木制品控制程序

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木工工作流程与安全事项

木工工作流程与安全事项木工是一项古老而重要的手艺，它涉及到制作各种木制品，如家具、门窗等。

然而，这项工作并非简单，需要工匠们具备一定的技巧和经验，同时还需要严格遵守安全事项以确保工作场所的安全。

本文将探讨木工的工作流程以及相关的安全事项。

第一部分：木工工作流程1. 设计与计划在进行任何木工项目之前，设计是至关重要的一步。

木工需要根据客户的需求和规格制定一个详细的计划。

这包括确定使用的木材类型、尺寸和样式，以及制作的步骤和所需工具。

一个好的计划可以帮助木工在项目的开始阶段就有清晰的方向和目标。

2. 物料准备一旦完成了设计和计划，下一步是准备好所需的物料。

这包括采购合适的木材、配件和其他必要的材料。

选择合适的木材对于最终产品的质量和外观至关重要。

此外，木工还需检查所有物料是否完好无损，以确保在工作过程中没有任何问题。

3. 制作与加工制作和加工是木工的核心步骤。

根据设计和计划，工匠将使用各种工具对木材进行裁剪、切割、打磨和拼接等处理。

这需要精确的测量和熟练的操作技巧。

制作和加工过程中，木工需要确保每个步骤都按照计划进行，以保证最终产品的质量和完整性。

4. 精细修饰与装饰在木工项目的最后阶段，工匠们将进行精细修饰和装饰。

这包括修整木材的边缘、打磨表面、涂漆和安装其他装饰性元素。

细节工作是增添产品美感和独特性的关键环节，需要木工们具备细致入微的观察力和艺术感。

第二部分：木工的安全事项1. 利用个人防护装备木工作为一个需要使用大量工具和机械设备的工种，所以个人防护装备是必不可少的。

工匠们应始终佩戴适当的安全护目镜、手套和耳塞，以防止眼睛、手部和听力受到伤害。

此外，穿戴合适的工装和防护鞋也能提供身体的保护。

2. 保持工作场所整洁保持工作场所的整洁和清洁也是非常重要的安全措施之一。

木工应随时注意清理木屑、工具和其他杂物，以避免绊倒、滑倒和其他意外事故的发生。

此外，定期检查和维护工具和设备的状态也能确保它们的正常运行。

异物控制程序

异物控制程序1.目的：对异物进行源头管理、控制和预防和消除，防止异物混入产品。

2.职责：生产部负责本程序的实施，质量部负责监督。

3.定义：异物指的是非来源于产品本身的所有物质，包括金属、玻璃、塑料、橡胶、砂石、毛发、纤维、虫害等4.内容：4.1金属物品4.1.1生产区域内严禁使用容易混入产品的金属小件物品，如订书针、大头针、回形针、美工刀，钢丝球，小的金属夹等。

4.1.2车间内使用的利器如剪刀等，需要定点放置，编号登记管理，定期检查完整性。

4.1.3所有进入车间的金属工具和零部件，必须登记，制成管理清单。

维修用的金属工具和零部件，每次维修结束后，进行清点，生产用的金属工具，每天生产结束后，进行清点。

4.1.4金属类的过筛/过滤筛网，至少每班生产使用前后，进行完整性检查。

4.1.5设备和工器具接触产品的表面，尽量避免使用容易脱落的金属零部件，如螺丝、螺母、垫片等。

如有使用，则在每班生产使用前后，检查是否脱落，缺失。

4.1.6设备和工器具接触产品的表面，需要焊接维修时，维修后，需要对焊接处，打磨光滑，除去焊点，经彻底的清洗、消毒后，再投入生产使用。

4.1.7为降低金属异物混入产品和损坏设备的风险，在粉碎机投料口加装筛网，在振动筛出料口加装磁力架除铁器，除铁器要保持8000以上的高斯强度。

除铁器每班检查、清理一次，如发现除铁器吸附有过多的铁屑或异常物品（如螺丝、螺母、垫片）时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。

