风烟系统
《发电厂风烟系统》课件
示范不同烟气净化工艺的分类和流程，如静电除尘、干式脱硫等。
烟囱扩散
烟囱基本结构
说明烟囱的基本结构和组成， 如烟道、引风机和排烟机组。
烟囱效应原理
解释烟囱效应的物理原理， 以及它如何促进烟气的排放 和扩散。
烟囱排放规范
介绍烟囱排放的法规和标准， 以确保环境和健康的保护。
维护与安全
1
风烟系统维护
指导发电厂如何进行风烟系统的定期检修和维护，以确保其高效运行。
2
安全注意事项
强调风烟系统维修和操作中的安全注意事项，保障工人和设备的安全。
总结
1 发电厂风烟系统的重要性
2 环境保护的重要举措
总结发电厂风烟系统在发电运营中的关键 作用和必要性。
强调烟气净化系统的重要性，减少对环境 和人类健康的影响。
参考文献
列出相关的书籍、期刊和研究论文，供观众进一步了解发电厂风烟系统。
《发电厂风烟系统》PPT 课件
发电厂风烟系统概述。探索发电厂风烟系统的组成和功能，以及它在发电厂 运行中的重要作用。
发电厂风烟系统简介
发电厂风烟系统概述
介绍发电厂风烟系统的基本定义和作用，包括风机、风道、烟囱等组成部分。
风烟系统分类
探讨风烟系统的不同分类，如湍流燃烧系统、气流涡流系统等。
锅炉风烟系统
燃烧过程概述
阐述锅炉燃烧过程的基本原理和燃烧方法。
锅炉烟气排放特点
详细介绍锅炉烟气的成分和特性，以及对环境和 健康的影响。
烟气净化系统
1
燃烧产生污染物概述
ห้องสมุดไป่ตู้分析燃烧过程中产生的污染物，如二氧化硫、氮氧化物等。
2
烟气净化目标及原则
讨论烟气净化系统的目标，包括降低排放浓度和减少对环境的污染。
风烟系统
离心风机的特点
离心风机压头高，流量大，效率高，结 构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。 但是离心风机的缺点是高效区相对较窄， 当风机处于低负荷运转时，风机的效率较 低，不能满足节能要求。在电厂中，一次 风压头要求较高，而且流量不是很大，因 此经常采用离心风机作为一次风机。
空预器的漏风原因及分类
（2）直接漏风：直接漏风主要是由于空气预 热器结构本身为保证安全运行而使烟气与 空气之间存在一定的间隙；同时，由于烟 气和空气之间存在压差也会产生漏风。直 接漏风主要包括径向漏风、轴向漏风、中 心筒漏风。径向漏风占直接漏风量的80% 左右，主要因为转子上、下端温度差异而 发生蘑菇状变形，进而造成密封间隙的增 大和漏风率的增加。
二次风系统
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的氧 气。 流程：送风机出口的二次风流经空气预热器 的二次风仓，加热后进入锅炉二次风箱，用是将燃料燃烧生成的烟 气经各受热面传热后连续并及时的排至大 气，以维持锅炉正常运行。在除尘器后设 置有两台静叶可调的轴流式引风机。
动叶可调与静叶可调与风机参数如风压 风量等要求有关，一般静叶可调范围较小， 投资较少能耗较大，动叶可调风机调节范 围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性 差一点。 两者目的相同，都是调节风机特性（风 量、风压）使之适应负荷变化的要求
静叶可调和动叶可调的区别
调节方式不同： 静叶可调：改变入口导流叶片的方向，使得出 口气流方向改变，从而实现风量，风压的调节。 动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风 压的调节。结构相对要复杂：它是通过液压调节 油站，调节臂，叶片调节机构等带动叶片转动的。 简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静 叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机 工况作用的叶片是可以随转动轴转动与不转动上 的。
第四章 风烟系统
第四章风烟系统及风机第一节风烟系统一、风烟系统流程图4-1为本锅炉风烟系统的流程。
外界冷风经两台送风机加压后分两路，较大部分进入两台再生式三分仓空气预热器的二次风侧。
蓄热板随空预器一起转动，在烟气侧吸收热量，转到风侧后又将冷风加热，使冷二次风成为热两次风，然后经热风管进入燃烧器风箱，通过炉拱燃烧器组件的调节挡板以及炉拱下面炉膛风口处的调节挡板进入炉膛，作为煤粉燃烧后补充氧量。
若在机组启动时由于环境温度很低时，可以打开热风再循环阀，使一部分从空预器出来的热二次风经热风再循环管回到空预器入口与冷二次风混合，以提高冷二次风温度，避免空预器低温腐蚀。
较小部分冷空气不进入空气预热器，而是进入冷二次风联箱，作为磨煤机的冷风调节热进入磨煤机的风温和风量，输送制粉。
冷风还有一部分作为磨煤机和给煤机的密封风。
燃料在炉膛燃烧后，产生高温烟气。
