调节压力继电器的工作区间即可调节缸 中压力的最大值和最小值。
学习情境3 注塑机液压系统分析
（2）安全保护 如图3-3b所示，在由变量泵供油 的液压系统中，供油量随负载大小自 动调节到需要值，没有多余流量，不 需要溢流，不需要流量阀。系统压力 随负载变化而变化，溢流阀可用来限 定系统的最高压力，防止系统因过载 而引起事故和故障，故也称为安全阀 。当系统正常工作时，溢流阀阀口常 闭；当系统过载时，溢流阀阀口立即 打开溢流，使系统压力不再升高。
BMC注塑工艺及注塑机操作培训
注塑机作业循环流程如下: 1锁合模：上模板快速接近定下模板包括快慢慢速高压;且确认无异 物存在下;系统转为高压;将模板锁合保持油缸内压力 2射台前移到位：射台前进到指定位置喷嘴与模具紧贴 3注塑：可设定螺杆以多段速度;压力和行程;将料筒前端的溶料注入模腔 4加热和保压：按设定多种压力和时间段;保持料筒的压力;同时模腔冷却成型 5加热和熔胶：模腔内制品继续加热;同时液压马达驱动螺杆旋转将BMC料前推; 螺杆在设定的背压控制下后退;当螺杆后退到预定位置;螺杆停止旋转;注射油 缸按设定松退;熔胶结束 6射台后退：熔胶结束后;射台后退到指定位置 7开模：模板后退到原位包括慢快慢速 8顶出：顶针顶出制品
为多少 速度该如何调整
再按页面选 择键熔胶键 进入自动清 料设定页面
• 机器由于某种原因如长假期;而需要停用一段时间;使需要清理料筒里的余料 在该循环中;机器将进行以下步骤
• 1开始射胶直到螺杆停位达到为止
• 2一始抽胶
• 3抽胶完成之后;开始计量
• 4清料次数：按设定的次数;重复上述步骤
• 5自动清料：自动清料的功能选择开关;当此功能选为不使用时;操作面板上的 清料键不起作用
热固性塑料注塑机的合模系统有液压式和液压——机械式两种;本公司的 是液压式
2 合模系统
开锁模设定
按页面选择 键锁模键
进入开锁模设 定页面
开锁模位置设定
手动开模到最高处;将模 具装于上下模之间中心处;
将锁模止近接开关行程挡 块;调到最低点 按下操作 面板上的调模钮;再按锁 模键;此时上模板以低压 慢速开始关模;当锁模到 模具密合好后;将锁模止
• 上题答案：射胶时间显示的是总时间;当总时间到没有碰到转保压近接开关;则 报警;射胶过程中;每段时间走完后自动转下段;当碰到后段近接开关;前面所设 定的时间自动取消
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•注塑座；方向比例控制(注口分配阀，螺杆旋转，锁板 ，调模动作; 方向阀控制) •模具设置状态; 压力/流量比例控制 •顶出动作；压力/流量比例控制
闭环控制部分
输入信号
放大卡
比例阀或伺服阀
执行机构
传感器
•持续检验执行机构是否对应于输入信号 •要求非常精确的场合
G系列-闭环控制系统
•锁模系统; 压力/流量控制 •注塑; 闭环压力/流量控制 •保压; 闭环压力控制 •开/合模和模具保护
原理图
挤出泵控制
a. 油泵卸载状态：电磁阀Y1DP不通电，液压油 b. c. d.
在很低的压力下经过插装阀C3直接回油箱 螺杆旋转状态：Y1DP通电，VT5041控制卡控 制Y3PQ使挤出泵输出流量对应螺杆的设定转 速，液压油的压力取决于螺杆旋转的阻力 螺杆停转状态：Y1DP通电，VT5041卡输出一 定电压(2VDC)给Y3PQ，输出压力由油泵补偿 阀控制，压力为2650psi 非正常状态：Y1DP通电，但油泵压力控制失 控，不能控制在2650psi内，液压油压力达 到3050psi，通过插装阀C3流回油箱
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
Y308DQ
主动式插装阀：插装阀+先导方向阀
- 锁模活塞锁定(Clamp lock) - 注塑位置锁定(Shot size lock) - 挤塑机马达(Extruder motor)
b.
c.
