常见颜料表面处理资料

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化妆品颜料表面处理

化妆品颜料表面处理
化妆品用颜料表面处理方法
表面处理产品:颜料品种与处理剂种类的排列组合,形成不同规格型号的表面处理颜料产品
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PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法 多重复合处理
多重复合处理好处
不同处理剂的叠加处理 不同工艺的串联使用
使颜料性能更加优秀
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PART THREE
化妆品用颜料表面处理方法
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PART THREE
染料(Dye)
黄#5、蓝#1
色淀颜料(Lake) 红#40
颜料(Pigments) 蓝#15、红#30
焦糖
天然(合成)云母珠光、金属珠光、玻璃珠光...
高分子粉 功能性粉
聚乙烯粉、尼龙、PMMA、蜡粉 变色粉、水粉、微胶囊
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PART ONE
化妆品用颜料的种类
化妆品中常用的粉体粒径范围:微粒和超微粒粉体
好 ----产品更易于使用,易于平滑地展开,使消费者更乐于选用。

易于分散,在储藏和生产中避免发生附聚作用,因此省时时能耗---------- 对加工
易于压实,便于与其他成分混合---------吸油性降低,可在配方中依据配方所需粘度大小任意添加颜料----------
制造上
提供一致的表面活性,使成分混合更完全---------- 的好处
干法处理法
有液体介质
湿法处理
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PART TWO
表面处理技术方法和特点
干法和湿法处理的比较:干法---包覆率不高,包覆层不均匀,成本低 湿法---包覆率高,包覆层均匀,成本高
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湿法工艺
颗粒表面包覆完整
干法工艺
颗粒表面包覆不完整
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PART THREEቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ

无机颜料的表面处理

无机颜料的表面处理

无机颜料表面处理对无机颜料进行表面处理,可以进一步提高颜料的应用性能和使用效果,充分体现其光学性质和颜料性能,是提升颜料质量档次的主要措施之一。

1 .表面处理的作用表面处理的作用可概括为以下三个方面:①提高颜料本身的特性,如着色力、遮盖力等;②提高使用性能,增强颜料在溶剂和树脂中的分散性和分散稳定性;③提高颜料制成品的耐久性、化学稳定性和加工性能。

具体如图 1 所示。

图 1 颜料表面处理的作用颜料的表面处理可以通过无机包膜和添加有机表面活性剂来实现其目的,例如:铬黄在制造过程中容易发胀、变稠,在调色时容易出现“丝光”,通过添加锌皂、磷酸铝、氢氧化铝来减少其粗针状晶体,降低发胀现象;铅铬黄颜料可以用二氧化硅或锑化合物或稀土元素进行表面处理,以提高其耐光、耐热和化学稳定性;镉黄可以通过SiO2 、Al2O3表面处理来提高其表面积、增强耐候性,也可以通过添加硬脂酸钠、烷基磺酸盐等使其表面从亲水性变为亲油性而更容易在树脂中分散;镉红通过 Al2O3、 SiO2包膜表面处理也可以提高其分散性和耐候性;氧化铁颜料可以用硬脂酸作表面处理剂,提高其在有机介质中的分散性,也可以通过 Al2O3表面处理,增强其表面亲油性能;透明氧化铁黄,可以通过添加十二烷基萘磺酸钠表面处理来提高它的分散性和透明度;氧化铁蓝颜料耐碱性差,可以通过脂肪胺表面处理来增强其耐碱性能;群青的耐酸性差,可以通过 SiO2表面处理来提高它的耐酸性能;立德粉可以通过稀土元素表面处理来降低立德粉中硫化锌的光化学活性;碳酸钙可以通过硬脂酸、硬脂酸钙、聚丁二烯、松香酸或钛酸酯、磷酸酯、硅烷偶联剂表面处理,生产出各种不同牌号、不同用途的活性碳酸钙;高岭土可以通过某些季胺盐或甲基丙烯酸酯、硅烷、脂肪酸、钛酯酸进行表面处理,制成应用性能极佳的活性高岭土;钛白粉可以通过 Al2O3、SiO2、ZrO2表面处理来提高其耐候性,以及用各种有机表面活性剂来提高它的湿润性和分散性。

颜料的表面处理

颜料的表面处理

超分散剂的吸附形态
超分散剂在强极性 表面的单点化学吸附
超分散剂在弱极性 表面的多点氢键吸附
超分散剂通过表面增 效剂在非极性表面吸附
超分散剂作用机理示意图
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂的选择主要考虑两 个因素:其一是分散介质的极性及其对
超分散剂溶剂化链的溶解性;其二是待 分散颜料的表面性质,如表面极性、表 面酸碱性、表面官能团等。最佳用量以 分散剂在颜料表面形成致密的单分子吸 附层为标准,大约为2mg/m2。
四、松香皂表面处理
松香处理技术最初应用于艳洋红6B等偶氮色淀颜料的
表面处理,现已广泛应用偶氮颜料、酞菁颜料、咔唑 紫颜料。松香是一种称之为松脂的天然树脂,其主成 分是松香亭酸分子内含有不饱和键,由于其容易氧化 变质和降低熔点等原因,近年多数使用新开发的氢化 松香、聚合松香和不均化松香等。 用松香进行表面处理的方法一般是在颜料的浆中加入 松香的碱性水溶液,然后用碱土类金属盐或酸和长碳 链脂肪族胺等使松香析出在颜料表面上。松香皂处理 的主要作用是阻止干燥过程中颜料粒子的聚集,抑制 晶粒的增长,阻止晶型转变。
硅包膜剂通常使用硅酸钠,用量一般占颜料的1 %~10%(质量),硅包膜的PH值控制在9~11之间, 反应速度不能过快,否则会形成砂粒状的颗粒,不能 沉积在颜料表面,所以反应时间太长。
Na2SiO3 + H2SO4 + (x-1)H2O
SiO2 ·xH2O + Na2SO4
pH值的确定
pH=2~3,
五、其他处理方法
(3)硅酸金属盐处理是使处理剂沉淀于颜料
表面,使颜料表面的Zeta电位升高,在分散介 质中有很好的抗沉淀性质。
五.其他处理方法

