GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析
纺织品胀破强力试验步骤及仪器分析
标准集团（香港）有限公司
纺织品胀破强力试验步骤及仪器分析
1.纺织品胀破强力测试原理：
将试样夹持在橡胶膜片上方，匀速增加液体体积，使液体压迫膜片膨胀，顶破试样，试样的胀破强力为液体压强与膜片弹性强度的差值。
2.纺织品胀破强力试验步骤：
①将样品在标准大气下调湿，取适合试验面积大小的代表性试样，每次测试取3个平行样。
②选择合适试验面积的膜片，调节液压速度，使胀破时间控制在合理范围内。
③装载试样到膜片上，使试样处于无压状态。
④将设备调零后启动，记录胀破速度、时间、高度和强力，计算平均值。
3.气压胀破强度测试仪仪器特点：
A.符合最大100cm2测试面积
B.夹持力均匀，能全方位适用于各种材料的夹持
C.支持联机通讯
D.实验面积可更换，适合不同标准的要求
E.可储存自定义标准50个
F.测试结果表达丰富如：胀破强度、胀破强力、膜片压力、胀破高度、胀破时间;方便质量控制人员全面了解试样的胀破性能。
G.安全防护罩自动检测，可自动校正并排除胶膜本身对结果的影响使染料与纤维充分结合,尽量避免水解染料和未固着染料残留在纤维上,是获得较高耐光色牢度的重要途径。
4.适用范围：
用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度。
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标准集团（香港）有限公司。
纺织品顶破强力和胀破强力探讨
纺织品顶破强力和胀破强力探讨
刘慧慧;程杰;马艳丽;高钱
【期刊名称】《天津纺织科技》
【年(卷),期】2024()2
【摘要】纺织品顶破强力和胀破强力主要针对的是针织物,涉及的标准有
CB/T19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》GB/T7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第1部分:胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》GB/T7742.2-2015《纺织品织物胀破性能第2部分:胀破强力和胀破扩张度的测定气压法》。
通过对常用纺织品顶破强力和液压法胀破强力标准及数值分析,得出常见纺织品的顶破强力和胀破强力通常能符合国家标准要求。
以高校蚊帐为试验材料,对经编网眼针织物的顶破强力与胀破强力进行试验分析,研究得出,在含量、经纬密度及结构一致的条件下,一定范围内克质量与织物的胀破强力成正比。
采用相同织物测试自动胀破强力时,在一定条件下,随着试验面积的增大,试样的胀破强度明显减小。
【总页数】3页(P43-45)
【作者】刘慧慧;程杰;马艳丽;高钱
【作者单位】山东省产品质量检验研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TS107
【相关文献】
1.《纺织品顶破强力的测定钢球法》编制说明
2.FZ/T73026-2014《针织裙、裙套》中顶破强力与拼接互染的测试方法探讨
3.纺织品液压法测定胀破强力的不确定度
分析4.中华人民共和国国家标准——纺织品顶破强力的测定钢球法
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实验五纸板与瓦楞纸板耐破度的测定
实验五 纸板与瓦楞纸板耐破度的测定一、 实验目的1、掌握纸板与瓦楞纸板耐破度的测定方法（GB/T 1539—1989、GB/T 6545—1998）2、熟悉仪器的原理及使用方法；3、了解此强度指标对纸板、瓦楞纸箱质量的作用。
4、了解和分析试验误差。
二、 实验原理本仪器是将试样放在上下夹环之间，气压推动上夹环下压，试样破裂时能自动返回；下夹环上有胶膜，传动加压机构通过油缸活塞将甘油压入胶膜，使试样受压，直至破裂，油液自动返回卸压。
而电控部分采用集成电路和可控硅技术，完成对试样的自动测试，试样破裂时的最大压力在数码显示窗上显示出来。
本仪器是由主体及电控箱两部分组成。
主体部分如图6所示。
三、 试样及仪器仪器：耐破度测定仪、可调距切纸刀四、 实验步骤1、开机预热30分钟；2、按下除复位键以外的任代号键，仪器进入工作状态。
3、开空压机，打开气源，向上拉起调压阀钮，调节调压阀（逆时针为降低），主机上压力表显示0.3MPa ，不许超过0.5Mpa ，按下调压阀旋钮，压力值被锁定。
；4、设置试样定量：a. 按“定量设置”键，进入置数状态；b. 按“△、▽”键，置入被测试样的定量。
c. 按“定量设置”键确认。
5、按GB 450进行纸与纸板的试样采集。
图6 瓦楞纸板耐破度测定仪6、按国标要求裁下试样：GB/T 1539—1989《纸板耐破度的测定法》的试样尺寸为100mm ×100mm ，正、反面各10个；GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定法》的试样尺寸要求比仪器的夹环大，也是正、反面各10个；7、按GB 10739进行纸与纸板的预处理。
8、装试样于上、下夹环之间，；9、按“测试”键，仪器自动完成一次工作循环； 10、更换试样进行下一次试验，直到一组试验完毕。
11、提取测试数据：a.一组试验完毕，重复按动“提取”键，可提取显示每次试验的测试数据及该组数据中的最大值和最小值。
b.按“平均值”、“变异系数”或“耐破指数”键，可提取显示一组试验数据的平均值、变异系数及耐破度指数。
瓦楞纸板耐破强度的试验方法