高温烟气经引风机抽吸后，向上流动，经过水冷壁和屏式过热器放热，烟气流经炉顶的末级过热器，经过凝渣管后进入竖井烟道，在竖井中烟气被分隔墙分成前后两侧平行流，后一股烟气流经低温过热器和第二级省煤器，而前一股烟气流经再热器和第一级省煤器。
竖井尾部布置有再热器和烟气档板，之后两股烟气混合流出竖井。
烟气从竖井进入空气预热器，加热一次风和二次风。
从空气预热器出来后正常情况下通过除尘器除尘后经引风机进入脱硫系统脱硫，然后送入烟囱，排入大气。
若脱硫系统因故障退出运行时，引风机后烟气直接送入烟囱，排入大气。
二、风烟系统特点1、由于本机组锅炉燃煤含硫量低，又属于我国南方非采暖地区，全年平均气温19.8℃，极端最低温度为0.3℃，因此本机组锅炉空气预热器入口一、二次风采用热风再循环方式加热，在气温较低时用于提高进风温度，不再设暖风器系统，便于运行维护，节省投资。
2、烟气系统按平衡通风设计，其设计和布置能使一次风机、送/引风机在锅炉低负荷或一侧风机故障时单侧运行。
空预器进、出口风道均设有隔离让可将事故或发生尾部烟道二次燃烧的空气预热器隔离。
简述锅炉风烟系统流程
简述锅炉风烟系统流程
锅炉风烟系统流程包括以下几个步骤:
1. 燃煤电厂的煤由皮带机输送到煤仓间的煤斗内，煤斗的煤经给煤机进入磨煤机磨成煤粉。
2. 煤粉由经空气预热器加热的热风携带进入炉内燃烧。
3. 燃烧生成的烟气经除尘后由引风机抽出，最后经烟囱排入大气。
4. 锅炉排出的炉渣经破碎后，连同除尘器下部的细灰一起，由灰渣泵打至储灰场。
5. 为了平衡两台送风机出口风压，在风机出口挡板后设有联络风管。
在送风机的入口风道上设有热风再循环，当环境温度较低时，可以投入热风再循环，以提高进入空气预热器的空气温度，从而防止空气预热器冷端积灰和腐蚀。
6. 烟气系统是将炉膛中的烟气抽出，经尾部受热面、空预器、除尘器和烟囱排向大气。
在除尘器后设有两台 50% 容量的静叶可调的轴流式引风机，为使除尘器前后的烟气压力平衡，设有压差控制器和调节装置。
锅炉风烟系统介绍
锅炉风烟系统介绍一、组成部分1.风机：风机是整个锅炉风烟系统的关键部分，它将大气中的空气通过风道送入燃烧系统，提供所需的燃气。
根据不同的需求，风机可以分为引风机和排风机，引风机用于向燃烧室供应空气，而排风机用于排出燃烧产生的废气。
2.风道：风道是将风机送出的气体引导到燃烧系统中的通道。
它通常由金属板材制成，具有良好的密封性能，以减少泄漏和压力损失。
风道根据不同的作用可以分为引风道和排风道。
3.燃烧系统：燃烧系统是锅炉风烟系统中的核心部分，主要由燃烧器、燃气管道和燃烧室组成。
燃烧器是将燃气与空气混合并点燃的装置，通过调整燃气和空气的比例来控制燃烧过程的稳定性和热效率。
燃烧室是燃烧过程发生的地方，它提供了一个闭合的环境，以确保燃烧的稳定性和安全性。
4.排烟系统：排烟系统是将燃烧产生的废气从锅炉中排出的部分，主要由烟囱和烟道组成。
烟囱是一个垂直竖立的结构，用于排放废气，它通常具有一定的高度，以便形成必要的气流和排烟效果。
烟道是连接燃烧室和烟囱的管道，通过烟道将废气从燃烧室引导到烟囱。
二、工作原理锅炉风烟系统的工作原理是通过引风机将空气送入燃烧系统，与燃气混合后点燃，产生高温燃烧气体。
燃烧气体经过烟道被引导到烟囱，然后通过烟囱排放到大气中。
在整个过程中，风机提供所需的气流，风道将气体引导到燃烧室，燃烧系统进行燃烧操作，排烟系统将废气排出。
三、特点1.高效能：锅炉风烟系统的设计和工作原理使其具有较高的热效率和燃烧效率。
通过精确调整燃气和空气的比例，可以获得更完全的燃烧和更高的能量利用率。
2.稳定性好：锅炉风烟系统采用可调节的风机和燃烧器，可以根据需求对燃烧过程进行精确控制，以确保燃烧的稳定性和安全性。
3.环保节能：锅炉风烟系统可以减少燃料的消耗和废气的排放，从而减少对环境的污染。
通过技术创新和设备优化，锅炉风烟系统可以实现更高的能源利用效率和更低的烟气排放。
4.安全可靠：锅炉风烟系统采用了多种安全保护装置，如过热保护、超温保护和燃气泄露报警等，以确保锅炉的安全运行。
风烟系统简介
风烟系统简介第一章风烟系统锅炉烟气和空气系统是指由燃烧产生的烟气和空气组成的系统。
主要由以下设备和装置组成，其运行参数决定空气和烟雾系统的参数：1）两台动叶可调轴流式送风机（二次风机）2）两台动叶可调轴流式一次风机3）两台静叶可调轴流式引风机4）两台容克式三分仓空气预热器5）烟气再循环管6）脱硫装置和两台静电除尘器7）两台火焰检测冷却风机8）两台密封风机9）六组对冲布置的燃烧器及二次风箱10）一次风管和二次风管与管道、熔炉、烟道、挡板或闸门、烟囱和其他设备相连。
风烟系统其实是两个平行的供风系统，有共同的炉膛、受热面烟道和两台引风机构成的风烟系统。
输送至熔炉的空气用于：1）燃料燃烧所需要的二次风和燃尽风由送风机供。
2）输送和干燥煤粉的一次风，由一次风机提供。
3）用于冷却火焰探测器的空气由火焰探测器冷却风扇提供，并从大气中获取。
