模具行业信息化全面解决方案
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会的作用
税务会计个人年度工作总结范文时光荏苒，一年很快就要过去了，转眼间又到新开始，回首过去的一年里，内心不禁感慨万千，虽没有取得显著的成绩，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。
财务工作一年，也写过对自己的总结，按说，定期对自己进行一番盘点，也是对自己的一种鞭策吧。
作为____煤矿财务部应算是关键部门之一，对内不仅要求迅速熟悉集团财务制度，熟悉财务软件的操作，而且还应适应不断的财务更新的要求，审计及局机关的各项检查、掌握税收政策的合理正确应用。
在领导及同事们的帮助指导下，并通过自身的努力，由一名初涉会计行业，没有任何经验的新人，成为一名煤炭行业财务会计。
感觉自身综合工作能力相比以前又迈进了一步。
回顾即将过去的一年，为了总结经验，提高自我，克服不足，以及适应局机关的要求，现将一年的工作做如下简要回顾和总结一、会计基础工作学习及理解(1)认真学习执行《会计法》，进一步加强财务基础工作的学习，规范和学习记账凭证的编制，特别是对财务软件的学习和利用，掌握了帐套的设置和基础数据的转化，以及系统管-理-员的基本操作，固定资产模块的设置及基础的录入。
全面掌握了该财务软件的基本操作。
(2)学习了局里及矿上的财务发展和核算的内部制度，重点了解我局的内部银行的设置，和局往来账户的管理，对局和我矿的承包财务结算有了很好的认识和理解，为自己在以后的发展有了很好的基矗(3)学习了编制矿上需要的各种类型的财务报表及申报各项税金。
由于我单位是以采矿为主，材料品种多，成本项目多，并且涉及到很多，所以需要编制很多的财务报表，这点也是我们财务工作的难点。
重点是报表的准确性和及时性，随时为上级单位提供准确的财务资料。
二、费用成本、在建工程方面的学习。
(1)学习了的材料核算的管理，明确了成本费用的分类，项目管理，分部门项目管理，真实反映当期的成本，为绩效管理提供参考依据。
我矿也算是一个比较大的煤矿，每月的材料不但数量多，而且品种多，这也给财务成本和材料的管理带来了很大的不便，虽然我们试用过存货材料的软件管理，但是就因为材料品种多，出入平凡，所以存货管理软件不适合我们的矿的材料的管理。
模具开发数字化转型方案
模具开发数字化转型方案数字化转型是当前企业发展的重要趋势，对于模具开发行业来说也不例外。
模具开发是制造业的重要环节，传统的模具开发方式存在着效率低下、成本高昂等问题。
而数字化转型可以帮助模具开发行业实现智能化、高效化的生产方式，提高企业的竞争力。
数字化转型可以实现模具开发过程的全面信息化。
传统的模具开发过程中，往往需要大量的手工操作和纸质文档的传递，容易出现信息传递不及时、不准确的问题。
通过数字化转型，可以将模具开发的各个环节进行数字化记录和管理，包括设计、加工、装配等环节。
这样可以实现信息的即时共享和追溯，提高工作效率和准确性。
数字化转型可以实现模具开发过程的虚拟仿真。
传统的模具开发过程中，往往需要进行多次试制和调整，耗费大量的时间和成本。
而通过数字化转型，可以利用计算机软件对模具进行虚拟设计和仿真，预测模具的性能和加工过程，减少试制环节，提高模具开发的效率和成功率。
数字化转型还可以实现模具开发过程的自动化。
传统的模具开发过程中，往往需要大量的人工操作和劳动力投入。
而通过数字化转型，可以引入自动化设备和机器人技术，在模具开发的各个环节实现自动化操作和生产。
这样可以减少人工错误和劳动强度，提高模具开发的质量和效率。
数字化转型还可以实现模具开发过程的数据分析和优化。
通过数字化转型，可以收集和分析模具开发过程中产生的大量数据，包括设计数据、加工数据、装配数据等。
通过数据分析，可以发现和优化模具开发过程中存在的问题，提高模具开发的质量和效率。
数字化转型可以帮助模具开发行业实现智能化、高效化的生产方式，提高企业的竞争力。
模具开发行业应积极推动数字化转型，引入先进的技术和管理方法，不断提升自身的创新能力和核心竞争力。
只有不断适应市场的发展变化，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2024年模具制造企业ERP系统解决方案
2024年模具制造企业ERP系统解决方案摘要：本篇文档将针对____年模具制造企业ERP系统提供一套完整的解决方案，包括系统架构设计、功能模块划分、数据流程优化和实施计划。
该方案旨在实现企业内部业务流程的整合和优化，提高企业的生产效率和竞争力。
一、系统架构设计1. 系统概述模具制造企业ERP系统是基于云端架构设计的企业资源管理系统，包含采购、库存管理、生产计划、生产管理、质量管理、销售管理等多个功能模块。
系统基于大数据分析和人工智能技术，能够实现对企业内部各环节的高效管理和数据分析。
2. 系统架构系统采用三层架构：前端展示层、后端服务层和数据库层。
前端展示层采用响应式设计，适配不同终端设备，并提供友好的用户界面。
后端服务层负责业务逻辑处理和数据交互，通过Web API与前端展示层进行通信。
