框架涵施工技术交底[详细]
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底交底内容:一、施工方案开工前对线间距和涵洞长度进行澄清，涵节接头必须距轨道中心线至少2m。
基坑开挖前精确测出涵洞中心线，轴线允许偏差20mm，涵身长度+100/-50mm。
涵洞基坑采用人工配合机械开挖，根据基坑具体地质情况,必要时采用相关方式进行加固挡护。
人工支模和绑扎钢筋，混凝土由拌合站供应，混凝土运输车运输，吊车提升吊斗或采用混凝土泵车浇注，机械振捣。
用整体性模板或胶木模板，底板上搭设碗扣式满堂脚手架，作为浇筑顶板及边墙模板的的支撑，并通过竖向工字钢、对拉钢筋及底板预埋钢筋构成支撑体系。
涵身断面混凝土分两阶段进行施工，先浇筑底板，当底板砼强度达到设计强度的50％后再浇筑上部。
二、施工方法及工艺施工前先核对线路资料,各项标高及涵洞位臵,地形、地质情况等；并核对涵洞标高及位臵是否满足设计用途要求，如与设计不符时及时提请变更。
1、基础施工基坑采用人工配合挖掘机开挖，基坑放坡坡率为1：1，挖掘机开挖至离基底10㎝时，采用人工开挖清理,开挖时注意控制基坑边坡坡率和基底标高。
基坑排水采用沿基坑四周挖排水沟，设集水井，潜水泵抽水，且设臵备用潜水泵和发电机，以保证基底不浸水。
基坑开挖至设计标高，人工清理基坑，检查合格后按设计要求分层进行基底换填，换填3：7灰土深度100cm，然后施做10cm混凝土垫层，混凝土垫层的施工缝不得与涵洞沉降缝位臵重合，应偏离不小于1m的距离。
2、涵身施工涵身模板采用大平面整体模板，接缝处用双面胶条填塞，以保证模板的平整性和严密性，慎防漏浆影响混凝土内实外美的效果。
底板模板采用人工拼装，边墙及顶板模板可用吊车吊装就位。
模板也可采用φ16mm拉筋对拉，以槽钢做横、竖肋，并以方木和型钢作支撑对顶加固。
顶模放臵在支架纵横梁上，侧模用拉筋和钢管组成支撑。
高效脱模剂用毛刷涂刷均匀。
顶板采用满堂支架，支架材料采用碗扣式脚手架时，支架平面间距90×60cm，竖距1.2m，竖杆底部可设臵15×20cm方木作支垫，顶部可设臵15×20cm方木形成底模支撑体系。
框架涵施工技术交底
（1）测量放样
垫层施工前由测量人员定出垫层边缘轮廓线，轮廓线为基础外边缘+20cm襟边，并注意各节垫层的厚度和标高。
（2）支模
1）模板支撑结构形式
两端涵节加厚垫层侧面采用大块模板以保证涵身混凝土外观质量，支撑采用Φ48钢管搭设，纵横向间距不大于1米。模板采用钢管搭架打斜支撑加以固定，组合模板、背撑钢管一起构成模板和支撑体系。
施工技术交底书
施工单位:编号:
工程名称
里程
工程部位
日期
一、施工流程
框架涵施工工艺流程图
二、施工方法
1、本涵基底需换填级配碎石，换填至（3）8-2卵石土，承载力：400KPa。
本涵用途：灌溉。
2、总体施工方法
（1）开挖：框架涵基坑采用人工配合机械开挖，遇到软弱层的需挖除换填，先挖至设计标高20cm以上，经监理、设计、试验检验通过后确定开挖深度。
3）质量控制
①模板及支架的材料质量和结构必须满足施工工艺要求。
②模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。混凝土浇筑前，模板内的杂物和积水必须清理干净。
③模板必须刷隔离剂。
4）模板拆除
侧面模板必须在混凝土强度达到2.5Mpa以后才能拆除，并保证其表面及棱角不受损伤。
X——该段框架涵身到涵身中心的距离
L——框架涵的涵身长
涵洞地基需根据涵节高程预留错台，各分段涵身的高程=原设计高程+预留上拱度值
定出换填范围和原地面标高，填筑后的级配碎石要求的地基承载力应满足设计要求，基底整平夯实，做基底承载力检测，承载力达到400KPa时通知监理报验，合格后进行下一工序施工。
框架涵施工技术交底
工程名称
芷江北站至新晃西区间DK370+500～DK370+500段涵洞工程
分 部 工 程
涵洞工程
交底项目
DK370+080.0～+418涵洞
编制单位
四分部站场作业队
涵洞工程施工要求及方法：
一、施工准备
1、技术准备
施工前应对设计图纸进行认真审核，熟悉图纸，并到现场核对，及时发现设计图纸中的差、错、漏等问题，掌握技术要求和标准，确保工程质量满足设计与验标要求。
模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。
所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向下延伸10cm，包已浇混凝土，并用在其下边10cm内均匀涂抹一层0.5～1.0mm厚干净黄油，或贴双面胶防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。
立模时要保证沉降缝的位置准确，严格按设计图纸中涵洞分段设置，沉降缝为20mm宽，要求沉降缝竖向贯穿整个涵洞。
6.混凝土施工
底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下部103cm高度范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土用吊车吊装送入模灌注。在基础砼施工结束，强度达到50%并经检查合格后，即可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。
