硬质合金常用牌号及用途介绍
硬质合金的分类及大致用途归纳
硬质合金的分类及大致用途归纳第一篇：硬质合金的分类及大致用途归纳YG(又称钨钴类)、YT(又称钨钴钛类)、YW(又称万能刀片)。
P、钢件S、耐热合金、钛合金M、不锈钢H、淬硬材料K、铸铁N、铝1。
YG是钨钴合金类，YG6、铸铁，有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的粗车，间断切削时的半精车和精车等。
2。
YT是钨钛钴合金类，YT5、碳素钢及合金钢不平整断面于间断切削时的粗车，粗刨，半精刨，非连续面的粗铣及钻孔！3。
YW是钨钛钽钴合金类，以YW1来说一般适合加工耐热钢，高锰钢，不锈钢等难加工的钢材，普通钢，和铸铁。
YW2比YW1强度更强能承受较大的载荷！4。
还有一种能加工淬火钢（高速钢）的材质是726，727。
5。
还有其他的刀具材料：陶瓷，金刚石，立方氮化硼。
a.陶瓷，一般可以干式切削，抗弯强度低些，但红硬性很高，当温度达到1200摄氏度时，硬度仍高达80HRA，主要适合加工钢，铸铁，不锈钢，淬硬合金零件以及精铣大平面等！b.金刚石，一般的都是人造聚晶金刚石，一般都加工些活塞，汽缸，轴承的车，镗等。
c.立方氮化硼的硬度略低于人造金刚石，但它的热稳定性和对铁的化学稳定性均高于人造金刚石，因此可用来加工各黑色的金属，如淬硬的工具钢，模具钢，冷硬铸铁以及硬度在35HRC以上的钴基和镍基高温合金！切削不同材料工件，需要选择好不同材料刀具，这对切削效率提高，保证加工工件质量具有重要意义。
使用较多的刀具材料可分：硬质合金刀具与高速钢刀具二大类。
而硬质合金刀具根据其切削不同材料又分三种牌号YT(又称钨钴钛类)、YG(又称钨钴类)、YW(又称万能刀片)。
YT牌号合金刀片适宜切削各种刚件、铜。
但不能切削不锈钢、铝、铝合金，也不宜切削铸铁。
YT牌号合金刀片常用型号有YT5、YT10、YT15、YT30。
YT30刀片在这四种型号刀片中硬度最高适宜切削硬度较高工件，以保证刀具耐磨性和工件尺寸精度，但只能适合半精加工和精加工。
硬质合金牌号及说明
P30
11.2-11.8
>=0
>=90.5
适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1
M10
12.5-13.5
>=1430
>=89.5
耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10
（YW4）
M10
12-12.6
>=1180
牌号
相当于LOS分组代号
性能
用途
密度
抗弯强度
硬度
YT15
P10
G/CM3
N/MM3
HRA
适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14
P20
11.1-1.6
>=1180
>=91
适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YG8N
K20-K30
14.5-14.9
>=1520
>=89.5
硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
YG8
K20-K30
14.6-14.9
>=1670
>=90.0
适于铸铁、有色金属合金与非金属材料加工中不平整断面的间断的切削的粗车、粗刨、精铣、一般孔和深孔的钻孔、扩孔。钢、有色金属及其合金的棒材与管材的拉伸、电钻钻头、切煤机齿、油井钻头、地质勘探钻头等，制作机器及工具的易磨损零件。如喷咀、顶尖、导向装置，顶段杆及穿孔工具、木工刀片等。
YG8C
硬质合金牌号性能对照表
91.5
具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
K15、K25M10、M30
YL10.2
14.5
2200
91.5
具有很好的耐磨性和抗弯强度，主要用来生产挤压棒材，制作小直径微型钻头、钟表加工用刀具，整体铰刀等其它刃具和耐磨零件。
K25、K35M25、M40
P30
YS25
12.8-13.2
2000
91
适应于碳素钢、铸钢、高锰钢、高强度钢及合金钢的粗车、铣削和刨削。
P20、P40
YS30
12.45
1800
91
属超细颗粒合金，适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其是合金钢的铣削。
P25
P30
YW1
12.6-13.5
1180
91.5
适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材及普通钢和铸铁的加工。
K30
YG15
13.9-14.2
2100
87
适于高压缩率下钢棒和钢管拉伸，在较大应力下工作的顶锻、穿孔及冲压工具。
YG20
13.4-13.7
2500
85
适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等的冲压模具；热轧麻花钻头的压板。
YG20C
13.4-13.7
11.2-12.0
1270
90.5
适于在碳素钢与合金钢加工中，不平整断面和连续切削时的粗车，间断切削时的半精车与精车，连续断面粗铣，铸孔的扩钻与粗扩。
P20
YT5
12.5-13.2
1430
89.5
适于碳素钢与合金钢（包括钢锻件，冲压件及铸件的表皮）加工不平整断面与间断切削时的粗车、粗刨、半精刨，非连续面的粗铣及钻孔。
硬质合金牌号、性能及用途
硬质合金牌号、性能及用途硬质合金是以一种或几种难熔碳化物（碳化钨、碳化钛等）的粉末为主要成分，加入作为粘接剂的金属粉末（钴、镍等），经粉末冶金法而制得的合金。
它主要用于制造高速切削刃具和硬、韧材料切削刃具，以及制作冷作模具、量具和不受冲击、振动的高耐磨零件。
硬质合金的特点（1）硬度、耐磨性和红硬性高硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。
在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。
与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。
（2）强度、弹性模量高硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。
但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。
