模板工程施工质量管理

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模板工程质量保证措施

模板工程质量保证措施一、质量预控措施1、加强模板工程的质量预检1.1组装好的模板需经技术质量部门检查验收合格后方可使用，认真检查模板的板面特别是接缝处板面是否有错台现象，局部板面是否有凹凸现象，及时向有关人员反映进行处理。

1.2检查组装好模板的几何尺寸和阴阳角模尺寸是否和设计尺寸吻合。

1.3板面要认真进行清理和除锈，涂刷脱膜剂，不得硬性敲打板面。

第一次使用模板必要时可涂刷一道新机油隔离剂。

1.4支模前应认真检查房间四角标高是否一致，并采取措施，必须保持在同一标高位置，认真检查墙体尺寸线是否符合要求；认真检查钢筋支模定位筋的尺寸、位置、数量是否正确。

1.5门窗洞口模板在使用过程中应加强管理。

支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现钢框有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放，对钢框要定期涂刷防锈漆；2、浇注混凝土过程中，要设专人看模，如发现变形、松动现象，及时修整加固。

3、加强施工过程中的成品保护1.模板平放时，要有木方垫架。

立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，保证模板不扭曲不变形。

不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。

2.工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。

工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面横板标高和平整产生偏差。

二、模板安装允许偏差三、质量通病及预防措施四、模板质量保证措施4.1墙体模板质量保证为了保证混凝土面平整，并符合清水砼质量标准，对模板加工制作及组装控制，制定如下要求和质量标准。

1.模板应采用12mm酚醛覆膜木胶合板，要求板面平整，用2m靠尺检查，凹凸不许超过2 mm，边框平直度、垂直度控制在1/1000。

2.每块模板几何尺寸允许偏差（+2，-2mm），对角线偏差不大于5mm组装后几何尺寸和平整度应符合相关砼施工规范。

3.模板截面尺寸允许偏差（+3，-3mm）。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程质量控制措施是指在模板工程施工过程中，为保证工程质量，采取的一系列措施和方法。

这些措施旨在确保模板工程的设计、施工、验收等各个环节的质量，从而提高工程的安全性、可靠性和耐久性。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制措施。

一、设计阶段的质量控制措施：1.1 确定设计规范：在模板工程的设计阶段，需要根据相关规范和标准，确定模板的设计参数和要求，确保设计方案符合国家和行业的相关规定。

1.2 优化结构设计：通过合理的结构设计，减少模板的材料消耗，提高使用寿命，并确保模板的承载能力和稳定性。

1.3 检查设计文件：在设计阶段，要对设计文件进行严格的检查，确保设计的准确性和合理性，避免设计错误对工程质量造成不良影响。

二、材料选择和采购的质量控制措施：2.1 严格选择材料供应商：选择信誉良好的材料供应商，确保所采购的模板材料符合国家标准，并具有合格的质量证明文件。

2.2 材料检验：对采购的模板材料进行严格的检验，包括尺寸、质量、强度等方面的检测，确保材料的质量符合设计要求。

2.3 储存和保护：妥善储存和保护模板材料，避免受潮、变形或损坏，确保施工过程中使用的模板材料质量稳定。

三、施工过程中的质量控制措施：3.1 施工方案的制定：在施工前制定详细的施工方案，包括模板的搭设、支撑和拆除等步骤，确保施工过程的安全和质量。

3.2 施工人员的培训和管理：对参与模板工程施工的人员进行培训，提高其对施工质量的认识和要求，并加强对施工人员的管理，确保施工按照规范进行。

3.3 施工现场的监督和检查：对施工现场进行定期的监督和检查，发现问题及时纠正，确保施工过程中的质量控制。

四、验收阶段的质量控制措施：4.1 验收标准的制定：根据模板工程的设计要求和相关规范，制定详细的验收标准，包括模板的尺寸、平整度、强度等方面的要求。

4.2 验收人员的培训和指导：对参与模板工程验收的人员进行培训，提高其对验收标准的理解和判断能力，并进行现场指导，确保验收结果的准确性。

模板施工管理及技术要求交底

1.质量标准及执行规程规范：（1）执行规程规范：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001和重庆市三峡杯优质结构工程质量检查验收标准。

2、施工准备及模板施工操作方法：1）必须熟悉图纸及模板工程的施工设计；模板设计计算书应进行模板及支架具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中所产生的所有荷载计算。