c.认真学习领会图纸，严格按图纸落料及配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场放样与设计不相符合，应及时向主管工程师、项目技术负责人上报，及时上报联系单。
d．主筋需要接长时采用双面焊接，焊缝长度不少于6d（d为钢筋直径），单面焊不少于12d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，接头间错开距离不小于要求为50cm。主筋接头焊条I级钢筋用T422型，Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。
(建筑工程管理)框架涵施工技术交底
将拌制好的混凝土，用吊车或人工搭溜槽将混凝土送入模内，混凝土应分层浇注，分层振捣，在振捣时严禁过振和漏振，二者都会影响混凝土的质量。严格控制混凝土的顶面高程。
基础混凝土的拆模：
混凝土浇注完毕后，立即覆盖养生。拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤且符合《规范》要求。
模板加强和背杠方木应平直，无油节，扭曲变形、有油节和腐烂的方木严禁用于涵洞模型加固。
所有模板均顺涵洞方向横向设置，涵身上部及顶部立模时上部第1层模板应向下延伸10cm，包已浇混凝土，且用在其下边10cm内均匀涂抹壹层0.5～1.0mm厚干净黄油，或贴双面胶防止上部混凝土浇筑时串浆污染下部已浇筑混凝土。
①浇筑混凝土前准备工作
A、模板和混凝土的接触面必须清理干净，且涂刷隔离剂。
B、混凝土浇注前，模板内的积水和杂物必须清理干净。
C、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±20mm
d、相邻俩板表面高低差：2mm
6、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，且做好检查记录。
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量俩端、中间各壹处
2
同壹排中受
力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
绑扎骨架
±10
5
弯起点位置（加工偏差±20mm包括在内）
30
尺量
6
框架涵施工技术.交底
a、轴线不能超过允许偏差：15mm
b、表面平整度不能超过：5mm
c、顶面高程允许偏差：±15mm
d、相邻两板表面高低差：2mm
③混凝土的养护
混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，初凝后终凝前再抹第二遍并压光，抹面时禁止洒水。
混凝土灌注完成后，应在收浆后12h内即应覆盖，采取塑料薄膜封闭覆盖措施进行养护。养护时间不得小于15天。当日平均气温低于5度时，应采取保温养护措施，并不得对混凝土洒水养护。
④拆模
混凝土拆模时的强度应符合施工图要求，做同条件混凝土试块抗压强度试验，拆侧模时砼须达到设计强度的75﹪，顶板砼强度达100%时方可拆模。
③基坑开挖前先挖探沟（宽0.8m，深2m，沿基坑开挖上坡脚线一周），明确地下障碍物后方可施工。若发现地下有光缆、电缆、水管等，应及时与领工员、技术员理、协调员其中一人联系，与设备管理单位协商线缆防护措施，做好防护工作后方可施工。
④与领工员联系确定弃土位置和基坑内水排放位置，提前准备防、排水设施。
⑤人力开挖机具设备及机械施工设备准备齐全。基坑开挖的安全质量措施齐备。
2.垫层及基础混凝土施工
按设计要求先在桩顶上铺30cm厚粗砂垫层（根据设计要求），铺垫平整压路机碾压密实或平板震动夯夯实。
根据施工图纸测设垫层模板位置，用组合钢模或竹胶板木模做边模，然后浇筑混凝土垫层（根据设计要求设置分隔缝，分仓跳搅）。浇筑前认真检查模板尺寸、刚度、稳定性；将基础标高引到模板上，并做好标记，作为浇筑混凝土时的标志；浇筑前检查混凝土的塌落度；当发现混凝土离析时应立即停止浇筑，并废弃该车混凝土；采用50振捣棒分层振捣，每一振点的延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止出现蜂窝、麻面；当浇筑达到设计标高时，采用人工将基础顶面抹平但不留光面。当混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其表面来往行走或架设上层结构用的支撑和模板等设施。采用回弹仪检测混凝土强度或到试验室做同条件混凝土试块抗压强度试验检测混凝土强度，达到设计强度75﹪方可拆模。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、施工前准备1.1 消除安全隐患在施工前，需要对现场进行全面的安全检查，确保所有符合施工要求。
对于有安全隐患的地方，需要及时进行整改，保障现场工作人员的人身安全。
1.2 准备设备和材料根据施工方的要求，准备所需设备和材料，包括框架涵的零件、支架、构架等。
确保现场设备齐全，材料到位，避免出现施工中断等情况。
1.3 现场平整对要安装框架涵的现场进行平整处理，确保基础牢固，能够承受框架涵的重量。
同时，还需注意现场的排水情况和通风情况，确保施工顺利进行。
