河北日上建材制造有限公司厂房地面、室外道路、给排水、管网工程施工方案

河北日上建材制造有限公司
厂房地面、室外道路、给排水、管网工程
施
工
方
案
目录
一.编制依据 (1)
二.工程概况 (1)
三.施工部署 (2)
四. 施工总体计划 (5)
五. 主要施工工艺及方法 (6)
六. 现场投入的主要施工机械设备情况及进场计划 (14)
七. 施工主要工序安排、组织计划 (14)
八. 围护现场措施 (14)
九. 驻地建设、文明施工及环境保护 (15)
一.编制依据
1、施工图纸及资料、招标文件及有关文件
依据设计提供的工程施工图纸，文件资料。

施工现场踏勘资料。

招标文件提供的资料。

国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。

2、设计说明书
3、相关施工规范
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》
（2）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（3）《建筑地面工程施工质量验收规范》
（4）《建设工程质量管理条例》
（5）《房屋建筑工程质量保修办法》
（6）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（8）《水泥混凝土路面施工及验收规范》
二.工程概况
1、工程名称：河北日上建材制造有限公司厂房地面、室外道路、给排水、管网工程
2、工程地点：河北日上建材制造有限公司
3、工程规模：总面积：46200㎡(4#车间30272㎡，原料库10320㎡，附属房5600㎡)。

4、施工单位：
5、工程特点：该工程施工工期短、增加了作业难度。

6、施工工期：计划开工日期为2014年2月8日，计划竣工日期为2014年5月20日。

7、工程概述：我公司承担的河北日上建材制造有限公司厂房地面、室外道路、给排
水、管网工程主要包括：钢结构厂房（4#、库房）地面工程，总面积：46200㎡(4#车间30272㎡，原料库10320㎡，附属房5600㎡)；厂房及库房内照明（包括应急灯及指示牌）；厂房内设备基础约31个（包括二次浇注）；室内外预埋管（包括穿电源线），室内给水、排水工程；室外给水、排水工程；厂区道路工程；厂区照明及弱电（包括电话、网络和监控）。

三.施工部署
1、施工方针、目标
我公司根据承揽工程的总量、工期和质量要求，拟按项目施工法进行管理，成立该工程项目部对施工全过程实行全方位的技术、质量管理、进度、投资和HSE管理，特别是安全生产，HSE管理是本工程的重中之重，要优化各项安全方案，严格执行安全方案中的各个环节，保证环境不受污染，要以安全、优质、高效、低消耗为目标。

做到文明施工。

2、施工组织原则
根据本工程的特点，由项目部层层落实各项施工及管理责任，接受业主现场代表及监理的管理和监督。

从设备材料采购、运输、入场验收、设备安装、调试、开通直至竣工验收的全部施工过程中合理组织施工，与其它施工作业队伍配合好，做好工序的衔接，减少交叉作业，旨在保证质量管理体系高效运行，确保施工质量达到施工图纸、技术标准、验收规范和建设单位的要求。

同时，项目部加强安全生产管理工作，确保安全施工与文明施工。

3、施工部署
为保证在计划工期内能够实现，针对本工程的特点，为了对工程进行有效管理，在组织机构上作如下安排：项目部的设置根据现场情况，项目部选在施工现场附近建立项目部便于施工管理，施工队伍的营地分别设在工地附近。

