《流体输送合实验》
流体输送实训注意事项
流体输送实训注意事项一、实训前的准备工作1.1 理论知识的掌握在进行流体输送实训之前，必须要掌握相关的理论知识。
需要了解流体输送的基本原理、常见的设备和工艺流程等内容，以便在实际操作中更加熟练和安全。
1.2 安全规范的了解在进行流体输送实训时，安全是最重要的。
需要了解相关的安全规范和操作规程，包括防护措施、事故应急处理等内容。
同时，在实训前需要接受安全培训，确保能够正确使用各种设备和工具。
1.3 实验室设备和工具的准备在进行流体输送实训时，需要准备相关的设备和工具。
这些设备包括泵、管道、阀门等，需要确保它们处于良好状态，并且能够正常使用。
同时还需要准备相关的工具，如扳手、扳钳等。
二、实训中的注意事项2.1 安全第一在进行流体输送实训时，安全第一。
必须要遵守相关规定和操作规程，并且正确佩戴各种防护装置。
同时，在操作过程中要注意周围环境，保持清醒头脑，防止发生意外事故。
2.2 操作规范在进行流体输送实训时，必须要按照操作规范进行操作。
需要注意各种设备和工具的使用方法，并且正确连接管道、调整阀门等。
同时还要注意流体的流向和压力等参数，确保实验过程中的数据准确可靠。
2.3 实验记录在进行流体输送实训时，需要认真记录实验过程中的数据和结果。
这些数据包括流量、压力、温度等参数，需要准确记录并及时整理。
同时还要对实验结果进行分析和总结，以便更好地理解流体输送的原理和特点。
三、实训后的处理工作3.1 设备清洗在完成流体输送实训后，需要对相关设备进行清洗。
这些设备包括泵、管道、阀门等，在清洗过程中需要注意安全，并且使用正确的清洗剂和方法。
同时还要检查设备是否有损坏或者漏水等情况，并及时修复。
3.2 实验数据的处理与分析在完成流体输送实训后，需要对实验数据进行处理与分析。
这些数据包括流量、压力、温度等参数，在处理过程中需要注意数据的准确性和可靠性。
同时还要对实验结果进行分析和总结，以便更好地理解流体输送的原理和特点。
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准
《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准1.课程说明《化工单元仿真实训-流体输送》课程标准课程编码〔〕承担单位〔〕制定〔〕制定日期〔〕审核〔〕审核日期〔〕批准〔〕批准日期〔〕（1）课程性质：本门课程是应用化工技术专业的核心课、必修课。
（2）课程任务：主要针对化工产品工艺和生产操作工、分析检验人员、设备维护员、生产管理员等所从事的工艺制定与实施、原辅材料预处理、产品提取等典型工作任务进行分析后，归纳总结出其所需的设备的操作、调试、检修、维护等能力要求而设置的课程。
（3）课程衔接：在课程设置上，前导课程有《化工单元操作实训-流体输送》，后续课程有有机化工工艺实训（仿真）等。
2.学习目标总体目标是使学生在具备化工单元操作必备的理论知识基础上，自己动手掌握流体输送等化工单元的基本知识和工艺流程，能根据工作任务需要选取不同的单元操作方式及不同类型的装置，能对操作效果进行评价并提出意见。
使学生毕业后能胜任应用化工、石油化工等相关企业生产一线需要，成为服务于化工等企业生产一线的高素质技能型专门人才。
学生通过本门课程的学习，应达到具体学习目标如下：1）知识目标（1）掌握安全操作规程、流体输送的工艺流程（2）掌握常见流体输送设备例如离心泵的工作原理（3）掌握化工单元操作的自动控制运行规程（4）熟知设备的结构组成与操作原理（5）能识别和排除化工单元操作流体输送装置运行中常见的故障2）能力目标（1）树立安全使用和维护化工设备的意识；（2）掌握流体输送化工单元操作开车、正常运行、停车的操作方法；（3）具备操作过程中工艺参数的调节能力；（4）掌握生产工艺流程图的读取和绘制方法；（5）引导学生自我规划和自主学习，通过不断分析自己的能力水平和知识体系，制定自我发展的能力；（6）学习多种渠道获取信息的方法，掌握对信息进行归纳分析的能力；（7）通过真实岗位设置下的协同操作训练，增强团队合作意识和组织协调能力3）素质目标（1）崇尚宪法、遵法守纪、崇德向善、诚实守信、尊重生命、热爱劳动，履行道德准则和行为规范，具有社会责任感和社会参与意识；（2）良好的学习观念、社会实践能力和社会适应能力（3）化工生产规范操作意识，具有良好的观察力、逻辑判断力、紧急应变能力。
化工原理《流体输送》单元测试题
化工原理《流体输送》单元测试题出题人：昌永进姓名：学号：测试时间：60分钟一、填空1．离心泵的主要部件有和。
2．离心泵的主要特性曲线包括和和，三条曲线。
4．离心泵特性曲线是在一定下，用常温为介质，通过实验测定得到的。
5．离心泵启动前需要先向泵内充满被输送的液体，否则将可能发生现象。
而当离心泵的安装高度超过允许安装高度时，将可能发生现象。
6．若被输送的流体的粘度增高，则离心泵的压头、流量、效率、轴功率。
7．离心泵通常采用调节流量；往复泵采用调节流量。
8离心通风机的特性曲线包括、、和四条曲线。
9．往复泵的往复次数增加时，流量，扬程。
10．齿轮泵的特点是，适宜于输送液体，而不宜于输送。
11．离心泵的性能参数主要包括__________、_________、________、和___ ___。
12．柏努利方程式中的__________表示单位质量流体所具有的位能。
13、以绝对零压作起点计算的压强，称为__________。
二．简答题1．为什么离心泵启动时，应关闭泵的出口阀门?（5分）2、何谓离心泵的气蚀现象？3、何谓离心泵的气傅现象？4、谈谈若被输送液体的密度增大时，则离心泵的流量、压头、轴功率、效率有和变化。
、5、什么是离心泵的工作点？怎样调节离心泵？三、选择题．1、离心泵的效率η和流量Q的关系为（）A.Q增大，η增大B.Q增大，η先增大后减小C.Q增大，η减小D.Q增大，η先减小后增大2、离心泵的轴功率N 和流量Q 的关系为（ ）A.Q 增大，N 增大B.Q 增大，N 先增大后减小C.Q 增大，N 减小D.Q 增大，N 先减小后增大3．离心泵停止操作时宜（ ）A.先关出口阀后停电B.先停电后关阀C.先关出口阀或先停电均可D.单级泵先停电，多级泵先关出口阀4．往复泵适用于（ ）A.大流量且要求流量特别均匀的场合B.介质腐蚀性特别强的场合C.流量较小，压头较高的场合D.投资较小的场合四、计算题每小时将2X104kg 的溶液用泵从反应器输送至高位槽(如题6l 图)。