2）上模前必须先将砼结合处凿毛、模板清理干净并用水充分湿润后满刷脱模剂；3）所用板材规格、厚度应一致；4）所有方木应压创；5）构件细部线已弹出并经验收合格；6）模板及支架要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。

(一)、柱模板1)所有凸出外墙的柱、墙，模板必须从首层托至顶层，不允许出现错台，且每三层用经纬仪测量垂直度，柱、墙肢每层垂直度偏差不得大于3mm。

2)为确保柱、墙肢垂直度，支模前，应在模板上弹出控制墨线。

用已拆除的柱、墙肢砼弹出模板量尺寸一致的主控制线进行检查。

3)柱、墙模在其根部处必须按如下要求进行处理：4)支柱模前,柱根部必须清理干净,不得有锯木灰、焊渣等（工序之间办理交接）；5)室内柱、墙肢放线后应打定位钢筋，其间距不得大于400mm，同时,墙、柱上中下三道抱箍应与大架连接为一体，以确保竖向构件根部不移位。

6)室内柱模上口以梁底模下口平齐，补柱、墙肢脚下口，模板在配置时为室内净空尺寸减少20-30mm。

且保证梁柱节点处接缝平整、阴、阳角方正不能错台。

7)支柱、墙肢模板时,木背方应距地50mm,以方便用砂浆或层板补烂；8)柱子根部补烂：缝宽大于20mm者，柱下部用层板补，但层板不得插入柱、墙肢模内；缝宽小于20mm者，柱下部用高标号砂浆补（补缝应在浇灌砼前一天进行）；9)对拉丝杆（穿套管），第一道距地不大于200，以上为400-600为准（应加双飞碗），并且第一道水平钢管锁管距地不大于200，最下四至五道水平锁管必须用双扣件锁紧（用丝杆外包加固者除外）。

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施

建筑工程模板施工技术要点与质量控制措施摘要：在建筑工程项目的施工环节中，建筑模板是影响施工质量的一个关键要素，模板的尺寸、大小、形状等对施工技术的应用有着十分严格的要求，它是建筑工程中必须采用的一种刚性结构，要求施工人员根据设计图纸采用相应的模板施工技术进行操作，通过这种方式有效提高建筑结构的稳定性，加强对建筑工程模板施工技术的分析，对提高建筑整体质量有着十分重要的意义。

关键词：建筑工程；模板施工技术；质量控制措施引言模板施工技术在现代化的建筑工程项目中发挥了巨大的作用，并且通过施工团队无数次的“试错”和实践，进一步得到创新和发展。

目前，建筑工程在展开模板施工时，仍然受到环境因素影响、现场施工条件限制，据笔者了解，每年发生的模板坍塌事故在建筑行业中甚至“不占少数”。

给人们的日常生活和生命安全带来了困扰和损害。

因此，行业内从业人员应当提高对此技术的质量控制工作的重视程度，不断完善、创新此类型工艺技术，以推动行业健康发展。

1建筑工程模板施工技术要点1.1施工准备为了有效提升模板施工技术的稳定性与施工质量，土建项目负责人及施工技术人员应做好模板施工的准备工作，使后续施工流程具备较为坚实的物质基础与技术基础。

首先，应组织施工队伍依照模板工程设计方案与设计规划进行技术交底。

由施工队伍的项目技术负责人与模板设计团队进行联系，结合施工团队能力及工程项目施工要求全面梳理图纸，及时讨论和记录模板设计图中存在的相关问题，并对业主方提出的要求做好相应的设计变更，待技术交底完成后将施工标准和施工规范下发一线班组。

其次，应做好安全施工的准备工作。

在模板施工技术应用中，受施工人员操作流程、操作手法等因素的影响，可能会给工程项目带来一定的安全风险。

因此，在正式进场前，项目负责人应做好一线班组的安全培训工作，结合模板施工技术应用中可能出现的各项风险案例对其进行教育，不断提升施工班组的安全意识与安全认知，提高模板施工技术应用过程中的安全系数。

模板工程质量控制及管理制度

为了保证模板工程正常施工，确保模板工程在施工过程中不浮现任何质量问题，特制定如下质量控制措施：(1)模板板材应有出厂合格证，采用 15mm 厚多层板。

(2)模板加固及支撑系统采用 50mm×100mm 次龙骨木方， 100mm×100mm 主龙骨木方，Φ14 对拉螺栓，Φ48 钢管(1)检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装。