数据库层采用高可用性的集群架构，保障数据的安全和稳定性。
3. 技术选型系统采用Java语言开发，使用Spring Boot作为后端服务框架，前端使用React进行开发。
数据库采用MySQL作为主数据库，采用Redis缓存提升系统性能。
同时，系统将引入大数据分析和人工智能技术，对系统内部数据进行深度挖掘和智能分析，为企业的决策提供支持。
二、功能模块划分1. 采购管理模块包括供应商管理、采购订单管理、采购入库管理、物料采购分析等功能。
通过与供应商的电子化对接，实现采购流程的自动化和数据的实时更新。
2. 库存管理模块包括物料管理、库存调拨、库存盘点、库存分析等功能。
通过条码识别技术提高物料管理的准确性和效率，并通过数据分析优化库存策略，降低库存成本。
3. 生产计划模块包括生产订单管理、生产任务管理、生产进度管理等功能。
通过智能算法分析订单和生产能力数据，生成最优的生产计划，并通过实时数据监控生产进度。
4. 生产管理模块包括车间作业管理、设备维护管理、工艺路线管理等功能。
通过设备数据采集和分析，实现设备的远程监控和预防性维护，提高设备利用率和生产效率。
模具行业信息化应用现状(1)
模具行业信息化应用现状模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备。
作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上被称为“工业之母”，对国民经济的发展起着无可置疑的关键作用。
随着全球经济的发展，新的技术革命不断取得新的进展和突破，技术的飞跃发展已经成为推动世界经济增长的重要因素。
市场经济的不断发展，促使工业产品越来越向多品种、小批量、高质量、低成本的方向发展，为了保持和加强产品在市场上的竞争力，产品的开发周期、生产周期越来越短，于是对制造各种产品的关键工艺装备――模具的要求越来越苛刻。
一方面，制造业企业为追求规模效益，使得模具向着高速、精密、长寿命方向发展；另一方面，企业为了满足多品种、小批量、产品更新换代快、赢得市场的需要，要求模具向着制造周期短、成本低的快速经济的方向发展。
用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平，是推动模具工业技术进步的关键环节。
近年来，企业使用三维CAD的已越来越多，有的企业已经达到百分之百的应用。
与此同时，CAE技术也得到广泛应用。
一些企业已实现了CAD/CAE/CAPP/CAM一体化，从而提升了企业的综合水平。
模具行业中设计数据及过程的管理、工艺和制造信息的管理给模具企业的信息化建设提出了更高的要求。
但目前国内众多模具企业的产品开发模式存在着很多问题：业务现状存在的问题图档查询方面产品数据信息越来越庞大，靠人工记录去查找需要信息越来越困难，费时费力。
不能保证方便、快捷地查询和获取所需要的大量数据。
版本管理方面在设计过程中，版本更改是必不可少的，有的更改甚至不下十多次，多次版本更改容易造成版本混乱，各部门版本更改容易造成不一致。
不能保证最终使用的是正确版本的数据，保证数据的唯一性、一致性和有效性。
安全保密方面保障产品数据安全是企业必须要解决的问题。
目前产品数据没有统一的数据库管理，权限设置过于单一，技术部门人员可以访问，随意下载信息至本机，没有跟踪和记录文档的使用情况，易受到非法的调用、复制、修改和泄密。
模具行业信息化全面解决方案
模具行业信息化全面解决方案随着信息技术的快速发展，模具行业也需要向信息化管理转型。
信息化可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业竞争力。
下面是模具行业信息化全面解决方案的详细介绍。
一、基础设施建设1.网络建设：搭建企业内部局域网和互联网，实现企业内部各部门之间以及与外部的无缝连接。
2.服务器建设：建立集中管理的服务器，用于存储、管理和共享企业的各类信息数据。
3.信息化设备建设：配置计算机、打印机、扫描仪等信息化设备，为员工提供良好的工作环境。
二、数据管理系统1.软件选型：选择适合模具行业的数据管理软件，可以根据企业的实际需求选择ERP、MES等软件。
2.数据采集系统：建立数据采集系统，实时收集生产过程中的各种数据指标，包括生产量、设备运行状态、原材料使用情况等。
3.数据分析系统：建立数据分析系统，对采集到的数据进行分析和研究，发现问题并提出改进措施。
三、生产计划与调度系统1.生产计划系统：建立生产计划系统，根据订单情况、设备状态、原材料库存等因素，制定合理的生产计划。
2.调度系统：建立生产调度系统，对生产计划进行调度和优化，保证生产进度的顺利进行。
四、质量管理系统1. Quality Gate系统：建立Quality Gate系统，通过在生产过程中设置关键控制点，实时监测生产质量，并进行质量评估。
2.质量追溯系统：建立质量追溯系统，对产品进行溯源管理，能够及时发现产品质量问题并进行处理。
五、供应链管理系统1.供应商管理系统：建立供应商管理系统，对供应商进行评估和管理，确保供应链的稳定运行。
2.物流管理系统：建立物流管理系统，对物流环节进行监控和管理，提高物流效率。
