聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺简介_(DEMO)
ptfe电线生产工艺
ptfe电线生产工艺PTFE电线生产工艺是指聚四氟乙烯（PTFE）作为绝缘材料的电线制造过程。
PTFE电线具有优异的绝缘性能、耐高温性能和化学稳定性，因此被广泛应用于电气设备和仪器仪表等领域。
下面将介绍PTFE电线的生产工艺。
首先，PTFE电线的制造需要经过原材料的准备。
PTFE材料一般以颗粒形式供应，首先需要将PTFE颗粒放入特殊的混合机中，加入适量的添加剂和填料，并进行充分搅拌。
添加剂可以提高PTFE电线的加工性能和绝缘性能，填料可以增强PTFE电线的机械强度。
接下来，混合好的PTFE材料需要经过挤出工艺。
首先将混合好的PTFE材料放入挤出机中，通过高温高压的方式将PTFE材料挤出成型。
在挤出过程中，PTFE材料会经过高温烘干，然后经过铸棒加热、塑化和螺杆挤压等环节，最终形成连续的PTFE绝缘层。
在PTFE绝缘层形成后，还需要进行后续的加工工艺。
首先是绝缘层的抛光处理，即将绝缘层表面进行抛光，使其表面光滑，进一步提高绝缘性能。
接下来是绝缘层的加压处理，即将绝缘层放入具有一定形状的模具中，通过加压使绝缘层固定形状。
随后，PTFE电线的绝缘层还需要进行放电处理。
放电处理是将绝缘层放在高电压下进行电放电处理，以去除绝缘层内的电导颗粒，提高绝缘性能。
放电处理可以通过将绝缘层放在电容器中，通过高压电场使绝缘层内的电导颗粒离去。
最后，PTFE电线的绝缘层需要进行检验和质量控制。
对绝缘层的厚度、外观和机械性能等进行检验和测试，确保绝缘层的质量符合要求。
同时，还需要进行绝缘层的包装和标识，以便后续销售和使用。
综上所述，PTFE电线生产工艺包括原材料准备、挤出成型、抛光处理、加压处理、放电处理、质量控制等多个环节。
通过这些工艺步骤，可以制造出具有优异性能的PTFE电线，满足各种电气设备和仪器仪表的需求。
聚四氟乙烯工艺
聚四氟乙烯工艺【聚四氟乙烯工艺】一、聚四氟乙烯的历史其实啊，聚四氟乙烯的发现是个意外惊喜。
话说在 1938 年，一位叫罗伊·普朗克特的科学家正在研究新的制冷剂。
他尝试把一些气体压缩并冷冻，结果意外得到了一种白色蜡状的固体。
这就是最初的聚四氟乙烯。
在接下来的日子里，人们逐渐认识到这种材料的神奇特性，并开始对它进行深入的研究和开发。
二、聚四氟乙烯的制作过程1. 原材料准备聚四氟乙烯的主要原料是四氟乙烯。
这四氟乙烯就像是做菜的食材，得先准备好。
2. 聚合反应说白了就是让四氟乙烯分子们手拉手连接在一起，形成长长的大分子链。
这个过程就像是小朋友们一个接一个地排队，形成一个长长的队伍。
3. 成型加工这一步就比较关键啦。
常见的成型方法有模压成型、挤出成型和注塑成型等。
模压成型呢，就好比把面团放进模具里，然后压出想要的形状。
聚四氟乙烯在模具里被加热加压，变成我们需要的产品形状。
挤出成型呢，就像挤牙膏一样，把材料通过一个特定的口模挤出来，形成管材、棒材之类的东西。
注塑成型则像是给一个空的容器里注入液体，然后冷却凝固得到想要的形状。
三、聚四氟乙烯的特点1. 耐腐蚀性聚四氟乙烯简直就是“腐蚀克星”。
不管是强酸、强碱还是各种有机溶剂，它都能稳如泰山，丝毫不受影响。
比如说，把它放在硫酸或者王水里，它都能完好无损，这要是换成普通的金属材料，早就被腐蚀得不成样子啦。
2. 低摩擦系数它的表面非常光滑，摩擦系数极低。
就好像在冰面上滑行一样，阻力很小。
这使得它在很多需要减少摩擦的场合大显身手，比如轴承、密封件等。
3. 耐高温聚四氟乙烯能够在高温环境下依然保持稳定的性能。
想象一下把它放在烤箱里，高温也拿它没办法，它照样能正常工作。
4. 电绝缘性它还是个优秀的“电绝缘高手”，能够有效地阻止电流通过。
这在电子电器领域可是非常重要的特性哦。
四、聚四氟乙烯的应用1. 化工领域在化工厂里，到处都能看到聚四氟乙烯的身影。
比如管道、阀门、泵的内衬，因为它能抵抗各种化学物质的侵蚀，保证生产的安全和稳定。
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
由于聚 四氟 乙烯材 料的独 特性 能 ，实芯 聚 四氟乙烯绝 缘 射频 同轴电缆 的具 有耐高 温 、相 位稳 定 、频率 范围广 ， 广 泛应 用于无线 电通讯 设备 及类似技 术 的电子设 备 中，高 温同轴电缆 关键技术瓶颈在于推挤工艺 。
３．２实芯聚 四氟 乙烯半硬及柔 软型射频 同轴 电缆型号 规 格 及参 数 。详见表２：
ＳＦＴ ０３一｛ ５０ ＳＦＴ ０４７～５０ ５ＦＴ ０６３ ５０ ｓＦｒ ０８６ ５０ ＳＦＴ １ ４卜 ５０ ＳＦＴ １６０ ５０ ＳＦＴ ２５０ ５０
内导体／绝缘／ 护套外径 ， ０ ９３／３ ００／４ ９５ Ｏ ３ｌ／０．８６／１．８１ ０．３１／Ｊ ６０／２．５４ ０ ５２／１ ５２／２ ５０ １ ０２／３ ００／４ ９５
高温 电缆 （聚 四氟 乙烯 同轴 电缆 ）的推 挤工 艺流程 如 图３所 示 ：
图３推挤 工 艺流 程图