(2)每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经验收符合要求后，方可再次使用。

(3)每批模板安装完毕后，应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、接缝、清扫口及支撑体系等按三检制度进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。

(4)脱模剂采用水性脱模剂，应有出厂合格证。

使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使用废机油等替代产品。

(1)模板应在木工棚制作，并进行试拼装，符合要求后方可在现场安装，严禁在作业面制作模板。

(2)模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于 2mm，平整度不大于 3mm。

(3)现浇楼面高低差变化处(室外与室内，厨卫间与房间等)应采用方钢制作成工具式定型模板，或者在门洞口采用 L30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐。

(4)剪力墙和梁的侧模应采用定型限位措施，并采用间距为 300~ 500mm 的对穿螺栓固定，螺栓直径为 14mm；当柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于 800mm 及剪力墙等结构采用的对穿螺栓在其下部 3—4 排范围内应使用双螺帽。

(5)地下室外墙对穿螺栓中间必须设有双面施焊的止水环，止水环为方形80×80mm，止水钢板厚度 5mm；对穿螺栓要在紧贴内、外模板 (里面)处各设置一块约 50mm 见方 15-20mm 厚的木块，待拆模后剔除木块，割除螺栓头，用防水砂浆补平。

(6)固定模板的背衬宜选用不小于50×100 mm 的方木，相邻龙骨的中心间距不大于 250mm，所有墙体阴角必须做定型角模，阳角按子母口做法去制作。

模板工程质量控制

模板工程质量控制模板工程质量控制是指在模板工程施工过程中，通过一系列的控制措施和标准，确保模板工程的施工质量达到预期要求的过程。

模板工程质量控制的目的是保证模板的稳定性、可靠性和安全性，从而保障建筑工程的施工质量。

一、模板工程质量控制的原则1. 安全原则：确保模板工程施工过程中的安全，防止发生人员伤亡和财产损失。

2. 稳定性原则：保证模板结构的稳定性，防止模板倒塌或变形，影响施工进度和质量。

3. 可靠性原则：确保模板的可靠性，防止模板出现开裂、脱落等问题，影响施工质量。

4. 经济性原则：在保证质量的前提下，合理利用资源，降低模板工程的成本。

二、模板工程质量控制的措施1. 设计控制：根据工程要求和设计规范，合理设计模板结构，确保模板的稳定性和可靠性。

2. 材料控制：选择符合国家标准和工程要求的模板材料，确保材料的质量和性能。

3. 施工控制：严格按照设计要求进行模板施工，确保施工过程中的安全和质量。

4. 监理控制：由专业监理人员进行现场监督和检查，及时发现和解决模板工程质量问题。

5. 检测控制：对模板工程进行必要的检测和试验，确保模板的质量和可靠性。

6. 维护控制：对已完成的模板工程进行维护和保养，延长模板的使用寿命。

三、模板工程质量控制的标准1. 模板结构的稳定性和可靠性：模板结构应满足设计要求，具有足够的强度和刚度，能够承受施工荷载和风荷载，不发生破坏和变形。

2. 模板表面的平整度：模板表面应平整光滑，不得有明显的凹凸和破损，确保施工的精度和质量。

3. 模板连接的牢固性：模板连接部位应牢固可靠，不得有松动和脱落现象，确保模板的整体稳定性。

4. 模板防水和防腐性能：模板应具有一定的防水和防腐性能，能够在潮湿环境下长期使用，不受水分和腐蚀物的侵蚀。

5. 模板使用寿命：模板的使用寿命应符合工程要求，能够满足施工周期的需求，减少模板更换的频率和成本。

四、模板工程质量控制的检验方法1. 目视检查：通过目视观察，检查模板的外观质量，如表面平整度、连接牢固性等。

施工过程中的质量安全管理模版（3篇）

施工过程中的质量安全管理模版施工过程中的质量安全管理是保障工程质量和施工安全的重要环节。

为了规范施工过程中的质量安全管理工作，需要制定相应的管理模板。

下面是一个简单的施工过程中的质量安全管理模板，供参考。

一、质量管理部分：1. 质量目标和责任1.1 确定项目的质量目标和要求1.2 指定质量管理责任人和质量管理人员1.3 制定质量管理计划和质量控制措施2. 质量管理体系建立2.1 建立施工项目的质量管理体系2.2 确定工作标准和规范2.3 制定施工工艺和施工程序2.4 制定施工资料管理和档案管理办法3. 质量控制3.1 制定质量控制计划3.2 确定质量检验和测试方法3.3 设立质量检验和测试机构3.4 进行工艺和工程质量监督检验4. 质量检查和验收4.1 进行现场质量检查4.2 制定质量验收标准和程序4.3 进行质量验收和评定4.4 编制质量验收报告和质量评定报告5. 质量问题处理5.1 及时处理质量问题5.2 进行质量问题分析和研究5.3 制定改进措施和整改措施5.4 跟踪质量问题的整改情况二、安全管理部分：1. 安全目标和责任1.1 确定项目的安全目标和要求1.2 指定安全管理责任人和安全管理人员1.3 制定安全管理计划和安全控制措施2. 安全管理体系建立2.1 建立施工项目的安全管理体系2.2 制定安全管理规章制度和操作规程2.3 制定施工现场安全设施和消防措施2.4 制定应急预案和事故处理办法3. 安全培训和教育3.1 进行安全培训和教育3.2 制定安全培训计划和培训材料3.3 组织安全培训和教育活动3.4 进行安全知识测试和考核4. 安全检查和监督4.1 进行现场安全检查4.2 制定安全检查计划和检查项4.3 进行安全隐患排查和整改4.4 进行安全管理体系评估和审查5. 安全事故处理5.1 及时处理安全事故和异常情况5.2 进行安全事故调查和责任追究5.3 制定安全事故处理办法和应急预案5.4 跟踪安全事故的处理和整改情况以上是一个简单的施工过程中的质量安全管理模板，具体的内容和细节可根据项目实际情况进行调整和完善。