4）给煤机、磨煤机和煤粉管吹扫风，由一次风机出口经密封风机增压后提供。
烟风系统分成一次风、二次风和烟气三个系统，本章节只介绍一、二次风系统、烟气系统和密封风系统，其他部分将在相关的章节介绍，如火检冷却风等。
根据锅炉本体设计，烟风系统采用平衡通风，即利用送风机正压头克服空气循环过程中的阻力，利用引风机负压头克服烟气循环过程中的阻力，使炉膛出口为负压。
系统的平衡点出现在熔炉中。
因此，燃烧空气侧的所有系统部件均设计为正压运行，烟气侧的所有部件均设计为负压运行。
均衡通风不仅使炉膛和风道漏风量不致过大，而且经济性高，能防止高温烟气向外排放，有利于操作人员的安全和锅炉房的环境。
第一节一一次风系统系统概述一次风的作用主要是干燥和输送煤粉，包括制粉系统的干燥通风量和磨煤通风量。
干燥通风量的作用是向入炉原煤提供热量，完成煤炭在磨制过程中的干燥作用、维持磨煤机出口温度的所对应煤量下所需的通风量。
而磨煤通风量不但包括干燥通风量，还包括携带和输送煤粉所需的风量。
一次风系统设置了两台50％容量的动叶可调轴流式风机，一次风在一次风机的作用下从大气吸入，经过一次风机增压后分成两路，一路经过空预器加热成热风，作一种是热一次风，另一种是冷一次风。
锅炉风烟系统流程
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风烟系统流程
风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制工业废气排放的设备，它能够有效地净化废气，保护环境。
下面将为大家介绍风烟系统的工作流程。
首先，风烟系统的工作开始于废气的收集。
工业生产中产生的废气会通过管道输送至风烟系统的收集装置中。
在这个过程中，废气的温度、流量等参数会被实时监测，以便系统能够根据实际情况进行调节。
接下来，收集到的废气会被送入风烟系统的处理装置中。
在处理装置中，废气会经过一系列的过滤、吸附、化学反应等步骤，以去除其中的有害物质和颗粒物。
经过处理后的废气会被送入风烟系统的排放装置中。
在这里，系统会再次对废气进行监测，确保其达到国家相关排放标准。
如果废气不符合标准，系统会自动进行调节，直至达到要求为止。
最后，经过系统处理后的废气会被排放至大气中。
在这个过程中，系统会继续监测废气的排放情况，以确保环境不会受到二次污染。
综上所述，风烟系统的工作流程包括废气收集、处理、监测和排放四个主要环节。
通过这些环节的有机配合，风烟系统能够有效地净化工业废气，保护环境，促进可持续发展。
风烟系统流程
风烟系统流程一、系统概述。
风烟系统是指在建筑物内部或者其他封闭场所内，通过通风和排烟设备来控制空气流动和烟气排放的系统。
其主要功能是在火灾发生时，及时将烟雾排出，保障人员安全疏散和消防救援工作的顺利进行。
二、系统组成。
风烟系统主要由通风设备、排烟设备、控制系统和电源系统等组成。
通风设备包括通风机和风口，用于引入新鲜空气和保持空气流动；排烟设备包括排烟风机和排烟口，用于排出烟雾和有害气体；控制系统则是系统的大脑，通过传感器和控制面板实现对系统的监控和调节；电源系统则是系统的动力来源，保障系统正常运行。
三、系统工作流程。
1. 正常状态下。
在正常情况下，风烟系统处于待命状态，通风设备保持空气流通，排烟设备处于关闭状态。
控制系统监测环境温度、烟雾浓度等参数，保持系统处于正常工作状态。
2. 火灾发生时。
当火灾发生时，控制系统会立即感知到烟雾和高温等异常情况，启动排烟设备，同时关闭通风设备，防止烟雾进入通风系统。
排烟设备开始排出烟雾和有害气体，保障人员的安全疏散通道畅通。
3. 火灾扑灭后。
一旦火灾得到控制，控制系统会根据环境情况逐渐恢复正常状态，关闭排烟设备，重新启动通风设备，确保建筑物内部空气质量恢复正常。
四、系统特点。
风烟系统具有快速响应、自动化控制、可靠性高等特点。
在火灾发生时，系统能够迅速启动，并且能够根据实际情况进行智能调节，保障人员的生命安全和建筑物的财产安全。
五、系统维护。
为了保障风烟系统的正常运行，需要定期进行系统维护和检查。
主要包括清洁通风口和排烟口、检查通风设备和排烟设备的运行状态、检测控制系统的工作情况等。
六、系统应用。
风烟系统广泛应用于商业建筑、公共场所、地下空间等封闭场所，是建筑物消防设施中的重要一环。
通过科学合理的设计和配置，能够有效提高火灾发生时的安全疏散效率，保障人员的生命安全。
七、系统发展趋势。
随着科技的不断进步和社会的不断发展，风烟系统将会朝着智能化、网络化的方向发展，通过与建筑自动化系统的集成，实现更加智能、便捷的控制和管理。
简述锅炉风烟系统流程(一)
简述锅炉风烟系统流程(一)锅炉风烟系统简介在工业生产、能源供应、环保等多个领域，锅炉都扮演着重要作用。
而锅炉的正常运转，需要依赖于锅炉风烟系统的配合工作。
接下来，我们将详细介绍锅炉风烟系统的组成和工作原理。