流体输送实验
（3）流量控制在为0cm。
考核评分表
项目
配分及评分标准
得分
20 分（检查电源、水源是否处于正常供给状态，检查并调
开车前准备
整 V103 液位不高于 10cm，检查并调整 V101 液位不低于 25cm，管路中、设备上的阀门开、关是否得当）操作步骤
二、液体输送机械
化工生产中涉及的流体种类繁多、性质各异，对输送的要求也相差悬殊。为满足不同输送任 务的要求，出现了多种型式的输送机械。
1．按被输送流体的相态分类 流体包括液体和气体，液体和气体的性质不同。将输送液体的机械称之为泵；将输送气体 的机械按其所产生压强的高低分别称之为通风机、鼓风机、压缩机和真空泵。 2．按输送机械的结构与工作原理分类
六、流体输送实验考核
1. 流体的机械输送
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1.1 齿轮泵、旋涡泵等容积泵输送
考核目标
（1）掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
（2）掌握漩涡泵的操作。
考核任务
采用漩涡泵将 V101 中物料泵送到 V103 中。
考核内容
（1）液位计、压力表、流量计等的使用。
（2）化工管路的构成与流体输送的基本流程。
4
7) 开管路上其他阀。 开机 1）启动泵开关。 2）开泵出口阀。 3）调节计前阀，控制流量到指定值。 7）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。 停机 1）关泵出口阀 2）关泵。 3）关泵前阀。 4）关贮罐 V101 或者 V102 的出口阀及放空阀。 5）关贮罐 V103 管顶进口阀及相应放空阀。 6）关闭管线上其他阀门。 2. 流体的压力输送 开车前准备 1）打开贮罐 V103 罐顶进口阀及放空阀。 2）打开贮罐 V101 或者 V102 的出口阀、关闭其上的放空阀。 3）检查空压机的电源是否接连正常，空压机及贮气罐上的仪表、阀门是否完好， 4）检查并调整贮罐 V101 或者 V102 的液位不低于 25cm。 5）检查并调整贮罐 V103 的液位不高于 10cm。 6）打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计后阀。 开车 1）启动空压机，至贮气罐到达一定压力（大概在 0.7-0.8MPa）后，压缩机首次停止工作。 2）开启出气口阀门，调节减压阀出口压力小于 0.1MPa,选择充气储罐 V101 或者 V102，等压力到 达 0.1 MPa 左右。 3）打开该罐的出口阀，再打开主管道末端的转子流量计（压力输送管路）的计前阀。 4）调节流量为一定值，如 600L/h。 5）观察转子流量计的读数，一段时间后，观察贮罐 V103 液位计读数的变化。 6）等贮罐 V103 的液位到设定值时开始停车。
实验三、流体力学综合实验 化工基础实验
实验三、流体力学综合实验流体力学综合实验包括流体在管路内流动时的直管和局部阻力的测定，流量计的流量系数校核和在一定的转速下离心泵的特性曲线的测定。
这三个实验都是以柏努利方程为基础。
流体流动时会产生阻力，为了克服阻力需损耗一部分能量，因此，柏努利方程在实际应用中Σh f一项代表每公斤流体因克服各种流体流动阻力而损耗的能量，在应用柏努利方程时，不管是为了求取各能量之间的互相转化关系式或是计算流体输送机械所需的能量及功率都必须算出Σh f：对于在长距离的流体输送，流体输送机械所作的功，主要是用于克服输送管路中的流体阻力，故阻力的大小关系到流体输送机械的动力消耗，也涉及到流体输送机械的选用。
流体阻力的大小与流体的性质（如粘性的大小），流体流动类型、流体所通过管路或设备的壁面情况（粗糙或光滑）通过的距离及截面的大小等因素有关。
在流体流动的管路上装有孔板或文氏流量计用于测定流体的流量，流量计一般都按标准规范制造，给出一定的流量系数按规定公式计算或者给出标定曲线，照其规定使用，如果不慎遗失原有的流量曲线或者流量计经过长期使用而磨损较大，或者被测流体与标准流体的成分或状态不同；或者由于科研往往需要自制一些非标准形式的流量计，此时，为了精确地测定流量，必须对自制流量计进行校验，求出具体计算式或标定流量曲线。
泵是输送液体的机械，离心泵铭牌上所示的流量，扬程，功率是离心泵在一定转速下效率最高点所对应的Q,H,N的值。
在一定转速下，离心泵的扬程H，轴功率N及效率η均随流量的大小而改变，其变化关系可用曲线表示，该所示曲线称为离心泵的特性曲线。
通常根据H~Q曲线，可以确定离心泵在给定管路条件下输送能力，根据N~Q曲线可以给离心泵合理选配电动机功率，根据η~Q曲线可以选择离心泵的工况处于高效工作区，发挥泵的最大效率。
离心泵的特性曲线目前还不能用解析方法进行准确计算，只能通过实验来测定。
一、管道流体阻力测定一、实验目的：1.掌握测定流体阻力的实验方法。
流动流体综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 掌握流体流动阻力测定的基本原理和方法。
2. 学习使用流体力学实验设备，如流量计、压差计等。
3. 通过实验，了解流体流动阻力在工程中的应用，如管道设计、流体输送等。
4. 分析实验数据，验证流体流动阻力理论，并探讨其影响因素。
二、实验原理流体流动阻力主要分为直管摩擦阻力和局部阻力。
直管摩擦阻力是由于流体在管道中流动时，与管道壁面产生摩擦而导致的能量损失。
局部阻力是由于流体在管道中遇到管件、阀门等局部阻力系数较大的部件时，流动方向和速度发生改变而导致的能量损失。
直管摩擦阻力计算公式为：hf = f (l/d) (u^2/2g)式中：hf为直管摩擦阻力损失，f为摩擦系数，l为直管长度，d为管道内径，u 为流体平均流速，g为重力加速度。
局部阻力计算公式为：hj = K (u^2/2g)式中：hj为局部阻力损失，K为局部阻力系数，u为流体平均流速。
三、实验设备与仪器1. 实验台：包括直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 流量计：涡轮流量计。
3. 压差计：U型管压差计。
4. 温度计：水银温度计。
5. 计时器：秒表。
6. 量筒：500mL。
7. 仪器架：实验台。
四、实验步骤1. 准备实验台，安装直管、弯头、三通、阀门等管件。
