加气站安全生产操作规程(DOC 38页)
加气站操作规程完整版
加气站操作规程完整版第一章绪论第一条为了规范加气站的运营和管理，确保加气站的安全运行，保护消费者的合法权益，制订本规程。
第二章加气站的设备管理第二条加气站必须配备以下设备：（一）储气罐和气瓶：储气罐和气瓶要定期检修，保持良好的使用状态；（二）气体检测仪器：加气站必须配备可靠的气体检测仪器，定期对站内空气进行监测；（三）防爆电器设备：加气站的电气设备必须符合防爆标准，避免火花引发爆炸；（四）消防设备：加气站的消防设备必须符合国家消防安全要求；（五）紧急救援设备：加气站必须配备紧急救援设备，以应对突发事故。
第三章加气站的操作流程第三条加气站的操作流程如下：（一）接待客户：加气站接待客户时，必须注意礼貌，在了解客户需求的基础上提供服务；（二）车辆检查：在给客户加气之前，必须对车辆进行安全检查，确保车辆状态良好；（三）加气操作：加气操作必须按照操作规程进行，确保加气安全；（四）交付发票：加气完成后，必须向客户交付发票，确保交易记录的清晰可查。
第四章加气站的安全管理第四条加气站必须严格遵守以下安全管理规定：（一）加气站内禁止吸烟、明火等火源；（二）加气站内严禁使用手机等电子设备；（三）加气站内禁止将未经处理的气体排放到室内；（四）加气站内必须保持通风良好，避免气体积聚；（五）加气站的员工必须穿戴防静电服，以防止静电引发火灾。
第五章加气站的事故应急管理第五条加气站必须建立健全事故应急管理制度，确保在发生事故时能够及时应对：（一）加气站必须定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处置能力；（二）加气站必须配备紧急救援设备，确保在事故发生时能够及时采取措施；第六章加气站的服务质量管理第六条加气站必须注重提高服务质量，确保客户的满意度：（一）加气站的员工必须接受专业培训，提高服务水平；（二）加气站必须建立客户投诉处理机制，及时解决客户问题；（三）加气站必须及时更新加气设备，保持加气效率和质量。
第七章加气站的监督和检查第七条加气站的监督和检查由地方政府有关部门负责：（一）地方政府有关部门要定期对加气站进行监督检查，确保加气站的合法、安全运营；（二）加气站应主动配合地方政府有关部门的监督和检查工作；（三）对于不符合加气站规程要求的，地方政府有关部门要及时采取措施，要求其整改。
xx加气站作业安全规程
xx加气站作业安全规程第一章总则第一条为了保障加气站作业人员的人身安全和设备设施的正常运行，提高作业效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于所有加气站的作业人员，包括管理、生产和维护等各个环节的人员。
第三条加气站作业人员应严格遵守本规程，严禁违反规定进行操作，否则将承担相应的法律责任。
第二章作业安全总体要求第四条加气站作业人员应具备相关的职业资格和培训证书，并严格按照操作规程进行工作。
第五条加气站作业人员在作业前应了解并熟悉作业场所的安全设施和应急措施，并在作业过程中时刻保持警觉。
第六条加气站作业人员在工作过程中应按照作业流程进行，严禁擅自改变操作方法。
第七条加气站作业人员应严格遵守企业的安全制度和操作规程，不得擅自进行违章操作。
第八条加气站作业人员应时刻保持良好的工作状态，不得饮酒、赌博或使用违禁物品。
第三章作业前的准备工作第九条加气站作业人员在每天开始工作前，应对加气站设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
第十条加气站作业人员在作业前应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等，并正确使用。
第十一条加气站作业人员应了解加气站内部的各个设施设备的位置和工作原理，并保持设施设备的整洁。
第四章加气站作业安全技术要求第十二条加气站作业人员在加气过程中应保持警惕，注意操作细节，严防事故的发生。
第十三条加气站作业人员在使用气体设备时应确保设备无泄漏、无损伤，并按照操作规程进行操作。
第十四条加气站作业人员在加气前应先关闭气瓶阀门，并检查气瓶是否有破损或老化情况，确保气瓶的安全。
第十五条加气站作业人员在加气过程中应随时关注气瓶的温度和压力，确保符合安全要求。
第十六条加气站作业人员应定期对加气站设备设施进行检查和维护，确保设备的安全运行。
第五章事故应急处理第十七条加气站作业人员在发生事故时应立即采取相应的应急措施，并迅速报告上级领导。
第十八条加气站作业人员在事故发生后应立即停止当前作业，转移人员，防止事故扩大。
燃气公司加气站操作规程及安全要求-模版
加气站操作规程及安全要求第一条基本安全要求一、加气站站内的安全要求1、站内严禁烟火。
2、进站车辆必须减速缓行，限速5千米/小时。
3、进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。
4、加气时，车辆必须熄火，关闭车上所有电器装置，并采取可靠的的制动措施。
5、严禁在站内维修车辆，车辆出现故障时，必须推至站外进行处理。
6、禁止在生产作业区域使用移动通信工具。
7、禁止司机及非专业人员加气，禁止给存在隐患的车用气瓶加气。
8、进站人员不得穿化纤服装和带铁钉的鞋靠近或进入爆炸危险区域。
9、加气的车辆和人员未经许可不得进入生产区域。
10、进站加气的车辆必须服从操作人员的指挥，按规定停靠在距加气岛50厘米以外范围，按要求进出站内，不得逆向行驶。
11、加气车辆不得碾压、拉伸、强行弯曲加气软管，人员不得踩踏软管，不得使加气软管受任何外力影响。
12、加气车辆应具备有效充装证照，否则操作人员有权拒绝充装。
13、加气结束后，待排空、拨出加气枪后方能启动车辆。
14、站内发生突发事件时，应立即启动相应的应急预案。
15、站内进行危险作业前，应按规定办理相关审批手续，作业中要严格落实安全措施、安全责任和安全监督。
二、加气站操作工安全要求1、必须经过安全培训，并取得CNG充装资格证后方可上岗。
2、按照规定正确穿戴劳动防护用品。
3、熟练掌握加气操作规程及事故（事件）应急处理程序。
4、当发现生产作业现场出现不安全因素时有责任和义务停止作业并上报。
5、遵守其他相关安全规定。
三、主要设备安全要求1、加气机安全要求（1）防爆电气设备的电缆接线装置密封可靠，空余接线孔密封。
（2）各部件连接坚固，无松动，不漏气。
（3）接地端子接触良好，无松动、无折断、无腐蚀，铠装电缆的外绕钢带无断裂。
（4）加气机软管无龟裂，加气枪无泄漏。