（3）耐蚀性、抗氧化性好一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。
（4）线膨胀系数小工作时，形状尺寸稳定。
（5）成形制品不再加工、重磨由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。
常用硬质合金常用硬质合金按成分和性能特点分为三类：钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽（铌）类。
生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。
（1）钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和钴，牌号用代号YG（“硬”、“钴”两字汉语拼音字首），后加钴含量的百分数值表示。
如YG6表示钴含量为6%的钨钴类硬质合金，碳化钨含量为94%。
（2）钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）及钴，牌号用代号YT（“硬”、“钛”两字汉语拼音字首），后加碳化钛含量的百分数值表示。
如YT15表示碳化钛含量15%的钨钛钴类硬质合金。
（3）钨钛钽（铌）类硬质合金这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金，主要成分是碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）或碳化铌（NbC）和钴组成。
硬质合金牌号性能用途大全
K15
K20
制造厂家和商标
中国统一牌号
YT15 YT14
YG6A
YT5 YW1 YW2
YG6
YG6X
YG6 YG8N
中国株洲硬质合金厂 （钻石）
YC10 CN15* YB01* YB02* YB03* YB425* YB120*
YC20.1 CN25* YB01* YB02* YB03* YB435* YB425* YB120*
>=91
1
14.7 YG6 K20 -15.
1
14.5 YG8N K20-K30 -14.
9
14.6 YG8 K20-K30 -14.
9
14.5 YG8C K30 -14.
9
YG11 C
K40
14.0 -14.
4
14.3
YD02 K30 -14.
7
14.2
YD03 K40 -14.
6
YD32
K40
TH10 G1F T821* T801* T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
T811* T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
G2 G2F T802* T823* T803* T813* T530* T221* T370*
14-1 4.4
13.9 YG15 K40 -14.
1
>=1370
>=1520
>=1670
>=1670 >=1815 >=2060 >=2060 >=2060 >=2020
>=91 .5
硬质合金材料牌号
硬质合金材料牌号硬质合金是一种非常重要的工程材料，它具有硬度高、耐磨性好、耐腐蚀、高强度等优点，因此在机械加工、矿山开采、石油钻采、航空航天等领域得到了广泛的应用。
而硬质合金的牌号则是区分不同种类硬质合金的重要标志，不同牌号的硬质合金具有不同的物理性能和化学成分，因此选择合适的牌号对于工程应用至关重要。
首先，我们来介绍一些常见的硬质合金材料牌号。
在国内，常见的硬质合金材料牌号有YG6、YG8、YG10X等，它们分别代表了不同的硬质合金材料。
其中，YG6代表了镍和钴的比例，YG8则代表了碳化钨颗粒的平均粒径，YG10X则代表了硬质合金的硬度等级。
在国际上，常见的硬质合金材料牌号有ISO K10、ISOK20、ISO K30等，它们也代表了不同的硬质合金材料，具有类似的含义。
其次，我们来分析一下不同硬质合金材料牌号的特点。
YG6硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
YG8硬质合金硬度和耐磨性更高，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
而YG10X硬质合金硬度更高，耐磨性更好，适用于加工铸铁、非铁金属、合金和热塑性塑料等材料。
ISO K10、ISO K20、ISO K30等硬质合金材料牌号也具有类似的特点，但在硬度、耐磨性和适用材料方面略有差异。
最后，我们来谈谈选择合适的硬质合金材料牌号的重要性。
在工程应用中，选择合适的硬质合金材料牌号可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
因此，工程师和技术人员在选择硬质合金材料牌号时，需要充分了解不同牌号的特点，结合具体的加工材料和加工工艺要求，进行合理的选择和应用。
总的来说，硬质合金材料牌号是硬质合金的重要标志，不同的牌号代表了不同的硬质合金材料，具有不同的物理性能和化学成分。
选择合适的硬质合金材料牌号对于工程应用至关重要，可以提高加工效率，延长工具使用寿命，降低加工成本，提高加工质量。
硬质合金牌号
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途
1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁.有色金属及合金.淬火钢合金钢小切削断面高速精加工.
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工.
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金钢的中小切削断面高速精加工.半精加工.
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁.球墨铸铁.灰铸铁.耐热合金的中小切削断面高速精加工
5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁.有色金属及合金.非金属材料低速粗加工.
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁.白口铸铁.球墨铸铁以及铬镍不锈钢等合金材料的高速切削.
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井.煤炭开采钻头.地质勘探钻头.
