风烟系统
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程
述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程述煤灰系统、风烟系统和水汽系统的工作过程随着工业化的进程，煤炭作为重要的能源被广泛应用。
然而，燃烧煤炭会产生大量的煤灰和烟尘等有害物质，对环境和人类健康造成了严重的影响。
为了减少这些有害物质的排放，煤灰系统、风烟系统和水汽系统被广泛应用于燃煤发电厂、热电厂等工业领域。
下面将详细介绍这三个系统的工作过程。
一、煤灰系统煤灰系统主要用于处理燃煤过程中产生的煤灰和废渣。
其主要工作过程分为收集、输送和处理三个部分。
煤灰系统通过灰斗、灰渣输送机等设备收集燃煤过程中产生的废渣和煤灰。
然后，通过输送带将其输送到煤灰处理设备中进行分类和处理。
在分类处理时，根据煤灰的不同特性和用途，可以将其分为粉煤灰、重煤灰和废渣等不同种类，并进行相应的处理。
最后，经过处理后的煤灰可以用于水泥生产、路面建设等多种用途，实现了煤灰的资源化利用。
二、风烟系统风烟系统主要用于处理燃煤过程中产生的烟尘和废气。
其主要工作过程分为减排、净化和排放三个部分。
风烟系统通过空气预热器等设备将空气预热，降低燃煤时产生的NOx等有害物质的生成。
然后，通过除尘器等净化设备对烟尘和废气进行净化处理，以达到国家规定的排放标准。
最后，经过处理后的废气通过烟囱排放到大气中。
三、水汽系统水汽系统主要用于燃煤锅炉中产生的蒸汽回收和冷却。
其主要工作过程分为凝结、冷却和回收三个部分。
水汽系统通过凝结器将燃煤锅炉中产生的蒸汽冷凝成水，然后通过冷却器冷却，最后将冷却后的水回收到锅炉中再次加热。
这样就达到了水的循环使用，节约了水资源。
煤灰系统、风烟系统和水汽系统在燃煤过程中发挥了重要作用，使得煤炭的利用更加环保和高效。
随着科技的进步和环保意识的增强，这些系统的应用将会更加广泛，为人类的环境和健康保护作出更大的贡献。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
风烟系统
回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
第四章 风烟系统
第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
风烟系统培训总结范文
一、前言随着我国消防事业的发展，风烟系统作为消防设施的重要组成部分，其在火灾自动报警系统中的作用日益凸显。
为了提高我单位员工对风烟系统的认识和理解，确保其在实际工作中的正确操作和维护，近期，我单位组织开展了风烟系统培训。
以下是本次培训的总结。
二、培训内容1. 风烟系统概述培训首先对风烟系统的组成、工作原理、功能特点进行了详细介绍，使员工对风烟系统有了全面的认识。
2. 风烟系统设计规范针对风烟系统的设计规范，培训详细讲解了设计原则、设计要求、系统选型等内容，使员工能够掌握风烟系统设计的基本知识。
3. 风烟系统安装与调试培训对风烟系统的安装、调试方法进行了详细讲解，包括设备安装、线路连接、系统调试等步骤，使员工能够熟练掌握风烟系统的安装与调试技能。
4. 风烟系统维护与保养针对风烟系统的维护与保养，培训介绍了维护保养的重要性、保养周期、保养内容等，使员工能够正确进行风烟系统的维护与保养。
5. 风烟系统故障排除培训对风烟系统常见故障及其排除方法进行了讲解，使员工能够快速、准确地处理风烟系统故障。
三、培训效果1. 提高了员工对风烟系统的认识通过本次培训，员工对风烟系统的原理、功能、应用等方面有了更加深入的了解，为今后在实际工作中正确操作和维护风烟系统奠定了基础。
2. 增强了员工的专业技能培训内容涵盖了风烟系统的设计、安装、调试、维护、保养、故障排除等方面，使员工的专业技能得到了全面提升。
