一种高与超高强混凝土降粘剂、其制备方法及其应用

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一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法[发明专利]

专利名称：一种高强度混凝土用降粘剂及其制备方法专利类型：发明专利
发明人：邝文辉
申请号：CN201810460102.X
申请日：20180515
公开号：CN108585611A
公开日：
20180928
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂，包括以下成分(按质量百分比计)：矿物掺合料23‑28％、聚氨酯树脂12‑17％、有机硅季桉盐9‑15％、有机胺溶液4.3‑4.9％、有机酸溶液
3.6‑
4.2％、溶剂6.4‑7.5％、辅助添加剂7.2‑8.8％、去离子水为余量；本发明公开了一种高强度混凝土用降粘剂的制备方法，包括粉碎筛选、球磨、加热冷却、电磁搅拌、离心过滤和混合搅拌；本发明的配方更加的合理，采用本发明提供的高强度混凝土用降粘剂可以有效的降低混凝土的粘度，且对混凝土强度无明显的负面影响，综合性能优异又绿色环保；而且本发明的制备方法更加的简单，设备要求低，可操作性强，具有良好的社会推广应用。

申请人：佛山市华通混凝土有限公司
地址：528000 广东省佛山市南海区狮山镇小塘五星大道原小塘染整厂内
国籍：CN
代理机构：南京常青藤知识产权代理有限公司
代理人：仲晖
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高强度混凝土降黏抗泥剂及其设备制作方法与设计方案

本技术介绍了一种高强度混凝土降黏抗泥剂及其制备方法，首先由丙烯酸与缩乙二醇制备丙烯酸缩乙二醇酯，然后丙烯酸缩乙二醇酯、丙烯酰胺、衣康酸、丙烯酸甲酯、丙烯磺酸钠通过自由基共聚反应制备降黏抗泥剂。

本技术制得的高强度混凝土降黏抗泥剂可用于C50以上混凝土的降黏增流和抗泥，解决了高强度的混凝土的抗泥及泵送施工遇到的黏度大流动性差的问题，同时具有抗泥的功能，适用于高性能混凝土的制备，能够显著地增加新拌混凝土抗泥性、流动性、泵送性及硬化混凝土的强度和耐久性，价格较低，且制备工艺简单污染少，性价比高，实用性强。

技术要求1.一种高强度混凝土降黏抗泥剂的制备方法，其特征在于：依次包括以下步骤：步骤一、缩乙二醇和丙烯酸反应制备丙烯酸缩乙二醇酯；步骤二、制备丙烯酸缩乙二醇酯、丙烯酰胺、衣康酸、丙烯磺酸钠混合单体溶液和过硫酸铵引发剂溶液；步骤三，步骤二的混合单体溶液和过硫酸铵引发剂溶液进行自由基共聚合，制备高强度混凝土降黏抗泥剂。

2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土降黏抗泥剂的制备方法，其特征在于：具体步骤如下，以下份数均为质量份：步骤一、用等物质的量的缩乙二醇和丙烯酸反应制备丙烯酸缩乙二醇酯：先将缩乙二醇加入到干燥的反应器内，搅拌并加热到90~95℃，再依次加入丙烯酸质量的0.5%~1.5%的对苯二酚和3%~5%的对甲苯磺酸，搅拌均匀，然后滴加丙烯酸，滴加时间为1.5~2.0小时，滴加完成后继续搅拌并保温反应3.5~4.5小时，制得丙烯酸缩乙二醇酯；步骤二、制备混合单体溶液和引发剂溶液：将步骤一制得的丙烯酸缩乙二醇酯18~21份与丙烯酰胺12~15份、衣康酸5~7份、丙烯磺酸钠2~4份、纯净水30~40份混合，得到混合单体溶液；将过硫酸铵0.3~0.5份与纯净水40~50份混合搅拌，过硫酸铵全部溶解，得到引发剂溶液；步骤三，制备高强度混凝土降黏抗泥剂：在反应器内放入纯净水80~110份，加热到70~80℃，分别同步滴加单体混合溶液及过硫酸铵水溶液，滴加时间均为2.5~3小时，滴加完成后继续保温反应2~3小时，然后降温到25~30℃，用质量分数为30%的氢氧化钠溶液进行中和，控制pH值在6.0~7.0，得到高强度混凝土降黏抗泥剂。