六、销售管理系统1.客户关系管理系统：建立客户关系管理系统，对客户进行分类管理，并及时跟进客户需求，提高客户满意度。
2.订单管理系统：建立订单管理系统，对订单进行管理和跟踪，确保按时交付。
七、员工培训与管理1.培训计划：制定信息化培训计划，对员工进行信息化技能培训，提高他们的信息化素质。
浅谈模具制造业信息化解决方案
浅谈模具制造业信息化解决方案本文介绍了产品全生命周期管理(PLM)的项目管理内容及模具制造企业在模具研发管理中面临的挑战。
描述了基于PLM平台的研发项目管理总体框架，分析了模具制造企业在模具研发过程中存在的问题，简述了建立基于PLM平台面向模具研发全过程的项目管理模型。
1 引言项目管理知识体系中把项目管理分为9个知识领域，包括：①范围管理；②时间管理；③成本管理；④质量管理；⑤人力资源管理；⑥沟通管理；⑦采购管理；⑧风险管理；⑨综合管理。
国际标准化组织以该文件为框架，制定了ISO10006关于项目管理的标准。
项目管理的客体是项目全生命周期（从项目立项直到竣工、收回投资、达到预定目标）中的全部工作。
目标是在有限的资源条件下，保证项目的时间、质量、成本达到最优化。
2 产品生命周期管理产品生命周期管理PLM(Product Life-cycle Management)是以软件为基础，管理与产品相关的信息的技术。
自20世纪末提出以来，便迅速成为制造业关注的焦点。
PLM将产品的研发流程与SCM、CRM、ERP等系统进行集成，将孤岛式流程管理转变为集成化的一体管理，实现从概念设计、产品设计、产品生产、产品维护到管理信息的全面数字化，实现企业知识价值的提升与知识共享管理，产品研发和业务流程的优化，从而全面提升企业生产效率，降低产品生命周期管理的成本，以提升企业的市场竞争力。
2.1 基于PLM的项目管理内容项目管理是指通过项目负责人和项目组织的努力，运用系统理论和方法对项目及其资源进行计划、组织、协调和控制，旨在实现项目的特定目标的管理方法体系。
在整个项目管理的生命周期内，时间管理、成本管理、质量管理等各方面构成一个完整的整体。
(1)时间管理。
PLM在建立任务时给出时间估算，它可以根据各任务之间的关系计算出每个任务开始时间和结束时间的统计特性，进而计算出整个项目完成时间的统计特性，从而可以判断项目能够以多大的概率按时完成。
通过信息化管理提升模具企业的核心竞争力——模具企业信息化管理解决方案
量， 减少反复修改的重要前提 。工程服务包括 ：
ａ与客户 的技术 沟 通— — 充 分 了解 客 户 的技 术标 ．
准和要 求 。 ｂ总结积 累客 户 的 习惯 和经 验— — 经 验 和知 识 的 ．
积累 和引 用 。
成 本 比 较
与标 准 成 本 比较
ｊ 定 金额 ｌ Ｌ较
技术 和模 具 企 业 的管 理特 点 ， 是专 为模 具 企业 开 发 的
管理 信息 化解 决方 案 。
２ 模 具 企 业 的 管 理 特 点
（ ） 订单 单 件设 计 生 产 的管 理 模 式—— 按 项 目 １按
设计 生产 的 管理模 式 。
产 品 特 点
重 复 性 制造 行 业
示。
表 １ 模 具 制 造 与重 复性 制 造 的 特点 对 比
比较 项 பைடு நூலகம்
报 价
加 明显 ， 具 企业 的核 心竞 争 力将 通 过 信 息 化 的 管理 时完成 。 模 模 具企 业 管 理 系 统 Ｉ Ｍ３结 合先 进 Ｅ Ｐ理 念 、 的计划 执行 反馈 及 完 成情 况 。 － Ｒ Ｉ Ｔ
技术 的变 化 。 比如 ：
生 模 具 企 业 管 理 系 统 Ｉ Ｍ３ （ ｔ— ｌ Ｍａ ｉｇ 稳 定 ， 产效 率 高 。帮 助客 户 提升 价值 。 — ｉ ｅ Ｍｏ ｎ ｄ ｋｎ
Ｍａａｅ ｎ） 合 先进 Ｅ Ｐ理 念 、Ｔ技 术 和模 具 企业 ｎｇｍｅｔ结 Ｒ Ｉ
方案。
敏 ， 客 新 的管 理特 点 ， 是专 为模 具企 业 开 发 的 管理 信 息 化解 决 变能 力 （ 捷性 ） 以适 应 市 场 变 化 、 户需 求 变化 、 随着全 球 制造 业 的 发展 ， 中国 模具 行 业 进 入 了蓬 勃 发展 阶段 ， 时激烈 的市 场竞 争 使 我 国模 具 行业 普 同 ａ承接 订 单 时 ， 够 迅 速 回应 客户何 时可 以交货 。 ． 能
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案1. 引言模具作为生产制造业的关键资产,对于企业的生产效率、产品质量和成本控制起着至关重要的作用。
随着制造业向智能化、数字化转型,传统的模具管理模式已经无法满足现代制造业的需求。
因此,构建一套完善的模具信息化管理系统势在必行。