3. 促进了团队协作本次培训采用了互动式教学，员工在培训过程中积极交流、共同探讨，有效提高了团队协作能力。
四、总结本次风烟系统培训取得了圆满成功，达到了预期效果。
通过培训，员工对风烟系统的认识得到了提高，专业技能得到了增强，为我国消防事业的发展奠定了基础。
在今后的工作中，我们将继续加强员工培训，提高员工综合素质，为我国消防事业贡献更多力量。
简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
发电厂风烟系统
华能罗源发电公司
电动机电流指示正常。 7、确认各联锁、保护、自动调节装置均正常投入。 8、辅机设备所属系统无泄漏现象。 9、辅机跳闸后，必须查明原因并消除故障后方可再次启动
。
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辅机运行中的检查 1、正常运行中应严格执行巡回检查制度，认真巡查，认真
监视。发现异常应及时汇报，发现缺陷应及时填写缺陷单 ，联系检修及时消除。 2、正常运行中应按照有关规定进行定期切换和试验工作。 3、辅机及电动机运转平稳，无异音，电动机无过热现象， 振动不超限。 4、各轴承润滑良好，油质合格，温度正常，冷却水畅通无 泄漏。 5、调节风门挡板连接机构完好，操作灵活，动作正确。 6、根据轴承油位情况及时加油，保持油位正常。 7、滚动轴承温度、滑动轴承温度正常。
❖ 1、超超临界锅炉均采用受热面回转式空气预热器，而且 是三分仓式空气预热器。
❖ 2、三分仓式空气预热器是，一次风通道占有空气预热器 截面的35°，二次风通道占有空气预热器截面的115°，烟 气通道占有空气预热器截面的165°；
❖ 3、每15°一个密封区，共三个密封区将一、二次风和烟气 通道分开。
华能罗源发电公司
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❖ 空气预热器的堵灰 1、 机理： 运行中硫酸蒸汽的凝结会粘灰，形成粘聚性积灰。黏 附的灰与硫酸蒸汽发生反应，在温度作用下，引起灰层硬 化，用吹灰器难于吹掉，形成堵灰。堵灰后烟气流通截面 下降，通风阻力增加，通风电耗增加，锅炉需要的空气量 不足，锅炉出力下降。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
风烟系统
送风机动叶调节2
• 挡板位置反馈坏点，或反馈与指令偏差超过10%，送风机动叶控 制切至就地。 • 平衡输出： 1、当A送、B送均跟踪时，平衡输出至A送和B送分别为跟踪各自手操 器输出； 2、当A送、B送均不跟踪时，平衡输出至A送为送风主控指令加偏置 量，平衡输出至B送为送风主控指令减偏置量； 3、当A送跟踪，B送不跟踪时，平衡输出至A送跟踪A送手操器输出， 平衡输出至B送为：送风主控指令×2－ A送输出。 4、跟踪条件为：送风机手操器切手动，或有超驰指令。
联锁保护6
• 送风机程序启动 第1步：关闭动叶、出口挡板、对应再循环挡板； 第2步：启动送风机； 第3步：开启出口挡板。 • 送风机控制油泵联锁：在油泵联锁投入时，运行泵跳闸或控制油 压力低报警，联锁启动备用泵。 • 送风机挡板逻辑 1、送风机停止时，方允许关闭出口电动挡板； 2、送风机启动达10秒，或有自然通风请求时，开启出口挡板； 3、送风机跳闸，无自然通风请求时，关闭出口挡板； 4、两台送风机均停时，出口挡板不接受联锁关闭信号。
送风机动叶调节3
• 送风主控： 1、以风量指令与风量反馈的偏差为输入 2、闭锁增、减时以其输出为高、低限，否则以90%为高限，0为低限 3、调节器跟踪时，A、B送风机手操器输出各减半再相加，作为跟踪 量 4、调节器跟踪条件：A、B送均在手动，或在以下条件同时成立发5 秒脉冲： a、送风机RB； b、B送自动； c、B送指令在高限； d、A送指令在低限。 5、前馈信号有：风量指令、引风机主控指令（引风机跳闸时）。