一、瓦楞纸板耐破强度的测定范围：1、本标准规定了以液压增加法测定瓦楞纸板的耐破强度的方法；2、本标准适用于耐破度为350-5500kpa的瓦楞纸板；二、瓦楞纸板耐破强度的测定引用标准：下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
1、GB 450-89 纸和纸板试样的采取；2、GB 10739-89 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气；三、瓦楞纸板耐破强度的测定定义：在试验条件下，瓦楞纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
四、瓦楞纸板耐破强度试验原理：1、将试样置于胶膜之上；2、用试样夹紧，然后均匀地施加压力；3、使试样与胶膜一起自由凸起，直至试样破裂为止；4、试样耐破度是施加液压的最大值；五、瓦楞纸板耐破强度的测定试验仪器1、试样夹盘系统；2、上夹盘直径（31.5+0.5）mm；3、下夹盘孔直径（31.5+0.5）mm；4、上下夹环应同心，其最大误差不得大于0.25mm；5、两夹环彼此平行且平整；6、测定时接触面受力匀；7、测定时为防止试样滑动；8、试样夹盘应具有不低于690kpa的夹持力；（注：这样的压力一般会使试样的瓦楞压塌，应在报告中注明）六、瓦楞纸板耐破强度试验机的胶膜：1、胶膜是圆形的，由弹性材料组成；2、胶膜被牢固地夹持着，它的上表面比下夹环的顶面约5.5mm；3、胶膜材料和结构应使胶膜凸出下夹盘的高度与弹性阻力相适；（注：凸出高度为10mm时，其阻力范围为（170-220）kpa；凸出18mm时，其阻力范围为（250-350）kpa）；七、瓦楞纸板耐破强度试样的采取和处理：1试样的采取按GB 450的规定进行；2试样应按GB 10739的规定进行温湿处理；八、瓦楞纸板耐破强度试样的制备：试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大，试样不得有水印、折痕或明显的损伤。
纸箱检测标准[详]
![纸箱检测标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/317fc843ee06eff9aff80728.png)
纸箱检测标准新标准引用的检测方法及解析说到瓦楞纸箱产品的检测，必须要从相关国家标准说起，标准是纸箱企业从事生产与销售的最权威的依据。
大家都知道，瓦楞纸箱的相关国家标准中包含以下四个部分：瓦楞芯纸、箱纸板、瓦楞纸板及瓦楞纸箱。
国家标准中规定的所有技术指标，就是我们要进行检验和测试的项目。
瓦楞原纸国家标准为GB/T 13023-2008，其主要测试项目包括定量、紧度、横向环压强度指数、纵向裂断长以及水分等。
箱纸板包括普通箱纸板、牛皮挂面箱纸板及牛皮箱纸板。
其国家标准：GB/T 13024-2003，主要测试项目包括其定量、厚度、紧度、耐破指数、横向环压指数、横向耐折度、吸水性、水分等。
瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分等。
瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-2008，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、跌落试验及振动试验5.1瓦楞芯纸和箱纸板测试方法及标准5.1.1纸张定量测试（GB/T451.2-2002《纸和纸板定量的测定》）定量是纸最基本的性能指标之一，定量常被视为纸的特性参数。
所谓定量就是“按照规定的试验方法测定的纸与纸板单位面积的质量，单位为g/m2。
”纸张定量测定的准确度，与被测试样的面积精度和称重装置的准确度有关，试验方法标准对切样器具和称重仪器有严格的要求。
关键点在定量取样器的取样精度上，因为瓦楞原纸的纤维比较粗，建议先用冲压式的圆形定量取样器。
推荐使用仪器型号为：QD3018纸张定量取样器。
主要技术参数：取样面积：100cm2。
QD-3018纸张定量取取样器取样面积误差：±0.35cm2。
取样厚度：(0.1～1.0)mm。
5.1.2、纸张厚度和紧度测试（GB451·3-2002《纸和纸板厚度的测定法》）厚度是纸的基本性能参数，纸的一些基本特性和强度性能与厚度有关，因此它是一个重要的性能检测项目，单位为μm或mm。
纸箱耐破强度测试仪NPD-3000仪器参数符合标准GBT1539-
纸箱耐破强度测试仪NPD-3000仪器参数符合标准GB/T1539-2007《纸板耐破度的测定》中的要求，专业用于测定纸板的耐破强度指标。
耐破度指标就是反映纸箱耐冲击的能力，所以，耐破度是纸板和瓦楞纸板都要检测的一项重要指示。
纸箱耐破强度测试仪瓦楞纸板的耐破强度是指在一定的检测条件下，单位面积所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力，单位是Kpa，而在TSC报告中通常用psi的单位表示。
（PSI=kpa÷6.895）标准GB/T1539-2007《纸板耐破度的测定》中对于纸板耐破强度指标的测试步骤有明确规定：试验须在GB/T10739-2002《纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件》中的规定的标准大气条件下进行（温度((23士1)℃、相对湿度50%士2%）。
如果需要，应按GB-T451[1].2-2002《纸和纸板定量的测定》中的规定测定试样的定量。
应认真阅读使用说明书，仪器使用前需要进行通电预热。
调整压持系统，使最低的夹持压力在700kPa～1200kPa范围内，并防止试样滑动。
表1中给出了不同耐破度材料所需的适宜夹盘压力的参考值。
升起夹盘，放入试样，将试样覆盖于整个夹盘面上，然后给试样施加足够的夹持压力。
