项目防腐保温工程施工方案和技术措施

防腐保温工程施工方案和技术措施

1、施工前准备

1．1文件技术资料准备。准备工程施工有关的记录表式，包括《防腐保温施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。

1．2人员组织准备。我公司××项目部基地靠近项目所在地，施工人员及主要施工机械能保证在最短的时间内进场施工。

1．3办理安全作业许可证。本工程按照业主公司的要求需要办理《安全工作许可证》，同时还需根据施工工序的进展情况办理《电气工作许可证》、《开挖许可证》、《起重作业安全许可证》、《高空作业许可证》、《高热及明火许可证》及《进入密闭空间许可证》等专项作业施工许可。

1．4原材料准备。所有进场的防腐保温材料均应有生产厂家的材质证明书，并经审核合格后方可入库。

1．5施工场地准备。规划施工用地，场地整平、铺石，根据实际情况硬化；抛丸机设备基础基坑开挖，抛丸车间基础定位；现场办公室、仓库定位搭设。

2 . 自动抛丸机表面处理及流程

2.1钢材车间内自动抛丸

2.1.1罐体(除罐底板)钢板材料自动抛丸施工流程：

原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm →检测厚度,产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→与安装交接（成品保护）。

2.1.2钢结构（含防火钢结构）、管道(除埋地管)材料自动抛丸施工流程：

原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→喷涂环氧富锌底漆50μm →检测厚度,产品外观质量检验→产品标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→与安装交接（成品保护）。

2.1.3 罐体底板、埋地钢管材料自动抛丸施工流程：

原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同规格堆放→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→涂刷环氧沥青漆（其中罐体底板涂装厚度为120μm、埋地钢管涂装厚度为150μm×2遍）→检测厚度,产品外观质量检验→产品标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→埋地钢管在安装完毕且试压完成后再对焊缝进行打磨处理，并对焊缝重涂环氧沥青。

2.1.4 保温设备及保温管道钢材自动抛丸施工流程：

原材料进场→材料检验合格→材料堆放平整,按不同抛丸要求分别编号→由我公司叉车送入抛丸车间→表面清理及抛丸除锈→表面处理检验合格→油漆材料检验合格→管道涂刷酚醛环氧耐热耐高温漆80μm（设备喷涂无机硅酸锌车间底漆15μm）→检测厚度,产品外观质量检验→产品喷码标识→产品漆膜养护→养护合格验收→由我公司叉车送至堆场（中转场）→保温设备及管道在安装完毕试压完成后再对焊缝进行打磨处理（磨光机除锈），并对焊缝重涂酚醛环氧耐热耐高温漆。

2.2 自动抛丸质量控制要点

抛丸表面处理工艺是否符合要求是防腐施工成败的关键因素之一,所以我们防腐人员必须严格把守这一关。

所有需防腐的钢结构均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、防锈涂膜、油脂、灰尘和固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。

如工件表面有酸、碱、盐类等腐蚀物，可用清水冲洗干净后自然风干或用压缩空气吹干；抛丸前应首先检查钢材内外壁表面，确保钢材表面无焊瘤、飞溅、针孔、飞边和毛刺等。若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材内外表面的油漆、污垢清除干净。

抛丸用磨料：采用铸钢丸与钢丝切丸第一次使用以7：3的比例混合，不得使用被油脂染污过的磨料。磨料直径≤1.2mm，以后配比按9：1的比例使用。

抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测

质量标准：除锈后的钢材内外壁除锈标准应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级以上。粗糙度达到Ra30-80μm。即：除锈后呈现金属本色。表面无油脂、污垢等附着物。

质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照，粗糙度采用塑胶贴纸法测量。

注意事项：钢材的表面温度低于露点3℃时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的尘灰后再使用。

设备初次调试合格、确定工艺参数并除锈达到标准，经监理、总包工程师验收后、形成“抛丸除锈工作法”，以后抛丸除锈要严格按照“抛丸除锈工作法”的要求进行。

车间底漆的施工，第一遍底漆应在除锈完成4小时内施工，以防发生第二次锈蚀，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。

每批钢板及构件，依据其本身锈蚀程度的不同，予以分类，按照我公司的施工经验，其中锈蚀等级达到C、D级的（主要是每叠钢板的最上面和最下面的那一张），因锈蚀相对比较严重，应采用高一级的除锈参数进行除锈。

抛丸除锈之前，调试好各种类型的材料，如钢板、小型钢管、结构件在辊道上旋转的位置。对构件移动的速度、抛丸角度、流量及开启抛丸机的数量做一次全面的测试，并将测试的数值进行统计和分析，得出最佳的抛丸除锈参数。

雨天尽量不抛丸除锈结构件和小型钢管，因为雨水的存在会影响

钢丸，造成钢丸返锈或结块，进而影响除锈的质量。

首次使用金属磨料采用铸钢丸和钢丝切丸按7：3混合的方式，磨料的直径≤1.2mm，以后磨料按9：1的混合比例进行添加。飞溅到设备外围的钢丸在回收之前，必须经除尘处理后进行回收，以保证钢丸中的含灰率≤0.1‰

正确选择抛丸除锈的参数，按照试验得出的抛丸参数要在生产阶段予以严格控制，以保证抛丸除锈的质量达到Sa2.5级的水平。

当发现经抛丸除锈的金属的粗糙度≥30μm时，应及时调整金属磨料的粒径，以保证基材粗糙度的要求。

2.3 自动抛丸表面处理过程中钢板变形控制

材料进入到防腐现场，按不同的材料类型，必须采用不同的吊装夹具来装卸材料。钢板采用钢板钳和平衡梁（平衡梁的总长为10米），吊具采用高强度钢板钳进行吊装，可以最大程度地保证钢板在吊装过程中受力均匀不变形。

钢板堆放的场地要平整，并保证每块钢板三至四道垫木，最大间隔不超过3米，同厚度钢板叠层堆放，以保证钢板进场后不因堆放原因而产生变形。

在抛丸除锈阶段，特别是钢板单面锈蚀，防腐时更要注意钢板的