钢结构玻璃幕墙施工工艺
点支式玻璃幕墙安装施工工艺
点支式玻璃幕墙施工工艺本章适用于民用建筑中点支式玻璃幕墙（包括钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支承、建筑主体支承的点支式幕墙）安装工程。
1 材料1.1 钢材:1 点支式玻璃幕墙采用不锈钢材料时, 宜采用奥氏体不锈钢材, 应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的碳素钢和其他钢材表面应进行防腐蚀处理。
表面除锈不得低于Sa2.5级, 并进行涂装等可靠的表面处理。
3 拉索应采用不锈钢铰线或铝包钢铰线, 钢丝直径不宜小于2mm。
4 钢绞线必须进行预张拉处理, 其张力宜为整绳破断力的50％, 且持续张拉时间为2小时, 作三次以上反复张拉以消除钢绞线的结构伸长量, 生产厂家应出具钢绞线张拉曲线图及试验合格报告。
5 钢绞线的索头接头材料应采用经固溶处理的奥氏体不锈钢, 钢绞线与索套接头必须压制牢固、可靠。
其加工产品应经破断拉伸试验。
6 钢绞线索套接头最终破断力不得小于钢绞线整绳破断力的90％, 并应由生产厂家提供合格的检测试验报告及相关质量证明文件。
1.2 密封胶:1 点支式玻璃幕墙的密封材料宜采用耐候硅酮密封胶。
2 不同品牌的硅酮密封胶不应混合使用。
3 在任何情况下, 不得使用过期的硅酮密封胶。
4 硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用时应提供与接触材料的相容性试验合格报告和抗拉力实验合格报告以及质保年限的质量证明文件。
1.3 玻璃:1 点支式玻璃幕墙用的玻璃外观质量和性能应符合现行国家标准。
2 点支式玻璃幕墙采用的钻孔玻璃, 必须经过全钢化处理。
3 点支式玻璃幕墙采用的钢化玻璃宜经过均质处理。
4 点支式玻璃幕墙采用夹层玻璃时, 应采用以聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃, 且胶片厚度不得小于0.76mm。
2 主要安装机具主要机具有: 起重机（塔式、汽车）、电动葫芦、电动真空吸盘、手动吸盘、预应力张拉器、电焊机、氩弧焊机、扭矩扳手、普通扳手、索内应力测量仪、冲击钻、测厚仪、应力仪、铅垂仪、经纬仪、全站仪、水准仪、超声波探伤仪、玻璃边缘应力测试仪、钢尺钢卷尺、水平尺角度尺等。
钢结构玻璃幕墙施工方案
钢结构玻璃幕墙施工方案本文档将介绍钢结构玻璃幕墙的施工方案。
钢结构玻璃幕墙作为一种高级玻璃幕墙形式，结构稳定、耐腐蚀性强、透光性好，因而在现代建筑中得到了广泛的应用。
本文将详细介绍钢结构玻璃幕墙施工的步骤和注意事项，以帮助施工团队顺利完成工程。
施工准备在开始施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案确认、施工材料采购、设备准备等。
以下是施工准备的具体步骤：1.设计方案确认：与设计团队进行沟通，确认钢结构玻璃幕墙的设计方案，并与现场情况进行比对，确保方案可行性。
2.材料采购：根据设计方案确定需要的材料清单，包括钢结构、玻璃、密封胶等。
与供应商确定到货时间，并进行采购。
3.设备准备：根据施工要求，准备必要的施工设备，例如起重机、搭建脚手架等。
4.人员组织：组织施工团队，并培训他们相关的施工技术和安全知识。
施工步骤1. 钢结构安装钢结构的安装是钢结构玻璃幕墙施工的首要步骤。
按照设计方案要求，确定钢结构的位置和大小，然后进行安装。
具体步骤如下：1.安装主龙骨：首先确定主龙骨位置，然后使用起重机将主龙骨吊装到位，检查水平度和垂直度，确保安装准确无误。
2.安装次龙骨：根据设计方案，将次龙骨连接到主龙骨上，确保位置准确，并使用螺栓进行固定。
3.安装支撑结构：根据设计方案，安装支撑结构，以增加钢结构的稳定性和承重能力。
2. 玻璃安装在完成钢结构的安装后，需进行玻璃的安装工作。
以下是玻璃安装的具体步骤：1.测量尺寸：根据设计方案和实际情况，测量玻璃的尺寸，确保准确合适。
2.清洁玻璃：在安装前，需对玻璃进行清洁处理，确保表面没有灰尘和污垢。
3.安装密封胶：在钢结构上涂抹一层密封胶，以增加玻璃的密封性和稳定性。
4.安装玻璃：将玻璃小心地放置到钢结构上，确保位置准确，并使用合适的螺栓进行固定。
3. 接缝处理和密封玻璃安装完成后，需要对接缝进行处理和密封，以确保幕墙的密封性和抗风性。
以下是接缝处理和密封的步骤：1.接缝处理：使用专用的接缝材料对玻璃之间的接缝进行处理，确保接缝的平整度和美观度。
幕墙施工总体流程
幕墙施工总体流程1.工艺流程测量放线→钢结构定位安装→连接耳板的固定安装→前后受力索的安装调整→索内力检测调整定位→承重索安装调整→水平索的安装调整→抓点系统安装→玻璃安装→玻璃调整→装饰条安装→清理打胶→交验。
2.钢结构的制作和安装经过现场测量后，根据现场实际情况调整尺寸，报设计院同意。
组合结构形式，构件安装采取综合安装的方法施工。
钢结构桁架尽可能在工厂完成合理的划分拼接运输。
钢管采用五维自动切割机下料，根据设计方提供的三维计算机图，由自动切割机按照相关节点的几何信息自动切割成与相连主管完全吻合的空间曲线。
放样检验合格后，按工艺要求制作焊接坡口和胎架样板。
桁架安装前，先是桁架铰支座的定位安装，按所放的分格线点焊上铰支座，复核、调整后进行满焊，待上下铰支座做好后进行桁架安装。
桁架安装的流程：桁架的制作→拼装→焊接→涂装→吊装。
吊装前要校核实际位置、尺寸与制作件之间的偏差，项目部研究好解决的办法，并采取临时性固定措施，才可以起吊。
3.拉索及悬空杆的定位安装与检测拉索作为幕墙的水平桁架，其安装非常关键。
安装之精度要求高之又高。
在安装好耳板后，就开始拉索与悬空杆的配合安装。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装。
影响到玻璃幕墙在安装后的平面度、胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性。
所以对悬空杆的安装顺序，调整精确度，预应力值必须按严格的规定才能有效地控制玻璃幕墙的安装质量。
