硬质合金牌号及说明
硬质合金牌号性能对照表
90
适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30
YG8N
YG8
14.5-14.9
1600
89.5
适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30
YG8
YG10X
14.3-14.7
2200
89.5
YG20C
YT15
11.0-11.7
1150
91
适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10
YT15
YT14
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
M20
YW2
YT15
11.0-11.7
1150
91
适用于碳素钢与合金钢加工中，连续切削时的粗车、半精车及精车，间断切削时的小断面精车，连续面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
P10
YT14
11.2-12.0
1200
90.0
适于在碳素钢合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
K15-K25
YL10.1
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25-K35
硬质合金牌号及用途对照表
常用地质勘探、煤炭采掘工具用硬质合金Cemented carbide products for geological prospecting and coal mining常用地质勘探、煤炭采掘工具硬质合金牌号、性能及推荐用途Grades, properties and recommended applications of conventional cemented carbide for geological prospecting and coal mining tools.矿山钎片用新材质牌号简介Brief on new material grades for mining inserts硬质合金冷墩冷冲模具材料性能介绍Cemented Carbide Punching and Heading Dies Material冷墩冷冲模具新材料性能介绍Cemented Carbide Punching and Heading Dies New Materials油田用牌号Grades for applications in oil fields 物理机械性能(典型值Typical values)专为油田采掘用牙轮钻设计的新牌号New grades specially designed for tri-cone drill bits for oil fields excavation物理机械性能(典型值Typical values)硬质合金钻齿制品牌号、性能及推荐用途矿用牌号Grades,properties and recommended applications常用硬质合金破碎锤用制品牌号性能及用途Grades,properties and applications of conventional cemented硬质合金异型制品牌号、性能及推荐用途Special cemented carbide products—grades,properties and recommended applications。
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释
硬质合金及切削刀片的牌号和型号的解释一、硬质合金牌号的表示方法：如：Y G6 XY-表示硬质合金： Y－“硬”的汉语拼音第一个字母硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量 T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金 N10－钨钴镍钼合金附加字母分别表示：X－细颗粒 C－粗颗粒 N－加铌元素 A－加钽元素如：Y D 20Y-表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母C－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号二、切削刀片型号的表示方法：如：A 1 25 A Z刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀 B－成型刀 C－螺纹刀、切断刀 D－铣刀、浮动镗刀 E－钻头、铰刀 F－耐磨件表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型表示主要尺寸（L、B或D） 20－表示20毫米06－表示6毫米附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号Z－左刀B、 A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
硬质合金牌号的表示方法