如果需要，根据使用说明将液压指示器调零，施加液压直至试样破裂。
退回活塞，直至胶膜低于夹盘平面。
读取显示的耐破压力，精确至千帕。
松开夹盘，准备下一次测定。
当试样有明显滑动时（试样滑出夹盘或在被夹持面积内起了皱褶），应将该数据舍弃。
当有疑问时，用一较大的试样往往能确定是否产生滑动。
如果破裂形式(如在测试区域周边断裂)表明由于持压力过高或在夹持时发生盘转动而使试样损伤，则此耐破度数据也应舍弃。
如果不要求报告纸板正反两面的测定结果时，则应测20个有效数据；如果需要报告纸板正反两面的测定结果时，则每面应至少测10个有效数据。
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耐破强度的测试方法、计算及影响因素
耐破强度的测试方法、计算及影响因素点击次数：1307 发布时间：2009-9-22耐破强度的测试方法、计算及影响因素一、耐破强度定义：耐破强度是指在实验条件下，纸或纸板在单位面积上所能承受的垂直于试样表面的均匀增加的最大压力。
耐破强度体现出纸箱对流通过程中搬运、装卸、撞击、撕扯力量的承受能力，是纸箱综合性能的评价方法之一。
此外，不同的地区和不同的纸箱厂对耐破强度的称谓也不尽相同，除耐破强度外，还有爆破强度、破裂强度之称，有些地方耐破强度俗称为“打磅”。
本文将对瓦楞纸板的耐破强度测试、推算及运用等方面作简要介绍。
二、耐破强度的测试方法：试验原理：耐破强度测试基本原理是将试样置于胶膜之上，将试样夹紧，然后均匀地施加压力，使试样在胶膜的顶压下凸起，直至试样破裂为止，此时仪器显示液压的最大值即为试样耐破值。
(相关检测仪器请参考此页面：/zb17-SonList-18726/)自中宝检测设备有限公司试样的采取与制备:试样面积必须比耐破度测定仪的夹盘大﹐试样不得有水印﹑折痕或明显的损伤。
在试验中不得使用曾被夹盘压过的试样。
试样的预处理:测试试样须按GB10739-89规定进行处理。
耐破度测试过程:将试样放在仪器夹盤中间，以不少于690Kpa的夹持力夹紧试样。
开动测试仪，以(170±15)ml/min 的速度逐渐加压，待试样破裂时，读取压力表上指示的数值。
测试时须注意事项:1.测试前对仪器进行校正，确保上下夹盤同心(误差不超过0.25mm)且平行；2.胶膜的上表面最高位比下夹环的顶面低；3.测试时取十个试样，正反面各测五次；4.试样须比夹环面积大。
自中宝检测设备有限公司三、耐破强度的推算及应用方法越来越多的纸箱客户在下订单时都对纸板的耐破度作出了明确规定，如果不能对纸箱的耐破强度作出准确预测，就容易造成退货或质量过剩，两者都会给纸箱厂带来巨大损失。
大量的实践已经证明，我们可以通过运用经验公式对纸箱的耐破强度作出比较准确的预测。
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析
GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析一、主题内容与适用范围本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在360～5500kPa(3.6～56.1kgf/cm2)的各种类型纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
二、引用标准GB/T450纸和纸板试样的采取GB/T451.2纸和纸板定量的测定法GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语第一部分GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气三、术语耐破度、耐破指数见GB/T4687—1984中7.36和7.37。
四、原理符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
五、仪器1、夹盘系统为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
2、上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
2、上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
3、为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm2)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm2)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
4、胶膜5、胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附件F。
6、固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
7、胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170～220kPa(1.7～2.2kgf/cm2)，凸出18mm时，其阻力范围为250～350kPa(2.5～3.6kgf/cm2)。
织物胀破强力测试实验要求
织物胀破强力测试实验要求织物胀破强度仪用于检测梭织、针织、无纺布、纸或板材的顶破强度和高度，在纺织行业使用非常的广泛，该类实验主要是测试纺织品的耐透水性压力。
一、试验方案选定不同的设备仪器和不同的试验方法，试样的胀破强力结果也不同。
