陶瓷颗粒增强铁基复合材料

加强产、学、研结合的力度，充分发挥技 术研究与技术开发能力
尽快实现规模化、集成化、产业化工业应 用


强化机理主要是增加粒子承担载荷的方式 为主。

磨损机理主要是在磨料磨损状态下， 高硬度的陶瓷颗粒逐渐凸出于基体承 受主要的磨损，避免金属基体受到强 烈的磨损，对基体产生“阴影效应”， 而铁基体或铁合金基体具有良好的韧 性，对陶瓷颗粒又起到“支撑效应” 能有效避免陶瓷颗粒受到强烈冲击而 断裂、剥落。
传统的耐磨材料包括高锰钢、铬系抗磨铸 铁、镍硬铸铁、合金钢等。 传统耐磨材料存在着耐磨性和强韧性相互 制约的共性问题，无法制备出综合性能强 的耐磨材料，而且往往存在着成本高相对 较高、寿命短、工艺难于控制等诸多问题





通过陶瓷颗粒与铁或铁基合金进行复合，既能 提高耐磨件的磨损性能,又能保证其整体韧性, 大幅度提高零件的耐磨性和使用寿命。 ZTA/合金钢复合材料的抗三体磨料磨损性能是 热处理态合金钢的4.37倍。 SiC/钢基表面复合材料,该复合材料在450冲蚀 角下的冲蚀磨损性为Q235钢的4.03倍。 WC/灰铸铁基表面复合材料其抗冲蚀磨损性是 Cr巧Mo3高铬铸铁的2.7倍
报告人：王一丁 陈胜迁
耐磨材料广泛应用于矿山、冶金、电力、 煤炭和机械行业中工业装备中的关键部件。 常用作汽车发动机缸套、活塞；火车转向 架及刹车盘；大型立式磨机磨辊、衬板、 磨球、磨盘等。 据不完全统计，我国耐磨材料的年消耗量 约五百万吨，折合人民币800亿好的颗粒或粉 末调成糊状或膏状，涂在铸型型腔内 壁指定的位置，然后浇注高温金属液， 金属液与粉末涂层或颗粒经熔融、渗 透、扩散、烧结和反应等综合作用， 最终在金属基表面形成铸渗复合层。

控制复合材料中陶瓷颗粒的体积分数范围
批量生产性能良好稳定的不同规格的陶瓷 颗粒