模板工程质量控制措施

模板工程质量控制措施引言概述：模板工程是现代建造中常用的一种施工方式，它能够提高施工效率、保证施工质量。

然而，为了确保模板工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。

本文将从五个方面详细介绍模板工程质量控制的措施。

一、材料选择1.1 确保模板材料的质量：选择符合国家标准的模板材料，如胶合板、钢模板等，确保其质量可靠、强度高。

1.2 检查模板材料的表面平整度：模板材料表面平整度直接影响施工质量，应进行严格的表面平整度检查，确保模板表面平整度达到要求。

1.3 检查模板材料的尺寸精度：模板材料的尺寸精度对模板工程的质量至关重要，应进行尺寸精度检查，确保模板尺寸符合设计要求。

二、模板安装2.1 确保模板安装的平整度：在模板安装过程中，要严格控制模板的平整度，避免浮现变形或者不平整的情况。

2.2 检查模板的连接方式：模板的连接方式应符合设计要求，连接处应密切结合，确保模板安装坚固可靠。

2.3 检查模板的支撑方式：模板的支撑方式应合理，支撑点要均匀分布，确保模板的稳定性。

三、模板拆除3.1 拆除时避免对结构造成伤害：在拆除模板的过程中，要避免对结构造成伤害，采取适当的拆除方式和工具，确保结构的完整性。

3.2 检查模板拆除后的表面平整度：拆除模板后，要进行表面平整度检查，确保拆除不留下任何痕迹或者不平整的地方。

3.3 清理模板材料：拆除后的模板材料要及时清理，避免对施工现场造成杂乱和安全隐患。

四、模板保养4.1 定期检查模板的状况：定期检查模板的状况，发现问题及时修复或者更换，确保模板的使用寿命和质量。

4.2 控制模板的使用次数：模板的使用次数过多会导致质量下降，应控制模板的使用次数，避免超过其设计寿命。

4.3 做好模板的防腐处理：模板在使用过程中容易受到潮湿、霉菌等因素的影响，应做好防腐处理，延长模板的使用寿命。

五、施工现场管理5.1 做好施工现场的安全防护：在模板工程施工现场，要做好安全防护工作，确保施工人员的安全。

建筑模板工程施工质量管理要点分析

建筑模板工程施工质量管理要点分析建筑模板工程是在施工现场搭建模板支撑结构，并浇筑混凝土，形成建筑构件的一种一次性构造辅助设施。

在建筑模板工程施工过程中，质量管理是至关重要的环节，关系到建筑工程的安全、质量和进度。

对于建筑模板工程施工质量管理的要点进行全面分析，对于提升建筑工程质量和效益具有重要意义。

一、规范管理1. 严格执行施工计划建筑模板工程的施工周期较短，一旦出现延误将会严重影响整个工程的进度。

必须严格执行施工计划，合理安排施工任务，确保按照计划有序地进行施工作业。

2. 精心组织施工建筑模板工程施工作业涉及多个工种和多个部门，必须精心组织，合理分工，明确责任，做好协调和配合，确保施工作业顺利进行。

3. 严格执行施工图纸和技术规范施工图纸和技术规范是建筑模板工程施工的依据，必须严格执行，严禁擅自更改和随意变动，确保施工质量符合设计要求。

二、质量控制1. 材料质量控制建筑模板工程所使用的模板材料和支撑材料必须符合国家标准，并通过相关质量检测，确保达到施工要求。

2. 施工工艺控制建筑模板工程施工工艺必须符合相关标准和规范要求，施工过程中必须严格按照工艺流程进行，确保每个工序的质量。

三、安全管理1. 加强安全教育建筑模板工程施工现场是一个高危的作业环境，必须加强安全教育，提高施工人员的安全意识，严格执行各项安全规定，确保施工安全。

2. 安全防护措施在建筑模板工程施工现场必须加强安全防护措施的落实，包括施工设施的安全围护、人员的安全防护和安全警示标识的设置等，确保施工现场安全。

3. 安全巡查和检查建筑模板工程施工现场必须建立日常的安全巡查和定期的安全检查制度，及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全生产。

四、环境保护1. 合规排放建筑模板工程施工现场必须合规排放废水、废气和废弃物，严格执行国家和地方的相关环保法规和标准，保护施工现场周边的环境。

2. 建立环保意识施工人员必须树立环保意识，保护环境，节约资源，减少对环境的破坏，积极参与环保工作。

模板工程质量管理点及控制措施

模板工程质量管理点及控制措施⑴模板的强度、刚度、稳定性控制措施①所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。

计算书见后。

②现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、搁栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。

