HT灰铸铁
灰铁（球铁）力学性能（1）
灰铸铁力学性能牌号铸件壁厚/mm 最小抗拉强度Qb/MPa硬度分级硬度范围HBW金相组织HT100 2.5~10 130H145 ≤170铁素体10~20 10020~30 9030~50 80H150 2.5~10 175H175 150~200 铁素体+珠光体10~20 14520~30 13030~50 120HT200 2.5~10 220H195 170~220 珠光体10~20 19520~30 17030~50 160HT250 4.0~10 270H215 190~240 珠光体10~-20 24020~30 22030~50 200HT300 10~-20 290H235 210-260 100%珠光体20~30 25030~50 230HT350 10~-20 340H255 230~280 100%珠光体20~30 29030~50 260球墨铸铁铁力学性能牌号铸件壁厚/mm抗拉强度Qa/MPa屈服强度Q0.2/MPa伸长率Q（%）参考≥布氏硬度HBW金相组织QT400-18A>30~60 390 250 18130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT400-15A>30~60 390 250 15130~180 铁素体>60~200 370 240 12QT500-7A>30~60 450 300 7170~240 铁素体+珠光体>60~200 420 290 5QT600-3A>30~60 600 360 3180~270 珠光体+铁素体>60~200 550 340 1QT700-2A>30~60 700 400 2180~270 珠光体>60~200 650 380 1QT800-2A / 800 480 2 245~335 珠光体或回火组织QT900-2A / 900 600 2 280~360 贝氏体或回火马氏体灰铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFHT100 100 CЧ10 / FC100 / 100 / HT150 150 CЧ15No.20 FC150 GG15 150 FGL150 HT200 200 CЧ20No.30 FC200 GG20 200 FGL200 HT250 250 CЧ25No.35 FC250GG25250 FGL250 HT300 300 CЧ30No.45 FC300 GG30 300 FGL300 HT350 350 CЧ35No.50 FC350 GG35 350 FGL350 HT400 / CЧ40No.60 / GG40 / FGL400球墨铸铁中外对照表中国GB国际标准ISO 俄罗斯ΓOCT美国ASTN日本JIS德国DIN英国BS 法国NFQT400-18 400-18 CЧ40 60-40-18 FCD400 GGG40 400/17 FGS370-17 QT450-10 450-10 CЧ45 65-45-12 FCD450 / 420/12 FGS400-12 QT500-7 500-7 CЧ50 70-50-05 FCD500 GGG50 500/7 FGS500-7 QT600-3 600-3 CЧ60 80-60-03 FCD600 GGG60 600/3 FGS600-3 QT700-2 700-2 CЧ70 100-70-03 FCD700 GGG70 700/2 FGS700-2 QT800-2 800-2 CЧ80 120-90-02 FCD800 GGG80 800/2 FGS800-2 QT900-2 900-2 CЧ100 / / / 900/2 /教你如何用WORD文档(2012-06-27 192246)转载▼标签：杂谈1. 问：WORD 里边怎样设置每页不同的页眉？如何使不同的章节显示的页眉不同？答：分节，每节可以设置不同的页眉。
HT与QT牌号基本资料
[170]
/
165
40～80
160
[155]
150
/
145
80～150
/
145
/
140
130
150～300
/
135
/
130
120
HT250
20～40
220
/
[210]
/
205
40～80
200
[190]
190
/
180
80～150
/
180
/
170
165
150～300
/
165
/
160
150
HT300
20～40
290
178～278
20～30
250
164～257
30～50
230
157～247
HT350
10～20
340
199～298
20～30
290
178～278
30～50
260
171～257