硬质合金牌号性能指标。
硬质合金牌号(国内及进口)性能用途
国内外硬质合金牌号、性能及用途牌号 ISO 类别性能用途密度TRSMPa硬度HRAYT15 P1011.15-11.35>=140092.0-93.0适合碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、半精车及精车、断续切削时的精车、旋风车丝、连续面的半精铣与精铣、孔的粗扩与精扩。
YT14 P20 11.1-1.6>=1180>=91适合在碳素钢与合金钢不平整面和连续切削时的粗车、间断切削时半精车与精车、连续断面的粗铣、铸孔的扩钻等。
YT5 P3011.2-11.8 >=1270 >=90.5 适合加工碳素钢与合金钢（包括钢锻件、压冲件及铸件的表皮）不平整面与间断切削时的粗车、粗刨，非连续的粗铣及钻孔。
YW1 M10 12.5-13.5 >=1430 >=89.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YW10（YW4） M1012-12.6 >=1180 >=91.5 加工不锈钢、亦可作普通合金（铁、镍基外）的加工。
YW2M2012.5-13.5>=1230>=91.5耐热钢、高锰钢及普通钢和铸铁的半精加工。
YG3 K0114.9-15.3 >=1350>=90.5 适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料（橡皮、纤维、塑料、板岩、玻璃、及石墨电极等）连续切削时的精车、间断切削时半精车。
精车螺纹与扩孔，切割玻璃，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸，非金属材料的钻孔等。
YG6X K10 14.8-15.1 >=1180 >=90.5 适合冷热硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适于普通铸铁之精加工。
YG6A K10 14.7-15.1 >=1420 >=91 YG6K2014.7-15.1 >=1370>=91.5适于铸铁、有色金属及其非金属材料连续切削的精车、间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹，旋风车丝、连续断面的半精铣与精铣、孔的粗扩、也用于钢、有色金属及其合金线材的干式润滑拉伸、地质勘探、煤炭采掘用电钻及风钻钻头、制造机器与工具的易磨损零件。
硬质合金的牌号、性能及用途
硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号YG3YG3XK01K01密度G/Cm314.9-15.315.1-15.4性能抗弯强度N/mm2≥1180≥1300硬度HRA≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时≥91.5的精车,半精车。
并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG6XYG6AYG6K10K2014.8-15.114.7-15.114.7-15.1≥1560≥1580≥1670≥91.0≥91.0≥89.5适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。
亦适合普通铸铁的加工。
适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8K20-K3014.6-14.9≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2TYG10HTYB06K30-M30K30-M30K05-K1014.5-14.814.4-14.614.9-15.0≥2300≥2100≥3000≥91.5≥93.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10K05-K1014.4-14.5≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。
推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
YB12K05-K1014.0-14.1≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，用途玻璃纤维增强塑料等材料的加工。
用于制作各种规格的立铣刀、球头铣刀等硬质合金工具。
YK25YG11CYG15K40K40K4014-.3-14.614.0--14.413.9-14.1≥2100≥2060≥2020≥86.5≥86.0≥86.5适用于镶镶制造重型凿岩机用的钻头:如深孔钻进、凿岩台车等用的钎头。
硬质合金常用的17大牌号及用途简介
