基础工程施工-课件

打桩顺序一般分为逐排打、自中央往边缘打、自边缘向中央 打和分段打四种 .
打桩顺序根据基础的 设计标高和桩的规格，宜 按先深后浅，先大后小， 先长后短的顺序进行打桩 施工，这样可以使土层挤 密均匀以防止桩移位或偏 斜。若桩间距大于或等于 4倍的桩径，则打桩顺序 则不会影响到桩的成桩质 量。
3）沉桩工艺
摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，以贯入度作为参考； 端承桩的入土深度控制应以贯入度为主而以标高为参考。这里 的贯入度是指最后贯入度，即最后十击桩的平均入土深度。
打桩对周围环境的影响及预防措施: ①挤土作用 , ②振动 , ③超静水, ④噪声
为避免和减轻打桩对周围环境产生的危害，可采取下述预防 措施：
2）桩的起吊 当桩的混凝土达到设计强度的70％后，方可起吊；如提前
吊运，必须采取措施并经强度和抗裂度的验算合格后方可进行。 起吊和搬运时应用吊索系于设计规定之处，如无吊环，设计又 未作规定时，应按照正负弯矩相等的原则确定绑扎点的位置， 当一点绑扎不能满足要求时，可采用两点绑扎或三点绑扎，确 保桩在起吊时不会因自重的作用引起桩身开裂。起吊时应平稳 提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和震动。 3）桩的运输
柴油锤。它是利用燃油爆炸，推动活塞往复运动进行锤击打 桩。柴油锤冲击部分的重量有1.8T、2.5T、3.2T、4.7T等数种。 每分种锤击次数约40～80次。柴油锤具有结构简单，打桩迅速的 优点，常用于打设木桩、钢板桩和长度在12m以内的钢筋混凝土 桩，但不适用于在硬土和松软土中打桩，而且由于存在噪音、振 动和对空气污染等公害，在城市中施工受到一定限制。
2）桩架 桩架是打桩的专用起重和导向设备，在打桩施工过程中，桩
架的作用是起吊桩和桩锤，控制和调整沉桩位置并引导落锤的方 向，以保证桩锤能沿着所要的方向冲击，使桩在沉桩过程中不发 生偏移。桩架的形式多种多样，常用的通用桩架有多能桩架、履 带式桩架和步履式桩架。
(3)打桩施工
1）施工准备：
2）打（沉）桩程序
基础工程施工
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2.1 桩基础施工
桩按受力情况不同分为端承桩、摩擦桩和复合受荷载桩。
按桩身材料的不同 可分为混凝土桩、钢筋 混凝土桩、预应力钢筋 混凝土桩和钢桩等。
按成桩方法和施工 工艺的不同分为非挤土 桩、部分挤土桩和挤土 桩。
按施工方法的不同 又可分为预制桩和灌注 桩。
灌注桩是在施工现场的桩位上先成孔，然后在孔内灌注混凝 土（或钢筋混凝土）而成。根据成孔方法的不同，可分为泥浆 护壁成孔灌注桩、干作业成孔灌注桩、套管成孔灌注桩和爆扩 成孔灌注桩等。和预制桩相比，它具有节省钢材、降低造价、 持力层顶面起伏不平时桩长容易控制等优点。但施工时影响灌 注桩质量的因素多，故应严格按规定施工，并加强对施工质量 的检验。
当压力表读数达到预先规定值，便可停止压桩。如果桩顶接 近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以进行送桩。
锤击沉桩施工工艺。打桩工艺过程包括桩机的移动和就位、 吊桩和定位、打桩、接桩、送桩和截桩等。
接桩方法有焊接接桩、法兰接桩和硫磺胶泥焊接桩三种，接 桩形式如图2.5所示。前两种适用于各种土层，后一种适用于软 土层。
打桩的质量控制。打桩工程质量评定主要有两个方面，一是 打入后桩的偏差是否在允许范围内，二是能否满足贯入度或标 高的设计要求。
1）施工工艺。施工工艺程序为：测量定位→压桩机就位→吊桩、 插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩 →终止压桩→切割桩头。
在压桩过程中要认真记录桩人土深度和压力表读数的关系， 以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时， 要停机对照地质资料进行分析，判断是否遇到障碍物或产生断 桩现象等。
（2) 沉桩设备 打桩用的机械设备，主要包括桩锤、桩架及动力设备三部分。
1）桩锤 桩锤是对桩施加冲击力，把桩打入土中的机具，锤击沉桩常
用的桩锤有落锤、柴油锤、汽锤和振动锤等类型。 落锤。落锤重5～15kN，构造简单，使用方便。用电动卷扬
机拉升，拉升高度可根据场地情况进行调整，然后自由落下，夯 击桩顶。落锤适用于在粘土和含砾石较多的土中打桩。其缺点是 锤击速度慢(每分钟约6～20次)，贯入能力低，对桩的损伤较大。
①控制打桩速度 ,②选择合理的打桩顺序 ,③挖防振沟 , ④埋设塑料排水板或袋装砂井,⑤钻孔植桩打设
(4)静力压桩施工 静压法沉桩是通过静力压桩机的压桩机构，以压桩机自重和
桩机上的配重作反力面将预制桩分节压人地基土层中成桩。
适用于软土、填土及一般粘性土层中应用，特别适合于居民 稠密的地区、危房附近以及环境保护要求严格的地区沉桩；但 不适用于地下有较多的孤石、障碍物以及有4m以上硬隔离层的 地区。桩的施工，一般都采取分段压人，逐段接长的方法。
混凝土强度达到设计强度的100％后才能运输和打桩。运桩 前应检查桩的观感质量，运桩后还应进行复查，桩身质量不符 合要求的桩不得用于工程中。 4）桩的堆放
预制桩在桩堆放时，应按规格、桩号分层叠置在平整、坚实
的地面上，支承点应设在吊点处，为防止产生附加弯矩，各层 垫木应上下对齐，支撑平稳，最下层的垫木应适当加宽，堆放 层数不宜超过四层。
预制桩是先在工厂或施工现场预制成桩，然后利用沉桩设备 将桩沉入土中。 钢筋混凝土预制桩承载力较大，桩的制作和沉 设具有工艺简单、施工速度快、沉桩不受地下水位高低影响等 特点。其施工现场洁净，文明施工程度较高，但耗钢量较大， 桩长也不易适应地层变化。
1、 预制钢筋混凝土桩施工
钢筋混凝土预制桩有实心桩和空心管桩两种。
沉桩方法有锤击沉桩、静力压桩、振动沉桩和水冲沉桩等。
（1）钢筋混凝土桩的制作、起吊、运输和堆放
1）桩的制作
加工预制桩的场地应坚实、平整。现场预制混凝土桩多用 间隔叠浇法施工，桩与桩之间用塑料薄膜、油毡或涂刷隔离 剂隔开。桩的重叠层数应根据地面的允许荷载和施工条件确 定，一般不宜超过四层。桩与桩之间应做好隔离层，上层桩 或邻桩的混凝土灌筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强 度的30％以后方可进行。钢筋混凝土预制桩所采用的混凝土 强度等级不低于C30。