2、压缩机安全要求（1）稳定压缩机各级压力和温度。
检查各级进出口气体压力和温度，及时调节冷却水的供应和分配，避免压力异常变化，降低各种消耗。
加气站各项操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保加气站安全、高效、规范运行，保障员工和顾客的生命财产安全，特制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事压缩天然气（CNG）、液化天然气（LNG）加注业务的加气站。
第三条加气站操作人员必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保加气站各项操作安全、准确、高效。
第二章加气站基本安全要求第一节站内安全第四条站内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入站内。
第五条进站加气的车辆必须减速缓行，限速5千米/小时。
第六条进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。
第七条加气时，车辆必须熄火，关闭所有电器设备，确保车辆处于安全状态。
第八条加气员必须佩戴防静电手套，操作时注意防止静电产生。
第九条加气站内禁止使用手机等通讯设备，以免产生火花。
第二节设备安全第十条加气站设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
第十一条加气站设备操作人员必须熟悉设备性能、操作规程和故障排除方法。
第十二条加气站设备出现故障时，应立即停止使用，并报请维修人员处理。
第三章加气操作规程第一节充装前检查第十三条充装前，必须对气瓶进行检查，确保气瓶完好、压力正常。
第十四条检查气瓶制造、内容是否准确、清晰、完整，是否在检验期内；核对气瓶编号是否与证件一致。
第十五条检查气瓶压力表是否在校验期内，指示是否准确，数值是否合适。
第十六条检查安全设施是否完好有效，气瓶有无移动现象。
第十七条检查气瓶外观缠绕层有无损伤，气瓶漆色、字样是否准确。
第十八条检查气瓶警示标签是否完好。
第十九条检查防震圈、瓶阀、瓶帽、易熔塞是否安好。
第二十条检查气瓶表面有无遭化学品腐蚀。
第二十一条充装前检查有疑问，严禁进行充装作业，并有详细记录。
第二节充装操作第二十二条充装前，操作人员必须穿戴好防静电手套，并检查气瓶连接管路是否完好。
第二十三条充装过程中，操作人员应密切观察气瓶压力表，确保压力稳定。
第二十四条充装过程中，如发现异常情况，应立即停止充装，并采取相应措施。
CNG加气站-安全操作规程完整
第三篇安全操作规程一、压缩机安全操作规程1、安全保障1）压缩天然气是易燃易爆物质，压缩机的安全操作是防漏、防火、防爆的基础。
2）机房区域严禁烟火、严禁使用非防爆电器。
3）机房是加气站重点危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近；4）在起动压缩机之前，应保证没人在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5）在压缩机运行过程中不要随便接触各级排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故；6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业；7）压缩机操作人员须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前的准备工作1）压缩机在制造厂经过试车。
厂试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各磨擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。
用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。
2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。
3）检查压缩机油池和注油器油位，是否在油标规定高度围，否则将机油补充到位。
确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。
第一次开车前应向传动件的磨擦面上、十字头滑道、轴瓦，浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。
并用手摇动注油器手把，把油压出。
同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。
当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄约1分钟，使润滑油进入缸。
4）查压缩机各运动件与静止件的紧固及防松情况。
5）通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。
6）检查配电电压是否正常。
7）打开卸荷阀、排污阀，打开压缩机冷却进排水阀确认是否有异常和灵活、可靠。
8）检查润滑系统、冷却系统，查明油压、水压是否正常，必要时进行油压、水压调整。
9）检查压缩机的清洁，保养是否达到安全运行的要求。
10）开车前应盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。
3、启动与运行1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。
CNG加气站安全操作规程
CNG加气站安全操作规程为确保CNG加气站的安全运营，保障员工和顾客的生命财产安全，制定以下CNG加气站安全操作规程。
1.操作人员必须接受相关培训，具备相关的CNG加气站设备操作知识和技能，并且持有相应的资格证书。
2.在操作前，必须检查加气站设备是否完好无损，如有异常情况必须及时通知有关部门进行维护和修复。
3.加气站设备操作必须按照操作手册规定进行，不得擅自更改设备参数或操作流程。
4.操作人员必须定期对设备进行维护保养，并及时记录保养情况和维修记录。
二、安全管理规程1.加气站设备必须遵循国家和地方的安全标准和要求进行设计、建设和维护。
2.加气站设备必须具备防火、防爆等安全措施，操作人员必须熟悉并遵守相关的消防安全规定。