⑵原材料控制措施①所有模板、木方、穿墙螺栓、钢管、扣件等的供应商必须是公司的合格供方。

且所有材料经检测合格后方可使用。

②所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。

③鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10％以内。

④每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法，用开水煮6h~8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜无起皮、脱落现象抢救无效即为合格，否则为不合格，不得使用。

⑶加工质量控制①作为柱、墙模板背楞和楼板模板搁栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。

②多层的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。

⑷模板周转控制①所有木模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。

②多层板的周转次数原则上为不超过5次，当模板周转5次后，必须经评审后才能判定为废品。

⑸漏浆控制措施①在模板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50mm范围内刮平，并控制好标高。

②严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1mm。

③在定型柱模板和定型墙模板的拼缝处和模板与楼板面接触的部分粘贴50mm海绵条。

在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧堵塞。

但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。

⑹模板清理控制①模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报责任工程师处置。

⑺成品保护措施①模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。

模板工程质量管控及关键节点

模板工程质量管控及关键节点模板工程质量管控方法一、模板工程质量管控依据及方法1.1 基本规定1) 稳定可靠：模板及支撑体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2) 检查验收：在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护；发生异常情况时，应按施工技术方案处理。

3) 措施方案：模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

1.2主控项目1) 基层稳定性安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察，全数检查。

2) 隔离剂在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查方法：观察，全数检查。

1.3 一般项目1）接缝：接缝处不应漏浆；2）湿润：在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；3）隔离剂：模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；4）杂物清理：浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；5）特殊模板要求：对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

6）.地胎模：用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查方法：观察，全数检查。

7）起拱：对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查方法：水准仪或拉线、钢尺检查；检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%,且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