表面处理方面的资料光泽

表面处理方面的资料光泽

6.3.1 引言漆膜光泽是漆膜表面的一种光学特征,以其反射光的能力来表示。

光泽计则以数字量表征这一特性。

漆膜的光泽是衡量漆膜外观质量的主要指标,高光泽漆膜不仅外观靓丽,对被涂物表面起到良好的装饰作用,而且也将对被涂物体起到一定的保护作用。

涂装应用的实践表明,漆膜保护作用的降低,往往都是从其表面光泽下降开始的。

6.3.2 漆膜光泽测定的技术基础漆膜的光泽可分为有光、半光和无光。

当一束光照射到漆膜表面时,有一部分光要由漆膜的表面反射回来,这些反射光杂乱无章,呈半球形分布,如图6-3-1所示。

根据光的反射定律,当反射角等于入射角时,称其为镜面反射,而将镜面反射以外其它方向的反射称为漫反射。

从镜面反射的方向上观察,若被测漆膜致密平滑、表面越“亮”,则镜面反射越强,其表面光泽度越高;反之,若漆膜粗糙凹凸、表面越“乌”,则镜面反射越弱,其表面光泽度越低。

对漆膜表面光泽度的测定,实际上是测量一定角度入射光照射在被测漆膜的反射光束φs通过规定通光孔的光通量与在相同下由标准板反射光束φos的光通量之比,其数学表达式为:Gs(θ)=φs/φos×100%式中:Gs-被测漆膜的光泽值;θ-入射光的角度;φs-被测漆膜反射光通量;φos-标准板反射光通量。

镜向光泽计是利用光电原理来测定镜面反射的常用仪器,目前虽有多种规格型号,但其测试原理基本相同,其光路系统通常如图6-3-2所示。

1、光源2、滤光片3、聚光透镜组4、光源光栏5、入射透镜6、接收透镜7、视场光栏8、接收器光源发出的光线通过聚光透镜会聚,将灯丝映象呈现在光源光栏的狭缝上(在入射光束中加滤光片,用以修正光源光谱特性),再通过入射透镜变成平行光束,这一平行光束照射在样品上,反射后通过接收透镜会聚在接收光栏狭缝上,形成一个清晰的灯丝映象,经硅光电池接收后,将光信号转变为电信号,再经放大、模数转换直至数字显示被测样品的光泽度值,或通过RS232接口输出,进行统计处理与数据打印。

表面处理方面的资料涂料术语

表面处理方面的资料涂料术语

涂料术语涂料涂料就是涂饰在物体表面,能够成膜起装饰、防护功能的物质。

涂料种类繁多、用途极广。

在国民经济和人民生活中起重要作用。

人均年使用涂料量是一个国家生活水平的重要指标。

双组分有些油漆如聚氨酯漆类需要与专用固化剂配合使用,在施工之前油漆与固化剂必须按一定比例(产品说明会写明)均匀混合,并加入专用稀释剂调至合适的施工粘度,过滤后10~15分钟后可施工。

烘漆有些丙烯酸类油漆必须经过高温烘烤才能干燥使用,(产品施工和时间温度视油漆品种而定)表面处理通常施工表面需做到干燥、洁净、无油污、无铁锈、平整。

如有裂痕等,需进行处理。

底漆、面漆、清漆有些涂料的涂层是三部分组成的。

底漆打底,再涂面漆,最后清漆罩光。

当然三种有时也只用其一、二种。

具体视使用要求而定。

固体份固体份又叫不挥发物含量,是指涂料含有的不挥发物的量,也就是形成干漆膜的量。

一般用不挥发物的质量百分数表示,也可用体积百分数表示。

乳胶漆乳胶漆是以石油化工产品为原料而合成的乳液为粘合剂,用水为分散体的一类涂料,具有不污染环境,安全无毒,无火灾危险,施工方便,涂膜干燥快,保光保色性好,透气性好等特点,按使用部位分可分为内墙涂料和外墙涂料,按光泽分可分为低光,半光,高光等几个品种。

溶剂型涂料溶剂型涂料是以有机溶剂为分散介质制成的建筑涂料。

由于溶剂型涂料自身的优势:流平性好,涂膜密,对水、气等物质的阻隔性好,与基层的附着力强、耐洗刷性高,因此在外墙涂装方面比乳胶漆效果要好。

面漆它是涂装中最终的涂层,具有装饰和保护功能。

如颜色光泽质感等,还需有面对恶劣环境的抵抗性。

底漆底漆一般作用是促进面漆的附着力,阻止涂料过多地渗透到基材里面影响附着力。

华固公司为墙体配套的封闭底漆,它除了增加附着力作用外,还可封闭底材的碱性物质向上层渗移,减少对面漆的侵蚀。

107胶107胶是聚乙烯醇缩甲醛溶液,有一定的粘接性(胶性),但107胶能溶于水。

故单纯用它与大白粉或滑石粉配的腻子或墙涂料耐水性都不好,易松动或掉粉。

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全

表面处理工艺大全表面处理工艺:机壳漆机壳漆金属感极好,耐醇性佳,可复涂PU或UV光油。

玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。

包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。

表面处理工艺:变色龙随不同角度而变化出不同颜色。

是一种多角度幻变特殊涂料,使你的商品价值提高,创造出无懈可击的超卓外观效果。

表面处理工艺:电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆,适用ABS、PC、金属工件,具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。

表面处理工艺:橡胶漆适用范围:ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。

产品特点:本产品为单组份油漆,质感如同软性橡胶,富有弹性,手感柔和,具有防污、防溶剂等功能。

这种油漆干燥后可得涂丝印。

重金属含量符合国际安全标准。

包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。

表面处理工艺:导电漆适用于各种PS 及ABS 塑料制品;导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用;在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。