3.加气站设备必须设置明显的安全警示标志和标识，以提醒人员注意安全。
4.加气站设备必须配备消防器材，并定期进行消防器材的检查、维护和更换。
5.加气站设备必须具备漏电保护装置，确保电气设备和线路的安全运行。
三、操作安全规程1.操作人员必须身穿符合要求的防静电服，并戴上指定的防爆眼镜、手套等防护用品。
2.操作人员必须在加气站设备操作区内戴上安全头盔，并系好安全带。
3.操作人员必须严格遵守操作规程，不得疲劳驾驶或在操作过程中喧哗打闹。
4.操作人员必须站在指定的操作位置进行操作，不得违章攀爬、悬空作业等危险行为。
四、应急救援规程1.加气站设备必须配备应急救援设备和药品，并将其放置在易于取用的位置。
2.操作人员必须接受相关的应急救援培训，熟悉应急预案和紧急撤离路线。
3.在发生事故或紧急情况时，操作人员必须立即按照应急预案进行处理，并及时向相关部门汇报。
五、禁止规程1.禁止在加气站设备周围吸烟、使用明火等火源。
2.禁止在加气站设备周围存放易燃易爆物品。
3.禁止在加气站设备周围进行焊接、切割等高温作业。
4.禁止在加气站设备周围携带易燃易爆物品入场。
5.禁止在未经许可情况下擅自操作加气站设备。
六、培训和考核规程1.新入职员工必须接受相关的培训，并通过考试合格后方可上岗。
加气站安全操作规程
加气站安全操作规程安全技术操作规程1、维护、检修工安全操作规程（1）设备维护员负责完成公司和气站所属生产设备、管线、阀门、仪表及其他设备设施的维修和保养工作。
（2）接收公司及站内的各项工作安排和设备部门的技术业务指导。
对生产设备运行情况随时检查，并提出检查计划，保证设备正常运行。
（3）技术人员在维修设备、管线时，必须挂警示牌，以防止工作人员误操作。
设备维修后，经技术人员检查合格后，才能交与操作人员使用。
（4）检修输气设备时，必须首先切断气源、并放空，保持工作场所的通风良好，经检查无隐患后，方可作业。
（5）在易燃易爆场所进行检修等作业时，必须严格遵守有关安全制度，工作时禁止撞击产生火花。
（6）对生产系统出现的故障要及时处理，及时记录，并收集整理好资料，上报有关部门。
（7）根据技术部门制定的大、中、小、平时检修计划，对设备进行检查检修。
（8）按照技术部门制定的定期巡查、维护、保养计划，对站内设备、设施进行维护与保养。
（9）协助技术部门对设备各操作岗位人员进行正确操作和维护保养知识的传授和知道，对违章作业应及时制止并向上级部门报告。
（10）做好设备维修配件、材料、工具的购置计划，并及时上报有关部门。
保管好现有配件、材料、工具。
（11）严格按照修理规范作业，严禁违章，有权拒绝违章指挥，并向上级主管部门上报。
（12）工作时必须检查使用的工具是否安全可靠，并正确使用各种工具设备。
对所有工具要定期进行擦拭保养。
（13）技术人员完成维修后，将工作现场打扫干净。
（14）完成领导下达的临时任务。
2、加气机操作规程（1）取下CNG汽车加气口上的护罩，然后从支架上取下加气枪，并将加气枪与汽车的加气口连接，确认连接牢固。
（2）关闭加气枪上的放空三通阀，然后打开车上的进气阀，确认其完全打开，此时可以从加气机压力表上读出汽车气瓶的剩余压力；按键盘上的“加气”键开始加气。
（3）加气完毕后电脑控制器会鸣叫自动停止加气，如果想中途停止加气可以按“停止”键手动停止加气。
加气站(LNG加气站)安全生产操作规程
LNG加气站安全生产体系安全生产操作规程编号：Q/WTS-001-20192019-2020版编制:审核:批准:受控状态:发布日期：2019-10-23 实施日期：2020-01-23XX加气站目录第1章LNG加气站安全生产操作规程 (3)1.1 脱水装置操作规程 (3)1.2 天然气压缩机操作规程 (3)1.3 空气压缩机操作规程 (4)1.4 充装前、后的检查操作规程 (5)1.5 加气操作规程 (6)1.6 站区停、送电的操作规程 (7)1.7 加气机维护保养规程 (8)第2章消防安全管理 (10)2.1 概述 (10)2.2 四个能力建设标准 (10)2.3 警示标志规定 (12)2.4 消防安全管理规定 (13)2.5 消防器材管理规定 (13)2.6 落实四个能力 (14)第3章作业安全 (17)3.1 警示标志和安全防护管理制度 (17)3.2 变更管理制度 (20)3.2.1 附表1：变更申请表 (23)3.2.2 附表2：变更验收表 (25)3.3 三违管理制度 (27)3.3.1 附表1：三违人员记录 (32)3.4 危险作业风险分析及控制措施 (34)第1章LNG加气站安全生产操作规程1.1脱水装置操作规程一、吸附操作：1号塔再生，2号塔吸附2号塔吸附：进气压力正常，关闭其它阀门，开进2塔的进气阀门,出2塔的吸附阀门，此阀门与进压缩机管线相通黄色吸附完成。
二、1号塔再生：1、检查1号塔进气阀门是否关闭，排污阀门是否打开，经塔1进压缩机管线阀门是否关闭。
此时泄压为常压，关闭排污阀。
2、开循环风机，<注.此时在风机前要把控制循环风机风量大小的开关放置开的位置>再开1号电炉，当分离器温度达38ºC时开冷风机。
3、当1号塔上表温度达298ºC，通过控制循环风机风量开关使1号上表温度转移,达220ºC就可关闭电炉。
4、这时温度上表温度下降到100ºC时可关闭循环风机和冷风机，使其自然冷却止常温，再生完毕。
加气站操作规程
C N G加气站操作规程目录1. 气体充装安全操作规程2. 压缩机安全操作规程3. 设备维修安全操作规程4. 后置式CNG干燥器操作规程5. 加气站罐体排污操作规程8. 调压计量撬操作规程9. 高压配电室操作规程10. 低压配电室操作规程11. 减压站卸气工操作规程12. 燃气锅炉操作规程13. 交接班操作规程14. 巡回检查操作规程15. 卸气工安全操作规程气体充装安全操作规程一、基本要求1、加气工必须持证上岗。
2、加气工上岗必须穿着防静电工作服，不允许穿化纤服装及钉鞋。
3、严禁在站内吸烟，不允许携带任何火种。
二、操作步骤1、小型车辆进站后熄火并关闭车上一切电源，待司机及车上其他人员下车，打开车的前盖及后备箱，支起引擎盖支架；大型车辆进站后熄火关闭车上一切电源，待司机下车，检查并确认车辆加气设备、管路正常后，在加气车车头方向放置挡车牌，方可准备连接加气枪加气。
2、检查加气车辆的CNG设备相关检验证件。
3、启动售气机，观察售气机是否处于正常状态后插入IC加气卡。
4、加气时左手抓住加气枪，右手拔出加气阀防尘塞，把加气枪头插入加气阀中并确认；一只手握住加气枪两位三通阀体，另一只手旋开加气枪两位三通阀手柄至‘通’位置，打开加气车辆充气阀后，按气正常）。