施工营地、项目部与业主、监理的联系使用电子邮件、传真、电话等现代通信及网络技术进行，确保通讯畅通。

对我公司承担的任务，拟划分以下几个作业部门负责施工。

1）土建施工组
作业面划分：厂房内照明、厂房内设备基础（包括二次浇注）；室内外预埋管（包括穿电源线）；厂区道路工程。

2）给排水施工组
作业面划分：室内给水、排水工程；室外给水、排水工程。

3）电气仪表施工组
作业面划分：厂区照明及弱电（包括电话、网络和监控）。

4、施工队伍准备
3.4.1项目部组织机构
根据该工程项目的特点，项目部的机构设置为三级管理机构，即项目总经理管理层、分项目管理层与项目施工作业层。

其中：项目经理1人、项目副经理1人、安全总监1人。

管理层设置：五部一室，工程部、经营部、QHSE部、财务部、采办部、办公室。

主要管理人员组织表、施工作业人员安排见附表一：工程人员一览表
各部室职能人员接受项目经理的领导，并对各施工作业机组全过程实施监督与管理。

5
5.1项目经理职责
1)项目经理是工程项目的组织者和领导者,应对本工程的质量、进度、成本和安全负责。

2)贯彻执行党和国家的法律、法规、行业技术规范及相关标准，抓好QHSE工作。

3)协调各部门、各单位的工作关系，及时解决工程中的重大问题。

4)结合本工程的实际对职工进行质量、安全教育，防止各种事故发生。

5)组织制定本项目的质量奖惩制度，鼓励质量成绩突出的人员，惩罚造成质量事故的责任者，审批质量奖惩报告。

6)负责施工计划的审定和执行，确保按工期完成施工任务。

7)负责工程成本的控制，厉行节约，反对浪费，降低工程成本。

5.2项目副经理职责
1)执行项目经理的决策和部署，是工程施工的具体组织者。

2)对施工具体问题负全面责任。

3)组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。

4)组织编写施工组织设计。

5)组织质量工作会议，分析和解决各种质量问题。

6)对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。

7)组织编写和整理竣工资料。

5.3安全总监职责
1)执行项目经理的决策和部署，是工程施工安全HSE工作的具体组织者。

2)组织编写HSE文件，对施工具体HSE相关问题负全面责任。

3）按照公司及项目部的规定，对职工进行HSE教育。

4)深入施工现场进行巡视，对违反操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。

不断完善与提高HSE的管理水平。

5）对安全事故组织调查研究，写出事故报告及处理意见，举一反三，制定措施，杜绝今后类似事故的再次发生并制定和落实各种警示牌。

5.4质量工程师的职责
1)对施工具体质量问题负全面责任。

2)组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。

3)组织质量工作会议，分析和解决存在的质量问题。

4）具体组织主持工序验收，隐蔽工程验收，批准报验文件。

5）经常深入施工现场，随时总结带倾向的质量问题，不断改进，提高施工质量。

6)对违反技术要求、操作规程和各项管理制度者，予以制止和纠正。

7）组织编写一般的施工技术方案和竣工资料。

6、机械施工组织准备
根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提前做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有铲车、推土机、挖掘机、压路机、灰土拌合机、旋耕机、五铧犁、洒水车等。

根据施工进度机械陆续进入施工现场。

施工设备、工具配置见附表二
7、材料准备
根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。

需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。

四. 施工总体计划
1、施工进度安排
根据本工程的特点，结合本公司的技术装备人力资源，为加快施工进度，在保证质量、安全的前提下，提高工作效率及经济效益，编制施工进度计划：计划开工日期为2014年2月8日，计划竣工日期为2014年5月20日。

2、工期保证措施
1、为了保证工程按期完工，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化项目管理，实行项目经理负责制，做到全面计划统一组织，统一指挥，统一调度。

2、编制切实可行的进度计划，在施工过程中上下协调，长短计划衔接，确保工期的实现。

3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或交叉分项施工，充分利用作业面。

4、采用机械化施工，人工配合，提高劳动效率。

5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供应，保证工程所需。

6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。

同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。

7、对工程实行目标管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。

3、施工进度计划：详见附表三：施工进度计划表。

五、主要施工工艺及方法
一、钢结构厂房（4#、库房）地面
1、厂房地面施工做法：素土夯实500mm，300mm厚3:7灰土（两步），C20混
凝土200mm，
表面金刚砂处理；附属房地面做法：300mm厚3:7灰土（两步），C20混凝土200mm。

