风烟系统

回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
器、空气预热器后再进入除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排 入大气。
“u”阀回料器
• 被冷却式旋风分离器分离下来的循环物料通过“U”阀回 料器送回到炉膛下部的密相区。“U”阀回料器共三台， 分别布置在三台旋风分离器的下方，支撑在冷构架梁上。 分离器与回料器间、回料器与下部炉膛间均为柔形膨胀节 连接。回料器有两个关键功能：一是使再循环床料从旋风 分离器连续稳定地回到炉膛；二是提供旋风分离器负压和 燃烧室正压之间的密封，防止燃烧室的高温烟气反窜到旋 风分离器，影响分离器的分离效率。“U”阀通过分离器 底部出口的物料在立管中建立的料位，来实现这个目的。 回料器阀体出口段采用一分为二的结构，每台回料器内的 高温循环灰分两路进入炉膛，确保回料的均匀性，减小回 料对床层的冲击。
暖风器运行及维护
• 保持一次风侧空预器入口风温＞35℃，二次风侧空预器入 口风温＞35℃。 • 暖风器入口蒸汽压力0.6MPa。 • 暖风器疏水水质不合格禁止排向排汽装置。 • 暖风器系统各部分无泄漏，无水冲击和振动现象，运行中 要经常检查暖风器及管道阀门，若发现有泄漏现象，应及 时联系处理，必要时可解列暖风器。
一次风机
（1）任一台引风机运行。 （2）任意一台高压流化风机运行。 （3）无一次风机“跳闸”条件存在。 （4）任意二次风机运行。 （5）润滑油压>0.1MPa。 （6）一次风机轴承温度<75℃。 （7）一次风机电机轴承温度<75℃。 （8）一次风机电机线圈温度<135℃。 （9）左、右侧风道燃烧器热一次风调节阀开度均大于50%。 （10）出口挡板关闭。 （11）入口调节档板开度小于5%。
烟系统
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的 分离器进口烟道进入旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒 从烟气流中分离出来；另一部分烟气流则通过旋风分离器中心筒 引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包 墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对
流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经鳍片管省煤
高流风机
（1）流化风机无跳闸条件存在。 （2）出口电动门在关位。 （3）入口调节门开度在5%~10%。 （4）无控制电源消失。 （5）备用油泵运行（适用11、13风机）或任意油泵合闸（适用 12风机）。 （6）润滑油压力>0.1MPa。 （7）轴承温度<70℃。 （8）电机线圈温度<135℃。 （9）电机轴承温度<85℃。 （10）对空排气门打开。 （11）回料器流化风门开度大于20%（9个全算）。
四、风烟系统的启动、运行以及停止操作 1、启动前检查 2、启动条件 3、顺起 4、顺停 5、运行维护 6、联锁保护
1、启动前检查
引风机：
（1）检修工作结束，工作票已收回，标识齐全，检修人员已撤离， 现场清洁，照明充足。 （2）检查孔、人孔门严密关闭，风道完好。 （3）风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。 （4）电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮可靠备用。 （5）液压润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联锁试 验合格。 （6）检查风机动叶执行器已送电且在远控位置，手动操作开关灵活， 阀位开度远方与就地指示一致。 （7）所有热工仪表、测量装置投入。 （8）检查引风机冷却风机及电机正常，风机联锁试验合格。 （9）联系热工确认引风机所有保护已投入
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
3、高压流化风机
型式：多级离心式
数量：每台炉配置3台，本期工程共6台
运行方式：两台风机并联运行，一台风机备用
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右
旋转风机。相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左旋 转风机3台（暂定）。 布置方式：顺列，室内布置。
4、引风机
型式：动叶可调双级轴流式
灰管接入了滚筒冷渣器入口。 “U”阀回料器和回料立管
由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨、绝热材料。
三、风烟系统主要设备介绍
1、一次风机 2、二次风机 3、高压流化风机 4、引风机 5、空预器 6、旋风分离器 7、布风板
1、一次风机
型式：双吸双支撑离心式、液力耦合器调速 数量：每台炉两台 运行方式：并联运行
电机：6KV，2500KW，1490rpm
旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反 旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋转风机各1台。
布置方式：左右对称，室内布置。
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2、二次风机
型式：双吸双支撑离心式，液力偶合器调速
数量：每台炉配置两台，本期工程共4台
运行方式：两台风机并联运行 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋转风机各1台。 电机：2300KW，6Kv，1490rmp 布置方式：左右对称，室内布置。
高压流化风机出口的空气分别进入回料阀的各个地 方，保证回料，另外，高压流化风还是床下油枪密封风， 床上油枪密封风，油枪火检冷却风。
作用