①安装顺序根据横向为受力索，竖向承重索特点，拉索和悬空杆的安装施工顺序，安装严格按“先上后下，先横后竖”的原则进行安装。
②横向拉索的安装根据图纸给定的拉索长度尺寸加长1mm—3mm。
从桁架夹具系统中穿过去。
在每15或10米跨单元。
让拉索呈自由状态。
待该幕墙横向拉索安装结束开启进行调整。
调整顺序先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
③竖向拉索的安装竖向拉索是承重索。
待横向拉索调整到位后。
连接竖向拉索，竖向拉索在安装前应先按图纸给定的长度加长1mm—3mm呈自由状态。
玻璃幕墙工程施工
玻璃幕墙工程施工玻璃幕墙的施工工艺包括材料准备、构件制作、安装、密封等多个环节，下面将详细介绍玻璃幕墙工程的施工步骤。
一、材料准备1. 玻璃选择玻璃幕墙使用的玻璃通常是钢化玻璃、夹胶玻璃或层压玻璃，根据设计要求选择相应规格和型号的玻璃。
2. 铝型材玻璃幕墙的支架结构一般采用铝型材，也需要按照设计要求选择相应的规格和型号。
3. 密封胶玻璃安装时需使用密封胶进行密封，根据实际情况选择合适的密封胶。
二、构件制作1. 玻璃加工将设计好的玻璃尺寸交由玻璃加工厂进行切割、打孔、弯曲等加工，以满足设计要求。
2. 铝型材加工铝型材需要根据设计图纸进行加工，包括切割、打孔、弯曲等，以保证构件的精准度和稳固性。
三、安装1. 立柱安装首先需要安装立柱，固定在建筑结构上，然后安装连接件和固定件。
2. 安装玻璃将经过加工的玻璃安装在支架结构上，注意保证玻璃的平整度和垂直度。
3. 安装铝型材安装支撑结构，使用铝型材连接玻璃，保证整个幕墙结构的牢固性和稳定性。
4. 密封处理使用密封胶对玻璃和铝型材之间的接口进行密封处理，以防止水汽渗透和风沙侵蚀。
四、验收1. 视觉检查检查玻璃幕墙的外观质量，包括表面平整度、色泽均匀度等。
2. 结构检查检查支架结构的稳固性和牢固度，确保玻璃幕墙可以承受风压和地震等外部力的作用。
3. 密封性检查检查密封胶的密封性能，确保玻璃幕墙具有防水、防尘等功能。
以上就是玻璃幕墙工程的施工步骤，通过严格按照要求进行施工，可以确保玻璃幕墙的质量和安全性。
在施工过程中，需要注意保护好现场环境和施工人员的安全，遵守相关法规和规范，确保施工工程的顺利进行。
希望以上内容对你有所帮助。
电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案
电梯钢结构玻璃幕墙工程施工方案1.引言电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项重要的建筑施工工程，其施工方案的设计和执行直接关系到工程的质量和进度。
本文将对电梯钢结构玻璃幕墙工程的施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
2.施工准备2.1 设计方案确认在施工前，需对设计方案进行确认，包括施工图纸、规范要求等内容，确保施工符合相关要求。
2.2 材料准备准备施工所需的材料，包括钢结构、玻璃、密封胶等，确保材料质量符合标准要求。
2.3 人员配置合理配置施工人员，包括钢结构施工人员、玻璃安装人员、质量监督人员等，确保施工顺利进行。
3.施工流程3.1 钢结构施工首先进行钢结构的施工，包括支架的安装、连接件的焊接等工作，确保结构稳固可靠。
3.2 玻璃安装在钢结构完成后，进行玻璃的安装工作，保证安装平整、密封良好，同时做好防护措施，避免玻璃破损。
3.3 密封胶处理最后进行密封胶的处理，对玻璃与钢结构之间的缝隙进行密封，确保幕墙的密封性能。
4.质量控制4.1 施工过程监控在施工过程中，对钢结构工艺、玻璃安装质量等进行监控，及时发现并处理问题。
4.2 玻璃质量检测对安装完成的玻璃进行质量检测，确保玻璃质量符合要求，能够满足使用要求。
4.3 专业验收施工完成后，进行专业验收，确认工程质量符合要求，保证幕墙的使用安全性。
5.总结电梯钢结构玻璃幕墙工程是一项复杂的建筑施工工程，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。
本文通过对施工准备、施工流程、质量控制等方面的详细阐述，为该工程的施工提供了一套完整的方案，以期能够顺利完成工程并保证工程质量的可靠性。
钢结构幕墙工程专项施工方案
钢结构幕墙工程专项施工方案一、项目背景钢结构幕墙工程是建筑物外部的一种装饰材料，它通过在建筑物外表面安装特制的钢结构和玻璃等材料，从而提供了良好的耐候和抗风性能。
在进行这项工程时，需要严格遵守相关的施工方案以确保施工效果和质量。
二、施工方案目标本施工方案旨在确保钢结构幕墙工程的标准化施工，保证工程质量和安全。
三、施工步骤1. 确定施工范围：根据实际情况确定钢结构幕墙工程的施工范围和区域。
2. 准备施工材料：根据设计要求，采购符合标准的钢结构和玻璃等幕墙材料，并进行质量检查。
3. 施工准备：设置施工区域，并确保施工区域的安全和通风。
4. 钢结构安装：根据施工图纸和设计要求，安装钢结构幕墙的骨架和支撑结构。
5. 幕墙材料安装：按照设计要求，将玻璃等幕墙材料安装在钢结构上。
6. 质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工质量和效果。
7. 完工验收：施工完成后，进行施工验收，确保工程符合设计和施工标准。
8. 清理整理：清理施工现场，整理施工材料和设备。
四、施工安全措施1. 工人须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和其他个人防护设备。
2. 施工区域应设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
3. 使用起重设备时，应注意使用规范，确保安全。
4. 施工现场应保持清洁，避免杂物堆放和防止滑倒。
5. 施工期间应定期检查和维护施工设备和材料。
五、质量控制措施1. 施工前，对所有施工材料进行严格的质量检查。
2. 施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合要求。
3. 施工完成后，进行整体的质量验收，确保工程质量达标。