4.1.8对包装后的成品，配备金属探测器，按照金属探测器使用操作规程的要求，对探测器开机后、关机前和连续使用每2个小时，用标准测试块，对探测器的工作状态进行检查和确认。

4.1.9包装好的产品，需要逐一过金属探测器检查，发现有报警的产品，先进行隔离。

如经过确认，产品中含有金属异物时，填写偏差报告，进行原因分析，采取纠正预防措施。

4.2玻璃制品和硬质塑料（易碎制品）4.2.1工厂内所有生产、仓储区域内的照明灯具必须防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成，包括叉车上的照明灯。

木制品生产规章制度

木制品生产规章制度第一章总则第一条为规范和管理木制品生产过程，提高生产效率和质量，保障生产安全，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事木制品生产的单位，包括木制品加工厂、木质家具厂等。

第三条生产单位应当严格遵守本规章制度，保证生产过程的安全、规范和高效。

第二章生产准备第四条生产单位应当设立生产管理部门，负责生产计划的制定和执行。

第五条生产单位应当设立生产技术部门，负责生产工艺的设计和调整。

第六条生产单位应当建立健全的生产设备管理制度，保证设备的正常运转。

第七条生产单位应当配备齐全的生产人员，包括技术人员、操作人员等。

第八条生产单位应当定期进行生产设备的检查和维护，确保设备的正常运转。

第九条生产单位应当落实生产计划，保证产品的生产按时完成。

第十条生产单位应当按照国家有关规定购买并使用符合标准的原材料。

第三章生产过程第十一条生产单位应当严格按照生产工艺流程进行生产，保证产品质量。

第十二条在生产过程中，操作人员应当按照操作规程进行操作，杜绝违规操作。

第十三条生产单位应当建立商品检验制度，确保产品质量符合国家标准。

第十四条生产单位应当定期对生产过程进行安全检查，确保生产过程的安全。

第十五条生产单位应当建立生产记录制度，定期对生产过程进行记录和分析。

第十六条生产单位应当加强生产人员的培训，提高操作技能和安全意识。

第四章安全生产第十七条生产单位应当制定安全生产规程，保证生产过程的安全。

第十八条生产单位应当定期进行安全演练，确保操作人员在突发情况下能够及时处置。

第十九条在生产过程中，操作人员应当佩戴好安全防护用具，杜绝安全事故的发生。

第二十条生产单位应当建立安全监测制度，定期对生产场所进行安全检查。

第二十一条生产单位应当建立事故应急预案，确保在事故发生时能够迅速处置。

第五章质量管理第二十二条生产单位应当建立质量管理体系，保证产品质量符合国家标准。

第二十三条生产单位应当加强对原材料的质量检验，杜绝使用不合格原材料。

机械木工操作规程范本

机械木工操作规程范本第一章操作准备1.1 工作场所整理：在进行机械木工操作之前，必须确保工作场所干净整洁，无杂物阻碍工作，以避免操作过程中的安全风险。

1.2 设备检查：在操作机械木工设备之前，必须对设备进行全面检查，确保设备工作正常、无损坏，并定期进行维护保养，保证操作的安全性和顺畅性。

1.3 个人防护：进行机械木工操作时，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等，以保护人身安全。