5、当售气机工作状态面板指示加气完毕时，关闭加气车充气阀，旋开加气枪两位三通阀手柄至‘断’位置，拔出加气枪头，插好防尘塞，恢复车辆进站时的状态，加气工方可示意加气车启动离开。
三、注意事项1、加气枪口严禁对人，以免人员受伤。
2、开启阀门加气时，加气员要站在阀门一侧，避免加气嘴结合不好弹出伤人。
3、加气枪头拔出困难时，可适当用力旋转向上即可拔出；切忌向水平方向用力。
4、加气过程中发生紧急情况的处理方法，按CNG加气站事故应急预案执行。
5、对没有剩余压力的气瓶一律不得加气。
6、对气瓶、减压阀、充气阀、高压管线等装置连接有松动、固定不可靠的车辆，一律不得加气。
7、加气过程中对管路连接处有泄漏和严重结霜现象的车辆应立即停止加气。
加气站 安全操作规程
加气站安全操作规程
《加气站安全操作规程》
一、加气站的基本安全操作规程
1. 加气站工作人员必须穿着防静电服并戴上防毒面具和手套，严格按照操作规程进行操作。
2. 加气站的操作人员必须经过专业培训，并取得相应的证书。
3. 在加气站工作时，严禁吸烟、明火和使用手机，以免引发火灾或爆炸。
4. 加气站的设备和管道必须定期进行检查和维护，发现问题要及时处理，确保设备处于良好的工作状态。
5. 气体储罐的压力、温度和液位必须定期进行监测，确保气体存储安全。
6. 在加气站工作期间，必须按照操作规程进行操作，严禁私自调整设备和管道。
7. 在加气站工作期间，必须保持周围环境整洁、无杂物，确保安全生产。
二、加气站的安全事故处理规程
1. 如果发生气体泄漏或其他安全事故，工作人员必须立即按照
应急预案进行处置，并向相关部门报警。
2. 如果发生天气异常情况（如雷雨、台风等），加气站必须停止生产，并采取相应的安全措施，如关闭阀门、断开电源等。
3. 在处理安全事故时，必须保持冷静，严格按照操作规程进行处理，确保工作人员和周围环境的安全。
4. 安全事故处理结束后，必须进行事故追溯和分析，找出事故原因，并做好相关记录和报告。
以上就是加气站的基本安全操作规程，希望全体加气站工作人员严格遵守并确保安全生产。
加气站技术操作规程(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保加气站的安全、稳定、高效运行，保障员工和顾客的生命财产安全，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有加气站的技术操作管理，包括加气站的建设、设备安装、运行维护、事故处理等方面。
第三条加气站应遵循国家相关法律法规，严格执行国家标准、行业标准和本规程。
第二章加气站建设第四条加气站建设应符合国家相关法律法规和标准，确保加气站的安全、环保、节能、便捷。
第五条加气站建设前，应进行充分的市场调研，确定加气站的建设规模、位置、设备选型等。
第六条加气站建设应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 符合国家相关法律法规和标准；3. 环保节能，减少对环境的影响；4. 操作便捷，提高服务效率。
第七条加气站建设应包括以下内容：1. 土建工程：包括站房、储罐区、加气机等；2. 设备安装：包括加气机、储罐、压缩机、计量设备等；3. 电气系统：包括配电室、变压器、电缆等；4. 自动化控制系统：包括监控室、控制系统等；5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防器材等；6. 环保设施：包括污水处理、废气处理等。
第三章设备安装与调试第八条加气站设备安装应严格按照设备制造商的技术要求和安装规范进行。
第九条加气站设备安装前，应进行以下工作：1. 对设备进行检查，确保设备完好；2. 对安装人员进行技术培训，提高其安装技能；3. 准备安装工具和材料。
第十条加气站设备安装过程中，应遵循以下原则：1. 严格按照设备制造商的技术要求和安装规范进行；2. 注意安全，防止发生事故；3. 确保设备安装质量，避免后期出现故障。
第十一条加气站设备调试应按照设备制造商提供的调试方法和步骤进行。
第十二条加气站设备调试过程中，应关注以下内容：1. 设备运行是否稳定；2. 设备运行参数是否符合要求；3. 设备是否存在故障。
第四章运行维护第十三条加气站应建立健全运行维护制度，确保加气站设备的正常运行。
第十四条加气站运行维护应包括以下内容：1. 定期对设备进行检查、保养和维修；2. 对设备运行数据进行记录和分析；3. 对设备故障进行及时处理；4. 对设备操作人员进行培训。
加气站安全技术操作规程
加气站安全技术操作规程CNG加气站安全技术操作规程压缩机操作规程压缩机投入运行后，应严格执行工艺指标，严格按照《车用CNG 装站工艺技术安全操作规程》规定，使压缩机运行平稳，安全节能。
1.安全保障1)压缩天然气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。
2)CNG加气站防爆区域严禁烟火。
3)机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人员不得靠近。
4)在起动压缩机之前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检查和维修工作。
5)在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。
6)在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。
7)为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。
2.压缩机运行与维护1)稳定各级压力和温度。
经常检查各级进出口气体的压力和温度，及时调节冷水的供应和分配，根据气瓶压力变化和充装量等情况，及时调节储气库各组压力，保持合理储气，以达到“供求”平衡，避免储气压力大起大落，减小压力容器的疲劳效应，降低能源消耗。
2)补充冷却水。
每月定期两次，检查并补充循环水一次，保持液位至溢流液位，夏季冷却水不能满足工艺需要时，可在汇管排放阀处排放温度较高的循环水，并补充同量的循环水，以利于油污的分离和水分的脱除。
北方地区冬季需要更换成防冻液。
3)听设备声音，保证润滑良好。
i.经常监听压缩机运动部件有无异响，检查压缩机和其它电机工作电压、电流、温升等参数是否符合工艺要求，有无干摩擦撞击等异响，发现异常声响后，要及时排除隐患，严禁压缩机带病运行。
