生猪的屠宰与加工工艺

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生猪屠宰工艺流程

生猪屠宰工艺流程
生猪屠宰工艺是指将活猪宰杀成各种肉类产品的加工过程。

这个过程需要严格遵循卫生标准和操作规程，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准。

下面将介绍生猪屠宰工艺的基本流程。

首先，生猪屠宰前需要进行预处理。

这包括将猪从养殖场转运到屠宰场的过程。

在转运的过程中，需要确保猪只受到最小程度的压力和惊吓，以避免对肉质产生影响。

同时，还需要对猪只进行疫病检测和隔离，以确保屠宰过程中不会传播疾病。

接下来是屠宰环节。

首先，将猪只宰杀后悬挂在屠宰线上，然后进行脱毛、去蹄、去内脏等处理。

这些步骤需要在严格的卫生条件下进行，以确保肉类产品不受到污染。

同时，还需要对猪只进行分割和分级，以便后续加工和销售。

屠宰后，需要进行肉类产品的处理和储存。

首先是对肉类进行冷却处理，以确保其新鲜度和质量。

然后进行分割和包装，将肉类产品分装成不同规格的包装，以便销售和储存。

在这个过程中，需要严格控制温度和湿度，以避免肉类产品变质。

最后是对屠宰场的清洁和消毒。

屠宰场的清洁和消毒是确保肉类产品卫生安全的关键步骤。

在屠宰工艺流程结束后，需要对屠宰设备和场地进行彻底清洁和消毒，以杀灭可能存在的细菌和病毒，确保下一批生猪的屠宰过程不受到污染。

总的来说，生猪屠宰工艺流程包括预处理、屠宰、肉类产品处理和储存、以及清洁和消毒等环节。

这些环节需要严格遵循操作规程和卫生标准，以确保生产出的肉类产品符合食品安全标准，保障消费者的健康。

同时，也需要关注动物福利和环保等方面的问题，促进生猪屠宰工艺的可持续发展。

生猪屠宰加工工艺流程22

生猪屠宰加工工艺流程(一）宰前检验搞好生猪的宰前检验与管理，在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提髙肉品质量、保证食肉安全和降低生产成本等方面起着十分重要的作用。

生猪应来自非疫区，健康良好，并取得非疫区证明和产地检疫证明。

在检验过程中对病猪、可疑生猪和健康生猪应仔细观察，分别管理，通过检验分别作出禁宰、急宰、缓宰、准宰的分类处理。

(二）待宰管理活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，对病猪进行无害化处理。

待宰的生猪送宰前应停食静养12〜24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态。

生猪进屠宰车间前3小时停止饮水。

宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污物，便于麻电。

淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间。

赶猪道一般设计为内八字形，开始可供2〜4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回走。

此处赶猪道宽度设计为380〜400毫米。

(三）致昏生猪屠宰致昏方式主要有麻电击晕和二氧化碳致昏，目前以麻电击晕较为普遍。

麻电击晕宰前用麻电设备将生猪瞬间击晕，使之暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。

生猪致昏，可以保证宰杀操作者安全，减轻劳动强度。

该工艺减少了猪在宰杀时的痛苦，同时也避免了因应激反应影响肉的品质。

二氧化碳致昏生猪经过含有65%〜75%二氧化碳（由干冰产生）的密闭室或隧道，经10〜15秒钟使猪呈昏迷状态。

然后由输送设备将致昏的生猪从密闭室或隧道中运出来，由操作人员对其进行刺杀、放血。

(四）刺杀放血致昏的生猪必须在30秒内刺杀放血，刺杀位置要准确，使刀口能充分流血。

目前采用的刺杀放血方式有：1.卧式刺杀放血、吊挂式刺杀放血和真空刀刺杀放血。

卧式刺杀放血击晕后的毛猪通过滑槽滑人卧式放血平板输送机上刺杀放血，通过2〜3分钟的沥血输送，猪体大量的血液流入收集槽内，这种放血方式有利于血液的收集和利用，但放血不彻底。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.刨毛猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