2. 目标与原则2.1 目标- 实现模具全生命周期管理- 提高模具利用率,降低模具成本- 优化生产流程,提高生产效率- 保证产品质量的稳定性和一致性2.2 原则- 数据集中管理,信息共享- 流程规范化,责任明确- 系统开放性,可扩展性强- 安全可靠,权限管控严格3. 系统架构3.1 硬件架构- 服务器及存储设备- 工厂车间数据采集终端- 模具自动识别系统(RFID/二维码等)3.2 软件架构- 模具基础数据管理模块- 模具设计管理模块- 模具制造管理模块- 模具使用管理模块- 模具维修管理模块- 模具报废管理模块- 数据分析模块- 系统管理模块4. 实施步骤4.1 现状调研与需求分析4.2 系统设计与开发4.3 硬件设备采购与安装4.4 数据迁移与系统集成4.5 系统测试与优化4.6 用户培训与上线运行4.7 持续改进与维护5. 预期效益5.1 降低模具成本5.2 缩短产品上市时间5.3 提高生产效率5.4 优化库存管理5.5 改善决策支持6. 总结模具信息化管理系统的建设是一个系统工程,需要企业从最高层面进行统筹规划,同时要充分考虑现有条件和发展需求,制定切实可行的实施方案。
通过模具信息化管理,企业将进一步提升竞争力,实现可持续发展。
浅谈模具制造业信息化解决方案
浅谈模具制造业信息化解决方案随着信息技术的快速发展，模具制造业也面临着许多新的挑战和机遇。
为了提高模具制造业的效率和质量，实现信息化转型已成为模具制造业发展的必然趋势。
以下是对模具制造业信息化解决方案的一些浅谈。
1.采用CAD/CAE/CAM等设计软件：利用计算机辅助设计、工程和制造软件，可以提高产品的设计速度和精度。
通过虚拟设计和仿真分析，可以减少产品开发周期和成本。
2.运用快速原型技术：通过快速原型技术，可以在较短的时间内制作出模具样品，提高产品开发的效率和质量。
3.利用虚拟现实技术：通过虚拟现实技术，可以创建一个虚拟的模具制造环境，加速产品的研发过程，降低成本和风险。
1.制定全面的生产计划：通过ERP系统或其他生产管理软件，可以实现订单管理、生产计划编制和生产过程的跟踪。
准确的生产计划可以提高生产效率，避免资源浪费。
2.自动化生产线：利用机器人和自动化设备，可以实现模具生产过程的自动化操作，提高生产效率和质量。
自动化生产线还可以减少对人工的依赖，减少人为因素对产品质量的影响。
3.实施质量管理系统：通过实施质量管理系统（如ISO9000），可以规范生产过程，确保产品质量的稳定性。
质量管理系统可以帮助企业提高客户满意度和市场竞争力。
1.实施供应商管理系统：通过供应商管理系统，可以建立与供应商的良好合作关系，实现供应链的透明化和优化。
供应商管理系统可以帮助企业降低原材料的采购成本和供应风险。
2.运用物流管理系统：通过物流管理系统，可以实时跟踪和管理原材料和成品的运输过程。
物流管理系统可以提高物流效率，减少运输成本。
3.构建电子商务平台：通过电子商务平台，企业可以与客户和供应商进行线上交易和沟通。
电子商务平台可以大大缩短交易周期和提高交易的可靠性。
总结起来，模具制造业的信息化解决方案包括产品设计与开发阶段、生产制造阶段和供应链管理阶段的方方面面。
通过运用适当的信息技术，可以提高模具制造业的效率、质量和竞争力，实现可持续发展。
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案
模具信息化管理方案主要有权限管理、数据加密、API 接口认证等以下几种：
1.权限管理：实行严格的用户权限管理制度，确保只有经过授权的人员或系统才能访问模具的相关信息，这包括对数据库的读写权限设置。
2.数据加密：所有存储在系统中的模具设计图纸、工艺参数、使用记录等敏感信息均应进行加密处理，即使非法获取也无法直接解读。
3.API接口认证：如果系统对外提供API接口，需要有严格的身份验证机制，如OAuth、JWT等，防止非法AI程序冒充合法用户进行访问。
4.行为分析与反爬虫技术：通过对系统访问行为的实时监控与分析，识别并阻止异常或机器人的高速频繁访问。
5.防火墙与网络安全防护：部署企业级防火墙和入侵检测系统，防止未经授权的外部访问。
6.物理隔离：对于极度敏感的数据，可以通过物理隔离的方式，不在公共网络环境下存储和传输。
7.法律法规遵从：确保信息化管理方案符合相关的数据保护法规要求，例如《中华人民共和国网络安全法》等相关规定。
模具行业信息化全面解决方案
模具行业信息化全面解决方案一、模具行业信息化全面解决方案1.模具行业特点> 资金、技术高度密集;> 上游产品与模具的协同设计与制造;> 产品的多变性与创新性;> 生产周期长。
2.总体目标●模具开发协作联盟之间的协同工作;●准确的模具报价与快速市场应变能力;●企业管理效率和效能达到最优化。
3.指导思想●产品数据管理为基础平台，生产管理系统为主干，职能业务管理为肌体●总体规划、分步实施，效益驱动，重点突破4.方案构架5.功能模块5.1 PDM系统：制造业信息化的基础和源泉1) 模块功能2) 创新点：●实现动态项目组织与管理;●任务动态调配，冲突自动监测与智能消解管理;●分布式工作流管理系统;●多种应用工具集的无缝集成;●向CAPP/ERP系统发布完整数据;●实现创新知识管理与挖掘。
5.2 CAPP系统：制造业信息化的桥梁1) 模块功能2) 创新点：●工艺知识管理;●多版本管理;●分布式协同工艺设计;●工艺资源冲突自动监测与避免;共2页。
●PDM/CAPP/ERP数据信息高度一致;5.3 ERP系统PDM、CAPP系统是一个基础的数据平台，ERP系统则是一个三维的数据、信息的综合利用。