GB/T7742.1–2005中规定胀破时间可采用(20±5)s;试验面积采用50cm2，也可使用100cm2、10cm2、7.3cm2等其他试验面积;FZ/T01030–1993中规定油压速度为(85±10)mL/min。
本文选定试验面积、试验条件和设备仪器这三个因素分别进行单因子试验，以每个试样结果的平均值进行分析比较。
其中，试验面积选为7.3cm2和50cm2;试验条件选为定油压速率95mL/min和定胀破时间20s;仪器设备选定为MULLENC型胀破强力仪和M229AUTOBURST型胀破强度仪。
二、试验结果及分析1、不同试验面积的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，定胀破时间20s的条件下进行试验。
当试验面积不同时，试样的胀破强力差异很大，一般来说试验面积越小，其胀破强力值越大，采用试验面积7.3cm2所得的胀破强力值是试验面积为50cm2胀破强力值的3倍左右。
因此进行胀破试验时必需注明试验面积。
2、不同试验条件的结果比较及分析选择M229AUTOBURST型胀破强度仪，试验面积为7.3cm2的条件进行试验，比较定油压速率和定胀破时间对结果的影响。
采用定油压速率为95mL/min时所得的胀破强力值比定胀破时间20s所得胀破强力值偏大，但两种相差不大，差异在5%以内。
3、不同仪器的结果比较及分析选择试验面积为7.3cm2，定胀破20s为终止条件进行试验。
其他试验条件相同的情况下，不同设备所得的胀破强力值也有所差异，这些差异是随机的，有些试样采用M229AUTOBURST型胀破强度仪所得胀破强力值较大，有些试样采用MULLENC型胀破强力仪所得胀破强力值较大。
纸箱耐破强度测试方法
纸箱耐破强度测试方法纸箱的耐破强度是指在一定条件下，纸箱能够抵抗外力作用而不破裂的能力。
耐破强度是评价纸箱质量的重要指标之一，对于包装行业来说具有很大的意义。
下面将介绍几种常见的纸箱耐破强度测试方法。
1. 剪应力法剪应力法是一种常用的纸箱耐破强度测试方法。
测试时，首先将纸箱按照标准尺寸折叠成一个长方体，然后在纸箱上划定一个特定的长度，并将剪刀对准该长度。
之后，用一把专业的剪刀以一定速度进行剪切，直到纸箱被切开。
最终将纸箱被剪开的长度作为纸箱的耐破强度值。
2. 抗压强度法抗压强度法是一种用来测试纸箱耐破强度的常见方法之一。
测试时，将纸箱放在专用的抗压试验机上并施加垂直向下的压力。
逐渐增加施压力度，直到纸箱发生损坏或破裂。
通过记录最大施压力度来衡量纸箱的耐破强度。
3. 水分含量法纸箱的水分含量对其耐破强度有一定影响。
在测试纸箱的耐破强度时，可以事先测定纸板或纸箱的水分含量，并分别进行对比。
通常情况下，水分含量越高，纸箱的耐破强度越低。
4. 射击法纸箱的耐破强度也可以通过射击法进行测试。
测试时，使用一种射击设备（如弹射器）将子弹或其他射击器材射向纸箱。
通过观察纸箱是否发生破裂，并记录其所受到的射击能量，来评估纸箱的耐破强度。
5. 拉伸法拉伸法是一种常用的纸箱耐破强度测试方法，可以通过测试纸箱在水平方向上的抗拉强度来评估其耐破强度。
测试时，将纸箱的边缘固定在两个固定点之间，并施加水平拉力。
持续增加拉力，直到纸箱发生撕裂或破裂。
通过记录最大拉力来评估纸箱的耐破强度。
总而言之，纸箱耐破强度测试方法有很多种，每种方法都有其适用的应用领域和测试标准。
在实际测试中，应根据具体情况选择合适的测试方法，并按照标准程序进行测试，以确保测试结果的准确性和可靠性。
同时，我们也需要将耐破强度测试结果与实际使用条件进行对比，以选择合适的纸箱类型和规格，提高包装的安全性和保护性。
纸板耐破强度检测方法
纸板耐破强度检测方法我折腾了好久纸板耐破强度检测方法，总算找到点门道。
说实话，最开始我就像没头苍蝇一样瞎摸索。
我想既然是检测耐破强度，那肯定得给纸板来点压力，看它啥时候破呗。
我一开始就随手找了个有点重量的东西，想着往纸板上放，看能承受多少就大概知道耐破强度了，这想法简直太幼稚了。
后来，我知道有专门的耐破强度试验机，可我没有啊，这咋办呢？我又尝试用打气筒给一个小气囊打气，然后把气囊抵在纸板下，慢慢增加压力，看纸板啥时候被顶破。
但是这个方法特别不精确，因为很难控制每次打气的量是一样的，而且气囊的受力面积还不好确定，就导致每次测出来的数据乱七八糟的。
又试了几次失败后，我打听了一下有仪器检测时的一些基本原理。
我心想，能不能模拟一下呢。
我就找了个比较平的板子，在上面均匀地堆东西。
这里有个关键啊，东西得均匀地堆，就像搭积木似的，一块一块规规矩矩放，不然受力不均，肯定测量不准。
我慢慢往上加东西，还做记录。
可是我发现我这样手动操作，误差还是很大，因为我每次放东西的速度不一样，对纸板的冲击力可能就有变化。
悔得我呀，早知道最初就该了解清楚，这瞎折腾一圈浪费了好多时间。
直到后来我去请教了懂行的朋友，人家说真正专业的检测，那试验机对于压力增加是有严格规范的，而且对于纸板的固定方式也有讲究。
比如说，纸板要准确对中在测试头下面，就像你投篮一定要对准篮筐中心一样，稍微偏一点，那测量出来的值就不行。
我这才恍然大悟，检测纸板耐破强度可不是简单用东西压一压就行的。
如果要真正准确地检测，还是得有专业的设备，按照严格的操作规程来。
不过要是实在没设备，简单估算的话，像我那样用东西堆的时候，一定要尽可能控制各个影响因素，像东西堆放速度要尽量一致，要让重量均匀分布之类的，但这数据肯定没有用仪器准确就是了。
还有一个我不确定的地方，就是不同材质的纸板可能有不同的最佳检测状态，这个我还只是有点模糊的想法，还需要再查查资料或者做更多实验才能搞清楚呢。
纸和纸板拉伸强度的检测(分析“试样”文档)共14张PPT
设备:伺服电脑式拉力强度试验机GX—80
图1-1电脑式拉力强度试验机GX—8002
2、操作实验步骤
更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
