硬质合金切削工具牌号

硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识

常见的粘结金属一般是周期表中的铁族元素： Co、Ni、Fe
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格密排六方简单六方面心立方面心立方面心立方面心立方面心立方面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-TiC-TaC（NbC）-Co硬质合金
在WC-TiC-Co硬质合金中加入适当的TaC，可提高其抗弯强度（显著增加刀刃强度）、疲劳强度和冲击韧性，提高耐热性、高温硬度、高温强度和抗氧化能力，提高其耐磨性，增加抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损能力。这类合金兼有WC-TiCCo及WC-TaC-Co合金的大部分最佳性能，它既可用于加工钢料（主要用途），又可用于加工铸铁和有色金属，故常被称为通用合金（代号 YW）。这类合金通常用于加工各种高合金钢、耐热合金和各种合金铸铁、特硬铸铁等难加工材料。如果适当提高含钴量，这类硬质合金便具有更高的强度和韧性，可用于对各种难加工材料的粗加工和断续切削。
几种材料的物理机械性能
材料
熔点密度 (°C) (g/cm³)
硬度 (HV)
弹性模量抗高温 (kN/mm²) 氧化性能
TiC
3067 4.93
3200
470
TiN
2950 5.40
2500
590
Al2O3
2047 3.98
2100
400
硬质合金
1400~1800
高速钢 1500 7.8
900
一般一般很好
4.9 6.73 12.2
显微硬度弹性模量导热率