第二章操作步骤2.1 设备启动：在操作机械木工设备之前，必须确保没有人员靠近设备，然后按照设备启动步骤进行操作，注意检查设备的运行情况是否正常。

2.2 加工准备：根据加工要求，选择合适的刀具和加工参数，将木材固定在加工平台上，并进行调整，使得木材处于稳定的加工工作位置。

2.3 操作过程：根据加工方案，通过操作控制设备的加工过程，保持机械木工设备和木材之间的合理接触，确保加工质量。

2.4 操作检查：在加工过程中，及时检查加工效果和设备运行情况，如发现异常情况，应及时停止操作，处理故障后再继续操作。

2.5 加工完成：在加工完成后，及时关闭机械木工设备，清理加工现场，整理好工具和材料，并进行设备检查和维护，以保证下次操作的顺利进行。

第三章安全措施3.1 熟悉操作规程：在进行机械木工操作之前，必须对操作规程进行深入学习和理解，熟悉设备操作步骤和安全措施。

3.2 遵守操作要求：严格按照操作规程执行各项操作要求，不擅自修改设备设置和操作方式，不超负荷操作设备。

3.3 提前预防风险：在进行机械木工操作之前，应提前识别潜在的安全风险，并采取相应的预防措施，确保操作过程的安全性。

3.4 紧急情况处置：如果出现紧急情况，操作人员应立即采取紧急停机措施，并通过紧急通道撤离现场，保证人员的安全。

3.5 学习报警和故障处理：对机械木工设备的报警信息和故障处理方法进行学习，确保能够及时应对设备故障和安全问题。

第四章环境保护4.1 噪音控制：在机械木工操作过程中，应尽量采取措施减少噪音的产生和传播，保护操作人员和周围环境的舒适性。

FSC仓储控制程序

价；4.1.2品质：负责来料、半成品及成品的检验、结果反馈，及相关单据资料的整理归档；4. 1. 3生产：负责FSC物料的领用、产品的加工制造及入库；4.1.4仓库：负责FSC认证材料物料的出入库、在库管理，及相关单据数据的整理归档；4. 1.5工程部：负责打样、报价、及从业务部处接收客户订单，开出《生产工程单》，交釆购部进行材料采购，4. 1. 6业务部：客户订单的接收，客户FSC需求的确定，订单交期跟进，《送货清单》发出，FSC产品年度汇总及相关单据数据的整理归档；4. 1.7财务部：负责FSC产品发票的开出及审核工作。

4. 2材料入仓4. 2. 1釆购入仓/收货a）仓库根据供应商有效《送货单》资料，核对供应商所送材料是否与实物一致；b）检查材料，确认所属声明，是否有有效FSC标签（若为混合，要注明具体是百分比还是信用声明）;c）检查随同的《送货单》等货运文件，确保文件上包含供应商名称、地址、FSC-COC证书号码、产品类别与数量是否正确，否则予以拒收：d）数据无误后，通知品质部对材料进行检验，品质同时也需确认相关的FSC信息；e）如果检验合格，则点数收货入仓，暂存指定区域，待出货时张贴我公司相应的FSC标签，标明FSC材料类别，品质盖合格章；所有FSC认证材料必须与非FSC认证材料隔离放置，放置于FSC 专用区，避免FSC认证材料与非FSC认证材料混淆（公司的FSC材料分为：FSC 100%. FSC Mix,分别划定指定区域，区分存放，确保认证材料FSC类型混淆）；f）整理供应商的《送货单》，更新相关库存信息，并将相关文件归档；g）及时将所有收货文件转交财务部及釆购部门；h）如果检验不合格，则予以拒收。

4. 2材料出仓4. 2. 1领料出仓a）仓库根据《领料单》发物料给车间，如为FSC物料，需核对所需材料的FSC声明；b）按《领料单》要求发放相应批次，发放数量须做到准确无误；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 2. 2釆购退货出仓a）仓库根据品质的《来料检验报告》，货仓相应填写《退货单》，核对所需退料材料；b）发放准确批次及数量；c）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；4. 3成品出仓a）业务部根据客户交期及入仓数，开出《送货单》给仓库；仓库根据《送货单》，核对所需产品与数据；b）《送货单》上应清楚标识客户名称、地址、产品名称、产品类别（若为混合，要注明具体是白分比还是信用声明）、产品数量、金额、送货时间、开单日期、公司名称及联系方式、公司FSC-COC证书号码等有效数据；c）仓库按《送货单》要求，取出相对应的产品，包括对应批次、产品FSC声明、数量等；d）对产品批次无特别要求的，应按先进先出的准则，进行取货出仓，FSC产品出货时，业务部需进行现场确认：e）更新库存记录，及其它相关库存信息，并将相关文件归档；。

