工厂生产质量管理

5.生产部发出“生产异常报告单”后，应主动 跟催处理情况与结果，并将处理结果归档。
4. 辅助生产过程的质量管理
第13条 第14条
辅助生产过程的质量管理包括原材料的 质量管理、仪器的质量管理和设备的 质量管理。 原材料的质量管理。 1.检验员收到验收单后，依照检验标准
进行检验，并将供应商、品名、规格、 数量、验收单号码等填入检验记录表内。 2.对检验合格的原材料，加以标示“合 格”，填妥检验记录表及验收单内检验 情况，并通知仓管员办理入库手续。
1.发现不合格品时，应根据检验标准的规定 予以区分或移离生产线。
2.若因制程不良引起不合格，应立即报告车间 主任，经车间主任确认后，立即进行改善。
3.若因制程本身或材料的问题引起不合格，生产 部应立即发出“生产异常报告单”给相关责任 部门并规定处理期限。
4.若因制程变异影响产品质量，经车间主任确 认后，立即停止生产采取相应措施。待问题 解决，经技术部确认后恢复生产。
5. 成品的质量管理
第17条 第18条
成品入库前，成品检验员进行抽检，若质量 不合格的批次超过管理范围时，应填写“异 常处理单”详述异常情况及附样，并拟定处 理方式，呈经理批示后，交有关部门处理及 改善。 每批产品出货前，检验员应依出货检验标示 的规定进行检验，并将质量与包装检验结果 填报“出货检验记录表”呈主管批示后依 综合判定执行。
1.根据市场调查与科技发展信息资料，制定设计质量目标。 2.把握产品前期开发阶段各个环节的工作质量，前期开发
阶段的各环节包括选择新产品开发的最佳方案，编制 技术任务书，阐明开发该产品的结构、特征、技术规格 等，并做出新产品的开发决策。 3.根据方案论证，验证试验资料，鉴定方案论证质量。 4.审查产品设计和工艺设计质量。 5.检查产品试制、鉴定质量，监督产品试验质量。 6.保证产品最后定型质量，设计图纸、工艺等技术文件的 质量。
第6条 质量管理部要派专人参与上述方面的质量保证 活动，落实各环节的质量管理职能，保证最终 的设计质量。
3. 制造过程的质量管理
第7条 第8条 第9条
生产部要严格工艺纪律，全面掌握生产 过程中的质量保证能力，同时文明生产， 均衡生产，合理配置工位器具。 质量管理部设立首件检验制，包括产品 试产、间隔再生产、每批或每日首件产品 的检验。 质检作业人员要严格按照作业规范及检验 要求进行工作，并在检验记录上签章以示 检验与测试工作完成及产品合格。
1.根据使用要求的实际调查和科学研究成果 等信息，保证和促进设计质量，使研制的 新产品或改进的老产品具有更好的使用效果 和适用性。
2.考虑现有生产技术条件和发展可能，讲究 加工的工艺性，要求设计质量易于得到 加工过程的保证，并获得较高的生产效率 和良好的经济效益。
第5条 为保证设计质量，技术部应做好以下工作。
4．检验员应在收到验收单后三日内检验完原材料, 但紧急需用的原材料应优先办理。
5．检验时，若无法判定合格与否，则请技术部、请 购部门派员会同验收以判定合格与否，会同验收 者也必须在检验记录表内签章。
6．检验员执行检验时，应随机抽样，不能主观判定 合格与否。
7．检验员及时向主管汇报原材料检验情况，并将原 材料供应商交货质量情况及检验处理情况登记在 供应商交货质量履历卡内，每月汇总在供应商 交货质量月报表内。
第16条 设备的质量管理。 1．生产作业人员要正确使用和认真维护保养， 及时消除隐患。 2．设备部要设立专门的设备检修组，检修组 应做到以下几点。 （1）经常巡回检查设备，及时发现和解决 设备隐患问题。 （2）以生产作业人员为主进行一级保养， 以维修人员为主进行二级保养。 （3）设备发生故障时，应及时、迅速修理， 且修复设备的质量符合标准。
第15条 仪器的质量管理。 1．对使用仪器进行各项检验时，应按照仪器使用 说明操作，使用后应妥善保管与保养。 2．使用部门主管应指定专人操作和管理特殊的 精密仪器，非指定操作人员不得任意使用。 3．使用部门主管应负责检查各使用者的操作正确 性以及日常保养与维护工作是否到位，共有 使用不当的使用与操作应予以纠正并进行 相应处罚。 4．生产部使用的与产品质量相关的仪器由其自行 校正与保养，质量管理部应不定期进行抽检。
工厂生产质量 管理
生产质量管理制度
生产质量管理制度
1. 2. 3. 4. 5. 6.
总则 设计试制过程的质量管理 制造过程的质量管理 辅助生产过程的质量管理 成品的质量管理 产品使用过程中的质量管理
1. 总 则
第1条
为保证质量管理工作的顺利开展， 及时发现问题并能迅速处理，确保 和提高产品质量，使产品符合客户 的需要，特制定本制度。
3.对检验不合格的原材料加以标示“不合格”， 填妥检验记录表及验收单内检验情况，并将检验 情况通知采购部，请购部门依据实际情况决定 是否需要特采。
（1）不需特采。检验员将原材料加以标示“退货”， 并在检验记录表、验收单内注明退货，由仓管员 及采购部办理退货手续。 （2）需要特采。检验员将原材料加以标示“特采”， 并在检验记录表、验收单内注明特采处理情况， 以及通知有关单位办理入库、部分退回或扣款 等有关手续。
6. 产品使用过程中的质量管理
第19条 技术部应积极开展技术服务工作。
第10条 第11条
制程检验员按规定频率到各工序， 审核作业人员使用的材料、作业 方式及仪器设定是否正确,同时按 检验标准抽检在制品，发现问题 及时解决。 制程检验员应在制程的重要控制点 使用管理图，以点线的变动监视产 品及制程状况，并提供相关质量 问题的解决对策。
第12条 不合格品的处理。
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第2条 质量管理部是全面质量的归口管理 部门，其他部门予以配合。
第3条 全面质量管理包括以下 五方面的内容。
1．设计试制过程的质量管理。 2．制造过程的质量管理。 3．辅助生产过程的质量管理。 4．成品的质量管理 5．产品使用中的质量服务。
2. 设计试制过程的质量管理
第4条 对设计试制过程中的质量管理工作， 技术部要完成以下两方面的工作。