玻璃幕墙施工方案(幕墙)

玻璃幕墙施工方案(幕

墙)

-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

玻璃幕墙施工方案

一、主要技术措施

（一）施工准备

1.开工前技术员、施工员认真熟悉图纸，设计人员组织技术交底，项

目部作施工组织设计。

2.测量放线前与土建单位现场监理单位进行轴线，标高点交底和移交

手续，如发现超出部分应明确签单土建单位，并清理影响现场施工

的障碍物。

3.搭建临时设施，按通水、电、做好防雷接地及消防保护措施。

4.施工人员根据现场进度情况及各工种的进展情况，调度安排施工人

员进场。

5.由于可能的安装、内装饰、幕墙交叉施工，相互之间干扰较大，故

施工前必须做到各种安全保护措施，即土建应提供其下方幕墙施工

位置绝对安全的保障，以保证施工正常的顺利进行。

6.脚手架内侧立柱面离墙面应450mm，横杆顶端离墙面不得超过

400mm特殊突出部位按建筑图搭设脚手架。

（二）弹线

对整个建筑物结构尺寸校核测量后，将实际测得结构尺寸与幕墙设计尺寸进行复核，按确认的分格施工图进行弹线。

1．墙面防水层施工后进行弹线，以各层设计标高+50mm线定窗口上下水平线，找出窗口井字线后，再按各墙面排板平面图，弹出各种排

板列线。如果各窗口间实际尺寸与设计尺寸有偏差，误差小可调整

各板间板缝尺寸，通缝上下要一致。

2．外墙面水平线以设计尺寸为基准，各大面墙结构外墙面在剔除胀模或补平凹进墙面时，需正负不大于2cm，其余误差可通过挂件托板间距

来消除。

3．开间轴线以土建为准，上点控制在顶面支架节点上，分格开档定位误差在每开间中消化，以确保立面分格一致。

4．本工程设有部份通道，在交叉施工中，则分二步进行测量、弹线，用外围四边为轴线基准控制点，弹线完成后，要汇总弹线情况，作出弹

线情况工作报告，总结弹线中出现的问题，即弹线后是否有实际尺寸

与土建结构设计尺寸超限的问题，确定下步施工的方案。

（三）加工图确认

现场项目部按设计图实地测量放样后。经设计、监理确认测量结果与施工图后，由幕墙公司技术协调部根据现场的复查情况制定和完善施工用大样图和分格图，落实为加工图。报工程计划部审核后进行备料和下料。备料过程中对产品的材质，型号规格颜色、数量、交货地址和交货时间申报公司把关审定，检查物料在材料、品种规格和色泽等方面指示控制在规范标准以内，并符合合同与设计要求。

（四）测量放线

1.由于土建施工误差相对较大，幕墙施工要求精确mm级，必须由基

准轴线和水准点重新测量复核。

测量内容为： a立面垂直度的测量

b 楼层高度的测量

c 楼层水平度的测量

d 变化异形墙面的测量

做好纪录作为竣工资料；

2.按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位，水平宽度和洞口位置

尺寸；用经纬仪将幕墙阴角或阳角线引上，并用固定在钢支架的钢

丝绳作标志控制线，顶部及隐框分格轴线上各增设一根控制线；

3.使用水平仪和30m标准钢卷尺等引出各层标高线；

4.确定每个立面上的中线及顶面女儿墙封口线；

5.测量时应控制分配测量误差，不能误差累计；

6.测量放线应在风力不大于4级下进行，尽量采用避雨措施；

7.放线定位后，要对控制线定时校核，确保幕墙垂直度和金属立柱位

置的准确；

8.所有外立面装饰应统一放基准线，并注意与土建方施工配合。

9.绘制测量成果表图，将测量结果记录，对照图纸尺寸，标出误差，

对误差较大的位置，反复核对。草图应有立体结构图，层高测量，

平面测定，细部误差详图及处理说明。

(五) 后置埋件的具体要求

1．后置埋件的现场拉拔强度值应由设计人员根据结构计算书确定。

2．后置埋件使用的化学螺栓或膨胀螺栓应由设计人员根据幕墙的性质、种类、计算数据来确定，并应符合幕墙工程技术规范的规定。

3．现场拉拔测试应按照见证取样的有关程序进行。

4．后置埋件设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求。

5．后置埋件的结构砼构件强度等级不宜低于C30。

6．后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓，特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2~4倍设置，且每层应采用有效拉结措施。螺栓应闭合处理，防止螺丝栓松动及锈。

（六）幕墙支承结构件

1.连接件安装：

所有框架部分后置埋件放置在楼板剪力墙及梁外侧面，选用L型角钢连接，剪力墙及柱为平面埋设。采用L件连接，紧固件选用不锈钢对拉螺栓。

安装程序：

熟悉图纸及技术交底—了解作业现场情况—寻准后置埋铁件对准立柱垂线—按层高拉水平线控制水平高度及进深位置—点焊—检查调整—加焊—防腐。

基本操作说明：

(1)寻准后置埋件：后置埋件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结

构连接起来。故安装连接件时首先要通过后置件，清除锈物，并进

行防腐处理，焊接连接件。

(2)对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注

意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。

(3)拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然后置埋铁件时已控制水平

高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水

平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。

(4)点焊：在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点

焊。点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。协调施

工同时两人都要做好各种防护；点焊人员必须是有焊工技术操作

证，以保证点焊的质量。

(5)验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检

查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差