一种混凝土用降粘剂及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011219461.X(22)申请日 2020.11.05(71)申请人四川鼎德商品混凝土有限公司地址 610100 四川省成都市龙泉驿区西河镇东风村4组217号(72)发明人廖小刚　邱荣波　(51)Int.Cl.C04B 24/42(2006.01)C04B 24/16(2006.01)C04B 24/32(2006.01)(54)发明名称一种混凝土用降粘剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种混凝土用降粘剂及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。

一种混凝土用降粘剂，主要由包括以下重量份的降粘剂原料制成：甲基丙烯酰胺5‑12份，水20‑30份；所述降粘剂原料还包括调节剂和聚乙二醇磷酸酯复合物；所述调节剂包括以下重量份调节剂原料：表面活性剂1.5‑3份；所述聚乙二醇磷酸酯复合物主要由包括以下重量份的原料制成：聚乙二醇15‑25份，五氧化二磷0.9‑1.4份，沸石粉12‑20份。

其具有可改善混凝土抗裂性能的优点。

其制备方法包括以下步骤：调制和降粘剂制备等。

权利要求书1页说明书8页CN 112299749 A 2021.02.02C N 112299749A1.一种混凝土用降粘剂，其特征在于，主要由包括以下重量份的降粘剂原料制成：甲基丙烯酰胺5-12份，水20-30份；所述降粘剂原料还包括调节剂和聚乙二醇磷酸酯复合物；所述调节剂包括以下重量份调节剂原料：表面活性剂1.5-3份；所述聚乙二醇磷酸酯复合物主要由包括以下重量份的原料制成：聚乙二醇15-25份，五氧化二磷0.9-1.4份，沸石粉12-20份。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土用降粘剂，其特征在于，主要由包括以下重量份的降粘剂原料制成：甲基丙烯酰胺7-10份，水20-30份，表面活性剂2-2.5份，聚乙二醇18-22份，五氧化二磷0.9-1.4份，沸石粉15-17份。