(材1)料抗:张牛强皮(度纸一、)胶开版机纸、铜版纸、箱板纸等各种纸张及纸板
在上夹头上夹入一条或多条试样。
纸纸和条纸 若板在抗夹1张头、强内打度部的或开测距仪定夹口器1电0mm源以开内断关裂，时，仪该器数据发应出弃去“不嘀计。”一声提示音后，进入欢迎窗口。
计算结果准确至三位有效数字。
实操演练
纸和纸板抗张强度的测定 纸 抗条张若强在 度夹 : 是头纸内或部纸或板距一夹定口条10件m下m所以能内承断受裂的时最，大该张数力据。应弃去不计。
2、抗张强度的影响因素： 加在深上对 夹纸头张上抗夹张入强一度条概或念多及条其试物样理。意义的理解 纸条若在夹头内部或距夹口10mm以内断裂时，该数据应弃去不计。 l一试样断裂时试样夹间距离，mm; 式中 S一抗张强度，kN/m; 更换试样进行下一次试验，直至一组试验完毕。
当试样断裂时，由仪器上指示的数值计算，以kN/m表示。
式中 S一抗张强度，kN/m;
F-平均抗张力，N;
Lw-试验纸条的宽度，mm
结果取三位有效数字。
式中ξ—伸长率，%;
（2）伸长率
ξ—伸长率，用百分号表示
l一试样断裂时试样夹间距离，mm; l0一试样夹之间的起始长度，mm. 试样的抗张强度和伸长率，按纵横向进行检测，分别以所有检测值的算术平 均值表示结果，并报出最大值和最小值。
当移动夹头在下行过程中未检测到限位开关，仪器将蜂鸣报警。
二、抗张强度的后概关念以闭及电物源理重意义新的开理机解(多次)即可消除此故障。数秒后将自动进入预工作窗口。
纸板边压强度测试方法
纸板边压强度测试方法引言纸板边压强度测试是评估纸板的边缘强度以及其在运输和包装过程中的性能的一种方法。
纸板是一种常用的包装材料，对于保护产品的完整性至关重要。
在运输过程中，纸板容易受到压力和挤压，因此了解纸板的边压强度非常重要。
本文将全面、详细、完整地探讨纸板边压强度测试方法。
二级标题1：纸板边压强度测试的目的纸板边压强度测试的目的是评估纸板在边缘受到压力时的强度和稳定性。
通过此测试，我们可以确定纸板的承载能力，以便在设计和选择包装材料时作出准确的决策。
此外，纸板边压强度测试还可以帮助我们了解纸板在不同环境和条件下的性能表现，从而优化包装设计和运输流程，以保护产品的完整性。
二级标题2：纸板边压强度测试方法纸板边压强度测试方法有多种，下面将介绍其中三种常用的方法。
三级标题1：箱体试验法箱体试验法是一种常见的纸板边压强度测试方法。
该方法通常需要一个箱体模型，该模型模拟实际包装箱的结构。
将纸板样品装入箱体模型中，然后施加垂直向下的力，直到纸板边缘出现破裂或变形。
记录被施加的力以及纸板的变形情况，可以通过图表或数值数据表示测试结果。
三级标题2：平面试验法平面试验法是另一种常用的纸板边压强度测试方法。
该方法不需要额外的设备，只需将纸板样品置于平面上。
然后，使用一个平面压力装置施加垂直向下的压力，直到纸板边缘出现破裂或变形。
记录压力值以及纸板的变形情况，可以得到测试结果。
三级标题3：剪切试验法剪切试验法是一种有关纸板边缘强度的测试方法。
该方法需要一个剪切装置，将纸板样品夹住并施加一个剪切力，以模拟纸板边缘受到的应力。
通过测量剪切力和纸板样品的破裂或变形情况，可以评估纸板的边压强度。
二级标题3：纸板边压强度测试的注意事项在进行纸板边压强度测试时，需要注意以下几个方面：三级标题1：样品选择样品选择是纸板边压强度测试中的关键步骤。
应根据实际需要选择代表性的纸板样品。
样品的大小和形状应与实际包装使用的纸板相似，以保证测试结果的准确性和可靠性。
织物胀破强度
织物胀破强度织物胀破强度是指材料在受到外力作用下发生胀破的抗力。
它是衡量织物性能的重要指标之一，对于评价织物的质量和使用寿命具有重要意义。
织物胀破强度的测试方法主要有以下几种：1. 拉伸法：将织物样品固定在拉伸试验机上，施加均匀拉力，记录下织物发生胀破前的拉力值。
拉伸法获得的胀破强度是评价织物抗撕裂性能最常用的方法之一。
2. 气流法：将固定大小的织物样品置于特定的风速下，通过风的作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的风速。
气流法主要适用于评价纺织品的透气性和气密性。
3. 液体法：将织物样品置于特定的液体介质下，通过液体的浸润和渗透作用产生拉力，记录下织物发生胀破前的液体压力。
液体法主要适用于评价纺织品的防水性能和耐液体侵蚀性能。
织物胀破强度受多种因素的影响，下面是一些与织物胀破强度相关的参考内容：1. 织物纤维材料的选择：不同纤维材料具有不同的强度和耐久性，如聚酯纤维具有较高的拉伸强度和耐磨性，而棉纤维具有较低的拉伸强度和耐磨性。
因此，在选择织物纤维材料时，应考虑织物所需的胀破强度。
2. 织物编织结构的影响：织物的编织结构决定了其强度和耐久性，如平纹织物相对于斜纹织物具有更高的胀破强度。
此外，织物的纱线密度和纱线粗细也会影响胀破强度，一般来说，纱线密度越高、纱线越粗，织物的胀破强度越高。
3. 织物后处理工艺的应用：织物在后处理过程中可以采用不同的方法来提高其胀破强度，如树脂浸渍和热压处理。
这些方法可以增加织物的表面密实性和内部结构的稳定性，从而提高织物的胀破强度。
4. 环境因素的影响：织物在不同的环境条件下，其胀破强度可能会有所不同。
例如，在潮湿的环境中，织物的纤维吸湿扩张，导致胀破强度下降。
此外，织物在长时间的暴露于阳光下会发生老化，也会导致胀破强度的降低。
5. 织物的使用和保养：正确的使用和保养可以延长织物的使用寿命和维持其胀破强度。
例如，在洗涤织物时，应根据标签上的指示选择适当的洗涤剂和洗涤方式，以避免对织物造成不必要的损坏。
纸板耐破度仪
纸板耐破度测定仪
型号YT-NPY5600
纸板耐破度仪是测定纸或纸板耐破度的
专用仪器。