电阻值可根据客人要求调试。

重金属含量符合国际安全标准,包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。

表面处理工艺:UV高性能UV固化光油表面处理工艺:珠光粉-ZG001珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。

珠光颜料的主要类型有:天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。

表面处理工艺:夜光漆夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂;它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用,效果更显著,晚上发光时间长达8小时!激光雕刻用激光雕刻刀作雕刻,比用普通雕刻刀更方便,更迅速。

用普通雕刻刀在坚硬的材料上,比如在花冈岩、钢板上作雕刻,或者是在一些比较柔软的材料,比如皮革上作雕刻,就比较吃力,刻一幅图案要花比较长的时间。

如果使用激光雕刻则不同,因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射,使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应,从而留下永久性标记的一种雕刻方法。

喷漆工艺中的颜料选择与调色技巧

喷漆工艺中的颜料选择与调色技巧

喷漆工艺中的颜料选择与调色技巧喷漆工艺是一种常见的装饰技术,通过将颜料喷涂在各种表面上,能够为物体注入丰富的色彩和个性化的元素。

在进行喷漆工艺时,颜料的选择和调色技巧起着至关重要的作用。

本文将介绍喷漆工艺中的颜料选择与调色技巧,帮助读者更好地掌握这一技术。

一、颜料的选择1. 油性漆油性漆是一种常见的喷漆颜料,具有良好的附着力和耐久性。

油性漆适用于多种表面,如木材、金属、塑料等。

其色彩饱满,但干燥时间较长。

2. 丙烯漆丙烯漆是一种快干的水性颜料,适用于室内和室外的喷漆工艺。

丙烯漆具有良好的遮盖力和耐光性,且干燥时间短,方便施工操作。

3. 水性漆水性漆是一种环保型的喷漆颜料,含水量高,对环境和人体无害。

水性漆适用于室内喷涂,但附着力相对较弱,需要提前处理表面。

二、颜料的调色技巧1. 基础色彩理论了解基础色彩理论对于调色非常重要。

主要色彩包括红、黄、蓝三原色以及它们的二次混合色,通过调整这些色彩的比例和明暗度可以实现丰富的颜色变化。

2. 色轮色轮是调色的基本工具,将各种颜色按照一定的顺序排列形成一个圆形图案。

通过色轮可以找到互补色、类似色等颜色搭配的方法,从而实现调色方案的选择。

3. 颜料的稀释与浓缩在调色过程中,有时需要调整颜料的稀释或浓缩程度,以获得理想的色彩效果。

可以使用稀释剂或其他相应的调色材料来进行颜料的稀释或浓缩。

4. 进行试验在实际喷漆前,进行试验是非常重要的。

可以通过在试验板上进行多次调色实验,观察不同比例和颜色搭配的效果,从而确定最终的调色方案。

无论选择何种颜料和调色技巧,喷漆工艺中都需要注意以下几点:1. 清洁表面在进行喷涂前,要确保表面干净无尘,这有助于颜料的附着力和平滑度。

2. 喷枪的选择不同的喷枪适用于不同类型的颜料,所以选择合适的喷枪对于喷漆工艺非常重要。

3. 喷涂技巧喷涂时要均匀地移动喷枪,并保持适当的距离和喷涂速度,以避免出现色差或涂层厚度不均的情况。

总结起来,喷漆工艺中的颜料选择与调色技巧是实现理想效果的关键,通过合理的颜料选择和熟练的调色技巧,可以创造出丰富多样的装饰效果。

常见的表面处理课件.doc

常见的表面处理课件.doc

六. 常见的表面处理1. 铬酸盐处理目的:提高金属或金属镀层的抗腐蚀性提高金属对漆层或其它有机涂料的粘附能力避免金属表面受污染获得带色的装饰外观溶液主要成份:六价铬酸盐活化剂:硫酸,硝酸盐,醋酸盐,甲酸盐等.1.1 铜及铜合金铬酸盐处理作用: 铜及铜合金铬酸盐钝化,不仅能提高抗腐蚀性而且还可以使表面抛光.铜及铜合金表面污物较严重时需要先在冷的乳化剂中浸泡再用爇的乳化液清洗,然后用水清洗再进行件碱除油.1.2 铝及铝合金铬酸盐处理铝及铝合金铬酸盐处理可以在其上获得与阳极化完全不同的化学转化膜其组成复杂的化合物,其次是在与膜层具有一定防护性能的同时,并不导致零件尺寸及其导电性产生明显的影响.此外, 铝上铝酸盐膜的高频传导性相当高.1.3 缺陷:铬酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用, 使五金零件变黑,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排. 不锈钢的五金件则不会出现这种现象.2. 磷酸盐皮膜处理用酸式磷酸盐处理金属零件时,在其表面上得到磷酸盐覆盖层,称为磷化. 磷化膜具有耐磨性并可降低磨擦系数还可以提高电绝缘性能.2.1 目的: 防止金属腐蚀.2.2 磷化过程中产生的缺陷及原因缺陷状态产生原因金属表面无磷化膜表面不变或发黑油锈去除不干净磷化膜上起白霜磷化膜上覆盖一层均匀细致的白色粉末氧化剂过量温度高磷化膜上有斑点发花,色泽不均匀磷酸盐溶液变成酱油色前处理除油不良表面锈和氧化膜未除凈磷化膜耐腐蚀性差或泛黄表面呈铁锈的黄色表面有残酸华为磷化处理工艺要求:磷化膜颜色应是灰色至浅深灰色.膜层必须连续,均匀,结晶细致,无疏松膜严重挂灰划伤白点手印锈斑2.3 金属钝化金属表面的钝化就是用化学方法,使金属表面形成一种钝化膜,这种钝化膜在一般大气中能耐腐蚀以防金属在防腐施工前生锈,这种改善金属表面的办法称为钝化. (铝材的钝化前一般采用化学氧化) 常用钝化剂:硝酸盐, 亚硝酸盐,铬酸盐,重铬酸盐等.2.4 缺陷:磷酸盐处理对零件的本身影响不大,但对普通材质的五金零件具有腐蚀作用,因此必须考虑五金零件的铆合工艺安排.3. 氧化包括发蓝或发黑.将铁件放入含苛性钠硝酸钠溶液中处理,使零件表面生成一层很薄的黑色氧化膜的过程,称为氧化处理,简称发蓝或发黑.作用:一般用来提高零件表面的抗蚀能力,并得到美丽的外观,如五金零件,弹簧,铝材等的氧化发黑.(对零件尺寸及精度无显著影响)铝材的氧化:铝及其合金在化学氧化处理后,在海水硫酸盐溶液以及乙醇等` 腐蚀性介质中都有良好的抗腐蚀性能.一般有喷砂或拉丝预处理.阳极氧化:阳极氧化主要用在铝及铝合金的表面处理中,能显著提高铝及其合金制品的耐蚀性,耐磨性,同时吸附涂料与色料的能力也很强.当阳极氧化膜用于金属防护时,往往要与其它防护层(如油漆涂层),组成多元防护层此时,阳极氧化膜常作为底层,一方面使表面防护层同基体有良好的结合,另一方面又可在表面防护层局部损坏或者被腐蚀介质穿透时,防止表面防护底下的金属腐蚀扩展.镁合金的阳极氧化:氧化后膜质脆而多孔,一般只作装饰及中间工序防护,很少单独使用,一般都要进行喷涂油漆,树脂或塑料等有机涂层.