2. 连接流量计和压差计，确保仪器正常运行。
3. 在实验台上设置实验管道，调整管道长度和管件布置。
4. 开启实验台水源，调整流量计，使流体稳定流动。
5. 使用压差计测量直管和管件处的压力差，记录数据。
6. 使用温度计测量流体温度，记录数据。
7. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
8. 重复步骤4-7，改变流量和管件布置，进行多组实验。
五、实验数据记录与处理1. 记录实验管道长度、管径、管件布置等信息。
2. 记录不同流量下的压力差、流体温度等数据。
3. 计算直管摩擦阻力损失和局部阻力损失。
4. 绘制直管摩擦阻力损失与流量关系曲线、局部阻力损失与流量关系曲线。
六、实验结果与分析1. 通过实验数据，验证了流体流动阻力理论，即直管摩擦阻力损失和局部阻力损失随流量增加而增大。
流体输送实训教案
第一大组：一、练习输送任务1输送任务2的有关操作
二、做柏努利方程演示实验和雷诺实验、利用旧装置做泵的切换操作
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
序号
7
周次
周三（5-6节）
授课形式
操作考核
授课章节名称
流体输送操作实训（六）--操作考核
考核
时间
开始
时分
结束
时分
总超时情况
序号
考核分项
分项要求
标准
考
分
1
考生面貌
穿着符合岗位规定、精神饱满、考前准备工作充分，坚守岗位、不大声喧哗、不违反考场纪律等。
2
2
公用工程准备检查，总水箱进水≥500mm
认真检查装置。水、电、仪表、等。
保证原料液充足。错一步扣1分。
3
3
①利用P-01向V-03注水，V-03液位设定250mm
序号
危险源
安全注意事项
备注
二、学生根据实训任务，预习操作步骤，叙述或书写操作步骤，学生向教师汇报实训步骤，教师点评归纳学生的答案(45分钟)
第一组 叙述（写出）公用工程的准备步骤及由总水箱向V-03中间水槽注水（水位教师指定）的操作步骤；并说明其中操作的注意事项。
回答有关问题。
第二组叙述（写出）将V-03中间水槽中的水送到V-02贮槽的操作步骤，并说明其中操作的注意事项。
(第4小组接着第1小组操作，第3小组准备)
一遍后对调，第4小组先做，第3组接着做
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
流体输送课程教案模板范文
课程名称：流体输送课程编号：XX0XX授课教师：[教师姓名]授课班级：[班级名称]授课时间：[具体时间]授课地点：[具体地点]一、教学目标1. 知识目标：（1）使学生掌握流体输送的基本原理和流体流动的基本规律。
（2）了解流体输送设备的类型、结构、工作原理和操作方法。
（3）熟悉流体输送过程中的能量损失和输送效率的计算方法。
2. 能力目标：（1）培养学生运用理论知识解决实际问题的能力。
（2）提高学生的实验操作技能和工程实践能力。
3. 素质目标：（1）培养学生的团队合作精神。
（2）提高学生的创新意识和环保意识。
二、教学内容1. 流体输送基本原理（1）流体的定义和分类（2）流体流动的基本规律（3）流体流动的基本参数：流速、流量、压力等2. 流体输送设备（1）泵类设备：离心泵、轴流泵、混流泵等（2）风机类设备：轴流风机、离心风机等（3）压缩机类设备：往复式压缩机、螺杆压缩机等3. 流体输送过程中的能量损失和输送效率（1）摩擦损失（2）局部损失（3）泵的效率4. 流体输送设备操作与控制（1）泵类设备的操作与维护（2）风机类设备的操作与维护（3）压缩机类设备的操作与维护三、教学方法1. 讲授法：讲解流体输送基本原理、流体流动基本规律、流体输送设备类型及操作方法等理论知识。
2. 案例分析法：结合实际工程案例，引导学生分析流体输送过程中可能出现的问题及解决方法。
3. 实验教学法：通过实验操作，使学生掌握流体输送设备的操作技能和实验数据采集方法。
4. 讨论法：组织学生围绕特定问题进行讨论，提高学生的创新意识和团队合作精神。
四、教学过程1. 导入新课：简要介绍流体输送在化工生产中的重要性，激发学生的学习兴趣。
2. 讲授新课：按照教学内容，依次讲解流体输送基本原理、流体输送设备、流体输送过程中的能量损失和输送效率等知识。
3. 案例分析：结合实际工程案例，引导学生分析流体输送过程中可能出现的问题及解决方法。
4. 实验教学：组织学生进行实验操作，使学生掌握流体输送设备的操作技能和实验数据采集方法。
流体力学综合实验指导书
流体力学综合实验实验指导书第 1 页共13页流体力学综合实验一、实验目的1）能进行光滑管、粗糙管、闸阀局部阻力测定实验，测出湍流区阻力系数与雷诺数关系曲线图；2）能进行离心泵特性曲线测定实验，测出扬程、功率和效率与流量的关系曲线图；3）学习工业上流量、功率、转速、压力和温度等参数的测量方法，使学生了解涡轮流量计、C1000、电动调节阀以及相关仪表的原理和操作；二、装置整体流程图：1－离心泵；2－进口压力变送器；3－铂热电阻（测量水温）；4－出口压力变送器；5－电气仪表控制箱；6－均压环；7－粗糙管；8－光滑管（离心泵实验中充当离心泵管路）；9－局部阻力管；10－管路选择球阀；11－涡轮流量计；12－局部阻力管上的闸阀；13－电动调节阀；14－差压变送器；15－水箱图1 实验装置流程示意图第 2 页共13页第 3 页 共 13页离心泵特性测定实验一、基本原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下泵的扬程H 、轴功率N 及效率η与泵的流量Q 之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的宏观表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用理论方法推导出泵的特性关系曲线，只能依靠实验测定。
1．扬程H 的测定与计算取离心泵进口真空表和出口压力表处为1、2两截面，列机械能衡算方程：f h gug p z H g u g p z ∑+++=+++2222222111ρρ （1－1）由于两截面间的管长较短，通常可忽略阻力项f h ∑，速度平方差也很小故可忽略，则有 (=H gp p z z ρ1212)-+- 210(H H H ++=表值）（1－2） 式中： 120z z H -=，表示泵出口和进口间的位差，m ；和ρ——流体密度，kg/m 3 ； g ——重力加速度 m/s 2；p 1、p 2——分别为泵进、出口的真空度和表压，Pa ；H 1、H 2——分别为泵进、出口的真空度和表压对应的压头，m ； u 1、u 2——分别为泵进、出口的流速，m/s ； z 1、z 2——分别为真空表、压力表的安装高度，m 。