ii.经常检查各润滑点和各注油器注油情况。
保证良好润滑。
iii.加强各仪器仪表的监控。
经常检查配电屏及配电屏各电器元件的触头接触和温升情况，注意检查电线，电缆及接头有无发热、发烫和焦化及有无焦臭气味等情况；检查压力表、电压表、电流表等各仪表的示值是否属于正常情况。
4)运行记录真实有效。
每小时及时记录电力及设备的工作参数，记录开停机时间和发生事故等情况；交接班记录应认真填写：接班情况、班中情况和交班情况都应按照有关规定填写在运行记录中。
加气站安全技术操作规程
加气站安全技术操作规程（一）、加气站压缩机运行操作规程1、运转前的检查与准备工作1)检查需启动压缩机上一次停机复位是否正确。
2)检查相邻设备开关设置是否正确。
3)检查压缩机进出、口天然气路是否畅通。
4)检查进气压力、温度是否与满足机组工作要求。
5)确认压缩机进气露点是否正常。
6)检查润滑油油位是否在正常范围。
7)检查冷却水膨胀水箱水位是否在正常范围。
8)检查冷却水流程，打开进、出阀门，使水路畅通。
9)检查工艺流程，打开相应的阀门，使气路畅通。
10)检查压缩机、电动机各运动件、静止件的连接情况。
11）检查各自动控制及停机保护参数及三项中压是否正确。
2、机组的启动及负荷运行1)控制柜电源开关扳到ON位置。
2)机组启动后，应注意辩听有无异常声响。
3)注意观察控制柜信号与压力表读数是否正常。
4)聆听压缩机运行声响是否正常，不应有冲击和杂声，检查各缸温度是否正常，不应有异常发热现象。
5)检查各辅助设备是否正常工作。
6)检查有无跑、冒、漏现象。
3、正常生产中的操作与检查1)随时检查控制柜LED仪表盘中所显示压缩机的各工作参数是否正常。
2)现场检查压缩机上气、油、水路各压力表及温度表显示压缩机工作参数是否正常。
3)仔细检查聆听压缩机、电动机、有无异常声响和异常震动。
4)检查各辅助设备的工作是否正常。
5)按时做好记录，做到原始资料齐全、准确。
4、机组停机1)机组停机，按下停机按钮，切断电源。
2)关闭压缩机天然气进、出口阀门。
3)故障停机如发生中途故障停机后，应立即切断电源检查故障原因，在排除故障后方可再次启机。
4)紧急停机当机组运行中遇下列情况应紧急停机：①任何一级排气压力值超过允许范围，并继续升高。
或安全阀发生起跳现象。
②压缩机任一部位温度升高异常。
③突然停水、断油或部分断电。
如因断水停机应待机器自然冷却后再送水，不允许马上向热汽缸送冷却水。
否则汽缸因收缩不均匀而炸裂。
④有严重的不正常响声，或发现机身汽缸有裂纹甚至断裂等异常情况。
最新版加气站操作规程
最新版加气站操作规程1. 目的与适用范围本操作规程旨在规范加气站的日常运营活动，确保加气作业安全、高效进行。
适用于所有加气站工作人员及相关管理人员。
2. 加气站设施与设备2.1 加气机：定期进行维护检查，确保加气机的清洁、完好无损，并按照制造商指南进行操作。
2.2 储气罐：储气罐应定期检查泄漏和腐蚀情况，保持安全阀和压力释放装置的正常工作。
2.3 消防设备：加气站内应配备足够数量的灭火器，并定期检查其有效期和功能状态。
3. 加气作业流程3.1 车辆进入：引导车辆安全进入加气位，并确保车辆发动机关闭。
3.2 检查车辆：在加气前，检查车辆的气瓶和接口是否符合加气要求。
3.3 加气操作：按照操作手册进行加气，严格遵守加气压力和质量标准。
3.4 完成加气：加气完成后，确保气瓶阀门关闭，并向驾驶员确认加气量和费用。
4. 安全管理4.1 禁止烟火：在加气站区域内严禁烟火和使用任何可能产生火花的设备。
4.2 应急预案：制定并定期更新应急预案，包括泄漏、火灾等情况的应对措施。
4.3 员工培训：定期对员工进行安全操作培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急能力。
5. 环境保护5.1 废物处理：合理处理加气站产生的废物，遵守当地环保法规。
5.2 泄漏控制：对加气站内的气体泄漏进行有效控制，减少对环境的影响。
6. 质量控制6.1 气体质量：定期检测加气站提供的气体质量，确保符合国家标准。
6.2 设备校准：确保加气设备定期校准，保证加气量的准确无误。
7. 记录与报告7.1 操作记录：详细记录每日加气操作情况，包括加气量、车辆信息等。
7.2 异常报告：对于任何操作中的异常情况，应立即记录并报告给上级管理人员。
8. 修订与更新本操作规程应根据最新的法规、标准和最佳实践进行定期修订和更新，以确保其持续适用性和有效性。
加气站的_操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保加气站安全、高效、有序地运行，保障员工及用户的人身和财产安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于加气站全体员工及外来人员。
二、安全要求1. 加气站内严禁烟火，禁止携带易燃易爆物品进入站内。
2. 加气站内车辆限速5千米/小时，进站加气的车辆必须减速缓行。
3. 进站加气的车辆禁止将无关人员或乘客带入站内，必须在站外下车，不得载人加气。
4. 加气时，车辆必须熄火，关闭电源，确保安全。
5. 加气站内设备、设施、管道等应定期检查、维护，确保正常运行。
6. 加气站内发生火灾、泄漏等事故时，应立即启动应急预案，采取措施，确保人员安全。
三、操作流程1. 员工上岗前，必须进行安全教育培训，熟悉本规程及相关操作技能。
2. 加气前，员工应检查加气设备、管道、阀门等，确保无泄漏、损坏。
3. 加气时，员工应按照操作规程进行操作，确保加气过程安全、平稳。
4. 加气过程中，员工应密切观察设备运行状态，发现异常情况，立即停止加气，采取措施进行处理。
5. 加气结束后，员工应关闭加气设备、管道、阀门等，清理现场。
6. 加气站内设备、设施、管道等发生故障时，员工应立即上报，并采取相应措施进行处理。
四、设备维护与保养1. 加气设备、管道、阀门等应定期进行清洁、润滑、检查、保养。
2. 加气设备、管道、阀门等发现损坏、泄漏等情况，应立即更换或修复。
3. 加气设备、管道、阀门等维护保养记录应完整、准确。
五、应急处置1. 加气站内发生火灾、泄漏等事故时，员工应立即启动应急预案，采取措施，确保人员安全。
2. 火灾事故：立即报警，组织人员疏散，使用灭火器、消防栓等设备进行灭火。
3. 泄漏事故：立即关闭泄漏点，使用堵漏设备进行堵漏，防止事故扩大。
4. 事故发生后，立即上报相关部门，协助进行事故调查和处理。
