生产部车间KPI绩效考核指标(精)

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生产车间kpi考核指标

生产车间kpi考核指标生产车间是一个关键部门，其效益和绩效对整个企业的发展和竞争力有着重要影响。

因此，确定和考核生产车间KPI（关键绩效指标）是非常重要的。

以下是一些常见的生产车间KPI考核指标。

1. 生产效率（Production Efficiency）：生产效率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、它可以通过多种方式来衡量，例如综合利用率、产能利用率、制造周期时间等。

生产效率的提高可以减少生产周期，节约成本，并且提升产品质量。

2. 生产成本（Production Cost）：生产成本是衡量生产车间绩效的关键因素之一、通过降低生产成本，企业可以提高利润率，并增强竞争力。

生产成本可以通过控制原材料成本、人工成本、能源成本等方式进行考核和管理。

3. 质量控制（Quality Control）：质量控制是生产车间KPI的重要组成部分。

通过监控产品的质量，企业可以提供满足客户需求的产品，并减少质量问题的发生。

质量控制指标可以包括产品合格率、不合格品率、客户投诉率等。

4. 安全生产（Safety）：安全生产是企业对员工和生产设备负责的表现之一、通过设立安全生产目标和指标，企业可以提高员工的安全意识和安全行为，减少生产事故的发生，并降低安全风险。

5. 交货准时率（Delivery on Time）：交货准时率是衡量生产车间绩效的重要指标之一、一个有效的生产车间应能够按时交付产品，以满足客户的需求。

通过设立交货准时率指标，企业可以提高交付效率，并增强客户满意度。

6. 资产利用率（Asset Utilization）：生产车间中的设备和设施是企业的重要资产。

通过衡量这些资产的利用率，可以了解企业的资源利用效率。

资产利用率考核指标可以包括设备利用率、设备维修时间、设备故障率等。

7. 环境指标（Environmental Indicators）：随着环境保护意识的提高，越来越多的企业开始关注生产过程对环境的影响。

环境指标可以包括能源消耗率、废水和废气排放量等。

车间班组长KPI考核

车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间中的重要岗位，负责管理和指导班组成员的工作，确保生产任务的顺利完成。