生产现场异物控制方案

生产现场异物控制方案1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。

为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。

2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。

2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。

如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。

2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。

2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。

3 人员带入控制3.1进入车间前严格照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。

3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。

食品、饮料等严禁带入车间内。

3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。

3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。

3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。

3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。

进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。

严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。

工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。

4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。

4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。

木制品堆放管理制度

木制品堆放管理制度第一章总则第一条为规范木制品的堆放管理，保障生产安全，保护环境，提高生产效益，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及公司实际情况，制定本规程。

第二条本规程适用于本公司木制品的生产、储存、运输、销售等全过程的管理。

第三条本规程的宗旨是：严格执行国家法律法规及本公司的安全生产规章制度，保证木制品生产的安全性及品质稳定。

第四条本规程的内容包括木制品的堆放管理的基本要求、责任分工、管理程序和控制措施等。

第五条各部门要严格遵守本规程和其它相关制度的规定，认真执行本规程要求，严禁冒险从事不符合本规程规定的行为。

第六条本规程的解释权属于本公司安全管理部门。

第二章木制品堆放管理的基本要求第七条木制品堆放管理的基本要求包括：合理选址、区域划分、标识设置、安全堆放、巡查检查等。

第八条合理选址：木制品堆放场所应选择在相对平整、地势较高的地方，远离易燃物、爆炸品、易燃气体等危险源。

第九条区域划分：木制品堆放场所应按照管理要求进行划分，设置堆放通道、防火通道、应急出口等。

第十条标识设置：堆放区应设置标示牌，标明堆放物品的名称、规格、堆放日期等内容。

第十一条安全堆放：木制品堆放应根据木材的性质进行分类堆放，并根据堆放量合理摆放，确保均匀分布，防止塌倒。

第十二条巡查检查：每日对木制品的堆放进行巡查检查，发现问题及时处理，保证堆放场所的卫生和安全。

第三章责任分工第十三条公司主管领导对本规程负总责。

第十四条安全生产部门负责本制度的制定、管理和检查。

第十五条生产部门负责执行本规程的具体操作，建立相关记录。

第十六条检验部门负责对堆放的木制品进行抽样检验。

第四章管理程序第十七条生产部门在接到木制品后，应根据规格、性质、堆放量等情况进行分类堆放。

第十八条堆放场所应保持清洁、整齐，远离易燃物，保持通风良好。

第十九条堆放场所应根据木制品的质量进行分类堆放，高品质的木制品应放置在防潮、防晒、通风的地方，保证其质量。

HR-WI-26 防虫害,霉变,木制品管理指引

1．为建立一个干净的生产环境，防止产品免遭鼠虫之患，霉变及木制品的污染，特制定本管理指引，以避免其对产品造成污染，保证产品的品质2．适用范围：适用于本厂对防患鼠虫、霉变，木制品工作的管理。

3．职责：3.1 行政部主管负责统筹及监督灭虫、灭鼠和防霉变，木制品工作。

3.2 行政部按规定的检查周期进行巡检，并保存检查记录；3.3 行政负责对老鼠笼或其它装置进行安装、保养及维修；4．具体内容4.1 防鼠措施4.1.1 本厂的防鼠措施主要使用老鼠笼，由行政部组织人员负责安装老鼠笼，安装要求如下：1）位置:本厂只在建筑物外围安装老鼠笼，每幢楼房周围靠墙间隔距离约8M，或根据实际所需安装；2）方向:老鼠笼开口与墙平行,且靠近墙体；3）固定:通过使用螺丝、插销、塑胶带加以固定。

4.1.2应每天进行巡查，并将检查情况填写在《防鼠巡查及趋势记录表》中,检查内容及处理方法如下：1）检查是否有捕获老鼠,若有发现由防鼠专员将老鼠放入密封的袋中,并加以绑紧,即时送往当地环保部门处理；2）检查是否有腐烂残骸,若有发现由将笼清洗及消毒后,方可再使用；3）是否需更换诱饵,诱饵不能用新鲜食物,要用谷壳类食物(如花生)；4）笼是否有损坏,捕捉功能是否有效,对发现笼有损坏或失去功能时，须即时更换新笼，并将坏件送往修理或处理。

