火焰切割工艺汇总
链轮齿形火焰切割工艺
链轮齿形火焰切割工艺本文介绍了单件小批量矿采用链轮齿形采用数控切割方法，简化了复杂的锻造工艺，并总结了实践操作经验。
标签：数控火焰切割链轮模锻调质处理定位基准0引言我公司自主开发的SZB730/132型转载机中，传动部分中链轮是重要零件，原工艺是模锻成形后经调质处理加工链窝，最后进行淬火处理。
因批量不大，若开发模具生产成本较高，若自由锻加工齿形工装较复杂，我们根据现场条件采用火焰切割齿形，很好的解决了这个问题。
1总体工艺安排根据图样要求及生产实际状况工艺路线为：下料—锻(自由锻，锻成圆饼状)—正火—粗车—数控火焰切割—调质—精加工—链窝淬火。
2毛坯的制造经锻后正火的毛坯，外径车成形，内孔留余量，中间链齿开档车成形，且要求内开档直径要比要切割的的齿根直径小1mm，目的是避免单面切割清不了根，整体车后如附图在要被切割掉的部分铣一定位豁口，便于同工装定位。
3简易工装如附图车成多台阶状，两端直口一端同链轮内径配合，留有0.05—0.1mm间隙，另一端同数控工作台配合，要求两端台阶同轴度不大于0.3mm，中间部分为给链轮定位用的，实际可简化，只要能铣出同链轮上定位槽相应的豁口即可。
4数控火焰切割工艺安排将工装定位固定在数控切割工作台上，用一同定位直口相应的长方形定位块，将链轮毛坯放置在工装上，调整好割嘴同工件垂直度，即可切割，一面切割好后，翻转过来，同样定位切割另一面，翻转过程中注意工装不能移动。
5切割注意事项工装在切割工作台上定位可先调好割嘴，预固定在工作台上一块钢板，然后在钢板上割同工装配合的定位孔，这样保证切割基准的统一；切割过程中应调大氧气流，主要原因是链轮材料中含有铬等，在切割过程中生成铬等的氧化物，此熔点较高，不易熔化，因此增大氧气流能有效的第一时间吹走切割渣，不之于发生凝固而造成无法切割现象：切割前一定要选好割嘴，调整好割嘴同工件的垂直度，否则切割边斜度较大，影响切割质量，同时切割前要对工件要切割处进行必要的预热。
手工火焰切割知识点总结
手工火焰切割知识点总结一、火焰切割概述火焰切割是利用氧、乙炔或其他可燃气体燃烧产生的高温火焰来将金属材料切割成所需形状的加工方法。
火焰切割的原理是利用氧燃烧剧烈产生的高温来熔化金属材料，然后通过氧气的喷射将熔融金属吹割掉，从而达到切割金属的目的。
二、火焰切割的适用材料1. 火焰切割适用于大多数金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等。
2. 火焰切割还可用于切割厚度不大的铸铁和镍合金等材料。
三、火焰切割的设备和工具1. 切割设备：包括氧气瓶、乙炔瓶、切割枪、切割嘴等。
2. 附件：包括气管、减压阀、闪光器、安全阀等。
3. 切割工具：包括打火机、切割手套、面罩、防护服等。
四、火焰切割的工艺过程1. 燃气供给：首先打开氧气瓶和乙炔瓶，将氧气和乙炔输送到切割枪内。
2. 点火预热：点燃切割枪的乙炔气流，进行加热预热金属材料。
3. 切割加热：在金属材料预热后，打开氧气气流，形成高温火焰对金属材料进行切割加热。
4. 切割操作：利用氧气的喷射，将熔化的金属吹割掉，从而完成切割操作。
五、火焰切割的注意事项1. 安全防护：进行火焰切割时，必须穿戴好切割手套、面罩、防护服等安全防护用具，确保人身安全。
2. 气源检查：在进行火焰切割前，必须检查氧气和乙炔瓶的气源是否充足，防止切割过程中气源中断。
3. 环境通风：火焰切割时会产生大量有害气体和烟雾，一定要确保操作环境的通风状况，防止有毒气体对操作人员造成危害。
六、火焰切割的常见问题及处理方法1. 切割不平整：可能是切割工艺参数设置不合理，需要调整氧气和乙炔的比例、喷嘴角度等。
2. 喷焰不稳定：可能是气源压力不稳定或气管连接不牢固，需要检查气源设备和连接部件。
3. 切口异常：可能是切割枪、切割嘴等部件磨损严重，需更换磨损部件。
4. 安全问题：如果出现气源泄漏、设备损坏等安全问题，必须立即停止切割操作，进行维修和处理。
七、火焰切割的优点和局限性1. 优点：火焰切割设备简单、成本低、适用范围广，特别适用于户外环境和野外作业。
火焰切割工艺
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
一、气割前的准备工作被切割金属的表面，应仔细地清除铁锈、尘垢或油污。
被切割件应垫平，以便于散放热量和排除熔渣。
决不能放在水泥地上切割，因为水泥地面遇高温后会崩裂。
切割前的具体要求如下。
①检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器及回火防止器）、橡胶管、压力表等是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
②切割前，首先将工件垫平，工件下面留出一定的间隙，以利于氧化铁渣的吹除。
切割时，为了防止操作者被飞溅的氧化铁渣烧伤，必要时可加挡板遮挡。
③将氧气调节到所需的压力。
