PPAP全尺寸检测报告
PPAP 文件模板
零件号 / 版本:零件名:供应商:AQE:供应商制造地:项目:制造工厂邓白氏号:PPAP 计划提交日期:接收日期:供应商编号:PPAP 要求提交的文件:要求?合格不合格合格不合格1a 1b 2 34 5 6 7a 7b 8 9a 9b 10a 10b 11 12 13 14 15 16 1718评审日期:零件是否有安全特性尺寸？如果“Yes”，PPAP 检查表需AQE 主管签字序号要求:零件提交至工厂日期:文件上传至PMD日期:QE内部审核行动计划要求:我郑重承诺：PPAP 零件的生产状态与批量生产状态完全一致，并使用与试生产控制计划完全一致的检具检测，所有检具GR&R 的评估结果都达到要求。
AQEAQE 主管客户工程更改批准文件(如果有)设计失效模式和效果分析－如果供应商是设计责任者过程流程图（过程编号与PFMEA 和控制计划一致）过程失效模式和效果分析文件预审文件评审设计记录 - 功能/材料/试验规范设计记录 - 工程图纸（汽泡图）工程更改文件PPAP 提交项目检查/批准表试生产控制计划. (包括 EPC 计划)（GP12）生产控制计划.初始过程能力(Minitab- Sixpack)生产件样品（3件做为PPAP样品提交Nexteer)标准件样品（2件做为标准样品保存在供应商处)测量系统分析 (Gage R&R)(AVONA & KAPPAP)尺寸检测报告（5件全尺寸报告）材料测试结果报告，包括所有分零件，并附原始报告试验报告(性能, 耐久性)检查工装及辅具文件17i 特殊过程审核：QCI 9,11,12, 15, 1717j-1 其他： 分供方清单和材料清单实验室认可文件经批准的外观批准报告(如有)产品出厂检验报告格式（EPC 阶段）(GP12)客户特殊要求:17c 供应商特殊特性一栏表(SCS)17d 新工装/量具文件:图片, 图纸和说明17b 有害物质申明SoC/IMDS 批准书17j-2 其他： 分供方PPAP 文件(2级，3级供应商）零件提交保证书17a 临时批准申请表17e 供应商包装信息(SPI) 表17g 场地平面布置图17f 供应商联系清单17h 检查法批准批准:PEER REVIEW BY:。
PPAP中英文报告模板-4.尺寸检验报告
MIL-105D, SINGL源自 NORMAL, LEVEL II, CRITICAL: 0.01 MAJ: 1.0 MIN:2.5 按正常抽样一般水平II进行抽样，严重缺陷：0.01 主要缺陷：1.0 次要缺陷：2.5 Dimensions 尺寸 Inspection Results 检验结果 Maximum 最大尺寸 Method 检验方法 No.1 No.2 No.3 No.4 No.5 No.6 No.7 No.8 No.9 No.10 Comments 评论
Item 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
SPEC 尺寸规格
Minimum 最小尺寸
Hardness硬度 Surface表面 Packing包装 职责 Title 邮箱 Email 日期 Date 1900/1/0
检测 Inspected by
客户验证 Verified by Customer 评估 Evaluated by Approved 批准 备注 Remarks 职责 Title Failed 拒收 邮箱 Email Approved with deviation 有条件接受 日期 Date Resubmit 重新送样
Dimension Inspection Report 尺寸 检 验 报 告
Part name. 产品名称 Part No. 产品图号 Drawing Rev. 图纸版本号 AQL Description. 产品描述 Material. 材 质 Drawing Date. 图纸日期 Po No. 订单号 Sample Qty. 样品数量 Inspection date. 检验日期 Supplier Name. 供应商名称
PPAP填写要求
PPAP文件提交要求如下:1、PPAP 检查清单，列明所提供文件明细；2、零件提交保证书；（提交等级默认为3 级；若零件尺寸或性能等涉及到安全和法律法规，那在“安全和/ 政府规定”项选是，若没有选否。
授权人须亲笔签字。
）3、全尺寸检验标识；（即:零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，标记与“全尺寸检验报告”项目一一对应）4．如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/ 零件一份单独的外观批准报告。