轴流风机的运行2
• 并联运行 并联运行时，总流量是两 台风机风量之和，并联 风机出口压头相等 • 并联运行工作点 • 并联操作与失速线
• 具有“驼峰”形Q--H性能曲线 的风机，如果工作点进入不稳 定工作区，往往会出现喘振。 • 风机产生喘振，从理论上讲， 应具备下列三个条件： 1）风机的工作点落在具有驼峰 形Q—H性能曲线的不稳定区域 内。 2）风道系统具有足够大的容积。 3）整个系统的喘振频率与机组 旋转频率重叠时发生共振。 • 防止:避免风机在不稳定工况 区内工作
第二章 风烟系统
第二章风烟系统第一节风烟系统概述1.1 风系统循环流化床锅炉内物料的循环是依靠风机提供的动能来启动和维持的。
从一次风机出来的空气分成四路，其中三路进入炉膛，另一路至除尘器：第一路：经过空预器加热后的热风进入炉膛底部的风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路：一部分未经过空预器加热的冷风作为给煤机的密封风；第三路：一部分在空预器加热后，用于炉前的气力播煤；第四路：一部分未进入炉膛，通至电袋除尘器旁路门密封用气。
从二次风机出来的空气直接进入炉膛上的上下二次风环箱，保证物料在炉膛内充分燃烧所需的氧量。
高压流化风机出口的空气送至旋风分离器回料腿中，每个回料腿上布置八路流化风，保证物料的返回。
锅炉冷态启动时，保证流化风量大于最小流化风量，顺控启动床下风道点火燃烧器，控制风道点火燃烧器出口烟温在980℃且风室风温在870℃以下，加热启动床料。
在床温升高至（）℃并维持稳定后，（）的煤粒开始分别由八个给煤口从前墙送入炉膛下部的密相区内（脱硫用的石灰石由回料阀连同回料一起被送入炉膛）。
燃烧所需的空气分为一、二次风，分别由炉底和前后墙送入炉膛。
一次风经风室，作为床内物料的流化介质和燃烧用风送入燃烧室；二次风在炉高风向上分两层布置，以保证提供给燃料足够的氧量并参与燃烧的调整。
二次风分两层布置有利于在炉膛的底部高温区营造出还原性气氛，抑制氮氧化物的生成，同时使炉膛上部空间处于富氧状态，提高燃料的燃尽率。
1.2 烟气系统密相区域位于炉膛下部，空气与燃料、石灰石在此充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳和氧化钙，未燃尽的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧。
这一区域主要是脱硫反应区，在这里氧化钙与燃烧生成的二氧化硫反应生产硫酸钙。
燃烧生成的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的三个烟气出口，分别进入三个气冷式旋风分离器进行气—固分离。
分离后，含有少量飞灰的干净烟气由分离器中心筒进入烟道，经过各受热面进行放热，经过布袋除尘器除尘，由引风机进入湿法脱硫系统，最后烟筒排出。
锅炉风烟系统的介绍
锅炉风烟系统的介绍1.风机：风机是风烟系统的主要设备之一，用于为锅炉提供所需的燃烧空气。
常见的风机类型包括离心风机、轴流风机和斜流风机。
离心风机通常用于提供燃气锅炉的燃烧空气，而轴流风机通常用于提供燃煤锅炉的燃烧空气。
2.风道：风道是将风机产生的气流输送到锅炉炉膛的管道系统。
它通常由金属材料制成，以防止气流泄漏。
风道还可以通过设置阀门、截流板等来调节气流量和方向，以满足锅炉燃烧的需求。
3.烟道：烟道是将燃烧后的烟气从锅炉炉膛排出的管道系统。
烟道通常设置在锅炉的顶部或侧面，并通过烟囱排放至大气中。
烟道还可以通过设置烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等来净化烟气，以达到减少环境污染的目的。