为了评估车间班组长的工作表现和激励其提高工作效率，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。

二、KPI考核指标1. 产量指标- 完成生产计划的准确率：车间班组长负责监督班组成员按时完成生产计划，考核指标为完成计划产量占设定产量的百分比。

- 产品合格率：考核指标为合格产品数量占总产量的百分比，反映班组成员的生产质量控制能力。

- 生产效率提升：考核指标为单位时间内的产量提升情况，反映班组成员的生产效率改进能力。

2. 安全指标- 安全事故率：考核指标为单位时间内发生的安全事故数量，反映班组成员的安全意识和安全管理能力。

- 安全培训合格率：考核指标为班组成员参预安全培训并通过考核的人数占总人数的百分比，反映班组成员的安全知识掌握情况。

3. 质量指标- 不良品率：考核指标为不合格产品数量占总产量的百分比，反映班组成员的质量控制能力。

- 客户投诉率：考核指标为单位时间内客户投诉数量，反映班组成员的产品质量和客户满意度。

4. 团队管理指标- 班组员工满意度：通过员工满意度调查问卷评估班组长的管理能力和团队建设情况。

- 培训和提升：考核指标为班组成员参预培训和个人能力提升的情况，反映班组长的培训和发展管理能力。

三、KPI考核流程1. 设定指标：根据企业的生产目标和要求，制定车间班组长的KPI考核指标，确保指标与企业战略目标相一致。

2. 目标分解：将总体指标分解为班组成员个人指标，明确每一个人的责任和目标。

3. 数据采集：采集相关数据，包括生产计划完成情况、质量数据、安全事故记录等。

4. 绩效评估：根据采集到的数据，对每一个班组成员的绩效进行评估，计算得出绩效得分。

5. 绩效反馈：向班组长和班组成员提供绩效评估结果和反馈意见，指导其改进工作。

6. 激励措施：根据绩效评估结果，赋予班组长适当的奖励或者激励措施，激发其工作动力。

生产制造业KPI绩效考核指标

部门
考核项目产能
质量人力资源部
成本
现场管理
产能
采购部
质量
成本现场管理产量
生产部
质量成本
现场管理
产能
研发工程部质量
财务部
成本现场管理产能
质量
成本现场管理产能
出口部
质量
品保部各车间
成本现场管理产能
质量成本现场管理产能
质量
20xx年度各部门绩效考核KPI指标内容
考核指标
550万/月（1650万/季度）
测评工具
完成率=季度实际完成产值÷季度目标产值
到位率=季度到位人数÷经批准的季度需求人数流动率=离职数÷总人数达成率=季度实际完成次数÷年度分解到季度的培训计划次控制率=季度申请总额÷季度领用金额控制率=季度的实际费用汇总÷部门年度预算总额统计检查累计次数达成率=部门曝光次数÷每月公司检查次数
5
每目月标检产查值曝挂光件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）
5 30
依据程序规定时间完成生产品质异常处理
30
依据程序规定时间完成
20
由生产部统计因检验员判定失误的批数
10
每月依据出口部及生产部统计季度顾客退货情况（客观情况除外，如有异议由方总裁决）
5
每目月标检产查值曝挂光件次 45数0万/月（1350万/季度），篮子：100万/月（300万/季度）
5 30
在规定的时间内报政府相关部门报表
20
统计制造成本、采购成本
50
≥98％ ≤2％ ≤1% ≥100%
达标 ≥95％

车间班组长KPI考核

车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是车间生产管理中的重要角色，负责组织、协调、监督和管理车间生产活动。

为了评估车间班组长的绩效和能力，制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。

二、考核指标1. 生产效率- 完成生产计划的准确率：班组完成生产计划的准确率。

- 生产线利用率：生产线的利用率，包括设备运行时间和停机时间。

- 生产线故障率：生产线出现故障的频率和解决故障的速度。

- 节约成本：班组通过改进生产流程、减少废品和降低能源消耗等方式，实现的成本节约。

2. 质量管理- 产品合格率：班组生产的产品合格率。

- 不良品率：班组生产的不良品数量占总产量的比例。

- 客户投诉率：客户对班组产品的投诉数量和比例。

- 班组质量管理措施：班组采取的质量管理措施，如质量检查、质量培训等。

3. 团队管理- 班组员工绩效评估：班组员工绩效评估结果。

- 班组员工培训和发展：班组员工参与培训和发展的情况。

- 班组员工满意度：班组员工对班组长的满意度调查结果。

- 班组协作和沟通：班组成员之间的协作和沟通情况。

4. 安全环保- 安全事故率：班组发生的安全事故数量和比例。

- 班组安全培训：班组员工参与的安全培训情况。

- 环境保护措施：班组采取的环境保护措施，如废水处理、废物处理等。

三、考核流程1. 设定目标：根据车间生产计划和管理要求，制定班组长的KPI目标。

2. 数据收集：收集相关数据，包括生产数据、质量数据、员工绩效评估结果等。

3. 数据分析：对收集的数据进行分析，计算各项指标的得分。

4. 绩效评估：根据各项指标的得分，进行绩效评估，给出班组长的绩效等级。

5. 反馈和改进：将评估结果反馈给班组长，帮助其了解自己的优势和不足，制定改进计划。

四、考核结果运用1. 奖惩激励：根据班组长的绩效等级，给予相应的奖励或惩罚。

2. 培训发展：根据班组长的不足之处，提供相应的培训和发展机会。

3. 绩效考核结果作为晋升依据：考核结果可作为晋升车间主管或其他管理职位的依据。

绩效考核数据来源

绩效考核数据来源篇一：绩效考核指标及统计方法职能部门和车间的绩效考核指标及统计方法一、生产部门绩效考核指标1、主要物料耗用率；1-1指每月的主要物料实际耗用量与标准耗用量的比较结果1-2主要物料：（价值大、数量多的常用物料，如Smc的片材制作、Smc板材生产、低压组装的板材消耗、硅胶的各种硅橡胶原材料及半成品、电器的不锈钢钢板、镀锌板、气体等，具体根据公司相关物资的归类标准和制度）1-3主要物料耗用率=各主要物料耗用率之和1-4各物料耗用率=该物料当月实际总耗用量/计划总耗用量*该物料权重1-5物料权重分配；1-6考核部门为计划物控部1-7相关记录：《生产制令单》、《退补料单》、《Bom表》、《部门绩效考核统计表》1-8期限为：每月考核一次2、计划达成率2-1指各车间在规定时间内的产出比2-2计划达成率=实际产量/计划产量*100%2-3实际产量以《成品进仓单》统计数量为准。