铜和铜合金的阳极氧化:氧化后获得半光泽蓝黑色氧化膜(主要是黑色氧化铜组成)膜层很薄,防护性不高,性脆而不耐磨,不能承受弯曲和冲击,只适宜在良好条件下工作或仪表内部零件的防护和装饰.经浸油或浸漆后,防护性能有所提高.4. 喷砂处理4.1 干式喷砂处理:利用压缩气体或高速旋转的叶轮,将磨料加速冲墼基体表面,去除油污,锈及残留物,使基体表面清洁,粗化,还能使表面产生内应力,对提高疲劳强度有利.4.2 砂粒的种类及主要成分:种类激冷钢砂纯氧化铝金刚砂标准砂主要成分Fe Al2O3 铁石英石英注: 非喷涂区涂刷防粘涂料,以便喷涂完毕后,此位置的涂层能够迅速去除.4.3 喷砂工艺处理注意事项:喷砂前表面必须清洁,无油,不潮湿,以免污染砂粒.喷砂受高压气体冲击,使工件容易变形,因此要有坚实的治具作支撑体,强大的气流导至砂粒四浅,薱接触面的五金零件有一定的影响.在外力的作用下(如折弯,模具成形等) 易使已喷砂工件的砂粒脱落或造成明显的压痕.砂粒的型号与规格的种类比较多,应根据客户的要求及零件的尺寸,形半及硬度进行选择.5. 拉丝处理5.1 定义:利用砂纸在一定的压力下使工件的表面形成均匀的纹路.5.2 拉丝的工艺处理:(1) 不同型号的砂纸所形成的纹路也不一样,砂纸的型号越大,砂粒越细所形成的纹路也就越浅,反之, 砂纸的型号越小,砂粒越粗所形成的纹路也就越深.因此在工程图面上必须注明砂纸型号.(2) 拉丝具有方向性:工程图面上必须注明是直纹还横纹拉丝(用双箭头表示).(3) 拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分,否则会将该凸起部分拉平.注: 一般情况下拉丝后须再作电镀,氧化等处理.如:铁材电镀, 铝材氧化.由于拉丝机的缺陷,小工件及工件上有比较大的孔时,须考虑设计拉丝治具, 以避免拉丝后,导致工件质量不良.样品中心的拉丝机功能及注意事项:在拉丝前须根据材料的厚度调整拉丝机至适当高度.输送带速度越慢,研磨得越细,反之越粗.进给深度太大,则工件表面会烧伤,因此每次进给不应太多,应在0.05mm 左右.压筒的压力太小,会压不紧工件,工件受滚轮离心力作用被甩出来,压力太大会加大研磨阻力,影响研磨效果.样品中心的拉丝机有效拉丝宽度不超过600mm.如果长度方向大于600mm 而宽度方向小于600mm则必须注意拉丝方向,因拉丝方向是沿材料进给方向.6. 研磨处理6.1 定义:研磨与拉丝类似,利用砂纸在一定的作用力下使工件的表面形成纹路.6.2 研磨的工艺处理:(1) 研磨所用的砂纸型号一般是比较大,砂粒较细, 因此在研磨的表面形成的纹路较浅,(2) 研磨与作用力有很大的关系,作用力越大纹路越明显,但研磨所形成的纹路没有明显的方向性, 通常呈环状.表面如有凸起部分对研磨有一定的影响,在凸起的周围研磨有一定难度,所以优先考虑在平面上研磨.注: 事实上研磨是将原有工件材料的表面进行破坏,得到光滑的表面后再进行其它表面处理.在研磨前一般不会有其它的表面处理. 如:电镀,铬酸盐处理均在其后.7. 电镀7.1 在工件的表面镀上一层金属薄膜,使其具有防腐,耐磨,润滑,电导性等作用.如: 镀白锌,彩锌,镀铜等7.2 电镀一般要求及工艺处理:(1) 工件的表面不能有明显划碰痕迹及无法清除的锈斑.(2) 不锈钢五金零件的电镀很容易脱落镀层,一般不锈钢材料不要求电镀,如有遇到该工件须铆不锈钢五金零件且须电镀时,在工艺安排时必须仔细考虑.如电镀后再铆对工件有影响时,此时有必要改变五金零件的材质.(例:将不锈钢改成快削钢)(3) 一般情况是先折弯再电镀,如工件太大(长超过1000mm)时,须对电镀商进行咨询是否能先电镀,因折后再镀在运输过程中工件容易受到影响.注:电镀后再折弯的不良现象是在折弯处电镀层容易开裂或脱落,时间一长会导致工件生锈.(4) 压死边的工件电镀后死边处的残液会渗透出来腐蚀工件,工艺上是先预留0.3mm 的间隙,电镀后再将其压死或征求客户意见在压死边处预留间隙.(5) 电镀的工件应强调加工人员加强防锈意识(如戴手套作业,刷防锈油等),工件上有手印会导致电镀后出现花斑,水印等不良现象.(6) 如果是需要组装的工件,一般情况下是先电镀再组装,否则容易使工件出现变形,松动及电镀不良等现象.(如:抽孔铆合可电镀后再铆合)(7) 弹簧螺钉的铆合是在电镀后进行.(如铆弹簧螺钉的工件需电镀,通常是电镀后再铆)7.3 不同材料的镀层规格底金属材料零件类别镀层类别使用条件镀层厚度(μm)Ⅰ24~29铜/铬/镍Ⅱ12~15一般Ⅲ6~9 Ⅰ18~22结Ⅱ12~15 锌碳构零件Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12镉Ⅲ6~9Ⅰ12~15钢紧固零件锌镉Ⅱ9~12Ⅲ6~9Ⅰ12~15Ⅱ9~12 弹性锌ⅠⅡ12~15Ⅲ6~9 零件镉ⅠⅡ9~12Ⅲ6~9 Ⅰ9~11铜和铜合金一般结ⅡⅢ6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ铬/镍6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9构零件Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9Ⅰ9~12镍或高锡青铜ⅡⅢ6~9紧固零件镍或高锡青铜6~9弹性零件镍6~9注:镀层脱落的原因有 1.工件镀前清洗不彻底 2.镀液不良有杂质等.8. 烤漆8.1 俗称:喷油,喷粉.即在工件的表面喷上一层漆.8.2 烤漆前的表面处理:除锈,除油,磷化处理.烤漆对工件一般要求及工艺处理:(1) 烤漆对工件表面要求平整,凹凸不平影响外观.(2) 在要求的烤漆面上如有通孔,工艺安排时须对该孔作单边加0.1mm处理,以避免因烤漆导致该孔减小.(3) 在烤漆面如有通孔螺柱,螺母及直接攻芽螺纹则须注明并特别提醒注意以避免烤漆粘附在螺纹上而导致不良.(4) 烤漆后的工件一般不能受外界的冲击力,如折弯,冲压等.以避免烤漆层脱落.(5) 烤漆工件的表面(6) 烤漆的检验方法:用单面刀片割刺漆膜,纵横各四条,线距1mm 形成边长为1mm的小方格9个随后用胶纸贴紧压实,然后用力突然向斜上方拉开,观察漆膜.9. 丝印9.1 定义:通过丝网利用丝印油将所要求文字或图案印在工件上.9.2 丝印的工艺要求及注意事项:(1) 丝印工序通常为最后一道加工工序(下一道工序为组装),而在丝印前都有经过表面处理.如:电镀,烤漆,氧化等表面处理.(2) 丝印工件的表面虽可有凸起部分但所要求丝印的区域不能凹凸不平,在丝印区域附近不能又有锋利棱角以免丝印时导致丝网破裂.(3) 工件的丝印必须要有定位,工艺安排时必须考虑丝印时能否定位.必要时可追加定位治具.(4) 丝印后的工件必须经过烤炉烤,因此工件上不能有任何经高温而受损伤的物体.10. 抛光10.1 定义:利用抛光机对工件表面进行处理以得到光亮的表面. 抛光机类似砂轮机,它利用的不是砂轮而是形状类似砂轮用布等材料组成的.10.2 优越性:如普通的不锈钢抛光后可得到类似镜子一样光亮的表面.点焊后的工件出现熔渣可利用抛光机去除,如用砂轮机则容易磨成高低不平的平面.。