8）预埋预留：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1规定。

建筑工程模板的施工技术与质量管理问题探讨

建筑工程模板的施工技术与质量管理问题探讨摘要：在当前社会发展形势下，中国城镇化建设稳步推进，建筑业发展迅速，市场竞争形势逐步形成。

对于一些不太有用的城市，他们需要在开发和建设过程中应用垂直建筑结构，这通常被称为高层建筑。

在施工过程中，需要高调的模板来支持建筑工人。

建筑工程的人身安全和质量，建筑公司需要对这种建筑技术进行深入研究，以更好地保证建筑物的安全建设，实现经济效益和社会效益。

就于此，本文分析了模板施工技术的重要性，探讨了施工技术要点，提出了优化措施，探讨了具体的应用。

关键词：建筑工程；模板施工技术；质量管理引言在实际建筑施工过程中，模板施工和技术可以提高建筑工程的整体施工安全和建筑质量，也最大限度地提高建筑施工的经济成本。

模板工程主要包括配制、排版以及支撑等工序，每一工序都尤为重要，提高模板施工的技术水平可以有效的节约混凝土施工工程的经济成本。

由于我国经济水平的不断提高，高层建筑项目的数量还在不断的增加，多层和企业大型混凝土结构的浇筑任务还是比较重大的，在进行模板施工的过程中，模板的支模工作和拆模工作，需要大量的人力、物力。

所以模板的施工技术水平的提高可以大大的缩短施工工期，从而节约了经济成本。

先进的模板施工技术水平还可以保障建筑物的整体建筑质量，为工作人员提供一个安全的工作环境。

使用良好的模板施工技术的过程中，不但保障了建筑物整体建筑质量，还可以提高了建筑物的整体抗压能力和刚性要求。

现在我国在建设高层建筑时，使用到的高层支模施工的技术还是比较先进的，先进的模板技术，可以提高施工人员在进行工作的过程中的安全性，减少发生施工安全事故，缩短施工工期，控制企业的施工成本，提高施工企业的经济成本。

一、建筑工程模板施工技术（一）模板工程施工基本技术混凝土结构工程质量与施工安全对于建筑工程的施工来说至关重要。

为了在模板工程施工中达到降低工程成本、缩短施工进度的目的，应该做到以下四个技术方面的要求：第一，在模板施工过程中，一定要使混凝土的结构与其他构件的位置和尺寸达到指定标准，也就是说模板尺寸的位置要与设计图纸所标出的尺寸位置相吻合；第二，模板本身一定要具备一定的强度与稳定度，以便于更好的承受混凝土的重量与侧向压力；第三，设计模板构造时尽量简化，方便其拆装，同时其质量也要达到允许混凝土浇筑与养护的要求。

模板工程施工质量问题

模板工程施工质量问题随着我国建筑行业的快速发展，模板工程在建筑施工中占据着重要地位。

模板工程质量的优劣直接影响到建筑物的使用功能和寿命，因此，加强对模板工程施工质量的控制是保证整个建筑工程质量的关键环节。

本文将从模板工程施工中常见的问题出发，分析其原因，并提出相应的防治措施，以提高模板工程施工质量。

一、模板工程施工质量常见问题1. 模板变形模板在施工过程中，由于受力不均、模板接缝不严、支撑不稳等原因，容易导致模板变形。

模板变形会影响到混凝土的浇筑质量，甚至导致混凝土结构开裂、变形。

2. 模板接缝不严模板接缝不严会导致混凝土浇筑过程中出现漏浆、跑浆现象，严重影响混凝土结构的密实性和强度。

3. 支撑不稳模板支撑体系是保证模板工程稳定的关键。

支撑不稳会导致模板在施工过程中发生位移，从而影响混凝土结构的施工质量。

4. 混凝土浇筑质量问题混凝土浇筑是模板工程的核心环节。

浇筑过程中，若混凝土配合比不合理、浇筑速度过快、振捣不充分等，都会导致混凝土质量问题，如蜂窝、麻面、裂缝等。

5. 模板拆除不当模板拆除时机和方式不当，会导致混凝土结构表面损伤、裂缝等问题。

二、模板工程施工质量问题原因分析1. 施工人员素质不高施工人员是模板工程质量控制的主体。

部分施工人员缺乏专业技能和质量意识，导致施工过程中出现质量问题。

2. 施工管理不到位施工管理是保证模板工程质量的关键。

部分施工单位对模板工程管理不到位，导致施工过程失控，质量问题频发。

3. 施工工艺不合理施工工艺是影响模板工程质量的重要因素。

部分施工单位采用不合理的施工工艺，导致模板工程质量问题。

4. 模板材料质量不合格模板材料是模板工程的基础。

部分施工单位使用质量不合格的模板材料，导致模板工程质量问题。

三、模板工程施工质量防治措施1. 加强施工人员培训提高施工人员素质，增强质量意识，确保施工过程中严格按照规范操作。

2. 强化施工管理完善施工管理制度，加强对模板工程施工过程的监控，确保施工质量。

模板工程施工管理措施(3篇)