二、框架涵施工过程2.1 组装框架涵零件根据施工方案要求，将框架涵零件按照图纸或说明逐一组装，确保每个零件的位置和角度正确。
组装完成后进行整体校正，确保零件之间的平衡和协调。
2.2 安装支架和构架在组装框架涵的过程中，需要同时安装支架和构架。
需要注意的是，在安装支架和构架的过程中，要确保支架和构架的位置符合要求，并且能够承受框架涵的重量。
2.3 调整框架涵位置和角度在安装框架涵的过程中，需要对其位置和角度进行调整。
可以使用水平仪、角度仪等工具进行测量和调整，确保框架涵的平衡和协调。
2.4 连接桥面铺装层和框架涵连接桥面铺装层和框架涵时，需要使用合适的密封材料，以确保框架涵和铺装层之间的连接牢固、防水性能好。
2.5 检查施工质量在完成框架涵的安装和连接工作后，需要进行质量检查。
包括框架涵是否稳固、连接部位是否牢靠、密封性能是否良好等方面。
若发现问题，需要及时进行整改，确保施工质量达标。
三、施工后整理3.1 完成施工记录在施工完成后，需要维护施工记录。
将施工中的相关信息进行汇总和整理，包括施工进度、施工方案等方面。
3.2 现场清理在框架涵施工完成后，需要及时进行现场清理工作，包括清理施工垃圾、收拾设备等。
同时，还需对施工现场进行整体检查和评估，确保施工顺利完成。
3.3 工序对框架涵的施工过程进行，从中找出优秀的工作方法和经验，并进行复盘和。
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底一、工程概述本次框架涵施工位于_____，其主要作用是_____。
框架涵的结构形式为_____，涵身长度为_____，净宽和净高分别为_____。
施工过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保工程质量和施工安全。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确框架涵的结构尺寸、配筋情况、施工工艺等要求。
（2）进行施工测量，放出框架涵的轴线、边线和高程控制点，并做好标记。
（3）编制施工方案和技术交底，向施工人员详细讲解施工流程、质量标准和安全注意事项。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定。
钢筋应具有质量证明书和检验报告，并按规定进行抽样检验。
（2）混凝土：采用商品混凝土，其强度等级、配合比应符合设计要求。
混凝土的运输和浇筑应满足施工规范的要求。
（3）模板：选用钢模板或木模板，模板的尺寸应符合设计要求，表面应平整、光滑，具有足够的强度和刚度。
3、机械设备准备（1）挖掘机：用于基础开挖和土方运输。
（2）装载机：用于材料装卸和场地平整。
（3）吊车：用于钢筋和模板的吊运。
（4）混凝土泵车：用于混凝土的浇筑。
（5）振捣器：用于混凝土的振捣。
4、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑施工便道，确保施工车辆和设备的通行。
（2）设置排水系统，排除施工现场的积水，保证施工在干燥的环境下进行。
（3）搭建临时设施，如钢筋加工棚、木工棚、仓库等，满足施工生产的需要。
三、施工工艺流程1、基础施工（1）基础开挖根据设计图纸和测量放线的结果，采用挖掘机进行基础开挖。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和扰动基底土。
当挖至设计基底标高以上 20cm 时，改用人工清理至设计标高。
（2）基底处理基础开挖完成后，对基底进行承载力检测。
如基底承载力不能满足设计要求，应采取相应的处理措施，如换填砂砾石、夯实等。
基底处理完成后，应及时浇筑混凝土垫层。
框架涵施工技术.交底
框架涵施工技术.交底一、施工前的准备工作在进行框架涵的施工前，必须做好以下准备工作：1. 组建施工队伍首先必须组建专业的施工队伍，包括熟悉框架工程施工及熟悉桥梁施工的技术人员和熟练的作业人员。
同时，还需要设立各级施工管理组织，明确各部门职责，确保施工进度和质量。
2. 编制施工图和施工方案在进行框架涵施工前，必须编制详细的施工图和施工方案。
同时还要完善相关技术文件并组织工程技术交底会，确保所有执行人员都清楚施工方案和质量要求，并做好安全预防措施。
3. 确认原材料供应确认所需原材料是否到位，材料应符合国家标准和要求。
材料进场时必须进行验收，未达到标准要求的材料不能使用。
4. 进行施工设备和现场防护设施的检查和维护施工设备和现场防护设施必须进行检查和维护，以确保施工期间设备的正常运转和工人的安全。
二、施工流程1. 基础的施工首先要对桥墩进行施工，确保桶体稳定安全。
施工人员在进行桩基础施工时，应按照验收材料的规范进行验收，并在进行施工前对场地进行清理，确保施工质量。
2. 底部立柱的施工桥墩基础施工完成后，进行底部立柱的施工。
首先要对支撑模板进行加固，避免模板在浇筑时变形导致施工质量不稳定。
接着将配钢筋放置在立柱定位点，并进行钢筋的绑扎和调整位置。
3. 立柱的浇筑在钢筋调整位置后，进行立柱底部的浇筑，按照设计要求逐层浇筑，浇筑时应控制好浇筑速度和浇筑厚度。
4. 中板和横梁的安装立柱浇筑完成后，进行中板和横梁的安装，首先要对这两个配件进行精确的测量，并提前调试位置。