1) 模块功能2) 创新点：●高度适合模具单件小批量的生产特点;●系统功能采用基本结构与客户化定制相结合的方式;●支持产品的并行设计与制造;●适于模具企业业务流程重组与资源优化配置;●利用网络计划同MRPII相结合的方式组织生产管理;●解决繁杂的数据，实现物流、资金流、信息流的三流统一。
5.4 OA系统1)功能模快2) 创新点：> 采用B/S开发技术，客户端零安装，打开IE 浏览器便可使用;> 采用Internet 的最新技术实现信息的动态发布和及时更新;> 可动态定义工作流程，具有较强的动态适应性。
5.5系统集成的实现PDM/CAPP/ERP集成系统以大型数据库Oracle为底层支撑，采用主动发布BOM信息方式从PDM系统中提供基本设计信息到CAPP/ERP系统;从CAPP向ERP发送工艺信息;从ERP向CAPP发送车间、设备等信息。
模具制造行业MES解决方案 模具行业信息化解决方案
模具制造行业MES系统解决方案模具是制造业的重要基础装备，具有综合性的制造技术。
没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产管理的重点在于计划与进度，恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控，这是离散行业生产管理的着眼点。
除此之外，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。
由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。
为了缩短产品生产周期，提高产品质量，很多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM 等软件，但ERP编制出来的长周期计划：综合考虑了能力的优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排，仍然不适合模具企业生产的实际需要。
1.MES的概念MES internafion（MES国际联合会）于1997年提出MES系统定义：MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。
当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行规范和现场工作状态，做出快速的响应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂生产制造的效率。
制造执行系统（MES）是位于业务管理层（MRPⅡ/ERP）和过程控制层之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
MES 强调制造计划的执行。
一方面，MES将业务管理系统的命令进一步细化后，向生产过程发出制造指令；另一方面，MES将过程控制层收集到的实时信息，反馈回业务管理系统，作为以后编制生产计划的依据。
模具行业信息化发展的总体思路和目标
模具行业信息化发展的总体思路和目标信息化是我国工业现代化的重要内容、重要目标。
把信息化融入到整个工业现代化的进程中，用信息化来带动、促进我国工业的现代化，是我国实现工业现代化的重要工作方针，同样也是模具行业发展应遵循的方针。
期间，我国模具行业信息化工作有了很大发展。
面对市场的激烈竞争，和企业不断改进管理、上水平、做强做大的实际需求，企业领导人对信息化的重要性有了更深刻的认识，企业的信息化投入有了迅速增长，并更加注重实效。
一些信息化工作走在前面的企业在推进信息化中获得了实实在在的效益。
根据模具企业的生产规模和行业的特点，可把模具企业划分为三类：小规模企业，年产值在3000 万元以下的企业；中等规模企业，年产值在6000 万元左右的模具企业；大规模企业，年产值在1亿元以上的模具企业。
模具企业的发展是不平衡的，各类模具企业对信息化的需求也是不一样的。
一般而言，可把模具企业信息化水平划分为4个阶段：①全三维CAD/ CAM 一体化设计技术阶段。
在此发展阶段，强调设计的重要性和完整性，严格以工艺指导生产，降低和弱化钳工的作用，并做好设计和工艺的标准化工作。
②生产和管理信息化阶段。
在此阶段，需要企业优化设计流程和管理流程，组织并行工程，采用专用和智能CAD/CAM 系统进行设计，用ERP/MES来管理和监控企业生产过程，对PLM/PDM 技术和系统集成技术也有部分需求。
③自动化单元生产技术阶段。
在设计和管理信息化发展到一定水平的基础上，将模具设计和加工工艺进行高度标准化，综合应用智能设计技术、自动化物流技术、设备状态监控技术和生产管理技术，将多台数控设备组成为自动化加工单元，以便快速响应市场需求。
④大规模定制化生产技术阶段。
大规模定制是个性化定制产品和服务的大规模生产模式，是模具企业综合利用标准化技术、知识重用和共享技术、自动化控制技术等构成的针对特定行业需求，将设计和制造模块化，形成具有一定灵活性的模具快速制造系统，力求解决模具生产达到大规模生产的高效益和低成本。
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献