2-4考核部门为计划物控部2-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》2-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据。

3、生产计划准交率3-1指各车间是否在规定时间内完成生产3-2生产计划准交率=准交总批数/总成批数*100%3-3准交批数以《成品进仓单》为准3-4考核部门为计划物控部3-5相关记录：《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产制令单》3-6考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据4、制程检验合格率4-1指各车间生产过程的品质控制状况4-2制程检验合格率=制程检验合格总数/制程检验总数*100% 4-3考核部门为品管部4-4相关记录：《制程检验报告》、《返工单》4-5考核期限：每月考核一次，但每天要提报一次数据5、成品抽检合格率5-1指品管部对装配车间成品进行抽检的合格率5-2成品抽检合格率=当月抽检合格总数/抽检总数*100%5-3因仓储、运输过程中损坏的不计入。

5-4考核部门为品管部5-5相关记录：《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门绩效考核统计表》、品质周报、月报二、生产部门绩效考核数据的收集1、物料耗用率1-1记录表单：《生产制令结案单》、《物料耗用统计表》、《部门绩效考核统计表》1-2相关流程：《生产管控程序》、《生产制令单作业流程》、《成品进仓作业流程》、《绩效考核管理办法》1-3步骤1-3-1由各生产车间根据《生产制令单》完成后将制令单结案后经仓库、品管确认后报计划物控部物控员。

企业各部门关键KPI绩效考核指标

35%
5－0.25×次数－2×次数 =
30%
5×[1－（3%－实际下浮比率）×17]= 5×[1－（3%+实际上涨比率）×20]=
30%
5 －质量事故数 ×2 （ 1 ）=（到0为止）
5×{1－[（实际采购总量－超过 15 天库存量）/ 实际采购总量－90%]×2}=（0、5 为止）
15% 15%
办公室根据每月行政办公费用的预算情况，合理控制各部室的办公费用使用。
2、招待费用控制办公室1
办公室根据每月招待费用的预算情况，合理控制各部室的招待费用。
3、内部服务满意率
各部室根据办公室的内部服务情况进行满意率调查，详见“服务满意率调查表”。
4、总经理指令督办查办落实率
5、年内申报项目完成率
5－0.5×天数 =
30%
5×[1 －（ 100% －实际完成率） ×5]= （0 、5为止）
35%
5－实际晚天数 ×0.5=（0、5为止）
15%
5×[1 －（ 85% －实际成功率） ×3]= （0 、5为止）
25%
5－不合格项×1.5 = 5× 实际追溯率 =
1、市场技术支持满意率
研究中心汇总所作技术支持的详细资料，定于25 号将其报至销售支持部，由销售支持部调查市场支持的满意率。
研究中心 2、方案设计成功率
研究中心汇总所作方案设计的详细资料，定于25 号将其报至销售支持部，由销售支持部调查方案设计的满意率。
研究中心
3、开发项目进度完成 1、行政办公费用控制
１、车辆费用控制
每月的车辆费用控制在预算范围内，由财务部提供每月的实际费用。

车间班组长KPI考核

车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间的重要岗位之一，负责管理和指导车间内的工作人员，确保生产任务的顺利完成。