丝锥材料牌号

丝锥材料牌号丝锥，作为一种常用的切削工具，在金属加工领域具有广泛的应用。

其性能和使用寿命与材料牌号密切相关。

下面将详细介绍丝锥的材料牌号，包括常见的材料类型、特性、应用以及选择时的注意事项。

一、丝锥材料概述丝锥材料的选择直接影响到丝锥的切削性能、耐磨性、抗冲击性以及使用寿命。

因此，在选择丝锥材料时，需要根据被加工材料的性质、加工要求以及工作环境等因素进行综合考虑。

常见的丝锥材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等。

二、高速钢丝锥高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性的合金工具钢。

其主要特点是制造工艺简单、成本低、易于磨削和修复。

高速钢丝锥适用于加工低碳钢、不锈钢、铝合金等软质材料。

然而，由于高速钢的硬度和耐磨性相对较低，因此在加工硬质材料时容易出现磨损和崩刃现象。

三、硬质合金丝锥硬质合金（Carbide）是一种由难熔金属的碳化物（如碳化钨、碳化钛等）和粘结金属（如钴、镍等）通过粉末冶金工艺制成的合金材料。

硬质合金丝锥具有高硬度、高耐磨性、高红硬性等优点，适用于加工高硬度、高强度的材料，如铸铁、淬硬钢等。

与高速钢丝锥相比，硬质合金丝锥的使用寿命更长，但制造成本也相对较高。

四、陶瓷丝锥陶瓷丝锥采用高性能陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。

陶瓷丝锥适用于高速、高精度加工，尤其是在加工高硬度、高韧性的材料时表现出色。

然而，陶瓷丝锥的脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需要特别注意避免受到撞击和振动。

五、立方氮化硼丝锥立方氮化硼（CBN）是一种超硬材料，其硬度仅次于金刚石。

立方氮化硼丝锥具有高硬度、高耐磨性、高热稳定性以及良好的化学稳定性等特点。

适用于加工高硬度、高耐磨性的材料，如淬硬钢、高速钢等。

与陶瓷丝锥相比，立方氮化硼丝锥的抗冲击性能更好，使用寿命更长。

但立方氮化硼丝锥的制造成本较高，且在加工过程中需要注意控制切削参数，避免产生过高的切削温度。

六、丝锥材料的选择原则在选择丝锥材料时，需要综合考虑以下几个方面：1．被加工材料的性质：根据被加工材料的硬度、强度、韧性等性质选择合适的丝锥材料。

(新)日本工具钢与硬质合金牌号及化学成分

第三章日本工具钢与硬质合金牌号及化学成分第一节JIS G 4401-2001 碳素工具钢钢材热轧和锻制碳素工具钢的生产品种有圆钢、钢板和钢带，以及其他钢材。

通常钢材的锻压比应不小于4S。

（1）尺寸、形状及允许偏差1）热轧圆钢的直径为10mm - 150mm。

圆钢直径允许偏差和不圆度应符合表6-3-1的规定。

表6-3-1注：圆钢直径小于10mm和大于150mm的直径允许偏差按供需双方协议。

2）热轧钢板和钢带热轧钢板和钢带的标准厚度、宽度和长度应符合JIS G 3193《热轧钢板和钢带的尺寸、形状、重量及其允许偏差》的规定。

热轧钢板和钢带的尺寸，形状及其允许偏差应符合JIS G3193的规定。

厚度允许偏差适用于厚度小于160mm，厚度不小于160mm，由供需双方协议。

热轧钢板的不平度：厚度小于160mm的钢板应符合表6-3-2的规定；厚度不小于160mm的钢板由供需双方快议。

表6-3-2mm厚度不平度宽度＜12501250-＜16001600-＜20002000-＜25002500-＜3000≥3000＜1.60 1.60-＜4.00 4.00-＜6.30 6.30-＜10.0 2724211830272421-302724--3330--3836--423910.0-＜25.0 25.0-＜63.0 63.0-＜160 151212181512211815242118272421302724注：①表中的值不适用于经矫直机矫直的钢板。

②表中的值适用于任意4000mm长度，长度小于4000mm时，适用于总长度。

③不平度是用变形的最大值减去钢板厚度，用于钢板的上表面。

④表的值不适用于轧制状态（轧制边）的钢板。

⑤测量不平度通常在平板上进行。

3）除1）和2）以外的钢材，其尺寸、形状及其允许偏差应由供需双方协议。

（2）交货状态钢材通常以退火状态交货，钢板和钢带也可以轧制状态交货。

（3）牌号和化学成分钢的牌号化学成分（熔炼分析）应符合表6-3-3的规定。

硬质合金切削刀片牌号性能及用途

硬质合金切削刀片牌号性能及用途介绍YG3X:在钨钴合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢、合金钢小切屑断面高速精加工；YG6:耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工；YG6X:属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适于普通铸铁的精加工；YG8:使用强度高，抗冲击、抗震性较YG6好，但耐磨性和允许的切削速度较低，适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工；YT5:在钨钴钛合金中，强度、抗冲击性及抗震性最好，但耐磨性较差，适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨；YT14:使用强度高，抗冲击和抗震性好，仅次于YT5合金，但耐磨性较YT5为好，适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车；YT15:耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。

适于钢、铸钢、合金钢中切屑断面的半精加工或小切屑面的精加工；YT30:耐磨性和允许的切削速度较YT15高，但使用强度、抗冲击韧性较差。

适用于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车、精镗、精扩等；YW2A:红硬性较好，使用强度高，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁；YW1:红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工；YW2:耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。

适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁；CP20:韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。

适合于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适合于高锰钢、不锈钢的加工；CP25:韧性好，适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车、铣削、刨削和深孔加工，同时也是制作深孔加工导料块的理想材料；CP30:红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度，是通用性良好的牌号。

数控刀具方面比较常用的硬质合金材料及其牌号

数控刀具方面比较常用的硬质合金材料及其牌号YG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。

K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。

K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。

具有较高的耐磨性及韧性。

K15K20 YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。

K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。

K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。

K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。

K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。

K35 YG10XYS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。

K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。

K15-K25 YL10.1YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。

硬质合金车刀型号大全

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硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。

钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。

钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。

钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。

常用硬质合金的分类与牌号（例）①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。

其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。

例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。

②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。

其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。

例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。

③钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。

这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。

其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。

各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。

供参考！硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

刀具材料：硬质合金讲解

切削速度（m/min）
500
200 100 50 20
碳素工具钢
1800 1850
10
合金工具钢 1900 1950 2000 年代
图10 刀具材料的发展与切削加工高速化的关系
1-1刀具材料的发展情况
4
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2.硬质合金
随着工业的发展需求，工具钢（碳素工具钢、合金工具钢、高速钢）已经不能满足行业对高效率加工、高质量加工和难加工材料的加工要求，因此20世纪20到30年代行业领域发明了钨钴钛类硬质合金。
①钨钴类硬质合金（YG）（WC+CO ）
②钨钛钴类硬质合金（YT）（ WC-TiC-CO） ③钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）（ WC-TaC(NbC)-CO ） ④钨钛钽（铌）钴类硬质合金（YW）（ WC-TiC-Ni-Mo
）
以上四种硬质合金的主要成分都是WC，故统称为 WC 基硬质合金。
⑤碳化钛基类硬质合金（YN）
5
上海大学
2.1硬质合金的性能特点
硬质合金是由高硬度、高熔点的金属碳化物（WC、 TiC等）微粉和金属黏结剂（Co、Ni、Mo等）经高压成形，并在1500℃左右的高温下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的硬度高达 89～94HRA，耐磨性很好，能切削淬火钢等硬度高的材料。硬质合金的耐热性为 800～1000 ℃，切削速度可达 100 m/min 以上，但其抗弯强度低、韧性差、怕冲击和振动，制造工艺性差。
14
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2.4新型硬质合金
1）细晶粒、超细晶粒硬质合金
2-8 超细晶粒整体硬质合金涂层精密铣刀
特点：使用细晶粒，加抑制剂，采用新进的烧结工艺，多用于YG 类合金，可以较大提高硬度、耐磨性、抗弯强度和韧性。可用于加工高硬度难加工材料。

硬质合金刀具的型号、分类、用途

硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。

2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。

3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。

4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。

5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。

硬质合金分类与用途－硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。

分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。

碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。

这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。

碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。

钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。

涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。

用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。

硬质合金刀具牌号

硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。

1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。

2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。

7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。

9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。

11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。

12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。

13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。

14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。

15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。

16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。

硬质合金名词解释

硬质合金名词解释硬质合金是一种高性能材料，由金属粉末和一定量的碳化物粉末混合而成。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高耐高温性等优异性能，被广泛应用于机械加工、矿山开采、石油钻探、航空航天等领域。

下面按类别对硬质合金进行解释。

一、按成分划分1. WC-Co硬质合金WC-Co硬质合金是由钨碳化物和钴粉末混合而成的。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于切削工具、矿山工具、石油钻头等领域。

2. TiC-Co硬质合金TiC-Co硬质合金是由钛碳化物和钴粉末混合而成的。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。

3. TaC-Co硬质合金TaC-Co硬质合金是由钽碳化物和钴粉末混合而成的。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，被广泛应用于航空航天、船舶制造、化工设备等领域。

二、按制备工艺划分1. 粉末冶金法制备的硬质合金粉末冶金法制备的硬质合金是将金属粉末和碳化物粉末混合后，在高温高压下烧结而成的。

它具有均匀的组织结构、高硬度、高强度和高耐磨性等优异性能，被广泛应用于机械加工、矿山开采、石油钻探等领域。

2. 化学气相沉积法制备的硬质合金化学气相沉积法制备的硬质合金是将金属有机化合物和碳源在高温下分解，生成金属和碳化物的气体，然后在基体表面沉积而成的。

它具有均匀的组织结构、高硬度、高强度和高耐磨性等优异性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子器件等领域。

三、按应用领域划分1. 切削工具用硬质合金切削工具用硬质合金是将硬质合金制成刀片、钻头、铰刀等切削工具，用于机械加工领域。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，能够提高加工效率和加工质量。