按国际通用的缪纶工作原理设
计。
仪器采用高精度传感器，测量精度高。
夹持系统采用手动式，方便操作。
具有数
据处理功能，可直接得出各项数据的统计
结果，并能自动复位，操作方便，容易调
节，性能稳定。
执行标准：ISO 2759《纸板耐破度的测定》
GB/T 1539《纸板耐破度的测定》
产品特点：
1 测试过程坐标曲线显示，更直观
2 桌面可中英文切换，多重选择
3 测试单位Kpa，KG显示，可任选择
4 仪器带最高最低压力预警，安全性更高
5、夹持系统采用手动式，方便操作，无需气源
6、操作系统实时显示试样的耐破强度。
7、自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；
8、高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；
9、机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；
主要技术参数：
1、型号：YT-NPY5600
2、测量范围250~6000kpa
3、示值准确度±0.5%
4、加压速度170±15（ml/min）
5、试样夹持力≥690(kPa)
6、分辨率0.1kpa
7、电源AC220V±10% 2A 50HZ
8、外形尺寸430×530×520mm 重量60kg
9、木箱包装，装箱后尺寸430×530×520mm 重量67kg。
瓦楞纸板耐破强度
中華人民共和國國家標準瓦楞紙板耐破強度的測定方法GB/T6545-1998 eqvISO27591983Corrugated fibrdboard-Determinution of burstiog strength代替GB6545-861範圍本標準規定了以液壓增加法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
本標準適用於耐破度為350-5500kpa的瓦楞紙板。
2引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。
本標準出版時，所示版本均為有效。
所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB450-89紙和紙板試樣的採取GB10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣3定義本標準採用下列定義。
耐破強度Bursting strength在試驗條件下，瓦楞紙板在單位上所能承受的垂直於試樣表面的均勻增加的最大壓力。
4試驗原理將式樣置於膠膜之上，用試樣夾夾緊，然後均勻地施加壓力，使試樣與膠膜一起自由凸起，直至試樣破裂為止。
試樣耐破度是施加液壓的最大值。
5試驗儀器5.1試樣夾盤系統上夾盤直徑（31.5±0.%）mm，下夾盤孔直徑（31.5±0.5）mm。
上下夾環應同心，其最大誤差不得大於0.25mm。
兩夾環彼此平行且平整。
測定時接觸面受力均勻。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低於690kpa的夾持力。
但這樣的壓力一般會使試樣的瓦楞壓塌，應在報告中注明。
5.2膠膜膠膜是圓形的，由彈性材料組成。
膠膜被牢固地夾持著，它的上表面比下夾環的頂面約低5.5mm。
膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力範圍為（170-220kpa；凸出18mm時，其阻力範圍為（250-350）kpa。
6試樣的採取和處理6.1試樣的採取按GB450的規定進行。
6.2試樣應按GB10739的規定進行溫濕處理。
7試樣的製備試樣面積必須比耐破度測定儀的夾盤大，試樣不得有浮水印、擠痕或明顯的損傷。
医用纸塑包装胀破压力标准
医用纸塑包装胀破压力标准简单来说呀，就是这个纸塑包装能够承受多大的压力才会胀破。
就像咱们吹气球，吹到一定程度气球就爆了，这个纸塑包装也有个极限压力值。
这个标准的设定呢，是为了确保在正常的运输、储存和使用过程中，包装不会轻易破裂。
比如说，在医院里，医疗用品可能会被堆放在一起，如果包装的胀破压力标准不达标，很可能就被压破啦，那里面的东西不就被污染了嘛。
二、为啥要有这个标准？你想啊，如果没有这个标准，那生产医用纸塑包装的厂家可就乱套了。
他们可能会生产出一些质量特别差的包装，那这些包装用到医疗领域，那可就是大问题喽。
而且呀，不同的医疗用品对包装的要求也不太一样。
像那些比较脆弱的注射器之类的，就需要包装能承受更大一点的压力，这样才能保证在各种情况下都不会被损坏。
这个标准就像是一把尺子，衡量着包装的质量是否合格。
三、这个标准是怎么定出来的呢？这里面学问可大啦。
专家们呀，得考虑好多因素呢。
一方面是材料的因素，医用纸塑包装的纸张和塑料的质量、厚度都会影响胀破压力。
厚一点的、质量好一点的材料，肯定能承受更大的压力啦。
另一方面呢，还得考虑包装的形状和大小。
大的包装和小的包装承受压力的能力可能就不一样。
他们会做很多实验，拿不同的样品，用专门的仪器去测试，看看在不同的压力下，包装什么时候会胀破，然后经过大量的数据分析，才能确定这个标准。
四、对我们有啥影响呢？其实影响可大啦。
如果这个标准执行得好，咱们作为患者就更放心呀。
我们使用的医疗用品都是在完好的包装里的，安全又卫生。
对于医护人员来说，也减少了很多麻烦。
要是包装老是破，他们还得重新处理那些医疗用品，多耽误事儿啊。
而且对于整个医疗行业来说，这也是规范化的一个重要部分。
五、目前的现状和挑战。
现在呢，大部分正规的厂家都会按照这个标准来生产。
但是呀，还是有一些小厂家可能会偷工减料。
他们为了节省成本，可能会用一些质量不太好的材料，这样就很难达到标准啦。