对于射吸式割炬，应检查割炬是否有射吸能力。
检查的方法是：首先拔下乙炔进气软管并弯折起来，再打开乙炔阀门和预热氧阀门。
这时，将手指放在割炬的乙炔过气管接头上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔进气管接头上，说明割炬有射吸能力，可以使用；反之，说明割炬不正常，不能使用，应检查修理。
④检查风线，方法是点燃火焰并将预热火焰调整适当。
然后打开切割氧气阀门，观察切割氧流（即风线）的形状，风线应为笔直、清晰的圆柱体并有适当的长度。
这样才能使工件切口表面光滑干净，宽窄一致。
如果风线不规则，应关闭所有的阀门，用通针或其他工具修整割嘴的内表面，使之光滑。
预热火焰的功率应根据板材厚度不同加以调整，火焰性质应采用中性焰。
二、钢板表面预处理钢板从钢铁厂经过一系列的中间环节到达切割车间，在这段时间里，钢板表面难免产生一层氧化皮。
再者，钢板在轧制过程中也产生一层氧化皮附着在钢板表面。
这些氧化皮熔点高，不容易燃烧和熔化，增加了预热时间，降低了切割速度；同时经过加热，氧化皮四处飞溅，极易对割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用寿命。
所以，在切割前，很有必要对钢板表面进行除锈预处理。
常用的方法是抛丸除锈，之后喷漆防锈。
火焰切割
切割气体
火焰切割气体常用的有乙炔、丙烷、液化气、焦炉煤气、天然气等，从污染性、耗能量、成本比等各方面综 合考虑的话，天然气是目前最适合用于切割的气体。但天然气也有其局限性，就是火焰温度不高，这就造成了切 割效率不如乙炔。为了弥补这一缺憾一般用天然气切割的厂家都是选择在天然气中加入增效剂，以提高火焰温度， 改善切割效率。如包钢、中铁山桥集团用的是加入了神麒增益剂的增效天然气，包钢生产的中厚板因为平整度高 中标了文昌卫星中心项目，而中铁山桥用增效天然气是为珠港澳大桥的建设做准备，由此，增效天然气的效果很 显著。
火焰切割
钢板粗加工方式
01 介绍
03 切割气体
目录
02 分类 04 工具
05 发展趋势
07 影响因素
目录
06 流程
火焰切割（Flame Cutting）是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割， 后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割 的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更 好，提高了切割效率，降低了切割成本。
流程
1.检查工作场地是否符合安全要求，割炬、氧气瓶、乙炔瓶(或乙炔发生器及回火防止器)橡胶管、压力表等 是否正常，将气割设备按操作规程连接好。
火焰切割工作总结
火焰切割工作总结
火焰切割是一种常见的金属加工方法，通过高温火焰将金属材料切割成所需形状。
在工业生产中，火焰切割被广泛应用于钢铁、铝合金等金属材料的切割加工。
下面我们来总结一下火焰切割工作的一些关键点和注意事项。
首先，选择合适的切割设备是非常重要的。
不同的金属材料需要不同类型的火焰切割设备，包括氧-乙炔切割、氧-乙炉切割、氧-丙炔切割等。
根据具体的加工要求和金属材料的性质，选择合适的切割设备可以提高工作效率和加工质量。
其次，安全是火焰切割工作中最重要的事项之一。
高温火焰和金属材料的切割过程中会产生大量的火花和烟尘，因此必须做好防护措施，包括穿戴防护服、戴上护目镜和口罩等。
另外，切割现场必须保持通风良好，以避免一氧化碳中毒和火灾等事故的发生。
再者，操作人员必须具备一定的专业知识和技能。
火焰切割是一项需要高度技术的工作，操作人员必须熟悉切割设备的使用方法和操作规程，能够准确地控制切割火焰的温度和角度，以确保切割出的零件符合设计要求。
最后，定期检查和维护切割设备也是非常重要的。
切割设备的正常运行对于工作质量和效率有着直接的影响，因此必须定期检查和维护设备，保证设备的正常运行和安全性。
总的来说，火焰切割工作是一项需要高度技术和重视安全的工作。
只有选择合适的切割设备，做好安全防护，操作人员具备专业知识和技能，并定期检查和维护设备，才能保证火焰切割工作的顺利进行和加工质量的提高。
火焰切割的基础知识
火焰切割的基础知识火焰切割是一种广泛应用于工业领域的金属切割方法，它的工作原理是利用氧气和燃气混合后的火焰，将金属部分加热至高温状态，再进行燃烧氧化，达到切割金属的目的。
它简单、易于操作、低成本，因此得到了广泛应用。
本文将详细介绍火焰切割的工作原理、设备要素、工艺参数和常见应用等方面，希望能够加深读者对于火焰切割的了解和认知。
一、火焰切割的工作原理火焰切割是一种化学反应力量应用于金属材料切割的方式。
它利用燃料气体和氧气在燃烧时放出大量热能，在切割区域加热瞬间达到金属熔点，然后通过喷射出的氧气燃烧金属，达到切削目的。
火焰切割一般应用于低温的铁、钢等金属材料。