2. 矿山工具用硬质合金矿山工具用硬质合金是将硬质合金制成钎头、钻头、锤头等工具，用于矿山开采领域。

它具有高硬度、高强度、高耐磨性和高耐腐蚀性等优异性能，能够提高采矿效率和降低成本。

钴领硬质合金刀具材料

eucotoolingbriteeuramprojectkuleven钴元素已从硬质合金渗透到钢中kl所有dk460uf标准rt系列钻头没有p等级的标准钻头1420162025003700p40dk460uf100020003000400050006000硬度hv40韧性nmmkl由于钨基硬质合金很脆所以在切削刃尖上的硬质合金颗粒很容易破损kl倒棱可以较好地防止切削刃崩刃klk等级硬质合金的硬度和韧性标准牌号k1020硬度hv301000韧性nmm100025mklk等级硬质合金的硬度和韧性标准牌号k1020精细级dk120韧性nmm100025m15mkl颗粒越细倒棱越小klk等级硬质合金的硬度和韧性标准牌号k1020精细级dk120韧性nmm100025m15m07mklk等级硬质合金的硬度和韧性标准牌号k1020精细级dk120韧性nmm100025m15m07m05mkl硬质合金颗粒越细倒棱越小切削刃就越锋利刀具切削性能就越好
by KL

K-等级硬质合金的硬度和韧性
硬度[HV30]*1000 韧性[N/mm²]*1000
4
4 3
3 2
<2.5µm
2 1
<1.5µm
<0.7µm
1
0
0
标准牌号
K10/20
by KL
精细级
DK120
最精级
DK250F

K-等级硬质合金的硬度和韧性
硬度[HV30]*1000 韧性[N/mm²]*1000
3700
2500 1420 1620
DK460UF

硬质合金刀具的倒棱
由于钨基硬质合金很脆,所以在切削刃尖上的硬质合金颗粒很容易破损
by KL

常用硬质合金的牌号

常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。

它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。

在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。

1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。

具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。

YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。

同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。

2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。

相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。

3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。

它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。

YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。

4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。

它的主要成分是钨和钛碳化物。

YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。

它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。

5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。

YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。

总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。

这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。

根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。

硬质合金的牌号、性能及用途

YB12
K05-K10
14.0-14.1
≥3200
≥92.0
适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，玻璃纤维增强塑料等材料的加工。用于制作各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。
YK25
K40
14-.3-14.6
≥2100
≥86.5
适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。
YG8
K20-K30
14.6-14.9
≥1840
≥89
适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T
K30-M30
14.5-14.8
≥2300
≥91.5
适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT
K30-M30
YG11C
K40
14.0--14.4
≥2060
≥86.0
YG15
K40
13.9-14.1
≥2020
≥86.5
适用于坚硬岩层凿岩,压缩率大的钢棒、管材拉伸、冲压工具,粉末冶金自动压机模具的柜芯等。
YG16C
13.7-14.1
≥2400
≥84.0
一般耐冲击用锻造模,红打模等。
YGH40
13.5-13.9
14.7-15.0
1350
≥92.0
适合耐热钢、合金钢、普通铸铁的加工和耐磨件制作。
YD10
14.5-14.8
≥1860
≥91.5
适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
一般用于制作螺丝模与不锈钢螺丝模。

硬质合金牌号

72 75.8 80
金牌号
微细晶合金
和非金属切削工具
件,成型模具
合金
金属切削工具号和性能密度抗弯强度性能与应用
Density g/cm3± 0.1
TRS
Characteristics and Application
Mps Min
14.6 14.1 14.85 14.45 14 15.15 14.95 14.95
3500 4000 2700 3400 3500 2300
超细晶粒,适用于加工玻璃钢,钛合金, 高硬度淬火钢. 超细晶粒,适用于加工灰口铸铁,耐热合金. 亚微细晶粒,适用于加工有色金属精加工及木工刀具. 亚微细晶粒,适用于各种铣刀及孔加工刀具. 亚微细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适用于木工刀具.
91 90 89 90 89.5 89 88.5 89 88.5 85.5 84.5 84 82.5 81.5 89 88.5 87.5 86.5 86 92.2 91.5 90.5
K40 K40 K40
89 88 87 82 80 78 75.5 75 94 92 90 87 85
P20 P20 P40
硬质合金牌号 GU:超细及亚微细晶合金 GK:铸铁.有色金属和非金属切削工具 GF:常用耐磨零件,成型模具 GD:矿用合金 GT:钢材及黑色金属切削工具硬质合金牌号和性能牌号旧牌号 ISO grade WC% Co% TiC% TaC% 其他硬度
Equival Grade ent grade
2600 2700 2800 2600 2750 2800 2900 3000 3100 3000 2900 2700 2500 2400 2500 2700 2850 3200 3100 1900 2100 2200