六、附则1. 本规程由加气站站长负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
第2篇一、概述为保障加气站的安全、高效运行，确保员工和用户的人身财产安全，特制定本操作规程。
加气站作业操作规程(3篇)
第1篇一、总则1. 为确保加气站安全、有序、高效地运行，保障员工和顾客的生命财产安全，特制定本操作规程。
2. 本规程适用于所有从事加气站作业的员工，包括加气工、站经理、安全员、设备维修人员等。
3. 加气站作业应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，严格执行国家有关法律法规和行业标准。
二、安全教育与培训1. 加气站员工必须接受安全教育和培训，了解本岗位的安全生产职责和操作规程。
2. 新员工在上岗前必须接受不少于40小时的安全教育和培训，包括理论知识和实际操作。
3. 定期对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、加气站设施与设备1. 加气站设施与设备应符合国家相关标准和规范，并定期进行检验和维护。
2. 加气站应配备以下设施与设备：（1）加气机：具备自动加气、手动加气功能，并具有安全保护装置。
（2）储气罐：采用符合国家标准的压力容器，具备安全阀、温度计、压力表等安全装置。
（3）消防设施：包括灭火器、消防栓、消防水池等。
（4）报警装置：包括可燃气体报警器、紧急切断阀等。
（5）其他辅助设备：包括加气枪、加气枪座、加气枪架、计量设备等。
四、加气站作业流程1. 加气前准备（1）检查加气机、储气罐、消防设施等设备是否正常运行。
（2）检查加气枪、加气枪座、加气枪架等辅助设备是否完好。
（3）检查加气站环境，确保无火灾、爆炸等安全隐患。
2. 加气操作（1）顾客到达加气站后，引导其停车并熄火。
（2）加气工穿戴好防护用品，佩戴防静电手环。
（3）开启加气机，调整加气速度，确保加气过程平稳。
（4）观察加气枪、加气枪座、加气枪架等设备，确保无异常情况。
（5）加气过程中，密切观察储气罐压力和液位，防止超压、超液位。
（6）加气完毕后，关闭加气机，引导顾客驶离加气站。
3. 加气后工作（1）检查加气站设备设施，确保正常运行。
（2）清理加气站环境，保持卫生。
（3）填写加气记录，包括加气时间、加气量、顾客信息等。
五、安全操作与注意事项1. 加气站员工应严格遵守操作规程，确保安全操作。
加气工安全操作规程（2篇）
加气工安全操作规程第一章总则第一条为了确保加气工的人身安全和生产设备的安全运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事加气工作的人员。
第二章加气工作安全操作规程第一条加气工作人员必须熟悉操作手册、安全规程和安全操作要求，严格按照规定的程序操作，确保生产设备的安全运行。
第二条加气工作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面具、工作服、安全鞋等。
第三条加气工作前，必须对设备进行检查，确认设备正常运行，无异常情况。
如发现设备存在问题，应及时上报，并等待处理完毕后再进行作业。
第四条加气工作应严格遵守安全操作规程，确保操作安全。
第五条加气工作人员在工作时应保持清醒，不受酒精、药物或疲劳等外界因素的影响。
第六条加气工作人员禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物品进入作业区域。
第七条加气工作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和技能。
第八条加气工作人员禁止私自操作或改变设备的工作参数。
第三章加气设备安全操作规程第一条加气设备必须由专业人员进行安装、调试和维护，确保设备的正常运行。
第二条加气设备的制定、安装、运行、维护都必须符合相关的安全规范和标准。
第三条加气设备应定期进行维护，确保设备的安全性和可靠性。
第四条加气设备运行时，应定期对设备进行巡检，及时发现并处理存在的问题。
第五条加气设备进行维修、保养或调试时，必须按照规定的程序和安全要求进行操作。
第六条加气设备的操作人员必须了解设备的技术参数、工作原理和操作流程，确保安全操作。
第七条加气设备的操作人员必须熟悉设备的安全措施和应急处理方法，能够独立处理设备故障。
第八条加气设备有关部位的标志和标识必须清晰可见，以便操作人员了解设备的状态和工作要求。
第四章应急处理规程第一条加气工作人员在发生事故或突发情况时，应立即采取应急措施，保护自己和他人的安全。
第二条在应急情况下，加气工作人员应迅速报警，通知相关部门，并按照应急预案进行处理。
第三条加气工作人员应熟悉安全设施和应急设备的使用方法，及时进行应急救援。
加气站岗位操作规程
岗位操作规程（液化气石油气充装站）第三版批准单位：*****发布日期： **年**月**日目录瓶内残液（残气）处理安全操作规程 (3)钢瓶充装前、后检查安全操作规程 (4)钢瓶充装安全操作规程 (6)气体分析安全操作规程 (8)烃泵安全操作规程 (10)压缩机安全操作规程 (13)槽车装卸安全操作规程 (15)抽真空作业安全操作规程 (17)设备及阀门附件维修安全操作规程 (18)贮罐安全运行操作规程 (19)事故应急处理操作规程 (22)电气设备作业安全操作规程 (24)瓶内残液（残气）处理安全操作规程1、作业前应开启风机进行充装间通风。
检查倒空用气态液化石油气压力不得低于0.78MPa（8kgf/c㎡），充装间（倒残间）无泄漏现象。
2、接好倒空接头，打开气相阀门和钢瓶阀门，使钢瓶重启，根据声音或手感判定充气已结束，并关闭气相阀门，翻转钢瓶打开残液管阀门排残液，再根据声音和手感判定残液已倒空。
3、倒空结束，关闭残液管阀门使钢瓶复位，关阀钢瓶阀门卸下倒空接头。
如一次倒空不干净时，可重复倒空一次，直至将瓶内残液倒净为止。
4、寒冷天气，倒空用气相管道内常有液态液化石油气积存，为此需对管道进行保温处理，在倒空前还需将气相与残液管道接通，将液态液化石油气排至残液罐。
5、倒空前应尽量防止泄露现象，严禁摔、碰钢瓶。
钢瓶倒完残液后，对符合要求的钢瓶送充装间灌瓶，需检修钢瓶送专业检验单位检验。