监管部门就得加大力度去检查这些小厂家。
纸张抗张强度测试方法
纸张抗张强度测试方法嘿，咱今儿就来唠唠纸张抗张强度测试方法这档子事儿！你可别小瞧这纸张，它平时看着普普通通的，用处可大着呢！就说咱写字、画画得靠它吧，印书、印报纸也得用它吧。
那这纸张得够结实才行呀，不然一扯就破，那多闹心呀！那怎么知道一张纸结不结实呢？这就得靠抗张强度测试啦！就好比咱挑运动员，得测测他们的体能、力量啥的，才能知道谁厉害嘛。
常见的测试方法呢，有这么一种，就是把纸样两端夹在专门的夹具上，然后慢慢地往两边拉。
这就像拔河似的，看看这纸能承受多大的力才会断掉。
你想想，如果一张纸轻轻一拉就断了，那肯定不咋地呀！但要是能撑住很大的力，嘿，那这纸质量就杠杠的啦！还有一种方法呢，是用专门的仪器来测。
这仪器就像个厉害的裁判，能精准地给出纸张的抗张强度数值。
就好像咱称体重，一下子就知道自己几斤几两啦。
通过这种方法，咱就能清楚地知道每张纸的实力到底咋样。
测试的时候可得注意一些小细节哦，不然测出来的结果可不准确。
比如说，纸样得裁得规规矩矩的吧，不能这儿缺一块那儿少一角的。
还有啊，夹具得夹得稳稳当当的，不能松松垮垮的，不然这纸还没开始测呢，就先滑跑啦！你说这纸张抗张强度重要不？那当然重要啦！要是咱买的纸都不结实，那写个字不小心就破了，多烦人呀！而且对于那些造纸厂来说，他们可得把好关，造出抗张强度高的好纸来，不然怎么在市场上立足呀！咱再想想，生活中好多东西都跟纸张抗张强度有关系呢。
比如咱用的纸袋，要是抗张强度不行，提个稍微重点的东西就破了，那多尴尬呀！还有那些包装纸，如果不结实，东西还没到咱手里就坏了，那不是白折腾嘛！所以说呀，这纸张抗张强度测试可不是小事儿，它关系到咱生活中的点点滴滴呢！咱可得重视起来，让好纸为咱的生活服务，让那些不结实的纸靠边站！你说是不是这个理儿呀？咱可不能让那些不靠谱的纸来捣乱咱的生活呀！你说呢？。
纸板整体强度试验方法
纸板整体强度试验方法说实话纸板整体强度试验方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我最早的时候，就想着简单粗暴点，直接拿东西压。
我就找了个重物，放在纸板上，看纸板啥时候变形或者坏掉。
但是这种方法漏洞太多啦。
比如说，我放重物的时候可能没放正，那压力就不均匀了，这样得到的结果肯定不准确啊。
后来我又试过把纸板两边架起来，中间挂重物的方法。
就像建桥一样，中间通过绳子挂个东西，看它能承受多大重量。
可是这里就有个问题了，你把绳子系在纸板上的时候，绳子会勒进纸板里，这样也会影响纸板的强度测试。
再后来我就想，是不是可以模拟一些真实的使用场景呢？比如说，如果是要测试用于包装的纸板，我就把一些模拟的物品放在纸板做的盒子里，然后来来回回地晃动它，看看什么时候纸板会损坏。
这个方法感觉比之前的要好一些，但是我又觉得它很难量化。
比如说，我晃的力度到底有多大，每个人晃的时候可能都不一样，这样不同的人测试出来的结果就会有差别。
我经过这么多失败的尝试后，就去找了一些相关的资料。
我发现，其实有专门的测试仪器。
这个仪器能把压力均匀地施加在纸板上。
像是这些仪器的压头，就和咱们平时把双手平平地压在纸板上的感觉有点像，但是要更精准、更均匀。
如果没有专门的仪器的话，我觉得最好的办法就是尽量模拟仪器的工作方式。
比如说找一块很大很平的板子，平放在纸板上，然后在这个板子上加重量。
而且加重量的时候，不要一下子加上去，可以一点一点地加，这样可以比较准确地找到纸板承受的极限。
还有，在做测试之前，一定要把纸板放在一个标准的环境里呆一会儿，就像让它先适应一下，这样测试出来的结果应该能更准确一些。
这就是我在纸板整体强度试验方法上的一些摸索过程啦。
我还试过另一种办法，我不是有几块不同质地的纸板嘛。
我想先用比较薄比较软的纸板来测试，看看不同的条件下它们的反应。
这个测试可以让我先了解个大概的情况。
比如说在湿的环境下，纸板的强度会大大下降，但是下降多少，就需要经过这些测试才能知道。
纸箱各项检测方法以及标准(全)
检测纸箱各大项的方法试验和标准纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等,有各种规格和型号。
纸箱常用的有三层、五层，七层使用较少，各层分为里纸、瓦楞纸、芯纸、面纸，里、面纸有茶板纸、牛皮纸，芯纸用瓦楞纸，各种纸的颜色和手感都不一样，不同厂家生产的纸（颜色、手感）也不一样.①瓦楞纸板国家标准为GB/T 6544-2008，其主要测试项目包括瓦楞纸板厚度、边压强度、粘合强度、耐破强度、戳穿强度以及水分。
②瓦楞纸箱国家标准为GB 6543-86，其主要测试项目包括纸箱抗压强度、耐冲击强度及抗强度。
TTS（一通检测）亦为多家知名企业提供供应商材料筛选，标书评定等工程，纸箱基本测试项目如下：1 .样品预处理 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19932 .外观 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19933 .尺寸 GB/T 6543 – 1986 SN/T 0262 - 19934 .摇盖耐折 GB/T 6543 – 1998 SN/T 0262 - 19935 .厚度 GB/T 6547 - 19986 .耐破强度 GB/T 6545 - 19987 .戳穿强度 GB/T 2679.7-20058 .边压强度 GB/T 6546 - 19989 .粘合强度 GB/T 6548 - 199810. 空箱抗压 GB/T 6543 - 199811 .含水率 GB/T 462 - 200312 .防潮性能 GJB 1109A - 200013 .分层定量 ISO 3039: 197514 .平压强度 GB/T 6980 - 1995一、外观质量1、印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷墨迹不允许出现掉墨现象，无错字、错印、漏印、重印多余的印刷图案及字迹；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm;条码必须可识别。