不同的五金工具，一定要找准生产该产品的材质，才能生产出既优质又便宜的配件工具。
例如内六角扳手，通常使用45#中碳钢材作为原材料，能让扳手价格更大众化，供更多客户选择。
牌号/相当标准ISO/ 物理机械性能(min):抗弯强度N/mm2 ;硬度HRA/用途1、YG3x/ K01/ 1420; 92.5 /适于铸铁。
有色金属及合金。
淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
2、YG6/ K20 /1900; 90.5 /适于铸铁。
有色金属及合金。
非金属材料中等到切削速度下半精加工和精加工。
3、YG6x /K15/ 1800; 92.0/ 适于冷硬铸铁。
球墨铸铁。
灰铸铁。
耐热合金钢的中小切削断面高速精加工。
半精加工。
4、YG6A/ K10/ 1800 ;92.0 /适于冷硬铸铁。
球墨铸铁。
灰铸铁。
耐热合金的中小切削断面高速精加工5、YG8/ K30/ 2200 ;90.0/ 适于铸铁。
有色金属及合金。
非金属材料低速粗加工。
6、YG8N/ K30/ 2100; 90.5 /适于铸铁。
白口铸铁。
球墨铸铁以及铬，镍不锈钢等合金材料的高速切削。
7、YG15/ K40/ 2500 ;87.0 /适于镶制油井。
煤炭开采钻头。
地质勘探钻头。
8、YG4C/ 1600; 89.5/ 适于镶制油井。
煤炭开采钻头。
地质勘探钻头。
9、YG8C/ 1800; 88.5 /适于镶制油井。
矿山开采钻头一字。
十字钻头。
牙轮钻齿。
潜孔钻齿。
10、YG11C/ 2200 ;87.0 /适于镶制油井。
矿山开采钻头一字。
十字钻头。
牙轮钻齿。
潜孔钻齿。
11、YW1/ M10/ 1400; 92.0 /适于钢。
耐热钢。
高锰钢和铸铁的中速半精加工。
12、YW2/ M20/ 1600; 91.0 /适于耐热钢。
高锰钢。
不锈钢等难加工钢材中。
低速粗加工和半精加工。
13、GE1/ M30/ 2000; 91.0 /适于非金属材料的低速粗加工和钟表齿轮耐磨损零件。
国产常用硬质合金的牌号、成分及性能
性、高温韧性和
14.05～
K10～ 抗粘刀性,通性较
24
YG813 14.10
91 1.6(160) K20/M20 好
YG643/YG 13.6～
25
643M 13.75
属亚细品粒合， 有较高的耐磨性, 抗氧化性,良好的 K05～ 抗粘结性,好的韧 93 1.5(150) K10/M10 性和耐热性
93 1.2(120) K01～K10 强度和韧性
YG600(0# 14.6～
具有很好的耐热
29
)
14.9 93.5 1.0(100) K01～K05 性和耐磨性
韧性好,使用强度
高,抗振性好,能
承受较大的冲击
30
YG546 14.3 89.5 2.1(210) K30～K40 负荷
31
YG532
14
耐热性、抗氧化
性能优于YW2,高
13.0～
1.45(145 P10～ 温硬度高,耐磨性
22
YT758 13.5 91.5
) P20/M20 好
通用性较强,硬度
和强度均好,断续
及连续切削均可,
13.0～
耐磨性高,抗塑性
23
YT767 14.0 91.5 1.5(150) M10～M20 变形能力好
具有较高的耐热
硬度高,韧性好, 高温性能好,抗粘 结,耐磨损加工表 面粗糙度参数值 91 1.8(180) K20～K30 低
有较好的韧性和
32
YT540 12.6 89.5 1.9(190) P40 抗振性能
耐磨性、耐热性
高于YT540,并有
33
YT535 12.7 90.5 1.8(180) P25～P35 较高的使用强度
硬质合金的牌号、性能及用途
硬质合金的牌号、性能及用途牌号相当于ISO分组代号性能用途密度抗弯强度硬度G/Cm3N/mm2HRAYG3 K01 14.9-15.3 ≥1180≥90.5适合铸铁、有色金属及其合金与非合金材料连续切削时的精车,半精车。
并能对钢、有色金属及其线材拉伸、亦适合于喷沙用喷咀YG3X K01 15.1-15.4 ≥1300≥91.5YG6X K10 14.8-15.1 ≥1560≥91.0适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工。
亦适合普通铸铁的加工。
YG6A K10 14.7-15.1 ≥1580≥91.0YG6 K20 14.7-15.1 ≥1670≥89.5适合铸铁、有色金属、合金与非合金材料的精加工与半精加工，亦用于钢、有色金属线材的拉伸，地质用电钻、钢钻钻头等YG8 K20-K30 14.6-14.9 ≥1840≥89适合铸铁、有色金属、非金属材料的粗加工，钢及有色金属、管材的拉伸，地质用各种钻头、机器制造用工具及易磨损零件。
YS2T K30-M30 14.5-14.8 ≥2300≥91.5适用低速粗加工，铣削钛合金及耐热合金，做切断刀及丝锥尤佳。