钢瓶充装前、后检查安全操作规程一、检查工作：充装前的钢瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的钢瓶，禁止充装：1、无“钢瓶制造许可证”的单位生产的钢瓶和未经安全监察机构批准认可的进口钢瓶，以及有报废标记的钢瓶；2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的钢瓶；3、钢瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144钢瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的钢瓶；4、超过检验期限的钢瓶；5、钢瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的钢瓶；6、附件不全、损坏或不符合规定的钢瓶；7、钢瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的钢瓶；8、钢瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的钢瓶；9、钢瓶内无剩余压力的钢瓶；10、非自有产权或档案不在本单位钢瓶:①钢瓶钢印标志为非本单位的钢瓶；②钢瓶钢印标志与钢瓶标识不一致的钢瓶；③钢瓶钢印位置有打磨痕迹的钢瓶；④在钢瓶上有重复或多个钢印的钢瓶；⑤没有打上本单位钢印的钢瓶。
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加气站安全生产操作规程(DOC 38页)司马加气站安全生产操作规程 (4)1.压缩机操作规程及维护保养 (4)1.1启动准备 (4)1.1.1启动 (4)1.1.2启动控制........ 错误!未定义书签。
1.2正常停机 (7)1.2.1天然气浓度高故障停机 (7)1.3ESD紧急切断 (8)1.4回收罐压力控制 (8)1.5压缩机自动停机与自动启动 (8)1.6停机保护 (9)1.7预警状态显示 (14)1.8电源保护 (14)1.9维护要点 (15)1.10压缩机组的故障及排除 (23)2.空气压缩机操作规程： (26)2.1开机前的准备： (26)2.2空气压缩机的启动运行 (26)3.卸气操作规程 (27)3.1准备工作 (27)3.2接车 (28)3.3卸车 (29)3.4安全注意事项 (29)4. CNG汽车加气操作规程： (30)4.1加气前的安全检查： (30)42加气操作规程： (31)4.3加气机维修方法： (32)4.4加气操作 (33)4.5安全注意事项 (35)4.6加气机安全要求： (36)5.柴油发电机操作规程及维护保养： (37)5.1启动操作： (37)5.2关机操作： (37)5.3维护保养 (37)6.电工安全操作规程： (38)7.配电室工作注意事项： (39)司马加气站安全生产操作规程1.压缩机操作规程及维护保养1.1启动准备首次启动——开机前必须按下列各项检查电气部分是否安装完备，接线无误后方可合上电控柜内总电源断路器，再按正常程序操作。
接上电源线及接地线，检查电压是否正确，三相电压是否平衡。
检查一次和二次接线并紧固，使接线牢固、安全、可靠。
检查压缩机油位是否正常。
首次送电，电源及文本显示面板显示正常。
点动测试转向正确。
系统送电后查看控制气源压力是否在0.5MPa-0.8MPa之间，否则无法启动机组。
注意：若电机转向不对，这时应对调电机任意两相电源线。
转向测试为新机开机前的重要步骤，在电机检修后同样要重做转向测试。
启动前应按工艺要求检查所有球阀的开闭位置是否正确，合上所有电源断路器且无报警，即可启动。
1.1.1启动按启动按钮（现场仪表板上），系统首先启动冷却风机、油泵电机以及接通软启动隔离接触器4KM1，文本显示器显示“辅机启动”，辅机运行指示灯亮。
2）当润滑油压力大于0.15MPa时，主机自动启动，文本显示器显示“主机启动”。
运行指示灯亮，文本显示器显示：运行状态：主机其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。
4).当压缩机启动结束转入正常运行后，文本显示器显示：运行状态：主机其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）不得电，其控制的气动阀关闭；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。
主机启动完成后抽回收罐内气体，当回收罐内压力抽至2.0MPa以下时，进气气动阀打开，其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）得电，进气气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环排污程序——放污电磁阀Ⅰ间隔1小时排污3s。
放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭；然后转入循环排污程序——放污电磁阀Ⅱ间隔2小时排污3s。
在压缩机运行过程中，当进气压力处于3.0～7.0MPa时，连通两个一级气缸的电磁阀（12Y2）不得电，其控制的气动阀关闭，压缩机进行两级压缩；当进气压力处于7.0～20.0MPa时，一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开，通过连接两个一级缸进、排气的管路，调整一级气缸的余隙容积，从而改善高压进气时压缩机的运行状况。
1.2正常停机1).压缩机主机已启动但未切换时按停机按钮(点动主机时用)：按下停机按钮即可正常停机，机组停机后停机指示灯亮。
文本显示器显示：其电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。
2).主机运行后停机：按停机按钮（进气阀关闭、旁通阀和排污阀Ⅰ关闭），压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0MPa 以下时，旁通阀和排污阀Ⅰ打开，系统平衡15秒，主机停机，主机停机3秒后辅机停机，文本显示器显示：1.2.1天然气浓度高故障停机 压缩机方舱内设置有两只天然气浓度检测探头，当任一探头检测到天然气浓度超标时，系统自动切断电控柜内总电源，方舱测壁上两只小排风机自动启动运行并声光报警。
运行状态：停机 运行状态：停机其电磁阀及气动阀状态为：所有的电磁阀失电，气动阀关闭。
1.3ESD紧急切断急停按钮输入（电控柜和压缩机现场分别设1个急停按钮）切断电控柜总电源，压缩机停机。
其电磁阀及气动阀状态为：所有的电磁阀失电，气动阀关闭。
