单级离心泵维护检修规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（2篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程维护与检修是确保卧式单级单吸离心泵正常运行和延长使用寿命的重要程序。
本规程旨在指导操作人员进行卧式单级单吸离心泵的维护与检修工作。
以下是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的详细规程：一、维护要点：1. 检查泵的密封性能，确保泵的密封部位无渗漏；2. 定期检查泵的各个连接部位，确保紧固件无松动；3. 定期检查泵体和叶轮的磨损情况，若发现磨损过大，应及时更换；4. 定期检查泵的轴承情况，如有异常应及时维修或更换；5. 定期清洗泵的进口和出口，保持通畅；6. 定期对泵的电机进行维护，保持电机的良好工作状态；7. 定期清理泵的滤网，防止堵塞。
二、维护操作步骤：1. 关闭进口阀门，切断电源；2. 卸下进口管道和出口管道；3. 拆卸进口法兰和出口法兰，取下泵盖螺栓；4. 将泵盖从泵体上取下，拆卸叶轮和轴；5. 清洗泵体内部的污垢，检查泵的叶轮和轴承等零件的磨损情况；6. 若发现叶轮或轴承磨损过大，应及时更换；7. 清洗泵盖和叶轮，安装新的叶轮和轴承；8. 将泵盖安装到泵体上，并用螺栓将其固定；9. 安装进口法兰和出口法兰，紧固螺栓；10. 安装进口管道和出口管道；11. 开启进口阀门，检查泵的密封性能；12. 检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
三、维护周期：1. 泵的日常维护工作应每天进行一次；2. 泵的定期维护工作应每月进行一次；3. 泵的大修工作应每年进行一次。
四、常见故障及处理方法：1. 泵的密封部位渗漏：检查泵的密封件是否损坏，如有损坏应及时更换；2. 泵的各个连接部位松动：检查紧固件是否松动，如有松动应及时紧固；3. 泵的叶轮磨损：检查叶轮的磨损情况，如有磨损过大应及时更换；4. 泵的轴承故障：检查轴承是否损坏，如有损坏应及时维修或更换；5. 泵的进口和出口堵塞：定期清洗泵的进口和出口，防止堵塞；6. 泵的电机异常：检查电机的工作状态，如有异常应及时维修。
以上就是对卧式单级单吸离心泵维护与检修的规程，通过遵守维护和检修程序，可以确保泵的正常运行和延长使用寿命，提高泵的可靠性和效率。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范文一、维护规程1. 定期清洗泵体和排水管道，防止泥沙等杂质堵塞泵的进出口。
2. 定期检查泵的轴封和密封圈，如果有磨损或漏水现象，及时更换或修理。
3. 定期检查泵的轴承和润滑部件，如有损坏或过期，应及时更换和补充。
4. 定期检查泵的电机和电气设备，确保其正常运行。
5. 定期检查泵的各个部件，如轮盘、轴、叶轮等是否有裂纹或变形现象，如果有，应及时更换。
6. 定期检查流量计和压力表的准确度，如有偏差，应及时校准或更换。
7. 定期检查泵的工作效率和功率消耗，如有异常情况，应及时调整或修理。
8. 定期检查泵的进口和出口阀门，确保其正常开启和关闭。
9. 定期检查泵的管道连接件，如螺纹、法兰等是否松动，如有，应及时紧固。
10. 定期对泵进行试运行，观察其工作情况是否正常，如有异常现象，应及时处理。
二、检修故障规程1. 泵无法启动故障现象：电机无响应，泵无法启动。
故障原因及处理：(1) 电源故障：检查电源是否正常，如异常，及时处理。
(2) 电机故障：检查电机是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
(3) 开关故障：检查启动开关和保护开关是否正常，如异常，及时修理或更换。
2. 泵无法吸排水故障现象：泵无法吸取或排出水。
故障原因及处理：(1) 进口阀门关闭：检查进口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(2) 出口阀门关闭：检查出口阀门是否正常开启，如关闭，及时打开。
(3) 泵漏水：检查泵的轴封和密封圈是否损坏，如损坏，及时更换或修理。
3. 泵工作效率降低故障现象：泵工作效率降低，排水量减少。
故障原因及处理：(1) 泵部件磨损：检查泵的叶轮、轴承等部件是否磨损，如磨损，及时更换。
(2) 泵进口堵塞：检查泵的进口是否被堵塞，如堵塞，及时清理。
(3) 泵出口阻力增大：检查泵的出口是否有阻力，如有，及时处理。
4. 泵有异常声音或振动故障现象：泵工作时有异常声音或振动。
故障原因及处理：(1) 泵的轴承损坏：检查泵的轴承是否损坏，如损坏，及时更换。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程1 设备概况单级离心泵（IH100-65-200）主要技术参数1.1 流量 Q=54.6m3/h1.2 杨程 H=46.5m1.3 转数 h=2900rqm1.4 效率 56%1.5 轴功率 17.5kw1.6 电机功率 18.5Kw1.7 叶轮直径 2002 检修周期及时间定额表13 检修内容3.1 小修内容3.1.1 消除运行中发现的缺陷3.1.2 消除泄漏3.1.3 检查地脚螺栓消除松动现象3.1.4 根据漏损情况更换机械密封3.1.5 校对泵轴与电机轴的同心度3.2 大修内容3.2.1 包括小修内容3.2.2 泵解体取出转子和各零部件并清洗。
3.2.3 检查泵内所有零部件状况并测量其磨损腐蚀和冲刷程度，必要时进行修复或更换。
3.2.4 检查轴承磨损情况必要时更换。
3.2.5 检查轴的弯曲度和转子跳动情况。
3.2.6 检查修理或更换所属阀门。
3.2.7 校对压力表及更换新油。
3.2.8 防腐。
4 质量标准4.1 叶轮：不许有裂纹及其它损坏现象如需修补时修后需做静平衡试验，其允差为3g。
4.2 轴弯曲度不大于0.05mm,其它尺寸应符合图纸要求。
4.3 轴承不许有裂纹锈蚀麻点及间隙过大等缺陷，轴承端面与压盖轴向间隙0.25~0.50mm。
4.4 叶轮密封环与泵体密封环之间隙0.25~0.33mm，其跳动允差为0.06㎜。
4.5 叶轮与泵体轴向间隙为2.5mm。
4.6 轴的跳动量为0.04mm。
4.7 两连轴器平面间的间隙为2~4mm。
4.8 泵轴与电机轴的同心度≤0.10mm。
5 安全注意事项5.1 办理检修工作票。
5.2 切断电源。
5.3 动火需办动火证。
5.4 检修设备与生产系统切断阀门应严密可靠，必要时加盲板。
5.5 零部件要摆放整齐稳固。
5.6 严格遵守本工种的操作规程。
6 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 现场清扫，擦净设备。
6.1.2 按规定油质、油量注入设备润滑部位。
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文