4.1.3 老鼠笼必须进行编号，将分布的位置显示于平面图中，见《捕鼠器分布及灭虫区平面图》，以便有效监察防鼠部署的情况，如老鼠笼位置有改变，则须同时更新平面图。

4.1.4 行政部对经常可捕获老鼠的地方进行调查原因，考虑加强防患措施，并将相关跟进内容填写在《纠正及预防措施通知书》内，继续跟进实施情况。

4.2 防虫措施4.2.1 对飞行型的蚊虫本厂主要安装灭蚊灯，灭蚊灯的安装应尽量靠近入口处，高度一般不超2米。

4.2.2 行政部负责联系合资格的灭虫机构，并签定相关的灭虫协议，监督灭虫机构定期执行灭虫工作，并保存相关记录。

木制品管理规程

木制品管理规程
目的：为了控制使用木制品可能会出现的异物隐患。

范围：仓库和车间
职责：生产车间负责木制品的管理。

品控负责监督木制品的使用情况不。

程序：
1．公司仓库、生产车间，其他与生产有关的部门原则上不得使用木制垛底。

2．仓库和生产车间使用木制垛底,必须经品控部同意后方可使用。

并且保证成品、原料外包装非常良好，不用出现混入木屑的可能。

3．木制垛底的存放必须要有标识，并专区存放。

4．保管应每周对库内库外木制垛底进行检查，只要有：铁钉外漏，垛底破损、变形，要停止使用并马上更换。

5．仓库每周由保管员填写：木制垛底检查使用记录.
6．使用木制垛底要在垛底垫上厚纸垫方可摆放产品，不能两垛产品上下堆放在一起.
7．车间假包装及半成品禁止使用木制垛底堆放。

外来异物控制管理程序

文件制修订记录1.0目的生产和存放区域的外来异物的控制，将最大限度地降低生产产品的污损风险，提升产品的质量。

同时最大限度地降低对客户后续伤害的风险。

2.0职责生产部及有关部门负责实行异物的控制。

品控技术部监察指导。

3.0术语和定义外来异物的定义：是遗留在产品、零组件中一切与组成产品无关的可能影响产品质量或使用安全的物质。

包括但不限于：木材，针销，图钉，钉书针，玻璃，塑料和金属、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、筐渣、手套碎屑、刷子毛、昆虫等。

4.0工作程序4.1外来异物种类及控制措施1）手套材质的要求，不得戴易零落纤维的手套，应戴食等级乳橡胶手套。

2）加工过程中手套损坏时，需将损坏手套及碎块采集完好以旧换新；禁止将手套任意乱丢。

3）须使用与产品颜色不相像的彩色手套，尽量使用蓝色手套。

4.3玻璃、硬质塑料的控制1）禁止职工擅自携带玻璃及硬质塑料制品进入生产地区及库房地区，如水杯、塑料饭盒、搪瓷或陶瓷制品等。

车间内使用的玻璃仪器等需专人负责每天检查数目及玻璃仪器的完满程度，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中。

如发生丢掉应马上报告有关负责人，并睁开追究，且一定有追究结果，同时对产成品及在线产品进行认真检查，确认产品能否被玻璃物件污染，并按下边第6）进行办理和记录。

2）所有与车间生产地区、储藏地区相邻的及工人穿工作服可能会经过的地区的门、窗的玻璃一定贴好防备膜，如发现有玻璃裂痕，通知维修人员下班后进行改换。

3）依据风险剖析结果，高风险玻璃及硬质塑料物件每天由卫生员班前检查并记录。

检查如发现损坏，实时通知维修人员班后维修；若出缺损，按纠偏规定履行。

4）依据风险剖析结果，低风险玻璃及硬质塑料物件每个月由各部门专人检查并记录。

5）品控部带进车间 / 库房的取样或检测用的玻璃仪器，进入车间时需要车间进行登记，出车间时依据登记查对能否所有带出，并记录玻璃仪器的完满程度，如发生损坏一定找到碎片，并记录于《玻璃制品进出车间登记检查表》中，确立对在线产品能否造成污染，如发生污染接下边第 6）条进行办理。