1.4回收罐压力控制压缩机运行过程中，系统定时排污，可能造成回收罐压力升高，当回收罐内压力超过5.0MPa时，进气气动阀关闭，一级气缸连通电磁阀关闭，系统抽回收罐内气体；当回收罐内压力降至2.0MPa时，进气气动阀打开。
当回收罐内压力超过5.5MPa时，总排污气动阀打开；当回收罐内压力降至5.0MPa时，停止排放。
1.5压缩机自动停机与自动启动1).压缩机自动停机——待机：在压缩机正常运行中，当系统检测到末级排气压力≥24.0MPa时，压缩机不立即停机，继续抽回收罐内气体（4个气动阀均处关闭状态）；当回收罐内压力降至2.0MPa时，旁通气动阀和放污Ⅰ气动阀打开，系统平衡15秒后压缩机主机停机，然后辅机停机，停机指示灯闪亮，文本显示器显示：运行状态：待机自动停机时电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开，系统平衡；放污电磁阀Ⅱ（12Y4）不得电，其控制的气动阀关闭。
2).压缩机自动启动：在压缩机文本显示器显示“待机”情况下，当系统检测到高压气瓶组（高压储气井）压力≤21MPa或中压气瓶组（中压储气井）压力≤18MPa时则自动启动。
系统自动启动油泵电机和冷却风机，文本显示器显示：运行状态：辅机重复上述手动启动过程。
1.6停机保护（1）压缩机运行过程中，当进气压力抽至2.8MPa时，进气气动阀关闭，压缩机将回收罐内气体压力抽至2.0MPa时，系统平衡15秒后压缩机主机停机，接着辅机停机并报警，文本显示器显示：停机：进气压力在抽回收罐和系统平衡时可能需要几十秒时间，请耐心等待。
当此故障出现时，请更换天然气槽车，按F1键复位。
压缩机停机时，当进气压力P进气≥20.0MPa时，压缩机禁止启动。
文本显示器显示：故障：进气压力此时应调整进气压力使进气压力符合 3.0MPa ＜P进气＜20.0MPa，待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
压缩机故障停机时电磁阀及气动阀状态为：进气电磁阀（12Y1）不得电，进气气动阀关闭；一级缸连通电磁阀（12Y2）得电，其控制的气动阀打开；放污电磁阀Ⅰ（12Y3）得电，其控制的气动阀打开。
放污电磁阀Ⅱ（12Y4）得电，其控制的气动阀打开，回收罐压力降至3.0MPa关闭。
（2）压缩机运行中，当排气压力高于上限设定值P排气>25.5MPa——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：排气压力待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
（3）压缩机运行中，当控制气源压力低于下限设定值P控制气源≤0.45MPa——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：控制气源F1 复位键对系统复位方能启动。
（4）压缩机运行中，当润滑油压力低于下限设定值P润滑油<0.15MPa ——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：润滑油压F1 复位键对系统复位方能启动。
（5)压缩机运行中，当一级排气温度Ⅰ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：一级Ⅰ超F1 复位键对系统复位方能启动。
(6)压缩机运行中，当一级排气温度Ⅱ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：一级Ⅱ超待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
(7)压缩机运行中，当二级排气温度Ⅰ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级Ⅰ超F1 复位键对系统复位方能启动。
(8)压缩机运行中，当二级排气温度Ⅱ高于上限设定值T≥180℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：二级Ⅱ超F1 复位键对系统复位方能启动。
(8)压缩机运行中，当润滑油温度高于上限设定值T＞70℃——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：润滑油温F1 复位键对系统复位方能启动。
(9)主回路软启动器相序、过流、过载、缺相等保护动作——压缩机自动停机并报警，文本显示器显示：故障：软启故障此项故障出现时请查看随机文件软启动器说明书中故障代码，针对故障原因进行处理。
待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
(10)机组启动或运行中，油泵电机因缺相、过载等故障停止运行，机组停机并报警，文本显示器显示：故障：F1 复位键对系统复位方能启动。
(11)机组启动或运行中，风机电机因缺相、过载等故障停止运行，机组停机并报警，文本显示器显示：故障：F1 复位键对系统复位方能启动。
(12)机组启动中，若控制油泵电机运行的交流接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示故障：F1 复位键对系统复位方能启动。
(13)机组启动中，若控制风机电机运行的交流接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示故障：F1 复位键对系统复位方能启动。
(14)机组运行过程中，若软启动器隔离接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示故障：待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
(15)机组运行过程中，若软启动器旁通接触器未运行，机组停机并报警，文本显示器显示故障：待排除故障后须按文本显示器上 F1 复位键对系统复位方能启动。
1.7预警状态显示本机设有预警状态。
机组处于预警状态，虽然没有停机但显示屏将提示操作者机组已处于不良状态，应设法解决。
预警消除后自动复位。
(1)一级排温温差预警：当一级排温温差超过15℃时，控制系统预警；预警指示灯亮，文本显示器显示 (2)二级排温温差预警：当二级排温温差超过15℃时，控制系统预警；预警指示灯亮，文本显示器显示1.8电源保护机组停机或运行中各回路线路出现短路、过载时，断路器瞬时分离，文本显示器显示相应回路故障提示。