S型单级双吸清水离心泵维护规程范文1.维护前的准备工作首先，确保泵房环境清洁，并检查有无危险物品存在。
接着，关闭泵房主电源，并确保泵的电源已切断。
在进行维护前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.泵的外观维护首先，用含肥皂水的抹布或刷子清洁泵的外观，去除附着在泵表面的污物和油渍。
然后，用干净的抹布擦干泵的外观，并用清洁、干燥的布覆盖泵的表面，以保护免受污染和损坏。
3.泵的轴封维护首先，检查轴封的密封性能是否正常，如有泄漏现象应及时更换。
然后，清除轴封处的杂物和污垢，确保轴封处清洁。
接着，涂抹适量的润滑脂于轴封上，以提高密封效果。
4.泵的轴承维护首先，检查泵的轴承是否有松动或异常声响，如有需要及时调整或更换。
然后，清除轴承处的灰尘和杂物。
接着，滴入适量的润滑油至轴承处，以保持良好的润滑效果。
5.泵的电机维护首先，检查电机是否有异常情况，如发热、异响等，如有需要及时进行维修或更换。
接着，清洁电机表面，去除附着在电机上的污物和油渍。
然后，检查电机的接线是否牢固，如有需要进行紧固。
最后，接通电源，进行试运行，并观察电机运行情况是否正常。
6.泵的进出口阀门维护首先，检查进出口阀门是否牢固，如有泄漏现象应及时调整或更换。
然后，清洁阀门表面，去除附着在阀门上的污物和油渍。
接着，检查阀门的开闭是否灵活，如有需求进行维修或更换。
7.泵的密封阀维护首先，检查密封阀门是否正常工作，如有泄漏现象应及时进行调整或更换。
然后，清除密封阀门处的杂物和污垢，确保密封阀门的通畅。
接着，涂抹适量的密封脂于密封阀门上，以提高密封效果。
8.泵的冷却系统维护首先，检查冷却系统的冷却液位是否充足，如有需要及时添加冷却液。
然后，检查冷却系统的冷却水泵是否正常工作，如有需要及时进行维修或更换。
接着，检查冷却系统的冷却管道是否有漏水现象，如有需要及时进行修补。
9.泵的防振垫维护首先，检查防振垫是否正常，如有需要及时更换。
单级离心泵维护检修规程(完整版)
单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。
适用于输送清水及物理化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3主要技术参数2完好标准2.1零、部件2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部分安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。
2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4能到达铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。
2.4 设备及环境2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
单级离心泵维护检修专题规程
单级离心泵维护检修规程一、合用范畴本规程合用为型号为IS旳单级单吸和单级双吸旳泵旳维护和检修。
亦可用于BA型、F型旳离心泵旳维护和检修。
其他相似类型旳泵可做参照。
二、构造简述单级离心泵重要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件构成。
单吸泵旳叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵旳轴线垂直。
双吸泵旳泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支撑，吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、设备卫生1.设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.基本及底座清洁，表面及周边无积水、废液，环境整洁、清洁。
3.进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
4.轴封处泄露A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其她液体每分钟不多于15滴。
B.机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不超过5滴。
四、设备旳维护1.严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运营记录。
2.每班检查各润滑部位旳润滑状况。
3.新换轴承后，运营100小时应清洗换油；后来每运营1000-1500小时换油一次，油脂每-2400小时更换。
4.常常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承旳最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。
5.常常观测泵旳压力和电机电流与否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时解决。
6.常常保持泵旳周边环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
密封符合规定。
7。
维修人员应定期上岗，检查设备并及时解决所发现旳问题。
8.在泵所处环境温度较低状况下，泵停用时应排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
五、紧急状况停车遇有下列状况之一者，应紧急停车解决：1.泵内发生异常旳声响；2.泵忽然发生剧烈振动；3.电机电流超过额定值持续不降；。
单极离心泵维护检修规程
单极离心泵维护检修规程一、适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm型号为IS，IH，She型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护检修。
二、结构单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成，单吸泵的叶轮安装在轴端，电动机通过联轴器直接驱动泵。
三、完好标准1、零、部件1）泵体及各部件完整齐全；2）基础螺栓及各连接螺栓安全、紧固；3）安全防护装置齐全、稳固；4）压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验；5）基础及底座完整、坚固。
2、运行性能1）油路畅通、润滑良好，实行“五定”“三级过滤”；2）运转正常，无异常振动，杂音等现象；3）能达到铭牌出力或定查能力。