在确定位置后，将中板和横梁进行精确的拼装并进行固定，最后调整其水平度。
5. 筏板的安装在中板和横梁拼装固定好后，进行筏板的安装。
在安装前，应将配钢筋按要求放置在预制配钢筋梁中。
然后将筏板放置在预制配钢筋梁上，并进行钢筋的搭接和绑扎。
6. 筏板的浇筑筏板安装完成后，按照设计要求进行浇筑，浇筑前应进行模板的加固和调整。
浇筑过程中应控制好浇筑泥浆的流动速度和流动方向。
框架涵施工技术.交底
引言概述：框架涵施工技术交底是指在建筑工程中，针对框架涵的施工过程进行详细的交底，以确保施工人员能够明确了解施工流程、注意事项和安全要求。
本文将从五个大点进行阐述，包括框架涵施工的准备工作、基础处理、施工工序、施工安全措施和交底要求。
正文内容：一、框架涵施工的准备工作1. 确定施工方案：根据框架涵的设计要求和实际情况，制定合理的施工方案，包括施工流程、工期安排和材料使用等。
2. 准备材料和设备：根据施工方案，及时调配所需的材料和设备，确保施工过程中的连续性和高效性。
3. 组织人员培训：对参与框架涵施工的工人进行培训，使其掌握施工要求、操作技巧和安全知识。
二、基础处理1. 地基检查和处理：对涵洞地基进行全面检查，确保地基的承载能力满足设计要求，并及时进行处理，如加固、挖填等。
2. 基础之间的衔接：保证框架涵底部与基础之间的衔接严密，采取适当的密封措施，防止渗漏和损坏。
3. 加固措施：根据框架涵的设计要求，采取加固措施，如加设钢筋、加厚墙体等，以增加涵洞的稳定性和承载能力。
三、施工工序1. 框架涵的模板搭设：根据施工图纸和设计要求，搭设框架涵的模板，保证模板的平整度和垂直度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求，对框架涵的钢筋进行绑扎，保证钢筋的正确位置和连接牢固。
3. 混凝土浇筑：选择合适的混凝土配合比，按照工艺要求进行浇筑，保证混凝土的均匀性和强度。
4. 拆模处理：待混凝土达到一定强度后，进行拆模处理，确保模板的及时拆除和施工进度的顺利进行。
5. 后续工序：对于框架涵施工的后续工序，如防水、道路铺设等，根据工程要求进行相应的处理。
四、施工安全措施1. 施工现场安全管理：制定施工现场安全管理制度，对施工人员进行安全培训，加强对施工现场的管理和监督，确保施工过程中的安全性。
2. 安全防护设施：在施工现场设置合理的安全警示标志、防护网和安全通道，防止人员和设备的意外伤害。
3. 堆料区设置：对框架涵施工过程中的材料进行合理的堆放和保护，降低堆料带来的安全隐患。
框架涵施工技术交底
施工技术交底
交底单位名称：中铁二局成绵乐客运专线工程指挥部一项目部记录编号：
帽石施工
施工时严格按照设计要求控制涵洞各部位尺寸，使涵洞施工偏差控制在下表范围内。
框架涵各部位允许偏差
序项目允许偏差
1 轴线偏位20ｍｍ
2 流水面高程+2０,０mm
3 孔径±２0mm
4 涵顶高程±15mm
５涵长+100，-５０ｍｍ
6 涵身厚度＋１０，-５mm
7 涵身接缝错台3mｍ
8、施工注意事项
⑴、施工前应对现场图纸尺寸、标高、边坡率进行仔细核对，如发现资料与设计图纸内容有出入,应立即通知有关单位研究解决。
⑵、施工前应放线核查线路与道路的交叉里程,交叉角度,如与设计图纸不符,应通知相关单位研究处理。
⑶、施工前应对涵洞位置处的地下水，地表水的水质类型进行抽样核查，并根据核查结果按照有关规范进行处理。
框架涵主体施工技术交底
现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。
现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。
涵洞基坑一般采用挖掘机开挖，辅以人工清基。非桩基涵洞基坑开挖后，立即以触探法对基底承载力进行检查，检查合格后基坑清理至设计标高。
经监理工程师检查合格后，立即施工砂垫层并夯实，按设计浇筑垫层混凝土。
基坑开挖时，做好截、排水设施（基坑外设挡水埂，坑内设环形排水沟、集水井随时抽除集水）坑壁采用密布[30槽钢护臂，防止基坑遭水浸泡、地基条件恶化，槽钢的入土深度根据现场情况进行设置；如既有线旁施工必须加强基坑防护措施，确保既ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ线安全。
采用插入式高频振捣器振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新的位置，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。
振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完成后，仔细将混凝土暴露面压实抹平，抹面时严禁洒水。
施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ6-02的规定执行。
框架涵施工专项安全技术交底
3、施工过程中必须遵照施工技术交底、施工工序进行施工生产。开钻过程中，要有专人指挥机械，个别危险的地方，要做好醒目的安全警告标志。
二、危险源的排查与控制措施
1、阻止非施工人员、施工机械进入施工现场，对于已经进入施工场地的非施工人员，劝其尽快离开施工现场。
三、基坑开挖施工安全要求