硬质合金牌号的表示方法：钨钢刀粒2011-04-08 13:43:30 阅读35 评论0 字号：大中小订阅1、硬质合金牌号的表示方法：Y G6 XY表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母G6表示硬质合金成份特性：G6－钨钴合金及钴含量T14－钨钴钛合金及钛含量W1－钨钴钛钽合金N10－钨钴镍钼合金X附加字母分别表示：X－细颗粒C－粗颗粒N－加铌元素A－加钽元素Y D 20Y表示硬质合金：Y－“硬”的汉语拼音第一个字母DC－长切屑用硬质合金D－短切悄用硬质合金20－分组号2、切削刀片型号的表示方法：A 1 25 A ZA表示刀片类别：A－内外圆车刀、镗刀B－成型刀C－螺纹刀、切断刀D－铣刀、浮动镗刀E－钻头、铰刀F－耐磨件1表示同类别中不同型式的表示1－表示1型2－表示2型25表示主要尺寸（L、B或D）20－表示20毫米06－表示6毫米A附加字母分别表示：A、B、C表示主要尺寸相当时，其它尺寸有差异的型号代号ZZ－左刀A－内外圆车刀、镗刀A1型制造外圆车刀、镗刀和切槽刀A2型制造镗刀和端面车刀A3型制造端面车刀和外圆车刀A4型制造外圆车刀、镗刀和端面车刀A5型制造直头外圆车刀、通孔镗刀及装配式端铣刀A6型制造镗刀、外圆车刀B－成型刀B1型制造成型车刀、燕尾槽刨刀和燕尾槽铣刀B2型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀B3型制造凸圆弧成型车刀B4型制造凹圆弧成型车刀和轮缘车刀C－螺纹刀、切断刀C1型制造螺纹车刀及外圆精车刀C2型制造精车刀及梯形螺纹车刀C3型制造切断刀及切槽刀C4型制造三角皮带轮切槽刀D－铣刀、浮动镗刀D1型制造外圆车刀、镗刀和端面铣刀D2型制造三面刃铣刀、T型槽铣刀和浮动镗刀E－钻头、铰刀E1型制造非金属和金属直槽钻头E2型制造麻花钻头和直槽钻头E3型制造键槽铣刀、端铣刀及深孔扩孔钻E4型制造扩孔钻E5型制造手动铰刀及机动铰刀F－耐磨件F1型制造车床和外圆磨床顶尖F2型制造深孔钻头的导向块F3型制造可卸镗刀耐磨零件。
硬质合金刀具牌号
硬质合金常用牌号及用途介绍牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能（min）：抗弯强度N/mm2；硬度HRA/用途。
1、YG3x/ K01/ 1420；92.5/适于铸铁、有色金属及合金、淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900；90.5/适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800；92.0/ 适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金钢的中小切削断面高速精加工、半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800；92.0 /适于冷硬铸铁、球墨铸铁、灰铸铁、耐热合金的中小切削断面高速精加工。
5、YG8/ K30/ 2200；90.0/ 适于铸铁、有色金属及合金、非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100；90.5/适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500；87.0 /适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600；89.5/ 适于镶制油井、煤炭开采钻头、地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800；88.5/适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200；87.0 /适于镶制油井、矿山开采钻头一字、十字钻头、牙轮钻齿、潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400；92.0 /适于钢、耐热钢、高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600；91.0 /适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材中、低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000；91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
14、GE2 /2500；90.0 /硬质合金顶锤专用牌号。
15、GE3/ M40/ 2600；90.0 /适于制造细径微钻、立铣刀、旋转挫刀等。
16、GE4/ 2600；88.0/ 适于打印针、压缸及特殊用途的管、棒、带等。
硬质合金牌号、性能及用途推荐
密度
g/cm3
典型值
使用范围
硬度
抗弯强度
YG3X
15.10～15.30
93.6
1450
硬度高，耐磨性好，但强度较低，冲击纫性较差。适于在应力不大的条件下拉伸直径在2毫米以下的细钢丝、有色金属及合金线材。拉伸直径0.6毫米以下的细丝，效果尤为优良。
YG3
15.10～15.30
92.6
1700
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X好。适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料的半精加工和精加工。
YG6A
14.8～15.00
92.8
1850
属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁、有色金属及其合金的半精加工，也适于淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
YG8(zk30)
14.6～14.80
90.5
ZP25
12.50～12.70
91.5
1950
适用于碳钢、铸钢、锰钢、高强钢及各种合金钢的粗车，铣削、刨削和深孔加工导料块的理想材料。
ZP35
12.60～12.80
91.0
2250
红硬性好，并且有良好的抗冲击及抗热震性和高的使用强度。是通用性良好的牌号。适合于钢及铸钢的粗加工和强力切削。
ZP40
12.90～13.10
YG6X
14.80～15.00
92.4
2000
适于应力不大的条件下拉伸直径在6毫米以下的钢丝、有色金属及合金线材和棒材。
YG6
14.85～15.10
91.0
2100
适于应力较大的条件下拉伸直径在20毫米以下的钢、有色金属及合金棒材，应适于拉伸直径在10毫米以下的管材。
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】
硬质合金牌号、性能及用途【完整版】硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
