3t电渣炉技术方案

3t电渣炉配置方案及报价

3t电渣炉为双立柱、双支臂交换电极，单工位车载式结晶器固定单相交流电渣炉，工作时1支横臂冶炼，另1支横臂处于上料待溶工位。

一、主要技术参数

1．炉子容量： 3t

2．变压器功率： 1600KVA（有载有级调压）

3．变压器一次电压：10KV

4．变压器二次电压：45-80V

5．最大工作电流： 20000A

6．结晶器尺寸：φ490／φ520×1800mm

7．最大锭重： 6t

8．电极尺寸：φ300／φ320×3300mm

9．熔化速度：慢速熔炼：0－50mm／min

快速提升：2500 mm／min

10．电极行程： 4m

11．交换电极时间：＜45s

12．产品大纲：（全为电渣圆锭）

13．横臂最大承重： 3000kg

14．冷却水：

压力： 0.3MPa

温度：≤30℃

耗量：电渣炉本体244t／t钢

变压器 24t／t钢

合计 268t／t钢

15．填充比： 0.426

二、设备组成

主要由以下几部分组成：

1）双立柱双支臂及其升降传动装置

2）立柱

3）横臂及旋转装置

4）电极夹持器

5）结晶器、底水箱及对中装置

6）供电短网

7）低压隔离开关

8）冷却水系统

9）通风除尘系统

三、结构特点：

1．电极升降机构

电极升降包括横臂及其升降传动装置，它由同轴线水平布置的大小两台交流电动机通过蜗轮减速器和滚珠丝杠副传动带动位于横臂上的电极作升降运动，小电机采用变频调速，达到快速、慢速升降的目的。

2．立柱：

立柱采用矩形断面，每台电渣炉为双立柱，下端固定在基础地面上，上端固定于平台横梁上。

3．横臂及旋转装置：

1）横臂为矩形钢结构形式，一端与旋转装置相联，另一端与夹头相联，前部装有导电铜板，导电铜管与铜板相联，将电能传导于导电块。横臂上设有防磁的导电铜管支撑架。

2）旋转装置：

旋转装置为桶形结构，套在立柱上，其主要部件为内外桶、滚针、旋转电机、旋转齿轮、上下导轮等。旋转则通过旋转电机带动外桶旋转，带动横臂旋转。旋转电机采用交流变频调速控制，起到调节旋转速度的作用。电极偏离结晶器造成打弧和短路事故，故在结晶器小车上沿X、Y方向

4、电极夹持器：

电极夹持器为不锈钢材质，形式为一半固定，一半开合式。压紧块通过压紧螺栓很好的将假电极压紧于导电块，使得导电良好。

5、结晶器、底水箱及对中装置：

1）结晶器：采用铜钢复合结构，内部通水冷却，尺寸为φ490／φ520（大小端），高度1800mm，园形结构，

2）底水箱：采用园形结构，面板为紫铜板，下部为水冷箱体，内设水冷管和导流板，以保证底水箱散热条件良好。

结晶器、底水箱承载于移动小车上，小车为四轮小车，端部设置一小型电动缸，用于小车纵向调整对中，调整距离为前后各150 mm，小车上部设有一平台，底水箱放置于平台上，平台下部装配有导槽及移动丝杆，可左右各移动100 mm，起到左右对中的作用。

6、供电短网

供电短网采用补偿器、水冷同轴导电管、水冷电缆、水冷铜管相结合的结构型式，同轴导电管与外管作单向电流的来线与回线。该短网型式加上低压隔离开关及短臂采用不锈钢材质，可降低一定电耗。

7、低压隔离开关

使双臂导电系统接通或断开。可减少横臂的无功损耗，操作、维护均安全。

8、冷却水系统

该设备冷却部位有结晶器、底水箱、电极夹头、水冷铜管、水冷同轴导电管、水冷电缆、变压器油水冷却器等。

四、电气仪表控制系统：

1、电渣炉主要电气设备如下：

1）电渣炉变压器：（1台，包括油水冷却器）

额定容量：1600KVA

额定电压：10KV/80～45V，单相

额定电流：270/20000 A

调压方式：13级有载调压

冷却方式：OFWF

2）高压开关柜：（1台）

型号：GG1A

3）低压控制1柜、1台：

包括：变频器4台（日本富士FRN11GS-4CX）； PLC一套（德国西门子S7-200）；4）电流互感器：20000/5A，0.2级，（1台）

2、电极升降控制系统：

1）、电极升降调节系统采用PLC和交流变频调速器控制，通过实时采集冶炼电流和冶炼电压及给定电流信号，经PLC进行比较、运算后经D/A转换，再以模拟量信号输出到交流变频调速器，由变频器通过频率变化控制电极升降电机的速度，达到控制冶炼功率的目的。

2）、辅操作控制系统

辅操作控制系统主要是控制电极横臂的旋转，电极夹持机构的松紧，油水冷却器的启停，冷却水流量，高压开关柜的分、合闸等。电极横臂的旋转也采用变频调速器控制，设置快速、慢速、点动三种操作模式。操作室内设一个操作台，所有控制操作均在操作台上进行。

3）、冶炼参数显示及记录

弧流、弧压、给定电流、冷却水温等信号的显示。

五、设备供货表

六、设备运行参数

1．熔炼周期 360min／炉

2．熔炼电耗 1500KWh／t

3．水耗（最大） 134m3／h 七、设备总价：132万元

供货时间：四个月。