4.烟囱：烟囱是将烟道中的烟气排放至大气中的立管。
它通常通过高度和截面积的设计来产生适当的气流，以确保烟气顺利排出，并防止烟气倒灌。
烟囱还可以通过设置防护装置，如烟气逆火阀、烟气倒灌防止器等来防止事故发生。
5.辅助设备：锅炉风烟系统还包括一些辅助设备，如引风机、鼓风机、提升机等。
它们的作用是在锅炉运行过程中，提供所需的额外风力或排烟能力，以满足锅炉运行的要求。
1.高效性：锅炉风烟系统的设计和运行应保证燃烧空气的充足供应和烟气的顺利排出，以确保锅炉的高效燃烧和热效率。
2.环保性：锅炉风烟系统通过设置烟气净化设备来减少燃烧产生的污染物排放，以保护环境和改善空气质量。
3.安全性：锅炉风烟系统的设计和运行应考虑到安全因素，如防止烟气倒灌、燃烧安全控制等，以防止事故的发生。
4.稳定性：锅炉风烟系统应具有一定的稳定性和自动化程度，能够适应锅炉负荷的变化，并通过调节和控制实现最佳的燃烧效果。
总之，锅炉风烟系统是保证锅炉正常燃烧和安全运行的重要组成部分，其合理设计和运行对于锅炉的性能和效率具有重要影响。
通过不断的技术创新和改进，可以进一步提高锅炉风烟系统的效率和环保性，以适应现代工业和生活的需求。
风烟系统流程
风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制工业废气排放的设备，它能够有效地净化废气，保护环境。
下面将为大家介绍风烟系统的工作流程。
首先，风烟系统的工作开始于废气的收集。
工业生产中产生的废气会通过管道输送至风烟系统的收集装置中。
在这个过程中，废气的温度、流量等参数会被实时监测，以便系统能够根据实际情况进行调节。
接下来，收集到的废气会被送入风烟系统的处理装置中。
在处理装置中，废气会经过一系列的过滤、吸附、化学反应等步骤，以去除其中的有害物质和颗粒物。
经过处理后的废气会被送入风烟系统的排放装置中。
在这里，系统会再次对废气进行监测，确保其达到国家相关排放标准。
如果废气不符合标准，系统会自动进行调节，直至达到要求为止。
最后，经过系统处理后的废气会被排放至大气中。
在这个过程中，系统会继续监测废气的排放情况，以确保环境不会受到二次污染。
综上所述，风烟系统的工作流程包括废气收集、处理、监测和排放四个主要环节。
通过这些环节的有机配合，风烟系统能够有效地净化工业废气，保护环境，促进可持续发展。
风烟系统流程
风烟系统流程一、系统概述。
风烟系统是指在建筑物内部或者其他封闭场所内，通过通风和排烟设备来控制空气流动和烟气排放的系统。
其主要功能是在火灾发生时，及时将烟雾排出，保障人员安全疏散和消防救援工作的顺利进行。
二、系统组成。
风烟系统主要由通风设备、排烟设备、控制系统和电源系统等组成。
通风设备包括通风机和风口，用于引入新鲜空气和保持空气流动；排烟设备包括排烟风机和排烟口，用于排出烟雾和有害气体；控制系统则是系统的大脑，通过传感器和控制面板实现对系统的监控和调节；电源系统则是系统的动力来源，保障系统正常运行。
三、系统工作流程。
1. 正常状态下。
在正常情况下，风烟系统处于待命状态，通风设备保持空气流通，排烟设备处于关闭状态。
控制系统监测环境温度、烟雾浓度等参数，保持系统处于正常工作状态。
2. 火灾发生时。
当火灾发生时，控制系统会立即感知到烟雾和高温等异常情况，启动排烟设备，同时关闭通风设备，防止烟雾进入通风系统。
排烟设备开始排出烟雾和有害气体，保障人员的安全疏散通道畅通。
3. 火灾扑灭后。
一旦火灾得到控制，控制系统会根据环境情况逐渐恢复正常状态，关闭排烟设备，重新启动通风设备，确保建筑物内部空气质量恢复正常。
四、系统特点。
风烟系统具有快速响应、自动化控制、可靠性高等特点。
在火灾发生时，系统能够迅速启动，并且能够根据实际情况进行智能调节，保障人员的生命安全和建筑物的财产安全。