硬质合金钢牌号

硬质合金钢牌号硬质合金钢牌号是指一种具有高硬度、高耐磨性和高强度的钢材。

它是由钢材和硬质合金粉末通过高温烧结而成的复合材料。

硬质合金钢牌号通常由数字和字母组合而成，每个牌号代表着不同的化学成分和性能特点。

下面是一些常见的硬质合金钢牌号：1. YG6：这是一种常用的硬质合金钢牌号，它由94%钨碳化物和6%钴粉末组成。

它具有高硬度、高耐磨性和良好的韧性，广泛应用于切削工具、矿山工具和机械零件等领域。

2. YG8：这是另一种常见的硬质合金钢牌号，它由92%钨碳化物和8%钴粉末组成。

与YG6相比，它的硬度稍高，耐磨性更好。

它适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。

3. YG10X：这是一种高硬度的硬质合金钢牌号，它由90%钨碳化物和10%钴粉末组成。

它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。

4. YG15：这是一种超硬的硬质合金钢牌号，它由85%钨碳化物和15%钴粉末组成。

它具有极高的硬度和耐磨性，适用于制造切削工具、矿山工具和冲压模具等。

5. YW1：这是一种高速切削硬质合金钢牌号，它由93%钨碳化物和7%钴粉末组成。

它具有较高的硬度和耐磨性，适用于制造高速切削工具和刀具等。

6. YW2：这是另一种高速切削硬质合金钢牌号，它由91%钨碳化物和9%钴粉末组成。

与YW1相比，它的硬度稍低，但耐磨性更好。

它适用于制造高速切削工具和刀具等。

除了上述常见的硬质合金钢牌号外，还有许多其他牌号，如YG3、YG11、YG20等。

每个牌号都有其特定的化学成分和性能特点，可以根据具体应用场景选择适合的牌号。

总之，硬质合金钢牌号是一种重要的材料标识，它能够帮助人们选择适合的材料来满足不同领域的需求。

在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的硬质合金钢牌号，以确保材料具有良好的性能和可靠性。

硬质合金牌号按用途分为

硬质合金牌号按用途分为硬质合金是一种用于切削、磨损和耐腐蚀的材料，由钨、钴、钼、铬等金属和碳化物、氮化物等非金属组成。

在不同的应用领域，硬质合金采取了不同的牌号分类，下面将详细介绍。

1. 刀具用硬质合金刀具用硬质合金是硬质合金的主要应用领域之一，牌号也最为常见。

刀具用硬质合金的牌号通常以K开头，如K10、K20、K30等。

其中数字代表了钨钴比例的百分数，K10表示钨占比10%，K20表示钨占比20%，K30表示钨占比30%。

钨钴比例决定了硬质合金的硬度、韧性和耐磨性，因此在选择刀具用硬质合金时需要根据不同加工材料和加工方式选择不同的K值。

2. 矿钢用硬质合金矿钢用硬质合金主要用于矿山和采石场的工具和设备，如凿岩钻头、矿用锯片、切割工具等。

矿钢用硬质合金的牌号通常以Y开头，如YG6、YG8、YG11等。

其中YG表示硬质合金的用途为矿钢，数字代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG6表示碳化钨粒径为6微米，YG8表示碳化钨粒径为8微米，YG11表示碳化钨粒径为11微米。

碳化钨粒径越小，硬质合金的硬度和耐磨性就越好。

3. 焊条用硬质合金焊条用硬质合金用于高温、高压、高速下的耐磨、耐腐蚀和耐冲击的表面修复和保护。

焊条用硬质合金牌号通常以Z开头，如ZT40、ZS10、ZH10等。

其中Z 表示硬质合金的用途为焊条，T表示钨占比较高，S表示钼占比较高，H表示铬占比较高。

不同的元素组成决定了焊条用硬质合金的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性能。

4. 石油用硬质合金石油用硬质合金主要用于石油钻头、石油钻头嘴等装备。

石油用硬质合金的牌号通常以P开头，如P10、P30、P40等。

其中P表示硬质合金的用途为石油，数字代表了钴占比的百分数，P10表示钴占比10%，P30表示钴占比30%，P40表示钴占比40%。

钴占比决定了硬质合金的硬度、韧性和耐腐蚀性能，因此在选择石油用硬质合金时需要根据不同钻井环境和钻井深度选择不同的P值。

5. 金属切削用硬质合金金属切削用硬质合金主要用于高速车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。