（如有表面处理、颜色要求等）5、全尺寸检验报告；6、生产件批准材料试验报告；7、生产件批准性能试验报告；8、产品和过程特殊特性清单；（供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
）重要特性：对产品性能有影响。
标识为：“ ”9、过程流程图（无模板, 采用贵方格式）流程图中明确“关重特性标识”, “产品、过程关重特性对应的工序必为“关重工序” 。
10、FMEAS（包括DFMEA PFMEA所分析的“项目/功能”必须包含“ 产品、过程特殊特性中所有内容。
（请将关键▽与重要特性在级别栏标注出来）要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）三120的失效原因应必须解决；③60三RPNV120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制④RPN<60可以不加控制⑤严重度为9、10 的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的。
⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D 值并重新计算RPN值。
当RPN值仍能够满足上述原则时，方可确定改善措施有效。
否则进一步采取措施，直至达到原则要求11、控制计划要求：① 试生产、生产控制计划均需提交。
② 明确区分产品、过程特性，并且与关重特性清单相一致；③特殊特性分类如下：关键特性：对产品安全性、法律法规有影响。
标识为：“▽” 。
重要特性：对产品性能有影响。
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格
IATF16949-2016质量管理体系PPAP提交登记规定及全套记录表格R=组织必须在适当的场所保存，并应在顾客有要求时易于得到。
*=组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提出。
编号：035-060-168-006T蒙凌工程机械有限公司技术部编号：编号：035-060-168-006T编号：035-060-168-006T1、本表由一级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给Motiontec品管部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知Motiontec品管部。
3、当二级供应商变化时，应及时通过Motiontec品管部，以确定是否进行生产件批准。
1编号：035-060-168-006T编号：Motiontec/R.706.13编号：035-060-168-006TMotiontec采购部：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表； 3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认； 4．在不适用的选项的 ”。
Motiontec采购部：生产件批准状况通知PRODUCTION PART APPROVAL STATUS NOTICENO：致：先生/女士（职务）供应商名称：地址：供适用范围（产品型号）APPLICATION(VEHICLES)零件号PART NUMBER零件名称PART NAME更改等级/更改日期CHENGE LEVEL/DATED更改号CHENGE NUMBER原用零件号ORIGINAL PART NUMBERPPAP 编号MOTIONTEC PPAP NUMBER生产件批准状况如下：Production part approval status is as follow批准状态有效截止日期/数量CLASS THROUGH DATE/QUANTITY备注：Motiontec品管工程师Motiontec SQE采购工程师MANAGER编号：035-060-168-006TMotiontec2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向Motiontec品管部门确认是否进行重新认可。
产品全尺寸检验报告(一)
产品全尺寸检验报告（一）引言概述:
本文档是针对产品全尺寸检验的报告，通过对产品进行详细的检测和评估，旨在确保产品的质量和性能达到预期标准。
全尺寸检验是一项重要的质量控制活动，对于保证产品的可靠性和安全性具有重要意义。
正文:
1. 产品外观检验
- 检查产品的外观是否符合设计要求
- 检查产品的颜色、光泽度、表面平整度等方面是否达标
- 检查产品是否存在任何外观缺陷或损伤
2. 产品尺寸测量
- 使用精确的测量工具对产品尺寸进行测量
- 比较测量结果与设计图纸中规定的尺寸标准进行对比
- 确保产品的尺寸精度符合要求，并排除尺寸超差的情况
3. 产品功能性测试
- 对产品的各项功能进行全面测试
- 检验产品是否能够正常运作并满足设计要求
- 测试产品在不同条件下的可靠性和稳定性
4. 产品耐久性评估
- 对产品的材料及制造工艺进行评估
- 使用适合的试验方法模拟产品在长期使用中的情况
- 评估产品的耐久性和寿命，并采取相应的措施进行改进
5. 产品安全性检查
- 检查产品是否符合相关的安全标准和法规
- 检验产品是否存在任何安全隐患
- 确保产品在正常使用过程中不会给用户带来任何安全风险
总结:
综上所述，通过全尺寸检验，我们对产品的外观、尺寸、功能性、耐久性和安全性进行了全面评估。
在检验过程中，我们发现并解决了一些尺寸超差、功能缺陷以及材料问题。
经过改进和调整后，产品达到了预期的质量和性能标准。
我们将继续进行产品的全尺寸检验，并持续改进，以确保产品始终满足客户的需求和期望。
ppap报告
ppap报告PPAP 报告简介PPAP 报告全名为 Production Part Approval Process（生产零件批准流程），是由美国汽车工业 Action Group（AIAG）所制订和推广的一种产品质量保证流程。
该流程的目的是确保供应商生产的零件能够满足客户的需求和要求，并确保零件的质量稳定。
PPAP 报告通常由供应商提交给顾客，以证明其产品符合顾客的要求和要求。
该报告通常包括以下部分：1. 质量文件质量文件包括供应商的质量控制体系文件、控制计划、流程流程图、FMEA（失效模式和影响分析）、MSA（测量系统分析）以及各种检验报告等。
2. 样品报告样品报告包括生产的样品部件的数据、外观检查、功能测试、物理和材料测试等。
3. 测量系统分析测量系统分析是针对测量系统进行的分析，以确保其准确性和稳定性。
4. 样品批准在提交样品报告之后，应该获得客户的批准才能进行量产。
PPAP 报告要旨PPAP 报告包括以下几个要点：1. 确定顾客的要求和要求在整个生产零件的过程中，应该与客户保持良好的沟通，并确保了解其要求和要求。
2. 实施和监控过程控制制定并实施有关生产流程的规定以及对生产过程的监控，包括进行统计过程控制，以确保零件质量的稳定性。
3. 有关测量和检验的要求详细列出指标和程序，并规定测量和检验的方法。
4. 确定问题解决的程序应该建立问题解决过程，以确保及时、全面地识别、跟踪和消除问题。
5. 根据质量标准进行认证进行认证以确保供应商的质量控制体系和生产零件的合规性。
PPAP 报告的意义根据 PPAP 报告规范进行质量管理，可以帮助企业更好地了解顾客需求、加强过程控制、提高产品质量并规避风险。
作为制造企业，能够正确理解和掌握PPAP 报告的规定和实施，才能适应如今市场现实和产品质量要求的不断提高，才能不断提高产品和服务质量，在激烈的市场竞争中获得成功。
结论PPAP 报告是美国汽车工业标准，对于提高产品和服务质量具有重要意义。
产品全尺寸检验报告
引言概述产品全尺寸检验报告的目的是对产品的尺寸进行全面的检验和评估，确保产品符合设计要求和质量标准。
本报告旨在对产品的尺寸检验过程、测试方法、检验结果等方面进行详细介绍，为产品的研发、生产和质量控制提供参考依据。
正文内容一、尺寸检验的重要性1.1尺寸检验在产品质量控制中的作用1.2尺寸检验对产品性能和可靠性的影响二、尺寸检验的方法和流程2.1尺寸检验的基本原则2.2尺寸检验的常用仪器设备和工具2.3尺寸检验的具体流程和步骤三、尺寸检验的技术要点3.1尺寸检验的准确性和精确度要求3.2尺寸检验的可重复性和稳定性要求3.3尺寸检验的合格标准和判定方法四、尺寸检验的常见问题及对策4.1尺寸偏差过大或过小的原因及解决方法4.2尺寸测量误差的来源及纠正措施4.3尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题五、尺寸检验的优化与改进5.1尺寸检验过程中的测量技术优化5.2尺寸检验过程中的自动化和智能化改进5.3尺寸检验的数据处理与分析方法小点详细阐述一、尺寸检验的重要性1.1尺寸检验在产品质量控制中的作用介绍产品质量控制的重要性，尺寸检验在其中的地位和作用解释尺寸检验对于确保产品性能、可靠性和持久性的重要性1.2尺寸检验对产品性能和可靠性的影响分析尺寸不合格对产品性能和可靠性的影响举例说明尺寸合格性与产品质量之间的