G 系列伺服阀工作方式
a. 油泵启动，伺服阀
进行自检并反馈至 PLC，自检不正常时 会切断动作指令， 并显示警报 伺服阀自检正常时 ，Y276DQ通电并 保 持通电状态，伺服 阀处于待命状态 Y1SD得到-10V~+10V 的信号，先导阀芯 移动改变主阀芯两 端的控制油压力而 推动主阀芯运动， 从而改变主油路流 向，并决定流量的 大小
G系列-Rexroth变量泵
• 活塞排列在轴向槽中 •活塞活动行程由斜盘的倾斜度 决定
斜盘
活塞
油缸
压油槽
• 活塞被迫向内运动(斜盘作用)造成容积变化以提高液压压力 • 改变斜盘的倾斜度(通过油缸运动)而改变活塞行程，实现流量控制
变量泵控制原理
a. 0-10V系统压力信
号输入给放大卡 VT5041，放大卡输 出信号给PQ阀，控 制斜盘的角度。系 统压力通过压力传 感器反馈至VT5041 0-10V流量信号输 入给VT5041，VT 5041卡再输出信号 给PQ阀以控制斜盘 角度，斜盘角度由 位置传感器反馈至 VT5041 位置传感器、PQ阀 和VT5041卡出现故 障时，卡的H1灯亮 ，并有警报显示
b.
蓄能器
• 蓄能器是储存液压能量的装置 • 原理–气体(氮气)可被压缩而油几乎不可压缩 • 气囊式蓄能器是G PET机器的标准配置 • 蓄能器的能量一定要完全释放才可以维修液压系统
气囊式蓄能器
更换蓄能器气囊
G系列液压阀
方向阀 插装阀 伺服阀
A.方向阀,数字控制
•注口分配阀(Shut off nozzle) •注塑座(Carridage) •调模马达(Shut height adjustment)
比例减压阀
- 顶针(Ejector)
C.伺服阀
锁模控制(Clamp control) 模具行程控制(Mold stroke control) 注塑控制(Injection control) 输料控制(Transfer control)
先导阀
12针插头
解锁阀
位置传感器
主阀芯
G 系列伺服阀工作方式
Y308DQ
溢流阀：插装阀+先导溢流阀
- 油泵加载(Pump loading) - 蓄能器溢流(Accumulator relief)
不溢流
溢流阀：插装阀+先导溢流阀
- 油泵加载(Pump loading) - 蓄能器溢流(Accumulator relief)
溢流
液压安全阀(CEN Valve)
原理图
合模部分控制
锁板控制：锁板动作由一个先导式三位四通方向阀 (Y23DQ、Y24DQ) 控制 a. Y23DQ 通电，压力油进入锁板缸有杆腔，锁板进入锁模活塞和 导柱之间 b. Y24DQ 通电，压力油进入锁板缸无杆腔，锁板出 c. 锁板进、出状态由两个接近开关检测 锁模控制：锁模动作由伺服阀Y1SD控制 a. 锁模时，CPM输出电压给Y1SD，压力油经过伺服阀进入锁模活塞 后腔，Y1SD控制锁模活塞以设定速度前进，当锁模油缸建立起一 定压力后，Y1SD转为控制锁模压力只至达到吨位 b. 锁模活塞后退时，Y1SD控制压力油进入活塞前腔，后退速度由 Y1SD控制 c. 正常生产运行状态下，Y270DQ处于断电状态；但在吨位已建立 的情况下打开前安全门时，Y270DQ通电，锁定锁模活塞；此功能 可用于安装模具时需打开前安全门拧紧安装螺钉
Y21DQ
不通电
Y22DQ
A.方向阀,数字控制
•注口分配阀(Shut off nozzle) •注塑座(Carridage) •调模马达(Shut height adjustment)
Y21DQ
不通电
Y22DQ
A.方向阀,数字控制
•注口分配阀(Shut off nozzle) •注塑座(Carridage) •调模马达(Shut height adjustment)
b.
c.