２．１配 料 将一定量 的ＰＴＦＥ与助推剂按 一定 比例 进行配 比，助 推 剂的 目的是减 少推挤摩擦 ，降低推 挤压 力 ，使 ＰＴＦＥ稳 定成 型 ，但 同时存 在缺陷 是助推 剂如果 在烧结 之前 未能完 全挥 发 ，容 易导致 开裂及 粘附 力下降 ，所 以选 用 的助推剂 必须 具有 易于 挥发 的特 点。Ｉ￣ ＰＴＦＥ材料 的特 性 ，运输 途 中的 震动极易使ＰＴＦＥ分 子抱成 团 （结块 Ｊ，ＮＰＴＦＥ存放在一定 的低 温环境 下后 ，结块会 自动散 开 ，所 以在 配料前 最好将 ＰＴＦＥ存放在低温环境 下～段时间后再进 行配料 。 ２．２混 料 混料 的 目的是使 助推剂￣ＲＰＴＦＥ充 分混合 ，均匀分散 ， 这样保 证 了绝缘烧 结成型 后，ｌ＇，￥ｆｉｅ的一致 性 ，同时使 内导体 和 绝 缘 粘 附 力 的 均 匀 性 。 ２．３熟 化 将 混好料 的原材 料用 容器 装好 ，并标记好 溶剂 比例 、 配料 时间等信息 ，熟化室温湿度 （３２～３６℃ ，３０％湿度 ）有 一 定 的要 求 ，存放 到规定 的 时间后才 能取 出至下道 工序 ， 目的仍是使助推剂与ＰＴＦＥ充分融 合。 ２．４压 料 将 熟化好 的原材 料倾倒 入压 料筒 ，设定 一定 的压力逐 步将ＰＴＦＥ材料 初步压料成型 。由于 ＰＴＦＥ高温裂解 时还产生 剧毒 的副产 物氟光 气和全 氟异 丁烯等 ，所 以要特 别注意安 全防护并防止聚四氟乙烯接触 明火。 ２．５推 挤 推挤 是高 温 同轴 电缆 绝缘部分 成 型的最后 也是 最关键 的一个 步骤 ，推挤 的关键 控制参 数在于 烧结 的温度 设定 ， 烧结 的温度 直接 关系到烧 结质量 ，温度 过高 ，易 出现绝缘 发黑 、 内导体 发黑 、发黄 等现 象。推挤 工序 之后 ，芯线半 成品就可 以转入下道编织工序了。
PTFE推挤工艺
烧结温度根据绝缘的厚度而定，温度过高会造成绝缘老化，降低电气机械性能，过低不能完全消除 空隙，出现烧不熟的现象。 2.2.8 冷却
0.98 5KV 1.26
0.15 7/0.16 0.48 0.25 0.98（±0.05)
1.12 5KV 1.26
0.35 7/0.25 0.75 0.3 1.35（±0.05)
1.55 5KV 2.18
0.55 7/0.32 0.96 0.35 1.66（±0.05)
1.9 5KV 3.18
0.35 19/0.16 0.8 0.3 1.4（±0.05)
生产所用各种原材料型号规格符合要求，目测造粒均匀、干燥、无杂质，检测合格方可投入使用。
3.2 成品
成品检测技术要求依据_________________________________________________执行。
成品检测项目包括外观、同心度、拉伸强度、伸长率、火花击穿，电阻率。
3.3 生产中发现不合格品应及时向技术人员或车间负责人反映，并做好标识，隔离放置，严禁流入下道工
四区 320 十一区 370 十八区
五区 360 十二区 360 十九区
生产过程中根据产品表面质量适当调整烧结温度，以±20℃为限。
工艺参数
标 称 导体结构 线 芯 绝 缘 产品外径
内模 外模 火花
定额（kg/km）
截面
外径 壁厚
绝缘
导体
0.08 7/0.12 0.36 0.25 0.86（±0.05)
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析
聚四氟乙烯同轴电缆推挤成型工艺及难点解析周晓亮周军霞（珠海汉胜科技股份有限公司，广东珠海519180）[摘要]聚四氟乙烯材料的稳定性决定了其相应成型产品的稳定性，从而使其相应的产品在市场的应用越来越广泛。
本文介绍了聚四氟乙烯同轴电缆的推挤生产工艺及成型聚四氟乙烯制品的缺陷及其所产生的原因进行分析，并提出解决方法。
[关键词]聚四氟乙烯；同轴电缆；稳定性；解决方法[中图分类号][文献标识码]B[文章编号]Moulding Techniques and Quality Analysis of the PTFE Coaxial CableZhou Xiao-liang ZHOU Jun-xia(Zhuhai Hansen Technology Co.，Ltd.，Zhuhai 519180，Guangdong，China) Abstract：The stability of the PTFE material determines the stability of its products, making its product in the market used more widely. This article describes the defects of the moulding techiniques about PTFE coaxial cable and analyse its quality problems, and proposes some solution.Key words：Polytetrafluoroethylene(PTFE); Coaxial cable; Stability; Solution1 聚四氟乙烯材料特性聚四氟乙烯（PTFE），俗称“塑料王，它是由四氟乙烯经聚合而成的高分子化合物（详见图1），具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。
聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用
聚四氟乙烯绝缘电缆制造和应用概述聚四氟乙烯（Polytetrafluoroethylene，简称PTFE）是一种具有优异耐热、耐腐蚀和绝缘性能的高分子材料。
聚四氟乙烯绝缘电缆由PTFE作为绝缘层材料制成，广泛应用于各种高温、腐蚀性环境下的电力传输和信号传输领域。
本文将对聚四氟乙烯绝缘电缆的制造工艺和应用场景进行介绍。
制造工艺聚四氟乙烯绝缘电缆的制造工艺包括以下几个步骤：1. 材料准备制造聚四氟乙烯绝缘电缆的关键材料是聚四氟乙烯粉末。
在制造过程中，需要选择具有较高分子量和较低肖尔博流动指数的聚四氟乙烯粉末。
同时，还需要选择合适的填充剂和增强剂，以增强绝缘层的机械性能和导电性能。
2. 制备绝缘层材料将聚四氟乙烯粉末与填充剂、增强剂等混合，经过加热和压制等工艺，制成绝缘层材料。
在这个过程中，需要控制加热温度、压力和时间，以确保绝缘层材料的致密性和均匀性。
3. 绝缘层制成绝缘体将制备好的绝缘层材料裁剪成合适的尺寸，然后经过热缩和液浸等工艺，使其成为具有良好绝缘性能和耐腐蚀性能的绝缘体。