常用硬质合金的牌号
常用硬质合金的牌号硬质合金，也被称为钨钢或硬质合金钢，是一种由金属碳化物颗粒均匀分布在金属基体中形成的复合材料。
它具有高硬度、高耐磨性、高强度和良好的耐腐蚀性能，因此广泛应用于金属切削、矿石开采、石油钻探等领域。
在不同的应用场景中，常用的硬质合金牌号有以下几种。
1. YG6YG6是一种常用的硬质合金牌号，它的主要成分是钨和钴。
具有高硬度、耐磨性好、抗腐蚀性能强等优点。
YG6广泛应用于金属切削工具，如钻头、铣刀、刨刀等。
同时，它也用于石油钻头和煤矿机械的切削部件。
2. YG8YG8是另一种常见的硬质合金牌号，它也是由钨和钴组成。
相对于YG6，YG8的硬度更高，因此更适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG8常用于制作金属铣刀、钻头和刨刀等工具。
3. YG15YG15是一种含有较高钨含量的硬质合金牌号。
它的硬度和耐磨性比YG6和YG8更高，适用于一些需要更高切削速度和更重切削负荷的工具。
YG15常用于制作金属切削工具，如钻头、铣刀和刨刀，以及用于挖掘机械和煤矿机械的切削部件。
4. YW1YW1是一种具有较高硬度和优良耐磨性能的硬质合金牌号。
它的主要成分是钨和钛碳化物。
YW1常用于制作冷模、热模和注塑模等工具。
它的耐磨性能和高温硬度使得YW1非常适用于模具行业的应用。
5. YS2TYS2T是一种钨钛碳化物基硬质合金牌号，具有较高的硬度和良好的耐磨性。
YS2T常用于金属切削工具和模具的制造，特别适用于高速切削工艺。
总结起来，常用的硬质合金牌号包括YG6、YG8、YG15、YW1和YS2T等。
这些硬质合金牌号在不同的应用领域具有广泛的应用，如金属切削、矿石开采、石油钻探和模具制造等。
根据具体的应用场景和需求，选择合适的硬质合金牌号可以提高工具的切削效率和使用寿命，从而提高生产效益。
硬质合金牌号性能
牌号物理机械性能性能特点及用途介绍矫顽磁力KA/m密度 g/cm3抗弯强度不低于 N/mm2硬度 HRAYG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5耐磨性好，使用强度较低。
适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。
YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。
YG20C 3.5-5.5 13.35-13.65 ≥2300 ≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。
ZL3510.0-14.0 14.3-14.55 ≥2300 ≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。
ZL40.15.0-10.5 13.57-13.77 ≥2300 ≥84.5 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。
其性能优于老牌号YG15。
ZL40.23.5-5.0 13.35-13.65 ≥2400 ≥82.5 适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。
其性能及使用稳定性优于YG20C。
ZL40.53.0-5.0 13.00-13.50 ≥2500 ≥82.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL455.0-8.0 12.9-13.3 ≥2500 ≥81.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL40A3.8-5.5 13.35-13.65 ≥2650 83.0-85.5 具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。
硬质合金牌号
72 75.8 80
金牌号
微细晶合金
和非金属切削工具
件,成型模具
合金
金属切削工具 号 和 性 能 密度 抗弯强 度 性能与应用
Density g/cm3± 0.1
TRS
Characteristics and Application
Mps Min
14.6 14.1 14.85 14.45 14 15.15 14.95 14.95
3500 4000 2700 3400 3500 2300
超细晶粒,适用于加工玻璃钢,钛合金, 高硬度淬火钢. 超细晶粒,适用于加工灰口铸铁,耐热 合金. 亚微细晶粒,适用于加工有色金属精加 工及木工刀具. 亚微细晶粒,适用于各种铣刀及孔加工 刀具. 亚微细晶粒,极好的耐磨性和韧性,适 用于木工刀具.
91 90 89 90 89.5 89 88.5 89 88.5 85.5 84.5 84 82.5 81.5 89 88.5 87.5 86.5 86 92.2 91.5 90.5
K40 K40 K40
89 88 87 82 80 78 75.5 75 94 92 90 87 85
P20 P20 P40
硬质合金牌号 GU:超细及亚微细晶合金 GK:铸铁.有色金属和非金属切削工具 GF:常用耐磨零件,成型模具 GD:矿用合金 GT:钢材及黑色金属切削工具 硬 质 合 金 牌 号 和 性 能 牌号 旧牌号 ISO grade WC% Co% TiC% TaC% 其他 硬度
Equival Grade ent grade
2600 2700 2800 2600 2750 2800 2900 3000 3100 3000 2900 2700 2500 2400 2500 2700 2850 3200 3100 1900 2100 2200
硬质合金各国牌号对照
CP3*
CM2*
CM3*
P10
CF2*
CP1*
CP3*
CM2*
CM3*
P20
CF2*
CP3*
CM2*
CM3*
CF2*
CM2
CM3
KM1
CF3
CM3
CP1
CP3
CM2
KM1
CF3
CP1
CP3
CM2
CM3
KM1
CF3
????