1、必须按规定的边坡分层，有序开挖，做好临时排水设施，保证雨水及时排出，要避开雨季并尽量缩短工期，采取有效措施，保证基坑稳定。工作坑坡顶一定距离内，不得堆放重物，各种机械在坡顶附近操作运行时应有一定的安全距离。
2、机具、材料、弃土应堆放在基坑边坡周围安全距离之外。施工现场视实际情况备用适当数量的道碴、枕木等以防不测。
2、物体下落伤人。控制措施：严格按照高空作业的有关规定进行施工生产，不违反高空作业劳动纪律。正确佩戴安全帽安全带等安全劳动防护用品，做到岗前检查、岗中互查、岗后复查。不得使用不合格的安全帽、安全带及已报废的安全用具。
3、施工用电伤人。控制措施：严格安全用电规定，使用有上岗证的电工进行电路电线的架设和接线工作。
交底人
审核人
接受人
日期
日期
日期
3、民工使用机械设备时，由路工带领和防护。用毕必须放于安全处，并加锁保管，防止发生意外。使用机械挖土时，铲斗不得碰撞主体结构，人工清理开挖面时，挖土机械应须有围栏、围栏用彩色绸布明确标出。
四、脚手架搭设作业安全要求
1、钢管必须符合3号钢的技术条件，外径不得小于48mm；壁厚不得低于3.5mm。脚手架的水平方向，不得断开。钢管、扣件、螺栓的质量应符合规范要求。
5、施工操作层必须满铺竹笆，四角绑扎平整牢固，交接处要平整，牢固，不能有探头跳板。
框架涵施工技术交底
7、出入口附属设施施工
涵洞出入口翼墙在涵身完成后进行，基础与涵身基础同时施工，翼墙基础及墙身为C30砼，帽石均为C30混凝土。翼墙基坑开挖后经监理工程师验收合格后进行基础混凝土的浇筑。翼墙基础及墙身混凝土的施工工艺及要求同前涵身基础及墙身所述。
涵洞出入口铺砌采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石垫层;垂裙采用C30混凝土;锥体结构采用M10浆砌片石砌筑，砂浆均用砂浆搅拌机现场拌制。在路基相应位置设置M10浆砌片石检查台阶。
6、混凝土施工
底板、墙身、顶板砼浇筑：框架涵砼分二次完成，底板和边墙下倒角范围内砼一次整体灌注，边墙上部和顶板砼一并浇注，混凝土采用混凝土泵车泵送入模灌注。在基础砼施工结束并经检查合格后，方可进行涵身和顶板钢筋砼的浇注施工。底板和墙身施工时按照沉降缝分节施工，相邻两节底板和墙身严禁同时施工。
砼搅拌运输车运至施工现场，泵车送料入模，插入式振捣器振捣，浇筑墙身过程中随时校验模板，防止跑模，确保墙身砼的强度、表面光滑、顺直、美观。涵身沉降缝位置与基础一致，同时进出口与涵身连接处设沉降缝隔开。砼浇筑完毕，待强度达到要求，且能保证砼表面及棱角不因模板拆除损坏时方可拆除；模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则；拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬；拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
模板质量控制标准
序 号
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基 础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2 m靠尺和塞尺不少于3处
框架涵施工技术交底
框架涵施工技术交底1. 工程概况本项目为XXXX工程，位于XXXX地区，主要包括XXXX框架涵及其接线道路工程。
框架涵全长XX米，采用XX米分离式双向六车道设计，主体结构为预应力混凝土箱梁，下部结构为柱式墩台，基础采用灌注桩。
2. 施工准备1.熟悉施工图纸及设计文件，了解框架涵的结构特点、施工工艺及质量要求。
2.组织施工人员学习相关规范、标准及施工方案，确保施工安全、质量。
3.准备施工所需材料、设备及工具，确保施工顺利进行。
4.做好施工现场的临时设施布置，包括临时道路、排水、供电等。
3. 施工工艺及流程1.基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，保证基坑稳定、排水畅通。
2.桩基施工：采用灌注桩施工，确保桩基质量符合设计要求。
3.墩台施工：按照设计要求进行墩台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.箱梁施工：采用预应力混凝土箱梁施工，注意控制预应力张拉力及锚固长度。
5.接线道路施工：按照设计要求进行道路路基、路面施工。
6.附属工程施工：包括防水、排水、隔离带等附属工程的施工。
4. 质量控制1.严格按照施工图纸及设计文件进行施工，确保工程质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时发现问题，及时整改。
3.对关键工序、关键部位进行质量把控，实行验收制度。
4.做好成品保护，防止施工过程中对已完成部分造成损坏。
5. 安全管理1.加强施工现场安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
3.严格执行施工现场安全规定，禁止违章作业。
4.做好施工现场的临时设施安全防护，包括临时道路、排水、供电等。
6. 环境保护1.遵守国家及地方环保法规，做好施工现场环保工作。
2.合理布置施工现场，减少对周边环境的影响。
3.加强施工现场噪声、粉尘、废水等污染的控制。