四、设备的维护1、严格按照操作规程程序启动，运转或停车，并做好运行记录；2、每班检查各润换部位的润滑情况；3、新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000小时-1500小时换一次油，油脂每运行2000-2400小时换油；4、经常保持泵及周围环境整洁，及时清除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
六、检修周期和检修内容3、检修内容1）小修a、检查和调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；b、检查填料密封，更换填料；c、检查冷却系统及清除水垢；d、清扫及检修所属阀门。
2）中修a、包括小修内容；b、解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，以予以修复和更换；c、检查和调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙；d、检查清扫以及修理电机。
3）大修a、包括中修内容；b、更换叶轮；c、泵体测厚，鉴定，作必要的修理；d、测量泵体的水平度。
七、检修方法及质量标准1、泵体及底座应无裂纹，某体漩涡室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力的部位发现裂纹或其他可补焊点铸造缺陷时，需进行修补；2、泵体安装的水平度纵向0.05mm/m，横向0.1mm/m；3、轴及轴套不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤；4、叶轮表面及液体流到内壁应清理干净，不能有粘吵、毛刺和污垢，加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡；5、滚动轴承的滚子和滚道应无坑、锈斑等缺陷，保持架完好，接触平衡，转动无杂音。
单级双吸离心泵检修规程
单级双吸离心泵检修规程单级双吸离心泵检修规程一、泵的维护保养一、泵的维护保养1、严格按操作规程程序启动、运转与停车，并作好运行记录。
2、水泵轴承最高温度不应超过75℃。
℃。
3、填料磨损时，可适当压紧填料压盖，如磨损过多应及时更换。
4、润滑油润滑的轴承每运行10001000～～1500小时换油一次，润滑脂润滑的轴承每运行20002000～～2400小时换油。
小时换油。
5、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
动，发现问题及时处理。
二、泵的拆卸二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
1010、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
1111、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
1212、拆下填料或机械密封套、、拆下填料或机械密封套、“O ”圈及叶轮挡套。
”圈及叶轮挡套。
1313、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：注意事项：11、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2 2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程范本第一章总则第一条为了保证卧式单级单吸离心泵的正常运行，延长设备的使用寿命，确保工作人员的安全，请按照下面的规程进行维护与检修操作。
第二条本规程适用于卧式单级单吸离心泵及相关设备的维护与检修工作。
第三条按照泵的使用年限和工作条件制定相应的维护与检修计划，如有特殊情况，可根据实际情况进行调整。
第四条工作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和知识才能进行维护与检修工作。
第五条在进行维护与检修工作前，必须对设备进行停机检查并进行必要的安全措施。
第六条严格按照操作规程进行维护与检修工作，不得擅自更改或省略任何步骤。
第七条维护与检修过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿违反操作规定，以免造成人员伤害或设备损坏。
第二章维护与保养第八条定期检查泵的垫片、轴承、密封装置等易损件，如有磨损或损坏应及时更换。
第九条定期检查泵的润滑油，并根据使用情况补充或更换润滑油。
第十条定期清洁泵的内部和外部，保持泵的清洁。
第十一条定期检查泵的导叶与叶轮之间的间隙是否过大或过小，如有需要进行调整。
第十二条定期检查泵的轴线与水平线之间的垂直度，如有偏差应进行调整。
第十三条定期检查泵的电机电缆连接是否良好，如有松动或破损应进行修复。
第十四条定期检查泵的进口和排口阀门是否正常工作，如有异常应及时排除故障。
第十五条定期检查泵的轴承温度和振动情况，如有异常应判断是否需要更换轴承。
第十六条定期检查泵的轴封是否存在泄露，如有泄露应及时更换。
第十七条定期检查泵的电机是否正常运行，如有异常应及时进行修复或更换。
第三章故障排除第十八条在泵正常运行过程中，如果出现以下情况应立即停机排除故障：（一）泵产生异响或振动，可能是轴承损坏或轴线与水平线不垂直。
（二）泵进口和排口压力异常，可能是阀门故障或管路堵塞。
（三）泵流量减小或完全停止，可能是叶轮损坏或轴封泄漏。
（四）泵的电机过热或产生异常噪音，可能是电机故障或电缆连接不良。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程单级离心泵检修规程目录：一、检修前的准备二、泵的拆卸三、零件的清洗和测量四、泵的装配五、质量标准六、试车预验收七、泵的维护和保养正文：一、检修前准备工作1、掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
2、备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3、切断电源及设备与系统的联系，达到设备安全与检修条件。
4、办理检修票证、电源处挂停电检修牌二、泵的拆卸1、解体前的准备工作：工艺介质（水）处理完毕，放净泵内介质，润滑油排放干净，电机断电后方可作业。
2、拆联轴器螺栓，断开联轴器。
3、拆下填料压盖或机械密封压盖螺母。
4、拆卸泵壳与泵盖连接螺栓及定位销。
5、吊走泵盖，放到平地上并用石棉板或方木垫在其下面。
6、拆下轴承箱体与泵壳所连接螺栓7、把转子部件及附件整体从下泵体中吊走，运到检修平台上检修。
8、松开锁紧联轴器的圆螺母，拆卸联轴器，或用气焊把联轴器加热到一定温度用专用拉拔器把联轴器从泵轴上顶下来。
9、拆卸轴承压盖螺栓，取下轴承箱体，把轴承锁紧圆螺母及定位卡子拆下，然后取下轴承、轴承衬套及轴承箱体压盖。
10、松开顶丝，取下两端的挡水圈、轴承挡套。
11、拆下填料压盖、填料及填料函；或拆下机械密封压盖及机械密封。