五、系统维护。
为了保障风烟系统的正常运行，需要定期进行系统维护和检查。
主要包括清洁通风口和排烟口、检查通风设备和排烟设备的运行状态、检测控制系统的工作情况等。
六、系统应用。
风烟系统广泛应用于商业建筑、公共场所、地下空间等封闭场所，是建筑物消防设施中的重要一环。
通过科学合理的设计和配置，能够有效提高火灾发生时的安全疏散效率，保障人员的生命安全。
七、系统发展趋势。
随着科技的不断进步和社会的不断发展，风烟系统将会朝着智能化、网络化的方向发展，通过与建筑自动化系统的集成，实现更加智能、便捷的控制和管理。
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
风烟系统流程
风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制和净化工业废气排放的装置，它能够
有效地降低大气污染物的排放量，保护环境和人类健康。
本文将详
细介绍风烟系统的工作原理和流程。
首先，风烟系统的工作原理是利用风机将工业废气引入系统内部，然后通过一系列的过滤和净化设备进行处理，最终将净化后的
废气排放到大气中。
整个过程需要经过多个步骤的处理，确保废气
排放的符合环保标准。
其次，风烟系统的流程包括废气引入、粉尘分离、脱硫脱硝、
除臭除味等多个环节。
首先，废气通过引风机被引入系统内部，然
后经过粉尘分离设备，将废气中的固体颗粒物分离出来，减少对环
境的污染。
接下来，废气经过脱硫脱硝设备，去除其中的二氧化硫
和氮氧化物等有害气体，再经过除臭除味设备，去除废气中的异味
和有害气味。
最终，经过多重净化处理后的废气达到环保排放标准，可以安全排放到大气中。
除此之外，风烟系统还包括监控和运行维护等环节。
系统需要
安装监测设备，实时监测废气排放的各项指标，确保排放的废气达
标。
同时，定期对系统进行检查和维护，保证设备的正常运行和长久的使用寿命。
总的来说，风烟系统是一种重要的环保设备，能够有效净化工业废气，保护环境和人类健康。
它的工作原理和流程复杂而严谨，需要经过多个环节的处理和监控。
只有严格按照流程进行操作和维护，才能确保系统的正常运行和净化效果。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解风烟系统的工作原理和流程，为环保事业做出更大的贡献。
锅炉风烟系统介绍
多能源互补
结合多种能源形式，如生物 质、燃气、太阳能等，实现 风烟系统的多能源互补，提 高能源利用效率和灵活性。
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如发现风烟系统有泄漏现象，应立即查明 原因并采取措施进行修复，防止泄漏扩大 。
振动故障
性能下降
如出现振动故障，应检查各部件的安装情 况，调整安装位置或更换损坏的部件。
如发现风烟系统性能下降，应对系统进行 全面检查，找出性能下降的原因并采取相 应的措施进行修复。
05 风烟系统的优化建议
提高风烟系统的效率
工作原理
引风机通过电机驱动，使叶轮旋转， 产生负压，将炉膛内的烟气吸入，然 后通过输送管道将烟气排入烟囱。
通风 control的原理
01
通风 control的重要性
通风 control是风烟系统中的重要环节，通过控制进入炉膛的空气量和
引出炉膛的烟气量，实现炉膛内的燃烧工况的稳定和优化。
02
工作原理
降低烟气温度
省煤器和除尘器等设备能够降低烟气 温度，减少热损失，提高锅炉效率。
烟气净化
脱硫脱硝装置等设备能够去除烟气中 的有害物质，减少对环境的污染。
03 风烟系统的运行原理
鼓风的原理
鼓风机的功能
鼓风机是风烟系统中的重要组成部分，主要功能 是向炉膛内提供足够的空气，支持燃料燃烧。
工作原理
鼓风机通过电机驱动，使叶轮旋转，将空气吸入 并加压，然后通过输送管道将空气送入炉膛。