硬质合金牌号

硬质合金牌号硬质合金是一种被广泛应用于各个领域的材料，具有高硬度、耐磨损、耐腐蚀等优良特性。

目前市场上存在着众多种类的硬质合金牌号，每种牌号的硬质合金都具有其独特的特点和应用范围。

下面将介绍几种常见的硬质合金牌号。

1. YG6：YG6是一种常见的硬质合金牌号，其结构为WC（碳化钨）和Co（钴）的复合物。

具有硬度高、耐磨损等特点。

主要用于制造切削工具、矿山钻具以及清洁设备等。

2. YG8：YG8是另一种常见的硬质合金牌号，也是由WC和Co构成。

相比YG6，YG8具有更高的硬度和耐磨损性，因此更适用于制造高速切削工具、冲击钻头等。

3. YG11：YG11是硬质合金中硬度最高的一种牌号，其结构仍然是WC和Co。

由于硬度高，YG11主要用于制造耐磨件、切割工具、矿山工具等。

4. YG15：YG15是一种具有高硬度和强韧性的硬质合金牌号，由WC和Co以及其他少量元素组成。

其优点是硬度高、抗断裂性好，广泛应用于制造切割刀具、模具、耐磨零件等。

5. YS2T：YS2T是钛合金硬质合金中常见的牌号之一，由TiC（碳化钛）和Ni（镍）构成。

具有较高的硬度、磨损抗力和耐腐蚀性，常用于制造高速切削工具、车刀等。

除了上述几种常见的硬质合金牌号，还有许多其他牌号的硬质合金，如YG6X、YG8C、YT14等，每种牌号的硬质合金都有其特定的用途和优势。

需要特别注意的是，选择合适的硬质合金牌号时，需要根据具体的使用场景和要求进行选择。

不同的硬质合金牌号在硬度、耐磨损性、耐腐蚀性等方面都存在差异，因此在选择合适的牌号时，需考虑到具体材料的使用环境和要求，以确保其能够发挥最佳的性能。

总结来说，硬质合金是一种非常重要的材料，多种牌号的硬质合金在不同领域有着广泛的应用。

各种牌号的硬质合金都具有其特定的特点和优势，通过正确选择合适的硬质合金牌号，可以实现更好的材料应用效果。

车刀适用的钢种及牌号

车刀适用的钢种及牌号在汽车制造工业当中，车刀是一种重要的工具，它被广泛应用于车削、切断、铣削、刻划等加工过程中。

然而，不同种类的车刀需要适用不同的钢种和牌号，以确保加工过程的高效性和品质。

在本篇文章中，我们将按类划分，介绍车刀适用的钢种及牌号。

1. 高速钢高速钢是车刀制造的主要材料之一，具有高硬度、强度和切削性能，在高温下仍能保持稳定。

车刀制造中常用的高速钢主要包括W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V、W9Mo3Cr4V等。

2. 硬质合金硬质合金是一种由耐磨金属和结晶等不同材料构成的复合材料，具有高硬度、强度、耐磨、防腐蚀等特性。

硬质合金车刀具有高精度、高效率、高切削速度等特点。

硬质合金车刀制造常用的牌号有YG8、YG15、YK20等。

3. 难切削合金难切削合金是一种为了提高材料性能而制造的特殊合金，通常具有高韧性、耐热性、耐腐蚀性、高强度等特点，但也因此具有难切削性。

为了加工这种材料，车刀需要有强大的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，适用的钢种常有T15、M42、S600等。