生猪屠宰、分割加工工艺流程

生猪屠宰、分割加工工艺流程
1.屠宰环节工艺流程
生猪验收（CCP1）→静养→淋浴→致昏→刺杀放血→吊挂→烫毛→脱毛→吊挂→燎毛→刮毛→热水冲淋（CCP2）→编号→去尾→雕肛→撬胸骨→开膛→扒内脏→去头→劈半→去蹄→摘三腺→去肾脏→撕板油→修整把关→分级→计量→有机酸喷淋（CCP3）
2.分割环节工艺流程
2.1热分割工艺流程：合格白条接收→下猪→分割剔骨→产品修整→检验把关→上架冷却→计量→包装→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
2.2冷分割工艺流程：白条冷却排酸→下猪→4号锯分段→1号锯分段→小排锯→肋排锯分段→分割剔骨→产品修整→检验把关→分检→包装→CCP4金属检测→冷冻、冷藏→销售（暂存→销售）
3.相关名词释义
3.1白条→即“片猪肉”的通俗称呼，根据国标GB9959.1—2001《鲜冻、片猪肉》的规定，指将宰后的整只猪胴体沿脊椎中线，纵向锯（劈）成两分体的猪肉。

3.2红条→指将片猪肉扒掉胴体体表、体腔所有脂肪，只保留全部肌肉组织与骨骼组织的猪肉。

3.3软白条→指将片猪肉剔除所有骨骼组织，只保留全部肌肉组织与脂肪组织的猪肉。

3.4猪肉→指猪屠宰后所得可食部分的统称。

包括胴体（骨除外）、头、蹄、尾、内脏。

3.5猪副产品→指除胴体肉之外的所有可食组织，包括猪头、蹄、尾、内脏等。

3.6猪胴体→生猪屠宰后，去毛、头、蹄、尾、内脏的躯体。

3.7三腺→指甲状腺、肾上腺和病变淋巴结。

生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺

生猪屠宰分割生产工艺及污水处理工艺一、生猪屠宰分割（生产工艺）（1）屠宰加工工艺流程：│→烫褪→打毛→修整→提升→│活体称重→待宰→淋浴→麻电→放血→清洗→││→消毒│→预剥皮→去头蹄→剥皮→提升→│→剖腹→取内脏→旋毛虫取样→割头蹄↓红白内脏同步检验→红脏加工间↓红脏加工间（2）分割肉加工工艺流程：原料经两个阶段冷却后肉温达到7℃时进行剔骨→分段→按部位分割。

A.1号肉剔骨→去脂肪→修整→去槽头→产品→（颈排、小排）。

B.2号肉→去皮→去膘→修整→剔骨→产品。

C.3号肉→电锯劈半→去皮→去里肌→去膘→剔骨→修整→3号肉产品（肋排、大排）。

肋排→去隔肌→去膘→去五花肉→修整。

D.4号肉电锯锯脚圈→去皮→去膘→剔骨→修整精加工-产品。

（3）副产品加工工艺流程：│→取小肠→修管油→取大肠→翻大肠→清洗→肠衣精加工。

A.肠胃接收→分离→││→翻胃→清洗→打肚→修整→去肚膜→包装（装盘）→冷却(冻结)B.心肝肺接收→分割→修整→清洗→装盘→预冷。

│→抽蹄筋→尾清洗→包装→冻结。

C.头蹄尾接收→修整→烫毛→打毛→修割整理→││→头清洗→剔骨→分割→包装→冻结。

（4）工业油及食用油加工工艺流程：原料接收→上料→蒸煮→除臭→油水分离→储油→装油。

二、污水处理（以每班生产过程产生约200m3污水的屠宰厂为例）污水处理，每班生产过程产生约200m3污水，污水属县浮物多有机特含量大，而不含有害化物质。

（1）排放标准本工程排放标准执行《水污染物排放标准（试行）》中排入地表水及汇水范围的水污物排放标准中的二级标准，其主要指标如下：BOD：20mg/hCOD：60MG/lSS：50mg/lPH：6.0-8.5色度：50倍（2）处理方法生产污水属有机物含量高的污水，需要进行二级氧化处理方能达到排放标准，处理方式采用二级生化处理方法，方案如下：1)污水处理工艺流程污水→格栅隔油→调节池→初沉淀→生物转简→二次沉淀池→消毒池→计量堰→排放↑│↓│污泥干化场┗→污泥池←┛2)工艺流程（主要构筑物）说明a.预处理生产污水含有大量血污、油脂、毛和内脏碎屑及其它漂浮物，污水先经格栅隔油预处理进入调节池。

(完整版)生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

生猪屠宰加工工艺技术要点

生猪屠宰加工工艺技术要点屠宰车间是影响产品质量的关键所在，其主要流程有接收、淋浴、赶猪、电麻、放血、割猪尾、塞肛、燎毛、打毛、拿红白脏、摘甲状腺、撕板油等主要工作流程，具体要求如下：1）接收——数字及紧急宰杀和原料互检（超小猪、瘦猪、病猪等异常猪只）。