调节方式
鼓风机的出力可以通过变频器或液力耦合器进行 调节，以适应不同的燃烧需求。
引风的原理
引风机的作用
调节方式
引风机在风烟系统中负责将炉膛内的烟 气抽出并排入烟囱，以保持炉膛内的负 压，防止炉膛内的热气和烟气外泄。
风烟系统
所占比例很小。
三、设备介绍------空气预热器
5、空预器的密封装置 漏风的原因主要有：携带漏风和密封漏风。
三、设备介绍------空气预热器
5、空预器的密封装置 在各项漏风中尤以径向漏风为最（一般约占总漏风量 的2/3)，是由于转子的外缘的挠度，尤其是因在工作 状态下的冷热端温差而呈蘑菇形，使转子外缘的漏风 间隙增大。
常见问题〔漏风〕
漏风原因分析
蘑菇状变形
热端最大间隙： 300MW—大于10mm 600MW—大于25mm 1000MW—50mm左右
支承轴承和导向轴承均采用油浴润滑。
三、设备介绍------空气预热器
王曲导向轴承外观
导向轴承检修
三、设备介绍------空气预热器
支撑轴承检修
王曲支撑轴承外观
三、设备介绍------空气预热器
稀油站运行方式：自动 推力轴承润滑油泵在推力轴承润滑油温度高于 55℃启动 运行，推力轴承润滑油温度低于 45℃自动停止运行。 导向轴承润滑油泵在导向轴承润滑油温度高于 55℃启动
5、空预器的密封装置 漏风的危害：漏风量的增加将使送、引风机的电耗增大，增 加排烟热损失，锅炉效率降低，如果漏风过大，还会使炉膛 的风量不足，影响出力，可能会引起锅炉结渣。
常见问题〔漏风〕
漏风的危害
增加三大风机电耗
锅炉排烟损失的增大 影响受热面换热 并可能影响磨煤机的出力 严重时影响机组出力 烟气流速增加 除尘器效率下降 下游设备磨损增加
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一次风机&
二次风机
设臵热风再循环的目的
从空气预热器出口引出部分热空气，再
送回到入口风道内，以提高空气预热器
入口风温。这样可以提高空气预热器受
热面壁温，防止预热器受热面的低温腐
蚀，同时还可提高预热器出口风温。但
使排烟温度提高，降低了锅炉热效率。
什么是风机的喘振
风机出现周期性的出风 与倒流，相对来讲，轴 流式风机更容易发生喘 振，严重的喘振会导致 风机叶片疲劳损坏。
轴流风机的缺点：
轴流风机的转子结构要比离心风机转
01
子复杂，旋转部件多，制造精度、叶 片材料的质量要求高
02
轴流风机本身特性，运行中可能要出 现喘振现象
因为轴流风机的叶片数往往比离心风
03
机多2倍以上，转速也比离心风机高， 则轴流风机的噪声强度比离心风机高
总结：
火力发电厂的锅炉送引风机已 经逐渐用轴流风机取代离心风 机。 但是离心风机由于结构简单， 运行可靠，效率较高，制造成 本较低，噪声亦较低，所以目 前离心风机在有些机组上仍然 被用作大容量单元机组锅炉的 送引风机。
03
设备介绍
空气预热器简介
定义：空气预热器是利用锅炉尾 部的烟气热量来预热空气的热交换 设备，一般布臵在省煤器之后。
一、管式空气预热器
立方形箱体 由多根平行错 列钢焊在上、 下管板上构成 立方形箱体
立式空气预热器
卧式空气预热器
二、回转式空气预热器
由转动的圆筒型转子 和固定外壳组成。
比较 管式与回转式空气预热器 优缺点
风机
特点：
效率高、性能可靠、
流量均匀、易于调节 （通常用在用在压力
离心式
要求较大的场合）
特点： 流量大、压头低、 结构紧凑外形尺 寸小、重量小。
（通常用在流量 要求较高而压力 要求较低的场合）
轴流式
比较 轴流风机和离心风机
轴流风机的优点：
变工况性能好，工作范围大
对风量变化的适应性强
重量轻、飞轮效应值小，使 得启动力矩大大减小
＃3炉
02
风烟系统
风烟系统
供风系统
一次风、二次风、三次风
烟气系统
供风系统
燃料燃烧所需要的 二次风