为了评估车间班组长的工作表现和激励其提高工作效率，公司制定了一套KPI（关键绩效指标）考核体系。

二、考核指标1. 生产任务完成率：衡量车间班组长能否按时完成生产任务，达到生产计划的要求。

完成率的计算公式为：已完成的生产任务数/应完成的生产任务数*100%。

2. 生产效率提升：评估车间班组长是否能够提高生产效率，减少生产成本。

该指标可以根据生产任务完成情况、生产线利用率、产量增长率等来评估。

3. 质量控制：衡量车间班组长对产品质量的控制能力。

可以通过合格产品的比例、不良品率、客户投诉率等指标进行评估。

4. 安全生产：评估车间班组长对安全生产的重视程度和管理能力。

可以根据事故发生率、安全培训参预率、事故处理及预防措施的执行情况等指标进行评估。

5. 团队建设：评估车间班组长是否能够有效地组建和管理班组成员，提高团队的凝结力和协作效率。

可以通过员工满意度调查、团队成员的工作表现等指标进行评估。

三、考核流程1. 目标设定：公司根据车间的生产目标和要求，制定车间班组长的KPI考核目标，明确考核指标和权重。

2. 考核周期：普通为每季度进行一次考核，以确保考核结果及时反馈给车间班组长，促使其改进工作。

3. 数据采集：相关部门负责采集和整理与考核指标相关的数据，确保数据的准确性和可靠性。

4. 考核评估：根据考核指标和权重，对车间班组长进行综合评估，计算得出绩效得分。

5. 反馈和奖惩：将考核结果及时反馈给车间班组长，与其进行沟通，指导其改进工作。

对于绩效优秀的车间班组长，公司将赋予相应的奖励和激励措施。

四、考核结果的应用1. 薪酬调整：根据车间班组长的绩效得分，公司可以进行薪酬调整，奖励绩效优秀的班组长，激励其继续提高工作表现。

2. 晋升机会：绩效优秀的车间班组长有机会获得晋升和职业发展的机会，公司将根据其绩效表现来决定是否提供晋升机会。

生产企业KPI绩效考核指标大全)

第一章人力资源与公共事务部
目录
一、部门绩效考核指标
二、部门绩效考核评估标准
三、岗位绩效考核指标
3.01 部门经理
3.02 人力资源主管
3.03 招聘管理员
3.04 培训管理员
3.05 薪酬管理员
3.06 绩效管理员
3.07 企管办主管
3.08 企划宣传员
3.09企业管理员
3.10 电子监控员
3.11 总经理秘书
3.12 信息中心主管
3.一三信息管理员
3.14 总机话务员
3.一五档案管理员
3.16 总务主管
3.17 总务管理员
3.一八办公室楼服务员
3.19 公寓管理员
3.20 招待室服务员
3.21 行政总厨
3.22 库管员
3.23 总务会计
3.24 车辆环卫主管
3.25 驾驶员
3.26 安全办主管
3.27 消防管理员
3.28 治安管理员
四、岗位绩效考核评估标准
4.01 部门经理
4.02 人力资源主管
4.03 招聘管理员
4.05 薪酬管理员
4.07 企管办主管
4.08 企划宣传员
4.11 总经理秘书
4.12 信息中心主管
4.20 招待室服务员
4.21 行政总厨
4.22 库管员。