一种高强度胶粘剂及其制备方法与它的用途

一种高强度胶粘剂及其制备方法与它的用途
高强度胶粘剂是一种在工业生产和日常生活中广泛应用的粘合物，具有优异的粘附性、耐高温、耐化学性、耐水性等特点。

本文围绕“一种高强度胶粘剂及其制备方法与它的用途”展开讨论。

首先，高强度胶粘剂的制备方法。

该胶粘剂的成分主要包括酚醛树脂、聚乙烯醇（PVA）、酸化滤渣和硼酸。

其中，酸化滤渣是一种产生于酸化反应中的副产物，可以作为增稠剂使用，提高胶粘剂的黏稠度。

具体制备方法如下：
1. 将酚醛树脂和PVA分别加入不同的反应容器中，并根据比例加入水、甲醛、硫酸等反应剂。

2. 分别进行缩聚反应和酯化反应，制备出酚醛-PVA共聚物。

3. 将酸化滤渣加入到混合物中，调整pH值。

4. 加入硼酸作为交联试剂，形成网络结构。

5. 通过真空干燥或自然干燥，得到成品高强度胶粘剂。

其次，该高强度胶粘剂的应用领域。

该胶粘剂广泛应用于家居、建筑、汽车、电子等领域。

例如，可以用于家具制作中的木材粘合、建筑中的墙体、地面、瓷砖等的修补和粘合、汽车制造中的零部件组装、电子元件的固定等。

最后，该高强度胶粘剂的特点。

该胶粘剂在使用过程中具有以下几个特点：
1. 粘附力强，可以固定各种材质。

2. 耐高温，不易熔化，适用于高温环境。

3. 耐化学性好，可以在各种化学介质中稳定运行。

4. 耐水性好，可以在湿度较高的环境中使用。

综上所述，该种高强度胶粘剂的制备方法简单、应用广泛，具有优秀的性能和特点。

它的出现使得粘接困难材料的组合更加容易，为现代生产和生活带来了许多便利。

一种用于超高性能混凝土的降粘剂及其制备方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010590565.5(22)申请日 2020.06.24(71)申请人中建西部建设建材科学研究院有限公司地址 610000 四川省成都市天府新区煎茶街道文化路12号(72)发明人高育欣　刘明　张磊　杨文　王军　叶子　(74)专利代理机构北京中索知识产权代理有限公司 11640代理人房立普(51)Int.Cl.C04B 24/32(2006.01)C04B 24/04(2006.01)C08G 65/327(2006.01)C08G 65/331(2006.01)C07C 67/08(2006.01)C07C 69/80(2006.01)C07F 9/09(2006.01)(54)发明名称一种用于超高性能混凝土的降粘剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于超高性能混凝土的降粘剂，以邻苯二甲酸酐、多元醇聚合物、磷酸化试剂为原料，催化剂反应制成；多元醇聚合物是聚乙二醇或聚丙二醇；磷酸化试剂为磷酸、五氧化二磷、多聚磷酸、磷酸钠中的一种；邻苯二甲酸酐、多元醇聚合物、磷酸化试剂的摩尔比为1:(1.1～1.5)：(1.1～1.7)。

降粘剂的制备方法是：步骤1，在四口烧瓶中加入多元醇聚合物，控制温度30℃～40℃，搅拌，加入邻苯二甲酸酐，再加入催化剂，搅拌反应1～2小时；步骤2，向步骤1中加入磷酸化试剂水溶液，控制温度50℃～60℃，搅拌反应2～3小时，冷却至室温，得到降粘剂。

该降粘剂应用在水胶比为0.12～0.2的超高性能混凝土中，能显著降低混凝土粘度，改善混凝土工作性。

权利要求书1页说明书5页CN 111825367 A 2020.10.27C N 111825367A1.一种用于超高性能混凝土的降粘剂，其特征在于，该降粘剂以邻苯二甲酸酐、多元醇聚合物、磷酸化试剂为原料，催化剂作用下进行酯化反应制成；其中，邻苯二甲酸酐、多元醇聚合物、磷酸化试剂的物质的量比为1:(1.1～1.5)：(1.1～1.7)。

一种高强度混凝土用超支化聚合物降粘剂及制备方法[发明专利]

专利名称：一种高强度混凝土用超支化聚合物降粘剂及制备方法
专利类型：发明专利
发明人：高育欣,杨文,王福涛,曾超,王军,刘明,毕耀,张磊,王鹏申请号：CN202011320411.0
申请日：20201123
公开号：CN112552517A
公开日：
20210326
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种高强度混凝土用超支化聚合物降粘剂及制备方法，步骤1：将具有两个或两个以上伯胺基官能团的苯环化合物与环氧氯丙烷进行开环反应，得到化合物A；步骤2：化合物A和固体碱闭环反应得到缩水甘油胺化合物B；步骤3：将缩水甘油胺化合物B进行开环和闭环反应M次，得到化合物B，M≥0；步骤4：将缩水甘油胺化合物B、单甲醚和质量浓度为50wt％的氢氧化钠溶液反应即可得到所需超支化聚合物降粘剂；本发明依托超支化聚合物的低粘、高溶解和较大的空间体积特性，有效降低聚羧酸减水剂链间的缠绕和提升水泥颗粒表面未吸附位点的占据率，提升减水剂的分散性能和胶凝材料颗粒表面的吸附层厚度。

申请人：中建西部建设建材科学研究院有限公司
地址：610000 四川省成都市天府新区煎茶街道文化路12号
国籍：CN
代理机构：北京中索知识产权代理有限公司
代理人：唐亭
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混凝土用降粘增强剂及其应用[发明专利]

专利名称：混凝土用降粘增强剂及其应用
专利类型：发明专利
发明人：周永祥,高超,王晶,冷发光,宋普涛,贺阳,王祖琦,王永海,夏京亮
申请号：CN201810107183.5
申请日：20180202
公开号：CN108218276A
公开日：
20180629
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明涉及一种混凝土用降粘增强剂及其应用，是一种功能型复合矿物掺合料，属于土木工程材料技术领域。