锅炉风烟系统的组成锅炉风烟系统主要包括以下组成部分：1.引风系统引风系统主要负责引进大量的空气，以确保锅炉内氧气的充足和燃烧的稳定。
引风系统的主要组成部分包括空气预热器、鼓风机、风道和进风口等。
2.燃烧系统燃烧系统是锅炉风烟系统中最核心的组成部分，主要由点火器、燃烧室、燃烧器、点火控制和温度控制系统等构成。
3.排烟系统排烟系统主要用于将燃烧后的尾气排出锅炉，以保证锅炉内部的清洁和氧气充足。
排烟系统的主要组成部分包括除尘器、烟囱、排烟风机和排烟管道等。
锅炉风烟系统的工作原理锅炉风烟系统的工作原理可以简单分为以下几个步骤：1.引风鼓风机通过空气预热器将大量的空气引入到锅炉燃烧室中。
空气预热器的作用是通过将空气加热，使得锅炉内的氧气分子尽可能地充满整个燃烧室。
2.点火点火器在引入空气之后，会自动进行点火操作，将燃料点燃。
3.燃烧燃料经过点火器点燃后，会在燃烧室中进行燃烧。
燃烧器调节器可以控制燃烧室内的温度和压力，确保燃烧的充分和稳定。
4.排烟燃烧完毕后的尾气会被排烟系统中的排烟管道带出锅炉，经过除尘器的净化后，最后由排烟风机将尾气排出烟囱。
通过以上步骤，锅炉风烟系统可以保证锅炉正常稳定地工作，并且达到清晰无污染的排放效果。
以上就是锅炉风烟系统的简单介绍。
在实际生产中，为了确保锅炉系统的正常运转和延长系统的使用寿命，我们需要对风烟系统进行定期检查和维护，以确保系统达到最佳的使用效果。
锅炉风烟系统的优点锅炉风烟系统中引风、燃烧和排烟三个部分紧密协作，具有以下优点：1.高效节能因为引风系统可以对进入锅炉的空气进行预热处理，能够在一定程度上保证燃料的充分燃烧，提高了能源的利用率。
2.环保安全排烟系统能够净化排放的废气，降低环境污染，防止污染物对人体造成损害，保证人的健康。
锅炉风烟系统
京能集团运行人员培训教程BEIH Plant Course锅炉风烟系统The Air and Gas System of BoilerTD NO.100.2目录1 风烟系统概述 01.1风烟系统原理与作用 01.2锅炉的通风方式 02 风烟系统的构成与流程 (2)2.1风烟系统的构成 (2)2.2风烟系统的流程 (3)3 风烟系统基本设计原则 (7)3.1 锅炉风烟道基本性能要求 (7)3.2 送风机型式、台数、风量和压头的要求 (7)3.3 引风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.4 一次风机型式、台数、风量和压头的要求 (8)3.5 空气加热系统设置的要求 (9)3.6 引风机叶轮的防磨要求 (9)4 风烟系统的控制与联锁保护 (11)4.1 引风量的控制 (11)4.2 锅炉送风量的控制 (11)4.3 一次风量的控制 (12)4.4 一、二次风的配合 (13)4.5 锅炉运行过程中风量的调节原则 (13)4.6 风烟系统的联锁保护 (14)5 风烟系统的启动与经济运行 (20)5.1 风烟系统启动注意事项 (20)5.2 空预器的启动 (20)5.3 引风机的启动 (21)5.4 送风机的启动 (23)5.5 一次风机的启动 (24)5.6 风烟系统的经济运行 (25)6 试题库 (29)1风烟系统概述1.1风烟系统原理与作用锅炉的风烟系统也称为通风系统，是锅炉重要的辅助系统。
它的作用是连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风量，同时使燃烧生成的含尘烟气流经各受热面和烟气净化装置后，最终由烟囱排至大气。
锅炉风烟系统是锅炉空气系统和烟气系统的总称。
在锅炉运行过程中，通过送风系统连续向炉内送入燃料燃烧所需要的适量空气，同时通过排烟系统将燃烧生成的含尘烟气不断排出锅炉，以维持炉膛压力的稳定和燃烧、传热的正常进行，这种送风、排烟（也称引风）同时进行的过程称为锅炉的通风过程。
如果送风量和送风方式与燃料和燃烧方式不匹配将会影响燃料的着火、燃烧和燃尽过程，影响炉内平均烟温水平和辐射换热强度以及锅炉出力等，如果送风量和排烟量不匹配将影响炉膛压力的稳定性和烟道中受热面的换热强度以及磨损、积灰等。
锅炉风烟系统
四、二次风系统（送风机）
二次风系统的作用是供给燃料燃烧所需的大量热空气。 送风机出口的二次风流经空气预热器的二次风风仓。在空气预热器 出口热二次风道设置热风再循环管道;即在环境温度比较低的时候，将 空气预热器出口的二次热风引一部分到送风机的入口，以提高进入空气 预热器的冷二次风温度，防止空气预热器的低温腐蚀。
二、风烟流程
锅炉的风烟系统由送风机、引风机、空气预热器、烟道风道等构成。 冷空气由两台送风机克服送风流程(空气预热器、风道、挡板等)的阻力， 并将空气送入空气预热器预热;空气预热器出口的热风经热风联络母管， 一部分进入炉两侧的大风箱，并被分配到燃烧器二次风进口， 进入炉膛; 另一部分由一次风机经空预器引到磨煤机热风母管作干燥剂并输送煤粉。 炉膛内燃烧产生的烟气经锅炉各受热面分两路进入两台空气预热器，空气 预热器后的烟气进入电除尘器，由两台引风机克服烟气气流程(包括受热 面、脱硝设备、除尘器、烟道、脱硫设备、挡板等)的统