?
中国株洲硬质合金厂
（钻石）
YC10
CN15*
YB01*
YB02*
YB03*
YB425*
YB120*
CN25*
YB01*
YB02*
YB03*
YB435*
YB425*
YB120*
YC30
YS25
YS30
CN35*
SC30
YB01*
YB02*
YB03*
YB435*
YB425*
YW3
YW4
YB03*
YW3
YM20
KC850*
KC910*
K313
K68
K68
KC250*
K1
美国万耐特
(Valenite)
VC165
VC7
VC5
VN5*
V90*
VC165
VC125
VC5
VN5*
V90*
V99*
VC55
VC5
V99*
VC2
VC27
VN5*
VC2
VC27
VC55
VN5*
V99*
VC2
硬质合金牌号
硬质合金牌号硬质合金是一种复合材料，具有高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性的特点，广泛应用在机械加工、矿山工程和石油开采等领域。
硬质合金的牌号是对不同硬质合金材料进行分类和命名的方法，不同的牌号代表着不同的合金成分和性能。
1. YG系列YG系列是硬质合金中最常见的牌号。
其中YG6、YG8、YG11等牌号代表的是WC-Co合金，即以碳化钨为主要成分，钴为粘结相的硬质合金。
这些牌号的硬度较高，耐磨性好，适用于加工铸铁、非铁金属和非金属材料。
2. YN系列YN系列是一种以碳化钸为主要成分的硬质合金。
碳化钸具有较高的硬度和耐热性，适用于高温环境下的切削加工，如高速铣削、铣槽和车削。
3. YS系列YS系列是一种以碳化铍为主要成分的硬质合金。
碳化铍具有极高的硬度和抗腐蚀性，适用于加工镍基合金、钛合金、高温合金等。
4. YT系列YT系列是一种以碳化钛为主要成分的硬质合金。
碳化钛具有高硬度和高抗腐蚀性，适用于加工不锈钢、热强钢、耐腐蚀钢等材料。
5. YW系列YW系列是一种以碳化钨钛为主要成分的硬质合金。
碳化钨钛具有高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，适用于高速切削、钻孔和磨削。
除了以上几种常见的硬质合金牌号外，还存在许多其他牌号的硬质合金，如YM系列、YU系列、YR系列等。
每种牌号的硬质合金都有其特定的成分和应用领域。
总的来说，硬质合金牌号是根据硬质合金的成分和性能进行划分和命名的。
不同的牌号具有不同的特点和应用范围，能够满足各种加工和使用的需求。
在实际应用中，我们可以根据具体的材料和加工要求选择合适的硬质合金牌号，以获得最佳的切削和耐磨性能。
常用的硬质合金成分
因而，YG3则适于精加工；反之YG15能承受较大的冲击载荷，适用于粗加工。 YG6 94.0 - - 6 适于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车、精车 YG8C 92.0 - - 8 适于冲击回转凿岩机凿坚硬岩石，含坚硬夹石的切煤机齿、油井钻头、钻进坚硬岩石的冲击式钻头、冲压模具、刨刀和插刀等 YG15 85 - - 15 适于冲击回转凿岩机凿坚硬、极坚硬岩石，在较大应力下工作的穿孔及冲压工具 钨钛类合金 YT5 85 5 - 10 适于碳钢、合金钢、锻件、冲压件、铸件的表皮加工，不平整断面、间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。粗铣、钻孔等 加人碳化钛，提高了硬度和耐热性。
含碳化钛越多，钴越少，则合金的硬度、耐磨性和耐热性越好，而抗弯强度就越差。因此YT30用于精加工，而YT15适用于粗加工。 YT15 79 15 - 6 适于碳钢。合金钢连续切削时半精车、精车，间断切削时小断面精车，连续面半精铣、精铣、孔精扩、粗扩等 YT30 66 30 - 4 适于碳钢、合金钢精加工，如小断面精车、精镗、精扩等 通用合金 YW1 84～85 6 3～4 6 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的精加工 加人碳化钽，显著提高了合金的硬度、耐磨性、耐热性及抗氧化的能力。 可铸铁、耐热钢、高锰钢、高级合金钢等难加工的材料和有色金属。 YW2 82～83 6 3～4 8 适于耐热钢、高锰钢、不锈钢、高级合金钢等难加工钢材的半精加工，及一般钢材、普通铸铁、有色金属的半精加工 (5)钢结硬质合金
常用硬质合金的牌号、成分、性能与应用（见下表） 类别 牌号 化学成分 Ｗ/% 性能 适用范围 WC TiC TaC Co 钨钴类合金 YG3X 96.5 - ＜0.5 3 适于铸铁、有色金属及其合金的精镗、精车等，亦可用于合金钢、淬火钢及钨、钼材料的精加工 ?