12、拆下填料或机械密封套、“O”圈及叶轮挡套。
13、取下叶轮口环、叶轮及叶轮键。
注意事项：1、拆联轴器螺栓时要注意不要损坏螺栓的螺纹。
2、吊放泵盖时要注意别碰到泵盖的密封面，所有连接螺栓都拆开方可吊。
3、在对所有零件拆卸时，要保证零件的完好性。
4、记住轴套间“O”圈位置，装配时不要漏装。
5、拆下的零部件要放置在垫皮上，摆放整齐便于取用。
三、零件的清洗及测量1、对所有拆下螺栓进行检查，如有损坏应及时更换，把未损坏螺栓用机油或液扳手清理干净。
2、把泵壳与泵盖的密封面清理干净。
3、把轴承箱体、压盖和轴承上的油清理干净，保证上面没有杂质残留并检查轴承是否有疲劳痕迹，如有必须更换。
4、对泵所用“O”圈进行检查是否有老化或断裂现象，如有必须更换。
单级离心泵检修规程2
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容，应无锈蚀和油迹。
，调整轴承间隙。
，测量、调整轴承油封间隙。
，必要时做动平衡校验。
，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
4检修与质量标准4.1拆卸前准备，并备齐必要的图纸和资料。
，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查，并检查清扫。
，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
，拆卸检查轴承。
，测量主轴的径向圆跳动。
，必要时进行探伤检查。
4.3检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行。
，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。
弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。
联轴器的对中要求值应符合表2要求。
表2 联轴器的对中要求表mm，调整垫片每组不得超过4块。
，应校核联轴器对中。
a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。
b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。
c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。
e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。
f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。
a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。
b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为R a3.2。
c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度R a1.6。
d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm 的轴向间隙。
e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。
f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。
a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50 mm。
b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。
单级离心泵维护检修规程
目录1总则 (2)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 技术性能 (2)2完好标准 (3)2.1 零、部件 (3)2.2 运行性能 (3)2.3 技术资料 (4)2.4 设备及环境 (4)3设备的维护 (4)3.1 日常维护 (4)3.2 定期检查内容 (5)3.3 常见故障处理方法 (5)3.4 紧急情况停车 (5)4检修周期和检修内容 (6)4.1 检修周期 (6)4.2 检修内容 (6)5检修方法及质量标准 (6)5.1 泵体及底座 (6)5.2 泵轴及轴套 (7)5.3 叶轮 (7)5.4 转子部分拆装 (7)5.5 滚动轴承 (9)5.6 滑动轴承 (9)5.7 密封装置 (9)5.8 联轴器 (10)6试车与验收 (11)6.1 试车前准备工作 (11)6.2 试车 (11)6.3 验收 (11)7维护检修安全注意事项 (11)7.1 维护安全注意事项 (11)7.2 检修安全注意事项 (11)7.3 试车安全注意事项 (12)1总则1.1 适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为IS、IH、Sh型的单级单吸和单级双吸离心泵的维护和检修。
亦可用于BA型、F型离心泵的维护和检修。
其它相似类型的泵可作参考。
1.2 结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3 技术性能1.3.1 IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1。
1.3.2 Sh型单级双吸离心泵主要性能见表2。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本(三篇)
S型单级双吸清水离心泵检修规程范本第一章总则1.1 目的本检修规程的目的是确保S型单级双吸清水离心泵能够正常运行，提高其效率和可靠性，延长使用寿命。
1.2 适用范围本检修规程适用于S型单级双吸清水离心泵的日常检修和维护。
1.3 检修原则凡涉及到泵的停机检修工作，应在停泵后对其进行检查、清洗、维修和更换备件，禁止在泵运行状态下进行检修工作。
第二章检修准备2.1 检修人员组织检修前应组织专业技术人员和相关操作人员进行协同工作，确保检修工作进行顺利。
2.2 检修设备准备2.2.1 检修工具：根据泵的具体型号和特点，准备相应的检修工具，如螺丝刀、扳手、打压器等。
2.2.2 检修备件：根据泵的维修记录和经验，准备常见易损件备件，以备更换。
2.3 检修资料准备准备相关的泵技术资料和操作手册，以便在检修过程中参考和查询。
第三章检修工作流程3.1 停泵并断电在进行检修工作之前，必须停止泵的运行，并断开电源。
确保泵的安全性。
3.2 拆卸外壳使用相应的工具，将泵的外壳拆卸下来，以便进行内部检修。
检查外壳是否存在裂纹或破损，如有需要及时更换。
3.3 清洗泵体使用清洁的清水或洗涤剂，对泵体进行彻底清洗，将泵内积存的沙土、杂物等清除干净。