同时，还需要对绝缘体进行质量检测，确保其满足相关标准和要求。
4. 绝缘体和导体的组装将制好的绝缘体和导体进行组装。
导体可以选择铜线、铝线等材料，根据具体应用场景和需求进行选择。
组装过程需要注意导体和绝缘体的良好连接和交互作用，以确保电缆的导电性能和绝缘性能。
5. 外护套制备根据电缆的使用环境和要求，选择合适的外护套材料进行制备。
常见的外护套材料有聚氯乙烯、聚酯等。
外护套的制备过程包括材料选择、混炼和挤出等步骤。
6. 终验和包装制造完成的聚四氟乙烯绝缘电缆需要进行终验，即检测电缆的绝缘性能、导电性能和外观质量等。
通过专业的检测设备和方法，确保电缆满足规定的技术指标和客户的需求。
最后，对合格的电缆进行包装，以便运输和销售。
聚四氟乙烯绝缘电缆由于其优异的耐热、耐腐蚀和绝缘性能，广泛应用于以下领域：1. 高温环境在高温环境下，普通的绝缘材料会失去绝缘性能，导致电缆故障。
PTEF推挤工艺
PTFE线缆生产知识1、PTFE的挤出工艺PTFE的挤出工艺比较特殊。
原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品工艺过程聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。
加工方法①料粉的处理料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。
储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。
温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。
筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。
②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。
挥发后无残留物。
通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。
特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。
混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。
加量：不大于容器中2/3。
混合机，用滚动机混也可用手摇。
混合时间20分钟。
温度16℃以下。
混合剂混合比，15-20%重量比。
③老化温度25-30℃，时间16小时以上④预成型，即将粉料压成毛坯目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。
预成型筒粉料填入，均匀地放入。
压力10-25Kgf/C㎡压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。
保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。
预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。
⑤挤出工艺推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时未烧结，还未熟）。
聚四氟乙烯糊状挤出
聚四氟乙烯糊状挤出
聚四氟乙烯（PTFE）糊状挤出是一种加工技术，主要用于将PTFE与碳氢化合物混合的糊状物料连续挤出成管、带和电线绝缘层。
该技术的特点是可以在较低的温度下进行加工，并且能够得到高强度、高耐热性、高绝缘性能的产品。
在糊状挤出过程中，首先将PTFE树脂与碳氢化合物等添加剂混合，经过搅拌和研磨后形成均匀的糊状物料。
然后，通过特定的挤出机将糊状物料挤出成各种形状，如管材、板材、棒材等。
在挤出的过程中，可以通过调整挤出机的参数和模具的设计来控制产品的形状和尺寸。
糊状挤出技术的优点在于可以生产出具有优异性能的PTFE制品，同时避免了传统加工方法中出现的裂纹、变形等问题。
此外，糊状挤出技术还具有生产效率高、成本低等优点，因此在电线电缆、化工设备、汽车零部件等领域得到了广泛应用。
需要注意的是，糊状挤出技术也有其局限性，例如对原料的质量要求较高，对加工温度和压力的控制要求较为严格等。
因此，在应用糊状挤出技术时需要充分考虑各种因素，并进行相应的工艺试验和质量控制。
聚四氟乙烯材料与工艺
聚四氟乙烯生产工艺
由于PTFE的熔融粘度高，无法使用普通树脂的 成形方法(螺杆挤出或注射成形)，所以与有机溶剂 类的助剂混合的方法进行糊状挤出成形。由约0.3μ ｍ的PTFE凝集成500μｍ颗粒状的粉末。在这粉末中 添加15~20%的助剂,把渗透了助剂的原料用柱塞进 行挤出。
以下对生产设备及工艺进行简单概述
有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡 24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的。 7）耐气候性。
耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不 能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长 期的使用,性能不变。 8）耐辐照性
30℃左右 芯棒
AL=承径段 截面积
模头间隙 压模夹角 20~30°
AR=芯棒截面积 AC=挤出缸
截面积
柱塞
聚四氟乙烯生产工艺
3,PTFE推挤绝缘生产工艺流程:
①原料保存
②过筛
③混合助剂
湿气少的地方 推荐：5～19℃
4~10 目