流体输送实训单元装置说明及操作规程
流体输送实训单元装置说明及操作规程一、装置概述流体输送实训单元是用于摹拟工业流体输送过程的实验设备，主要包括输送管道、泵站、控制系统等组成部份。
该装置旨在培养学生对流体输送过程的理论知识和实际操作能力，提高他们在工程实践中的综合应用能力。
二、装置组成及工作原理1. 输送管道：装置包括直管段、弯头、阀门等组成的管道系统。
通过调整管道的布置和参数，摹拟不同的输送工况，如不同流速、压力等。
2. 泵站：装置配备了不同类型的泵，如离心泵、容积泵等。
泵站通过控制系统控制泵的启停、转速调节等，实现对流体的输送。
3. 控制系统：装置配备了PLC控制系统，用于实现对泵站、阀门等的远程控制。
学生可以通过操作控制系统，调整泵站的工作状态，实现对流体输送过程的控制。
三、操作规程1. 准备工作a. 检查装置的各个部件是否正常，如输送管道是否漏水、泵站是否运转正常等。
b. 确保操作人员已经了解装置的组成和工作原理，并熟悉相关的安全操作规程。
c. 确认所需的实验材料和工具是否齐备。
2. 启动装置a. 按照操作手册的要求，挨次启动泵站、控制系统等设备。
b. 检查各个设备的运行状态，确保泵站正常工作，控制系统能够远程控制设备。
3. 进行实验操作a. 根据实验要求，调整泵站的工作状态，如启停泵、调节泵的转速等。
b. 观察流体输送过程中的压力、流速等参数的变化，并记录下来。
c. 根据实验结果，分析流体输送过程中的特点和规律。
4. 实验结束a. 关闭泵站和控制系统。
b. 清理实验现场，确保设备和管道清洁。
c. 归档实验数据和记录，准备下次实验。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在进行实验操作时，应注意操作规程，避免操作失误导致事故发生。
3. 在进行泵站的启停和调节时，应注意泵的运行状态，避免发生泵的过载或者故障。
4. 在实验过程中，应注意泵站和管道的压力变化，避免超过设备的承载能力。
流体输送技术与操作综合实训
如何选题：完整的一个教学单元专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。
文化课：便于能力培养。
了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。
项目六：流体输送技术与操作综合实训课例设计为谁而教？教什么？-教材的二次开发怎么教？-教学过程设计为什么这么教-课改理念的体现。
结合说课的形式设计：一、课情分析：1、课程与项目的定位：注意课程与项目是不同的概念：项目是动作：（沿用章节名称）项目概括要与培养目标对接：2、人才培养目标定位：企业的需求与学生未来发展决定：人才培养目标的定位决定了理念与实践教学的地位：3、教材特点与教材处理（二次开发）：教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。
解构知识体系，重构行动框架（项目），模块一：流体输送单元操作项目能力训练项目名称相关支撑知识课时一流体输送机械的选择与拆卸实训流体输送性能、机械，流体的能量衡算 6 二流体输送管路的设计与安装实训管路的阻力计算，管件的阻力计算。
4 三流体输送仪表选择安装操作实训流体静力学，化工仪表操作技术。
4企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理，“有用、实用、够用”为度。
弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。
4、项目教学目标确定：教学大纲的特点：本科、知识体系确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求性质和任务：1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。
2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。
3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。
德育渗透：①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。
②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。
5、教学重点、难点的确定：1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。
2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。
流体输送实验心得(实用22篇)
流体输送实验心得（实用22篇）首先，流体配比输送实训需要高度的团队合作。
在实训过程中，我认识到配比混凝土输送是一个复杂而细致的过程，需要团队中每个成员的密切配合。
我们分工合作，各司其职，克服了一系列难题并取得了令人满意的成果。
团队合作不仅是分担压力的良好方式，而且可以激发每个成员的潜能，发挥出更大的工作能力。
其次，流体配比输送实训需要严谨的操作和仔细的观察。
流体配比参数有时候会有微小的变化，但这些细微的变化可能会对施工产生重大影响。
因此，实训中，我们要做到严谨细致，观察仔细。
对于配比参数的调整，我们需要迅速反应，并及时调整，以确保施工过程的顺利进行。
只有在仔细观察和细致操作的基础上，才能达到较好的效果。
再次，流体配比输送实训需要良好的沟通和交流。
在实训过程中，我们和团队成员以及导师之间保持密切的沟通和交流，这对于解决实操中的问题至关重要。
通过沟通，我们能够更好地了解团队成员的想法和建议，并作出相应的改进。
同时，良好的沟通也能避免一些不必要的误解和冲突。
最后，流体配比输送实训需要不断学习和总结。
在实训的过程中，我意识到自己的知识储备是有限的。