木工施工中的监理流程与质量控制

木工施工中的监理流程与质量控制在建筑领域，木工施工一直是一个重要的环节。

无论是家具制作还是建筑结构搭建，木工施工的质量直接影响着整个工程的安全性和美观程度。

为了确保木工施工的质量，监理流程和质量控制是必不可少的步骤。

首先，监理流程是指在整个木工施工过程中监督和管理的一系列步骤。

监理人员通常由建筑或木工专业的工程师组成，他们具有丰富的施工经验和专业知识。

监理的目的是确保木工施工符合设计图纸和技术规范，同时保证施工进度和质量的控制。

监理人员必须对木材的选择和加工有深入的了解。

在木工施工开始之前，监理人员会参与选择合适的木材材料。

他们要根据设计需求和施工环境的要求，选择适合的木材种类和规格。

监理人员还要检查木材的湿度和质量是否符合要求。

只有选择了合适的木材，才能保证施工过程中的质量。

一旦确定了木材，监理人员会参与制定详细的施工方案和工艺流程。

他们会与施工人员共同商讨，制定出最科学、合理的施工方案。

比如，在家具制作中，监理人员会根据家具的使用功能和结构要求，确定合适的拼接方式和连接材料。

在建筑结构搭建中，监理人员会制定出详细的工艺流程，包括木材的切割、定位、拼接等步骤。

接下来，监理人员会对施工过程进行全程监督。

他们会确保施工人员按照规定的步骤和工艺进行操作，避免因操作不当而导致施工质量下降。

监理人员会随时检查木材的加工质量和连接方式是否达到要求。

如果发现问题，他们会及时纠正并提出合理的解决方案。

在木工施工过程中，质量控制是不可或缺的一部分。

通过对施工过程和施工质量的控制，可以确保木工施工的质量达到设计要求和技术标准。

质量控制包括两个方面：过程控制和成品控制。

过程控制是指对施工过程中每个环节进行检查和控制。

监理人员会定期检查施工现场，确保施工人员按照规定的工艺和步骤进行操作。

在家具制作中，他们会检查每个工艺环节的质量，比如木材的切割精度、拼接的牢固度等。

在建筑结构搭建中，他们会检查木柱、木梁等的连接方式和质量。

CARB木板控制管理程序最终版

1、目的为了符合出口国客户的要求，同时满足CARB标准，特编制本程序（人造板的采购、进货、仓储、发放、使用等的控制方法）。

2、范围本程序适用于本公司出货给美国市场的产品中所使用到的人造板，含密度板、胶合板、刨花板。

3、定义3.1 CARB: CARB是“California Air Resources Board 加州空气资源委员会”的缩写，2007年4月27日，CARB根据该调查举行公众听证会，批准“空中传播有毒物质的控制措施（Airborne Toxic Control Measure, 以下简称ATCM）”，以减少木制品的甲醛释放量。

它是美国针对板材甲醛释放含量控制的法规。

4、职责4.1 采购部：对板材供应商的确认及按规定要求采购负责。

4.2 仓库：对板材的正确储存、发放和余料回收的管理负责。

4.3 品管部：对板材的合规性和质量把关负责。

4.4 生产部：对板材生产过程的标识、隔离和正确使用负责。

5、要求5.1硬木胶合板、刨花板和中密度纤维板的甲醛释放标准CARB法规分两阶段实施，即分别为Phase 1 (P1)和Phase 2(P2)，第一阶段从2009年1月1日开始，要求用气候箱法ASTM E 1333或ASTM D 6007 测试板材甲醛释放量,从2010年开始将陆续实施法规的第二阶段要求。

如下表：所以本公司也必须满足CARB的法规要求，如有法规更新，按最新标准实施，除此之外，还必须做到以下三点：①我司人造板材供应商必须通过CARB P2认证要求，采购部采购前需核对CARB证书的真实性和有效期，证书需留底并定期更新过期证书。