车间班组长KPI考核

车间班组长KPI考核一、背景介绍车间班组长是企业生产车间的重要管理岗位，负责组织和协调班组成员的工作，确保生产任务的顺利完成。

为了评估车间班组长的绩效和工作表现，制定了KPI考核指标，以量化和评价其工作成果。

二、KPI考核指标1. 生产效率指标- 生产计划完成率：根据生产计划进行生产任务安排，完成任务的比例。

- 生产线利用率：生产线运行时间与总时间的比值，反映生产线的利用程度。

- 生产成本控制：生产过程中的成本操纵情况，包括原材料、人工成本等。

2. 质量管理指标- 产品合格率：生产出的产品中合格产品的比例。

- 不合格品处理率：不合格产品的处理及返工率，包括返工次数和返工时间。

- 产品质量投诉率：客户对产品质量的投诉数量与总销售数量的比值。

3. 安全管理指标- 安全事故率：车间发生的安全事故数量与总工作人员数量的比值。

- 安全培训覆盖率：车间工作人员接受安全培训的比例。

4. 团队管理指标- 班组员工满意度：通过调查问卷等方式，评估班组员工对班组长的满意度。

- 班组绩效提升：班组整体绩效的提升情况，包括产量、质量等方面的改进。

5. 个人发展指标- 岗位培训参预率：班组长参预岗位培训的比例。

- 个人绩效改进：班组长个人在工作中的绩效改进情况，包括工作方法、技能等方面的提升。

三、KPI考核流程1. 目标设定阶段- 与班组长沟通，了解其职责和目标。

- 根据企业整体目标和车间情况，制定可量化的KPI考核指标。

2. 考核周期- 普通为季度或者年度，根据企业实际情况确定。

3. 数据采集与分析- 采集相关数据，包括生产计划、生产线运行情况、产品质量报告等。

- 对数据进行分析，计算各项指标的得分。

4. 考核结果通报- 将考核结果以报告形式通报给班组长，包括各项指标的得分和综合评价。

5. 绩效奖励与改进- 根据考核结果，进行绩效奖励，如奖金、晋升等。

- 针对不足之处，提出改进意见和培训计划，匡助班组长提升工作能力。

四、考核结果的意义1. 评估班组长的工作表现和绩效，为晋升、薪资调整等决策提供依据。

车间班组长KPI考核

车间班组长KPI考核引言概述：车间班组长是企业生产车间中的重要角色，他们负责管理和指导班组成员的工作，确保生产任务的顺利完成。

为了评估班组长的绩效，许多企业采用关键绩效指标（Key Performance Indicators，简称KPI）来进行考核。

本文将详细介绍车间班组长KPI考核的相关内容。

一、工作任务完成情况1.1 生产任务完成率班组长的首要任务是确保生产任务按时完成。

因此，他们的KPI考核中通常会包括生产任务完成率。

这一指标可以通过计算实际完成的生产任务数量与计划任务数量的比例来衡量。

班组长需要根据生产计划合理安排班组成员的工作，确保生产任务能够按时完成，以达到良好的考核成绩。

1.2 生产效率提升除了任务完成率，班组长的KPI考核还会关注生产效率的提升情况。

他们需要通过优化工作流程、合理分配资源等方式，提高生产效率。

比如，班组长可以引入新的生产技术和设备，提高生产线的运行效率，从而实现生产效率的提升。

1.3 资源利用率班组长需要合理利用企业的资源，包括人力、物力和财力等。

他们的KPI考核中会包括资源利用率的评估。

班组长需要合理安排班组成员的工作，确保他们的技能得到充分发挥，同时避免资源的浪费。

此外，班组长还需要合理控制成本，确保资源利用的经济性和高效性。

二、团队管理能力2.1 人员培养与发展班组长的KPI考核中通常会关注他们的人员培养与发展能力。

他们需要具备培养班组成员的能力，包括制定培训计划、指导员工技能提升等。

班组长还需要关注员工的职业发展，为他们提供晋升和成长的机会，以激励员工的积极性。

2.2 团队合作与沟通班组长需要具备良好的团队合作与沟通能力。

他们需要与其他班组长和部门经理进行有效的沟通，协调资源和解决问题。

此外，班组长还需要激励班组成员之间的合作，促进团队的凝结力和协作能力的提升。

2.3 绩效考核与激励机制班组长需要建立有效的绩效考核与激励机制，以激励班组成员的工作积极性和创造力。

宁德时代车间常用KPI指标

宁德时代车间常用KPI指标
产车间常规KPI指标包括：
生产计划完成率
产品质量合格率
生产现场5S考核合格率
生产安全达标率
劳动纪律违反率
生产管理（Production Management）是企业对生产系统的设置和运行的各项管理工作的总称，又称生产控制。