因此，我们要有持续学习的心态，积极参加相关的培训和学习活动，不断充实自己的知识。
此外，我们还要及时总结经验和教训，将其应用到实际工作中，不断提高自己的工作水平。
总之，流体配比输送实训是一个复杂而细致的过程，需要我们高度的团队合作和仔细观察。
在实训过程中，我们要通过良好的沟通和交流，相互协助来解决问题。
同时，我们还要不断学习和总结，不断提高自己的能力。
通过这次实训，我深刻认识到配比混凝土输送的重要性，也更加明白了团队合作的价值。
相信通过这些实训的积累，我能更好地应对各种问题，提高工作效率，为未来的工作做好准备。
带式输送机实验心得体会在进行带式输送机实验前，我们需要做好充足的准备工作。
首先，我们需要研究和掌握带式输送机的结构和工作原理；其次，我们需要了解实验器材的使用方法以及实验操作步骤；最后，我们需要准备好实验所需的样品和试剂。
流体力学综合实验报告
浙江大学化学实验报告课程名称：过程工程原理实验甲实验名称：流体力学综合实验指导教师：专业班级：姓名：学号：同组学生：实验日期：实验地点：Ⅰ流体流动阻力的测定一、实验目的1）掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。
2）测定直管摩擦系数λ与雷诺准数Re的关系，验证在一般湍流区内λ与Re的关系曲线。
3）测定流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数ξ。
4）识辨组成管路的各种管件、阀门，并了解其作用。
二、试验流程与装置图 1 流体力学综合实验流程示意图三、基本原理1.流量计校核通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核。
2.雷诺数求解Re=ρudμ (1)u=V900πd2 (2)式中：V----流体流量，m3ℎ⁄3.直管阻力摩擦系数λ的测定流体水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为：ℎf=Δp fρ=λldu22 (3)即λ=2dΔp fρlu2 (4)式中：Δp f----直管长度为l的压降，Pa4.局部阻力系数ξ的测定阻力系数法：流体通过某一管件（阀门）时的机械能损失可表示为流体在管径内流动时平均动能的某一倍数，即：ℎf′=Δp f′ρg=ξu22g (5)即ξ=2Δp f′ρu2 (6)式中：Δp f′----局部阻力压力降，Pa局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度为l′）总的压降为∑Δp，减去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力Δp f（长度为l）实验结果求取，即Δp f′=∑Δp−l′lΔp f (7)四、实验步骤1）离心泵灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出口阀（23）缓缓开到最大；2）对压差传感器进行排气，完成后关闭排气口阀，使压差传感器处于测量状态；3）开启旁路阀（24），选定自最小到最大若干流量，对流量计做流量校核试验；4）开启流量调节阀（21），先调至最大流量，然后在最小流量1m3ℎ⁄之间再连续取8组等比数据，每次改变流量，待流量稳定后，，记录压差、流量、温度等数据；5）实验结束，关闭出口阀（23），停止水泵电机，清理装置。
流体输送技术—测定流体输送过程中的参数(化工单元操作课件)
当流体通过管道时，冲击涡轮叶片，对涡轮产生驱动力矩，使涡轮克服摩
擦力矩和流体阻力矩而产生旋转。在一定的流量范围内，对一定的流体介
质粘度，涡轮的旋转角速度与流体流速成正比。由此，流体流速可通过涡
轮的旋转角速度得到，从而可以计算得到通过管道的流体流量。
与测量原理
转子流量计的结构如图所示，是由一段上粗
下细的锥形玻璃管（锥角约在4°左右）和管内一
个密度大于被测流体的固体转子（或称浮子）所
构成。流体自玻璃管底部流入，经过转子和管壁
之间的环隙，再从顶部流出。
07 任务七 测定流体输送过程中的参数
管中无流体通过时，转子沉在管底部。当被测流
体以一定的流量流经转子与管壁之间的环隙时，由于流
07 任务七 测定流体输送过程中的参数
一、U形压差计（U-tube manometer）
U形压差计的结构如图所示。它是一根U形玻璃
管，内装指示液。要求指示液与被测流体不互溶，
不起化学反应，且其密度大于被测流体密度。常用
的指示液有水银、四氯化碳、水和液体石蜡等，应
根据被测流体的种类和测量范围合理选择指示液。
当用U形压差计测量设备内两点的压差时，可将
U形管两端与被测两点直接相连，利用的数值就可
以计算出两点间的压力差。
p1 p 2 ( 0 ) gR
07 任务七 测定流体输送过程中的参数
二、倒U形压差计（ Reverse U-tube manometer）
若被测流体为液体，也可选用比其密度小的流体
A0- 孔口面积。
07 任务七 测定流体输送过程中的参数
07 任务七 测定流体输送过程中的参数
流体输送实验报告
流体输送实验报告流体输送实验报告引言：流体输送是工程领域中的一个重要课题，它涉及到液体、气体等各种流体在管道中的输送和流动特性。
在实际的工程应用中，准确地了解和掌握流体输送的规律对于设计和操作都具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法研究流体在管道中的输送特性，为实际工程应用提供参考依据。
实验目的：1. 研究不同管道直径对流体输送的影响；2. 探究不同流速对流体输送的影响；3. 分析流体输送中的能耗和压力损失。
实验装置和方法：实验装置包括水泵、流量计、压力计、管道等。
首先，通过控制水泵的启停和调节流量计的开度，调整流体的流速。
然后，在不同的管道直径下，测量流体在管道中的流速、压力和流量。
实验结果：1. 管道直径对流体输送的影响：通过实验发现，管道直径对流体输送的影响较大。
当管道直径较大时，流体的流速较快，流量较大，压力损失较小；而当管道直径较小时，流体的流速较慢，流量较小，压力损失较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的管道直径，以保证流体输送的效率和经济性。
2. 流速对流体输送的影响：实验结果显示，流速对流体输送的影响也很显著。