金刚砂地面硬度应达到最低6.8莫氏，金刚砂每平方4kg以上（附属房地面不做金
刚砂）；混凝土构件及地面均采用商品混凝土施工。

2、技术标准：
①耐磨地坪工程完工后地坪表面应平整无积水、无空鼓、剥皮、裂纹等现象。

②工程完工后地坪表面应光滑，无砂眼、起砂现象。

③工程竣工28天后，地坪表面硬度应达到最低6.8莫氏。

④工程完工后地坪表面应有较好的防滑、防尘性能。

3、绿色通道：通道宽3.5米（金刚砂绿色），交叉通道圆弧半径1.2米；通道两
边黄
色警戒线（线宽0.1米）。

4、车间大门引路施工为300mm厚3:7灰土，200mm厚C20混凝土,每个大门引
路约50
平方米，车间地面伸缩缝平整、平直。

5、厂房地面伸缩缝按照甲方提供位置施工图施工。

二、厂房照明
1、照明电源技术标准，参照车间蓝图技术要求，照明位置及数量参照甲方提供图纸执行，每个出口应按照应急照明灯及指示牌。

2、厂房照明灯距地面高4米，采用桥架形式固定。

三、设备基础
1、设备基础坑标高1.5米以下做防水处理，保证不渗水。

四、电线、电缆预埋管、施工
1、高压电线、电缆管安装位置地下1米深及0.8米深。

五、给水、排水
1、厂房排水采用PVC管；
2、给水管采用国标PE管材，室外管材压力0.8MPa,室内管材压力0.4MPa；室内主管
采用￠95管，支管采用￠65管；厂房内东南西北角处安装标高1米水龙头，管材采
用镀锌管，附500*500*500水槽，四周粘砖，防水处理。

3、管材：室外给水主管采用ＰＥ国标给水管，支管采用国标PP-R管（工作压力不小
于1.0Mpa），室外排水管采用钢筋水泥管。

室外排水主管道及道路下埋管材均采用二级水泥管，绿化区域选择一级管材。

室内给排水管采用PP-R管，路灯及管网预埋管采用￠40mmPVC管。

4、室外给水管的管顶覆土0.800m，即管中距地面0.900m，环状管网的管径DN150。

阀门井做法详见图集05S2-3、4页，阀门井内径1400mm。

消火栓井做法详见图集05S4-7、8页，消火栓的型号为SA100/65-1.0型地面设置明显标志。

消防给水管道与给水管道使用同一管道。

所有在车行道上的井盖、雨水篦子均采用铸铁材质，其他采用轻型材质，井盖上应有河北日上给水、污水、雨水等字样。

5、污水管的坡度，雨水管的坡度，坡道处的陡坡段，管道埋设按照图中所注标高即
可，污水管管径、雨水管的管径详见图中标注。

6、管道基础800mm管、600mm管采用120度混凝土基础，其他管道采用90度混凝土
基础。

具体做法参见图集。

污水检查井、雨水检查井、给水检查井做法详见施工图室外管网设计说明。

7、室外土方挖方与回填应符合以下要求：
所有雨水篦子和管道在车行道下的，管道两侧及管顶必须先行回填100mm混凝土保护层包封，然后再回填原土夯实至设计路基垫层标高。

管沟回填采用原土回填，淤泥以及淤泥质的土不得用于回填。

回填过程中将可能对管线造成伤害的杂物抛出，统一堆放并由乙方清理外运。

8、PE给水管道施工应符合相应产品的技术特点：
1）管道埋设时最小管顶覆土深度应符合下列要求：埋设在车行道下时，不应小于0.80m。

2）管道连接：PE给水管道连接采用热熔对接连接方式施工
热熔对接机设备简介：
本工程PE管热熔对接设备采用杭州先创电控设备厂生产的DRJ—315热熔焊机，DRJ—315热熔焊机由夹具、铣刀、加热板、电动控制部分和液压系统组成。

其采用电动铣削，液压驱动，整体结构为“分体”式，加热板由温度表直接显示温度，加热板表面有不粘涂层，电动机带动液压泵，系统的各种压力直接由调压阀手动调节。

主要技术参数：
焊接温度调节范围（°C）0—300
工作电压（V）220
加热板功率（W）2500
油泵电动功率（W）750
铣刀电动功率（W）1000
PE管热熔对接的要求：
a)需用专用的热熔对接机具。

b)应检查有无产品出厂合格证，并索要出厂检验报告；
c)一般适用于OD ≥90 mm管；管壁厚度> 6mm。

d)适用于同种牌号、材质的管材与管材，管材与管件连接。

性能相似，不同牌号
材质的连接需试验验证。

e)不使用明火。

f)在寒冷气候（-5度以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或
调整连接工艺。

热熔对接连接（对接焊）工艺
1、焊接工艺曲线和参数
聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。

焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间。

1)．温度的确定
聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200～230℃，一般生产厂家确定为
210±10℃；
是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180℃，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。

如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。

析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。

2)．时间的确定
加热时间的确定：焊接端面平整后10×壁厚（mm）秒。

加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。

管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。

管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。

切换时间的确定：10 秒内
尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。

冷却时间的确定：见表1；1.15～1.33×壁厚（mm）分钟。

聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面有缩孔。

3)．压力的确定
焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积×0.15N/mm2；
在210±10℃的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207－95的标准。

PE焊接操作：
焊接前的准备
检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。

其最大粗糙度为2.5μm。

1）清洁油路接头后接通油路。

2）检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。

3）热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。

4）安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。

管子的不圆度< 5%。

焊接操作
1、打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。

2、卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

3、放置铣刀锁安全锁。

4、启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力。

5、打开机架，开安全锁，取出铣刀。

6、闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。

b.检查间隙< 0.3mm。

C.错位量< 管壁厚10％。

7、加压到焊接压力，查管子是否卡紧。

如果未卡紧或调整管子位置，需重复（3）的过程。

8、打开机架，放加热板（焊接端面有灰尘需清洁）。

9、闭合机架加压到焊接压力(P1)=拖动压力(P0)＋接缝压力(P2)。

10、观察管端凸起高度，降压至拖动压力(P0)，同时按吸热计时按钮，计时开始。

11、蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调整压力到焊
接压力(P1)，同时按冷却计时按钮。

12、蜂鸣器响，冷却时间到，降压力，松开卡具螺丝取管，进行下一循环。

焊接注意事项：
1、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁。

2、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。

3、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。

4、加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。

5、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。

6、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。

7、铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。

8、铣削完必须先降压力,后打开机架,再停铣刀，防止端面出台阶。

9、取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。

10、凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。

11、焊接压力必须加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。

12、熔融面相接触时严禁高压碰撞，保证焊接质量。

13、启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载起动。

14、安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。

15、机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。

16、必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。

17、热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。

18、N68抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。

19、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。

20、拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。

3）在管道弯头、三通、渐缩接头、消防栓等处均用C20砼设置混凝土支礅，法兰阀门用砖砌支礅加固。

PE给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时，必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

在管路隆起部位或上坡地段均应设置排气阀，以减小气、水混压对管道的冲击。

9、管材及配件的性能要求：
施工所使用的管材，管件应分别符合相应《给水用PE管》GB13663-2001的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。

10、排水管采用承插口Ⅰ级混凝土管，包括挖土、100mm厚砂石垫层、安装管道、
回
填土、夯实。

六、厂区道路
1、路面：（主干道50吨载重，次干道20吨载重）
主干道做法：1）C30混凝土200mm；
2) 3:7灰土夯实300mm；
3）素土夯实500mm；
次干道做法：1）C30混凝土180mm；
2) 3:7灰土夯实200mm；
3）素土夯实500mm；
2、绿化侧石施工（包括开挖侧石槽、换土及回填），做法：3:7灰土300mm（两
步），
侧石水泥勾缝。

3、道路路面伸缩缝隙沥青浇筑。

4、道路施工按施工部署分段进行，道路结构先完成灰土层以下部分,待灰土层下部形成后，再全线进行灰土层加铺。

5、石灰土处理路基
石灰采用散装石灰粉。

石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。

摊铺
时持线找平，用18t振动式压路机碾压，强度及平整度满足要求。

素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。

碾压时用6～8t压路机初压一遍，挂线找补后，再用18t压路机压实到相对密实
度达到90％以上（重型击实）。

灰土层成活后围挡，洒水养护。

6、道路工程的施工方法：
6.1工程测量
1）本工程施工时要根据建设单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进行工程施工测量放样工作。