模具行业信息化管理体系构建策略分析及模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献模具行业是制造业中非常重要的一部分，其发展水平直接关系到制造业的技术水平和竞争力。
为了提高模具行业的生产效率和质量，推进信息化管理体系的建设是非常必要的。
本文将对模具行业信息化管理体系的构建策略进行分析，并探讨模具工业协会在信息化推进中的角色和贡献。
一、模具行业信息化管理体系的构建策略分析1. 完善模具行业信息化基础设施信息化管理体系的构建需要建立完善的信息化基础设施，包括网络基础设施、计算设备和软件系统等。
模具行业可以通过购买和更新网络设备、计算机和软件系统等，构建高效稳定的信息化基础设施，为信息化管理提供可靠的支撑。
2. 建立模具行业标准化信息化管理体系标准化是信息化管理体系的重要基础，可以为模具行业提供规范和指导。
建立标准化的信息化管理体系可以帮助企业在信息化发展中更好地进行规划和实施，提高管理效率和质量。
模具行业可以借鉴ISO9001质量管理体系等标准，结合行业特点和需求，建立适合模具行业的信息化管理标准体系。
3. 推进模具行业信息化创新与应用信息化创新与应用是模具行业信息化管理体系构建的核心内容。
模具行业可以重点推进以下方面的信息化创新与应用：CAD/CAM/CAE技术的推广和应用，提高设计和制造的效率和质量；ERP系统的建设和应用，实现企业内部各个环节的信息化管理和协同；物联网技术的应用，实现模具生产全过程的追踪和监控；大数据和人工智能的应用，提供数据支持和决策分析等。
通过推进信息化创新与应用，模具行业可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量和技术水平。
4. 加强模具行业人才培养与技术支持信息化管理体系的建设需要有一支高素质的人才队伍来支持。
模具行业可以加强人才培养和技术支持，提高从业人员的信息化管理技能和水平。
可以通过外聘顾问、开展培训和技术交流等方式，提升从业人员的信息化管理能力。
同时，可以建立技术支持团队，为企业提供信息化管理咨询和技术支持，帮助企业解决实际问题。
模具行业信息化发展的总体思路和目标
模具行业信息化发展的总体思路和目标
一、总体发展思路
1、实施"网络化"战略
模具行业要充分发挥网络的作用，把网络的功能和优势完全发挥出来，推动产业链的全面整合，构建一个超级模具网，让所有与模具相关的企业
和组织能够以不同的模式共同参与其中，实现模具行业的全面协同、资源
共享和智能化服务，形成互联网+模具行业的新经济模式。
2、推动技术创新
模具行业要加大在技术创新方面的力度，积极推动计算机辅助设计（CAD）技术和计算机辅助制造（CAM）技术的应用，促进集成化制造和远
程虚拟化制造的实现；充分利用物联网和大数据等信息技术，实现模具行
业革新和发展，发挥新产业的动力作用。
3、实施“智能化”战略
模具行业要把智能化作为一项重要的发展战略，通过开发和应用一系
列智能模具机器人技术，构建智能模具生产线，实现智能化及网络化的模
具制造，推进模具行业的可持续发展。
4、实施“管理信息化”战略
模具行业应把管理信息化作为一项重要的发展战略，通过实施ERP、PDM等管理信息化系统，加强企业的信息化管理，提高企业的生产效率，
实现“智慧模具”行业的发展。
模具行业行业痛点与解决措施
国际模具行业经验借鉴
德国模具企业
以高精尖的模具技术和严 格的质量控制著称，重视 研发和人才培养，拥有强 大的定制化能力。
日本模具企业
以细致入微的服务和精益 求精的态度立足市场，注 重自动化和智能化生产， 提高生产效率。
美国模具企业
以创新和规模化为导向， 积极拓展全球市场，通过 并购和合作实现资源整合 和产业升级。
由于缺乏统一的行业标准，导 致不同企业之间的产品质量和 服务水平参差不齐，影响了行 业的整体形象和市场竞争力。
模具行业需要制定统一的行业 标准。
通过制定统一的行业标准，可 以规范企业的生产和经营行为 ，提高产品质量和服务水平。 同时，行业标准的制定还有助 于加强行业自律和推动行业健 康发展。
03
解决措施与建议
降低成本
优化材料采购
通过集中采购、长期合作等方式，降低模具材料的采购成本。同 时，合理利用材料，减少浪费，降低生产成本。
提高能源利用效率
采用先进的节能技术和设备，提高能源利用效率，降低能源消耗成 本。
减少废品和返工
通过提高生产过程的稳定性和质量监控，减少废品和返工现象，降 低生产成本和客户投诉。
提升技术创新能力
总结词
模具行业需要加强技术研发 和人才培养。
详细描述
通过加强技术研发和人才培 养，可以提高企业的技术创 新能力，开发出更具有市场 竞争力的产品。同时，企业 还需要加强与高校、科研机 构的合作，推动产学研一体 化发展。
行业标准不统一
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总结词
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行业标准不统一制约了模具行 业的健康发展。
技术创新
模具技术的不断创新和发 展，推动了制造业的技术 进步和产业升级。