注：当一定牌号的铁水浇注壁厚均匀而外形简单的铸件时，壁厚变化所造成抗拉强度的变化，可从本表查出参考性数据，当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表仅能近似地给出不同壁厚处的大致的抗拉强度，铸件设计应根据要害部位的实测值进行。
表8错型值
公差等级CT
5
6
7～8
9～10
11～13
错型值mm
0.3
0.5
0.7
1.0
1.5
成批和大量生产铸件的尺寸公差等级按表9的规定选取：
表9成批和大量生产铸件的尺寸公差等级
铸造工艺方法
公差等级
HT与QT牌号必学机械性能 化学组织
表 4 球墨铸铁件附铸试块的机械性能
牌号
铸件 壁厚
抗拉强 度
бb≥ MPa
屈服强度 延伸率δ
б0.2≥ ≥%
MPa
供参考
布氏硬 度
HB
主要 金相组织
30～60
390
QT400-18A
60～200
370
250
18
130～180 铁素体
240
12
30～60
390
QT400-15A
60～200
370
250
380
1
球墨铸铁件附铸试块的冲击试验只适用于表 5 所规定的牌号，并且仅在本组织或顾客要求做冲击试验 时，冲击值才作为验收依据。
表 5 球墨铸铁件附铸试块 V 型缺口试样的冲击值
K
牌号
铸件壁厚 mm
最小冲击值 a J/c ㎡
室温 23±5℃
低温-20±2℃
三个试样平均值 个别值 三个试样平均值 个别值
100
/
90
[170]
/
150
/
铸件 (供参 考) 120 105 90 80 165 145
80～150
/
145
/
140
130
150～300
/
135
/
130
120
20～40
220
/
[210]
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205
40～80
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[190]
190
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180
HT250
80～150
/
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165
150～300
30～50
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中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe 的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元 .Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× 1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× 0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× (1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× (0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元 Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃. 4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:金属原材料的化学成分参考值。
HT标准对照表
4~8
100~140
100~130
HT300
1000~1200
300~450
7~10
120~160
120~140
HT350
1100~1300
350~500
9〜11
140~180
130~160
灰铸铁的硬度等级与硬度范围
型号
硬度等级
铸件上的硬度范围
HBS
相应的金相组织
HT100
H145
< 170
铁素体
HT150
H175
150~200
铁素体+珠光体
HT200
H195
170~220
珠光体
HT250
H215
190~240
珠光体
HT300
H235
210~260
珠光体（孕育铸铁）
HT350
H255
230~280
珠光体（孕育铸铁）
灰铸铁的化学成分实例（质量分数）（%
牌号
铸件壁厚
/mm
C
Si
Mn
P
S
HT100
>20~40
260
(250)
245
>40~80
235
(230)
225
-
215
HT300
>80~150
-
210
-
200
195
>150~300
-
195
-
185
180
HT350
>20〜40
>40~80
>80〜150
>150~300
铸铁平板常用灰铸铁的牌号、性能及用途1