通过火焰切割可以对金属材料进行直线、圆形等多种形状的切割，并且切割过程不会影响材料的性质，因此被广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
二、火焰切割的设备要素火焰切割的设备主要包括以下要素：（1）切割机床：切割机床是火焰切割的基本工具。
它由氧燃气切割机、压氧装置、切割架、切割夹具、氧氢切割垫等组成。
传统的切割机床一般是由氧气和乙炔混合气体进行切割。
但随着科技的发展，现在大多数使用氧气和液化石油气或液化天然气混合气体进行切割。
这种切割方式可以使气体稳定，切割效果更好，切割速度也更快。
（2）喷枪：喷枪是重要的切割设备。
它是将切割气体喷射至被切割金属材料上的专门工具。
喷枪主要有氧气、乙炔和氮气三种，但不同的喷枪也有相应不同的应用场景，如：氧气喷枪适用于铁、钢等高温材料的切割，氢气喷枪适用于管道、坚硬材料的切割，气体混合喷枪适用于不同材质的切割和焊接。
（3）气体储罐：气体储罐是储存氧气、燃气等切割气体的设施。
气体储罐按照气体种类不同分为液态储气罐和气态储气罐。
（4）附件设备：附件设备包括保护眼镜、手套、切割头等工作时必备的专业工具。
三、火焰切割的工艺参数在火焰切割过程中，操作者需要根据不同的金属材料、金属厚度、气体种类等因素，进行不同的操作参数设置，以此调整切割效果和切割速度。
气体火焰切割工艺及参数
气体火焰切割工艺及参数影响气割过程的主要参数影响气体火焰切割过程（包括切割速度和质量）的主要工艺因素有：①切割氧的纯度；②切割氧的流量、压力及氧流形状；③切割氧流的流速、动量和攻角；④预热火焰的功率；⑤被切割金属的成分、性能、表面状态及初始温度；⑥其他工艺因素。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对气割质量和切割速度有重要的影响。
⑴切割氧的纯度氧气的纯度是影响气割过程和质量的重要因素。
氧气纯度差，不但切割速度大为降低、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
氧气纯度从99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。
一般认为，氧气纯度低于95%，就不能气割，要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
⑵切割氧流量切割厚度12mm钢板时氧气流量对切割速度的影响如图1所示。
由图可见，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割速度提高，但超过某个界限值反而降低。
因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值，此时不但切割质量最高，而且切割质量最好。
⑶切割氧压力随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。
但压力增加到一定值，可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。
切割氧压力对切割速度的影响大致相同。
如图2所示。
由图2可见，用普通割嘴气割时，在压力较低的情况下，随着压力增加，切割速度也提高，但当压力超过0.3MP以后，切割速度反而下降；再继续加大压力，不但切割速度降低，而且切口加宽，切口断面粗糙。
用扩散形割嘴气割时，如果切割氧压力符合割嘴的设计压力，则压力增大时，由于切割氧流的流速和动量增大，所以切割速度比用普通割嘴时也有所增加。
气割工艺参数气割的工艺参数包括预热火焰功率、氧气压力、切割速度、割嘴到工件的距离以及切割倾角等。
⑴预热火焰的选择预热火焰是影响气割质量的重要工艺参数。
数控火焰切割调火技巧归纳
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数控火焰切割机调火技巧归纳
众所周知，影响火焰切割质量的因素有很多，其中预热时间、火焰温度、割焰长短等都是较为重要的，上述三点统称为火焰切割调火，那么接下来，就火焰切割调火问题及技巧总结归纳，以便用户参考。
在了解火焰切割调火技巧之前，我们需要先明白在不同燃气比例下的三种切割焰。
一般来说，在使用火焰切割方式时，通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰（即正常焰），氧化焰，还原焰。
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域，焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形）。
焰芯的成分是乙炔和氧气，其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。
外℃左右。
℃实亮
大，太弱所以说。
火焰切割工艺汇总.