YG10HT K30-M30 14.4-14.6 ≥2100≥91.5YB06 K05-K10 14.9-15.0 ≥3000≥93.5适用于制作φ3.2-6.3mmPCB大直径钻头、φ0.8-3.2mmPCB微钻、微铣刀和铰刀等硬质合金工具。
YB10 K05-K10 14.4-14.5 ≥3000≥91.8适用普钢、铸铁、不锈钢、耐热钢、镍基及钛合金等材料的加工。
推荐用于麻花钻头、立铣刀、丝锥、枪钻等通用工具材料。
YB12 K05-K10 14.0-14.1 ≥3200≥92.0适用于钛合金，耐热合金，不锈钢，淬硬钢，灰口铸铁，以下为部分牌号（材质）用途介绍常用的硬质合金以WC为主要成分，根据是否加入其它碳化物而分为以下几类：（1）钨钴类（WC+Co）硬质合金（YG）它由WC和Co组成，具有较高的抗弯强度的韧性，导热性好，但耐热性和耐磨性较差，主要用于加工铸铁和有色金属。
硬质合金牌号、性能及用途推荐
14.60～14.80
93.5
2000
耐磨性好，红硬性高。适于铸铁、高温合金、淬火等材料的连续或间断切削。
YG640
13.10～13.30
91.5
2300
具有抗冲击、抗氧化能力。适于大型铸件的连续、间断切削和耐热钢、高强度钢铣削、刨削。
YG643
13.60～13.80
93.3
1700
有较高的耐磨性，抗氧化和抗粘结能力。适于铸铁、高温铸铁、高温合金、不锈钢、淬火钢及有色金属的加工。
YW2
13.15～13.35
91.5
1900
使用强度较高，能承受较大的冲击负荷。适于耐热钢高锰钢、不锈钢及高级合金钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2A
12.85～13.00
92.0
1950
性较好，能承受较大的冲击负荷，是通用性较好的合金。适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的粗加工、半精加工，也适于铸铁。
91.0
2300
适合应力较大条件下拉伸直径50毫米以下的钢、有色金属及合金线材、棒材和直径35毫米以下的管材，也适于制作直径较大作国载荷不大的冲击、拉拔模具。
ZK10UF-1
14.85～15.03
92.0
2600
适用铸铁的精加工和半精加工，也可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
ZK20UF
14.50～14.75
92.5
2700
兼有硬度高、高强度，是制作镗刀、整体硬质合金孔加工刀具的良好材料。适于各种铸铁及有色金属的半精加工和粗加工。
ZK30UF
YG20C
13.35～13.60
82.5
硬质合金种类特点用途
硬质合金种类特点用途
硬质合金是由金属粉末和一定比例的碳化物粉末混合后，在高温、高压条件下烧结而成的新型合金材料。
硬质合金因其高硬度、高耐磨、高耐腐蚀等优良性能，被广泛应用于机械加工、石油、化工、采矿、航空航天等领域。
硬质合金按照成分和用途可以分为以下几类：
1. 钨钼钴硬质合金
钨钼钴硬质合金硬度高、耐磨、抗腐蚀性能好。
广泛应用于机械加工、采矿、油田钻头等领域。
2. 钨钛钴硬质合金
钨钛钴硬质合金硬度高，耐磨、耐腐蚀性能好。
广泛应用于切削工具、钻头、刨刀、齿轮等领域。
3. 钨钴硬质合金
钨钴硬质合金硬度高，耐磨性能好，热稳定性好。
广泛应用于切削工具、矿山钻头、刨刀、切割刀片等领域。
4. 钨铬钴硬质合金
钨铬钴硬质合金硬度高、耐磨性能好。
广泛应用于机械加工、采矿、油田钻头等领域。
5. 钨镍铁硬质合金
钨镍铁硬质合金硬度高、耐蚀性能好。
广泛应用于电线电缆、汽车零部件、切割刀片等领域。
总之，硬质合金的种类繁多，应用范围广泛。
在未来的发展中，
随着科技的不断进步，硬质合金将会有更加广阔的应用前景。
硬质合金牌号性能
牌号物理机械性能性能特点及用途介绍矫顽磁力KA/m密度 g/cm3抗弯强度不低于 N/mm2硬度 HRAYG8 11.0-16.5 14.65-14.85 ≥2000 ≥89.5耐磨性好，使用强度较低。
适于载荷不大、应力不显著的条件下，有色金属及其合金的冷冲压生产。
YG15 6.5-9.5 13.95-14.15 ≥2300 ≥87.0 耐磨较YG8低，强度高，适用于载荷较大、应力较显著的一般耐磨兼耐冲击模具。
YG20C 3.5-5.5 13.35-13.65 ≥2300 ≥82.5适于载荷大、应力显著的条件下工作的耐磨、耐冲击模具。
ZL3510.0-14.0 14.3-14.55 ≥2300 ≥87.5耐磨性好、强度高，适于制作一般耐磨、耐冲击模具，如剪断冲模等。
ZL40.15.0-10.5 13.57-13.77 ≥2300 ≥84.5 适于制作冲压模具，如冲压手表零件、乐器簧片、小尺寸钢球、螺钉、螺帽、铆钉等冲压模具。
其性能优于老牌号YG15。
ZL40.23.5-5.0 13.35-13.65 ≥2400 ≥82.5 适于制作标准件、轴承、工具等行业用冷镦、冷冲、冷压模具、一般耐冲击锻造模。