给煤机、磨煤机的 密封风，由一次风 机出口经密封风机 提供。
1 2 4 3
输送和干燥煤粉的 一次风，由一次风 机提供
冷却火焰探测器的 风，由火检冷却风 机提供
一次风系统
作用:用来输送和干燥煤粉，并 供给燃料燃烧所需的空气。
什么是风机的失速
3
α
2
α
气流方向
气流方向
1
叶轮旋转方向
图5－14 动叶中旋转脱流的形成
正常工况时的气体流动
风机正常运行时,叶片冲角不超过临界值,气流沿叶 片凸面平稳的流过,但一旦叶片冲角超过临界值（进 入马鞍形区域）,气流会离开叶 片凸面,发生边界层分 离现象,产生大区域的涡流,此时风机的全压下降,这种 情况称为风机失速现象。
三次风系统
三次风系统的作用: 由制粉系统的乏气从单独布臵的 喷口送入炉膛，以利用未分离掉的 少量煤粉燃烧产生热量。
烟气系统
烟气系统的作用是将燃料燃烧生成的 烟气经各受热面传热后连续并及时地排 至大气，以维持锅炉正常运行。
（主要由两台静叶调节引风机、两台容克式空气
预热器和两台电除尘器构成。锅炉采用平衡通风， 出口保持一定的负压，负压是通过送风机、一次 风机和引风机的流量间调节建立。 ）
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风烟系统
01 风烟系统概述
风烟系统概述
锅炉风烟系统是锅炉重要的辅助系 统。它的作用是连续不断的给锅炉燃 烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经 各受热面和烟气净化装臵后，最终由 烟囱及时的排至大气。
风烟系统流程图
A 空 预 器 ＃2 炉
省 煤 器
电 除 尘
引风机
B 空 预 器
(一次风的流量取决与燃烧系统所需的一次 风量和流经空气预热器的漏风量。密封风
机风源来自冷一次风，并最终通过磨煤机
而构成一次风的一部分。)
二次风系统
二次风系统的作用: 是供给燃料燃烧所需的氧气。
(每台空气预热器对应一组送风机和引风机。 两个空气预热器的进、出口风道都横向交叉 联接在总风道上，用来向炉膛提供平衡的空 气流。)
静电除尘器
静电除尘器 是利用静电力 实现尘粒与烟 气流分离的一 种除尘装臵。
优点：具有很高的 除尘效率、可捕捉 0.1um以上的尘粒、阻 力损失小、运行费用 不高、处理烟气量的 能力大、运行操作方 便、可完全实现自动 化
缺点：设备庞大、 投资费用高
脱硫装臵
原理： 利用石灰石与 烟气中的二氧 化硫反应生成 石膏、把硫分 固定在石膏内， 减少大气污染
缺点：
01
回转式空气预热器结构较 复杂，制造工艺要求高。
回转式空气预热器漏风量较大， 制造工艺不良或维护不好时漏 风率可达20%或更高。漏风严 重时，会影响锅炉出力。
02
因此
回转式空气预热器被广 泛应用于大容量锅炉 上。 管式在较小的机组 上常见。
空气预热器运行注意事项
低温腐蚀：发生在锅炉尾部受热 面（省煤器、空预器）的硫酸腐蚀， 因为尾部受热面区段的烟气和管壁 温度较低，所以称为低温腐蚀。
Hale Waihona Puke 预防：01
提高空预器管壁温度，使壁温高于烟气 露点。 在烟气中加入添加剂，中和SO3,阻止硫 酸蒸汽的产生。
用耐腐蚀的材料制造空预器，如采用玻璃管、 搪瓷管或用陶瓷材料制作，防腐效果好，不降 低锅炉效率，但成本高，漏风系数大。
0
2
3
0
0
4
采用低氧燃烧，减少烟气中的过剩氧， 阻止和减少SO2转变为SO3。
优点：
01
回转式预热器结构紧凑，占地面积小， 除节约金属耗量外，还简化了锅炉尾 部受热面的布臵。
02
03
回转式空气预热器中，烟气与空气不是同 时与受热面接触，烟气与受热面接触时温 度较高，低温腐蚀的危险性较小。 回转式空气预热器的受热面允许有较大的磨 损量，即便个别受热无件被磨穿孔，也不会 像管式空气预热器那样，导致漏风而影响正 常运行。