火焰切割工艺汇总火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有：1、可燃气体种类；2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状；4、切割速度、倾角；5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
其中切割氧流起着主导作用。
切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。
因此，切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
一、可燃气体种类火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm 以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
二、割炬型号被割件越厚，割炬型号、割嘴号码、氧气压力均应增大，氧气压力与割件厚度、割炬型号、割嘴号码的关系是切割速度会稍微降低一些。
（在实际生产当中，切割速度差不多的情况下应优先选用小点的割嘴，优点有：切割面质量比较高、热变形小、节约燃气和氧气。
三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状切割氧纯度氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。
氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量，并在切口表面形成气体薄膜，阻碍金属燃烧，会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。
因此,气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99.5％以上。
若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。
要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达到99.6%。
（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。
火焰切割工艺流程
1.适用范围本工艺适用于用手工气割的各种不同厚度的低碳钢和普通低合金钢。
2.目的规范指导钢铁件的手工气割。
3.设备及工具乙炔、氧气、割枪、护目镜、通针、划笔、钢板尺、卷尺及进行正常气割工作不可缺少的工具等。
4.工艺准备4.1 气割前应把割件垫高，使割件下面留出一定间隙；4.2 根据工件厚度及所需切割的形状选好割枪、割嘴及专用工具，并将线划好；4.3 打开氧气瓶阀，将氧气调节到切割所需压力，并将火焰点燃，调节火焰成份（一般采用中性焰），然后打开高压氧气阀门，检查风线是否为笔直而清晰的圆柱体；4.4 清除割件表面油污、铁锈及泥土等；4.5 气割规范按表1。
表1 各种厚度钢板气割规范5.工艺过程5.1 气割开始时，首先应用预热火焰将割件边缘（线外5～10毫米处）打孔，割件出现灼红时，打开气割氧气阀门，使预热灼点在氧气流中吹掉，这时应大开切割氧阀门，移动割枪按线切割；5.2 气割速度要均匀适当，割嘴到钢板距离要稳定，一般为8～15毫米；5.3 气割过程中，必须要移动身体位置时，应先关闭切割氧阀门，然后再移动身体位置；如果割件较薄，应同时将割枪火焰迅速离开割件表面。
再继续切割时，嘴头对准割缝重新预热，然后继续切割；5.4 在切割途中，若割枪出现鸣爆回火时，应先关闭乙炔气阀门，然后立即关闭切割氧气阀门和预热火焰氧气阀门。
切割技术熟练时，可先关闭预热氧气阀门，然后迅速关闭乙炔阀门使回火熄灭，清理割枪后继续切割；5.5 切割到终点时，应迅速关闭切割氧阀门，并将割枪抬起，再关闭乙炔阀门，最后关闭预热氧气阀门；5.6 气割工作全部结束时，应将氧气减压器螺丝旋松，并关闭氧气瓶阀；5.7 清除部件割缝割渣，按质量标准检查。
6.气割要求6.1 薄钢件的切割（6毫米以下）；6.1.1 预热火焰要小；6.1.2 割嘴应向切割反方向与割件倾斜30°～40°，如图1；6.1.3 割嘴与工件距离应为10～15毫米；6.1.4 切割速度要尽可能快。
火焰切割操作工艺