混凝土用降粘增强剂由以下物质按质量百分比组成：10％‑50％的硅
灰，5％‑30％的超细矿渣粉，10％‑70％的超细粉煤灰，5％‑20％的超细沸石粉，1％‑40％的超细硅微粉，1％‑10％的无机激发剂。

本发明的混凝土用降粘增强剂用于超远距离泵送混凝土、超高层泵送混凝土、高强高性能混凝土或超高性能混凝土，可以显著降低混凝土拌合物的粘度，同时提高混凝土的强度，使用时其掺量为混凝土胶凝材料总质量的5％‑10％。

申请人：中国建筑科学研究院有限公司,建研建材有限公司
地址：100013 北京市朝阳区北三环东路30号
国籍：CN
代理机构：北京华沛德权律师事务所
代理人：曹洪进
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(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201410770317.3(22)申请日 2014.12.15C04B 24/26(2006.01)C04B 24/38(2006.01)(71)申请人江苏苏博特新材料股份有限公司地址211103 江苏省南京市江宁区万安西路59号(72)发明人刘建忠张倩倩刘加平韩方玉崔巩(54)发明名称一种高与超高强混凝土降粘剂、其制备方法及其应用(57)摘要本发明公开一种高与超高强混凝土降粘剂，由以下物质按质量百分比组成：纳米颗粒0.5~5%；硫酸盐2%~20%；碳酸盐1%~4%；功能助剂0.1%~2%；其余水。

本发明的降粘剂以胶凝材料质量0.1%~0.5%掺入高强或超高强混凝土中，可降低混凝土粘度10%~30%以上，显著改善了混凝土和易性，有效解决高强或超高强混凝土粘度大、施工难的问题。

此外该降粘剂在可提升混凝土力学性能和耐久性能。

本发明的降粘剂同样适用于低水胶比的砂浆体系。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书7页(10)申请公布号CN 104529225 A (43)申请公布日2015.04.22C N 104529225A1.一种高与超高强混凝土降粘剂，其特征在于，由以下组分按质量百分比组成：纳米颗粒： 0.5~5%，硫酸盐： 2%~20%，碳酸盐： 1%~4%，功能助剂： 0.1%~2%，水：余量；所述的纳米颗粒具有亲水性，选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米金属氧化物中一种或两种任意比例混合，且平均粒径为5nm~100nm；所述金属氧化物选自氧化铁、氧化铝、氧化钛中的任意一种以上以任意比例混合；所述的硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾中的一种或两种任意比例混合；所述的碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或两种以上任意比例混合；所述的功能助剂包括分散剂和稳定剂，两者按质量比例80~90:20~10混合；所述的分散剂选自苯磺酸钠、腐植酸钠、聚丙烯酸钠中的一种或两种以上任意比例混合；所述的稳定剂选自纤维素醚及其衍生物类、生物聚合物、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯中的一种或两种以上任意比例混合。

2.根据权利要求1所述的高与超高强混凝土降粘剂，其特征在于：所述降粘剂组成比例为：纳米颗粒1、硫酸盐12、碳酸盐1.4、功能助剂0.6、水：85。

3.权利要求1或2中所述的高与超高强混凝土降粘剂的制备方法，其特征在于，由下述步骤组成：（1）步骤一将纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以2000rpm~3000rpm的转速搅拌10~20min；（2）步骤二将步骤一搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20~30min；（3）步骤三将硫酸盐和碳酸盐倒入步骤二分散好的溶液中，采用高剪切搅拌机，以8000rpm~10000rpm的转速搅拌5~10min。

4. 权利要求1或2所述高与超高强混凝土降粘剂的应用方法，其特征在于：所述高与超高强混凝土降粘剂使用掺量为混凝土胶凝材料总质量的0.1%~0.5%。

一种高与超高强混凝土降粘剂、其制备方法及其应用技术领域[0001] 本发明涉及一种用于建筑材料的辅助剂，属于混凝土外加剂类，具体涉及一种能显著降低高与超高强混凝土粘度的混凝土降粘剂。

背景技术[0002] 高与超高性能混凝土具有比强度高，负荷能力大，节省资源和能源、耐久性优异的特点，能满足土木工程轻量化、高层化、大跨化和高耐久化的要求，是混凝土科技发展的主要方向之一。

