香皂的生产
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的碱性，洗后留在皮肤表层，使皮肤滋润光滑）
硬脂酸
多
脂
剂
常用
椰子油酸 磷脂、羊毛脂
石蜡
二、香皂的组分（添加剂）
3
杀菌剂 （Bactericide）
为了杀死在皮肤 表面聚集的细菌， 消毒表皮。常用 的有：秋兰姆、 过碳酸钠，加入 量为： 0.5%~1.0%。
4
香精 （Essence）
5
抗氧剂 （Antioxidant）
6
螯合剂 （The chelating
agent）
使香皂散发清新 怡人的香味，受 到人们的欢迎。 常用的香型有： 花香型、果香型、 青香型、檀香型、 力士型等，加入 量为1.0%~2.5%。
为了阻止香皂原 料中含有的不饱 和脂肪酸被氧、 光、微生物等氧 化，产生酸败等 现象。
为了阻止香皂
皂基中带入的微 量金属，如铜、 铁等对皂体的自 动催化氧化，常 加入金属螯合剂 EDTA，一般添 加量0.1%~0.2%。
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（4）脂肪酸的中和：
高浓度碱和适当电解水溶液
水汽
P:0.28~0.35Pa 中和后的
脂肪酸
T:110℃
皂基
干 燥 器
皂基
反应塔
工艺过程解析：中和反应在反应塔内连续进行。由于无甘油的存在，不需盐 析、碱析等洗涤工序。塔内温度为110℃，压力维持0.28～0.35MPa。脂肪酸由塔 底进入，高浓度的碱和适当电解质水溶液在循环过程中加入，碱的加入量由pH计
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（3）脂肪酸蒸馏：
饱和脂肪酸蒸汽
粗脂肪酸 预热 P:6kPa 脂肪酸 T:60～90℃
P:0.7~0.8kPa T:200～250℃
脱气塔
蒸馏塔 残液
工艺过程解析：粗脂肪酸经预热后进入脱气塔，脱气塔内压力为6kPa 左右，温度在60～90℃左右，使脂肪酸中的水分和空气脱去。脱气后的脂肪 酸再进入蒸馏塔顶部，蒸馏塔内压力为0.7～0.8kPa，温度在200～250℃左 右，脂肪酸在高温真空条件下沿塔板分布，受热蒸发为蒸汽，汽化后残液通 过降液管流入下层塔板，重新受热汽化，如此重复，直至下层塔板。最终使 脂肪酸与难挥发的残渣及易挥发的有气味物质分离。
水
触媒法
选择
解
的 方 法
无触媒法（工业上多采用）
热压釜法 （适用于20000吨/年以下 的规模装置）
高温连续法 （适于20000吨/年以上 的装置）
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（2）水解工艺流程示意图：
油脂
3.0Mpa蒸汽
淡甘油水
配料罐
热压釜
降压器
栈锅
脂肪酸
淡甘油水
分层锅 甘油水栈锅
上图：无触媒热压釜水解工艺流程示意图
二、香皂的组分（添加剂——填料）
1、填料
填料(Stuffing)是为了改善香皂的透明度、掩盖原
料的颜色所加入的添加剂，对香皂产品的质量影 响较大。
钛白粉与荧光增白剂
常
（目的：增加香皂白色，降低透明度）
有
的
填
料
染料与颜料
（目的：调整香皂的色彩）
二、香皂的组分（添加剂）
2、多脂剂（ Multiple agent）（目的：中和香皂
四、香皂的生产工艺
填料
香精
着色剂
抗氧 化剂
皂基
干燥
拌料
均化
包装
打印
成品
切块
压条
香 皂 成 型 线 流 程
五、个人小结：
通过完成本次项目，使我对于查阅资料、 分析问题、判断能力、知识应用能力等方 面都有了一个阶段性的提高，相信它在我 日后的生活工作中都会起到很大的帮助。
油脂皂化法
皂
基
制
备
的
自己的选择
方
法
脂肪酸中和法
（选择理由：脂肪酸中和法比油脂皂化法制备皂基简单）
（一）香皂的组分（皂基）的制备
2、脂肪酸中和法：是将油脂水解为脂肪酸和甘油。 （1）油脂的水解基本原理：
CH2OOCR
CH2OH
CH2OOCR + 3H2O
CH2OH + 3RCOOH
CH2OOCR
CH2OH
甘油水
工艺流程解析：无触媒热压釜水解工艺是间歇式生产，其工艺路线往往