一:机床加工范围及工作环境要求1.本数控火焰切割机是一种用于金属板材切割下料的数字称或许控制的自动化设备.该设备在工业计算机的控制下采用燃气火焰切割作切割源,可以在低碳钢等金属材料上切割任意图形,切割厚度可以从6mm--150mm.2.本机床的供电电源应保持在380V±10%,50HZ±1HZ,并建议使用的电网与车间其他部分(如电焊机等)的电网分开或配备交流稳压电源,相对环境温度应该为:-10°C—+40°C,相对湿度应≦95%二：加工前的准备1.检查被切割工件的表面有无铁锈.尘垢或油污，被切割件应摆放平整，以便于散放热量和排除熔渣2.检查氧气.乙炔.橡胶管和压力表是否正常，将气割设备按操作规程连接好3.工件摆放时应尽量保证与X.Y轴平行和垂直三:开.关机流程1.开机机床主电源开控制面板电源开伺服电机开预热氧总阀开切割氧总阀开选择割矩(割枪) 调入程序点火调火试割2.关机切割氧关预热氧关切割氧总阀关预热氧总阀关伺服电机关控制面板电源关机床主电源关四:机床常用操作1.移动方向:在自动方式下按"X+,X-,Y+,Y-"可以移动X.Y轴相对应的方向2.回参考点:在自动方式下按"H"可以直接回到所设置的原点,即X0,Y03.速度调整:在自动方式下,按【F】键选择所需要的速度然后按【ENTER】键,也可以在加工过程中选择【F+】或【F-】键调整实时速度4.U盘读入程序:在主菜单下按【文件管理】键,选择【USB输入】,移动光标选择所需要的程序,按【ENTER】键5. 坐标原点的设置: 当X.Y轴移动到一定位子时,在主菜单下按【手动辅助】,选择【坐标设置】,再同时按【空格键】+【ENTER】实现坐标清零,这时候所生成的原点既是加工程序要的原点6.断点设置:系统的断点设置由两种方法,其一是通过加工中的暂停,自动生成暂停处的断点,只要在自动方式下按【F2】键再按【启动】键即可以开始从断点穿孔继续加工。
火焰切割的基本操作技术
火焰切割的基本操作技术一、设备准备。
1. 火焰切割设备。
火焰切割设备主要包括氧燃气切割机、气体瓶、切割喷嘴、切割嘴座、切割嘴清洁器等。
在进行火焰切割操作前，需要检查设备的完好性和安全性，确保设备正常运行。
2. 气体。
火焰切割需要使用氧气和燃料气体，常用的燃料气体有乙炔、丙烷等。
在使用气体之前，需要检查气瓶的压力和安全阀的状态，确保气体供应正常。
3. 个人防护装备。
进行火焰切割操作时，需要佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护服等个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。
二、操作步骤。
1. 准备工作。
在进行火焰切割操作前，需要清理工作台面和周围环境，确保操作区域整洁无障碍。
同时，需要将切割件固定在工作台上，以防止切割过程中移动或晃动。
2. 调整火焰。
根据金属材料的种类和厚度，选择合适的切割喷嘴和切割参数。
调整氧气和燃料气体的流量和压力，使火焰达到最佳状态，以确保切割效果和速度。
3. 点火预热。
在进行实际切割之前，需要对切割线进行预热。
将火焰对准切割线，以预热金属材料并使其达到适宜的切割温度，同时也可以检查火焰的稳定性和调整火焰位置。
4. 开始切割。
当金属材料预热到适宜的温度后，可以开始进行切割操作。
将火焰对准切割线，持续移动火焰，使火焰切割沿着预定的线路进行。
在切割过程中，需要保持稳定的切割速度和火焰位置，以确保切割线的质量和精度。
5. 结束操作。
当完成切割任务后，需要关闭气体阀门，将火焰切割设备放置在安全位置，并及时清理和维护设备。
同时，需要对切割区域进行清理和整理，以确保操作区域的安全和整洁。
三、安全注意事项。
1. 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保操作人员的安全。
2. 在进行火焰切割操作时，需要确保操作区域通风良好，以排除燃烧产物和有害气体。
3. 在使用气瓶和气体时，需要注意气体的压力和安全阀的状态，避免气体泄漏和意外发生。
4. 在进行切割操作时，需要佩戴个人防护装备，以保护自己免受火焰和金属飞溅的伤害。
火焰切割的操作技巧和注意事项
火焰切割的操作技巧和注意事项火焰切割是一项在金属加工领域非常常见的操作技术。
它是利用氧气和燃气生成的火焰熔化金属，然后利用气压将金属切割成所需形状的一种切割方式。
并且，火焰切割可广泛用于各种厚度和类型的金属，以及在金属切割中可以使用的许多不同机器中，也是最经济和有效的一种方式之一。
但是，火焰切割也是一项非常危险的工作，因为火焰非常热，而且涉及到气体的输入。
如果没有恰当的操作和预防措施，就有可能出现火灾、爆炸、倒塌和其他严重的问题。
因此，在进行火焰切割操作时，必须严格遵循一些操作技巧和注意事项。
以下是一些火焰切割的操作技巧和注意事项。
1. 确保良好的通风在进行任何切割工作之前，必须确保工作区域有良好的通风。