六、工期计划根据项目的具体情况，制定合理的施工工期计划，并严格按照计划进行施工和监督。
七、项目风险及应对措施1. 施工期间可能发生的天气变化，应及时采取相应的措施进行防护。
2. 施工现场可能存在的安全隐患，应加强施工区域的管理和维护。
3. 施工设备可能出现故障，应及时维修或更换设备。
八、项目费用预算根据项目需求，制定合理的费用预算，并进行严格控制。
钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法
钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法一、前言钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法是一种在建筑工程中常见的施工方法，用于安装钢结构幕墙及采光顶屋面的玻璃，以防止玻璃坠落事故的发生。
该工法具有多个特点，适用范围广泛，具有一定的工艺原理和施工工艺。
二、工法特点钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法具有以下几个特点：1. 安全可靠：通过采用专业的安装设备和材料，有效防止玻璃的坠落，确保施工过程中的安全。
2. 环保节能：使用具有优良隔热性能和光透性的玻璃材料，减少建筑物内部的能耗。
3. 美观大方：钢结构幕墙与采光顶屋面的玻璃配置合理，能够提供良好的视野和室内采光效果，增加建筑物的美观度。
4. 耐久性强：经过精密设计和严格施工，钢结构幕墙和采光顶屋面的玻璃能够承受高风压和抗震要求，具有较长的使用寿命。
三、适应范围钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法适用于各类建筑工程，特别是多层和高层建筑，如商业中心、办公楼、酒店、医院等。
它可以满足建筑物的采光、能耗和美观等要求。
四、工艺原理钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法基于以下工艺原理实现其施工效果：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据建筑设计要求和现场实际情况，确定钢结构幕墙和采光顶屋面的布置和材料选用。
2. 采取的技术措施：使用专业的设备和工具，进行钢结构的制作和玻璃的安装，确保施工过程的精确度和稳定性。
五、施工工艺钢结构幕墙采光顶屋面玻璃防坠落施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 设计与准备阶段：根据建筑设计要求和实际情况，确定幕墙和采光顶屋面的玻璃类型和布置，并进行相关工程准备。
2. 钢结构制作：根据设计要求，制作钢结构幕墙和采光顶屋面的支撑结构，进行质量检验。
3. 玻璃加工和安装：将预先加工好的玻璃板按照设计要求，使用专用的安装设备进行组装和安装。
4. 辅助设备安装：安装幕墙和采光顶屋面所需要的辅助设备，如雨水排放系统、防护网等。
大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法(2)
大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法一、前言大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法是一种针对大跨度钢结构建筑，采用异型玻璃幕墙的施工工艺。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及实例，以让读者全面了解该工法。
二、工法特点大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法具有以下几个特点：1. 结构轻量化：采用钢结构和异型玻璃材料，降低了整体重量，减轻了对基础的荷载。
2. 柔性设计：适用于各种异型玻璃形态和大跨度结构的设计，能够满足建筑设计师的各种创意需求。
3. 透明度高：利用大面积的玻璃幕墙，提高了建筑内外的互动性和采光效果。
4. 施工周期短：采用模块化设计和现场预制技术，缩短了施工周期。
三、适应范围大跨度钢结构异型玻璃幕墙适用于各种大型建筑，如商业综合体、展览馆、体育馆等，尤其适用于那些对设计形态有高要求的建筑。
四、工艺原理大跨度钢结构异型玻璃幕墙施工工法的工艺原理主要是通过对施工工法与实际工程之间的联系，采取相应的技术措施来实现的。
具体分析工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺施工工法主要包括以下几个施工阶段：1.钢结构搭设：根据设计要求，将钢结构进行精确搭设，确保结构的稳定性和准确性。
2. 玻璃预制：根据设计要求，将异型玻璃进行预制，在工厂环境下进行玻璃模块的制作和加工。
3. 玻璃安装：将预制好的异型玻璃模块运输到施工现场，进行玻璃幕墙的安装和拼接。
4. 密封处理：对安装好的玻璃幕墙进行密封处理，确保其具备良好的防水、抗风和保温性能。
六、劳动组织施工工艺需要组织一支具备相关技能和经验的施工队伍，包括结构搭设人员、玻璃预制人员、玻璃安装人员等。
劳动力的调配和协作是施工的重要环节。
七、机具设备施工工法所需的机具设备主要包括起重机械、吊篮、搭棚架、灯光和加热设备等。
这些设备能够提高施工效率和施工质量。
八、质量控制施工过程中需要进行严格的质量控制，包括钢结构的制作、玻璃模块的加工、幕墙的安装等。
钢结构及玻璃幕墙施工方案
钢结构及玻璃幕墙施工方案一、前期准备工作1.1 确定施工方案在开始施工前，首先需要根据设计图纸和规范要求，制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、施工工艺、材料选型、施工组织设计等内容。
1.2 确定施工计划根据施工方案制定施工计划，明确施工的时间节点、工序安排、人员配备等，确保施工进度和质量。
1.3 人员培训和技术交底在施工前，对施工人员进行必要的培训，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规范。
同时进行技术交底，详细说明施工要求和质量标准。