沸点100~250℃ 添加量15~20wt%
④熟化
25~40℃ 16小时以上
聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性,它不受强腐蚀性的化学试剂 侵蚀,亦不与之发生任何作用,它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯 磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使 在高温下,聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟 元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用。
二、聚四氟乙烯材料
压缩比在100以下,一般用来生产生料带和微孔带；500以下的低压缩比料, 用 来 生产中、大规格的产品；500～2000为中压缩比；2000～4400为高压缩比料,这种 料适合生产薄壁细线,能连续大长度高效率生产。
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定第一节 聚四氟乙烯材料介绍 1 聚四氟乙烯聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上. 2 聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
PTEF推挤工艺
PTFE线缆生产知识1、PTFE的挤出工艺PTFE的挤出工艺比较特殊。
原料过筛→准备润滑剂→混料→老化→预成型→挤出→蒸发→烧结→成品工艺过程聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，它是一种热塑性塑料，但是聚四氟乙烯是不能用加热熔融方法加工的，因而不能用热塑性塑料的加工工艺方法来加工，即不能用螺杆挤出，聚四氟乙烯料粉在受到剪切力的作用下易于成纤维状的特点，现利用这一性质进行挤出成型，也称糊状挤出，为了获得均匀的成纤，所以加入润滑剂——溶剂汽油或石油醚，压毛坯，然后挤出，挤出后再除去润滑剂，并通过烘干烧结，使之成为机械性强韧的电线。
加工方法①料粉的处理料粉性质：因易成纤，应避免使用铲子。
储藏温度：低于16℃，温度高容易结团，不易成纤。
温度：应注意温度变化，空气中的潮气在粉料上凝结。
筛粉：工作场所应清洁、防静电，容器、磨具要清洁。
②润滑剂的混合（国内用60-90℃石油醚或90-120℃石油醚）润滑剂应低于烧结温度下完全蒸发。
挥发后无残留物。
通常使用的润滑剂的沸点为120-150℃。
特别推荐：ESSO化学公司ISOparE、G；shell公司VM＆Naphtha.混料，将过筛的树脂按比例和润滑剂（助挤剂）配好。
混料容器可用广口玻璃瓶或金属罐。
加量：不大于容器中2/3。
混合机，用滚动机混也可用手摇。
混合时间20分钟。
温度16℃以下。
混合剂混合比，15-20%重量比。
③老化温度25-30℃，时间16小时以上④预成型，即将粉料压成毛坯目的: 使粉末体积减小（压缩比为3左右），除去粉末中的空气。
预成型筒粉料填入，均匀地放入。
压力10-25Kgf/C㎡压缩速度50mm/min左右，压缩速度过快会使空气被夹住，导致绝缘缝或发生气泡。
保压1-10分钟，以润滑剂略掺出为度。
预成型件的处理，应防止润滑剂挥发，迅速放入挤出缸筒或密封容器里。
⑤挤出工艺推挤将预压好的坯体，置于推压机中，当推压机的活塞推动时，坯体通过具有一定锥体的模具，在剪切力的作用下，将树脂拉成纤维状结构，包在电线上形成绝缘（但此时未烧结，还未熟）。
氟塑料电缆挤出工艺及其发展
氟塑料电缆挤出工艺及其发展用作氟塑料绝缘电线的绝缘材料主要有聚四氟乙烯PTFE、聚全氟乙丙烯FEP以及其它氟塑料，根据不同氟塑料的加工特点，一般采用以下三种加工工艺。
热挤工艺当挤出机内部机筒温度达到350°C-390°C左右时，把F46氟塑料加入料斗，利用螺杆旋转的推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，冷却后定型。
此方法用Φ30、Φ60、Φ90等高温塑料挤出机，常生产F46型、F40型等氟塑料绝缘产品。
推挤工艺把粉状的聚四氟乙烯塑料预压成筒型，放人机筒，利用活塞推力，通过成型模具均匀连续的包覆在导电线芯上，然后进行380。
C的高温烧结，冷却后定型。
此方法用F4推压机，生产F4(PTFE)型产品。
绕包工艺用切成一定宽度的聚四氟乙烯薄膜带绕包到线芯上，然后进行烧结定型。
此方法用绕包机及烧结炉，通常生产AFR型、FSFB型等电线。
氟塑料挤出工艺的发展PTFE不能熔融挤出，必须通过薄膜绕包或糊状挤出来生产电线电缆，需使用专门设备，设备复杂，工艺流程长，且生产是间歇性的，生产速度也受限制。
因此开发可熔融挤出的氟塑料一直是高分子界的重大课题。
FEP是首先开发成功的可熔融挤出氟塑料。
它几乎保持了PTFE的所有优异性能，至今仍是除PTFE外使用最为广泛、用量最大的含氟塑料。
FEP 的连续使用温度为200℃，PFA的成功开发才真正有了可在250℃下使用的熔融挤出氟塑料，但价格昂贵。
ETFE、PVDF，在基本保持了PTFE的各种性能下，以他们比重小、强度大、耐辐照三大优势在含氟塑料中崭露头角，且在电线电缆中也获得了广泛应用。
氟塑料挤出设备除PVDF允许用一般挤出机挤出电线外，其他各种氟塑料都要用高温挤出机生产电线电缆。
熔融氟树脂用高温挤出机的要求：有足够的加热功率，确保高温（例如450 ℃左右）条件下树脂能够熔融挤出；与熔体接触的部件：螺杆、螺膛、机头及其组件、模具等，都要用高温耐腐蚀合金，如镍基合金（包括国内的新三号钢），主要是由于挤出过程中可能产生的HF等含氟气体具有很强的腐蚀性。