1、 一次风的作用是用来输送和干燥煤粉，并供给煤粉挥发份燃烧 所需的空气。
2、 一次风机的工作原理:依靠叶轮高速旋转将充满于叶片之间的气 体从叶轮中心甩向外壳，使气体获得动能和压能，而外壳扩压段的断面 是逐渐扩大的，一部分动能 又转换为压能，这样风机出口处的气体便 具有一定的压力被输送出去，与此同时，由于气体的外流，造成了叶轮 进口空间的真空，于是外界气体就会自动补入叶轮进口空间，离心式风 机不停地旋转，气体就会源源不断地吸入和压出。
锅炉风烟系统
目录
1、风烟系统的作用 2、风烟流程 3、一次风系统 4、二次风系统（送风机） 5、空气预热器 6、风机的喘振
一、风烟系统的作用
煤粉在炉膛内正常、稳定的燃烧过程是由风烟系统和制粉系统联 合完成的，因此，在对制粉系统运行指标监控的同时，必须监控引风 机、送风机及空气预热器各设备的运行指标。根据燃料完全燃烧所需 要的风量和炉膛负压进行正确的调整，以达到燃料燃烧的过程稳定的 目的。
风烟系统
5空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧烟气入口挡板。
6空预器主驱和辅驱都已停运，延时5秒， 联关本侧一次风出口挡板。
7两台空预器均停，锅炉MFT连锁动作，空 预器其烟气入口挡板、二次风出口挡板、 一次风出口挡板联锁开。
10检查空预器转子失速报警装置运行正常，信号指示正确。
空气预热器的停止
停运前提：
1停第一台空预器时，对应侧的引风机、送 风机、一次风机均应停运行，风机出口联 络档板也应关闭。
2两台空预器均停时，所有引风机、送风机、 一次风机均应停运行。
3锅炉停运后，当空预器入口烟温小于 120℃时，可停止空气预热器马达。
这种调节方法经济性较节流调节高，且入口导向 器结构简单，调节性能好，所以目前被广泛使用。
动叶调节——通过改变风机叶片的角度， 使风机的特性曲线发生改变，从而达到改 变风机工作点位置和调节风量的目的。
这种调节方式经济性和安全性都较好且每 一个叶片角度对应一条性能曲线，动叶角 度的变化几乎和风量成线性关系，因而在 大机组轴流风机中被普遍采用。
源为辅助汽源，直至油枪全部停运。
3正常运行时，锅炉本体受热面吹灰前应先进行空 预器吹灰，本体受热面吹完后，再次对空预器吹 灰。
4停炉前应进行空预器吹灰。 在下列情况下，应增加吹灰次数：
1锅炉长时间低负荷运行时。 2锅炉燃烧工况不良或投油助燃时。 3空预器排烟温度不正常升高＞160℃时。 4空气预热器烟气侧压差＞1Kpa
变速调节
改变风机的工作转速，风机的特性曲线将 随之发生改变，因此可改变风机的工作点 位置，从而达到调节风量的目的。
分为变频电机调速和液力耦合器调速等。 特点是效率高，线性关系好。因此在离心
风烟系统流程
风烟系统流程
风烟系统是一种用于控制和净化工业废气排放的装置，它能够
有效地降低大气污染物的排放量，保护环境和人类健康。
本文将详
细介绍风烟系统的工作原理和流程。
首先，风烟系统的工作原理是利用风机将工业废气引入系统内部，然后通过一系列的过滤和净化设备进行处理，最终将净化后的
废气排放到大气中。
整个过程需要经过多个步骤的处理，确保废气
排放的符合环保标准。
其次，风烟系统的流程包括废气引入、粉尘分离、脱硫脱硝、
除臭除味等多个环节。
首先，废气通过引风机被引入系统内部，然
后经过粉尘分离设备，将废气中的固体颗粒物分离出来，减少对环
境的污染。
接下来，废气经过脱硫脱硝设备，去除其中的二氧化硫
和氮氧化物等有害气体，再经过除臭除味设备，去除废气中的异味
和有害气味。
最终，经过多重净化处理后的废气达到环保排放标准，可以安全排放到大气中。
除此之外，风烟系统还包括监控和运行维护等环节。
系统需要
安装监测设备，实时监测废气排放的各项指标，确保排放的废气达
标。
同时，定期对系统进行检查和维护，保证设备的正常运行和长久的使用寿命。
总的来说，风烟系统是一种重要的环保设备，能够有效净化工业废气，保护环境和人类健康。
它的工作原理和流程复杂而严谨，需要经过多个环节的处理和监控。
只有严格按照流程进行操作和维护，才能确保系统的正常运行和净化效果。
希望本文的介绍能够帮助大家更好地了解风烟系统的工作原理和流程，为环保事业做出更大的贡献。
风烟系统(李荣)
2、风机数量多，维护困难，运行可靠性低。
合并优势： 1、降低厂用电率，节能效果明显，积极响应国家“节能减排”号召。
2、简化风烟系统，节省设备的初期投资，减少占地面积，提高机组运行的安全可靠性。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1.风机简介：