2）淋浴——稳定猪只情绪、减少应激；洁净猪体、保持烫毛水的清洁度以延长使用时间、减少胴体污染；猪体湿润能改善麻电效果；促进猪的血液循环、利于放血、提高肉品质量（水温：20℃±1℃、时间3min）。

3）赶猪——尽量少使用电鞭，待宰圈每次放猪头数控制，减少应激反应。

4）电麻——麻电效果取决于：电流强度、电压大小、频率高低、作用部位与时间；故一般取低压高频电流作用于额部，并附以盐水改善麻电效果，以控制应激反应，减少肌肉出血、尾骨断裂、脊骨断裂出血等。

人工麻电：电压70~90V、电流0.5A~1A，时间1~3S自动麻电器：电压≤90V、电流≤1.5A、时间≤2S。

5）放血——理论上与麻电之间间隔不得超过15s，在颈与躯体分界处的中线偏右约1cm处进刀，刀尖倾斜45度向上，切断血管，注意不能刺破心脏。

6）塞肛——海绵大小及深度应与猪只大小相适应，以免捣破直肠。

7）毛猪清洗（水温+26℃左右）。

8）烫毛、打毛——从刺杀到烫毛5min左右，不能过长或过短，过短放血不尽，过长影响烫毛效果和整个屠宰过程，根据品种、个体大小、年龄、季节、气温在60℃~68℃之间调整，时间3~8min。

根据猪的大小决定上猪头数，但一般不得超过4头，打毛时间控制在50秒之内。

9）燎毛——液化喷枪。

10）刮小毛——由于打毛机的缺陷，重点是前后腿根部及槽头部位，特别注意控制白条的刮毛质量。

11）挑选白条——膘薄、肤白无粗毛孔、片重大于45kg，判定依据：背脊较宽、中线稍凹等。

12）割尾、头、蹄——尾：齐尾根部圆形关节，尾椎骨不突出体外，控制尾根大小；头：三角头或平头两种方法，控制腮肉大小及不要伤及喉骨。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是将活猪屠宰后进行解剖、处理和加工，最终生产出各类猪肉制品的过程。