• 二次风作用：主要是补充炉内燃烧的氧量，并加强物料的 掺混，同时二次风能适当的调整炉内的温度场分布，对防 止局部烟气温度过高，降低NOx的排放有较大作用。二次 风通常是分级布置。运行中通过调节一、二次风配比，以 及上下二次风配比，可以控制炉内的燃烧和传热。 • 一、二次风的调整原则：一次风调整流化、炉膛温度和料 层差压；二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和 料层差压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门， 随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压 及氧量值。 • 高压流化风作用：主要是作为动力，输送外循环物料返回 炉内。回料风量占总风量较小，但压头较高。
3、顺起
引风机
（1）启动油站，延时30秒。 （2）启动引风机冷却风机。 （3）关引风机入口挡板。 （4）关引风机动叶至最小（小于5%）。 （5）开引风机出口档板。 （6）启动引风机电机。 （7）引风机电机启动后延时10秒，联锁开入口档板，若另一台风 机未运行，关另一台风机动叶至0%和入口档板。
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）任意一台引风机运行。 （2）任意一台高压流化风机运行。 （3）无二次风机“跳闸”条件存在。 （4）二次风机轴承温度<80℃。 （5）二次风机电机轴承温度<80℃。 （6）二次风机电机线圈温度<135℃。 （7）润滑油压>0.1MPa。 （8）润滑油流量>3L/min。 （9）出口挡板门关闭,入口调节挡板开度<5%。
目录
一、风烟系统概述 二、风烟系统流程图 三、风烟系统主要设备介绍 四、风烟系统的启动、运行以及停止操作 五 事故处理
一、风烟系统概述
风烟系统由风系统+烟系统共同组成。其中风系统包括 一次风、二次风以及高压流化风三个系统 ；而烟系统主要包
括炉膛、旋风分离器、尾部竖井烟道引风机等。
循环流化床锅炉内物料的循环是依靠送风机和引风机提
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
一次风作用
• 主要作用是流化炉内的床料，同样给炉膛下部密相区送入 一定氧量供燃料燃烧。 • 播煤风是热一次风，主要作用是使得给煤比较均匀的播撒 入炉膛，同时播煤风还起落煤管处的密封作用，防止炉内 烟气反窜
二次风
经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部
前后墙的二次风箱分二层送Biblioteka Baidu炉膛。
高压流化风
一次风机
（1）检查一次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确；靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好，指示与就地表计指示相同在正常 范围。 （7）检查一次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。 （8）联系热工检查相关保护已正常投入。
•
下集箱
7、布风板
暖风器
暖风器的投停规定： • 风机出口温度＜10℃时，应投入暖风器运行。 • 风机停运后，对应侧暖风器停运。 • 在BMCR工况下且环境温度高于10℃，停运暖风器。 • 暖风器内部泄漏时，应及时停运。
暖风器系统投入操作
• • • • • • • • 开启暖风器至定排扩容器疏水阀。 开启一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 开启辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。 开启一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 微开一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门进行暖管。 暖管结束后开启一（二）次风暖风器疏水调节阀。 将一（二）次风暖风器疏水调节阀投自动。 保持一次风机侧预热器入口风温＞35℃，二次风侧预热器 入口风温＞35℃。 • 疏水水质合格后将疏水导入排汽装置。
数量：每台炉配置两台，本期工程共4台
运行方式：两台风机并联运行或单台运行
风机调节方式：动叶调节。
水平对称布置，垂直进风，水平出风
电机：3600KW，6KV，995rpm，
5、空预器
错列布置
顺列布置
6、旋风分离器
旋风分离器
• 旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环 形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离 器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。 • 旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面 25mm 。 • 旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏 体不锈钢 SA-240S30815钢板卷制而成
供的动能来启动和维持的。
一次风
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛： 第一路，经空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部 的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形
成通过炉膛的气固两相流；
第二路，热风用于炉前分布式多点给煤（播煤风）； 第三路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机 （密封风）。
高流风机
（1）检修工作结束，工作票已收回，标识牌齐全，检修人 员已撤离，现场清洁，照明充足。 （2）风道完好，回料器各风门开启。 （3）风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩 完好。 （4）电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮 可靠备用。 （5）润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联 锁试验合格。 （6）检查风机入口电动调门已送电且在远控位置，阀位开 度远方与就地指示一致。 （7）所有热工仪表、测量装置投入。 （8）联系热工确认风机所有保护已投入。