定义：风机是一种装有一个或多个叶片的通过轴旋转推动气流的机械。叶片将施 加于轴上旋转的机械能，转变为推动气体流动的压力，从而实现气体的流动。
组成：叶轮（也称涡轮、风轮、转子）、驱动部分（电机、传动件）、壳体（也 称蜗壳、风桶）三部分组成。 分类: 离心风机：气流轴向进入风机叶轮后主要沿径向流动的风机。（一期密封、火检） 轴流风机：气流轴向进入风机叶轮后近似的在圆柱形表面上沿轴线方向运动的风 机。 轴流风机和离心风机区别：轴流就是与风叶的轴同方向的气流。离心靠离心力把 气流甩出来的。风的流向和轴是平行的就叫轴流风机，反之就是离心风机。
片
度
22
-36～+20 循环油+油池
每级叶片数
叶片调节范围 轴承润滑冷却方式
片
度
20
-36～+12 循环油+油池
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
1300
6000 149
电机额定功率
电机额定电压 电机额定电流
KW
V A
2450
6000
电机额定转速
r/min
1492
电机额定转速
r/min
3.风烟系统主要流程 ：
送风机和一次风机将空气送往暖风器、空预器，锅炉的热烟气将其热量传 送给进入的空气，受热的一次风与部分冷一次风混合进入磨煤机，然后进入布 置在前后墙的煤粉燃烧器，受热的二次风进入燃烧器风箱，并通过各调节挡板 而进入每个燃烧器二次风、外二次风通道，同时部分二次风进入燃烧器上部的 燃烬风喷口。送风机连续不断的给锅炉燃烧提供空气，并按燃烧的要求分配风 量，同时燃料燃烧生成的含尘热烟气将热传递给炉膛水冷壁和屏式过热器，继 而穿过高温过热器、高温再热器进入后竖井包墙，后竖井包墙内的中隔墙将后 竖井分成前、后两个平行烟道，前烟道内布置低温再热器，后烟道内布置低温 过热器和省煤器。烟气流经调节挡板后分成两个烟道经脱硝处理后进入空预器， 在空预器进口烟道上设有烟气关断挡板，可实现单台空预器运行。烟气流经空 预器后经过低温省煤器利用烟气余热加热凝结水，烟气最后进入静电除尘器， 由引风机吸出，经过烟气脱硫装置，合格的烟气最终流向烟囱，排向大气。
风烟系统
LCD上手动启动 1在LCD画面上启动辅电机。 2联开空气预热器一、二次风出口电动关断挡板。 3联开空气预热器烟气入口电动关断挡板。 4运行3分钟后启动主电机，辅助电机自动停止。 5启动后的检查与确认 （1）轴承油循环系统无异常。 （2）空气预热器运转良好无异音。 （3）空气预热器电流正常。 （4）检查空气预热器导向及支持轴承温度正常。 （5）确认空气预热器一、二次风出口电动关断挡 板及烟气入口电动关断挡板处开启位置。
引风机技术参数： 形式：双动叶可调轴流风机 型号 ：Y4-73-14N25F 转速 ：994r/min 动叶调节范围 ：-75 — +30 流量 ：488636m3/s（T.B） 全压 ：4840pa 电机额定功率 ：3300KW 生产厂家：成都电力机械厂
空气预热器的作用——用锅炉的排烟余热 加热空气以满足锅炉燃烧和制粉系统的需 要。同时起到降低排烟温度，减少排烟热 损失，节能、降耗，提高机组出力的作用 。 火检冷却风的作用——就是冷却火检探头， 防止其烧坏。
三、风烟系统的组成
风烟系统的设备有引风机、送风机、一次 风机、空气预热器还有火检冷却风机和密 封风机。
风烟系统
主讲：
一、概述
和制粉系统一样，风烟系统同样归属于锅 炉的燃烧系统。风烟系统包含了送风系统、 引风系统和一次风系统。此外，还有火检 冷却风系统及密封风系统。
二、风烟系统的作用
一次风的作用——用来输送和加热煤粉， 使煤粉通过一次风管送入炉膛，同时满足 挥发分着火燃烧所需的氧。 二次风的作用——配合一次风搅拌混合煤 粉，提供煤粉燃烧所需的空气量。 引风机的作用——将锅炉燃烧所产生的烟 气（携带部分飞灰颗粒）从炉膛抽出， （通过除尘、脱硫后）经烟道、烟囱排至 大气。
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回料器用风由单独的高压流化风机负责，流化风机的高压 风通过底部风箱及阀体和立管上的几层充气口进入“U”
阀，每层充气管路的母管上都有各自的风量测点，能对各
层风量进行准确测量，还可以通过布置在各充气管路上的 风门对风量进行调节。“U”阀上升管上方还布置有启动 床料添加口。”U” 阀回料器下部设置了放灰口，用于检 修、紧急情况下回料器的放灰，其中每个回料器有一根放
暖风器的解列
• • • • • • • 关闭一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门。 疏水完毕后关闭。 关闭一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀。 关闭一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 关闭暖风器至排汽装置及定排扩容器疏水。 所有暖风器停运后关闭辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。