a. 挤出泵：螺杆的转
G 系列变量泵控制
速由挤出泵的流量 决定，PLC 根据设 定的螺杆转速输出 信号(通过IPM卡)至 挤出泵控制卡，控 制卡输出信号至 Y3PQ而改变油泵斜 盘角度，控制挤出 泵流量 系统泵：PLC通过 IPM卡输出信号至系 统泵控制卡，控制 卡输出信号至Y5PQ ，控制系统流量； 同时，PLC通过比例 输出卡输出信号至 系统泵控制卡，控 制正常系统压力为 2650psi
原理图
注塑部分控制
注塑动作：注塑动作由伺服阀Y2SD控制 a. 注射时, Y308DQ通电，解除注射活塞锁定，IPM输出电压给Y2SD， 控制液压油进入注射缸后腔推动柱塞前进，输出电压的大小决定注射 速度的快慢 b. 当注射过程进行到保压切换点(时间、位置、压力)时，注射转换成 保压，保压压力由Y2SD控制 c. 保压结束后，机器根据抽胶行程的设定值判断是否进行抽胶动作， 进行抽胶动作时，Y2SD控制液压油进入注射缸前腔推动活塞后退 塑化动作：螺杆旋转由Y11DQ控制 a. Y11DQ通电，液压油经过插装阀C1进入油马达， Y3PQ控制挤出泵的 流量而控制油马达的转速 b. 油马达旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转时推动塑料前进；在反作用力 的影响下，塑料推动螺杆后退，输料缸后端的液压油回到油箱，Y4SD 可以控制液压油回油箱的阻力，阻力的大小就是螺杆背压大小
原理图
顶出控制
顶出油缸控制：顶出油缸由比例阀(Y40PQ，Y41PQ)控制顶出、回退 速度，由比例减压阀 (Y42PP)控制顶出、回退压力 a. Y40PQ得到电流，压力油进入顶出油缸的无杆腔，顶板前进，电 流的大小决定顶出速度的快慢 b. Y41PQ得到电流，压力油进入顶出油缸的有杆腔，顶板后退，电 流的大小决定回退速度的快慢 c. 在顶出、回退的过程中，Y42PP输入电流的大小决定顶出、回退 的压力 辅助顶出油缸：辅助顶出油缸由先导方向阀Y77DQ控制 a. Y77DQ通电，压力油进入油缸有杆腔，活塞杆拉动顶板前进 b. Y77DQ断电，压力油进入油缸无杆腔，活塞杆后退，但活塞杆与 顶板无固定联接，所以对顶板动作无影响
原理图
注塑部分控制
注塑座控制：注塑座由一个三位四通方向阀 (Y9DQ、Y10DQ)控制其前进或后退，一 个插装减压阀控制注塑座与模具接触的力量 a. Y9DQ通电，压力油进入油缸有杆腔，注塑座前进； b. Y10DQ通电，压力油进入油缸无杆腔，注塑座后退 注口分配阀： 注口分配阀由一个两位四通方向阀 (Y8DQ)控制 a. Y8DQ不通电，压力油经过方向阀进入分配阀液压缸的有杆腔，活塞杆后退 ，分配阀关闭，机筒与柱塞筒相通，可以进行输料动作； b. Y8DQ通电，分配阀液压缸的有杆、无杆腔均进入压力油，但无杆腔的作用 面积比有杆腔大，所以活塞杆前进，分配阀打开，柱塞筒与注口相通，可以 进行注射和保压动作。 c. 分配阀的关闭、打开状态由位于液压缸侧面的两个接近开关检测 输料动作：输料动作由伺服阀Y4SD控制 a. 输料时，IPM输出电压给Y4SD，控制液压油进入输料缸推动螺杆前进，熔融 的塑料被输送至柱塞筒，塑料推动柱塞后退；输出电压的大小决定输料速度 的快慢 b. 当柱塞后退至注塑量设定值位置时，注塑量锁定阀Y308DQ (Shot size lock valve) 断电，注塑缸活塞位置被液压锁定从而保证注塑量的精确控制
系统泵控制
a. 油泵卸载状态：电磁阀Y4DP和Y23DP均不通 b. c. d.
电，液压油在很低的压力下经过插装阀C2直 接回油箱 油加温状态：Y23DP通电，液压油压力为 1740psi，通过插装阀C2流回油箱 正常工作状态：Y4DP通电，VT5041控制卡控 制Y5PQ使系统泵输出压力为2650psi 非正常状态：Y4DP通电，但油泵压力控制失 控，不能控制在2650psi内，液压油压力达 到3050psi，通过插装阀C2流回油箱
原理图
合模部分控制
模厚调整：模厚调整由一个三位四通方向阀 (Y21DQ、Y22DQ)控制 a. Y21DQ 通电，压力油经过方向阀进入调模马达上腔，调模齿轮 顺时针旋转，模板后退，模厚增加 b. Y22DQ 通电，压力油进入调模马达下腔，模板前进，模厚减少 行程控制：模具行程动作由伺服阀Y3SD控制 a. 执行开模动作时，CPM输入电压给Y3SD，控制压力油经过伺服阀 进入行程油缸的有杆腔，电压的大小决定开模速度的快慢 b. 执行合模动作时，Y3SD控制压力油同时进入行程油缸的无杆、 有杆腔， 由于无杆腔液压作用面积大于有杆腔，形成差动连接， 活塞杆前进带动动模板前移，Y3SD 控制合模速度 c. 合模过程中，模具位置到达一定范围内，进入低压保护阶段， Y3SD 转为控制合模压力