4. 铸铁铸铁是一种常用的材料，但其硬度和强度较低，易于断裂和开裂。

为了解决这种问题，可以采用未淬火的原材料生产车刀。

常用的铸铁车刀牌号有K、P、M等。

5. 不锈钢不锈钢具有良好的抗腐蚀性和机械性能，因此被广泛应用于汽车制造领域。

由于其高硬度和难切削性，加工过程中需要特殊的车刀。

常用的不锈钢车刀牌号有P20、M2等。

综上所述，车刀适用的钢种及牌号因其性能的差异而不同。

选择适合的车刀和钢种，可以提高汽车制造的工艺质量和生产效率。

硬质合金性能与检测

适于钢、有色金属及其合金的棒材及管材的拉伸；电钻钻头、截煤机齿油井钻头、地质勘探钻头；制造机器和工具的易磨损零件；如喷嘴、顶尖、导向装置、顶锻杆和穿孔工具等
适于冲击回转凿岩机用的钎头，凿中硬和坚硬岩石；亦适于作切剖含有坚硬夹石的截煤机齿，油井钻头，坚硬石材加工工具；亦适于压缩率大的钢棒，钢管拉伸
硬质合金性能与检测
常用的硬质合金成分
✓ 钨钽钴类（WC+TaC+Co）硬质合金（YA在YG类硬质合金的基础上添加TaC(NbC)，提高了常温、高温硬度与强度、抗热冲击性和耐磨性。
✓ 钨钛钽钴类（WC+TiC+TaC+Co）硬质合金(YW) 主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。称通用硬质合金或万能硬质合金。其牌号由“YW”（“硬”、万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如 YW1在YT类硬质合金的基础上添加TaC(NbC)，提高了抗弯强度、冲击韧性、高温硬度、抗氧能力和耐磨性。
改善合金的组织结构
✓ 超细晶粒合金：碳化物晶粒度小于1μm，同时具有较高的硬度和韧性。 ✓ 非均质结构合金：将二种不同成分或不同粒度的混合料混和在一起制成的在显微组织上或成分不均匀的硬质合金，它往往兼有粗晶粒合金的高韧性和细晶粒合金的高耐磨性，或兼有高钴合金的高韧性和低钴合金的高耐磨性。 ✓ 超结构合金：通过特殊生产工艺使合金的组织由那些富钴的金属脉连结起来的定向不等轴碳化钨单晶薄片区域组成，这种合金在遭受反复压缩冲击时有突出的耐磨性和极高的耐用度。 ✓ 梯度合金：成分有梯度变化的合金，导致硬度、韧性呈现梯度变化。 ✓ 硬质合金的表面硬化技术：涂层技术。
适于冷锻模具、减轻冲压模具；大尺寸标准件冲压摸具，如冷锻螺钉、冷冲钢球；子弹头，枪弹头及弹壳等。

stl.6硬质合金标准

stl.6硬质合金标准
stl.6硬质合金标准是指一种用于制造切削工具、模具和其他耐磨零件的硬质合金材料。

硬质合金是一种具有高硬度、耐磨性和抗腐蚀性的材料，通常由金属碳化物（如钨、钛、钴等）和金属粘结剂（如镍、钴等）组成。

stl.6硬质合金标准的主要特点如下：
1. 高硬度：stl.6硬质合金的硬度一般在HRA89-92之间，这使其在切削过程中具有很高的耐磨性。

2. 良好的韧性：虽然硬质合金具有较高的硬度，但其韧性也相对较好，能够承受较大的冲击负荷。

3. 抗腐蚀性：stl.6硬质合金具有良好的抗腐蚀性能，能够在各种恶劣的工作环境中保持稳定的性能。

4. 良好的热稳定性：硬质合金在高温下仍能保持良好的性能，不易发生软化或熔化。

5. 易于加工：stl.6硬质合金可以通过磨削、电火花加工等方式进行精密加工，以满足不同应用场合的需求。

stl.6硬质合金广泛应用于切削工具、模具、矿山工具、石油钻头等领域。

在选择硬质合金材料时，需要根据具体的应用要求和工况条件来选择合适的牌号和规格。