设计为二次水解，首次水解是将油脂和淡甘油水（淡甘油水是第二次水解后 回收的）用泵输入热压釜中，通入3.0MPa蒸汽加热升温到230℃，使油脂水 解。待水解率达85％左右停止通蒸汽，静置分离出甘油水，此时水中甘油浓 度可达15％左右，可用于回收甘油。在分去甘油水的油相中再加入定量的水， 重新通入蒸汽加热使油脂继续水解，直到水解率为95％以上。静置使脂肪酸 和甘油水分层，淡甘油水供下一次水解使用，脂肪酸输送到蒸馏工段。
香皂的生产
（Soap production）
一、香皂具备的性质
目录：
二、香皂的组分
三、香皂生产的工艺条件
四、香皂的生产工艺
五、个人总结
一、香皂具备的性质
香皂(Toilet soap)是常用的人体清洁用品。
含游离碱少，不刺激皮肤 能产生细密而稳定的泡沫 外形轮廓分明，贮存后不收缩、不开裂
在水中溶解能力适度，在温水中不溶化崩解
洗净力适当，使用后皮肤感觉良好，洗后留幽香
二、香皂的组分（Component）
简述：人们对香皂性能、外观等要求随着生活水 平的提高不断增高，香皂中的组分也在不断的增 加：
皂基（脂肪酸盐）
主要
香
皂
的
组
分
填料、多脂剂、杀菌剂、 香精、抗氧剂、螯合剂
添加剂
（一）香皂的组分（皂基）的制备
1、皂基制备（Preparation）的方法：
自动控制。反应物在塔内循环，由于反应速度快，在很短时间内就可完成，循环 比控制在20∶1左右。借塔内的压力，中和后的皂基直接喷入常压或减压干燥器 内，部分水分发生汽化。如果中和时加入50％的浓碱液，可得到脂肪酸含量为78 ％～80％的皂基，冷却后可直接用于制造香皂。若需生产含脂肪酸63％的皂基， 中和时只需加入30％的碱液即可。
三、香皂生产的工艺条件
1、干燥（Dry）：
（1）为什么要干燥：
原因：用于制造香皂的皂粒或皂片的脂肪酸含量标准为80 ％左右，含水分10.5％～12.5%.因为皂基含水量过高，因 此需要干燥脱水。
（2）方法：采用多级混合干燥（闪急蒸发干燥与真空干
燥的结合）
2、搅拌（Stir）：将各种原料按配方混和均匀。 3、均化（Mixed）：借研磨或挤压等机械作用，将皂片
与其他组分混合得更加均匀。
三、香皂生产的工ຫໍສະໝຸດ Baidu条件
4、压条成型、切块、打印：
压条成型（Forming）：将经均化的皂粒经真空压条 机压制成一定截面积的条形。
切块（Diced）机具有可回转的链条圈，切割皂条的刀 片安装在链条上，链条转动时可带动刀片连续切皂。
打印（Print）：切割后的皂块在印模中压成规定的形 状，并压出花纹或商标符号。
硬脂酸
多
脂
剂
常用
椰子油酸 磷脂、羊毛脂
石蜡
二、香皂的组分（添加剂）
3
杀菌剂 （Bactericide）
为了杀死在皮肤 表面聚集的细菌， 消毒表皮。常用 的有：秋兰姆、 过碳酸钠，加入 量为： 0.5%~1.0%。
4
香精 （Essence）
5
抗氧剂 （Antioxidant）
6
螯合剂 （The chelating
agent）
使香皂散发清新 怡人的香味，受 到人们的欢迎。 常用的香型有： 花香型、果香型、 青香型、檀香型、 力士型等，加入 量为1.0%~2.5%。
为了阻止香皂原 料中含有的不饱 和脂肪酸被氧、 光、微生物等氧 化，产生酸败等 现象。
为了阻止香皂
皂基中带入的微 量金属，如铜、 铁等对皂体的自 动催化氧化，常 加入金属螯合剂 EDTA，一般添 加量0.1%~0.2%。
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（4）脂肪酸的中和：
高浓度碱和适当电解水溶液
水汽
P:0.28~0.35Pa 中和后的
脂肪酸
T:110℃
皂基
干 燥 器
皂基
反应塔
工艺过程解析：中和反应在反应塔内连续进行。由于无甘油的存在，不需盐 析、碱析等洗涤工序。塔内温度为110℃，压力维持0.28～0.35MPa。脂肪酸由塔 底进入，高浓度的碱和适当电解质水溶液在循环过程中加入，碱的加入量由pH计
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（3）脂肪酸蒸馏：
饱和脂肪酸蒸汽
粗脂肪酸 预热 P:6kPa 脂肪酸 T:60～90℃
P:0.7~0.8kPa T:200～250℃
脱气塔
蒸馏塔 残液
工艺过程解析：粗脂肪酸经预热后进入脱气塔，脱气塔内压力为6kPa 左右，温度在60～90℃左右，使脂肪酸中的水分和空气脱去。脱气后的脂肪 酸再进入蒸馏塔顶部，蒸馏塔内压力为0.7～0.8kPa，温度在200～250℃左 右，脂肪酸在高温真空条件下沿塔板分布，受热蒸发为蒸汽，汽化后残液通 过降液管流入下层塔板，重新受热汽化，如此重复，直至下层塔板。最终使 脂肪酸与难挥发的残渣及易挥发的有气味物质分离。