正确的屠宰加工工艺流程能够保障猪肉的质量和安全，确保产品符合卫生标准，对于消费者的健康至关重要。

二、预屠宰准备1.选址：选择合适的场地进行屠宰加工，应离居民区和污染源远离，确保环境卫生。

2.设备准备：准备好屠宰加工所需的设备，如杀猪刀、剥皮机、砍头架等。

3.人员准备：配备足够的合格员工，包括屠宰工、品质检验员、清洁工等。

三、屠宰过程1.麻醉：将待宰猪用相应的麻醉剂进行麻醉，以减少猪的痛苦和恐惧感。

2.杀猪：使用专业的杀猪刀，在猪颈部进行快速准确的切割，断绝颈动脉和气管，使猪迅速失去意识和生命。

3.放血：将已杀死的猪悬挂起来，使其血液自体内流出，以便后续加工处理。

4.烫毛：将悬挂的猪放入加热的开水槽中，使猪皮毛脱离，便于后续剥皮。

5.剖腹：将猪从下腹部剖开，取出内脏器官，如肠道、胃、肝脏等。

6.剁肉：将猪腿、猪排等进行切割和剁碎，分别用于制作猪肉制品。

7.剥皮：将猪身上的皮肉分离，剥去猪皮，使其变成裸体猪肉。

8.清洗：将裸体猪肉进行冷水清洗，去除残留的血液和杂质。

9.分割：根据不同的需求，对猪肉进行分割，如分割成猪肉块、猪腿等。

10.检验：对分割后的猪肉进行品质检验，确保产品符合卫生标准。

四、加工过程1.腌制：将猪肉块放入腌料中进行腌制，以增加风味和口感。

2.烹饪：根据不同的菜肴需求，对猪肉进行烹饪，如炖、煮、炒等。

3.熏制：将猪肉制品放入熏炉中进行熏制，以增加风味和保鲜。

4.烘烤：将猪肉块放入烤箱中进行烘烤，制作烤肉等美食。

5.香肠制作：将猪肉碎和调料混合搅拌，填入肠衣中，制作成香肠。

五、包装和储存1.包装：将加工好的猪肉制品进行包装，使用透明塑料袋或保鲜纸包装，以保持新鲜和卫生。

2.储存：将包装好的猪肉制品放入冷藏室或冷冻室中进行储存，以延长保质期。

六、结语生猪屠宰加工工艺流程涉及到多个环节，每个环节都需要严格遵守操作规程和卫生标准，以确保产品的质量和安全。

生猪屠宰加工工艺流程.doc

生猪屠宰加工工艺流程.doc生猪屠宰加工工艺流程指的是将活体猪进行宰杀、分割、加工成为各类猪肉制品的过程。

猪肉是我们日常生活中不可缺少的食品之一，而猪肉的品质和味道的好坏则取决于整个加工流程是否规范和科学。

下面我们将详细介绍生猪屠宰加工工艺流程。

一、生猪宰杀1. 准备工作：将猪体放在杀猪台上，然后验明是否有皮肤病、脓肿等不良质量问题，排除不合格的猪；2. 麻醉：采取电击麻醉、钩定麻醉、透明盖头麻醉等方式麻醉猪体；3. 准备开膛：尽量避免砍伤骨头，先在脖子处划开颈部皮肤，再在腹部划开皮肤，将准备工作做好；4. 开膛：将动物的咽喉部位给予悬吊并用升降传送带等机械将猪体架起来。

然后切开猪头下部咽喉（喉返神经、气管、食管等），撕断枕骨附近的颈动脉，放干掉出翅肩前腿以至腰部的动静脉和切部的淋巴，使猪体的全部鲜血排出，注意避免破伤风杆菌等病菌进入身体；5. 清洗：将开膛好的猪体送入清洗室，通过水龙头将猪体彻底冲洗干净。

二、猪肉分割1. 脱毛：在水冷式后处理设备中进行处理，脱毛时间最好在6-8分钟，脱毛效果好；2. 去头去蹄：在专门的蹄割器和头去工具上进行处理；3. 剖腹除内脏：剖腹时要注意，切得少较为良好，切得多则容易切到内脏弄脏猪肉和污染猪肉，对人体健康有巨大的威胁；4. 分割肉类：肉类分割时需要熟记每个重要关节的位置，使分割精度更高，而且操作时更加安全。

三、猪肉加工猪肉加工是猪肉制品加工的重要工序，其中的工艺流程包括：切、切片、切丝、切块、切茸、切肉末等。

1. 切：将猪肉按照不同的需求进行切割，保证猪肉的卫生安全；2. 切片：将鲜猪肉切成鲜肉片，在调味时可以放心地调味，而且更容易入味；3. 切丝：可以将猪肉切成细丝，将丝和葱、姜等香味食材一起炒熟，或者加入凉拌菜中；4. 切块：将猪肉切成块状，可以煮汤作为营养美味的汤菜；5. 切茸：将猪肉切成茸状，可以制作为饺子馅包字馅等食品料理；综上所述，生猪屠宰加工工艺流程要从诊断、处理、分割和加工等方面科学规范地进行操作，保障猪肉品质和味道的好坏，同时也可以全面保证猪肉的卫生安全，不影响大家的健康。

生猪的屠宰工艺

生猪的屠宰工艺
生猪的屠宰工艺是指将活猪转化为食品和其他产品的过程。

以下是一般的生猪屠宰工艺流程：
1. 麻醉：将猪固定在屠宰台上，通过使用电击或钝器击打猪头部，使其失去知觉。

2. 出血：从猪的喉咙处切开，以便将血液排出。

血液可以用于制作血肠、血肠等食品。

3. 剥皮和分割：用一把锋利的刀片沿着猪的腹部开腹，然后将皮革剥下。

接下来，将猪分割成相应的部位，如前腿、后腿、排骨和瘦肉等。

4. 古法除毛：使用热水或蒸汽浸泡的方式，使猪毛脱落。

这种方法通常会在剥皮之前使用。

5. 清洗和脱毛：用水冲洗猪肉表面，再用刷子或刮刀去除残留的毛发和污垢。

6. 隔离：将不同部位的猪肉分开，以便后续处理。

7. 分肉：将猪肉切割成不同的部位，如猪腿、猪排骨、猪肋骨、猪肩、猪颈等。

8. 包装和冷藏：将分割好的猪肉进行包装，以防止细菌和氧气对其的污染。

然后将包装好的猪肉放入冷藏室，以保持其新鲜
度。

9. 附加处理：按需求对猪肉进行进一步处理，如切块、熏制、腌制、烘烤等。

需要注意的是，屠宰过程需要依照卫生标准进行操作，以确保产品的安全和质量。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程概述：生猪屠宰加工是将活猪转变为食品的过程，是一个复杂而精细的工艺流程。