其内容包括：
①生产组织工作。

即选择厂址，布置工厂，组织生产线，实行劳动定额和劳动组织，设置生产管理系统等。

②生产计划工作。

即编制生产计划、生产技术准备计划和生产作业计划等。

③生产控制工作。

即控制生产进度、生产库存、生产质量和生产成本等。

生产管理的目的是为了在规定的时期、仅以规定的量去高效率地生产高品质的产品，但必须注意的是生产管理是企业达成目标之手段而不是目的。

KPI是绩效考核指标。

生产车间如何设置KPI1.以某一工序岗位为考核节点，工时占比为40%，产量占比为60%。

车间设置标准工时及产量，员工完成量为1，为标准完成量。

2.某员工完成量大于1时为超额完成，考核为优，完成量小于1时为未完成，考核为言。

化工公司生产车间KPI绩效考核方案

化工公司生产车间KPI绩效考核方案背景概述作为化工公司的一部分，生产车间在保证产品质量和生产效率方面起着关键作用。

为了确保生产车间的正常运行和持续改进，我们需要建立一套有效的KPI绩效考核方案。

目标和指标我们的绩效考核方案的目标是评估生产车间的运行状况，找出存在的问题，并促进持续改进。

以下是我们建议的指标：1. 产量：衡量生产车间在一定时间内完成的产品数量，以此评估生产的效率和生产能力。

2. 质量合格率：通过统计合格产品的比例来评估生产车间的质量管控水平。

3. 生产成本：评估生产车间的经济效益，通过控制成本来提高盈利能力。

4. 安全生产：衡量生产车间的安全管理水平，通过统计事故发生率和员工伤亡率等指标进行评估。

5. 设备利用率：评估生产车间的设备利用效率，通过统计设备运行时间和停机时间等指标进行评估。

考核方法为了进行KPI绩效考核，我们建议采用以下方法：1. 指标设定：根据目标和指标，制定具体的绩效指标，并设定合理的目标值。

2. 数据统计：定期收集和记录相关数据，包括产量、质量合格率、生产成本、安全数据等。

3. 绩效评估：对指标进行定期评估和比较，将实际数据与目标值进行对比，分析差距和原因。

4. 反馈和改进：根据评估结果，制定改进措施并反馈给生产车间的相关人员。

确保问题得到解决并持续改进。

绩效考核结果基于绩效考核的结果，我们可以得出以下几种可能的绩效评级：1. 优秀：达到或超过设定的目标值，综合绩效出色。

2. 良好：基本达到设定的目标值，绩效较好。

3. 一般：未完全达到设定的目标值，需要改进的地方较多。

4. 不合格：无法达到设定的目标值，绩效低下，需要采取紧急措施。

奖惩机制为了激励员工和生产车间的持续改进，我们建议建立奖惩机制：1. 奖励措施：对表现优秀的员工和生产车间给予奖励，如奖金、表彰等。

2. 激励措施：为员工提供培训机会和晋升机会，激励其提升技能和能力。

3. 纠正措施：对于表现不佳的员工和生产车间，采取相关的纠正和改进措施，并提供必要的培训和支持。

生产制造部KPI绩效考核指标(精)

2%
100%
等于目标值,得2分；小于目标值不得培训计划、签
分
到表
生产达成率
2
完成性和及时性准时交货率
生产达成情况准时交货情况
（实际生产量/计划生产量） *100%
10%
（当月准时交货批次/当月交货总批次）*100%
15%
3
设备维护率设备管理 MTTR(设备故障恢
复平均时间)
设备保养维护情况
工单、生产报表
产品直通率
生产质量情况
（当月合格数/当月生产总数） *100%
10%
≥99.5%
大于等于目标值,得10分；比目标值每降低0.1％，扣1分
质量报表
内部PPM（废品 4 费用控制率）
报废量情况
（报废产品数量/产品生产总数量）*100%
5%
提出合理化建议次降低成本、节约能耗
数
、提高工作效率
2%
——
2%
（实际发生额／计划费用额度） *100％
8%
主动离职的关键岗位员工数量 2%
(部门主动离职的员工数量／部门总人数)*100%
2%
目标值 ≥98% 100%
考核时间：
计分规则
数据来源
大于等于目标值,得3分；比目标值每降低5％，扣0.5分。实际值＜80%，不得分
人事部考勤记录
等于目标值,得2分；部门人员1-15人
计分规则
人员导致设备事故导致损失金额在 500元以内扣2分，500-2000元扣5 分，损失金额超过2000元，不得分
6 车间6S —— 部门确认：
生产现场6S情况
——
合计
5%
—— 等于目标值,得5分