模具制造信息化调查及解决方案推荐
模具制造信息化调查及解决方案推荐作者：彭潜随着社会生产工业化进程的加快，模具行业在社会大分工中正扮演着越来越重要的角色。
然而，作为典型的生产制造行业，国内的模具企业大多数为中小型企业，更多地还停留在传统作坊式的生产、管理阶段，带有浓厚的“中国制造”色彩。
在市场竞争日益剧烈的年代，客户对模具的交付期要求越来越短，模具价格不断走低，如何运用信息化管理手段整合企业资源，既保证按时完成订单，又能有效控制成本，成为国内模具企业面临的崭新课题。
“人”、“物”管控难模具的生产一直就是制造业的重点，据国家有关部门统计，电器、电子、汽车、仪表和通讯等多种品类的产品中，有60％～85％的零部件都需要通过模具成型，可以说模具制造行业的发展，在很大程度上制约着各行业的发展水平。
我国在2005年模具销售额已达到610亿人民币，名列世界第三位，国内大大小小的模具企业正随着市场竞争的加剧，逐步走上了信息化建设的道路。
正如同成都美源制造实业有限公司市场部经理冯桂兰所说的那样，模具行业其实是个十分辛苦的行业，在产品的设计制造过程中既要付出体力劳动又要消耗不少脑力。
80年代，国内很多模具产品是依靠模具钳工师傅用手錾出来的；到了90年代，由于引入了数控加工机床以及EDM等较先进的设备，大大地提高了模具的生产水平，生产周期及模具的品质也有了很大的缩短与改进。
“工业化生产把工人从繁重的体力劳动中解放出来；另一方面，CAD 等信息工具在模具行业也得到了广泛应用，模具设计及数控加工的水平有了很大提高。
”冯桂兰说。
然而，生产工艺的进步并不能解决企业的管理之痛。
成都力承模具厂是一家典型的作坊式模具企业，“我们是家小厂，十来个人、七八条枪。
”力承模具总经理罗永清向记者笑言道。
在交谈中据其介绍，力承在模具的生产管理上一直沿用钳工承包制。
所谓钳工，是一种切削加工、机械装配和修理加工的手工作业，因常在钳工台上用虎钳来固定工件操作而得名。
对于模具生产商来说，钳工是一个举足轻重的活儿，尽管处于加工流程的最末端，但一套模具的组装完成完全是在钳工组长的指挥下进行的，他们会负责模具的生产计划安排，跟踪加工进度并最后装配试模，因此往往掌控了整个模具的加工流程。
模具行业制造信息化智能化路径解析
模具行业制造信息化智能化路径解析模具行业发展最关键的还是用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平。
目前，CAD/CAE/CAM技术、快速模型制造技术在模具工业中的应用，使模具的设计制造技术发生了重大变革。
另外，数控精密高效加工设备在模具的开发和制造水平的应用，如五轴加工机床、高速铣等也大大提高了模具行业的发展水平。
企业的信息化是指企业如何与周围环境条件相协调、开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。
对模具制造行业而言，其信息化内容主要包括模具制造的数字化、集成化、柔性化、智能化、制造过程的虚拟化以及制造过程的网络化和全球化。
众所周知，模具企业多数是中小型企业，而且绝大多数都是从手工作坊式的企业成长而来，在国内模具行业目前仍有许多模具企业采用作坊式的的管理方式，在模具的交货期、成本、质量控制方面存在的问题层出不穷，因此使订单延期或者丢失订单失去客户的情况屡见不鲜。
面对激烈的市场竞争，落后的企业管理手段和水平，使模具企业中的管理和技术人员只能忙于应付，企业投巨资引进的CAD//CAE/CAM系统和高档数控加工设备也难以发挥出其应有的效率和水平，因此多数模具制造企业缺乏与其生产硬件相当的活力和市场竞争力。
当然这些问题也已经引起了许多旨在进军国际模具市场的国内模具企业经营者的高度重视。
毫无疑问，如何提高企业管理水平，增强企业的竞争力已成为我国模具制造行业参与国际市场竞争迫切需要解决的首要问题。
因此，模具制造企业要想进一步提高其管理水平，具备快速反应和及时调整的能力，没有一套先进的管理系统实现管理的信息化是很难做到的。
通过信息化建设，实现模具制造企业的集成化管理，是促进企业提高经营管理水平的一个有效途径。
与其他制造行业不同的是模具是典型的按订单进行单件生产的行业，每一个订单或者说每一个模具都需要与客户进行详细的业务和技术方面的沟通，否则有可能产生严重的后果，损失难以估计。
某模具企业管理信息化解决方案
某模具企业管理信息化解决方案1. 概述随着科技的不断进步和信息化的发展，各行各业都在积极寻求管理信息化的解决方案，以提高企业的竞争力和效益。
某模具企业也面临着管理信息化的需求，为了提高企业的管理效率和准确性，我们提出了以下解决方案。
2. 需求分析某模具企业的管理信息化需求主要集中在以下几个方面：2.1 生产管理生产是模具企业的核心业务，因此需要高效的生产管理系统。
通过引入信息化系统，可以实现订单管理、生产计划与调度、生产过程监控和生产数据分析等功能，从而提高生产效率和产品质量。
2.2 供应链管理供应链管理是确保原材料供应和产品交付的关键环节。
通过信息化系统，可以实现供应链全程管理，包括供应商管理、采购管理、进货管理、库存管理和物流管理等，从而提高供应链的效率和可靠性。