本文将介绍生猪屠宰加工的主要步骤和流程。

1. 准备工作：在屠宰前，需要对屠宰场进行消毒和清洁，确保卫生条件。

同时，检查并准备好必要的工具和设备，如刀具、钩子、绞车等。

2. 屠宰：将待屠宰的猪固定在屠宰台上，使用钩子将猪的后腿吊起。

屠宰员使用专业的屠宰刀具，按照特定的方式进行割喉和放血，确保猪在短时间内失去意识并完全排空血液。

3. 剥皮：经过放血后，将猪放入热水槽中，使皮肤松弛。

然后使用专用的机械设备，如剥皮机，将猪的皮肤剥离。

剥皮过程需要注意操作的规范性和安全性，以避免对肉质的损伤。

4. 清洗和分割：剥皮后，将猪的内脏和杂质清除干净，同时进行分割。

清洗过程中需要注意卫生条件，确保去除内脏和杂质的同时不污染肉品。

分割的方式根据不同的需求和市场需求而有所不同。

5. 分类和包装：将分割好的猪肉按照不同的部位和品种进行分类。

根据市场需求，将猪肉进行包装，可以是整块包装，也可以是切成片或切成块状包装。

包装的目的是保持肉品的新鲜度和卫生。

6. 冷藏和储存：将包装好的猪肉放入冷藏设备中，控制温度和湿度，以延长肉品的保质期。

冷藏和储存环节需要严格控制卫生条件，避免交叉污染和细菌滋生。

7. 运输和销售：将冷藏好的猪肉进行运输，确保在运输过程中保持适宜的温度和卫生条件。

到达销售地点后，根据市场需求进行分销和销售。

总结：生猪屠宰加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要严格控制卫生条件，确保肉品的质量和安全。

每一个步骤都需要专业的操作和设备，以保证屠宰加工的效率和质量。

在整个过程中，对于屠宰员的技术水平和操作规范要求较高，以确保肉品的卫生和安全。

同时，合理的分类和包装，以及适宜的冷藏和储存条件，也是保持肉品新鲜度和营养价值的重要环节。

通过严格的质量控制和监管，可以为消费者提供安全、健康的猪肉产品。

生猪屠宰操作规程和技术要求

生猪屠宰操作规程和技术要求生猪屠宰是肉类加工行业的重要环节，其操作规程和技术要求直接关系到食品安全和生产质量。

下面是一份关于生猪屠宰操作规程和技术要求的范例。

1. 序言生猪屠宰操作规程和技术要求是为了确保生猪屠宰过程的安全、卫生、环保和产品质量，依据国家相关法律法规和行业标准，在生猪屠宰生产实践中制定的，适用于生猪屠宰生产企业。

2. 术语和定义2.1 生猪：指供屠宰加工的活猪。

2.2 屠宰：指对生猪进行处理并加工成为肉制品的过程。

2.3 屠宰场：指专门用于生猪屠宰的生产场所。

2.4 屠宰作业：指屠宰场对生猪进行屠宰处理的操作活动。

2.5 屠宰员：指在屠宰场从事生猪屠宰操作的工作人员。

3. 生猪屠宰的一般要求3.1 生猪进厂检疫：生猪运输到屠宰场后，应进行严格的检疫，有关人员对生猪进行身体健康、传染病等方面的检查，发现有疫病或传染病的生猪不得进入屠宰场。