车间考核指标

车间考核指标标题：车间考核指标引言概述：车间考核指标是企业管理中非常重要的一环，通过科学合理的指标体系可以有效评估车间生产效率和管理水平，匡助企业实现良好的生产运营管理。

本文将从五个方面详细介绍车间考核指标的相关内容。

一、生产效率指标1.1 产量指标：评估车间的生产效率和产量水平，包括完成定单数量、产出产品数量等。

1.2 产能利用率：评估车间生产资源的利用率，包括设备利用率、人力利用率等。

1.3 良品率：评估车间产品的质量水平，包括合格品率、不良品率等。

二、成本控制指标2.1 人工成本率：评估车间人力成本占总成本的比重，匡助企业控制人力成本。

2.2 设备维护成本率：评估车间设备维护成本占总成本的比重，匡助企业控制设备维护费用。

2.3 原材料成本率：评估车间原材料成本占总成本的比重，匡助企业控制原材料采购成本。

三、质量管理指标3.1 不良品率：评估车间产品的质量水平，匡助企业改进生产工艺和提高产品质量。

3.2 客户投诉率：评估客户对产品的满意度和投诉情况，匡助企业改进产品设计和生产流程。

3.3 产品合格率：评估车间产品的合格率，匡助企业保证产品质量和提高客户满意度。

四、安全生产指标4.1 安全事故率：评估车间安全生产水平，匡助企业保障员工安全和生产环境。

4.2 安全培训覆盖率：评估车间员工安全培训的覆盖率，匡助企业提高员工安全意识。

4.3 安全设施完善度：评估车间安全设施的完善程度，匡助企业提高生产安全性。

五、绩效评估指标5.1 生产效率绩效：评估车间生产效率的绩效水平，匡助企业激励员工提高生产效率。

5.2 成本控制绩效：评估车间成本控制的绩效水平，匡助企业激励员工降低成本。

5.3 质量管理绩效：评估车间质量管理的绩效水平，匡助企业激励员工提高产品质量。

结语：车间考核指标是企业管理中的重要工具，通过科学合理的指标体系可以匡助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量和保障安全生产。

企业应根据实际情况设计合适的考核指标，不断优化和改进，以实现良好的生产运营管理。

KPI之车间从业人员绩效考核管理细则

KPI之车间从业人员绩效考核管理细则一、绪论车间从业人员是企业生产和运营的关键力量，在企业绩效中起到重要作用。

为了规范车间从业人员的绩效考核，提高工作效率和质量，制定本细则。

二、考核指标1.生产效率：包括产量、订单完成率、生产能力利用率等指标；2.质量达标率：包括产品合格率、不良率、返工率等指标；3.安全生产：包括事故率、操作规范遵守情况等指标；4.协作能力：包括团队合作、沟通协调、资源共享等指标；5.专业技能：包括技术能力、操作熟练度、问题解决能力等指标；6.工作态度：包括工作责任心、积极主动、敬业精神等指标；7.学习能力：包括学习积累、知识更新、创新能力等指标。

三、考核流程1.目标设定：车间主管与车间从业人员共同设定考核目标，确保目标具体、可衡量、达标有挑战性；2.数据收集：车间主管负责收集考核数据，确保数据真实可靠；3.考核评估：车间主管根据考核指标进行评估，采用定性和定量相结合的评价方式；4.反馈和沟通：车间主管与从业人员进行绩效反馈，总结优点和不足，共同制定改进措施；5.奖惩措施：根据评估结果，给予优秀人员奖励和表彰，对绩效差的人员采取相应的惩处措施；6.绩效考核结果统计：车间主管将绩效考核结果统计汇总，并上报企业绩效管理部门，作为车间评价和奖惩的依据。

四、绩效考核依据1.工作计划和目标：从业人员的绩效考核应基于其完成的工作计划和目标，计划和目标的合理性和完成情况是评价绩效的主要依据；2.指标达标情况：对于绩效指标，必须明确要求指标的达标情况，并有明确的考核标准；3.缺陷和不合格品：对于因疏忽或技术不过关导致的质量问题，应有相应的扣分和惩处措施；4.个人表现和能力发展：对于个人表现优秀的从业人员，应予以表彰和奖励，并提供进一步培训和发展机会。