关系二、尺寸检验的方法和流程2.1尺寸检验的基本原则介绍尺寸检验的基本原则，如准确性、可重复性、稳定性等强调尺寸检验的科学性和标准化要求2.2尺寸检验的常用仪器设备和工具介绍常用的尺寸检验仪器设备，如千分尺、千分尺、光学投影仪等说明每种仪器设备的适用范围和操作方法2.3尺寸检验的具体流程和步骤详细描述尺寸检验的具体流程，包括准备工作、测量操作、数据记录等强调每个步骤的重要性和操作规范三、尺寸检验的技术要点3.1尺寸检验的准确性和精确度要求解释准确性和精确度的概念，以及在尺寸检验中的应用强调准确性和精确度对尺寸检验结果的影响和要求3.2尺寸检验的可重复性和稳定性要求解释可重复性和稳定性的概念，以及在尺寸检验中的应用分析可重复性和稳定性对尺寸检验结果的影响和要求3.3尺寸检验的合格标准和判定方法介绍尺寸检验的合格标准，如允许偏差、公差等解释尺寸检验的判定方法，如一致性判定、比较法等四、尺寸检验的常见问题及对策4.1尺寸偏差过大或过小的原因及解决方法分析尺寸偏差过大或过小的可能原因，如生产工艺、测量误差等提出针对性的解决方法，如优化工艺、提高仪器精度等4.2尺寸测量误差的来源及纠正措施详细解释尺寸测量误差的来源，如人为误差、仪器误差等提出纠正措施，如培训操作人员、校准仪器设备等4.3尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题分析尺寸检验过程中可能出现的误判和漏检问题的原因提出防止误判和漏检的措施，如增加复检环节、加强工序监控等五、尺寸检验的优化与改进5.1尺寸检验过程中的测量技术优化探讨尺寸检验过程中的测量技术优化方法，如精度改进、方法改进等强调测量技术优化对提高尺寸检验效率和准确性的作用5.2尺寸检验过程中的自动化和智能化改进介绍尺寸检验过程中的自动化和智能化改进方法，如自动测量系统、智能判定系统等分析自动化和智能化改进对尺寸检验效率和准确性的影响5.3尺寸检验的数据处理与分析方法提出尺寸检验的数据处理与分析方法，如统计分析、异常分析等说明数据处理与分析方法对尺寸检验结果的评估和判定的重要性总结本文对产品全尺寸检验的过程、方法、要点以及常见问题进行了详细阐述。
全尺寸检验报告
全尺寸检验报告(Full-Sized Inspection Report)是一份由专业检测机构或质量管理部门提供的检验报告，用于对产品质量进行全方位的检测评估。
全尺寸检验报告通常是在产品设计完成后，在生产过程中不断进行检验与评估的产物。
本文将介绍全尺寸检验报告的重要性、制作要素及其在产品设计和生产中的应用。
全尺寸检验报告的重要性全尺寸检验报告是评估产品质量的重要指标，它可以反映产品在设计品质、原材料选择、生产过程、装配、运输等环节中的质量水平。
通过全尺寸检验报告的制作和分析，可以发现产品质量的问题，针对问题进行改进，从而提高产品的市场竞争力和品牌形象。
制作全尺寸检验报告的要素在制作全尺寸检验报告时，需要考虑以下要素：1. 检验项目：全尺寸检验报告需要根据产品的具体特点和使用功能，列举出需要检测项目，同时需要制定检测方法和标准。
2. 检测人员：检测人员需要具有丰富的检测经验和技能，能够按照标准进行检测，并撰写仔细精确的报告。
3. 检测设备：检测设备也需要满足检测标准的要求，同时需要保持设备的正常运转状态，以保证检测结果的准确性。
4. 检测环境：检测环境也是制作全尺寸检验报告的要素之一，需要保持温度、湿度等环境因素的稳定，以免影响检测结果。
采集数据后，需要将数据组织成易于理解和使用的形式。
报告的重点需要摆在最前面，同时需要给出详细的数据分析和结论。
如何在产品设计和生产中应用全尺寸检验报告在产品的设计和生产过程中，全尺寸检验报告可以起到重要的指导作用。
在产品设计过程中，可以根据检验报告的数据进行品牌调查、市场定义、竞争分析，并根据数据制定优化设计方案，以提高产品的品质水平。
在生产过程中，检验报告可以帮助生产管理人员及时调整生产工艺和原材料，以保障产品品质的一致性和稳定性。
此外，还可以根据检验报告对产品进行质量分类和品质分析，以保障生产的合规性和可持续性。
总之，全尺寸检验报告在产品生产过程中发挥着非常重要的作用，可以帮助企业发现产品质量问题，提高生产效率，提高市场竞争力和品牌形象。
完整版)全套PPAP模板及使用说明
完整版)全套PPAP模板及使用说明PPAP文件提交要求如下：1、需提交PPAP检查清单，详细列明所提供文件的明细。
可使用PPAP检查清单.xls。
2、需提交零件提交保证书。
若涉及到安全和法律法规，需在“安全和XXX规定”项选是，否则选否。
授权人必须亲笔签字。
提交等级默认为3级。
3、需提交全尺寸检验标识。