ptfe电线挤压成型工艺条件
PTFE电线挤压成型工艺条件一、温度控制温度是PTFE电线挤压成型过程中的重要因素。
它会影响材料的粘度、流动性和分子活动性。
通常，升高温度可以降低材料的粘度，使其更容易流动。
然而，过高的温度可能导致材料降解或产生气泡。
因此，精确控制温度是非常重要的。
在实践中，根据具体的材料和设备，通常将温度控制在200-250℃之间。
二、材料选择PTFE（聚四氟乙烯）是一种常用的电线绝缘材料，具有优良的电气性能、化学稳定性和耐高温性能。
在挤压成型过程中，应根据具体的应用需求选择合适的PTFE材料。
例如，高纯度的PTFE适用于高电压和高温环境，而添加了填充剂的PTFE则具有更佳的机械性能和成本效益。
三、挤压压力挤压压力是推动材料流动和形成形状的力量。
在PTFE电线挤压成型过程中，合适的挤压压力至关重要。
压力过低可能导致成型不完全或形成气泡，而压力过高则可能导致材料降解或产生内应力。
通常，挤压压力应根据具体的材料、设备和模具设计进行调整。
四、成型模具模具是PTFE电线挤压成型过程中的关键工具，用于定义产品的形状和尺寸。
模具的设计和加工精度直接影响成型制品的质量。
为了获得理想的成型效果，应选择合适的模具材料（如高硬钢或硬质合金），并对其设计进行精确的计算机辅助设计（CAD）和制造（CAM）。
五、冷却定型在挤压成型后，PTFE电线需要经过冷却过程以使其定型并消除内应力。
冷却速度会影响制品的尺寸稳定性和机械性能。
为了确保冷却过程中不产生变形或内应力集中，应选择适当的冷却方法和速度。
通常，采用水冷或风冷的方式进行冷却。
六、挤压速度挤压速度是指材料通过模具时的速度。
它与生产效率直接相关。
提高挤压速度可以缩短生产周期，但过高的速度可能导致制品质量下降。
因此，应根据具体的材料、设备和模具设计来确定最佳的挤压速度。
一般来说，挤压速度应控制在1-5mm/s之间。
七、环境控制在PTFE电线挤压成型过程中，环境因素如湿度和清洁度也会对制品的质量产生影响。
聚四氟乙烯PTFE的加工工艺及使用原理
聚四氟乙烯（PTFE）的加工工艺及使用原理摘要：聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。
一、聚四氟乙烯（PTFE）薄膜绕包聚四氟乙烯薄膜绕包是聚四氟乙烯绝缘电线电缆又一种绝缘结构加工形式。
) 绕包用聚四氟乙烯采用的聚四氟乙烯是悬浮聚合树脂经过模压烧结成毛坯，通过车削辊压而成。
经过辊压的0.5毫米厚度以下的称为定向薄膜，定向度在2.5以上；未经过辊压的为不定向薄膜；定向度在1.1～2.1之间的为半定向或部分定向薄膜。
对于绝缘厚度较小的聚四氟乙烯绝缘安装线，主要采用定向度为1.65～2.05的薄膜进行绕包；由于绕包安装线所用的薄膜，一般都比较薄和窄，为了使绕包加工时薄膜有一定的机械强度和烧结时容易烧牢，故而取较大的定向度。
但是，如果进一步提高薄膜的定向度，机械强度虽然提高了，可是薄膜确不容易烧牢。
用提高烧结温度的方法则往往会造成聚四氟乙烯的分解，从安全角度考虑，这是必须避免的。
对于绝缘厚度较厚的聚四氟乙烯绝缘射频同轴电缆，绕包所用的薄膜厚度一般为0.1毫米左右，需要对电缆进行多次或多层绕包，才能得到所需要的绝缘厚度，因此如果采用定向度过大的薄膜，则会使绕包薄膜在烧结时收缩剧烈，造成整个绝缘开裂；如果用降低烧结温度的办法，又会使薄膜层间不能融合烧牢靠。
但是对较厚绝缘电缆所用的薄膜必须有定向度的要求。
定向度就是薄膜加热后的收缩性。
薄膜有定向度即收缩性，才能在烧结时利用熔融时的收缩压力达到绕包绝缘层间的紧密结合。
为了达到薄膜既有适当收缩，又要容易烧结，对绝缘厚度较厚的电缆的绕包薄膜定向度取为1.1±0.05左右，而不采用安装线绝绕包薄膜定向度1.65～2.05的薄膜进行绕包；聚四氟乙烯薄膜绕包绝缘，其加工工艺流程为：聚四氟乙烯薄膜切条→薄膜绕包→绕包薄膜烧结→火花耐电压→成品检验。
聚四氟乙烯
聚四氟乙烯聚四氟乙烯的成型特点浅述聚四氟乙烯一般采用压缩成型的方法，也可采用柱塞式挤出成型。
采用分散聚合法得到的树脂可采用糊膏挤出和压延成型。
其具体工艺条件为：预成型压力随制品的形状、尺寸而异，但通常采用9．8—34．3MPa，加有填充料的树脂采用29．4—93MPa，对于加压方向的厚度约为600mm的大毛坯还需有20一30min的保压时间。
在PTFE模压成型中还有将烧结的毛坯放进预热至烧结温度的模具内，—边加压，一边冷却的热压法；双向挤压的自动压缩成型法，以及利用流体加压的等压成型法。
挤压成型是利用PTFE的预烧结料进行棒、管及型材的方法。
通常分为立式或卧式两种，但由于卧式生产管材料填充不均，故多用立式挤压工艺。
其工艺条件如下：①圆棒直径为13至40mm，模具尺寸为15．1至46．0mm，加热长度500—1100mm，加热温度为400一350℃，冷却长度为150—200mm，挤出速度为4—1m/h。
②管材直径为Φ15一Φ40／Φ8一Φ25，料缸内径和芯棒外径的尺寸为Φ16．5—44．5／Φ8．9一27．8，加热长度为350一800，加热温度为400一350℃，冷却长度为150一250mm，挤出速度为3．8一1．4m／h。
PTFE挤出技术的发展方向为进一步提高挤出速度和一次成型多根制品。
分散型PTFE通常采用糊膏挤出成型法，首先将分散型PTFE树脂和挤出助剂如粗溶剂汽油(b．p．为90一120℃)或白油混合，放于玻璃或不锈钢瓶中滚转30分钟，使其均匀分散吸收，放置8—12h，压成毛坯置于挤出机料腔内，压力0．69—3．43MPa保压时间30一60秒。
采用以工艺制成的挤出物需经连续干燥炉(100一300℃)将挤出助剂去掉。
再进入烧结炉中烧结(360一380℃)烧结后迅速冷却即可得到良好的制品。
糊膏挤出小棒(Φ10一Φ30)后，还可在烧结前送至压延机进行压延成膜，这就是所谓生料带产品。