五、绩效考核改进措施1.定期培训和技能提升：车间应定期组织培训，提升从业人员的技能水平，提高绩效水平；2.激励机制建立：建立激励机制，激发从业人员的工作积极性和创造力；3.督促和指导：车间主管应定期与从业人员进行交流沟通，督促和指导其工作，帮助其改进；4.问题解决机制建立：建立问题解决机制，帮助从业人员解决遇到的问题，提高工作效率和质量。

生产部员工KPI绩效考核指标精

设备维护保养
严格按照操作规程要求
只能维持设备的正常运转，按要求点检
设备运转不正常，一次未按要求点检
设备运转不正常，两次未按要求点检
设备故障率
无
人为造成一般设备故障200元以上
人为造成严重设备故障500元以上
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上
文明操作及现场定置管理的维持程度
按规程操作，现场定置管理好
能按规程操作
操作无序，定置管理意识差
极差
安全生产
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
6分
5分
4分
3分
质量指标（21%）
产品交验合格率（C）
8分
7分
6分
5分
投入产出率（D）
7分
6分
5分
4分
工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录）
6分
5分
4分
3分
设备维护使用（13%）
使用设备工具的合理性
4分
3分
2分
1分
设备维护保养
5分
4分
3分
1分
设备故障率
4分
2分
1分
0分
6S执行情况（21%）
工作现场、卫生包干区的清洁程度
99.0%≤C<99.2%

服装生产企业各部门岗位KPI绩效考核指标大全

20
3.客户最终验货合格率
客户抽检合格批数/客户总抽检批数
20
1.对外往来款项结算
每出现一次差错扣10分
50
2.财务部报表准确性
每出现一次差错扣5分
15
3.扫菲、核算工资准确性
每出现一次差错扣5分
35
1.工资核算准确性
每出现一次差错扣10分
50
2.扫菲准确性
每出现一次差错扣5分
30
3.时工工时核算准确性
每次投诉扣10分
60
打枪员
2.工作失误
每次错误扣5分
20
3.配合力度
每次投诉扣5分
20
车间主管助理
1.产品质量合格率 2.工作失误(车错) 3.制度执行力
成一衣般抽性验工批作数失/误抽扣验3总分批，数严重性失误扣8 分一般不执行扣2分,严重扣5分
40 20 10
4.生产计划完成率
准时完成的数量/计划完成的数量
未及时检验每次扣3分
10
2.质量检验的准确性
误检一次扣10分
70
3.发现质量问题及时如实上报未及时如实上报每次扣4分
20
品控部生产检验QC 财务部主管
财务部统计会计出纳生产部经理
生产部裁床主管
板房主管
1.出现质量问题未能及时发现每次扣10分
60
2.出现质量问题未及时上报或跟踪
每次扣5分
打错菲仔每次扣10分
70
每投诉每次扣5分
30
扫描数量与裁数不符每次扣5分
30
数量错误每次扣5分
40
裁片分错款号每次扣5分
20
每次投诉扣2分
10

kpi生产考核内容

kpi生产考核内容1. 生产效率
- 完成生产任务的及时性
- 达到预定产量目标
- 设备利用率
- 生产线平衡性
2. 产品质量
- 合格品率
- 次品率
- 返工率
- 客户投诉处理及时性
3. 成本控制
- 原材料利用率
- 能源消耗水平
- 人工成本控制
- 设备维修保养成本
4. 安全生产
- 安全事故发生率
- 安全培训参与率
- 安全检查覆盖率
- 违规行为处理情况
5. 现场管理
- 5S现场整理整顿情况
- 设备保养维护情况
- 生产数据记录完整性
- 生产流程标准化执行
6. 持续改进
- 合理化建议提出数量
- 改善措施实施完成率
- 员工参与持续改进活动
- 新技术、新工艺应用情况
以上内容涵盖了生产效率、质量、成本、安全和持续改进等多个方面的考核指标,可根据实际情况进行调整和细化。