第1篇一、工程准备阶段1. 施工方案编制：在模板工程施工前，应根据工程特点、结构形式、施工条件等因素，编制详细的施工方案，明确模板材料、施工工艺、质量要求等。

2. 材料设备准备：根据施工方案，准备模板材料、支架、支撑、紧固件等设备，确保材料质量合格、设备性能稳定。

3. 人员培训：对施工人员进行技术培训，使其熟悉模板施工工艺、操作规程和安全注意事项。

4. 施工现场布置：根据施工方案，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。

二、施工过程管理1. 模板安装：严格按照施工方案进行模板安装，确保模板位置准确、垂直度、水平度符合要求。

2. 支架体系搭设：搭设支架体系时，应确保支架稳固、受力均匀，防止倾覆、变形。

3. 支撑系统设置：设置支撑系统时，应根据荷载大小、结构形式等因素，选择合适的支撑材料，确保支撑系统安全可靠。

4. 紧固件安装：安装紧固件时，应确保紧固件牢固、连接紧密，防止模板位移。

5. 模板加固：在模板安装过程中，对易发生变形、移位的部位进行加固，确保模板稳定。

6. 施工监控：对模板工程施工过程进行全程监控，发现问题及时处理，确保施工质量。

三、安全文明施工管理1. 安全教育：加强施工人员安全教育，提高安全意识，确保施工安全。

2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施，如安全带、防护网等。

3. 作业环境管理：保持施工现场整洁、有序，确保施工环境符合要求。

4. 环境保护：合理处理施工过程中产生的废水、废气、固体废弃物等，减少对环境的影响。

5. 文明施工：规范施工现场管理，加强文明施工宣传，营造良好的施工氛围。

四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制模板材料、支架、支撑、紧固件等材料的质量，确保施工质量。

2. 施工过程质量控制：对模板安装、支架搭设、支撑系统设置、紧固件安装等施工过程进行严格检查，确保施工质量。

3. 质量验收：在模板工程施工过程中，进行分项、分部、单位工程质量验收，确保施工质量符合要求。

高大模板工程的施工安全与质量控制

厦建质监[2009]38号
• 从2009年4月1日起，全市房屋建筑工程（含住宅工程）模板施工中应采用 100*100mm方木和“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载，不得采用扣件向钢管支撑传递竖向施工荷载的方法，顶托内主楞不得采用钢管，以防扣件下滑、主楞下绕变形。
扣件受力的支撑方式
“U”型顶托向钢管支撑有效传递竖向施工荷载
2、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于 1/1000，其计算壁厚应按实际检查结果采用。
• 闽建建【2007】32号文，规定钢管抗压强度设计值取205N/mm2，钢管按 Φ48×3.0计算惯性矩、回转半径等截面特性。
计算承载能力
验算挠度
2
梁和拱模板的底板及支架
G 1kG 2kG 3kQ 1k
3 梁、拱、柱（边长不大于300mm）、 G 1kG 2kG 3kQ 2k
墙（厚度不大于100mm）的侧面模
板
4
大体积结构、柱（边长大于
G4k Q2k
300mm）、墙（厚度大于100mm）的侧面模板
G4k Q3k
G1kG2kG3k
三、高大模板工程专项施工方案编制
危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案（以下简称“专项方案”），是指施工单位在编制施工组织（总）设计的基础上，针对危险性较大的分部分项工施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在的、可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响的分部分项工程。

模板施工质量控制措施

模板施工质量控制措施一、模板轴线控制1、模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

2、墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

3、支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

4、根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

5、混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

6、混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

二、模板脱模剂使用要求1、拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，而后再刷脱模剂。

2、严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

3、脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

三、模内清理要求1、在封模前，将模内垃圾清除干净。

2、墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。

3、钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。

四、质量保证体系坚持“质量第一、顾客至上”的宗旨，科学管理，精心施工，为顾客提供满意的工程产品。

1、健全质量保证体系，严格按照质量体系文件进行质量管理，做到从资源投入和过程控制上保证工程质量。

2、项目经理部成立质量管理组织机构，严格在质量保证体系下进行管理，作业队以上单位成立全面质量管理小组，对主要工序的施工质量进行有组织的控制。

配备专职的质检工程师和质检员，推行全面质量管理和目标责任管理，从组织措施上保证工程质量真正落到实处。

3、对于地质复杂地段，为保证工程质量和施工顺利进行，针对具体情况，成立专门工作组及科研小组、专家小组，以加强对施工的分析指导，地质复杂地段施工各工序配备专业工程师指导和监督现场施工。