水
触媒法
选择
解
的 方 法
无触媒法（工业上多采用）
热压釜法 （适用于20000吨/年以下 的规模装置）
高温连续法 （适于20000吨/年以上 的装置）
（一）香皂的组分（皂基）的制备
（2）水解工艺流程示意图：
油脂
3.0Mpa蒸汽
淡甘油水
配料罐
热压釜
降压器
栈锅
脂肪酸
淡甘油水
分层锅 甘油水栈锅
上图：无触媒热压釜水解工艺流程示意图
二、香皂的组分（添加剂——填料）
1、填料
填料(Stuffing)是为了改善香皂的透明度、掩盖原
料的颜色所加入的添加剂，对香皂产品的质量影 响较大。
钛白粉与荧光增白剂
常
（目的：增加香皂白色，降低透明度）
有
的
填
料
染料与颜料
（目的：调整香皂的色彩）
二、香皂的组分（添加剂）
2、多脂剂（ Multiple agent）（目的：中和香皂
四、香皂的生产工艺
填料
香精
着色剂
抗氧 化剂
皂基
干燥
拌料
均化
包装
打印
成品
切块
压条
香 皂 成 型 线 流 程
五、个人小结：
通过完成本次项目，使我对于查阅资料、 分析问题、判断能力、知识应用能力等方 面都有了一个阶段性的提高，相信它在我 日后的生活工作中都会起到很大的帮助。
油脂皂化法
皂
基
制
备
的
自己的选择
方
法
脂肪酸中和法
（选择理由：脂肪酸中和法比油脂皂化法制备皂基简单）
（一）香皂的组分（皂基）的制备
2、脂肪酸中和法：是将油脂水解为脂肪酸和甘油。 （1）油脂的水解基本原理：
CH2OOCR
CH2OH
CH2OOCR + 3H2O
CH2OH + 3RCOOH
CH2OOCR
CH2OH
甘油水
工艺流程解析：无触媒热压釜水解工艺是间歇式生产，其工艺路线往往
设计为二次水解，首次水解是将油脂和淡甘油水（淡甘油水是第二次水解后 回收的）用泵输入热压釜中，通入3.0MPa蒸汽加热升温到230℃，使油脂水 解。待水解率达85％左右停止通蒸汽，静置分离出甘油水，此时水中甘油浓 度可达15％左右，可用于回收甘油。在分去甘油水的油相中再加入定量的水， 重新通入蒸汽加热使油脂继续水解，直到水解率为95％以上。静置使脂肪酸 和甘油水分层，淡甘油水供下一次水解使用，脂肪酸输送到蒸馏工段。
香皂的生产
（Soap production）
一、香皂具备的性质
目录：
二、香皂的组分
三、香皂生产的工艺条件
四、香皂的生产工艺
五、个人总结
一、香皂具备的性质
香皂(Toilet soap)是常用的人体清洁用品。
含游离碱少，不刺激皮肤 能产生细密而稳定的泡沫 外形轮廓分明，贮存后不收缩、不开裂
在水中溶解能力适度，在温水中不溶化崩解
洗净力适当，使用后皮肤感觉良好，洗后留幽香
二、香皂的组分（Component）
简述：人们对香皂性能、外观等要求随着生活水 平的提高不断增高，香皂中的组分也在不断的增 加：
皂基（脂肪酸盐）
主要
香
皂
的
组
分
填料、多脂剂、杀菌剂、 香精、抗氧剂、螯合剂
添加剂
（一）香皂的组分（皂基）的制备
1、皂基制备（Preparation）的方法：
自动控制。反应物在塔内循环，由于反应速度快，在很短时间内就可完成，循环 比控制在20∶1左右。借塔内的压力，中和后的皂基直接喷入常压或减压干燥器 内，部分水分发生汽化。如果中和时加入50％的浓碱液，可得到脂肪酸含量为78 ％～80％的皂基，冷却后可直接用于制造香皂。若需生产含脂肪酸63％的皂基， 中和时只需加入30％的碱液即可。
三、香皂生产的工艺条件
1、干燥（Dry）：
（1）为什么要干燥：
原因：用于制造香皂的皂粒或皂片的脂肪酸含量标准为80 ％左右，含水分10.5％～12.5%.因为皂基含水量过高，因 此需要干燥脱水。
（2）方法：采用多级混合干燥（闪急蒸发干燥与真空干
燥的结合）
2、搅拌（Stir）：将各种原料按配方混和均匀。 3、均化（Mixed）：借研磨或挤压等机械作用，将皂片
与其他组分混合得更加均匀。
三、香皂生产的工ຫໍສະໝຸດ Baidu条件
4、压条成型、切块、打印：
压条成型（Forming）：将经均化的皂粒经真空压条 机压制成一定截面积的条形。
切块（Diced）机具有可回转的链条圈，切割皂条的刀 片安装在链条上，链条转动时可带动刀片连续切皂。
打印（Print）：切割后的皂块在印模中压成规定的形 状，并压出花纹或商标符号。