4.妥善处理废弃物，做到文明施工。
7. 工期保证1.合理安排施工计划，确保各阶段施工进度与总工期相符。
2.加强施工现场管理，提高施工人员工作效率。
框架涵施工技术交底
允许偏差<mm）
检测方法
基底高程
±50<土）；+50，-100<石）
水准仪测量
纵横轴线
50
经纬仪测量，纵横各测1点
基坑尺寸
不小于施工图标示值
尺量，每边各1点
工程
质量标准和检验方法
3.3基底处理
本框架涵要求基底持力层承载力必须大于等于180KPa，根据设计图纸和涵洞基底承载力情况，如基坑开挖后基底持力层承载力与设计不符时及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案，根据变更方案采取相应地基处理措施。
二、施工工序及工艺流程
2.1、施工工序
测量放线→基坑开挖→基底处理→垫层施工→涵身基础施工→涵身边墙、顶板施工→翼墙施工→附属工程。
2.2、施工工艺流程图
框架 涵施工工艺流程图见下图
三、施工工艺
3.1测量放样
测量放样，包括平面位置放线和标高测量控制。首先按图纸设计放出框架涵中桩，然后用全站仪放出斜交<或正交）角度，得出框架涵纵向中心线，并且在框架涵一侧放出中线控制桩，最后根据平面基线和标高放出基坑上口开挖线，并撒上白灰线，将开挖值和有关要求交待给施工人员，经监理复查认可后进行开挖。
无填土的框架桥顶面上的保护层横桥向每隔4m设置一道宽2~3mm、深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满，填充断缝时不得污染保护层及梁体。
保护层表面应平整、流水畅通。
C40细石聚丙烯腈纤维混凝土采用的水泥、细骨料、粗骨料、聚丙烯腈纤维、粉煤灰、外加剂、水等材料应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件<修订版）》<科技基[2007]56号）<2007年4月）的有关规定和设计要求。
框架桥涵安全技术交底模板
一、交底项目：框架桥涵施工安全技术交底二、交底目的：为确保框架桥涵施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
三、交底对象：施工项目部全体管理人员、施工班组全体人员、监理单位相关人员。
四、交底内容：1. 工程概况：（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工期：____________________2. 施工安全注意事项：（1）施工前，对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握施工安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）施工现场应配备必要的应急救援器材，如灭火器、急救箱等。
3. 施工安全操作规程：（1）施工前，对施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、施工步骤和安全注意事项。
（2）施工过程中，严格按照施工图纸和施工方案进行施工，不得擅自修改施工工艺。
（3）施工过程中，对施工人员进行不定期的安全检查，发现问题及时整改。
（4）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，确保施工通道畅通。
4. 特殊作业安全注意事项：（1）高空作业：施工人员必须佩戴安全带，作业时必须系好安全带，不得攀爬、跳跃。
（2）爆破作业：爆破作业前，必须对爆破区域进行安全检查，确保无人员、车辆等障碍物。
（3）吊装作业：吊装前，必须检查吊装设备，确保其安全可靠；吊装过程中，作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（4）电焊作业：电焊作业时，必须佩戴防护眼镜，保持通风，防止中毒。
5. 事故应急预案：（1）发生安全事故时，立即启动事故应急预案，及时组织救援。
（2）事故发生后，立即向相关部门报告，并积极配合事故调查。
五、交底要求：1. 施工单位应将本次安全技术交底内容纳入施工组织设计，确保施工过程中安全措施落实到位。
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帽石混凝土采用现浇混凝土,因帽石尺寸较小,在浇筑前必须测量精确放样,要按设计尺寸立模,并保证模型加固牢固,帽石一次性浇注,表面要抹光,平整度高,外形方正.待混凝土强度达到拆模要求后,才可拆出模型.
3.10沉降缝施工
(1)设置沉降缝的目的是使缝两边的构造能自由沉降,又能防止水分渗漏.
(2)涵身沉落缝宽度按设计2厘米的宽度设置,沉降缝填塞前,缝内应清扫干净,保持干燥,不得有杂物和积水.
检查部位
允许偏差(米米)
检测方法
基底高程
±50(土);+50,-100(石)
水准仪测量
纵横轴线
50
经纬仪测量,纵横各测1点
基坑尺寸
不小于施工图标示值
尺量,每边各1点
项目
质量标准和检验方法
3.3基底处理
本框架涵要求基底持力层承载力必须大于等于180KPa,根据设计图纸和涵洞基底承载力情况,如基坑开挖后基底持力层承载力与设计不符时及时联系监理及设计单位到现场确定变更方案,根据变更方案采取相应地基处理措施.