②板材入库进料检验前进料检验人员必须核对板材上的CARB信息是否符合要求，板材或者外包装上需有符合CARB标准要求的标识。

③工程部制作产品质量明细表时必须备注板材类型，产品或者外包装上必须要求CARB声明。

5.2木板采购时，采购部购买符合P2要求的板，并在采购合同中注明；进料时，来料检验员检验合格后，仓库部门登记好数量，并用标签标识好每一栈板的人造板，确保标识明显并和其它木板分开独立区域摆放。

木制品控制程序完整版

木制品控制程序集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]工厂木制品控制程序1目的为加强对公司产品中可能出现异物的控制，有效的防止潜在的生物污染﹐特制定本程序。

2范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本的木制品的控制。

3职责3.1品控部负责公司管理木制品控制的策划﹐管理及评定。

3.2产品供应部具体实施木制品管理。

4控制程序4.1木制品﹕属外源性异物﹐包括原料/产品贮存所用的木叉板，以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易发生霉变﹐腐烂现象等﹐使用过程会产生卫生隐患﹐会给产品造成潜在的不安全因素﹐如木屑混入产品中﹐会给消费都带来不适应﹑不满意﹐甚至可能会造成伤害。

4.2木制品使用与控制﹕4.2.1生产车间生产过程所使用的工具、设备﹐应选择耐腐蚀、易清洗的材料制成，如：不锈钢或塑料制品，不得使用木制品；4.2.2仓库的主要原辅料如：浓缩液、白砂糖、胶盖的贮存应采用塑料叉板﹐不得使用木叉板；4.2.3木叉板使用前应检查是否完好、干燥、清洁。

应定期进行检查和维修﹐对有霉变腐烂现象的应立即停止使用。

4.2.4物料进入车间关键区域（糖房、灌注间）时﹐应使用塑料叉板替代木叉板﹐更换使用过程中如有破损﹐应立即将破损的碎片进行回收。

4.2.5具有木制品包装的物料进行车间后﹐应由专人进行回收。

木制品控制程序福建省XX食品有限公司1?目的对公司生产时使用的木制品进行控制，防止其污染产品，确保产品质量。

2?适用范围适用于公司所有潜在的或已存在的可能会污染到本公司产品的木制品的控制。

3?职责与权限3.1?品管部负责公司管理木制品控制的策划，管理及评定。

3.2?生产部仓库具体实施木制品的管理。

4?运行程序4.1?木制品：属外源性异物，包括木栈板、木托盘、木操作台、椅子、木箱等，其因不易清洗消毒，易发生霉变，腐烂现象等，使用过程会产生卫生隐患，会给产品造成潜在的不安全因素，如木屑混入产品中，会给消费者带来不适应、不满意，甚至可能会造成伤害。

异物控制管理办法

异物控制管理办法1.目的：为了保证消费者的身体健康和安全,减少直至消灭产品中的异物，本着以防为主，控制异物源的原则，制定此管理办法。

本办法所涉及人员,均要认真学习并掌握异物控制办法；同时本办法所涉及到的责任人,在本办法公布后,不愿接受处罚条例中的规定的,可主动申请调离岗位,否则视为自愿接受由于工作失职所应承担的责任以及对其的相应处罚。

2. 定义：美国药物管理局对“异物”是这样定义的——任何不是相关食物的组成部分或与之有关的外来的物体或物质（如玻璃、金属、木头、塑料）。

3.各类异物的控制方法及责任鸡源性异物(鸡体异物)：鸡源性异物主要有：羽毛、毛根、黄皮、嗉料沙石、寄生虫、软骨、硬骨、筋、膜等。

鸡源性异物主要来源于原料，鸡车间原料使用前，要求对原料进行100％检品。

鸡车间鸡源性异物控制办法具体参考如下：羽毛、毛根、黄皮控制办法：浸烫槽水温控制在57-62℃，温度波动范围℃，搅拌器工作正常，责任人为设备操作工人及该区品管员；打毛机由操作人员依鸡的体重、大小随时调整打毛间隙，以不打破皮为准，打毛机工作运转正常，每天检查打毛胶指，对损坏的胶指随时更换，责任人为设备操作工人及该区品管员；人工拨毛：鸡出打毛机后，对鸡体上的可见羽毛、黄皮，全部人工拨去，残留小于5%，责任人为该区操作工人及该区品管员；产品分割前后，由终端检品装袋人员将皮肤上残留的羽毛（绒毛）、毛根、特别是翅上的毛根、羽毛全部拨下，终端质检员负责逐袋检查，该区品管员根据质量情况进行抽查或全检，责任人为终端装袋工人、终端质检员及该区品管员。