其性能及使用稳定性优于YG20C。
ZL40.53.0-5.0 13.00-13.50 ≥2500 ≥82.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL455.0-8.0 12.9-13.3 ≥2500 ≥81.5 具有高抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性较好，适于冷镦钢球、顶锻钢螺钉及铆钉、冷冲压成型等工作载荷大、应力较显著的条件下。
ZL40A3.8-5.5 13.35-13.65 ≥2650 83.0-85.5 具有较高的抗冲击韧性及抗疲劳强度，耐磨性能好，适于应力较大条件下，制作标准件、冷镦钢球、顶锻螺钉等冷冲、冷压模具。
硬质合金牌号性能及用途
硬质合金牌号性能及用途硬质合金合金牌号物理机械性能推荐用途相当于ISO相当于国内密度g/cm2抗弯强度不低于N/cm2硬度不低于HRAYG3X 14.6-15.2 1320 92 适于铸铁、有色金属及合金淬火钢合金钢小切削断面高速精加工。
K01 YG3XYG6A 14.6-15.0 1370 91.5 适于硬铸铁，有色金属及其合金的半精加工，亦适于高锰钢、淬火钢、合金钢的半精加工及精加工。
K05 YG6AYG6X 14.6-15.0 1420 91 经生产使用证明，该合金加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢可获得良好的效果，也适于普通铸铁的精加工。
K10 YG6XYK15 14.2-14.6 2100 91 适于加工整体合金钻、铣、铰等刀具。
具有较高的耐磨性及韧性。
K15K20YK15YG6 14.5-14.9 1380 89 适于用铸铁、有色金属及合金非金属材料中等切削速度下半精加工。
K20 YG6YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 适于铸铁，有色金属及其合金非金属材料连续切削时的精车，间断切削时的半精车、精车、小断面精车、粗车螺纹、连续断面的半精铣与精铣，孔的粗扩与精扩。
K20 YG6X-1YG8N 14.5-14.8 2000 90 适于铸铁、白口铸铁、球墨铸铁以及铬、镍不锈钢等合金材料的高速切削。
K30 YG8NYG8 14.5-14.9 1600 89.5 适于铸铁、有色金属及其合金与非金属材料加工中，不平整断面和间断切削时的粗车、粗刨、粗铣，一般孔和深孔的钻孔、扩孔。
K30 YG8YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 适于制造细径微钻、立铣刀、旋转锉刀等。
K35 YG10X YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 属超细颗粒合金，适于低速粗车，铣削耐热合金及钛合金，作切断刀及丝锥、锯片铣刀尤佳。
K30 YS2TYL10.1 14.9 1900 91.5 具有较好的耐磨性和抗弯强度，主要用为生产挤压棒材，适合做一般钻头、刀具等耐磨件。
常用的 硬质合金
常用的硬质合金：① 钨钴类硬质合金（YG）它由碳化钨和钴构成。
其硬度为89～91.5HRA，耐热性为800～900 ℃，主要用于加工铸铁、有色金属及其合金，以及非金属材料和含钛的不锈钢等工件材料。
常用的牌号有 YG3、YG6、YG8等，G后面的数字为 Co的百分含量。
硬质合金中含钴量越多，韧性越好，适合于粗加工，含钴量少者用于精加工。
② 钨钛钴类硬质合金（YT）它是由碳化钨、碳化钛和钴构成，其硬度为89.5～92.5HRA，耐热性为900～1000 ℃。
常用的牌号有 YT5、YT14、YT15、YT30，T后面的数字为 TiC 的百分含量。
当TiC的含量较多、Co的含量较少时，硬度和耐磨性提高，但抗弯强度有所下降。
主要用于加工塑性材料，(如A3钢、20号钢、45号钢等)但它不适合加工含 Ti 元素的不锈钢，因为两者的 Ti元素亲和作用较强，会发生严重的粘结，使刀具磨损加剧。
③ 钨钽（铌）钴类硬质合金（YA）它是由碳化钨、碳化钽（碳化铌）和钴构成，有较高的常温硬度和耐磨性，同时能细化晶粒，也可提高高温硬度、高温强度和抗氧化能力。
常用的牌号有 YA6，适合于对冷硬铸铁、有色金属及其合金进行半精加工，也可对高锰钢、淬火钢等材料进行精加工和半精加工。
④ 钨钛钽（铌）钴类硬质合金YW）它是由碳化钨、碳化钛、钴以及加入少量碳化钽或碳化铌构成。
其抗弯强度、韧性、抗氧化能力、耐热性和高温硬度都有很大的提高。
是一种既能加工钢材，又能加工铸铁、有色金属及其合金，通用性能好的刀具材料，常用的牌号有 YW1、YW2。
⑤ 碳化钛基硬质合金（YN）它是由碳化钛、镍和钼构成。
它的硬度高（ 92.5HRA），具有较高的抗氧化能力、较高的耐磨性、耐热性（1100 ℃ ～1300 ℃）和抗月牙洼磨损能力。