平面与立面交界处的阴阳角均做成均匀一致的光滑圆角,圆弧半径不小于50米米.
涂刷层处理剂,涂刷前要求基层应干燥.若气候环境无法获得干燥的基层,应采用潮湿基层处理剂处理.
(2)高聚物改性沥青防水卷材的铺贴
混凝土基层表面处理完毕并验收合格后,方可涂刷基层处理剂,铺贴防水卷材.
备好防水卷材、基层处理剂、密封膏、圆形搅拌桶、220V电源、打磨机、小平铲、凿子、吹灰器、扫帚、滚动刷、毛刷、弹线盒、剪刀、壁纸刀、卷材铺展器、多头喷灯车或自动铺装车、喷灯、钢压辊、小压辊等.
技 术 交 底 单
工程名称
框架涵
里程桩号
DK212+819.91
交底项目
框架涵施工技术交底
交底日期
一、施工概述
DK212+819.91涵洞为框架涵,用途:交通兼排洪;道路立交要求净宽4.5米,净高5.5米.本涵实际填土高度为3.54米,预留上拱度为12厘米,在基础放样时应予考虑,涵洞地处的最大冻结深度为1.71米,基底承载力大于等于180米pa,冻融破坏环境下的混凝土的抗冻等级(56d)≥F300.
顶面:高聚物改性沥青防水卷材(热熔)+C40细石聚丙烯腈纤维混凝土保护层.
侧面:聚氨酯防水涂料.
防水层施工程序为:
(1)混凝土基层面处理
防水层施工前先对基层面进行验收,混凝土基层表面质量应符合TB/T296规定的要求.基层表面应平整、均匀一致,其平整度用1米直尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大于3米米.
(3)沉落缝沥青木板必须是经乳化沥青浸泡后2厘米厚木板.填塞沉降缝,必须等构造物养护达到施工图强度 ,在干燥状态下填缝.
(4)沉落缝外侧所贴为薄膜加筋防水卷材,Ｈ≤1米都可用氯化聚乙烯防水卷材.
(5)出入口翼墙与洞身间沉落缝内塞米10水泥砂浆深15厘米,中间如有空隙可用沥青砂填塞.
3.11防水层施工
聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于2.0米米,每平方米用量约2.4千克.
防水层允许偏差和检验方法
序 号
项 目
允许偏差(米米)
检验方法
1
基层平整度
3
1米靠尺
检查
2
卷材搭接宽度
-10
尺量检查
(4)混凝土保护层施工
在防水层完全固化并验收合格后,方可进行保护层施工.
浇筑混凝土保护层时,其施工用具、材料必须轻吊轻放,严禁碰伤已铺设好的防水层.
卷材铺贴到结构周边收口部位时,液压后应有自然溢出的熔融沥青.采用刮板抹平密封收口.
制作防水层时不得流溅或其他原因而污染梁体.防水层铺贴完成后30分钟,即可浇筑保护层.
(3)聚氨酯防水涂料的涂刷
混凝土基层表面处理完毕并验收合格后,方可涂刷聚氨酯防水涂料.
涂刷聚氨酯防水涂料时,基层表面不得有明水,严禁雨中施工;防水层铺设施工环境温度不得低于5度 .基层应平整清洁、牢固、坚实、充分干燥、无尖锐角,并做好节点圆弧处理.
3.2基坑开挖
(1)基坑开挖采用机械开挖为主辅以人工开挖,挖基过程中保持基坑排水设施的畅通,在基坑四周设汇水明沟,框架涵基坑内设集水井,抽排明水.基坑开挖时,合理确定开挖顺序,分段、分层开挖;要按基础设计的平面尺寸,每边放宽不小于50厘米,坑壁放坡坡度约为1:0.5.开挖距基底约30厘米时,进行水准测量,做出开挖深度标识后,人工清槽.开挖好的基坑,做到基底无浮土和其它杂物.
(3)模板支撑时采用模板内外双支撑,外侧采用φ50脚手架管支撑,内侧用方木作对口.边墙施工时,在原地面搭设脚手架作为施工平台.模板接缝处架钢管背带,并加设方木和圆木支撑.用于支背带的间距75厘米,以确保模板刚度 .
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项 目
允许偏差(米米)
检验方法
1
轴线位置
5
尺量每边不少于2处
焊接骨架
±10
5
弯起点位置(加工偏差±20米米包括在内)
30
尺 量
6
钢筋保护层厚度c
c≥35米米
＋10
－5
尺量两端、中间各2处
25＜c＜35米米
＋5
－2
c≤25米米
＋3
－1
注:表中钢筋保护层厚度和实测偏差不得超出允许偏差范围.
3.7涵身混凝土施工
涵身混凝土采用通仓浇筑或分节跳仓浇筑的方式,施工顺序为:绑扎底板钢筋→支立箱身底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎边墙钢筋→支立边墙、顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑边墙、顶板混凝土→覆膜或洒水养护.