高与超高强混凝土在组成上显著的特点是低水胶比。

然而，随着水胶比的降低，混凝土拌合物的粘度逐渐增大，引发不易搅拌、难泵送等一系列施工问题，很大程度上限制了其推广与应用。

如何降低混凝土粘度成为高强与超高强混凝土发展的关键问题。

[0003] 纳米颗粒具有粒径较小，比表面积大，比表面能高，具有纳米颗粒所特有的小尺寸效应和表面效应，已广泛应用与众多领域。

[0004] 专利201210492201.9和专利201210129630.X中分别公开了一种稠油纳米降粘剂及其制备方法。

该纳米降粘剂主要包括纳米聚（二乙烯基苯-丙烯酰胺-丙烯酸高碳酯）以及纳米丙烯酸高碳酯、纳米二乙烯苯-丙烯酸高碳酯等高分子纳米材料，用于降低稠油中由于含有大量的石蜡、胶质和沥青质等引起的稠度大问题。

[0005] 专利201010503107.X中公开了一种润滑油添加剂，采用具有特殊形状要求的陶瓷纳米颗粒作为主要成分，利用其优异的机械性能、热稳定性、高热导率等，有效改善了润滑油的摩擦学特性。

然而该专利中采用的为椭圆体的纳米陶瓷颗粒，并非单一的纳米颗粒；除此之外，该添加剂作用于润滑油中改善其摩擦学特性而并非水泥混凝土领域改善工作性能。

[0006] 专利ZL03810958.1和 ZL01821756.7分别公开了一种无机防填塞剂和无机防附剂，均是将颗粒型金属硅酸盐、二氧化硅、碳酸盐（碳酸钙）以及硫酸盐（水合硫酸钙或无水硫酸钙）分散在树脂或是碱金属硅酸盐溶液中，涂覆在磨具表面形成面涂层。

通过形成细小颗粒，与研磨表面上的磨屑结合，防止磨屑团聚填塞，提高模具研磨性能。

该专利主要利用了金属盐的颗粒性特性。

发明内容[0007] 本发明针对目前高与超高强混凝土粘度大、施工难的缺点，提出一种高与超高强混凝土降粘剂，可有效降低混凝土粘度，并且还具有用量少、成本低以及可提高混凝土力学性能和耐久性能等特点。

[0008] 申请人经研究发现：新拌混凝土粘度与浆体中残余减水剂溶液粘度以及颗粒表面水层厚度密切相关。

浆体中残余减水剂溶液粘度主要取决于减水剂残余量，提高减水剂吸附效率或降低溶液中减水剂含量，即可降低溶液粘度，进而降低混凝土粘度。

混凝土中颗粒表面水膜层厚度与自由水量以及颗粒表面积密切相关，在不改变颗粒表面积的情况下，提高自由水含量，可增加颗粒表面水膜层厚度，因此可降低混凝土粘度。

[0009] 基于上述研究，本发明以降低浆体中残余减水剂溶液粘度以及增加水膜层厚度的降粘机制为基础，采用微量纳米颗粒，通过其纳米颗粒效应提升自由水含量；掺入硫酸盐和碳酸盐不仅通过其强电解质作用降低了减水剂溶液粘度，而且依据其与纳米颗粒的协同作用，可大幅度提升减水剂吸附效率降低减水剂残余量，因而进一步降低浆体中残余减水剂溶液粘度，进而降低混凝土粘度。

[0010] 本发明所述高与超高强混凝土降粘剂，由以下物质按质量百分比组成：纳米颗粒： 0.5~5%；硫酸盐： 2%~20%；碳酸盐： 1%~4%；功能助剂： 0.1%~2%；水：余量；所述纳米颗粒具有亲水性，选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、纳米金属氧化物中一种或两种任意比例混合，且平均粒径为5nm~100nm；所述金属氧化物选自氧化铁、氧化铝、氧化钛中的任意一种以上以任意比例混合。