主要用于碳钢、合金钢、工具钢、淬火钢等连续切削的精加工，常用的牌号有 YN10。
3）其它刀具材料① 陶瓷陶瓷刀具材料是以人造的化合物为原料，在高压下成形和在高温下烧结而成的，硬度为91～95HRA，耐热性高达1200 ℃以上，化学稳定性好，与金属的亲和力小，与硬质合金相比切削速度可提高 3～5倍。
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显微形貌（F）
边界较圆润的明亮的多边形颗粒。
（2）奥氏体（Austenite）
碳溶解在γ－Fe中形成的固溶体（A）。 晶体结构：面心立方晶格； 存在温度：最高1494℃，最低727℃。 溶碳量： 1148℃2.11％c；727℃0.77%c； 力学性能：HB＝160～200；塑性很好；
显微形貌（A）
室温莱氏体（L’e）
冷却过程中，当温度低于727℃时，莱 氏体中的奥氏体转变为珠光体，此时莱 氏体变为P＋Fe3C共晶组织，称为“”室 温莱氏体或“变态莱氏体”。记为 “L’e”. 成分和莱氏体相同，性能相当，只是温 度低于727℃。 显微组织形貌变为P＋Fe3C共晶，故称为 “变态莱氏体或室温莱氏体”。
2.优质合金结构钢
优质合金结构钢是在优质碳素结构钢的 基础上加入合金元素形成的。 该类钢通常用来做机械零件。 根据用途可分为渗碳钢、氮化钢、弹簧 钢、调质钢等。 含碳量一般≤0.7％c以下。 轴承钢也是结构钢但其含碳量＞1％c是 特例。
牌号特点
优质合金结构钢的钢号通常前两位数字 代表含碳量。后面的元素符号代表所加 合金元素的百分数。如： 渗碳钢 18CrNiNb
从组织组成物看铁碳合金的分类
显微组织中有L’e的是铸铁，无L’e的是 碳素钢。 工业纯铁中主要组织组成物是F和少量 F 的Fe3CIII。 共析钢为100％的P； 亚共析钢为F＋P； 过共析钢为P＋Fe3CII
工业生铁（白口铁）中： 共晶生铁组织为100％L’e； 亚共晶生铁组织为P＋L’e＋Fe3CII； 过共晶生铁组织为L’e＋Fe3CI
牌号特点
以“T”字代表碳素工具钢，后面的脚号 的千分之一的百分数代表该钢的含碳量。 如：T7 7 T7 = × 100% = 0.70%c 1000 T8除外，它的含碳量为0.77％c，称为 “共析钢”。
高级优质钢
高级优质钢要求S、P含量分别≤0.03％。 高级优质钢一般用制造比较重要的机件， 或在比较苛刻环境条件服役的机件。 高级优质钢可以做结构件也可以做工具。 高级优质钢可以是碳素钢也可以是合金钢。
显微形貌（P）
平衡状态下为F和Fe3C交替出现的片层 结构。
（5）莱氏体（ Ledeburite ）
奥氏体和渗碳体的机械混合物（Le）。 平均含碳量：4.3％c； 最低存在温度：727℃； 最高存在温度：1148℃； 力学性能：HB＞700； 塑性、韧性接近与零。
显微形貌（Le）
蜂窝状，渗碳体基础上均匀分布着奥氏体颗 粒
L4.3% c ⇔（A 2.11% c + Fe3C共晶） 4.3 Le
1148℃
%c
共析反应：一个固定成分的固相，在一 个恒定的温度下，同时析出两个不同成 分的固相的过程。
A0.77% c ⇔ F0.0218％c＋Fe3C共析）0.77 （ P
727℃
％c
铁碳合金中根据化学成分分类
钢和铁的分类（按含碳量分类） 含碳量＜0.0218％c为工业纯铁； 0.0218～2.11%c为钢； 2.11～6.69％c工业生铁，（白口铁）；
二、合金钢
合金钢 即在碳素钢的基础上，加入合金 元素而形成的新的材料。 所谓合金元素，即为了一定目的而有意加 入的铁、碳以外的其他元素。 根据S、 P含量合金钢也可以分为普低钢、 优质钢和高级优质钢。 根据用途也可以分为结构钢、工具钢等。 根据合金元素的含量也可分为低合金钢 （ Σ Me≤5％）、中合金钢（ Σ Me5～10 ％ ）以及高合金钢(Σ Me≥ 10％)。
和其它中碳钢相同。 通常碳素结构钢的牌号都由两位数字表 示。
3.碳素工具钢
碳素工具钢 一般工具钢要求硬度高，耐磨性好。 因此一般都是高碳钢（合金工具钢除外 另外，由于含碳量的提高使得材料性能 对钢中杂质敏感性大大增加，故工具钢 都是优质钢或高级优质钢。 碳素工具钢一般用于手动工具，或要求 不高的量具等。 工具钢通常不做焊接件。
4.特殊性能钢
此类钢因为使用中有特殊要求故单列一 类。 此类钢的牌号需足个记忆。 如：1Cr18Ni9Ti（不锈钢）、1Cr17、 2Cr13等。 还有其它的专业用钢如：GCr15、 16MnL、20G等。需专门记忆。
二、从状态图看钢和铁的组织变化
钢的分类
按合金成分分类（碳素钢、合金钢）；
按质量分类（普通钢、优质钢、高级优质钢） 按用途分类（结构钢、工具钢、特殊性能钢）
一、碳素钢
1.普通碳素结构钢 （S≤0.055％，P≤0.045）
普通碳素结构钢通常用做一般焊接结构 件。
普通碳素结构钢钢用屈服强度、 质量等级以及冶炼时的脱氧称度 来代表其牌号。 如：
牌号特点
钢号的万分之一的百分数为该钢的含碳量。 如：20