二次风机
（1）检查二次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确，靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好、DCS测点无坏点，指示与就地表 计指示相同且在正常范围。 （7）检查二次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。）
2、启动条件
引风机
无引风机跳闸条件存在。 任意高压流化风机运行。
电机线圈温度<110℃。
风机轴承温度<80℃。 空气通道建立。
电机轴承温度<85℃。
任意油冷风机运行。 任意轴冷风机运行。
炉膛压力大于-498Pa（开关量）。 油站任意油泵运行且油压>3.5MPa，润滑油流量正常 （开关量，>3L/min）。 入口挡板关。 出口挡板开。 动叶开度小于5%。
一次风机
（1）检查一次风机有关检修工作结束，工作票全部收回，现场清 洁，照明充足。 （2）设备标识牌齐全，指示正确；靠背轮连接牢固，保护罩完整， 地脚螺栓无松动现象。 （3）电机接地线良好，绝缘合格，事故按钮完整备用。 （4）风机电机油站油位正常，油质合格无乳化变质现象，油站各 阀门位置正确，冷却器冷却水已投入，压力正常，水温<35℃。 （5）风机轴承油位正常、油质合格，轴承冷却水投入。 （6）检查各热控测量装置完好，指示与就地表计指示相同在正常 范围。 （7）检查一次风机风道完整，出口挡板、入口调节档板开关灵活， 限位校验正确，动作灵活。 （8）联系热工检查相关保护已正常投入。
暖风器运行及维护
• 保持一次风侧空预器入口风温＞35℃，二次风侧空预器入 口风温＞35℃。 • 暖风器入口蒸汽压力0.6MPa。 • 暖风器疏水水质不合格禁止排向排汽装置。 • 暖风器系统各部分无泄漏，无水冲击和振动现象，运行中 要经常检查暖风器及管道阀门，若发现有泄漏现象，应及 时联系处理，必要时可解列暖风器。
数量：每台炉配置两台，本期工程共4台
运行方式：两台风机并联运行或单台运行
风机调节方式：动叶调节。
水平对称布置，垂直进风，水平出风
电机：3600KW，6KV，995rpm，
5、空预器
错列布置
顺列布置
6、旋风分离器
旋风分离器
• 旋风分离器为膜式包墙过热器结构，其顶部与底部均与环 形集箱相连，墙壁管子在顶部向内弯曲，使得在旋风分离 器管子和烟气出口圆筒之间形成密封结构。 • 旋风分离器内表面敷设防磨材料，其厚度距管子外表面 25mm 。 • 旋风分离器中心筒由高温高强度、抗腐蚀、耐磨损的奥氏 体不锈钢 SA-240S30815钢板卷制而成
高压流化风机出口的空气分别进入回料阀的各个地 方，保证回料，另外，高压流化风还是床下油枪密封风， 床上油枪密封风，油枪火检冷却风。
作用
• 二次风作用：主要是补充炉内燃烧的氧量，并加强物料的 掺混，同时二次风能适当的调整炉内的温度场分布，对防 止局部烟气温度过高，降低NOx的排放有较大作用。二次 风通常是分级布置。运行中通过调节一、二次风配比，以 及上下二次风配比，可以控制炉内的燃烧和传热。 • 一、二次风的调整原则：一次风调整流化、炉膛温度和料 层差压；二次风控制总风量。在一次风满足流化、炉温和 料层差压的前提下，总风量不足时，可逐渐开启二次风门， 随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压 及氧量值。 • 高压流化风作用：主要是作为动力，输送外循环物料返回 炉内。回料风量占总风量较小，但压头较高。
供的动能来启动和维持的。
一次风
从一次风机出来的空气分成三路送入炉膛： 第一路，经空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部 的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形
成通过炉膛的气固两相流；
第二路，热风用于炉前分布式多点给煤（播煤风）； 第三路，未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机 （密封风）。
灰管接入了滚筒冷渣器入口。 “U”阀回料器和回料立管
由钢板卷制而成，内侧敷设有防磨、绝热材料。
三、风烟系统主要设备介绍
1、一次风机 2、二次风机 3、高压流化风机 4、引风机 5、空预器 6、旋风分离器 7、布风板
1、一次风机
型式：双吸双支撑离心式、液力耦合器调速 数量：每台炉两台 运行方式：并联运行
3、顺起
引风机