2.3 财务管理财务管理是保证企业运作的重要环节。
通过信息化系统，可以实现财务核算、成本控制、财务报表分析和财务风险预警等功能，提高财务管理的准确性和实时性。
2.4 销售管理销售是企业的收入来源，因此需要高效的销售管理系统。
通过信息化系统，可以实现客户管理、订单管理、售后服务和市场分析等功能，提高销售效率和客户满意度。
3. 解决方案基于某模具企业的需求分析，我们提出以下解决方案，以实现管理信息化：3.1 生产管理系统通过引入生产管理系统，实现订单管理、生产计划与调度、生产过程监控和生产数据分析等功能。
系统可以实时监控订单状态和生产进度，提供了生产过程中的异常预警和问题解决方案。
同时，通过对生产数据的分析，可以优化生产流程和提高生产效率。
3.2 供应链管理系统通过引入供应链管理系统，实现供应商管理、采购管理、进货管理、库存管理和物流管理等功能。
系统可以实时掌握原材料的供应情况和库存情况，通过智能化的算法进行库存管理和物流调度，从而减少库存成本和提高交货准时性。
3.3 财务管理系统通过引入财务管理系统，实现财务核算、成本控制、财务报表分析和财务风险预警等功能。
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模具行业信息化全面解决方案
一、模具行业信息化全面解决方案
1.模具行业特点
> 资金、技术高度密集;
> 上游产品与模具的协同设计与制造;
> 产品的多变性与创新性;
> 生产周期长。
2.总体目标
●模具开发协作联盟之间的协同工作;
●准确的模具报价与快速市场应变能力;
●企业管理效率和效能达到最优化。
3.指导思想
●产品数据管理为基础平台，生产管理系统为主干，职能业务管理为肌体
●总体规划、分步实施，效益驱动，重点突破
4.方案构架
5.功能模块
5.1 PDM系统：制造业信息化的基础和源泉
1) 模块功能
2) 创新点：
●实现动态项目组织与管理;
●任务动态调配，冲突自动监测与智能消解管理;
●分布式工作流管理系统;
●多种应用工具集的无缝集成;
●向CAPP/ERP系统发布完整数据;
●实现创新知识管理与挖掘。
5.2 CAPP系统：制造业信息化的桥梁
1) 模块功能
2) 创新点：
●工艺知识管理;
●多版本管理;
●分布式协同工艺设计;
●工艺资源冲突自动监测与避免;
共2页。
●PDM/CAPP/ERP数据信息高度一致;
5.3 ERP系统
PDM、CAPP系统是一个基础的数据平台，ERP系统则是一个三维的数据、信息的综合利用。
1) 模块功能
2) 创新点：
●高度适合模具单件小批量的生产特点;
●系统功能采用基本结构与客户化定制相结合的方式;
●支持产品的并行设计与制造;
●适于模具企业业务流程重组与资源优化配置;
●利用网络计划同MRPII相结合的方式组织生产管理;
●解决繁杂的数据，实现物流、资金流、信息流的三流统一。
5.4 OA系统
1)功能模快
2) 创新点：
> 采用B/S开发技术，客户端零安装，打开IE 浏览器便可使用;
> 采用Internet 的最新技术实现信息的动态发布和及时更新;
> 可动态定义工作流程，具有较强的动态适应性。
5.5系统集成的实现
PDM/CAPP/ERP集成系统以大型数据库Oracle为底层支撑，采用主动发布BOM信息方式从PDM系统中提供基本设计信息到CAPP/ERP系统;从CAPP向ERP发送工艺信息;从ERP向CAPP发送车间、设备等信息。
使全厂数据源头一致，信息高度共享
6.信息化建设带来的效益
> 实现企业信息的共享
> 保证了数据的来源唯一性、完整性
> 统一的编码规范方便了企业间的数据传递
> 方便设计查询与重用
> 减轻了设计人员的工作量，提高了设计效率
> 提升模具的整体开发效率
> 缩短了模具投放市场的时间
> 降低了模具开发成本
二、应用实例――潍坊模具厂
1、企业情况简介
潍坊模具厂是北汽福田汽车股份有限公司设在潍坊市的一个专业汽车模具制造企业。
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年8月份成立之后，先后为福田公司“欧曼重卡”、“时代轻卡”、“奥玲轻卡”、“风景客车”、“奥玲皮卡”等系列车型开发了上千套汽车覆盖件模具，与一汽、东风、天津、成飞建立了良好的技术协作关系。
汽车模具开发水平进入国内前五名。
拥有多台从意大利、美国、日本、西班牙、台湾引进的世界先进的数控加工设备。
2、应用情况
模具厂信息化建设先后经历了起步、发展和领先三个阶段。
起步阶段以设计、制造技术为驱动，实现了计算机信息技术在设计制造领域应用的突破，实现了与国内先进汽车模具企业技术平等对话，为下一步信息技术发展奠定了基础;发展阶段以模具开发水平提高为驱动，完成了设计到制造信息技术的全面提高，在国内同行业中率先开展了三维实体建模设计技术，广泛应用NC精细化编程、仿真加工、数控精细化加工、逆向扫描等技术;领先阶段对制造企业信息化解决方案进行反复调研、论证，全面实施企业信息化建设项目——模具协同设计与制造。
该项目同时被列入国家863项目，共投入资金300多万元，项目的顺利实施使模具厂信息化建设在国内同行业中达到领先水平。
信息化技术带动技术水平的提高情况。