这是因为火焰切割释放的气体和烟雾很有毒，不良的通风可能会造成危害的健康影响。
因此，在操作过程中，应确保有大量的新鲜空气，以避免健康问题。
2. 穿戴适当的安全装备火焰切割操作是涉及到高温，火焰和切割金属的活动，因此，应穿戴适当的安全装备。
这包括头盔、护目镜、手套、保护鞋子和服装。
请不要穿宽松的衣服，因为它们可能会困住火焰或金属碎片，并且容易引起火灾。
3. 检查设备和工具在进行火焰切割操作之前，务必检查使用的设备和工具是否有任何故障或损坏。
确保切割机的气体压力，火焰正确、没泄漏以及切割表面无干激威粉尘等污染物质。
4. 规划一个安全区域在进行火焰切割操作时，应打造一个安全区域，确保没有任何人或物站在切割的线路和火焰之间。
为了确保安全，必须仔细规划并限制详细的作业区域。
5. 进行适当的金属防护在进行切割工作的时候，确保要对不切割的金属表面进行适当的保护。
这是因为切割时会产生火花和其他热量，这些热量可能会损伤其他金属或材料。
因此，在切割过程中请使用耐热的组件，例如织物或板材。
6. 在操作之前先进行适当的练习在实际火焰切割操作之前，最好首先进行适当的练习。
如果您没有切割过金属，那么可以尝试先进行一些训练，以获得更多关于切割和机器的知识。
数控火焰切割工艺-精度
数控火焰切割工艺-精度气割精度是指被数控切割机切割完的工件几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
影响钢板火焰切割质量的三个要素（气体、切割速度、割嘴高度）1．气体（1）氧气：氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%，钢板的切割速度就要降低10%左右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%，不仅切割速度下降15%-20%，同时，割缝也随之变宽，切口下端挂渣多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1）。
图9-1 在相同的氧气压力下，氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
（2）可燃性气体：火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。
一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割；燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的钢板，如采用煤气或天然气进行切割，将会得到理想的切割质量，只是切割速度会稍微降低一些。
相比较而言，乙炔比天然气要贵得多，但由于资源问题，在实际生产中，一般多采用乙炔气体，只是在切割大厚板同时又要求较高的切割质量以及资源充足时，才考虑使用天然气。
数控火焰切割工艺下料工必备
数控火焰切割工艺气割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。
9.1影响钢板火焰切割质量的三个基本要素（气体、切割速度、割嘴高度）1.气体（1）氧气氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便为达到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外，氧气是钢材被预热达到燃点后进行燃烧所必须的。
切割钢材所用氧气必须要有较高的纯度，一般要求在99.5%以上，一些先进国家的工业标准要求氧气纯度在99.7%以上。
氧气纯度每降低0.5%,钢板的切割速度就要降低10流右。
如果氧气纯度降低0.8%-1%不仅切割速度下降15%-20% 同时，割缝也随之变宽，切口下端挂法多并且清理困难，切割断面质量亦明显劣变，气体消耗量也随着增加。
显然，这就降低了生产效率和切割质量，生产成本也就明显地增加了（见图9-1 ）。
-Ei-图9-1在相同的氧气压力下, 氧气纯度对切割时间和氧气消耗量的影响。
采用液氧切割，虽然一次性投资大，但从长远看，其综合经济指标比想象的要好得多。
气体压力的稳定性对工件的切割质量也是至关重要的。
波动的氧气压力将使切割断面质量明显劣变。
气压压力是根据所使用的割嘴类型、切割的钢板厚度而调整的。
切割时如果采用了超出规定数值的氧气压力，并不能提高切割速度，反而使切割断面质量下降，挂渣难清，增加了切割后的加工时间和费用。
表9-1是国内常用的上海气焊机厂生产的GK1系列快速割嘴（即采用拉伐尔喷管结构的割嘴）的使用参数（厂家可能随时对参数进行修改，应以割嘴所附说明书为准，此表仅供参考）。