二、钢结构施工2.1 钢结构制作根据施工图纸要求，预制钢结构构件。
对于大型构件，需要在现场进行拼装，确保尺寸和结构的准确性。
2.2 钢结构安装将预制好的钢结构构件按照设计要求进行安装。
在安装过程中要注意构件的位置、连接方式和固定方式，确保结构的稳定性和安全性。
2.3 钢结构验收完成钢结构安装后，进行验收。
对结构的水平度、垂直度、连接牢固性等进行检查，确保符合相关规范要求。
三、玻璃幕墙施工3.1 玻璃幕墙设计根据建筑设计要求和功能需求，设计玻璃幕墙的构造和形式。
确保幕墙的外观美观、气密性和保温性能良好。
3.2 玻璃幕墙制作根据设计要求，选用合适的玻璃材料，并进行加工和制作。
保证玻璃的质量和准确度，以及表面的清洁和完整。
3.3 玻璃幕墙安装将制作好的玻璃幕墙安装到钢结构框架上。
在安装过程中需要精确测量、合理固定，确保幕墙的稳固和密封性能。
3.4 玻璃幕墙验收完成玻璃幕墙安装后，进行全面验收。
检查幕墙的整体性能、外观质量和安全性能，确保符合设计要求和相关规范标准。
四、施工总结4.1 安全管理在整个施工过程中，加强安全管理工作，确保施工人员遵守操作规程，有效防范事故风险。
4.2 质量管理严格执行工程质量标准，加强对施工过程的监督和检查，做好施工记录和资料整理，确保施工质量符合设计要求。
4.3 进度控制严格执行施工计划，及时调整工序安排，确保施工进度符合预期要求，按期完成施工任务。
玻璃幕墙采光顶施工工艺及施工方法要点
玻璃幕墙采光顶施工工艺及施工方法要点
1、施工工艺
安装支撑→安装紧固件→钢构件打磨、除锈和喷涂→安装玻璃和密封、填缝。
2、施工方法要点
（1）安装支撑
钢构件是采光顶的支撑系统，安装时先通过塔式起重机将钢构件吊至构架平台上，再用单轨吊车运输至安装部位，除工字主梁采用焊接外，其他全部采用不锈钢全螺栓钢骨架系统。
钢构件安装过程中要保证坡度正确，钢结构支撑系统安装完毕再进行龙骨安装。
（2）安装紧固件
安装紧固件即用螺栓和铝压块将玻璃副框固定在钢构件上。
首先将铝压块用螺栓临时固定在钢构件上，铝压块的安装间距不大于350mm，待全部铝压块初步安装完毕，经检测调试排水坡度符合设计要求后，将铝压块紧固，在铝压块上用螺栓连接铝合金副框，待再次调试坡度正确后紧固螺栓。
（3）钢构件打磨、除锈和喷涂
采光顶骨架及钢构件安装完毕后进行氟碳喷涂，在氟碳喷涂之前对钢构件用电动打磨机打磨至St3级，再用钢丝刷清除打磨后的残留物，要彻底清除残留物及焊渣，处理后的钢构件表面不得有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺，待除锈完毕验收合格后方可进行氟碳喷涂工序，构件表面不得误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈，涂层应均匀、无皱皮、流坠、针眼和气泡。
（4）安装玻璃和密封、填缝
用提升机将玻璃运至已搭好的施工平台上，用方木垫好，拆除包装木箱，再用玻璃吸盘将其抬到安装部位进行安装。
安装方法为用结构硅酮密封胶将玻璃双向粘结在铝合金副框上，玻璃之间留15 mm的缝隙，内用聚乙烯塑料胶棒填塞，外用耐候硅酮密封胶进行封堵，玻璃
的安装顺序为沿流水方向按分格进行安装，安装前沿流水方向拉上通线，确保玻璃的安装坡度。
大跨度钢结构单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法
大跨度钢结构单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法一、前言钢结构幕墙在现代建筑中发挥着越来越重要的作用。
在传统幕墙设计中，玻璃与铝材组合构成了绝大部分幕墙。
单层幕墙一般采用玻璃幕墙，而双向张拉结构则采用钢材，实现较大跨度的幕墙支撑。
然而，随着建筑业的不断发展，建筑的高度和宽度越来越大，设计者们在实际的施工过程中遇到了越来越多的困难。
为解决这些问题，单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法应运而生。
二、工法特点单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法是一种集挂架结构、玻璃幕墙和钢结构于一体的施工工艺。
该工法采用钢结构和玻璃材料组合，实现幕墙的支撑和保护，具备如下特点：1、大跨度：单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法以钢结构和玻璃材料为主要构件，由于钢结构具有高强度、轻量化的特点，可以满足大跨度施工的需求，适合大型建筑或广场的幕墙设计。
2、美观大方：该工法的玻璃幕墙采用摩擦支座方式，可满足高层建筑物外墙的设计要求，美观大方。
3、安全可靠：在钢结构安装完成后再采取张拉拉索的方式，确保钢构件及幕墙系统的安全可靠。
并且玻璃幕墙的玻璃与钢构件之间采用特殊结构材料进行连接，保持牢固，增加了幕墙系统的稳定性和安全性。
4、工期快：由于该施工工法适用性广泛、安装相对简单，所以大大缩短了施工周期。
三、适应范围单层双向拉索幕墙玻璃安装施工工法适用于高层建筑或广场的幕墙设计。
四、工艺原理本工法的施工工艺是钢结构和玻璃幕墙的结合体，需要采取专业的技术措施，保证施工过程的顺利进行。
具体如下：1、施工前期准备：根据设计图纸确定好结构件的数量、规格、重量等参数，对施工人员进行培训。
2、钢结构安装：先安装主承重结构，在钢结构安装地点上固定好拔地锚，再吊装及安装各部分构件。
之后根据幕墙系统的实际情况，按照图纸比例确定各个房间位置。
3、钢结构张拉：钢结构安装完成后，采用张拉方法对其进行加固，以保证钢结构的稳定性和安全性。
4、玻璃幕墙安装：将玻璃幕墙与钢结构相连接，实现玻璃幕墙的固定。
异形钢结构玻璃幕墙施工工法
异形钢结构玻璃幕墙施工工法异形钢结构玻璃幕墙施工工法一、前言异形钢结构玻璃幕墙是一种在建筑外立面应用较广泛的装饰材料，具有美观、耐用、防水、保温等优点。
本篇文章将介绍异形钢结构玻璃幕墙施工的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点异形钢结构玻璃幕墙具有以下特点：1. 根据建筑设计需求，可以实现各种形状和曲线的设计。