具体成型条件为树脂100份，助剂27份，压缩比(R、R)30，机头温度50℃，挤出品形状50×14mm，压延辊筒直径500mm，辊筒温度70℃，压延速度28m／min，一次压延成500×0．1mm的生料带。
聚四氟乙烯工艺流程
聚四氟乙烯工艺流程聚四氟乙烯是一种非常常见的高温塑料。
它具有优异的耐化学腐蚀性、良好的绝缘性、低摩擦系数等特点，因此广泛用于化工、电子、医疗等行业。
下面将介绍聚四氟乙烯的工艺流程。
首先，将四氟乙烯粉末加入到高速混合机中，并添加适量的润滑剂和添加剂。
高速混合机会将四氟乙烯粉末充分混合，同时润滑剂和添加剂也会均匀分散其中，以提高产品的性能。
混合好的粉末会被送入挤出机中进行热熔过程。
挤出机会将粉末加热至熔点以上，并通过机械力将熔融的物料从机器底部挤出。
挤出机的温度和挤出速度需要根据具体的要求进行调整，以保证产品的质量。
经过挤出机的处理，熔融的聚四氟乙烯会被喷射到模具中。
模具是按照产品的形状和尺寸设计的，可以是挤出板或者是注塑模具。
喷射到模具中的熔融物料会在模具内部逐渐冷却固化，形成产品的初步形状。
冷却固化后的产品会被取出，并进行后续的加工和加工处理。
这些处理包括去除多余的材料、打磨表面、切割成指定的形状等。
这些步骤旨在使产品达到精致的外观和尺寸要求。
最后，产品会经过热处理，以进一步提高其性能。
热处理过程中，产品会被加热至特定的温度，并在特定的时间内保持这种温度，然后逐渐冷却。
这个过程可以改善产品的结晶性能，使其具有更好的力学性能和耐用性。
整个聚四氟乙烯的工艺流程需要仔细控制各个环节的参数，以确保产品的质量和性能。
同时，还要注意操作时的安全问题，因为四氟乙烯具有易燃、有毒等特点。
因此，在生产过程中要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套等。
总的来说，聚四氟乙烯的工艺流程包括混合、挤出、注塑、冷却固化、加工和热处理等步骤，需要严格控制各个环节的参数，以保证产品的质量和性能。
同时，操作时要注意安全，确保人员的安全。
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介要点
聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定劳动纪律及安全生产规定2．聚四氟乙烯材料性能及电线挤出工艺简介聚四氟乙烯材料介绍第一节聚四氟乙烯1是一种工程材料，它具有其他或TFE),聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 它的广泛的频率范围及高低温而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;各种工程塑料的特点,使聚良好的润滑以及耐大气老化性能,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,使用范围、优异的化学稳定性,. ,属于其他塑料之上四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中 2 聚四氟乙烯的种类及用途悬浮聚四氟乙烯树分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.聚四氟乙烯按聚合方法的不同,压延加工,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,成型，而不直接用于电线电缆的生产。
聚四氟乙烯绝缘制造加工工艺
聚四氟乙烯绝缘制造加工工艺聚四氟乙烯是含有氟原子（F）的塑料。
凡是含有氟原子的塑料统称为氟塑料。
氟塑料的品种很多，目前在电线电缆工业中应用的氟塑料有：聚四氟乙烯（F-4）、聚全氟乙丙稀（F-46）、四氟乙烯和乙烯的共聚物（F-40）、三氟氯乙烯和乙烯的共聚物（F-30）、聚三氟氯乙烯（F-3）和聚偏二氟乙烯（F-2）等。
含氟塑料与其他塑料相比，具有更优异的耐高低温、耐腐蚀、耐侯性、电气绝缘性、不吸收水及低的摩擦系数等等特性，因此它已经成为现代尖端科学技术、军工生产和各工业领域所不能缺少的新型塑料之一。
含氟塑料在电线电缆工业主要用于要求耐高温、耐热条件下的产品，其中尤以聚四氟乙烯的使用最为突出。
如制造各种耐高温的航空电线、测（油）井电缆、加热电缆、耐高温射频同轴电缆等等。
一，聚四氟乙烯（F－4）聚四氟乙烯是由单体四氟乙烯CF2＝CF2经游离基反应悬浮聚合而成，其平均分子量约为15～50万,分子结构如下：F F——C——C——F F聚四氟乙烯有悬浮聚合和分散聚合两种聚合工艺。
聚合的方式不同，所得到的树脂颗粒大小、性能也不同，相应的成形的加工工艺也有所不同。
悬浮聚合所得树脂颗粒直径大小在35～500微米范围，一般用作模压或挤压应用；分散聚合的树脂，一种为白色纤维状颗粒树脂，供糊状冷挤出或软膏推挤用。
另一种为分散液。
从聚四氟乙烯的分子结构可见聚四氟乙烯的特性：（1）由于聚四氟乙烯的C－F键的键能可达107kcal/moi，C－F 键不易断裂，因此它不可能发生聚乙烯那样的链转移，所以聚四氟乙烯完全没有支链，是典型的直链状线形热塑性高分子化合物；（2）整个聚四氟乙烯大分子呈螺旋状结构，外层氟原子紧紧地将C－C主链包住，如条坚硬的长棒；（3）聚四氟乙烯分子结构高度对称，因此很容易结晶，结晶相含量可达55～75％。
聚四氟乙烯是一种结晶性高分子化合物，当加热聚四氟乙烯到327℃时（结晶相的熔融温度），结晶相全部转化为无定形相，当在310～315℃时，快速冷却就能得到结晶度较小的产品；如果缓慢冷却，则其结晶度相对较大，结晶度可达63～85％；（4）聚四氟乙烯的氟原子负电性很大，因而C－F键是很强的极性键。
ptfe糊状挤出管加工工艺