20 ×100% = 0.20%c 10000
2）.中碳钢
中碳钢主要用于结构钢中要求强度较高 的构件，如轴类、铸钢件等。 通常35、45、用于轴类50、55做铸钢件 35 45 50 55 较多，其中45经常在调质后使用因此也 45 称为“调质钢”。 50、55钢也可做手动木工工具。 一般中碳钢的焊接性能较差，焊接时要 注意预热。
名 称 析出 温度℃ 母 相 显微 形貌 代表 符号 一次 渗碳体 二次 渗碳体 727 ～1148 奥氏体 网 状 CmII Fe3CII 三次 渗碳体 共析 渗碳体 共晶 渗碳体
1148 ～1227 液 体 板 状 CmI Fe3CI
0～727
727
1148
铁素体 微 量 CmIII Fe3CIII
1.普低钢
普低钢即普通低合金高强度结构钢的简 称。 它是在普通碳素结构钢的基础上加入少 量的合金元素而形成的。 普低钢虽然仅加入了小于5％Me的合金元 素但其强度却大大高于普通碳素结构钢。 普低钢常用来做焊接结构， 普低钢具有良好的工艺性能。
牌号特点
普低钢的牌号和合金钢相同， 前两位数字代表碳含量，后面 是所含的合金元素的百分数， 合金元素总量≤5％。 普低钢通常以强度级别分类 从300MPa～650Mpa
碳钢的பைடு நூலகம்类
0.77％c的钢为共析钢； 0.0218％c～＜0.77％c的钢为亚共析钢； ＞0.77％c～2.11％c的钢为过共析钢；
工业生铁（白口铁）的分类
含碳量＞2..11％c铁碳合金为工业生铁； 4.3％c的合金为共晶铸铁； ＞2.11％c＜4.3％c为亚共晶铸铁； ＞4.3％c＜6.69％c为过共晶铸铁；
Q235－A·F
脱氧程度 质量等级 屈服强度
2.优质碳素结构钢 （S≤0.045％，P≤0.04％）
按碳含量分类： 低碳钢，含碳量＞0.0218％c≤0.25％c； 中碳钢，含碳量0.25～0.6％c； 优质碳素结构钢通常用来制造机械零 件。
1）低碳钢
通常用做结构件、焊接件、渗碳件等。 如齿轮、型钢等 特点是：塑性、韧性好、硬度偏低。 切削性能好、锻造性能好、焊接性能好。
含Nb≤1.5％Nb 含Ni≤1.5％Ni 含Cr≤1.5％Cr 含C～0.18％c
牌号特点
优质合金结构钢合金元素符号的脚号代表该 元素的百分比含量，脚号是几代表该元素含 量为百分之几。无脚号代表该元素含量小于 等于1.5％。 如： 60Si2Mn，代表含碳量为0.60％c，含硅 量为2％Si，含锰≤1.5％Mn。（弹簧钢） 注意优质合金结构钢的含碳量通常都以两位 数字表示。
铁碳合金状态图
铁碳合金状态图：用铁碳合金经由实验 方法做出的温度、成分以及结晶组织之 间关系的简明图解。 实际应用的铁碳合金是由Fe－Fe3C组元 组成的。 制作状态图的两个条件： 1.铁碳合金是二元合金。 2.在接近平衡冷速的条件下测得的。
铁碳合金状态图
铁碳合金状态图中各点、线的意义
（1）各特性点的含义
边界较平直的，明亮的，多边形颗粒。常伴 有退火孪晶存在。
（3）渗碳体（Cementite）
铁和碳形成的稳定的化合物（Fe3C或Cm）。 晶体结构：复杂斜方晶格； 含碳量：6.69％c；最高存在温度：1227℃； 力学性能：硬、脆；HB≈800；δ≈0％
显微组织（Cm或Fe3C）
根据析出温度及母相的不同分为五种形式。
3.合金工具钢
工具钢大体可分为三类：刃具钢、量具钢及 模具钢。 刃具钢主要用来做成形刀具。 量具钢主要用来做量具。 模具钢可分为两类，即冷作模具和热锻模具。 其中，刃具钢量具钢和冷作模具钢要求高的 硬度和耐磨性故通常用高碳钢制造。 热锻模具需要一定的韧性、强度故多用中碳 钢制造。
牌号特点
合金工具钢的牌号特点分为两种情况： 含碳量大于1％的钢号中不表示含碳量。 小于1％的用一位数字表示，该数字的 千分之一的百分数代表该钢的含碳量。 合金元素仍以该元素的化学符号表示， 该符号脚号的百分之一仍代表其含量。 特殊情况例外，如高速钢。含碳量为： 0.7～0.8％，但牌号中也不给出含碳量。
铁碳合金
以铁为基础元素，加入碳经熔 炼而成的具有金属性质的物质。 主要为碳素钢，和白口铸铁。
铁碳合金的基本组织
（1）铁素体（Ferrite ） 碳溶解在α－Fe中形成的固溶体.(F); 晶体结构：体心立方晶格； 最高存在温度912℃； 溶碳量（727℃）0.0218％c； （600℃ ）0.006％c；室温：0.0008％c 力学性能：δ＝45～50％；σb250MPa； HB＝80；
（2）主要线的含义 a.ABCD线－液相线； b.AHJECF线－固相线； c.ECF c.ECF线－共晶线； d.GS线－A3线，铁素体析出线； e.SE线－Acm线，二次渗碳体析出线； f.PSK线－A1线，共析线；
（3）两个重要反应
共晶反应：一个固定成分的液相，在一 个恒定的温度下，同时结晶出两个不同 成分的液相的过程。
共析渗碳体（Cm共析或Fe3C共析）
母相：奥氏体；析出温度：727℃
共晶渗碳体（Cm共晶或Fe3C共晶）