2. 可根据建筑结构以及气候条件，选择合适的材料。
3. 玻璃幕墙可以提供良好的采光和视野，增加建筑的美观性。
4. 可以实现组件化生产，提高施工效率，减少人工成本。
5. 材料可回收性高，对环境友好。
三、适应范围异形钢结构玻璃幕墙适用于商业、住宅、办公、文化、体育等各种建筑类型。
特别适合于特殊建筑外立面设计，如曲面、倾斜面等异形结构。
四、工艺原理异形钢结构玻璃幕墙工法的理论依据在于组件化生产和精确安装。
通过CAD设计软件进行建筑设计，根据设计图纸将结构件进行标志，然后进行加工。
施工时根据图纸定位，安装预制好的结构件，并进行连接、抱紧和调整。
五、施工工艺 1. 辅助施工：安装脚手架、搭建施工设施，并进行施工准备。
2. 加工预制：根据设计图纸进行结构件加工和预制。
3. 安装调整：根据预制结构件的标志进行定位、安装和调整。
4. 玻璃安装：安装钢结构玻璃墙体上的玻璃，采用专业的安装工具进行固定。
5. 加固连接：根据设计要求，进行连接件的加固。
6. 清洁保护：进行外墙的清洁和保护工作，确保施工质量和美观。
六、劳动组织施工中需要设立负责人员负责施工组织、协调和指导工作。
工人通常按照专业分工进行协同作业。
七、机具设备1. 脚手架：用于辅助施工和安装。
2. 加工机械：用于加工预制结构件，如切割机、冲压机等。
3. 安装设备：包括吊装设备、轨道等，用于安装和调整结构件的位置。
4. 安全设备：如安全帽、安全绳、安全网等用于保障施工人员安全。
钢结构玻璃幕墙安装方案
钢结构玻璃幕墙安装方案
1.引言
本文档旨在提供钢结构玻璃幕墙的安装方案。
钢结构玻璃幕墙
是现代建筑中常见的外立面设计，具有美观、耐久和节能等优点。
本方案将介绍从准备工作到具体安装步骤的流程。
2.准备工作
在开始安装钢结构玻璃幕墙前，需要进行一些准备工作，包括。
设计完成的施工图纸
预先确定的安装方案和顺序
所需的材料和设备的准备
3.安装步骤
以下是钢结构玻璃幕墙的安装步骤：
步骤1：安装钢结构
根据设计图纸和安装方案，进行钢结构的安装。
确保钢结构按照规范进行固定和连接。
步骤2：安装玻璃
将玻璃板按照设计要求进行安装，确保平整和固定。
使用合适的工具和设备进行玻璃的搬运和安装，确保安全。
步骤3：密封和调整
在安装完玻璃后，进行密封处理，确保幕墙具有防水和防风能力。
对安装完成的幕墙进行调整，确保平整度和整体效果。
4.安全注意事项
在进行钢结构玻璃幕墙安装时，需要注意以下安全事项：
使用合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
遵守安全操作规程，不得擅自改变安装方案。
定期检查和维护安装工具和设备的安全性。
5.总结
钢结构玻璃幕墙的安装是一个复杂的过程，需要按照规范和安全要求进行。
本方案提供了从准备工作到具体安装步骤的指导，希望能对项目的顺利进行有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步信息，请及时联系我们。
钢结构玻璃幕墙施工方案
钢结构玻璃幕墙施工方案1、加工准备及下料，测量放线，预埋件安装处理，防锈喷漆处理，夹胶玻璃制作安装，调整检验，上下打胶，修补检验，竣工验收。
2、施工工艺及施工要点（1）加工准备及下料：按照施工图纸放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。
钢板预埋件及其它零部件切割钻孔及喷防腐漆处理。
（2）测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
（3）防锈漆处理：应清除熔渣及飞溅物，表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
（4）夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及水平、垂直位置，厂家加工制作。
玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平竖直，面平。
偏差不得超过规定偏差。
安装时一定要平顺直立，与玻璃接触的器具均须有柔软构造，以防止玻璃额外的应力而破坏。
密封部位的清扫与干燥，采用甲醛对密封面进行清扫，以保证清扫结果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的溶剂拭去，保持密封面干燥。
注幕墙专用双面胶，注胶应均匀密实饱满，同时要注意施胶方法，避免浪费。
将钢化玻璃与支撑管粘接牢固可靠，所有结合部位必须密封完整不渗漏。
钢化玻璃与钢化玻璃之间用硅酮结构胶固定密封。
（具体施工请见详图）（5）调整检验：调整标准横平竖直，面平。
偏差不得超过规定偏差。
（6）上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水，油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三面粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
（7）修补检验：局部修补检验（8）竣工验收：竣工验收3、质量控制钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢结构幕墙工地施工方案
钢结构幕墙工地施工方案1. 引言钢结构幕墙具有结构稳定、安全可靠、施工便利、造型多样等优点，在建筑外观设计中得到了广泛应用。
本文将介绍钢结构幕墙的工地施工方案，包括施工准备工作、施工流程、安全措施等内容。
2. 施工准备工作在进行钢结构幕墙施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备在施工前，需要确认并准备好所需的钢结构幕墙材料。
包括钢构件、铝合金板材、玻璃、密封胶等材料。
2.2 设备准备在施工中所需的设备包括吊篮、吊车、脚手架等。
需要提前进行设备的选型、检修和调试，确保设备的正常运行。
2.3 人员组织钢结构幕墙的施工需要经验丰富的施工人员，包括工程师、技术人员、施工人员等。