PTFE糊状挤出管加工工艺是一种制造聚四氟乙烯(PTFE)管的方法，其主要过程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择高质量的PTFE树脂作为原料，根据需要添加适量的助剂，如润滑剂、偶联剂等。
2. 糊状混合：将PTFE树脂和助剂混合均匀，通过双螺杆挤出机加热熔融，得到糊状物料。
3. 挤出成型：将糊状物料通过特制的挤出模具，形成管状形态。
然后通过冷却水槽使管材冷却定型。
4. 真空干燥：将管材放入真空干燥箱内，去除其中的水分和低分子物质，提高产品的理化性能。
5. 热处理：将干燥后的管材进行高温热处理，进一步改善其理化性能，提高耐高温、耐腐蚀、抗老化等性能。
6. 切割包装：将热处理后的管材进行切割，达到所需的长度，并进行包装，得到成品。
总之，PTFE糊状挤出管加工工艺是一种制造高质量聚四氟乙
烯管材的方法，通过严格的加工过程和质量控制，确保产品的性能和应用效果。
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聚四氟乙烯及电线挤出工艺聚四氟乙烯及电线挤出工艺目录第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：2聚四氟乙烯的种类及用途3聚四氟乙烯的结构特点4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE绝缘电线的电特性4.2.1.1不同频率下的介电常数4.2.1.2不同频率下的介质损耗4.2.1.3绝缘电阻4.2.1.4击穿场强4.2.1.5抗电弧能力4.3耐热性4.4耐化学稳定性4.5力学性能4.6耐湿性和耐水性4.7耐气候性4.8耐辐照性4.9其他性能5聚四氟乙烯在电线电缆中应用第二节聚四氟乙烯绝缘电线挤出材料选用1原材料的选择1.1聚四氟乙烯树脂粉1.2助推剂1.3着色剂1.3.1糊状着色剂1.3.2.粉状着色剂2.原材料的保管和处理第三节聚四氟乙烯绝缘电线挤出工艺流程1.工艺流程图2工序2.1工序一：过筛与计量2.2工序二：混合2.3工序三：熟化2.4工序四：预压2.5工序五：推挤绝缘2.5.1挤压装置：2.5.2模具2.5.2.1阳模2.5.2.2阴模2.5.3推机绝缘2.6工序六：烘干，烧结，冷却2.6.1烘干2.6.2烧结2.6.3冷却2.6.4温度曲线2.7主要工艺参数示例2.8聚四氟乙烯绝缘电线常出现的质量问题及解决方法第四节安全注意事项及劳动纪律1材料使用安全规定2劳动纪律及安全生产规定聚四氟乙烯及电线挤出工艺简介第一节聚四氟乙烯材料介绍1聚四氟乙烯：聚四氟乙烯简称F-4,英文名称Polyterafluoroethylene(PTFE 或TFE),是一种工程材料，它具有其他各种工程塑料的特点,而其优异性能是其他各种工程塑料所不可比拟的;它的广泛的频率范围及高低温使用范围、优异的化学稳定性,高的电绝缘性,突出的表面不粘性,良好的润滑以及耐大气老化性能,使聚四氟乙烯在解决工业各部门的有关技术中,属于其他塑料之上.2聚四氟乙烯的种类及用途聚四氟乙烯按聚合方法的不同,分为悬浮聚四氟乙烯和分散聚四氟乙烯两大类.悬浮聚四氟乙烯树脂系白色粉末,颗粒较大,经适当的后处理,可得到不同颗粒度的粉末.这种粉状树脂用于模压,压延加工成型，而不直接用于电线电缆的生产。
用于电线电缆绝缘时，应将悬浮聚四氟乙烯模压，烧结成圆柱型坯料，再在车床上车削成聚四氟乙烯薄膜。
这种薄膜又称熟料带，供电线电缆绕包绝缘用。
分散聚四氟乙烯又分为粉末和浓缩分散液两种型态。
其中：粉状分散树脂在加入一定量的助剂（如石油醚）及填料（如石英粉）经混合后，专供推压成型，适用于电线电缆等薄壁制品的推压加工，在目前电线生产中应用较多：也可将粉状分散树脂推压成型，然后滚压成薄膜（又称生料带）供细线径电线绝缘或电线护套绕包用。
聚四氟乙烯浓缩分散液主要供浸渍多孔材料（如石棉，玻璃，纤维编织）及粉末冶金法制成的金属轴承的表面涂层用。
聚四氟乙烯绝缘电磁线及耐高温电线的玻璃纤维编织层就是聚四氟乙烯浓缩液涂制用的。
3聚四氟乙烯的结构特点聚四氟乙烯由四氟乙烯聚合而成，其分子结构为：聚四氟乙烯是分子结构完全对称的无枝化线性聚合物，密度为（2.280~2.295）g/cm 3结晶度达93%~98%，几乎是一个完全结晶的聚合物。
在已知的高分子键中，C-F 键是最牢固的键之一，键能高达460Kj/mol ，大分子主碳键的周围被氟原子的紧密的保卫着，使C-C 键不受一般活泼分子的侵袭。
此外，氟原子体积较大，相互排斥，整个大分子链呈螺旋状，在大分子的主链上具有对称的氟原子，所以电性中和，整个分子不带极性。
这种结构的特殊性使聚四氟乙烯具有优良的耐热性，耐化学药品性和耐溶剂的稳定性，高电绝缘性，表面不粘性，和润滑性等，并具有极高的熔融粘度。
4聚四氟乙烯的性能4.1物理性能聚四氟乙烯是一种高结晶度的聚合物，它的螺旋状结晶的晶格距离变化在19℃.29℃和327℃有转折点，即晶体在这三个温度上下，其体积会发生突变。
因此，19℃和327℃这两个温度的转变点，对聚四氟乙烯的加工工艺来说是很n F F F F C C重要的。
19℃.的晶体转变温度，主要对加工坯料极为重要，用聚四氟乙烯制成薄膜或推挤电线绝缘层时，都有一个将聚四氟乙烯粉状树脂模压成型的过程。
如果压制坯料的温度低于19℃，而当制成坯料的处于19℃以上的温度时，其晶格距离会变大，使预成形制品变形，最终导致烧结的制品内部存在开裂。
327℃是聚四氟乙烯的熔点，严格地说，在此温度以上时，结晶结构消失，转变为透明的无定形凝胶状态，并伴随比体积增大25%。
这种凝胶状熔体粘度，在360℃时高达1010~1011Pa.s,仍然不能流动。
该特性决定了聚四氟乙烯不能采取一般的热塑性树脂相同的方法（如熔融挤出），进行成型加工，而是用类似的粉末冶金的加压与烧结相结合的方法加工。