1.切割氧压力7%蝮/GIP'I乙嘉压力＞0. 3如/q叫值然氧压力3y//媪*2.氟气纯度〉9义瞒.表9-1 GK1割嘴性能参数表(2)可燃性气体火焰切割中，常用的可燃性气体有乙快、煤气、天然气、丙烷等，国外有些厂家还使用MAPP即：甲烷+乙烷+丙烷。
气体火焰切割工艺
MT/T587-1996“液压支架结构 件制造技术条件
• 表3、剪切板料的切断面对板料表面垂直度 公差
板厚 δ≤16 16＜δ≤25 简图 垂直度公差 0.4 1
MT/T587-1996“液压支架结构 件制造技术条件
• 8、零件未注尺寸公差、形位公差 8.1顶板、主筋板尺寸公差见表4 表4
基本尺寸 500-1000 ＞1000-2500 ＞2500-4000 ＞4000 尺寸公差 ±2 ±2.5 ±3 ±3.5
• 表5、未注形位公差
板厚 δ≤12 δ＞12 直线度 平面度 被測面长度L 任1000长度内 δ≤1000 δ＞1000 1.5L/1000 1.5 1.5 但不得大于5 L/1000 1 1 但不得大于5
影响火焰切割质量的三个基本要 素（气体、切割速度、割嘴高度）
• 一、气体 • 1、氧气 • 氧气是可燃气体燃烧时所必须的，以便达 到钢材的点燃温度提供所需的能量；另外， 氧气是钢材被预热达到然点后进行燃烧所 必须的。
表1、机加工余量
长宽比 L/b 板厚 加工种 类 刀检 长宽比 L/b 板厚 表面粗 糙度 Ra12.5 δ≤20 L/b≤10 δ≤20 20＜δ ＜50 δ≥50 δ≤20 10＜L/b≤15 20＜δ ＜50 最大加工余量 2 3 L/b≤10 20＜δ ＜50 3-4 δ≥50 δ≤20 4 3 4-5 10＜L/b≤15 20＜δ ＜50 5 δ≥50 δ≤20 5 L/b＞15 20＜δ ＜50 δ≥50 δ≥50 δ≤20 L/b＞15 20＜δ ＜50 δ≥50
气体火焰切割工艺
林州重机集团股份有限公司
气割
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工 件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流， 使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔 化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。 金属气割的过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程， 而不是熔化过程。 • 气割过程是预热－燃烧－吹渣过程，并不是 所有金属都能满足这个过程要求。
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三、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状
切割氧纯度
氧气的纯度对氧气消耗量、切口质量和气割速度也有很大影响。氧气纯度降低，氧气中的杂质如氮等在气割过程中会吸收热量,并在切口表面形成气体薄膜,阻碍金属燃烧,会使金属氧化过程缓慢、切割速度大为降低、割缝也随之变宽、切割面粗糙、切口下缘沾渣，而且氧气消耗量的增加。因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在9９.5%以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。要获得无粘渣的气割切口,氧气纯度需达到９9．6%。（这就是为什么液氧要比空气分离的氧气好用的原因。)
火焰ห้องสมุดไป่ตู้割工艺汇总
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火焰切割工艺汇总
火焰切割精度是指被切割完的工作几何尺寸与其图纸尺寸对比的误差关系，切割质量是指工件切割断面的表面粗糙度、切口上边缘的熔化塌边程度、切口下边缘是否有挂渣和割缝宽度的均匀性等。而火焰切割精度依靠其工艺参数来保证，影响火焰切割的主要因素有:1、可燃气体种类;2、割炬型号；3、切割氧纯度、压力、流量、氧流形状;4、切割速度、倾角;5、火焰调整；6、预热火焰能率；7、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。其中切割氧流起着主导作用。切割氧流既要使金属燃烧，又要把燃烧生成的氧化物从切口中吹掉。因此,切割氧的纯度、流量、流速和氧流形状对火焰切割质量和切割速度有重要的影响。