2、封闭质量：箱体四周不得有漏洞、裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感观折迹缺陷，各箱盖合拢后无参差和离缝。
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GBT 1539 纸板胀破强力测试方法解析
一、主题内容与适用范围
本标准规定了采用液压递增法原理测定纸板耐破度的方法。
本标准适用于测定耐破度在360～5500kPa(3.6～56.1kgf/cm2)的各种类型纸板(包括实心纸板和瓦楞纸板)。
本标准不适用于高伸长率以及多层复合瓦楞纸板。
二、引用标准
GB/T450纸和纸板试样的采取
GB/T451.2纸和纸板定量的测定法
GB/T4687纸、纸板、纸浆的术语第一部分
GB/T10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
三、术语
耐破度、耐破指数见GB/T4687—1984中7.36和7.37。
四、原理
符合规定的仪器以一定的压力将试样夹于上、下夹盘间，用一往复恒速液压唧筒，将胶膜与试样凸起，直至试样破裂，所施加的液压的最大值，即试样的耐破度。
五、仪器
1、夹盘系统
为牢固而均匀地夹持试样，上、下夹盘是两个彼此平行的环形平面，环面平整并带有沟纹(见附录A)，附录A内给出了夹盘系统的尺寸。
2、上夹盘与加压轴用钢珠或相似活节装置连接，以保证夹盘压力分布均匀。
2、上下夹盘内孔应同心，同心度的最大误差不得超过0.25mm，两夹盘表面应平整而相互平行，夹盘的检查方法见附录B。
3、为防止试样滑动，两平盘间应有足够的夹持力，该力的大小以不损坏试样为限，一般夹持力不低于690kPa(7kgf/cm2)(见附录C)。
在测定瓦楞纸板时，压力在690kPa(7kgf/cm2)，虽然防止滑动但大多数纸板瓦楞被压塌，因瓦楞纸板耐压强度不同，所以在试验报告中，应注明夹持压力和瓦楞是否被压塌。
4、胶膜
5、胶膜是圆形的，由橡胶弹性材料制成，其规格尺寸见附件F。
6、固定夹紧胶膜时，胶膜的上表面比下夹盘上表面低约4.7mm。
7、胶膜的弹性阻力，在胶膜凸出下夹盘表面10mm时，其阻力范围为170～220kPa(1.7～2.2kgf/cm2)，凸出18mm时，其阻力范围为250～350kPa(2.5～3.6kgf/cm2)。
胶膜应经常检查，发现胶膜不符合要求时，应及时更换，安装胶膜时，要赶走所有集聚在胶膜下的空气。
8、液压系统
用活塞推动适宜的液体(如：化学纯甘油、含缓蚀剂的乙二醇或低粘度的硅油)，向胶膜下匀速施加压力，直至试样破裂。
液压系统和使用的液体应没有空气泡，活塞送液量为170±15mL/min(见附表E)。
活塞必须由电机带动。
9、压力表
10、布尔登管式压力计，在压力表量程的25%～75%范围内使用。
绝对不能在低于15%和高于85%的范围使用，表盘刻度最小直径为95mm，刻度的弧度不小于270°。
工作范围内任一点的精度应为刻度盘最大量程的0.5%。
压力表应有排气孔，表盘至少分成70个格。
11、压力表的膨胀性在整个工作量程范围内应稳定在20%以内，即使到最大量程时，需输给的液体也不超过0.4mL(见附录E)。
12、压力表与指针间的摩擦力矩约0.3mN·m，而指针转动惯量在1～10g·cm2内为宜(见附录D)。
13、压力传感器操作惯量可忽略不计，膨胀和压力记录器的误差在0.2%以内，数字显示装置，试样破裂后，读数变化不大于1个单位。
14、校准
压力表的校准见附录D;
液压系统的检查见附录E;
试样夹盘的检查见附录B;
夹持力的检查见附录C;
胶膜的规格尺寸见附录F。
六、试样的采取、制备和处理
1、试样的采取按GB/T450的规定进行，每个试样切成100mm×100mm的规格。
2、试样应按GB/T10739规定进行温湿处理。
七、试验步骤
按标准采取并处理的试样，测试时必须在所规定的标准温、湿度条件下进行。
首先选择合适的测量范围。
须预测时用大量程的压力表进行。
将试样放入上、下夹盘之间。
试样必须超过上夹盘的整个面积。
落下上夹盘，调至所需的压力，开动仪器，以适当的速率增加压力，直至试样破裂。
退回活塞直到胶膜低于下夹的表面，读取压力表(或数字显示)压力值，然后抬起上夹盘。
读数回零，准备下一个测试。
若发现试样滑动或因压溃而破裂不正常者，应将该读数舍去。
将沿横向纸幅均匀切取的试样，以正、反面各10个试样贴向胶膜进行测定，但在一试验中不得压进曾被夹盘压过的试样进行测试。
八、测试结果的计算
耐破指数X(kPa·m2/g)由下式计算：X=P W式中：P——平均耐破度，kPa;
W——试样的定量，g/m2。
耐破度、耐破指数取三位有效数字。
九、试验结果的精密度
结果的精密度决定于试样的均匀程度和其他一些因素，如压力表的误差、夹持力的情况、加压速率、系统中有无空气、胶膜的情况等。
项目重复性再现性数值
范围3.8～8.53.8～8.5一般<51010试验报告
试验报告应包括下列内容：
a.本国家标准编号;
b.使用的仪器和型号;
c.试验时的标准温湿度条件;
d.耐破度平均值(必要时分别报告正、反面结果);
e.如有要求，报告耐破指数;
f.报告结果的变异系数或95%置信区间;
g.测定时所用的夹持压力;
h.测定瓦楞纸板时，注明瓦楞是否压塌;
i.与本方法有何偏离。