（1）启动油站，延时30秒。 （2）启动引风机冷却风机。 （3）关引风机入口挡板。 （4）关引风机动叶至最小（小于5%）。 （5）开引风机出口档板。 （6）启动引风机电机。 （7）引风机电机启动后延时10秒，联锁开入口档板，若另一台风 机未运行，关另一台风机动叶至0%和入口档板。
一次风机
（1）任一台引风机运行。 （2）任意一台高压流化风机运行。 （3）无一次风机“跳闸”条件存在。 （4）任意二次风机运行。 （5）润滑油压>0.1MPa。 （6）一次风机轴承温度<75℃。 （7）一次风机电机轴承温度<75℃。 （8）一次风机电机线圈温度<135℃。 （9）左、右侧风道燃烧器热一次风调节阀开度均大于50%。 （10）出口挡板关闭。 （11）入口调节档板开度小于5%。
二次风机
（1）任意一台引风机运行。 （2）任意一台高压流化风机运行。 （3）无二次风机“跳闸”条件存在。 （4）二次风机轴承温度<80℃。 （5）二次风机电机轴承温度<80℃。 （6）二次风机电机线圈温度<135℃。 （7）润滑油压>0.1MPa。 （8）润滑油流量>3L/min。 （9）出口挡板门关闭,入口调节挡板开度<5%。
四、风烟系统的启动、运行以及停止操作 1、启动前检查 2、启动条件 3、顺起 4、顺停 5、运行维护 6、联锁保护
1、启动前检查
引风机：
（1）检修工作结束，工作票已收回，标识齐全，检修人员已撤离， 现场清洁，照明充足。 （2）检查孔、人孔门严密关闭，风道完好。 （3）风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩完好。 （4）电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮可靠备用。 （5）液压润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联锁试 验合格。 （6）检查风机动叶执行器已送电且在远控位置，手动操作开关灵活， 阀位开度远方与就地指示一致。 （7）所有热工仪表、测量装置投入。 （8）检查引风机冷却风机及电机正常，风机联锁试验合格。 （9）联系热工确认引风机所有保护已投入
•
下集箱
7、布风板
暖风器
暖风器的投停规定： • 风机出口温度＜10℃时，应投入暖风器运行。 • 风机停运后，对应侧暖风器停运。 • 在BMCR工况下且环境温度高于10℃，停运暖风器。 • 暖风器内部泄漏时，应及时停运。
暖风器系统投入操作
• • • • • • • • 开启暖风器至定排扩容器疏水阀。 开启一（二）次风暖风器疏水调节阀前、后截阀。 开启辅助蒸汽联箱至暖风器加热总门。 开启一（二）次风暖风器疏水手动旁路阀。 微开一（二）次风暖风器蒸汽进汽总门进行暖管。 暖管结束后开启一（二）次风暖风器疏水调节阀。 将一（二）次风暖风器疏水调节阀投自动。 保持一次风机侧预热器入口风温＞35℃，二次风侧预热器 入口风温＞35℃。 • 疏水水质合格后将疏水导入排汽装置。
高流风机
（1）检修工作结束，工作票已收回，标识牌齐全，检修人 员已撤离，现场清洁，照明充足。 （2）风道完好，回料器各风门开启。 （3）风机与电机地脚螺栓牢固，联轴器连接正常，防护罩 完好。 （4）电机测绝缘合格，接线及接地线完好，就地事故按钮 可靠备用。 （5）润滑油箱油位正常、油质合格，冷却水正常，油泵联 锁试验合格。 （6）检查风机入口电动调门已送电且在远控位置，阀位开 度远方与就地指示一致。 （7）所有热工仪表、测量装置投入。 （8）联系热工确认风机所有保护已投入。
电机：6KV，2500KW，1490rpm
旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。相反 旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋转风机各1台。
布置方式：左右对称，室内布置。
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2、二次风机
型式：双吸双支撑离心式，液力偶合器调速
数量：每台炉配置两台，本期工程共4台
运行方式：两台风机并联运行 风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。 相反旋转，则为左旋转风机。每台锅炉配置左、右旋转风机各1台。 电机：2300KW，6Kv，1490rmp 布置方式：左右对称，室内布置。
高流风机
（1）流化风机无跳闸条件存在。 （2）出口电动门在关位。 （3）入口调节门开度在5%~10%。 （4）无控制电源消失。 （5）备用油泵运行（适用11、13风机）或任意油泵合闸（适用 12风机）。 （6）润滑油压力>0.1MPa。 （7）轴承温度<70℃。 （8）电机线圈温度<135℃。 （9）电机轴承温度<85℃。 （10）对空排气门打开。 （11）回料器流化风门开度大于20%（9个全算）。