铸铁平板常用灰铸铁的牌号、性能及用途1要想铸造合格的铸铁平板，原材料的选用非常重要，今天我们主要了解铸铁平台原材料灰铸铁的牌号、性能及用途牌号HT100:：用于制造只承受轻载的简单铸件，如盖、外罩、托盘、油盘、手轮、手架、底板、把手以及钢锭模，冶矿设备中的高炉平衡锤、炼钢炉重锤等。
牌号HT200：用于制造承受中等弯曲应力、摩擦面间压强高于500MPa的铸件，如机床的工作台、溜板、底座、汽车的齿轮箱、进排气管、泵体、阀体、阀盖等。
牌号HT250：适于制造铸铁平台,铸铁平板,划线平板,铸铁工作台,装配平板,焊接平板,齿轮、水平仪、机床床身、偏摆仪、大型铸件等。
牌号HT300：适于制造承受高夸曲应力，要求保持高气密性的铸件，如三维柔性焊接平台、重型机床床身、齿轮、凸轮，大型发动机曲轴j汽缸体、高压油缸、轧钢机座等。
牌号HT350：用于制造车床、冲床和其他重型机械等受力较大的机座、轧钢滑板、辊子、炼焦柱、圆筒混合机齿圈、支承轮座等(2)可锻铸铁的牌号、性能及用途(GB 9440—1988)牌号KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10、KTH370—12：用于制造管道配件、低压阀门、汽车拖拉机的后桥外壳、转向机构、机床零件等。
牌号KTZ450—06、KTZ550—04、KTZ650—02、KTZ700—02：制造强度要求较高、耐磨性较好的铸件，如齿轮箱、凸轮轴、曲轴、连杆、活塞环等牌号KTB380—04、KTB380—12、KTB400—05、KTB450—07：此为白心可锻铸铁，于制造薄壁铸件和焊接后不需开展热处理的铸件、由于工艺较复杂，故在机械制造上较少应用。
***利丰机械铸造公司专于生产铸铁平台,质量佳，工艺密，品质高，100%合格达标，铸铁平台常用的材质为高牌号HT250，经过多种工序过滤，熔炼成纯净无杂质的铁水浇注，具有更高的抗拉抗弯强度，无缺陷，业界内有很高的度。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁之阳早格格创做灰铸铁本能领会资料称呼：灰铸铁牌号：HT250尺度：GB 9439-88●个性及适用范畴：为珠光体典型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较佳，减振性良佳，铸制本能较劣，需举止人为真效处理.可用于央供下强度战一定耐蚀本领的泵壳、容器、塔器、法兰、挖料箱原体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可创制机床床身、坐柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的整件●化教成份：●力教本能：抗推强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒曲径：30mm●热处理典型及金相构制：热处理典型：（由供圆定，以下为某试样的热处理典型，供参照）铸态金相构制：片状石朱＋珠光体死产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁本能用途及.铸铁可分为①灰心铸铁.含碳量较下（2.7％～4.0％），碳主要以片状石朱形态存留，断心呈灰色，简称灰铁.熔面矮（1145～1250℃），凝固时中断量小，抗压强度战硬度交近碳素钢，减震性佳.用于制制机床床身、汽缸、箱体等结构件.②黑心铸铁.碳、硅含量较矮，碳主要以渗碳体形态存留，断心呈雪红色.凝固时中断大，易爆收缩孔、裂纹.硬度下，坚性大，不克不迭启受冲打载荷.多用做可锻铸铁的坯件战创制耐磨益的整部件.③可锻铸铁.由黑心铸铁退火处理后赢得，石朱呈团絮状分散，简称韧铁.其构制本能匀称，耐磨益，有良佳的塑性战韧性.用于制制形状搀纯、能启受强动载荷的整件.④球朱铸铁.将灰心铸铁铁火经球化处理后赢得，析出的石朱呈球状，简称球铁.比一般灰心铸铁有较下强度、较佳韧性战塑性.用于制制内焚机、汽车整部件及农机具等.⑤蠕朱铸铁.将灰心铸铁铁火经蠕化处理后赢得，析出的石朱呈蠕虫状.力教本能与球朱铸铁相近，铸制本能介于灰心铸铁与球朱铸铁之间.用于制制汽车的整部件.⑥合金铸铁.一般铸铁加进适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）赢得.合金元素使铸铁的基体构制爆收变更，进而具备相映的耐热、耐磨、耐蚀、耐矮温或者无磁等个性.用于制制矿山、化工板滞战仪器、仪容等的整部件.铸铁的分类分类要领分类称呼证明1.按断心颜色分(1)灰铸铁那种铸铁中的碳大部分或者局部以自由状态的片状石朱形式正在，其断心呈暗灰色，有一定的力教本能战良佳的被切削本能，一致应用于工业中(2)黑心铸铁黑心铸铁是构制中真足不或者险些真足不石朱的一种铁碳合金，其断心呈黑明色，硬而坚，不克不迭举止切削加工，很少正在工业上曲交用去创制板滞整件.