中国硬质合金牌号及化学成分(新)
YT14
与YT5相比，其耐磨性提高，但使用强度、抗冲击和抗振性稍差
用于碳钢和合金钢连续面的粗加工，铸孔的扩钻和粗扩，间断切削时的精车与半精车
YT15
与YT14相比，其耐磨性提高，但抗冲击性能较差
用于碳钢和合金钢连续切削时的精车与牛精车，连续面的精镜和半精铣，孔的精扩和粗扩
YG6
YG8A
YG8C
YG8
YG8N
YG10C
YG10H
YG11C
YG15
YG20C
YG20
YG25
96.5
97
96
93.5
92
94
91
92
92
91
90
90
89
85
80
80
75
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
＜0.5
-
-
＜0.5
2.0
-
＜1.0
-
-
2.2
-
-
-
-
-
-
-
3
3
4
6
6
6
8
8
8
8
10
10
11
用作非铁金属及其合金、高温合金、不锈钢等加工等用的多刃刀具，如麻花钻头、铣刀、滚刀、丝锥、扩孔钻等
GT35
有较高的硬度和耐磨性，但不耐高温和腐蚀
用作冷镦、冷挤、冷冲、冷拉等模具，镗杆、轧辊、液压工具及卡具、量具、机器耐磨零件等
硬质合金牌号性能对照表
硬质合金牌号性能、应用推荐及牌号对照合金牌号密度g/cm2抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRA加工条件及用途ISO国际标准YG3X 14.6-15.21320 92适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01YG3XYG6A 14.6-15.01370 91.5适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05YG6AYG6X 14.6-15.01420 91经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10YG6XYK15 14.2-14.62100 91适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15 K20YK15YG6 14.5-14.91380 89适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20YG6YG6X-1 14.6-15.01500 90适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20YG6X-1YG8N 14.5-14.82000 90适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30YG8NYG8 14.5-14.91600 89.5适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30YG8YG10X 14.3-14.72200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35YG10XYS2T 14.4-14.62200 91.5属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30YS2TYL10. 1 14.91900 91.5具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
P30
11.2-11.8
>=0
>=90.5
适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1
M10
12.5-13.5
>=1430
>=89.5
耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10
（YW4）
M10
12-12.6
>=1180
牌号
相当于LOS分组代号
性能
用途
密度
抗弯强度
硬度
YT15
P10
G/CM3
N/MM3
HRA
适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14
P20
11.1-1.6
>=1180
>=91
适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YG8N
K20-K30
14.5-14.9
>=1520
>=89.5
硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
YG8
K20-K30
14.6-14.9
>=1670
>=90.0
适于铸铁、有色金属合金与非金属材料加工中不平整断面的间断的切削的粗车、粗刨、精铣、一般孔和深孔的钻孔、扩孔。钢、有色金属及其合金的棒材与管材的拉伸、电钻钻头、切煤机齿、油井钻头、地质勘探钻头等，制作机器及工具的易磨损零件。如喷咀、顶尖、导向装置，顶段杆及穿孔工具、木工刀片等。
YG8C
K30
14.5-14.9
>=1670
>=89.0
适于冲击回转凿岩机用的钎头、凿中硬及较坚硬岩石，亦适合于作切割含有坚硬夹石的切煤机齿，油井钻头、坚硬石材加工，压缩率大的钢棒、钢管拉伸，以及制作车刀、刨刀、电钻钻头等。
YG6X
K10
14.8-15.1
>=1180
>=90.5
适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。
YG6A
K10
14.7-15.1
>=1420
>=91
YG6
K20
14.7-15.1
>=1370
>=91.5
适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。
>=91.5
加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。
YW2
M20
12.5-13.5
>=1230
>=91.5
耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YG3
K01
14.9-15.3
>=1350
>=90.5
适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。