表面处理学习.pptx

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如果只沿一个方向施涂原子灰,原子灰的高点可 能会倒向一侧。如发生该现象,用刮刀将腻 子朝相反方向施涂,使原子灰的高点移回到中 央。
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施涂原子灰的状况
正确
不正确
第49页/共95页
干燥聚酯原子灰
带固化剂的原子灰会自然固化,但为了加快干 燥的速度,可以使用红外线灯。 为防止原子灰破裂或从面板上剥落,干燥温度 必 须 保 持 在 5 0 ºC 以 下 。 注: 如果钢板表面太烫不能用手触摸,表明加热 温度太高。
施涂面漆
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施涂中涂底漆
1)打磨
没有打磨
经过打磨
ILLUSTRATION 1
第65页/共95页
施涂中涂底漆
1)打磨
OK
最小 最小
图2
第66页/共95页
施涂中涂底漆
2)清洁和除油
注:使用空气除尘枪去除中涂底漆上残留的所有打磨颗粒。 第67页/共95页
施涂中涂底漆
3)遮蔽
ILLUSTRATION 1
底材处理
6)清洁和除油 清洁
- 使用空气除尘枪,将压缩空气吹到钢 板表面,去除表面的灰尘和从钢板上 打磨下来的微粒。
第23页/共95页
底材处理
6)清洁和除油
除油
- 将浸满除脂剂的干净抹布置于钢板表 面,使该区域湿润。
- 当油脂开始浮于钢板表面时,用另一 块干净的干抹布擦拭。
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底材处理
施涂车身密封剂
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中涂底漆或填充剂
中涂底漆是在底漆、原子灰或其他底层上施涂 的第二道漆,有以下特性:
- 可以填充浅的凹痕和打磨划痕 - 避免表面涂层溶剂吸收 - 提高底层涂料和面漆之间的附着力