于其具备很下的表面硬度战耐磨性，又称激热铸铁或者热硬铸铁(3)麻心铸铁麻心铸铁是介于黑心铸铁战灰铸铁之间的一种铸铁，其断心呈灰黑相间的麻面状，本能短佳，极少应用2.按化教身分分(1)一般铸铁是指不含所有合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球朱铸铁等(2)合金铸铁是正在一般铸铁内加进一些合金元素，用以普及某些特殊本能而配制的一种下档铸铁.如百般耐蚀、耐热、耐磨的特殊本能铸铁3.按死产要领战构制本能分(1)一般灰铸铁拜睹“灰铸铁”(2)孕育铸铁那是正在灰铸铁前提上，采与“蜕变处理”而成，又称蜕变铸铁.其强度、塑性战韧性均比普遍灰铸铁佳得多，构制也较匀称.主要用于制制力教本能央供较下，而截里尺寸变更较大的庞大铸件(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定身分的黑心铸铁经石朱化退火而成，比灰铸铁具备较下的韧性，又称韧性铸铁.它本去不可以锻制，时常使用去制制启受冲打载荷的铸件(4)球朱铸铁简称球铁.它是通过正在浇铸前往铁液中加进一定量的球化剂战朱化剂，以促进呈球状石朱结晶而赢得的.它战钢相比，除塑性、韧性稍矮中，其余本能均近，是兼有钢战铸铁便宜的劣良资料，正在板滞工程上应用广大(5)特殊本能铸铁那是一种有某些个性的铸铁，根据用途的分歧，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等.多数属于合金铸铁，正在板滞制制上应用较广大铸铁-热处理工艺1.与消应力退火由于铸件壁薄不匀称，正在加热，热却及相变历程中，会爆收效力力战构制应力.其余庞大整件正在机加工之后其里里也易残存应力，所有那些内应力皆必须与消.去应力退火常常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，而后炉热(灰心铁)或者空热(球铁).采与那种工艺可与消铸件内应力的90～95％，但是铸铁构制不爆收变更.若温度超出550℃或者保温时间过少，反而会引起石朱化，使铸件强度战硬度降矮.2.与消铸铁黑心的下温石朱化退火铸件热却时，表层及薄截里处，往往爆收黑心.黑心构制硬而坚、加工本能好、易剥降.果此必须采与退火(或者正火)的要领与消黑心构制.退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉热到500-550℃再出炉空热.正在下温保温功夫，游下渗碳体战同晶渗碳体领会为石朱战A，正在随后护热历程中两次渗碳体战同析渗碳体也领会，爆收石朱化历程.由于渗碳体的领会，引导硬度低沉，进而普及了切削加工性.3.球铁的正火球铁正火的手段是为了赢得珠光体基体构制，并细化晶粒，匀称构制，以普及铸件的板滞本能.偶尔正火也是球铁表面淬火正在构制上的准备、正火分下温正火战矮温正火.下温正火温度普遍不超出950～980℃，矮温正火普遍加热到同合温度区间820～860℃.正火之后普遍还需举止四人处理，以与消正火时爆收的内应力.。
ht200标准
ht200标准
HT200是灰铸铁的牌号，表示该材料具有较高的强度、耐磨性和较低的韧性。
它的标准是GB/T 《灰铸铁件》，其中包括HT200的标准成分和机械
性能要求。
HT200的化学成分通常包括碳、硅、锰、磷和硫等元素，其中碳含量通常在%至%之间，硅含量在%至%之间，锰含量在%至%之间，磷含量不超过%，硫含量不超过%。
机械性能方面，HT200的抗拉强度要求不低于700MPa，条件屈服强度要
求不低于420MPa，伸长率要求不低于2%。
HT200主要用于制造对强度要求较高的零件，如柴油机和汽油机的曲轴、
凸轮轴、部分磨床、铣床、车床的主轴、球磨机齿轴和小型水轮机主轴等。
(HT) 可锻铸铁(KTH) 铸钢(WCA、WCB、WCC)
牌号
HT100
HT150
HT200
HT250
HT300
HT350
5
二、可锻铸铁（KTH)
可锻铸铁：用白口铸铁经过热处理后制成的有韧性的铸铁，别名： 马铁和玛钢；可锻铸铁通过石墨化退火处理得到一种高强韧铸铁， 具有较高的强度、塑性、和冲击韧度，可以部分代替碳钢。与灰 铸铁相比有较好的强度和塑性，特别是低温冲击性能较好，耐磨 性和减震性优于普通碳素钢。缺点是：在热处理过程中，工件易 变现，而且热处理工艺复杂，耗时久后续还需通过整形工序以消 除工件在热处理过程中的变形；可锻铸铁适宜于薄壁小工件，厚 大工件在厚壁处易形成缩松等铸造缺陷。
8
三、铸钢（WCA、WCB、WCC)
可锻附：某款切断阀阀体材质报告（WCB） 产品质量证明书
化学成分 炉号 名称 阀体 1＃试块 图号 RQZ-50/4.0 材质 WCB WCB 数量 50件 2件 0.24 0.48 0.88 0.035 0.034 C Si Mn s p
阀体
2＃试块 阀体