3.2 屠宰场场所卫生：屠宰场应保持干净整洁，无污水积存，地面、墙壁、设施设备等应定期清洁消毒，确保无异味和卫生死角。

3.3 屠宰设备的维护：屠宰设备应定期进行检修和保养，保证设备完好，无生锈、断裂等现象，保证屠宰操作的顺利进行。

3.4 屠宰员卫生要求：屠宰员应穿戴整洁的工作服、手套，做好个人卫生，不得患有呼吸道传染病、皮肤病等致传染性疾病。

4. 屠宰操作规程4.1 生猪进场接待：生猪运抵屠宰场后，应有专门人员进行接待，安排生猪的卸载、等待屠宰等工作。

4.2 生猪屠宰准备：生猪应先经过放血、杀死和清洁毛皮等准备工作，屠宰场应设置符合卫生要求的作业间，确保屠宰操作符合卫生要求。

4.3 生猪屠宰操作：屠宰员应按照要求对生猪进行逐一屠宰，确保屠宰操作符合卫生要求和肉品质量标准。

4.4 屠宰产品处理：屠宰完成后，对猪肉进行脱毛、切割、冷藏等操作处理，确保产品质量。

4.5 产品包装和存储：对屠宰完成的猪肉进行包装，标识，并进行冷藏，确保产品在运输和销售过程中的安全。

生猪屠宰加工实施方案

生猪屠宰加工实施方案一、前言。

生猪屠宰加工是肉类加工行业的重要环节，对生猪的屠宰加工实施方案的制定和执行，关系到食品安全和生产效率。

因此，本文档旨在对生猪屠宰加工实施方案进行详细阐述，以期为相关从业人员提供指导和参考。

二、生猪屠宰加工流程。

1. 生猪接收与检疫。

生猪到达屠宰场后，首先进行接收与检疫工作。

对生猪进行体温、疫病等检查，确保生猪符合屠宰条件。

2. 生猪麻醉。

针对生猪进行麻醉处理，以减轻生猪的痛苦并确保屠宰操作的安全性。

3. 生猪宰杀。

在麻醉后，进行生猪的宰杀工作，确保宰杀过程快速、准确、无痛苦。

4. 生猪分割。

对宰杀后的生猪进行分割，根据不同部位进行分割处理，确保肉类产品的质量和规格。

5. 肉类加工。

将分割好的生猪肉进行加工处理，生产成各种肉制品，如鲜肉、腌制品、熟肉制品等。

6. 包装与冷藏。

对加工好的肉制品进行包装和冷藏，确保产品的新鲜度和安全性。

三、生猪屠宰加工实施方案的要点。

1. 遵循卫生标准。

在整个屠宰加工流程中，严格遵循卫生标准，保持生产环境的清洁和卫生，确保生产出的肉制品符合卫生标准。

2. 安全操作。

屠宰加工人员需接受专业培训，掌握安全操作技能，避免意外伤害和交叉污染。

3. 质量控制。

对生猪屠宰加工过程进行严格的质量控制，确保产品的品质和安全。

4. 环保要求。

屠宰加工过程中，要严格遵守环保要求，合理处理废弃物和污水，保护环境。

5. 设备维护。

对屠宰加工设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。

四、结语。

生猪屠宰加工实施方案的制定和执行，关系到食品安全和生产效率，是肉类加工行业的重要环节。

本文档对生猪屠宰加工流程、要点等进行了详细阐述，希望能为相关从业人员提供指导和参考，确保生猪屠宰加工工作的顺利进行。

(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备

第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。

（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。

（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。

（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。

（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。

（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。

2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。

（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。

生猪的屠宰工艺(一)

生猪的屠宰工艺(一)生猪的屠宰工艺概述•生猪屠宰是将猪转变成食用肉品的过程，是肉类生产的重要环节之一。

屠宰前的环境准备•确保屠宰场具备良好的卫生条件和通风设施。

•配备必要的设备，如屠宰刀具、皮肤刮等。

屠宰步骤1.麻醉和宰杀–使用麻醉枪或电击器麻醉猪只，使其失去意识。

–在确保猪只安全的前提下，用屠宰刀迅速宰杀猪只。

2.出血和烫毛–在宰杀后，将猪只悬挂起来，使其血液迅速排出。

–用热水或火焰对猪只进行烫毛，以便后续的处理。

3.去内脏和分割–将猪只放在操作台上，用刀具将腹腔打开，去除内脏。

–分割猪只，按照需求将猪肉切分成不同部位，如前腿、后腿、腰部等。

4.去皮和清洗–用皮肤刮将猪皮去除，同时清洗肉品，去除表面的杂质。

5.分装和包装–将处理完的猪肉进行分装，按照不同规格和需求进行包装。

–确保包装密封，以保持肉品的新鲜度和卫生。

屠宰后的处理•清洁和消毒屠宰场，保持场内的卫生。

•妥善处理屠宰废弃物，如内脏、皮肤等。

安全措施和监管•屠宰场应严格按照相关法律法规进行操作，并保证员工的安全。

•相关政府部门应加强对屠宰场的监管，确保屠宰工艺符合卫生标准。

结论•生猪的屠宰工艺是保障食品安全的重要环节，需要在规范和安全的条件下进行。

通过合理的操作和监管，我们可以获得优质安全的猪肉产品。

屠宰工艺的重要性•屠宰工艺对于食品安全至关重要。

合理的屠宰工艺能够有效地降低猪只在屠宰过程中受到的压力和痛苦，提高猪肉的质量和口感。

•屠宰工艺还能够确保食品卫生安全。

它能够杀灭潜在的病原体，减少食品中的细菌和寄生虫的污染，保证人们食用的猪肉健康安全。

•正确的屠宰工艺能够提高猪肉的附加值和销售价值。

通过精细的分割和处理过程，可以生产出更多样化的猪肉产品，满足消费者的不同需求。

屠宰工艺的挑战和改进•屠宰工艺涉及到大量的劳动力和复杂的操作步骤，需要操作者具备高度的技能和经验。

因此，培训和监管工作的重要性不可忽视。

•某些传统的屠宰工艺仍存在一些弊端，比如烫毛过程可能会造成环境污染，用水量较大。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程生猪屠宰加工工艺流程是针对生猪屠宰、切割和加工生产线制定的流程。