3.4 检查轴封检查轴封是否有泄漏现象，如有需要及时更换。
检查轴封的良好状态对于泵的正常运行至关重要。
3.5 拆卸叶轮拆卸泵的叶轮，并进行彻底清洗。
清洗时应注意不要损坏叶轮表面，以免影响泵的正常工作。
3.6 维修或更换叶轮根据叶轮的磨损程度，决定是否需要进行修复或更换。
对于磨损较大或损坏的叶轮，应及时更换。
3.7 检查轴承检查泵的轴承是否正常工作，如有异常现象，应及时进行调整或更换。
轴承的正常工作对于泵的稳定运行至关重要。
3.8 检查泵的密封检查泵体和配件的密封情况，如有泄漏现象，应及时进行修复或更换。
3.9 清洗水泵管道在重新组装泵体之前，必须对泵的进出口管道进行彻底清洗，将内部的污垢和杂物清除干净。
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文
S型单级双吸清水离心泵检修规程范文一、检修准备1.1 确认泵站停水、断电，并设置安全警示标志；1.2 准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、测量工具、润滑脂、清洁剂等；1.3 了解泵站设备运行情况及历史故障记录，提前规划检修步骤。
二、泵机拆卸2.1 拆卸进出口管道及阀门，注意防止残余水流带来的意外伤害；2.2 卸下联轴器，拆卸螺栓，分离电机和泵体；2.3 清洁和检查电机及泵体，检查轴承、叶轮、密封件等零部件的磨损情况；2.4 若发现零部件磨损严重，建议进行更换或修复。
三、泵机组装3.1 将泵体和电机重新安装，注意轴向间隙的调整；3.2 安装联轴器，检查对中情况，并紧固螺栓；3.3 连接进出口管道及阀门，确保连接牢固；3.4 定位检查电机的转向与泵机转向的一致性。
四、轴承润滑4.1 清洁轴承座表面，去除污垢和残留润滑脂；4.2 检查润滑脂注射器的运作情况，保证润滑脂注入量适当；4.3 添加适量的润滑脂，注意不要过量，以免轴承过热；4.4 检查轴承温度，确认轴承正常运行。
五、泵机测试5.1 重新启动电机，注意观察电机和泵机的运行情况；5.2 检查泵体和电机是否有异响、异常振动等情况；5.3 检查泵机的进出水压力，确认泵机性能正常；5.4 检查联轴器是否有松动或异常磨损。
六、清洗保养6.1 清洁泵机周围的灰尘和污垢，保持泵机的清洁；6.2 检查泵机的密封件，如有磨损或老化现象，及时更换；6.3 定期对泵机进行润滑，保证泵机的顺畅运行；6.4 定期检查泵机的电气部分，确保电机运行正常。
七、安全注意事项7.1 检修过程中严禁直接用手触摸电机或轴承等高温部件；7.2 注意使用个人防护装备，避免发生意外伤害；7.3 工具使用时要谨慎，避免意外伤害；7.4 若发现电气部分有异常，应及时断电处理。
以上为S型单级双吸清水离心泵检修规程范文，适用于相关泵机的检修工作。
在实际操作过程中，应根据具体情况进行调整和补充，并遵守相应的安全操作规范。
单级离心泵检修规程
单级离心泵检修规程一.总则1.适用范围本规程适用于吸入口径小于600㎜的单级离心泵的检修，其他相似类型的泵可作参考。
2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴等部件组成。
电机通过连轴器直接驱动泵。
3.技术性能1)型号：300S582)流量：Q=576～972 m3/h3)扬程：H=65～50 m4)额定功率：N=200 KW5)转数：1470 r/min6)额定电压：6000 V7)配套电机：Y315L2—4二.完好标准1.零、部件1)零部件完整，质量符合标准；2)主机、辅助设备的仪表、计量器具、连锁及各种安全装置齐全、准确、灵敏，并按期校验；3)基础、基座稳固完整，各部位齐整、紧固；4)阀门、管线、管件、支架安装合理、牢固、标志明确。
2.运行状况1)机组达到铭牌出力或查定能力；2)运行参数符合要求；3)油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定；4)机组性能良好，各项指标达到要求。
3.技术资料1)有完整的验收记录、检修记录和运行记录；2)有完整的工艺流程图、设备图及使用说明书；3)有完整的设备档案；4)设备的易损配件图纸齐全；5)操作规程、维护检修规程齐全。
4.设备及环境1)机组及其管线、阀门无跑、冒、滴、漏现象；2)设备及其周围环境清洁、整齐，无油污，无灰尘。
三.检修周期1.小修：3个月2.中修：12个月3.大修；36个月四.检修内容1.小修1)检修填料密封，更换填料。
2)检查与调整连轴器的同轴度及轴向间隙，更换连轴器的易损件。
3)检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4)检查冷却系统及清除水垢。
5)消除在运行中所发现的缺陷和渗漏。
检查及紧固各部位连接螺栓。
6)清扫及检修所属阀门。
2.中修1)包括小修内容。
2)解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
3)检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4)测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
5)检查轴承的磨损情况，调整间隙或更换轴承。
单级离心泵检修规程
离心泵维护检修规程1 总则1.1主题内容适用范围1.1.1本规程规定了石油化工离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工常用离心泵。
2 主要性能参数3检修周期及检修内容表1 检修周期3.1检修内容3.1.1小修项目3.1.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。
3.1.1.2检查各联接部的密封情况。
3.1.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
3.1.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
3.1.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。
3.1.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
3.1.1.7检查紧固件连接螺丝。
3.1.2大修项目3.1.2.1包括小修项目。
3.1.2.2检查修理机械密封。
3.1.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。
泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
3.1.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