RQZ-80/4.0
6
二、可锻铸铁（KTH)
可锻我们在燃气输配设备中常用的是黑心可锻铸铁，他的组织为： 铁素体+团絮状石墨；目前国内90%的可锻铸铁为黑心可锻铸铁，其 常见牌号为： KTH300--06 KTH330-08 KTH350-10 KTH370-12 牌号表示方法为：
可锻铸铁由于其铸造特性，通常用于燃气用小型阀门和其他薄壁工 件。
素钢铸件技术条件》之要求。
10
四、球磨铸铁（QT)
可锻其基体为铁素体，韧性和塑性高，有较强的抗冲击性能，具 有抗温度急变和耐腐蚀性，用途很广，其机械性能远胜于灰口铸 铁而接近于钢；他具有优良的铸造、切削、和耐磨性能，有一定 的弹性，适用于阀体、曲轴、齿轮等制造。球铁的热处理规范为： 铸态或正火；其铸态状态金相组织是：石墨+铁素体+珠光体； 正 火状态金相组织是：石墨+较多的珠光体+铁素体，这样可获得较 高的综合机械性能，特别是其塑性和韧性提高，故球铁是兼具钢 和铸铁的优点的优良材料；他既具有钢的强度和韧性，又具有铸 铁的易于加工切削的优点。 以QT450-10举例： 抗拉强度：σ b≥450MPa； 屈服强度σ s ≥310MPa;伸长率δ （%） ≥10 硬度：160-210HB
灰口铸铁HT150、HT200、HT250焊接工艺卡
8.焊接时每焊完一道焊缝后应立即用带圆角的尖头小锤快速锤击焊缝金属，直至焊缝上出现密布的麻点并且应等焊缝及附近的温度冷却至不烫手（50～60℃）时，再焊下一道。
9.焊接完毕后用保温材料或石棉布把补焊部位包裹缓冷。
灰口铸铁ht150ht200ht250焊接工艺卡焊条焊条型号焊接电源z308ezni1交直流两用150左右烘干1小时z408eznife1交直流两用150左右烘干1小时z408aeznifecu交直流两用150左右烘干1小时焊条直径mm焊条25324050焊接电流az308659090110120150z40890110120150160190z408a80100110140150180z308用于一般灰口铸铁的焊补z408z408a用于重要高强度灰口铸铁的焊为防止裂纹扩展应在距裂纹端部35mm处钻止裂孔58mm
Z308
65－90
90－110
120－150
Z408
90－110
120－150
160－190
Z408A
80－100
110－140
150－180
备
注
1. Z308用于一般灰口铸铁的焊补，Z408／Z408A用于重要高强度灰口铸铁的焊补。
2.焊接前一般不预热，对于形状复杂的薄形铸件可预热80－200℃。
灰口铸铁HT150、HT200、HT250焊接工艺卡
焊
接
焊条
焊条型号
焊接电源
Hale Waihona Puke 烘干Z308EZNi-1
交直流两用
150℃左右烘干1小时
Z408
EZNiFe-1
交直流两用
中外灰铸铁牌号对照
中外球铁牌号对照
ISO GB/T 1348ASTM A5361083:1987(E 1988 84(2004) ) 60-40-18① QT400-18 400-18 F32800 60-42-10 QT400-15 400-15 F32900 65-45-12 QT450-10 450-10 F33100 QT500-7 500-7 70-50-05 QT600-3 QT700-2 600-3 700-2 80-60-03② F34100 100-70-03 F34800 120-90-02 F36200 EN 1563:1997 GJS-400-18 JS1020 GJS-400-15 JS1030 GJS-450-10 JS1040 GJS-500-7 JS1050 GJS-600-3 JS1060 GJS-700-2 JS1070 GJS-800-2 JS1080 GJS-900-2 JS1090 JIS G55022001 FCD400-18 FCD400-15 FCD450-10 FCD500-7 FCD600-3 FCD700-2 Г ОС Т 7293 в ч 40 в ч 40 в ч 45 в ч 50 в ч 60 в ч 70 в ч 80 в ч 90 C 3.6-3.8 3.5-3.6 3.4-3.9 3.6-3.8 3.6-3.8 3.7-4.0 Si 2.3-2.7 3.0-3.2 2.7-3.0 2.5-2.9 2.0-2.4 2.3-2.6
Mn
0.5-0.8
P ≦
0.3
S ≦
0.15
金相组织（体积分 数）（％）
基体
珠光体30-70％粗片状， 铁素体30-70％，二元磷 共晶＜7％ 珠光体40-90％中粗片 状，铁素体10-60％，二 元磷共晶＜7％ 珠光体＞95％中片状， 铁素体＜5％，二元磷共 晶＜4％ 珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜2％ 珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜2％ 珠光体＞98％中细片 状，二元磷共晶＜1％