各种表面处理工艺及流程介绍

各种表面处理工艺及流程介绍

什么是移印?
移印的原理是把所需印刷的图案先利用 照像制版的方法,把钢版制成凹版再经 由特制硅胶印头转印在被印物上,并且 可依产品的材质不同,调制专用的油墨 ,以使质量得到保证。
移印的流程
1.由毛刷将油墨均匀覆盖在钢版上。 2.由刮墨钢刀将多余油墨刮除。 3.由印头下降到钢版将图案内的油墨沾
起。 4.由印头移位下降至产品将图案盖上。
非导体金属化除了电镀(Electroplating)方法外还 有如真空电镀(vacuum metalizing)、阴极溅射法 (cathode sputtering)及金属喷射法(metal spraying)。非导体电镀法须先将非导体表面形成 导电化,其过程是将对象用机械或化学方法粗化 (roughening)得到内锁表面(interlocking surface)然后披覆上导电镀层
80℃×30分PU系列涂料
干燥时间的增长会使涂膜于(化学反应)进行高 分子聚合反应中增加一些不确定变数,容易 造成涂膜的聚合失败或涂膜不良的表现。
现有机种在喷漆上所遇到的问题点
(1)喷漆层过厚 (2)喷漆粒子过粗 (3)喷漆均匀度差 (4)耐磨性差 (5)喷漆有死角 (6)喷漆底材的运用问题 (7)喷漆影响材质的强度 (8)喷漆表面的脏点
HOT AIR
Forming- Niebling
IMF成形步骤 (五)
Vacuum
Vacuum
Forming- Thermoforming
IMF成形步骤 (六) (Optional)
UV Light
UV Curing
• After curing the hard coat surface is scratch resistant
开发时间比较

常见颜料表面处理

常见颜料表面处理

Flush 颜料的制备方法
Stir-in 颜料的制备方法 制备路线:
颜料吸附超分散剂------包覆聚合物------ 颜料浆料
------喷雾干燥------颜料制剂 详细内容:
1、基础颜料的筛选
2、超分散剂的设计与合成 3、包覆用聚合物的设计与合成(或选用)
4、包覆方法研究
5、聚合物结构对包覆的影响 6、聚合物与超分散剂的相互作用 7、颜料制剂的性能研究
超分散剂的锚固基团 牢固吸附于颜料表面, 同时其溶剂化链在颜 料表面形成足够厚的 保护层(约为5-15纳 米), 使颜料能很快被 介质润湿,并且由于保 护层之间的排斥力使 分散体系长期稳定。
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂在颜料表面处理过程 中的的使用方法
1、水溶性超分散剂可以直加入到合成颜料的水 相介质中。 2、水不溶性超分散剂可以加入到过滤的颜料滤 饼中,通过捏合过程中强化的外力作用与颜料 充分混合。 3、水不溶性超分散剂也可以配制成乳液后对颜 料进行表面处理。 4、水不溶性超分散剂还可以与松香配合对颜料 进行表面处理。
1、两步挤水法:(1)滤饼中加入部分CH-5,混 合 5 分钟以上,加入 Flush 介质,混合至变清澈, 放掉水分;( 2 )再加入一些滤饼、 CH-5 、 Flush介质,继续混合至变清澈,放掉水分,抽 真空脱水后加入 Flush 介质和 CH-5 ,充分混合, 得到的Flush颜料含量为50%。 2 、三步挤水法:则在第三步中不必再加CH-5 , 也可以将第二步中加入的CH-5分成两部分后分 别加入到第二步及第三步中。
金属颜料(铝银浆)的表面处理
1、CH-34A、CH-34B单独使用或按1:1配合使用,加入 到捏合介质中,研磨时适当提高温度 2、CH-34C加入到球磨或捏合介质中,加入颜料研磨 3、CH-34D用于颜料球磨过程中,也可与油酸配合使用 4、CH-3、CH-5、CH-5A在球磨或捏合过程中加入 5、用CH-13B处理后适用于酯类溶剂含量较高的体系 6、用CH-13E处理后适用于芳香烃或脂肪烃含量较高的 体系

常用表面处理知识2015-06-20

常用表面处理知识2015-06-20

水镀
水镀是一种电化学的过程,通俗的理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在电解液 中,再通以电流,以电解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、 结合力良好的金属层的表面加工方法。
1.电镀的作用
无论是水镀还是真空镀,电镀的主要作用是:装饰表面,防止腐蚀、磨损,提高 电性能。
2.水镀的工艺流程
水镀的工艺流程包括镀前处理、电镀、镀后处理三个过程。镀前处理主要作用为清洁产品 零件表面,为电镀作准备。
(1)通信类。如高档手机的外壳。
(2)钟表类产品的外壳。 (3)木质类产品。如木质工艺品,木质家具。 (4)高档数码产品。 与普通的烤漆相比,钢琴烤漆有以下两大特点: (1)钢琴烤漆有很厚的底漆层。实际上,真正钢琴漆的表层,如果要用力敲碎,像搪瓷一 样碎裂,而不是像普通的漆层一样剥落。 (2)钢琴烤漆是多次烤漆工艺,经过了高温固化过程。由于这种差别,与普通的烤漆相比 ,钢琴烤漆在亮度、致密性特别是稳定性商要远远高得多,如果不发生机械性的损坏, 钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。
橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。
橡胶油广泛应用于通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐
产品、工艺礼品、美Байду номын сангаас器材等。
喷涂
6.UV漆
UV就是紫外线(Ultra-Violet Ray)的英文简称。常用的UV波长应用范围为 200~450mm。UV漆需要在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点: (1)透明光亮,UV油漆的光亮要通过添加剂来调整。 (2)硬度高。 (3)固化速度快,生产效率高。 (4)常温固化,不产生热变形,且环保。 UV油漆的作用: (1)保护面漆,防止面漆刮伤磨坏。 (2)加硬表面。 (3)加亮表面。

喷涂颜料知识点总结

喷涂颜料知识点总结

喷涂颜料知识点总结喷涂颜料是一种常用的涂装方式,广泛应用于汽车、家居、建筑等领域。

喷涂颜料可以提供漂亮的表面涂装效果,并且可以对工件表面进行保护,延长使用寿命。

在喷涂颜料的选择、配比、施工等方面有很多知识点需要了解。

本文将对喷涂颜料的相关知识进行总结。

一、喷涂颜料的基本知识1. 喷涂颜料的分类喷涂颜料根据不同的涂料成分和功能可分为:溶剂型喷涂颜料、水性喷涂颜料和粉末喷涂颜料。

其中,溶剂型喷涂颜料的主要成分是有机溶剂,容易挥发,具有挥发性强、耐侯性好、施工性能好的特点;而水性喷涂颜料则使用水作为稀释剂,对环境友好,但施工性能稍差;粉末喷涂颜料主要是粉末状态,静电喷涂后在高温固化,适用于金属、塑料等材料表面。