3.1.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。
3.1.2.6检查并校正轴的直线度。
3.1.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。
3.1.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。
3.1.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
3.1.2.10检查清洗入口过滤器4检修与质量标准4.1拆卸前准备4.1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
4.1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
4.1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。
4.2拆卸与检查4.2.1拆卸附属管线，并检查清扫。
4.2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。
4.2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。
4.2.4拆卸密封并进行检查。
4.2.5测量转子各部圆跳动和间隙。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程1. 前言卧式单级单吸离心泵是一种常用的工业设备，用于输送各种液体介质。
为了保证泵的正常运行和延长其使用寿命，及时进行维护和检修是非常重要的。
本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护和检修规程，希望能对广大工程师和维护人员提供帮助。
2. 维护2.1 定期检查•检查泵的基础固定螺栓是否松动，并进行紧固。
•检查轴承润滑油的油位，如有需要及时添加或更换。
•检查泵的密封件是否磨损、老化，如有需要及时更换。
•检查电机连接线是否松动或老化，如有需要及时维修或更换。
•检查泵的进出口管道是否有漏水或堵塞情况，如有需要及时处理。
2.2 润滑•根据泵的使用频率进行定期润滑，通常为每隔3个月进行一次。
•使用适当的润滑剂，并按照说明书要求进行添加。
•注意观察润滑油的油位和油质，如有需要及时更换。
2.3 清洗•定期清洗泵的各个部件，去除污垢和积聚物。
•使用清洁剂和软刷进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
2.4 防腐•注意定期检查泵的防腐保护层是否完好，如有需要及时进行补漆处理。
•在泵设备长时间停用时，应进行防腐处理，避免生锈。
3. 检修3.1 检查轴承•检查泵的轴承是否有异常声音、振动或发热情况，如有需要及时更换。
•检查轴承的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
3.2 检查机械密封•检查泵的机械密封是否有泄漏情况，如有需要及时更换。
3.3 检查叶轮•检查泵的叶轮是否有磨损或变形情况，如有需要及时更换。
•清理叶轮上的杂质和污垢。
3.4 检查轴封•检查泵的轴封是否有漏水情况，如有需要及时更换。
3.5 清理泵体•清理泵体内部的污垢和积聚物。
•使用适当的清洗剂进行清洁，避免使用硬物刮擦表面。
4. 故障排除4.1 泵无法启动•检查电源是否正常，确保电压稳定。
•检查电机连接线是否松动或损坏。
4.2 泵无法输送液体•检查进出口管道是否有漏水或堵塞情况，及时处理。
4.3 泵出现异常振动或噪音•检查轴承和机械密封是否松动或损坏。
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程（4篇）
卧式单级单吸离心泵维护与检修故障规程卧式单级单吸离心泵是一种常见的设备，广泛应用于各个行业。
为了保证泵的正常运行，必须进行定期的维护与检修工作。
本文将从泵的维护与检修规程、故障排除和常见故障处理等方面进行说明。
一、泵的维护与检修规程1. 泵的日常维护（1）定期检查泵的进口和出口是否存在杂物，若有应立即清理。
（2）检查泵的轴承和密封装置是否存在异常，若有应及时更换。
（3）检查电机运行是否正常，如发现问题应及时修理或更换。
2. 泵的定期维护（1）按照规定的时间间隔更换润滑剂，确保泵的润滑正常。
（2）定期检查泵的轴承和密封装置，发现问题及时更换。
（3）清洗泵的过滤器和进口，以确保泵的正常工作。
3. 泵的季节维护（1）在冬季，要及时排干泵内的残余水分，以防结冰损坏泵。
（2）在夏季，要保持泵的冷却系统畅通，以防过热损坏泵。
二、故障排除和常见故障处理1. 泵无法启动（1）检查电源是否正常供电，如有问题应检查电源线路和电控系统。
（2）检查电机是否正常工作，如发现异常应及时修理或更换。
2. 泵运行异常噪音大（1）检查轴承是否损坏，如有损坏应及时更换。
（2）检查泵壳和叶轮是否有杂物堵塞，如有应清理。
3. 泵运行时温升过高（1）检查泵的润滑系统是否正常，及时更换润滑剂。
（2）检查泵的冷却系统是否畅通，如有问题应修理。
4. 泵运行不稳定（1）检查泵的轴承是否损坏，如有损坏应更换。
（2）检查电机运行是否正常，如有问题应修理或更换。
5. 泵无法正常抽水（1）检查泵的进口和出口是否存在堵塞，如有应清理。
（2）检查泵的密封装置是否损坏，如有应更换。
三、常见故障处理1. 轴承损坏（1）将泵停机后，拆卸轴承，并将其清洗干净。
（2）用润滑油将轴承进行润滑，确保其正常运转。
（3）重新安装轴承，保证其位置正确。
2. 密封装置损坏（1）将泵停机后，拆卸密封装置，并将其清洗干净。
（2）更换新的密封装置，并确保其安装正确。
3. 杂物堵塞（1）将泵停机后，清理泵壳和叶轮上的杂物。
卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程
卧式单级单吸离心泵维护检修故障规程1.前言卧式单级单吸离心泵是一种常见的工业设备，被广泛应用于水处理、供水、排水、消防、空调、暖通等领域。
为了保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障，需要对卧式单级单吸离心泵进行定期的维护检修。
本文将介绍卧式单级单吸离心泵的维护检修故障规程。
2. 卧式单级单吸离心泵的检修前准备在进行卧式单级单吸离心泵的检修之前，需要进行如下的准备工作：1.关闭电源、水源，并停止泵的运行。
2.清理泵周边的杂物，确保泵周围环境干净整洁，防止进入异物，影响泵的正常运行。
3.检查电缆、电机、减速器等设备的接地是否可靠。
4.为了确保人身安全，进行检修时必须佩戴防护用具，如手套、眼镜等。
3. 卧式单级单吸离心泵的维护保养卧式单级单吸离心泵的维护保养可以分为日常保养和定期保养两种，具体如下：3.1 日常保养1.定期对泵及其连接管路进行清洗，清除杂物、垃圾，确保通畅。