本文主要介绍了生猪屠宰加工的工艺流程。

准备工作在生猪屠宰加工之前，需要做好以下准备工作：1.洗手消毒。

2.准备所需的屠宰设备，例如切割机、刀具等。

3.准备所需的消毒液、清洁剂等。

4.检查并确认屠宰间内的所有设备和设施处于正常工作状态。

屠宰过程1. 麻醉将生猪放进麻醉仓里，进行麻醉。

麻醉是为了减轻生猪在屠宰时的疼痛和恐惧，同时也可以保证生猪的肉质和屠宰师的安全。

2. 宰杀使用切开喉咙的方式进行宰杀。

由于生猪的血液含有很多细菌，因此在宰杀后需要立即放血，以免肉质变质。

3. 去毛将宰杀后的生猪投放刮毛机内，通过设备刮去生猪身上的毛。

刮毛过程需要注意，必须把刮脏的毛清除掉，避免对下一道工序产生影响。

4. 去内脏将生猪身上的内脏等杂质去除，然后进行切割。

去除内脏时需要特别注意清理干净内脏残留和内壁，并消毒。

5. 分割在完成去内脏后，需要将生猪的肉体按照一定规则进行分割，以供下一步的加工处理。

通过不同的切割方法，可以得到不同部位的猪肉。

6. 包装将分割好的猪肉进行包装，包装后的猪肉需要明确标示供应商名称、生产时间、生产工艺流程和保质期等相关信息。

7. 冷藏将包装好的猪肉放入冷藏库中，保持适宜的温度，一般为0~4℃。

冷藏库需要定期消毒，保持卫生。

清洗和消毒在生猪屠宰加工工艺流程中，清洗和消毒的环节非常重要，对猪肉的质量和安全有着直接影响。

首先，需要对屠宰场地、工具设备、人员衣服等进行彻底清洗，以去除各种污渍和残留物。

接下来，对清洗过后的设备、场地和衣物等进行消毒，以杀死细菌和病毒等有害微生物。

建议使用合适的消毒液，并按照说明书正确使用。

生猪屠宰加工工艺流程需要严格按照标准操作，以制作高质量、安全健康的生猪肉制品。

本文介绍的工艺流程是一个标准的流程，但也需要根据不同的屠宰企业和产品加工需求进行微调。

生猪屠宰加工工艺

生猪屠宰加工工艺
生猪屠宰加工工艺使用经过严格筛选、健康检疫的生猪进行，其流程包括宰前准备、宰杀、放血、剥皮、清洗、腹膜、分割、去头、去内脏、初步分割、切块等工序。

宰前准备：将生猪放入宰杀台，进行身体检查，剃毛修整，同时消毒宰杀设备和环境，确保生产环境卫生。

宰杀：目前主要有电击麻醉和CO2电击等方式，尽可能减少猪的痛苦，降低猪的应激反应，提高产品质量。

放血：用刀激活颈动脉和颈静脉，将血液流出，过程中要避免血液污染肉品，保证血水不带入肉类。

剥皮：进行温水切割后，通过机械去皮设备尽可能剥掉皮毛，注意不要削伤皮肉，以保证纤维质不受破坏，提高肉品质量。

清洗：用流水或喷头对猪体进行清洗，排除肠胃内容物和杂质，保证肉质干净卫生。

腹膜：手术切开腹膜，取出肠、胃、肝、胆、肾等内脏进行处理和包装。

分割：将肉切成基本块状，根据商品规格和不同部位，进行初步分割、加工和贮存。

去头和去内脏：对头部和内脏进行处理，以去除不需处理部位，确保质量和卫生。

初步分割：对初步分割的基本块状肉进行切块、切片、剁肉等加工处理，制成猪肉制品，以供销售。

切块：按照不同品种和规格的需求，对分割好的肉进行进一步的切块和加工处理，最终生产出符合市场需要的猪肉制品。

总的来说，生猪屠宰加工工艺需要严格遵守卫生标准，保持生产环境整洁，采用科学的操作流程和完善的设备，保证最终产品的卫生质量，确保消费者放心食用。

生猪的屠宰与加工工艺

生猪的屠宰与加工工艺首先，对活猪进行接收工作，猪的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活猪接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。