在施工前需要组织好施工团队，并分工合作。
3. 施工流程3.1 基础处理在进行钢结构幕墙施工之前，需要对建筑基础进行处理。
包括清理基础面、修补基础缺陷等工作。
确保基础的稳定性和平整度。
3.2 钢构件安装钢构件安装是钢结构幕墙施工的重要环节。
在安装前，需要按照设计图纸确定布置位置，并进行测量、标定。
然后使用吊篮、吊车等设备将钢构件逐个吊装到位，并采用螺栓连接。
3.3 板材固定在钢构件安装完成后，需要将铝合金板材固定在钢构件上。
首先，将板材按设计图纸要求进行切割、加工，然后使用合适的固定件将板材固定在钢构件上。
3.4 玻璃安装钢结构幕墙常常采用玻璃作为外墙材料。
在玻璃的安装中，需要首先对玻璃进行清洗和检查，确保玻璃的完整性。
然后，使用特殊的玻璃吸盘将玻璃安装在幕墙结构上，并采用密封胶密封。
3.5 防水处理和密封钢结构幕墙的防水处理和密封是保证幕墙质量的重要环节。
需要对幕墙结构进行防水处理，包括涂刷防水涂料、安装排水装置等。
同时，在幕墙结构的连接部位采用密封胶进行密封处理，确保幕墙的气密性和水密性。
4. 安全措施在进行钢结构幕墙施工时，需要重视施工安全，采取一系列措施确保施工人员的安全。
4.1 安全教育和培训在施工前，需要对施工人员进行安全教育和培训，包括钢构件吊装、高空作业、防坠落等方面的知识。
钢结构及玻璃幕墙施工方案
钢结构及玻璃幕墙施工方案一、引言二、施工技术方案1.钢结构施工方案钢结构施工需要严格按照设计图纸要求进行，施工前需对现场进行勘测与测量，确保基础的布置和强度满足要求。
施工过程中，需按照施工工艺要求进行预制加工、现场拼装和焊接。
为了保证施工质量，可以使用自动化和机械化设备进行加工和吊装，提高施工效率和减少人为操作的风险。
玻璃幕墙施工需要严格按照设计要求，采用现场拼装的方式进行。
施工前，需进行构件的加工和质量检测，确保符合技术标准和设计要求。
施工过程中，可以采用吊装、粘贴和固定的方式进行安装，注意施工中充分考虑风荷载和安全性。
同时，施工过程中需进行玻璃幕墙的密封处理，确保其具备保温、隔热和防水功能。
三、施工步骤及措施1.钢结构施工步骤及措施（1）基础施工：根据设计要求进行基础的布置和施工，确保强度和稳定性。
（2）钢构件预制：根据设计图纸进行钢构件的预制加工，确保尺寸和质量满足施工要求。
（3）现场拼装：将预制好的构件进行现场拼装，确保构件之间的连接紧密牢固。
（4）焊接和加固：对钢构件进行焊接和加固，确保结构的稳定和可靠。
（5）喷涂与防腐处理：对钢结构进行喷涂和防腐处理，提高结构的耐久性和美观性。
2.玻璃幕墙施工步骤及措施（1）构件加工：根据设计要求进行玻璃和金属构件的加工和质检，确保尺寸和质量满足要求。
（2）安装：采用吊装和固定的方式，将构件按设计要求进行拼装和安装，确保连接紧密和稳定。
（3）玻璃安装：采用粘贴和固定的方式，将玻璃安装在幕墙结构上，注意施工过程中的保护措施，防止破损。
（4）密封处理：对玻璃幕墙进行密封处理，确保其具备保温、隔热和防水功能。
（5）检测和验收：对安装完毕的玻璃幕墙进行检测和验收，确保施工质量符合技术标准和设计要求。
四、安全管理钢结构和玻璃幕墙施工需要严格遵守建筑施工安全规范和相关法规，确保施工过程中的安全性。
1.严格落实安全责任制，明确安全管理人员职责和权限。
2.进行施工现场的安全检查和隐患排查，对存在的危险因素进行及时整改。
钢结构玻璃幕墙施工方案
钢结构玻璃幕墙施工方案一、简介钢结构玻璃幕墙是一种现代化建筑外立面装饰构件，具有光线透明、耐候性好、保温隔热等优点，被广泛应用于高层建筑、商业综合体等建筑项目。
本文将就钢结构玻璃幕墙的施工方案进行详细描述。
二、设计与准备工作在进行玻璃幕墙的施工前，必须根据实际情况进行设计和准备工作。
首先，确定幕墙设计方案，包括玻璃选择、幕墙型材选择等。
其次，根据玻璃幕墙的尺寸和结构要求，进行准备工作，包括订购所需材料、制定详细施工计划等。
三、施工步骤3.1 搭设脚手架在进行玻璃幕墙的施工前，需要搭设安全可靠的脚手架，以便施工人员进行上下作业。
脚手架的搭设必须符合安全规范，并经过专业人员的检测和验收。
3.2 安装钢结构钢结构是玻璃幕墙的主要承载构件，其安装需要经验丰富的施工人员进行操作。
首先，按照设计要求，进行定位和固定。
然后，根据幕墙设计方案，进行钢结构的铺设和组装。
最后，进行钢结构的质量检测和验收。
3.3 安装玻璃在钢结构安装完成后，可以进行玻璃的安装。
首先，将玻璃板放置在预定的位置，并进行固定。
然后，进行玻璃的密封处理，确保其稳固可靠。
最后，对安装完成的玻璃进行质量检测和验收。
3.4 安装附件玻璃幕墙的安装还需要进行一些附件的安装工作，包括密封胶、连接件等。
这些附件的安装需要严格按照设计要求进行操作，以确保幕墙的密封性和稳定性。
四、施工注意事项4.1 安全第一在进行钢结构玻璃幕墙施工时，必须严格遵守安全操作规范。
施工人员应佩戴相关安全防护用品，并进行必要的培训和教育，确保施工过程中的安全。
4.2 质量控制钢结构玻璃幕墙的质量直接关系到建筑的安全和使用寿命。
因此，在施工过程中，必须严格控制施工质量，合理安排施工工艺，确保幕墙的质量符合设计要求。
4.3 环保节能钢结构玻璃幕墙具有良好的保温隔热性能，可以有效节约能源。
在施工过程中，应注意选用符合环保要求的材料，减少污染排放，确保建筑的可持续发展。
五、施工验收与维护钢结构玻璃幕墙的施工完成后，应进行全面的验收工作。
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玻璃幕墙施工方案☆施工队伍进场后，首先与各工种进行幕墙结合处施工技术交底，做好施工现场基准线的移交，全面核实安装标高、位置及安装顺序等工作。
二、幕墙施工过程：1、测量放线a.测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用，使用过程中要定期检查、维护。
b.所有测量数据必须经过复核，符合技术要求。
若超过允许误差，应查找原因及时纠正；若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。