2.定期为泵的旋转部件进行加油润滑，以减少磨损，延长使用寿命。
3.定期检查滑动轴承、密封件、皮带和轴承座等易损件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件，以避免发生严重的泄漏或故障。
3.2 定期保养1.定期对泵的电机及其接线进行检查，确保电气系统的正常运行。
2.定期检查泵的转子、叶轮、轴承、壳体等部件的磨损情况，确定是否需要更换零部件或进行修复。
3.定期检查泵的机械密封及密封液的供给系统，确保密封性能良好。
4.定期检查泵的进口和出口的流量调节阀门及压力表，确保泵运行在规定的压力范围内。
4. 卧式单级单吸离心泵的故障排除卧式单级单吸离心泵在使用过程中，由于多种因素的影响，可能会出现各种故障，需要及时排除。
以下是一些常见故障及排除方法：4.1 泵不能正常启动或启动过程中有异响1.检查电源是否通电正常。
2.检查电机和减速器是否正常运转。
3.检查泵和管路是否有卡住或卡死现象。
4.2 泵排液量减少或无液排出1.检查泵的吸入口是否有堵塞。
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企业标准单级离心泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于化工企业吸入口径小于600mm、型号为LS、IH、SH型的单级单和单级双吸离心泵的维护和检修，亦可用于BA型、F型HFS型、HFSZ 型、IHF型、SFR型、IT型离开泵的维护和检修，其它相似类型的泵可作参考。
1.2结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴和托架等部件组成。
单级泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直，电动机通过联轴器直接驱动泵。
1.3技术性能1.3.1IS型、IH型单级单吸离心泵主要性能见表1表1IS型单级单吸离心泵主要性能表2Sh型单级双吸离心泵主性能2完好标准件2.1.1泵本体及各零件完整齐全。
2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。
2.1.5各部安装配合符合规定。
2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。
2.1.7基础及底座坚固。
2.2运行性能2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平衡，无异常振动，杂音等不正常。
2.2.4能力可达到铭牌或查定能力。
2.3技术资料2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：a）安装及试车验收资料；b）设备运行记录；c）历次检修及验收记录；d）设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。
2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。
2.4.3进出口阀门、管口、管口阀法兰、泵体等处结合面器无泄漏。
2.4.4轴封处密封a）填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。
B）机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3设备维护3.1日常维护3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。
3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运1000~1500小时换油一次，油脂每运行2000~2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃；滑动轴承不得超过65℃。
3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。
3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时处理跑、冒、滴、漏，密封符合要求。
3.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。
3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。
3.2常见故障方法常见故障处理方法见表4表4常见故障处理方法表 5 检修周期注：1、吸入口径≤200 的泵无大修，大修内容并入中修。
4、动、静密封环端面腐蚀、 磨损或损伤5、静环装配歪斜6、弹簧压力不足3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a ）泵突然发生剧烈振动；b ）泵内发生异常声响；c ）电机电流超过额定值持续不降；d ）泵突然不出水。
4 检修周期和检修内容 4.1 检修周期检修周期见表 54、修复或更换坏的动环或静 环5、重装静环6、调整弹簧压缩量或更换弹 簧2、当本单位状态留到手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此限制。
4.2 检修内容 4.2.1 小修4.2.1.1 检修真料密封，更换填料。
4.2.1.2 检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
4.2.1.3 检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.2.1.4检查冷却系统及清除水垢。
4.2.1.5消除在运行中所发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。
4.2.1.6清扫及检修所属阀门。
4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，修理及更换零件。
4.2.2.3解体、检查各部零件的磨损、腐蚀和冲蚀程序，予以修复或更换。
4.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡及检查转子的晃动量。
4.2.2.6检修轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.7检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴套、轴封等各部间隙。
4.2.2.8检查或校验压力表。
4.2.2.9检查、清扫以及修理电机。
4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮。