2. 喷涂颜料的成分喷涂颜料的主要成分包括颜料、树脂、溶剂、添加剂等。

颜料是涂料中的固体颗粒,用于赋予涂层特定的颜色和外观效果;树脂是涂料的粘合剂,可分为有机树脂和无机树脂,是涂膜的载体和保护层;溶剂是涂料的稀释剂,主要用于调节涂料的粘度、流变性和涂布性能;添加剂是为了提高涂料的性能,如干燥剂、消泡剂、稀释剂等。

3. 喷涂颜料的性能指标喷涂颜料的性能指标包括覆盖率、干燥时间、固化性、耐候性、耐化学性、光泽度等。

其中,覆盖率是指涂料在涂布一定厚度后能够覆盖的面积。

干燥时间是指涂料在施工后的固化时间,直接影响后续工序的进行。

固化性是指涂料在固化后的硬度、耐磨性和耐化学性。

耐候性是指涂料在不同环境条件下的抗老化性能,如耐紫外线、耐腐蚀、耐水等。

而光泽度则是指涂膜表面的反光性能,包括高光、半光和无光三种。

二、喷涂颜料的选择1. 根据施工环境选择不同的喷涂颜料有不同的适用环境,例如溶剂型喷涂颜料适合在室外环境下使用,而水性喷涂颜料则适合在室内环境下使用。

此外,粉末喷涂颜料适合在工厂车间进行喷涂,需要使用专门的静电喷涂设备。

2. 根据工件材质选择不同的工件材质需要选择不同的喷涂颜料,例如金属表面适合使用粉末喷涂颜料,而木质表面适合使用水性喷涂颜料。

(整理)无机颜料表面吸附处理的方式

(整理)无机颜料表面吸附处理的方式

无机颜料表面吸附处理的方式颜料表面的处理方式是在颜料颗粒表面吸附酸、碱、盐类或有机化合物。

吸附的方式有化学吸附、氢键的建立等。

1.以表面活性剂处理无机颜料的颗粒表面,表面活性剂的羧基基团常起主要的作用。

因为无机颜料的表面呈碱性或两性,很容易同羧基基团相结合。

碳酸钙的表面处理就是一种酸吸附进行表面处理的典型例子。

碳酸钙能吸附脂肪酸,并在其表面形成羧酸盐,常用的脂肪酸为月桂酸(C12)、硬脂酸(C18)或多种脂肪酸的混合物,脂肪酸在碳酸钙表面形成多层次的分子层包膜。

碳酸钙微溶于水、月桂酸钙及硬脂酸钙的溶解度就比较小一些,如以月桂酸钠盐溶液处理碳酸钙能在碳酸钙表面形成吸附的月桂酸阴离子及月桂酸钙。

在二氧化钛或氢氧化铝等金属氧化物的表面上吸附羧酸同样也能形成羧酸盐。

在二氧化硅等酸性表面上往往同羧酸形成氢键,但这种结合不如与碱性表面结合得更为牢固。

因此常在这些带有酸性的表面进行处理时增加多价的阳离子,如常用的有铝盐和钛盐,能形成不溶性的酰类化合物层,使结合更加牢固一些,在处理氧化铁、铬黄及钛白时常采用这种方法。

此外,又有直接以Al3+离子处理金属氧化物的表面,吸附后使其表面呈正电荷,再用阴离子表面活性剂处理,可以形成憎水性的产品,易被有机溶剂润湿,在非水介质中就很容易分散。

经过表面处理的颜料,除在涂料的基料中容易分散,能改善涂料的性能以外,在塑料中也能改进混容性,提高塑料的强度。

如采用不饱和有机酸处理,在颜料表面留有双键,可在同聚合物结合时,因采用自由基固化而得到加强。

同样,如以含有二个羧基团的酸处理时,其中一个羧酸有可能同聚合物的活性基团产生缩合作用。

总之,具体可能进行的处理方法是很多的。

2.吸附碱类的表面处理碱性的胺类化合物,不论是伯胺、仲胺或季胺均能强烈地吸附在无机颜料的表面,与带酸性的表面可生成加成物。

与碱性表面则往往生成氢键,也能形成络合物。

经过胺类处理的颜料常能形成憎水亲油的表面,可在非极性介质中具有良好的湿润性和分散性,并能减少吸附的水分。

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联苯胺黄颜料的表面处理
1、将CH-8系列与CH-2C配合使用,对颜料进行
表面处理
Байду номын сангаас
2、用CH-8D取代部分乙酰乙酰苯胺AAA, 所得联苯胺黄颜料特别适合于水性体系, 具有低粘度、高色力等特点
酞菁蓝颜料的表面处理
1、将酞菁蓝15:3滤饼与CH-11A滤饼打浆,充分混合, 然后加入CH-15C或CH-8系列乳液,所得颜料在胶印油 墨中具有很好的流动度 2、CH-12A、CH-12D和CH-M8配合使用比例约为1:15: 4可提高酞菁蓝15:3在胶印油墨中的流动度 3、将CH-3(或CH-7、CH-7A、CH-34A、CH-34B)溶解 于二甲苯,与粗酞菁一起研磨 4、将CH-11滤饼与颜料滤饼打浆,所得颜料可用于溶剂 型油墨与涂料,具有抗絮凝、抗结晶 作用。 5、将酞菁蓝颜料干粉与CH-11A颜料干粉混合,所得颜 料适合在醇溶性体系及水性体系使用 6、在粗酞菁球磨过程中加入CH-12H和(或)CH-12I, 同时加入CH-12F,所得颜料适合在水性体系中使用
珠光颜料的表面处理