4、调集具有丰富施工经验管理、技术过硬的队伍，选派优秀的项目经理及技术过硬的高级工程师分别担任项目经理和总工程师，配置业务水平较高的专职质量检验工程师。

工程质量管理制度模板(五篇)

工程质量管理制度模板为保证各项质量保证措施的落实，加强项目部对工程质量的监控力度，从而提高工程质量，特制定本制度：1、质量检查的内容主要包括施工过程中质量控制的措施是否执行，机械设备的使用状态是否会影响工程质量，工程实体质量检查和内业资料检查。

2、项目部安质部对工程质量实行日常检查，填写相关的检查记录。

3、项目部每月都要组织一次质量检查。

质量大检查由总工程师带队，工程部和安质部负责人以及各工区负责人、技术负责人组成检查组进行检查。

4、各班组和作业队要在施工过程中经常进行质量检查，并互相进行监督。

5、对检查中发现的问题，安质部下发整改通知书，限定整改的期限，由施工作业队负责人签字确认。

6、整改完成后由施工队向安质部提出复查申请，由安质部对整改情况进行复查。

如在整改期限内没有进行整改或者整改部到位的要对该施工队进行经济处罚。

工程质量事故处理制度为保证质量事故及时有效得到控制，确保生产处于可控状态，结合本项目部的实际，特制定本制度：1、项目部安质部按时填报工程质量事故统计报表，上报公司安质部及相关单位。

2、施工班组发现质量事故，以书面形式报告项目经理、工程部，并在三天内以书面或口头（电话）报公司工程部。

3、工程事故发生后，项目部施工负责人立即采取有效措施，防止事故扩大，并保护好事故现场。

4、项目部按照规定程序在____小时内向集团公司和业主单位报告，三天内向上级部门提供书面报告，报告内容包括：发生的时间、地点、工程项目、发生的简要经过、损失情况、发生原因的初步分析、采取的应急措施、处理方案及恢复计划等。

5、对于工程质量事故，由上级单位进行处理，质量事故的处理根据集团公司有关文件进行处理。

6、发生事故隐瞒不报，应对主要责任者加重处罚。

7、对质量事故必须坚持“四不放过”原则。

即事故原因不清不放过；事故责任者和有关人员没有受教育不放过；没有落实防范措施不放过；没有落实防范措施不放过；领导和事故责任者没有受到处理不放过。

模板质量管控制度

模板质量管控制度一、目的为确保模板工程质量，提高混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确性，以及结构强度和刚度，特制定本质量管控制度。

二、模板制作与安装质量控制1. 接缝不严的问题（1）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。

（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。

2. 其他质量问题（1）模板尺寸错误：在制作和安装过程中，要严格按照设计图纸进行，对模板进行复核，确保尺寸准确。

（2）支设不牢：模板支撑系统要符合设计要求，确保模板在施工过程中稳定，防止变形和移位。

（3）混凝土浇筑时产生漏浆：检查模板接缝，确保接缝严密，防止混凝土漏浆。

三、深化设计制1. 综合布置各专业管线，减少由于管线冲突造成的返工，使现场更加美观。

2. 优化完善各系统的设计方案，提高机电安装工程的施工品质，缩短施工周期。

3. 根据现场实际情况对图纸进行深化，使之达到施工深度的要求。

4. 对设计的管线和设备参数进行全面的复核，在满足功能和规范的前提下优化方案的选择，提高工程经济效益。

5. 有利于施工企业与国际惯例接轨。

四、质量检查与验收1. 施工过程中，监理人员应加强对模板工程的质量检查，发现问题及时整改。

2. 模板工程完成后，应组织相关人员进行验收，确保工程质量符合设计要求和规范。

3. 验收合格的模板工程应做好记录，并保存相关资料，以备查阅。

五、人员培训与管理1. 施工前，应对操作工人进行模板制作和安装的培训，提高工人的技能水平和对质量的认识。

2. 加强对工人的管理，确保工人按照操作规程和质量要求进行施工。

3. 定期对工人进行质量教育和培训，提高工人的质量意识。