活猪的接收工作进场前检查活猪进场前，必须先用3%的火碱将车轮消毒一遍，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场。

另外，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。

《出入境动物检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》。

这两个证件是由动物防疫检验部门签发，用以证明动物在运输过程中手续完备，符合卫生等方面的规定，因此这两个证件是必不可少的。

感官检查证件检查合格后，要进行卸车，卸车过程中要对猪进行感官检查。

感官检查主要是对猪的精神和外观进行系统的观察。

通过观察猪的耳朵部位有无耳标牌，以此确定猪的血统状况接着观察猪体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍的增加，不能接收。

经检验合格的猪准予屠宰，并开据《准宰/待宰通知单》。

接下来就要进入宰前的管理工作了。

屠宰前的管理工作生猪屠宰前的管理工作是十分重要的，因为它直接关系到生猪屠宰以后的质量。

屠宰前的管理工作主要包括侯宰和淋浴两个方面。

侯宰生猪进场后不能马上屠宰，要先休息。

宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。

一般需要休息12-24小时，天气炎热时，可延长至36小时。

在休息的同时，也要断食12小时。

断食期间，供给充足的饮水，这样便于放血完全。

但屠宰前3小时要断水。

淋浴淋浴的目的是将生猪体表的污物洗掉，以减少对屠宰过程的污染。

淋浴中应注意冲淋要均匀，不能过急过大，并适当控制每批淋浴的生猪数量，避免淋浴时相互拥挤，导致瘀伤，进而影响肉质。

冲洗水温在30℃左右，一般冲淋猪体5～10分钟，以洗净猪体表面的粪便、污物为宜。

屠宰前的管理工作完成以后，就可以进入实质性的屠宰阶段了。

生猪的屠宰工艺从工艺流程上来说，生猪的屠宰工艺主要包括：致晕、吊挂、刺杀放血、预清洗、蒸气烫毛、打毛、吊挂提升、预干燥、燎毛、喷淋冲洗、头部检验、圈头、去尾、雕肛、开膛、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、胴体初检、劈半、去肾脏、扯板油、割头、割蹄、修割、排酸入库等步骤。

生猪屠宰加工工艺流程

生猪屠宰加工工艺流程一、引言生猪屠宰加工是指将活猪经过屠宰、分割、加工等一系列工艺处理，使其成为可以食用的猪肉制品。

本文将介绍生猪屠宰加工的基本工艺流程，旨在使读者对猪肉的生产过程有更清晰的了解。

二、准备工作1. 杀猪准备(1) 选择健康的猪只，确保品质良好；(2) 准备好屠宰工具，如刀具、钩子等；(3) 清洁工作场所，确保卫生环境；(4) 安排好工作人员，做好分工。

2. 屠宰前准备(1) 确保猪只处于安静状态，不宜过度兴奋；(2) 检查猪只的身体状况，排除患病或受伤的猪只；(3) 麻醉猪只，减少其痛苦感。

三、屠宰工艺流程1. 放血(1) 将麻醉后的猪只悬挂在屠宰台上；(2) 切开猪只颈部的动脉和静脉，使猪只失血；(3) 留意控制出血速度，确保血液完全排除。

2. 剥皮(1) 将已放血的猪只移至剥皮台；(2) 用刀具将猪只的皮层割开，逐步剥离；(3) 保持皮层完整，以便后续加工使用。

3. 清洗(1) 将剥皮后的猪只移至清洗台；(2) 用清水冲洗猪只表面，去除污垢和杂质；(3) 确保清洗干净，避免细菌污染。

4. 分割(1) 将清洗后的猪只移至分割台；(2) 依据需要，将猪身分割成不同部位，如前腿、后腿、腰背等；(3) 保持切割的整齐和准确性，以提高后续加工效率。

5. 冷却(1) 将分割好的猪肉悬挂在冷却室内；(2) 控制好冷却室的温度和湿度，以确保猪肉的质量；(3) 冷却时间根据猪肉的大小和环境条件而定，一般为数小时至一天。

6. 包装(1) 冷却完毕的猪肉移至包装台；(2) 用适当的包装材料将猪肉包装起来，防止氧化和污染；(3) 标注包装日期和相关信息，方便追溯和销售。

7. 储存(1) 包装好的猪肉移至冷藏室或冰柜中；(2) 控制好储存环境的温度和湿度，以保持猪肉的新鲜度；(3) 根据需要设定储存时间，避免猪肉变质。

四、总结生猪屠宰加工工艺流程包括杀猪准备、放血、剥皮、清洗、分割、冷却、包装和储存等环节。