4.2.3.3更换轴泵。
5检查方法及质量标准5.1泵体与底座5.1.1泵体及泵座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其它可焊补的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
5.1.2双吸叶轮泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm，装配时垫以0.2~0.25mm的纸垫。
5.1.3泵体安装水平度：a）单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m；b）双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
5.2泵轴及衬套5.2.1泵油不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
5.2.2泵轴轴颈的表面粗糙度；安装叶轮、轴套及装配联轴器处，装配滚动轴承外，滑动轴承处。
5.2.3以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
5.2.5键槽磨损后，可根据主要原因损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一绵，在结构和受力允许时，可在原键槽的90°或120°方向另开键槽。
5.2.6轴颈磨损后，可用电镀、喷镀或涂镀的方法修复。
5.2.7轴承材料应符合图样；轴套不允许有裂纹，外圆表面不允许有砂眼、气孔、硫松等铸造缺陷。
5.2.8轴套与轴的配合用H8/h6或H9/h9。
5.3叶轮5.3.1叶轮表面及液体流道内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺各污垢；流道入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。
5.3.2叶轮与轴一般采用H7.h6配合。
5.3.3新装的叶轮必须作过静平衡，作静平衡的不平衡应不大于表6数值；超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与末切削处平衡相接。
表6允许不平衡重量5.4转子部分拆装5.4.1在拆卸轴套、叶轮螺母、滚动轴承等，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再抓紧，不要随意敲击。
5.4.2装配后检查转子部位上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，应不超过表7规定。
表7径向圆跳动值mm5.4.3叶轮密封部位外圆与密封环的直径间隙根据图样规定，若无资料，可按表8~10选取。
其中：表8适用于材料的铸铁的表铜的泵；表9适用于材料为碳钢、Cr13钢的泵；表10适用于材料为1Cr18Ni9或类似耐酸钢的泵。
四周间隙应保持均匀。
表8直径间隙mm表9直径间隙mm表 10 直径间隙 mm 表 12 mm≤90>90~120 >120~1500.35 0.40 0.450.50 0.54 0.611.5 1.82.0>150~180 >180~220 >220~2800.50 0.5 0.600.66 0.73 0.802.0 2.2 2.55.4.4 转子装于泵体内，应使叶轮流通道中线对准涡旋室中线。
对于双吸叶轮应 用轴套螺母调整轮位置，使与两侧密封环端面间隙相等；并应测定转子的轴向 总窜动量，转子定位时取总窜动的一半。
5.5 密封装置 5.5.1 填料密封5.5.1.1 轴套（或轴）在填料函处的表面粗糙度不得超过 。
5.5.1.2 填料衬套和压盖与轴套（或轴）的直径间隙按表 12 选取，四周间隙应均匀。
5.5.1.3 填料压盖与填料箱内壁的配合采用 H11/d11。
5.5.1.4 填料环与填料内壁的直径间隙为 0.15~0.20mm ，填料环与轴套（或轴） 的直径间隙应较表 12 中数值相应增大 0.3~0.5mm 。
5.5.1.5 压盖压入填料箱的深度应为 0.5~1 圈填料高度，最小不能小于 5mm ，压盖不得歪斜，松紧度要调节适当。
5.5.1.6填料接口应成斜口对接，填料选用要合适。
5.5.1.7注意填料环的环槽对准填料箱上的水封也或略偏外侧，使水流畅通。
5.5.2机械密封5.5.2.1安装机械密封部位对轴（或轴套）的要求：a）径向圆跳动应符合表7规定；b）表面粗糙度：c）外径偏差不超过h6。
5.5.2.2泵轴的轴向窜动应不超过±0.5mm。
5.5.2.3动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，其表面粗糙度：金属材料密封环达，非金属材料密封环。
动环和静环与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度应为。
5.5.2.4机械密封的拆装a）拆装应仔细，避免磕碰，划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。
b）在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
密封面装配时可涂平油或锭子油。
c）弹簧的压缩量必须适当，使弹簧压缩后长度为其工作长度。
5.6联轴器弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表13标准。
表13弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙6试车与验收6.1试车前的准备工作6.1.1清除泵座及周围一切杂物，清理好现场。
6.1.2检查泵座、电机座螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。
6.1.3检查密封是否符合要求，冷却系统是否畅通。
6.1.4按规定加好润滑油（脂）。
6.1.5空转电机，检查旋转方向，无误后装上联轴器柱销。
6.2试车6.2.1盘车两周、注意泵内有无异常，转动是否轻便。
盘车后将防护罩装好。
6.2.2向泵内引入或注满液体，排尽空气。
6.2.3按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。
6.2.4试车运转时间为2小时，应达到：a）运转平稳无杂章，冷却、润滑良好；b）轴承温度正常；c）轴承部位壳体的振动不超过规定；d）流量、扬程达到铭牌数值或查定能力；电机电流不超出额定值；c）密封符合要求。
6.3验收泵在检修后质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确，试车正常，即可按规定办理验收。
7停车置换要求7.1对介质为水等无腐蚀性介质时，一般情况，不需置换。