将CH-18溶解在水、醇或丙酮中对珠光颜 料进行表面处理,可以提高颜料在水性 体系及油性体系中的分散性,还可提高 颜料的耐热性。
氧化铁颜料的表面处理
1、CH-17A或CH-17B用水溶解后加入到氧化铁颜料浆中 2、CH-17C用无水乙醇配成稀溶液后加入颜料浆中。 3、CH-18A用水稀释后加入颜料浆中,所得颜料既可用于 水性体系也可用于油性体系 4、CH-18B直接加入颜料浆中,能明显增加颜料的亲油性 5、CH-18C用水稀释后加入颜料浆中,在60-70℃保温搅 拌1小时以上,所得颜料的分散性和耐热性都有提高
偶氮色淀颜料的表面处理
1、将CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A溶解于松香皂 中,与松香一道对颜料进行表面处理。 2、将CH-1、CH-2、CH-3、CH-7、CH-7A等助剂用表面 活性剂如OS-15乳化后对颜料进行表面处理 3、将CH-6或CH-15C溶解在冰醋酸水溶液中,配制成乳 液对颜料进行表面处理 4、将CH-8系列(包括CH-M8、CH-8E、CH-8F、CH-8S 等)用冰醋酸水溶液溶解,在颜料偶合以前、偶合过 程中或偶合完成后加入。 5、将CH-8系列与CH-2C配合使用,对颜料进行表面处理 6、用CH-10S或CH-90处理过的颜料在水性介质中具有很 好的分散性和流动性
1、两步挤水法:(1)滤饼中加入部分CH-5,混 合 5 分钟以上,加入 Flush 介质,混合至变清澈, 放掉水分;( 2 )再加入一些滤饼、 CH-5 、 Flush介质,继续混合至变清澈,放掉水分,抽 真空脱水后加入 Flush 介质和 CH-5 ,充分混合, 得到的Flush颜料含量为50%。 2 、三步挤水法:则在第三步中不必再加CH-5 , 也可以将第二步中加入的CH-5分成两部分后分 别加入到第二步及第三步中。
超分散剂的锚固基团 牢固吸附于颜料表面, 同时其溶剂化链在颜 料表面形成足够厚的 保护层(约为5-15纳 米), 使颜料能很快被 介质润湿,并且由于保 护层之间的排斥力使 分散体系长期稳定。
锚固基团
颗粒
颗粒
溶剂化链
超分散剂在颜料表面处理过程 中的的使用方法
1、水溶性超分散剂可以直加入到合成颜料的水 相介质中。 2、水不溶性超分散剂可以加入到过滤的颜料滤 饼中,通过捏合过程中强化的外力作用与颜料 充分混合。 3、水不溶性超分散剂也可以配制成乳液后对颜 料进行表面处理。 4、水不溶性超分散剂还可以与松香配合对颜料 进行表面处理。
金属颜料(铝银浆)的表面处理
1、CH-34A、CH-34B单独使用或按1:1配合使用,加入 到捏合介质中,研磨时适当提高温度 2、CH-34C加入到球磨或捏合介质中,加入颜料研磨 3、CH-34D用于颜料球磨过程中,也可与油酸配合使用 4、CH-3、CH-5、CH-5A在球磨或捏合过程中加入 5、用CH-13B处理后适用于酯类溶剂含量较高的体系 6、用CH-13E处理后适用于芳香烃或脂肪烃含量较高的 体系

颜料表面处理技术的发展趋势
新型表面改性剂、改性工艺及改性设备 超细化、活性化及晶体结构复杂化统一 超分散剂在颜料表面处理过程中的应用

超分散剂作用机理示意图
超分散剂在强极性 表面的单点化学吸附
超分散剂在弱极性 表面的多点氢键吸附
超分散剂通过表面增 效剂在非极性表面吸附
超分散剂在颜料表面处理过程 中的作用机理
超分散剂在颜料表面处理过程 中的的使用效果
1、润湿快速充分,缩短研磨时间,提高生产率 2、提高颜基比,减少能耗和设备损耗 3、降低粘度,改善流变性 4、提高分散稳定性,避免再分散 5、研磨基料相容性好,通用性强 6、不易氧化结皮,减少废弃物 7、分散彻底,应用性能大幅度提高
钛白粉的表面处理
塑料用钛白粉的表面处理: 1、CH-1D在钛白粉粉碎过程中加入,直接与其干混 2、将CH-1D、CH-2B或CH-18的乳液或溶液加入到钛白粉的悬 浮液中保温搅拌后过滤 涂料/油墨用钛白粉的表面处理: 将CH-2B、CH-13E或CH-18C的乳液或溶液加入到钛白粉的悬 浮液中保温搅拌后过滤 醇溶性体系或醇酯混合体系用钛白粉的表面处理: 将CH-10S、CH-18C加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤 水性体系用钛白粉的表面处理: 将CH-10B、CH-18加入到钛白粉的悬浮液中保温搅拌后过滤
常见颜料的表面处理
上海三正高分子材料有限公司 王正东
影响颜料性能的基本因素
颜料的化学成分 颜料的晶体结构 颜料的形貌特征 粒径 粒径分布 形状 颜料的表面性质 表面能 表面张力 表面化学位 表面官能团 表面酸碱性

颜料表面张力与表面能
表面原子力场 比表面积 比表面积=形状因子/(密度X平均粒径) 表面能=表面张力X比表面积

杨氏公式: 吸附热

颜料表面官能团

钛白粉、硫酸钡、碳酸钙等无机粉体:
炭黑: 酞菁蓝: 联苯胺黄: 偶氮色淀:
颜料表面处理的目的
1、增加相容性 2、提高分散性 3、赋予新功能 着色力 遮盖力 耐侯性 耐热性 4、提高附加值 5、控制释放 6、环境保护
颜料的简单处理方法
机械粉碎:高速气流冲击式粉体表面处 理机 高速搅拌:高速混合(捏和)机,球磨 机、砂磨机
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