切割倾角
割嘴与割件间的切割倾角直接影响气割速度和后拖量。切割倾角的大小主要根据工件厚度来确定。一般气割
4ｍm以下厚的钢板时,割嘴应后倾25°～４5°；气割４～20ｍm厚的钢板时,割嘴应后倾２0°～3０°;气割20～３0mm厚的钢板时，割嘴应垂直于工件；气割工件厚度大于3０mm时，起割时为５°～10°的前倾角,割透后割嘴垂直于工件,结束时为５°～1０°的后倾角。手工曲线切割时,割
通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。在正常的火焰切割过程中,切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度,其对应的偏移叫后拖量(见图）。切割速度可根据熔渣火花在切口中落下的方向来掌握,速度过低时,没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如提高割炬的运行速度,火花束就会向相反的方向偏移,当火花束与切割氧流平行或稍偏向前方排出时时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。直线切割时，可采用火花稍偏向后方排出的较快的速度
正常火焰的特征是在其还原区没有自由氧和活性碳，有三个明显的区域,焰芯有鲜明的轮廓（接近于圆柱形)。焰芯的成分是乙炔和氧气,其末端呈均匀的圆形和光亮的外壳。外壳由赤热的碳质点组成。焰芯的温度达
１000℃。还原区处于焰芯之外，与焰芯的明显区别是它的亮度较暗。还原区由乙炔未完全燃烧的产物——氧化碳和氢组成，还原区的温度可达30０0℃左右。外焰即完全燃烧区,位于还原区之外，它由二氧化碳和水蒸气、氮气组成,其温度在120０~2500℃之间变化。
随着切割氧压力的提高，氧流量相应增加，因此能够切割板厚度随之增大。但压力增加到一
定值,可切割的厚度也达到最大值，再增大压力，可切割的厚度反而减小。切割氧压力对切割速
度的影响大致相同。
在实际切割工作中,最佳切割氧压力可用试放“风线”的办法来确定。对所采用的割嘴，当风线最清晰、且长度最长时，这时的切割压力即为合适值，可获得最佳的切割效果。
一、可燃气体种类
火焰切割中，常用的可燃性气体有乙炔、煤气、天然气、丙烷等，一般来说，燃烧速度快、燃烧值高的气体适用于薄板切割;燃烧值低、燃烧速度缓慢的可燃性气体更适用于厚板切割,尤其是厚度在2０0mm以上的钢板,如采用煤气或天然气进行切割,将会得到理想的切割质量,只是切割速度会稍微降低一些。
二、割炬型号
氧化焰是在氧气过剩的情况下产生的,其焰芯呈圆锥形,长度明显地缩短,轮廓也不清楚,亮度是暗淡的；同样，还原区和外焰也缩短了，火焰呈紫蓝色,燃烧时伴有响声，响声大小与氧气的压力有关,氧化焰的温度高于正常焰。如果使用氧化焰进行切割，将会使切割质量明显地恶化。
嘴垂直于工件。割嘴的切割倾角与切割厚度的关系如图1-1。
割嘴与工件间的倾角对气割速度和后拖量产生直接影响,如果倾角选择不当，不但不能提高气割速度，反而会增加氧气的消耗量,甚至造成气割困难，如图２－2。
五、火焰的调整
通过调整氧气和乙炔的比例可以得到三种切割火焰：中性焰(即正常焰），氧化焰，还原焰,见图3－３
切割氧压力
当割件较薄时,切割氧压力可适当降低。但切割氧的压力不能过低，也不过高。若切割氧压力过高，则切割缝过宽,切割速度降低，不仅浪费氧气,同还会使切口表面粗糙，而且还将对割件产生强烈的冷却作用。若氧气压力过低，会使气割过程中的氧化反应减慢,切割的氧化物熔渣吹不掉，在割缝背面形成难以清除的熔渣粘结物，甚至不能将工件割穿。
切割氧流量
切割钢板时氧气流量对切割速度的影响,随着氧流量的增加,切割速度逐渐增大，切割速度提高,但超过某个界限值反而降低。因此，对某一钢板厚度存在一个最佳氧流量值,此时不但切割质量最高，而
且切割质量最好。
四、切割速度、倾角
切割速度
切割速度与工件厚度、割嘴形式有关,一般随工件厚度增大而减慢。切割速度必须与切口内金属的氧化速度想适应。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来提高生产效率和用减慢切割速度来最佳地改善切割断面质量,那是办不到的，只能使切割断面质量变差。切割速度太慢会降低生产率，使切口上缘熔化塌边，下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等；太快则后拖量过大,使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷,严重的甚至割不透,造成切割中断。机器切割速度比手工切割速度高