最新高支模体系方案(专家论证验收完成)资料

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XXXXXXXXXXXX

高支模施工方案

编制：

审核：

审批：

XXXXXXXXX有限公司

XXXXXXX项目部

目录

一、总体概况 (1)

二、施工布署 (2)

三、施工准备 (3)

四、支撑体系设计 (3)

五、支模架搭设 (5)

六、混凝土浇筑方法及技术措施 (10)

七、质量保证措施 (11)

八、安全保证措施 (12)

九、文明施工保证措施 (14)

十、技术措施 (14)

十一、安全技术措施 (15)

十二、事故应急预案 (15)

附件1：高支模部位示意图 (20)

附件3：高支模立杆立面布置图 (23)

附件4：板模板支架示意图 (24)

附件5：350*1000梁搭设示意图 (25)

附件6：150mm板计算书 (26)

附件7：梁（350X1000）支撑计算书 (34)

附件8：梁（300X650）支撑计算书 (44)

附件9：梁侧模板计算书 (54)

一、总体概况

1、编制依据

1.1业主提供《结构施工图》。

1.2 主要规程、规范

名称编号

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《木结构设计规范》GB 50005-2003

《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013

《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《木结构设计规范》GBJ50005－2003

《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012

《建筑施工安全检查标准》JGJ59－2011

《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011

《危险性较大分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号

《混凝土模板用胶合板》及相关规范、规程GB/T17656-2008

《建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则》建质【2009】254号

X《关于加强建设工程高大模板支撑体系施工安全管理的

X安监（2010）3号若干规定》

1.3 本工程施工组织设计

我公司以往类似工程施工经验；

2、工程概况

该项目为一座 4 层建筑物，总建筑面积约X㎡，占地面积XX㎡，建筑高度(屋面面层)：21.50m。

生产类别：车间为丙类多层厂房；建筑物耐火等级：一级

屋面防水等级：Ⅰ级。

基础类型：桩基承台基础。

结构类型：厂房主体结构为钢筋混凝土框架结构。

本工程设计±0.000m相当于1985年国家高程3.50m。

建筑抗震设防烈度：6度；建筑设计主体结构使用年限：50年。

高跨部位主要位于厂房二层的设备空间B—C/2—3轴、C—D/1轴吊装平台及E—F/1

—3轴部位，结构高度为10.90m，其中主要构件截面尺寸如下表：

（9）主要构件界面尺寸

具体位置见下图：

二、施工布署

1、组织机构

项目经理部成立以项目经理为组长的施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组 长：XXXX （项目经理）——现场总负责

副组长：XXXXXX （生产经理）——现场施工总协调

XXXXX （项目技术）——技术总指导

组 员：XXXXX （施工员）——质量验收

XXXXX （施工员）——现场施工协调

XXXXX （专职安全员）——现场施工安全总监督

劳务分包队经理、技术、质量、安全人员负责对施工班组的管理。 3、材料机械 3.1 模板材料

序号 梁截面尺寸（mm ） 跨度（m ） 架体高度（m ）

备注 1

主梁：350*1000

10.0 10.6 板厚150mm 次梁：250*750 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 3.40 10.6 板厚150mm 次梁：250*600 3.40 10.6 板厚150mm 2

主梁：350*900

8.00 10.6 板厚150mm 次梁：300*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*650 2.70 10.6 板厚150mm 次梁：250*500 2.60 10.6 板厚150mm 3 主梁：300*800

8.00 10.6 板厚150mm 次梁：250*700 2.50 10.6 板厚150mm 次梁：250*500

2.50

10.6

板厚150mm

模板采用：板模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

柱、梁模板采用：915×1830×15mm多层胶合板。

木方采用：45×90mm木方（四面刨光）。

模板材料均需满足《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-1999等相关规定，模板面板采用15mm厚的胶合板。

钢管采用:模板支撑所使用的立杆和水平杆所用钢管均选用Φ48×2.6mm；

对拉螺栓: Φ14。

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的要求和市场供应情况，本工程考虑实际采用φ48×3.0mm碳素结构钢，并按照2.5mm进行设计；所用钢管的化学成份与机械性能应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中Q235钢材的材质要求，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结构疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。扣件应符合《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定。扣件不能裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧时开口处最小距离不得小于5mm。钢管与扣件质量应按苏建质【2006】第24号文件要求进行检测，符合本设计要求者方可使用。

3.2 人员机械

施工人员计划：架子工15人,木工15人，瓦工15人，普工5人。

施工机械计划：

本工程采用现场汽车吊进行垂直及水平运输。

模板安装使用材料的要求：

1）钢管及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定，要有合格证和及进场检测报告。

2）钢管要平直,不得歪斜、硬变、砸扁、严重锈蚀，钢管使用前要进行检查维修并做好使用中的防锈工作。严禁将外径48mm 与51mm 的钢管混合使用。

3）木方、模板不得腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤。

三、施工准备

1、施工人员在施工前认真熟悉图纸、规范、施工方案。

2、对施工班组进行现场安全和技术培训交底，加强队伍的技术素质。

3、对胶合板、木方、钢管、扣件、脚手板进行检查，不合格的禁止使用。对进场的钢管扣件等材料进行抽样检测。

4、支模架立杆的排列要放好墨线，按线布设。根据设计图纸构件的尺寸,配制加工好柱、墙、梁模板,并按相应结构构件编号。

5、清理组架范围内的杂物。

6、基础垫层和基层土方是否达到承载力要求。

7、进行专家论证高支模方案。

四、支撑体系设计

1、支撑体系的选择

由于本工程钢管的需求量在100t左右，考虑到短期内市场供货不足，所以本方案考虑市场钢管壁厚的实际情况，采用市场中较大壁厚（Φ48×2.6mm钢管）进行计算。施工过程中支模架全部采用扣件式钢管支撑体系。

2、扣件式支模架支撑体系设计

2.1支撑体系