先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进行施工测量及方格网复测，然后进行定位放线，定位根据场区控制网或方格网按规范精度要求埋设控制桩。

应精确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。

若对提供的基本数据进行复核验算后有异议应会同建设单位核实，并由建设单位批准后再实施。

2）测量结果要及时报送建设单位审批，全部测量数据和放样，应经建设单位检查。

必
要时可在建设单位的直接监督下进行对照测量。

3）要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止移动和破坏。

一旦移动和破坏，应立即报告建设单位，并共同协商其补救措施。

控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。

4）、所有测量仪器均有检定合格证；测量人员均有资格证、上岗证，并报建设单位认可后，方可进行施测；定位、放线前，对建设单位提供的定位、放线原始资料进行复核，并对其正确性负责。

操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建设单位签认。

6.2路床土方施工
路床施工采用机械化施工和人工配合施工，在机械施工中，配备一定数量的人工，
完成机械达不到的工作面，如边角的修整，路床的整形等。

6.3 3:7石灰土基层的施工方法：
道路3:7石灰土基础，按预留虚数往路床上土，初步找平后上灰。

拌合时采用灰土拌合机拌合，先碎土干拌，完毕后立即测定含水量，并视季节控制含水量，加至最佳含水量，湿拌，达到灰土均匀一致，表面细匀平整，及时用人工整出路拱。

湿拌后及时检查调平整形，用履带稳压，发现问题及时处理。

用平地机刮平，要严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。

用18吨压路机碾压，自路边开始向中心碾压4~6遍，每次重轮重叠1/2~1/3。

要保持路拱和横坡不变。

并仔细检查平整度和标高，即时修整。

控制原则应是“宁高勿低，宁刨勿补”。

压实至密实度要求，压完后，洒水养护5~7天。

养生期间严禁一切车辆通行。

七、照明及弱电（电话、网络和监控）
1、弱电过路管混凝土包封（管顶100mm厚混凝土，三面包封）；
2、弱电穿线管底及管顶回填细沙；
六、现场投入的主要施工机械设备情况及进场计划
根据本工程的施工内容需投入的大型机械设备有铲车、推土机、挖掘机、压路机、灰土拌合机、装载机、旋耕机、五铧犁、吊车、卡车、指挥车、洒水车等。

根据施工工序的先后计划厂房内的地面、设备基础；室内外预埋管敷设；室内外给排水施工；厂区照明及弱电施工完毕后进行厂区道路的施工，根据施工计划2014年3月下旬大型设备进场进行施工。

七、施工主要工序安排、组织计划
根据本工程的施工内容先进行厂房内工程施工，再进行厂房周边工程的施工，最后进行厂区周围道路的施工。

本工程计划2014年2月8日开工进行厂房内地面、设备基础及室内外预埋管敷设、室内外给排水厂区照明及弱电的施工，最后进行厂区周围道路的施工。

八、围护现场措施
1、安全保护措施
在施工期间为了保证施工的顺利进行及人身安全，专门制定了安全生产保证措施
（一）、建立现场安全网络，由项目经理直接负责，安全技术负责人落实安全施工方案，制定各项制度，落实安全规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘安全，安全为了施工，使安全工作贯彻到工程施工的全过程。

（二）、成立安全小组，对参与道路施工的人员进行安全技术教育。

（三）、施工现场加强管理。

（四）、路基施工压实安全措施：
1、开动前，机械周围应无障碍和人员。

2、在运行中，不得进行修理或加油。

3、变换压路机前后方向，应待滚停止后进行。

严禁利用换向离合器作制动用。

4、新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于0.5M，上坡变速应在制
运后
进行，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。

5、多台压路机联合作业时，其间距应大于3M，以免发生碰撞或造成转向困难。

6、压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。

7、振动式压力机起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车之前进
行。

8、压实松软路基，应先经过1—2次静压，然后再进行振动碾压。

9、严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。

10、碾压前，应先调整好振动频率后再作业。

11、压路机在高速行驶时不得结合振动。