灰铸铁可锻铸铁
1
目录
1
2 3 4 5 摘要 灰铸铁(HT) 可锻铸铁(KTH) 铸钢(WCA、WCB、WCC) 球墨铸铁(QT)
2
一、摘要
文章首先介绍了中低压燃气输配设备中常见的几种材质，然后 分别介绍了灰铸铁（HT）、可锻铸铁（KT）、铸钢（WCB）、球铁 （QT）的机械性能等参数，重点分析了各材质的生产工艺和加工性 能。 关键词：中低压燃气输配设备、灰铸铁、可锻铸铁、球铁、铸钢、 机械性能、加工； 城镇天然气按照压力等级可划分为从低压到高压7个等级，其 中中压和低压的分布范围最广，使用数量最大；从过去到现在，在 中低压燃气输配设备中存在着使用的材质种类繁多，成分复杂；燃 气输配设备的典型产品是：阀门、调压器阀体、膜盖等；其主要的 材料种类有：灰铸铁（HT)、可锻铸铁（KTH）、球铁（QT）、铸钢 （WCB）、不锈钢、铝合金、铜等；由于不锈钢和铝合金、铜的应用 相对较少，今天我们着重分析前面四种材料的应用情况。
WCB
WCB
20
2件 10件 0.25 0.47 0.86 0.032 0.032
RQZ100/1.6
WCB
3＃试块
WCB
2件
0.23
0.49
0.84
0.034
0.036
9
三、铸钢（WCA、WCB、WCC)
可锻经检验，该批产品符合GB/T 12229-2005《通用阀门碳素钢铸件技术条件》 之要求。 机械性能
7
三、铸钢（WCA、WCB、WCC)
可锻铸造碳钢按碳含量分为：低碳钢、中碳钢、高碳钢，强度和 硬度随含碳量得增加而提高；高碳钢常作为工具钢，铸钢按照工 艺分为：砂铸和精铸；砂铸只适合于较大型工件，特点是模具制 作简单，价格低廉，缺点是铸件表面粗糙，加工裕量较大，适宜 于精度不高的工件；精铸能够铸造出精密小巧的工件，适合中小 型工件，优点是：工件表面质量优良，无需加工和打磨，加工裕 量小；缺点是：模具制作费高，模具精度要求高，铸造成本也比 较高。铸造碳钢因其强度高，韧性较好，塑性较强被广泛用于中、 高压阀门，调压器阀体的制造。
HT250灰铸铁
HT250灰铸铁灰铸铁性能分析材料名称:灰铸铁牌号：HT250标准：GB 9439-88●特性及适用范围：为珠光体类型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。
可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件●化学成份:碳C ：3。
16～3.30硅Si:1.79～1。
93锰Mn:0。
89~1。
04硫S :0.094～0。
125磷P :0。
120～0。
170●力学性能：抗拉强度σb (MPa):250硬度：（RH=1时)209HB试样尺寸:试棒直径:30mm●热处理规范及金相组织：热处理规范：（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考)铸态金相组织：片状石墨＋珠光体生产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁性能用途及。
铸铁可分为①灰口铸铁.含碳量较高（2。
7％～4.0%),碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。
熔点低（1145～1250℃)，凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢,减震性好。
用于制造机床床身、汽缸、箱体等结构件。
②白口铸铁。
碳、硅含量较低，碳主要以渗碳体形态存在,断口呈银白色。
凝固时收缩大，易产生缩孔、裂纹。
硬度高，脆性大,不能承受冲击载荷。
多用作可锻铸铁的坯件和制作耐磨损的零部件。
③可锻铸铁.由白口铸铁退火处理后获得,石墨呈团絮状分布，简称韧铁。
其组织性能均匀，耐磨损，有良好的塑性和韧性.用于制造形状复杂、能承受强动载荷的零件.④球墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经球化处理后获得，析出的石墨呈球状，简称球铁。
比普通灰口铸铁有较高强度、较好韧性和塑性。
用于制造内燃机、汽车零部件及农机具等。
⑤蠕墨铸铁。
将灰口铸铁铁水经蠕化处理后获得，析出的石墨呈蠕虫状。
力学性能与球墨铸铁相近，铸造性能介于灰口铸铁与球墨铸铁之间。
用于制造汽车的零部件。
⑥合金铸铁。
中外灰铸铁牌号对照
化学成分（质量分数）（％） 铸件壁 厚 /mm
C
3.4-3.9 3.3-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 3.2-3.5 3.1-3.4 3.0-3.3 3.0-3.3 2.9-3.2 2.8-3.1 2.9-3.2 2.9-3.2 2.8-3.1 2.8-3.1 2.8-3.1 2.7-3.0