嗉料、沙石控制办法：鸡场管理员按规定进行宰前8-10小时断料、3小时断水，并优先采用网上养鸡，同时严禁在夏季使用沙石垫料；毛鸡到厂后，由品管员负责抽检嗉囊内残留嗉料含量，反馈鸡场，由此造成的损失，由饲养户负责；要按正确的工艺勒嗉、开肛、及掏膛，破损率不得超过5%，由该区品管员负责检查，对超过5%的情况，有权处罚操作工人及其直接领导，每超过1个百分点，处罚20元（以半天为计算单位）；内外清洗喷头每日冲洗，保证畅通，由品管员负责检查其工作状况；预冷槽：每日清洗2次，按标准换水，每隔一小时排污一次，鸡出预冷槽后，吊挂区不允许有嗉料，沙石等污物，预冷品管员负责检查，由预冷组操作者执行；分割及装袋过程中，由操作工人逐块检查剔除异物，再由品管员抽检，符合标准的产品方可进行包装，包装袋在使用之前进行检查，剃除异物；寄生虫控制办法：由毛鸡检验员和宰后品管员负责，发现体表、内脏有寄生虫者，一律不得进入预冷槽，进行特殊加工处理，并通知畜牧中心，对提供毛鸡者进行责任追究。

PV-QP750-07生产和服务提供控制程序

广州市碧菲亚木制品有限公司程序文件文件编号PV/QP750-07 生产和服务提供控制程序版本 A0受控状态拟制：审核：批准：日期：日期：日期：生产和服务提供控制程序PV/QP750-07 版本：A0 第1页共4页1.目的对生产和服务提供过程进行有效控制，以确保满足顾客的需求和期望。

2.适用范围适用于对产品的形成、过程的确认、产品的防护及放行、产品交付和适用的交付后的活动、标识和可追溯性、顾客财产的控制。

3.职责3.l供调部负责木制品内销订单、外销订单的周生产计划的编制3.2生产一部：本制品的成型加工及打磨，生产二部：木制品的表面处理及必要时的组装，合金部：五金制品的内销订单的接单、生产计划的编排及生产加工3.3业务部负责产品的交付及售后服务工作。

4.程序4.1 生产过程控制4.1.1 产品信息及计划排产：b) 供调部每周周三前发下周生产计划c) 车间每天下午5点前提前做第二天的生产任务表，并发放d) 车间使用“计件工资表”作为计件及辅助计划手段4.1.2 领料、入仓、转序、放行b) 车间每天制定生产进度日报表，于第二天上午10点报至供调部c) 对生产进度异常情况，生产车间提供“生产延期报告表”向供调部报告，供调部提供“供调部交货期预测表”向总经理报告。

上述作业指示文件由相关责任部门在新工艺实施前、产品变更前（合同评审后）完成编制及发放工作4.1.4 设备、人员的控制：设备部按【设施控制程序】对设备设施进行管理，对人员的培训考核任用按【人力资源控制程序】执行；4.1.5 监控和测量装置：监控和测量装置按【产品的监视和测量程序】的要求进行配置，并根据【监控和测量装置的控制程序】进行管理；4.1.6 过程监控：车间按作业指导书要求执行有关的过程参数，品管部按【产品和监视和测量程序】对过程进行监控；4.1.7 交付后活动：由业务部按【与顾客有关的过程控制程序】执行。

4.2过程确认裁减4.3标识和可追溯性控制4.3.1本公司采用标识卡、区域、区域标牌、检验章、物资卡待对产品的标识。