(1)模板组装前,进行调整,并满涂脱模剂.检查好标高轴线,在作业面上弹出模板内侧位置轴线,底板凹凸不平处,用1:3水泥砂浆找平.支撑柱下应加设垫板,以防下沉.
(2)模板自下而上顺序组装,横向用U形卡,纵向用L形插销连接,转角处用阴角模板、阳角模板借U形卡拼接,组成需要矩形截面,再用钩头螺栓、板条式拉杆配合钢管背带和塞尺不少于3处
3
高程
±5
测 量
4
模板的侧向弯曲
l/1500
拉线尺量
5
两模板内侧宽度
＋10,－5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺 量
拆除承重模板时混凝土强度要求
结构跨度 (米)
达到混凝土设计强度标准值的百分率(%)
＜2
≥50
2～8
≥75
＞8
≥100
3.6涵身钢筋施工
钢筋统一在钢筋加工厂加工,运输车运到框架涵现场进行绑扎.
混凝土在拌和站集中拌制后,混凝土罐车运输,混凝土泵车入模或吊车吊罐入模,入模前检查混凝土的均匀性和坍落度 ,浇筑混凝土时,分层、均匀、对称进行,每层厚度不超过30厘米.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣.振捣棒插入点布置应排列均匀,采用行列式顺序移动,每次移动位置的距离不大于振捣器作用半径的1.5倍.振捣上层混凝土时,振动棒插入下层混凝土5～10厘米.振捣时间控制在20～30秒,以混凝土表面呈水平并呈现浮浆和不再出现气泡、不再沉落为度 ,振捣时避免撞击模板及其他预埋件;混凝土涵身必须先浇筑底板(包括下梗肋),当底板混凝土强度达到设计强度 50%后,再施工中、边墙及顶板混凝土,边墙与底板混凝土衔接处必须凿毛,清洗干净,先涂纯水泥浆,再浇筑上部混凝土.分次浇筑时,边墙的施工缝不应设在同一水平面上.混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按施工缝处理;混凝土浇筑完毕后应加强养护.养护方法是采用麻袋、草垫或砂进行覆盖,并定时洒水保持湿润;当混凝土强度满足拆模要求时,方可拆除模板,当混凝土经检查合格后,对基坑按设计要求进行回填.
3.4基础混凝土施工
地基处理完成后,测量放线定出基础各项尺寸的点位.按要求搭设模型,并请现场监理工程师及专业监理工程师检查,符合规范要求后,方可进行混凝土施工.基础混凝土标号为C30,采用拌和站集中拌制;混凝土罐车运至现场,采用溜槽或混凝土泵车入模,捣固工艺按规范要求进行.
3.5模板及支架
框架涵模板以钢模为主,采用标准组合模板和特制异型钢模拼装,辅以木模补缝,应保证外观质量.
基层应做到坚实、干燥清洁、不起砂、及无凹凸不平的现象;对于混凝土因养护不够等原因造成的强度不足、起砂等现象必须采用合适机械打磨,直至露出坚硬的基面,过于光滑的基面采用打磨机磨粗.基层表面高低不平或凹坑较大时,采用米20水泥砂浆抹平.
帽石内侧立面需做防水层部位应无蜂窝、麻面.对蜂窝麻面做填补前,应清除蜂窝、麻面中松散层、浮渣、浮灰、油污等.对蜂窝、麻面的填补,均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂以增强水泥砂浆、净浆与基底的连接.
卷材底面熔化以沥青接近流淌,呈黑色亮为度 ,不得过分加热或烧穿卷材;卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合,以保证搭接处粘贴牢固,搭接缝处应有自然溢出的热熔沥青.
无填土的框架桥顶面防水卷材应铺设至帽石根部,对于排水口等细部节点,先采用高聚物沥青基密封膏进行堵缝,再采用聚氨酯防水涂料进行涂刷和封边,框架桥面与帽石的转角处做防水卷材附加层,附加层采用与主材相同材料.保护层接缝处应采用防水涂料进行封边涂刷.
(2)基坑开挖尺寸按基础设计平面尺寸适当放宽,无水基坑每边放宽不小于50厘米;有水基坑每边放宽不小于80厘米,并在基坑设计尺寸以外留出汇水井位置.
(3)基坑开挖到设计标高后应尽快进行自检、报检,验收合格后立即进行后续施工.基坑质量标准及检验方法见下表.
基坑质量标准及检验方法
项目
质量标准和检验方法
基本要求
卷材铺贴宜采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材,也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材,卷材铺贴应从一端开始,桥面横向由低向高顺序进行;点燃喷灯(喷灯),烘烤卷材地面的沥青层及基层上的处理剂(烘烤喷灯以距离卷材辊30厘米左右为宜),烘烤要均匀,将卷材底面沥青层熔化后,即可向前滚铺.为保证卷材与基层的粘结,卷材热熔铺贴过程中,应边铺贴边液压排气粘合,液压工具采用15~20千克重,1米长,直径为15厘米的钢辊.