当流速较小时，流体的压力损失较小，但流量也相应较小；而当流速较大时，流体的压力损失较大，但流量较大。
因此，在实际应用中，需要根据具体需求和管道条件，选择合适的流速，以平衡流体输送的效率和能耗。
3. 能耗和压力损失：实验还发现，流体输送中存在能耗和压力损失。
能耗主要来自于水泵的工作，而压力损失则是由于流体在管道中的摩擦和阻力引起的。
因此，在实际应用中，需要合理选择水泵的功率和管道的材质，以降低能耗和压力损失，提高流体输送的效率。
结论：通过本次实验，我们深入了解了流体输送的特性和影响因素。
管道直径、流速、能耗和压力损失都是影响流体输送的重要因素，需要在实际应用中进行合理选择和控制。
这对于工程设计和操作都具有重要意义。
同时，本实验也为进一步研究流体输送提供了基础和参考。
《流体输送综合实验》
一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：]/[22kg J u d l h f ⋅=λ （1） 式中： λ——摩擦系数l ——直管长[m] d ——管内径[m]u ——管内流速[m/s]，由下式计算：]/)[785.03600/(2s m d V u ⨯= （2） V ——流量[m 3/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程：f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h BA f ρ-=（3）在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++(a)(b)图2-2-1-1 直管阻力测定整理上式得：]/)[(2m N gR p p S B A ρρ-=- （4）将上式（4）代入式（3）得： ]/[)(kg J gR h s f ρρρ-=（5）式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3]，由水温查表得若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h BBA f =-=ρ (6)或 ]`[2O mH R gp p h BA f =-=ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
模块1 流体输送操作
化工管路
自学、讨论
3．根据实物或图片认识管件，说明管件的作用。
化工管路
自学、讨论
4．根据图形说明阀门的的结构特点及应用场合。
化工管路
自学、讨论
5．管路常用的连接方式有四种，说明其结构特点及 应用场合。 6．单一管路、串联管路、分支管路和并联管路各有 什么特点？ 7．怎样选择管子材料和管径？ 8．管路的布置与安装有什么原则？
一、流体流动的基础知识
流体包括气体和液体，液体可认为是不可压缩性 流体，气体为可压缩性流体。
1．液体内部不同位置的压力
处在水下不同位置时，所受的压力相同吗？
（1）压力的表示方法
化工生产中习惯上将压强称为压力，是指垂直作用于流体 单位面积上的压力，以p表示。 单位: N/m2，Pa；MPa；kPa；atm；at或kgf/cm2；mH2O；mmHg 换算关系： 1 MPa＝103kPa＝106Pa 1atm＝0.10133MPa＝101.3kPa＝1.033 kgf/cm2 ＝ 760mmHg＝10.33mH2O
• 表压：表上读出的压力，是设备内实际压力与大气压力之差。 • 绝对压力：设备内的实际压力。 • 真空度：设备内的实际压力小于大气压时，表上测出的压力
（2）静止流体内的压力计算 ——静力学基本方程
p p0 gh
• 在静止的、连通着的同种液体内，处于同一水平面上各点 的压力相等。压力相等的面称为等压面。 • 液体内部任意一点或液面上方的压力发生变化时，液体内 部各点的压力也发生同样大小的变化。
d2 A2 51 u2 u1 u1 2.5 0.967 m/s A1 82 d1
2 2
（2） qV u1 A u1 d 2 2.5 0.785 (0.051)2 0.0051 m3/s 4
流体输送技术(2)
石化系
取钢管的管壁绝对粗糙度ε=0.2mm，则
0.2 0.004 d 53
据Re与ε/d值，可以从图5-4上查出摩擦系数λ=0.031
l u2 100 12 hf 0.031 29.2 J / kg d 2 0.053 2
29.2 Hf 2.98m H2 O g 9.807 hf
石化系
五、流体在圆管内的速度分布
速度分布：由于流体具有粘度，使管壁
处速度为零，离开管壁以后速度渐增，到中
心处速度最大，此种变化关系称速度分布。
石化系
1、流体在圆管内的速度分布
u≈0.5umax
u ≈0.8umax
石化系
2、湍流流体中的层流内层
• • • • 层流内层或滞流底层 缓冲层或过渡层 湍流主体 层流内层的厚度随Re的增大而减薄
石化系
（二）、 设备示意
石化系
（三）、训练要领
• 1、实训准备（包括检查水源、电源是否正常供给， 检查泵、压差计、流量计和阀门等是否正常等） • 2、实训操作（将管路中水的流量从大到小变化， 分别测量记录不同流量下流体流经细铜管、塑料 管、螺纹管时两端压差计值。分析流速、管壁粗 糙度对流体阻力的影响；测量记录流体流经弯头、 阀门、流量计时压差计值。分析流体阻力产生的 原因。）
石化系
非圆形管道的摩擦系数
• 当量直径de=
4流通截面积 润湿周边长
• 对于非圆形管道用当量直径代替直径计算， 湍流时的计算与圆管相同，层流时=C/Re。 C值的不同情况见教材。
d
b a D
石化系
（二）局部阻力
流体在管路的进口、出口、弯 头、阀门、扩大、缩小等局部位置 流过时的阻力称为局部阻力。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1.参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS 操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102，有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
流体力学综合实验