即，在零部件图纸上对需测尺寸项目一一标记，并与“全尺寸检验报告”项目一一对应。
可使用尺寸报告.xls。
4、如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告。
如有表面处理、颜色要求等。
可使用外观批准报告.xls。
5、需提交全尺寸检验报告。
可使用OTS阶段全尺寸检验模板.xls。
6、需提交生产件批准材料试验报告。
可使用材料试验报告.xls。
7、需提交生产件批准性能试验报告。
可使用性能试验报告.xls。
8、需提交产品和过程特殊特性清单。
供方特性必须包含但不限于顾客要求的产品特性，在备注栏标识出关键与重要特性。
关键特性对产品安全性、法律法规有影响，标识为“▽”；重要特性对产品性能有影响，标识为“◇”。
可使用产品和过程特殊特性清单.xls。
9、需提交过程流程图。
流程图中需明确“关重特性标识”和“产品、过程关重特性”对应的工序必为“关重工序”。
需采用贵方格式。
可使用修改后的过程流程图.doc。
10、需提交FMEAS（包括DFMEA、PFMEA）。
所分析的“项目/功能”必须包含“产品、过程特殊特性”中所有内容。
请将关键▽与重要特性◇在级别栏标注出来。
要求：①作为关重特性，其失效模式对应的严重度（S值）必然较高；②RPN （风险优先系数）≧120的失效原因应必须解决；③60≦RPN<120应尽可能解决，不能解决的必须加严控制；④RPN<60可以不加控制；⑤严重度为9、10的失效模式，须特别予以重点关注，并确认现行的控制措施是充分有效的；⑥改善措施完成后，FMEAS小组应再次分析该潜在失效的S、O、D值并重新计算RPN值。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PPAP全尺寸检测报告
零件编号：
检测明细零件名称：C307型波纹管
项目尺寸/规格
供应商测量结果合
格
不
合
格
1 2 3 4 5 6
1 总长 220±3.0 F/F 220.
4
220.
1
220.
2
220.
3
220.
3
220.
1 ✓
2 弯管长度 (172) 172 17
3 172 171 172 173 ✓
3 两端外部长度 (1) (24) 25 2
4 2
5 24 24 25 ✓
两端外部长度 (2) (24) 24 25 25 24 25 25 ✓
4 两端内部长度 (1) 15+1
-214 15 14 14.5 14.8 14.2
✓两端内部长度 (2) 15+1
-214.6 15 14.3 14.7 14.6 14.3
✓
5 两端内部长度 (1) (17) 17.5 18 17.5 17.4 17.3 17.
6 ✓
两端内部长度 (2) (17) 17 17.6 17.4 17.2 17.5 17.3 ✓
6 端盖大端外径 (OD82.2) 81.9
5 82.1 82.1 81.9
82.1
5 82 ✓
端帽大端外径 (OD82.2) 82.1 81.9
5 81.9 82 82.1 82 ✓
7 编织物外径 (80) 80.5 81 80.3 80.2 80.1 80.4 ✓
8 内径尺寸(1) 54.5
±0.3 F/F
54.4
5
54.4
54.4
5
54.4
5
54.5
54.5
0 ✓内径尺寸(2) 54.5
±0.3 F/F
54.4
54.4
5
54.4
5
54.5
54.4
5
54.4
5 ✓
9 内径尺寸(1) 52.8 53 52.9 52.7 52.8 52.9 53 ✓
内径尺寸(2) 52.8 52.9 52.8 52.8 52.7 52.7 52.9 ✓10 重叠处距离 1±0.5 1.1 1.2 1.1 1.0 1.2 1.2 ✓
重叠处距离 1±0.5 1.1 1.0 1.1 1.2 1.1 1.2 ✓11 端盖宽度(1) (33) 32.9 33.1 33.2 33.3 33 32.9 ✓
端盖宽度(2) (33) 32.8 33.1 33.4 33.1 33 32.9 ✓
12 编织物角度(120°
±15°)
122
°
123
°
124
°
122
°
122
°
123
°✓
13 批号标识S06N15 ✓
14 不小于 1.0L/min, 0.3bar 渗漏
检测
SC
OK OK OK OK OK OK ✓
15 抗拉强度测试大于100KGF 超过600kgf - OK ✓
16 管体正中黑色环状标识OK OK OK OK OK OK ✓
17 延伸检测S/R 12-19mm 15.7
6
13.7
2
14.3
5
14.0
6
13.9
2
14.0
2 ✓
18 材料检验见材料检验报告✓
✓
✓。