由于聚四氟乙烯的导热率低，熔点上下温度时体积变化较大，所以在烧结过程中，在熔点附近加热速率必须缓慢，以使制品内外温度均匀；不然会造成制品内部存在应力，严重时甚至开裂。
聚四氟乙烯结晶度的大小，对电线的物理性能和力学性能有一定的影响。
通常，结晶度大，聚四氟乙烯的密度也大，物理力学性能有所提高;反之则小。
所以在加工过程中应对聚四氟乙烯的结晶度加以控制。
聚四氟乙烯的结晶度与分子量的大小和烧结后的冷却速度有关。
在相同的冷却速率下，分子量越小，越易结晶，结晶速度也越高，在分子量相同情况下，极其缓慢的冷却速度，有助于大分子的重结晶，因此制品的结晶度高。
最高可达75%左右，如果迅速的冷却，能阻止无定形凝胶的重结晶，结晶度小，但即使是最快的冷却速度，其结晶度一般也在50%左右。
所以冷却速率不同，烧结后的聚四氟乙烯结晶度通常在50%~70%之间，在310℃~315℃温度范围内有最大的结晶速度。
PTFE 是一种坚韧，柔软，没有弹性，拉伸强度适中的材料，低温性能好，当温度低至（-269℃）时，在受压力的情况，PTFE 仍然具有延展性。
4.2聚四氟乙烯电绝缘性能4.2.1PTFE 绝缘电线的电特性在广阔的温度和频率范围内，聚四氟乙烯具有优异的电绝缘性能。
由于聚四氟乙烯分子链中的氟原子对称，均匀分布，不存在固有的偶极距，使介质损耗角正切tg δ和相对介电常数εr 在工频109HZ 范围内变化很小。
从室温到300℃之间，聚四氟乙烯的tg δ值实际变化很小，而εr 随温度升高有所下降。
密度（g /c m 3）4.2.1.2不同频率下的介质损耗频率（KHz ）4.2.1.3绝缘电阻聚四氟乙烯的绝缘电阻很高，其体积电阻率ρv 一般大于1015Ω·m ，表面电阻率ρs 大于1016Ω即使长期浸于水中变化也不显著，随温度变化也不大。
4.2.1.4击穿场强聚四氟乙烯的击穿场强很高，很薄的聚四氟乙烯薄膜，其击穿场强可达200kv/mm 10 50 100 500 1000 频率（KHZ ）10 50 100 500 1000 0.0006 0.00050.00040.00030.00020.0001介质损耗聚四氟乙烯的介电强度和厚度的关系4.2.1.5抗电弧能力聚四氟乙烯对电弧作用极为稳定，通常耐电弧性大于300s。
这是因为在高电压表面放电时，不会因炭化而引起短路，仅分解为气体。
即使在长期露天暴露，受到尘埃雨露的污染情况下，也不影响其绝缘性能。
但是由于聚四氟乙烯中氟原子的负电性很高，1～2Ev的电子就会使其游离分解，所以它的耐电晕性不佳。
4.3耐热性聚四氟乙烯具有相当高的耐热性和耐低温性能。
聚四氟乙烯的耐热性在现有的工程塑料中是很高的。
它虽在200℃时开始有微量的分解物出现，但从200℃至熔点327℃以上温度，其分解速度仍然非常缓慢，几乎可以忽略不计；只是在400℃，才发生显著的分解，每小时的重量损失约为0.01%。
经热分解的聚四氟乙烯,平均分子量有所下降，结晶度则有所增加。
抗拉强度降低。
当在300℃加热一个月，其抗拉强度约下降10%～20%;在260℃下长期加热，其抗拉强度基本不变。
因此，从热分解的观点来看，聚四氟乙烯可以在300℃下短期的使用，在260℃下则可长时间的连续使用。
若从热变形的观点看，在负荷不大的情况下，聚四氟乙烯可以在260℃下长期连续的使用；在负荷较大时，热变形显著，其使用温度就相应的降低。
聚四氟乙烯在-200℃这样的极低的温度下，不硬脆仍具有令人满意的机械强度和柔软性。
可见，用聚四氟乙烯做绝缘的电线，完全可以在-60～+260℃下使用。
4.4耐化学稳定性聚四氟乙烯具有突出的耐化学稳定性，它不受强腐蚀性的化学试剂侵蚀，亦不与之发生任何作用，它也完全不受王水、氢氟酸、浓硫酸、氯磺酸、热的浓硫酸、沸腾的苛性钠溶液氯气以及过氧化氢的作用.即使在高温下, 聚四氟乙烯也能保持很好的耐化学稳定性,只有在高温下的氟元素和熔融的钾钠等碱金属与之发生作用.4.5力学性能由于聚四氟乙烯大分子之间的相互吸引力较小,因此他只有中等的抗拉强度. 聚四氟乙烯塑料的抗拉强度和伸率是符合电线电缆的使用要求的,在高温下,当温度不超过250℃时, 聚四氟乙烯的力学性能变化不大;当温度超过327℃时,由于聚四氟乙烯失去结晶结构,其力学性能突然变坏,如重新冷却至327℃以下,力学性又可复原.4.6耐湿性和耐水性有很好的耐湿性和耐水性, 聚四氟乙烯本身透湿性和吸水性极微,放在水中浸泡24H后,吸水性实际等于零,浸水后的绝缘电阻基本不变,是其他材料所不及的4.7耐气候性耐气候性优良.在大气环境中,由于聚四氟乙烯分子中不存在光敏基团,臭氧也不能与其作用,使其在炎热高温的热带和湿热带气候条件下, 聚四氟乙烯可不加保护长期的使用,性能不变.4.8耐辐照性耐辐照性欠佳.,聚四氟乙烯在真空中,吸收剂量达104GY(106RAG)时显著的分解.在大气环境中,吸收剂量达200Gy(2×104rad)时,伸长率就会发生变化;至104Gy(106rad)时,抗拉强度将为原始值的50%,伸长率已降低4.9其他性能聚四氟乙烯虽然有很多的优点,但作为电线电缆绝缘材料还有一些缺点,例如: 聚四氟乙烯加工比较困难,工艺性能较差,不能连续挤制,生产效率低;在连续负荷作用下有冷流现象,耐切割性不良;耐电游离性能及耐辐射性能不佳,因此, 聚四氟乙烯的应用范围受到了限制.5聚四氟乙烯在电线电缆中应用聚四氟乙烯具有各种优异的性能，频率范围广，高低温使用范围宽，化学稳定性优异，电绝缘强度高，耐大气老化性好，因此用聚四氟乙烯做绝缘的电线都具有上述优异性能。
用聚四氟乙烯做绝缘的电线广泛用于宇宙航空中的各类布线。
美国的军用标准MIL-W-22759中大部分电线都用此类电线。
其突出的优点是耐温等级高达250℃，在此温度下长期使用其机械强度和电性能不受影响，同时低温性能优异，此电线能在低温60℃下长期的使用。