实验一 流体力学综合实验一、实验目的1. 测定水在管道内流动时的直管阻力损失，作出与Re的关系曲线；2. 测定水在管道内流动时的局部阻力损失，测量和计算不同开度下截止阀的局部阻力系数或当量长度l e；3. 测定一定转速下，离心泵的特性曲线；4. 观察水在直管内的流动类型。
二、实验原理1. 摩擦阻力系数～Re流体在管道内流动时，由于内摩擦力的存在，必然有能量损耗，此损耗能量为直管阻力损失。
在流经阀门、管件时，由于流道方向或大小的改变，造成流体的剧烈湍动，造成的能量损失称为局部阻力损失。
根据柏努利方程，对等直径的1、2两截面间的直管阻力损失为：图2－1 直管阻力测量原理示意图（1）由因次分析法得（2）（3）（4）式中：h f 直管阻力损失 (J/kg)；摩擦阻力系数；l 、d 、直管的长度、管内径和绝对粗糙度 (m)；p流体流经直管的压降 (Pa)；、分别是流体的密度 (kg/m3) 和粘度 (Pas)；u流体在管内的平均流速 (m/s)。
由公式（2）可以看出，流体流动时的摩擦阻力损失与管道的长度成正比，与管道的直径成反比。
流体的平均速度越高，阻力损失越大。
利用公式（2）计算直管阻力损失时，需要知道不同雷诺数下摩擦阻力系数的值。
穆迪图给出了~Re的关系曲线。
本实验装置可以利用上面的公式来验证直管阻力损失计算，测定~Re的关系曲线。
流体在长度和直径一定的管道内流动时，利用U型管压差计实验测出一定流量下流体流经该长度管段所产生的压降，即可算得h f，利用公式（2）可得到，根据流速和物性数据可按公式（5）计算出对应的雷诺数Re，从而关联出与Re的关系曲线。
改变实验管可得出不同粗糙度（不同材质直管）的与Re的关系曲线。
2. 局部阻力系数和当量长度l e对于由阀门或管件造成的局部阻力损失，可以用以下的公式计算：当量长度法（5）局部阻力系数法（6）式中：h f 局部阻力损失 (J/kg)；局部阻力系数；l e当量长度 (m)；图2－2 局部阻力测量原理示意图测出一定流速时流体通过阀门或管件的压降h f，就可利用公式（5）、（6）计算出对应的当量长度或局部阻力系数。
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一、实验名称流体输送综合实验二、实验目的1.学习离心泵操作；2.学习直管阻力测定方法，计算出λ、Re 作出λ—Re 双对数曲线关系图3.计算出局部阻力系数；4.学习离心泵特性曲线的测定，画出H —Q 、Ne —Q 、η—Q 三、实验原理 （一）阻力1.直管阻力损失流体在圆形管流动时的阻力损失可用范宁公式计算：]/[22kg J u d l h f ⋅=λ （1） 式中： λ——摩擦系数l ——直管长[m] d ——管内径[m]u ——管内流速[m/s]，由下式计算：]/)[785.03600/(2s m d V u ⨯= （2） V ——流量[m 3/h]，由孔板流量计测定直管阻力损失由图2-2-1-1（a ）装置测定，原理如下： 在截面AA ’及BB ’之间列出柏努利方程：f B B B A A A h p u gZ p u gZ +++=++ρρ2222 因是同内径的水平管段，故B A B A u u Z Z ==,，上式移项整理得： ]/[kg J p p h BA f ρ-=（3）在图2-2-1-1（a ）所示的U 形压差计内00`截面列能量方程： ρρρ)(R m g p gR gm p A s B ++=++(a)(b)图2-2-1-1 直管阻力测定整理上式得：]/)[(2m N gR p p S B A ρρ-=- （4）将上式（4）代入式（3）得： ]/[)(kg J gR h s f ρρρ-=（5）式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度R ——压差读数[CCl 4]，[m] ρs=1590[kg/m 3]——CCl 4的密度 ρ——水的密度[kg/m 3]，由水温查表得若用图2-2-1-1 (b)的∩压差计测压降（本实验室采用），则由式（3）得： ]/`[kg J gR p p h BBA f =-=ρ (6)或 ]`[2O mH R gp p h BA f =-=ρ (7) 式中：R`——∩压差计读数[mH 2O]将式（5）或式（4）之值入（1）中，移项整理得摩擦系数计算值。
2/2u d l h f ⋅=λ (8)雷诺数Re 按下式计算： μρdu =Re (9)式中：μ——水的粘度[Pa ·s]，由水温查表得其余符号同上。
2、局部阻力损失克服局部阻力引起能量损失常用下式表示：]/[22`kg J u h fζ= （10） 式中：u ——流体在管中的流速[m/s]ξ——局部阻力系数如图2-2-1-2(a)所示，根据柏努利方程推导出流体流过90°弯头局部阻力的计算式为：]/[`kg J gR hf=如图2-2-1-2(b)所示，流体流过闸阀时的局部阻力的计算式经推导也与上式相同。
式中：g=9.8[N/kg]—重力加速度 R ——∩型压差计读数[mH 20]图2-2-1-2(a) 局部阻力（90°弯头）测定图2-2-1-2(b) 局部阻力（闸阀）测定所以阻力系数由上式（10）可求： 2/2`u h f=ζ （11）（二）、离心泵特性曲线测定离心泵的特性曲线是指在一定转速下，流量与压头、流量与轴功率、流量与总效率之间的变化关系，由于流体在泵内运动的复杂性，泵的特性曲线只能用实验的方法来测定。
泵的性能与管路的布局无关，前者在一定转速下是固定的，后者总是安装在一定的管路上工作，泵所提供的压头与流量必须与管路所需的压头与流量一致，为此目的，人们是用管路的特性去选择适用的泵。
管路特性曲线与泵特性曲线的交点叫工作点，现测定离心泵性能是用改变管路特性曲线（即改变工作点）的方法而获得。
改变管路特性曲线最简单的手段是调节管路上的流量控制阀，流量改变，管路特性曲线即变，用改变泵特性曲线的办法（改变泵转速或把叶轮削小可实现）去改变工作点，在理论上是讲得通，但生产实际不能应用（为什么？）。
1、流量Q 的测定本实验室甲乙二套泵的流量用孔板流量计测定，第三四套用文氏流量计测定，五、六套用涡轮流量计测定，由流量计的压差计读数去查流量曲线或公式计算即得流量Q[m 3/h]。
2、泵压头（扬程）H 的测定以离心泵吸入口中心线水平为基准面。