[0011] 所述硫酸盐选自硫酸钠、硫酸钾中的一种或两种任意比例混合；所述碳酸盐选自碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸钾、碳酸氢钾中的一种或两种以上任意比例混合；所述功能助剂包括分散剂和稳定剂，两者按质量比例80~90：10~20混合；所述分散剂选自苯磺酸钠、腐植酸钠、聚丙烯酸钠中的两种或两种以上任意比例混合；所述稳定剂选自纤维素醚及其衍生物类、生物聚合物、聚丙烯酸酯和缔合型聚氨酯中的一种或两种以上任意比例混合；作为优选，本发明所述高与超高强混凝土降粘剂的组成比例为：纳米颗粒1、硫酸盐12、碳酸盐1.4、功能助剂0.6、水85。

[0012] 本发明所述高与超高强混凝土降粘剂的制备方法如下：（1）将纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以2000rpm~3000rpm的转速搅拌10~20min；（2）将步骤（1）所得混合液采用超声波分散，分散时间为20~30min；（3）将硫酸盐和碳酸盐倒入步骤（2）所得分散好的溶液中，采用高剪切搅拌机，以8000rpm~10000rpm的转速搅拌5~10min；即得所述高与超高强混凝土降粘剂。

[0013] 本发明所述的高与超高强混凝土降粘剂的应用方法，以0.1%~0.5%掺入高强或超高强混凝土中即可。

可降低混凝土粘度10%~30%，显著改善了混凝土和易性，有效解决高强与超高强混凝土粘度大、施工难的问题。

此外该降粘剂在可提升混凝土力学性能和耐久性能。

具体实施方式[0014] 为了更充分的解释本发明的实施，提供下述高与超高强混凝土降粘剂实施实例。

这些实施实例仅仅是解释，而不是限制本发明的范围。

[0015] 实施例1硫酸盐 15%碳酸盐 1.7%功能助剂 0.8%水 82%其中，纳米颗粒采用亲水性纳米二氧化硅，平均粒径50nm；硫酸盐采用硫酸钾；碳酸盐采用碳酸氢钠和碳酸钠混合，两者质量比40：60；功能助剂中分散剂采用聚丙烯酸钠，稳定剂采用生物聚合物，两者比例为90:10。

[0016] 将称量好的纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以3000rpm的转速搅拌20min；然后将搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min；最后加入硫酸盐和碳酸盐并以8000rpm转速搅拌5min。

[0017] 实施例2一种高与超高强混凝土降粘剂，由以下物质按质量百分比组成：纳米颗粒 1%硫酸盐 12%碳酸盐 1.4%功能助剂 0.6 %水 85%其中，纳米颗粒采用亲水性纳米二氧化硅，平均粒径100nm；硫酸盐采用硫酸钠；碳酸盐采用碳酸钾；功能助剂中分散剂采用苯磺酸钠，稳定剂采用纤维素醚，两者比例为85:15。

[0018] 将称量好的纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以2000rpm的转速搅拌10min；然后将搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min；最后加入硫酸盐和碳酸盐并以8000rpm转速搅拌5min。

[0019] 实施例3一种高与超高强混凝土降粘剂，由以下物质按质量百分比组成：纳米颗粒 0.5%硫酸盐 20%碳酸盐 2%功能助剂 1.5%水 76%其中，纳米颗粒采用亲水性纳米碳酸钙，平均粒径25nm；硫酸盐采用硫酸钠；碳酸盐采用碳酸氢钾和碳酸钾混合，比例为30:70；功能助剂中分散剂采用腐植酸钠，稳定剂采用纤维素醚，两者比例为90:10。

[0020] 将称量好的纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以3000rpm的转速搅拌20min；然后将搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为30min；最后加入硫酸盐和碳酸盐并以10000rpm转速搅拌10min。

[0021] 实施例4硫酸盐 10%碳酸盐 4%功能助剂 1%水 83.5%其中，纳米颗粒采用亲水性纳米碳酸钙，平均粒径100nm；硫酸盐采用硫酸钾；碳酸盐采用碳酸钠；功能助剂中分散剂采用聚丙烯酸钠，稳定剂采用聚丙烯酸酯，两者比例为85:15。

[0022] 将称量好的纳米颗粒、功能助剂、水倒入高剪切混合搅拌机，以3000rpm的转速搅拌15min；然后将搅拌的溶液采用超声波分散，分散时间为20min；最后加入硫酸盐和碳酸盐并以8000rpm转速搅拌5min。