c.根据总包方提供的基准线，测量出主体结构的施工偏差，如影响幕墙的安装，及时与有关方联系协调解决，经甲方及监理同意后，确定幕墙安装基准线：包括幕墙各部分的定位基准线及龙骨排布定位线(为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准)。
2、结构的检查支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。
检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。
3、连接件的安装竖向分格墨线预埋件水平墨线分格线施工a.首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构埋件上，作为安装连接件的基准线。
b. 立柱在安装之前首先将钢支座与埋件连接起来，再进行就位安装。
4、玻璃幕墙龙骨安装（1）立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减少到最小。
主龙骨结构体系形成后进行复测。
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应及时紧固，否则会影响横料的安装。
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
（2）横料就位与角铝（角码）孔位☆龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm。
☆立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
☆立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250 mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
（3）横向龙骨的安装①横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求。
将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；②横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。
横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。
③龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。
同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
5、防噪声隔离片的安装由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
6、幕墙面材安装◆玻璃安装注意事项●玻璃编号的原则：既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。
因此，玻璃采用分区、面和规格进行编号。
●在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。
A、玻璃安装顺序：●整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序。
B、安装与调整要点●开箱检查玻璃规格尺寸。
若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。
a.玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
匀速将玻璃送到安装位置。
当玻璃到位位时，吊篮上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
b.应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长 1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。
玻璃安装好后，应调整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。
c.玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽底保持一定空隙。
d.玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。
且M6的螺栓倒扣连接紧固。
e.检查密封胶条的穿条质量。
断口留在四角，拼角处粘结牢固。
f.玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。
镀膜层位置符合设计要求。
g.横梁像胶垫块的安装☆安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。
每块玻璃的垫块不得少于2块，h.压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。
i. 铝合金框架构件安装质量应符合下表的规定：7、玻璃幕墙安装施工的安全措施1）幕墙安装施工的安全措施除应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术》规范（JGJ80）的规定外，还应遵守本施工组织设计所确定的各项要求。
☆安装玻璃幕墙用的施工机具在使用前，应进行严格检验。
手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。
2）施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。
3）现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。
4) 吊篮上的废弃杂物应及时清理，不得在窗台、栏杆上放置施工工具。