2.0-2.4 0.5-0.8 0.2 0.12 1.9-2.3 0.5-0.8 1.8-2.2 0.6-0.9 1.6-2.0 0.7-0.9 0.15 0.12 1.5-1.8 0.8-1.0 1.4-1.6 0.8-1.0 1.4-1.7 0.8-1.0 0.15 0.12 1.3-1.6 0.9-1.1 1.2-1.5 1.0-1.2 1.4-1.7 0.8-1.0 0.15 0.12 1.2-1.5 0.9-1.1 1.1-1.4 1.0-1.2 1.3-1.6 1.0-1.3 0.1 0.1 1.2-1.5 1.0-1.3 1.1-1.4 1.1-1.4 化学成分（质量分数）（％） Mn ＜0.5 ＜0.5 0.2-0.5 ＜0.6 0.5-0.7 0.5-0.8 P ＜0.08 ＜0.07 ＜0.07 ＜0.08 ＜0.08 ＜0.08 S Mg
RE(稀土合金) 0.02-0.03 0.02 0.03-0.1 0.03-0.05
其他 — — — — —
基体组织
退火铁素体 退火铁素体 退火铁素体 珠光体+铁素体 正火珠光体 混合组织
＜0.025 0.03-0.05 ＜0.02 ＜0.03 0.04 0.06-0.1
＜0.025 0.03-0.05
＜0.025 0.035-0.05 0.025-0.045
QT80-2
3.7-4.0
HT标准对照表
>20~30
>30~40
220
195
170
160
HT250
250
>~10
>10~20
>20~30
>30~50
270
240
220
200
HT300
300
>10~20
>20~30
>30~50
290
250
230
HT350
350
>10~20
>20~30
>30~50
340
290
260
灰铸铁附铸试棒（块）的抗拉强度
标准内容：
灰铸铁单铸试棒及铸件的抗拉强度
牌号
单铸试棒
抗拉强度
σb≥/Mpa
铸件
铸件壁厚
/mm
抗拉强度
σb≥/Mpa
HT100
100
>~10
>10~20
>20~30
>30~40
130
100
90
80
HT150
150
>~10
>10~20
>20~30
>30~40
175
145
130
120
HT200
200
>~10
铁素体
HT150
H175
150~200
铁素体＋珠光体
HT200
H195
170~220
珠光体
HT250
H215
190~240
珠光体
HT300
H235
210~260
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精心整理HT250灰铸铁
铸铁-热处理工艺
1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀，在加热，冷却及相变过程中，会产生效应力和组织应力。
另外大型零件在机加工之后其内部也易残存应力，所有这些内应力都必须消除。
去应力退火通常的加热温度为500～550℃保温
时间为2～8h，然后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。
采用这种工艺可消除铸件内应力的90～95％，但铸铁组织不发生变化。
若温度超过550℃或保温时间过长，反而会引起石墨化，使铸件强度和硬度降低。
2.消除铸铁白口的高温石墨化退火
铸件冷却时，表层及薄截面处，往往产生白口。
白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。
因此必须采用退火(或正火)的方法消除白口组织。
退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5h，随后炉冷到500-550℃再出炉空冷。
在高温保温期间，游高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和A，在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解，发生石墨化过程。
由于渗碳体的分解，导致硬度下降，从而提高了切削加工性。
3.球铁的正火
球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织，并细化晶粒，均匀组织，以提高铸件的机械性能。
有时正火也是球铁表面淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。
高温正火温度一般不超过950～980℃，低温正火一般加热到共折温度区间820～860℃。
正火之后一般还需进行四人处理，以消除正火时产生的内应力。