并顺着流向，以泵吸入管安装真空表处管截面为1截面，以泵压出管安装压力表处管截面为2截面，在两截面之间列柏努利方程并整理得：ζρh gu u g p p Z Z H +-+-+-=2)(21221212 （1） 令：h 0=(Z 2—Z 1)——两测压截面之间的垂直距离，约0.1[m] p 1——1截面处的真空度[MPa] p 2——2截面处的表压强[MPa]ρ——水的密度，以1000[kg/m 3]计算 g=9.8[N/kg]——重力加速度3、轴功率N e 的测定轴功率为水泵运转时泵所耗功率，测电机功率，再乘上电机效率和传动效率而得：][KW N N e 传电电ηη= （2） 式中：电N ——输入给电动机的功率[kw]，用功率表测定电η——电机效率，可查电机手册，现使用以下近似值：2.8kw 以上电动机： 电η=0.9 2.0kw 以下电动机： 电η=0.75传η——传动效率，本机用联轴节，其值：传η=0.984、水泵总效率η的计算： %1001023600⨯⨯⋅⋅=eN Q H ρη （3）式中：102——[KW]与[smkg ⋅]的换算因数；其余符号同上 四、设备流程图1、水箱2、水泵3、灌水排气阀4、直管阻力控制阀5、直管实验段6、局部阻力控制阀7、闸阀8、孔板流量计9、排空气阀图2-2-1-3 管道阻力实验装置A B1、水箱2、底阀3、离心泵4、联轴接5、电动机6、调节阀7、真空表8、压力表9、功率表10、流量计11、灌水阀图2-2-3-2 离心泵实验装置图五、实验方法（一）、阻力1、检查转动联轴器是否灵活，关闭水箱处底阀，打开控制阀4或6，打开灌水阀3灌水入泵排除空气，灌水阀3出口处有水连续溢流后，关闭灌水阀3。
关控制阀4和6，接通电源启动泵，若见泵运转不正常即断电检查。
泵启动运转后，将水箱处底阀全开。
2、排除系统中空气，把分路控制阀4、6，把全部测压旋塞打开，有水连续排出水箱后，关控制阀4、6。
观察各压差计的读数是否稳定，若全部不稳定，应继续排气，方法可把水流量开大一些。
若个别压差不稳定，则采取个别排气措施，但必须在小流量下进行，否则会冲跑指示液。
若压差计全部稳定，说明空气已排完，关闭系统全部阀门、旋塞。
作好测数据准备。
3、测取数据：岗位分工好后先测直管阻力。
打开旋塞A、B，打开阀4，把阀4慢慢由小调至大观察AB的压差及流量计压差变化，确定AB段压差的最大量程，然后在最大量程范围内，测量由大至小最少测取8个数据，同时记录孔板流量计压差读数，查取流量，读数毕，关闭阀4和旋塞A、B。
4、测定局部阻力：检查阀4是否关闭，打开阀6，把阀6慢慢由小调至大观察流体流过全开截止阀时压差计及流量计压差变化，确定截止阀压差计的最大量程，然后在最大量程范围内，测量由大至小测取4个数据，同时记录孔板流量计压差读数，查取流量，实验完成后关闭阀6，停水泵，测取水温。
注：如没有流量与孔板流量计压差读数关联式，则请按流量计校核方法测取。
（二）、离心泵特性曲线1、用手搬动联轴器4，看泵轴转动是否灵活，否则检查修理。
2、关闭水泵底阀2，打开调节阀6，打开灌水阀11向泵内灌水排气，至灌水阀出口处有水溢出为止。
关闭灌水阀11。
3、合上功率表短路开关，关闭调节阀6，启动离心泵，全开底阀2。
4、待泵转动正常后，将调节阀6慢慢打开到最大，同时观察流量计中U形压差计的读数量程，在零至最大量程之间确定8—10次读数及每次读数的间隔量程。
5、拉下功率表短路开关，流量变化由大至零，按拟好的方案调节，每次要记录流量计压差、真空表、压力表、功率表的读数（注意：要记录流量为零时的各仪表读数）。
6、实验完毕后停泵顺序：合上功率表短路开关——关调节阀——停泵。
七、数据处理表及图：d=40mm l=2m t=25℃表1Hf u/(m/s) λRe Ne H/m Q(m^3/h) η1 3.969 3.412 0.01364 152722.072 0.823 17.947 15.429 0.9162 3.430 3.011 0.01514 134745.412 0.809 18.938 13.613 0.8683 3.136 2.992 0.01402 133901.777 0.772 19.358 13.527 0.9244 2.842 2.792 0.01458 124973.978 0.750 19.269 12.625 0.8845 2.411 2.548 0.01486 114032.481 0.735 19.654 11.520 0.8396 2.107 2.369 0.01501 106046.772 0.720 19.962 10.713 0.8097 1.813 2.236 0.01450 100098.737 0.691 20.280 10.112 0.8088 1.392 1.912 0.01522 85594.233 0.662 20.777 8.647 0.7409 0.059 0.000 #DIV/0! 0.000 0.353 20.771 0.000 0.000八、计算举例：1.双对数λ—Re 关系曲线图数据处理示例 已知：d=40mm l=2m t=25℃查表得25℃时水的密度为ρ=996kg/m3，黏度系数为μ=0.82MPa ·s 。
以第1组数据为例计算，由上述公式得：kg J kg J x x gR h f /969.3/01.05.408.9===s m x s m t G V /1025.3/70.7x 99625ρ333-=== s m s m x x x d Vu /05.2/)1045(785.01026.3π412332===-- 014682.005.22372.1104522)2·/(λ2322====-x x x x lu dh u d l h f f 49.1120861082.099605.210x 45μρRe 33===--x x x du同理可计算出其它组的数据，结果如表2。
2.扬程、功率、效率图数据处理示例处理步骤；（以第一组为例）（1） + H 0 =[231.1-（-5.1）]/9.81ρ+0.15查表得t 1=20℃时，ρ1=998.2kg/m 3t 2=20℃时，ρ2=995.7kg/m 3则ρ=ρ2+（ρ1-ρ2）（t-t 2）/(t 1-t 2)=995.7+（998.2-995.7）（27.2-30）/（20-30）=996.4（kg/m 3）所以H=24.31m（2） N= N 电η电 =0.95N 电=0.95x0.51=0.48（kw ）若实验时的转速与指定转速（n=2850 r/min ）有差异时，应将实验结果换算为指定转速的数据，如表4-2 所示。