7、打胶嵌缝◆玻璃幕墙密封胶的施工要求1）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
2）构件与主体结构的连接节点的安装；3）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；4）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；☆首先安装固定玻璃，由上而下进行，边安装边打胶，逐层向下进行。
打胶前清洁玻璃及槽口等需打胶部位，打胶时要持续均匀，注胶后检查是否有气泡、空心、断缝、夹杂等缺陷，若有应及时清理，宽度和厚度符合设计要求。
a.充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
b. 硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
c.贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、脱落，不顺直等现象。
d.打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
e.打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
f.打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
g.打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：采用中性清洗剂，利用专用擦试工具，使整个幕墙美观整洁。
8、装饰扣盖安装a.待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装b.注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
质量标准1）玻璃幕墙框料应竖直横平；缝宽应均匀，并符合设计要求；2）玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；3）玻璃的安装方向应正确；4）幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；5）幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷体系应符合设计要求；6）幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；7）幕墙不得渗漏。
玻璃幕墙主要附件安装应符合下列要求：1）有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装。
当采用内衬板时，四周应套装弹性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密；内衬板就位后，应进行密封处理；2）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙；3）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；4）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏；5）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固。
玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；6）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理，玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或金属制品；7）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
三、试验项目幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗透性能及平面位移等检测。
四、玻璃幕墙的保护和清洗1）玻璃幕墙的构件、玻璃和密封等应制定保护措施。
不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管填塞等现象；2）施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除；3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案；4）清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。
中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。
第七节铝板幕墙施工方案一、铝板幕墙安装施工☆根据招标文件及设计图纸的规定，本幕墙工程中的金属幕墙所用材料为2.5mm厚铝单板。
1、施工流程测量放线→埋件的安装→幕墙立柱的安装→横梁的安装→监理验收合格→隐蔽验收→铝板安装→打胶→撕保护膜2、针对本工程铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构埋件上。
a、根据施工图纸进行埋件检测，对已装的埋件进行检查和记录，对不符合要求的地方，及时进行修整或重新埋设。
b、对后置埋件进行拉拔性能测试。
而测量报告将会作为鉴定资料报告。
c、确保不影响后期的铝板安装质量，符合设计质量技术要求。
d、经自检合格后填写自检记录，报送监理检验。
2、依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装, 先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。
二、立柱、横梁的安装立柱安装过程中要保证垂直、水平校正上墙；需弯弧的钢龙弧度、弯曲度必须符合设计技术要求，避免安装过程造成后期铝板质量问题出现。