公差配合与测量技术ppt课件

系(1列)，基称本为系基列本优系先列数。系中的R5、R10、R20、R40四个系列是常用12
(2)补充系列 R80系列仅在参数分级很细或不能满足需 要时才采用，称为补充系列。其代号表示方法与基本系
列相同。
(3)派生系列 派生系列是从R5、R10、R20、R40、R80五个系列 中，每隔P项取值导出的系列。其公比为：
理想形状（正圆）
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实际形状（非正圆）
图1-1
图1-2 8
3 相互位置误差 相互位置误差是指加工后，零件各表面或中心线之间的
实际位置与其理想位置之间的差值。如两个平面之间的平 行度、垂直度等。
1.2.2 误差与公差的区别
加工误差是在零件加工过程中产生的，是不可避免的， 是客在的，它的大小受到加工过程中的各种因素的影响。公 差则是允许零件的尺寸、几何形状和相互位置的最大变动 量。它是由设计人员根据零件的功能要求给定的。
(2)在制造方面，有利于组织专业化生产，采用先进工艺和 高效率的专用设备，提高生产效率。
(3)在使用、维修方面，可以减少机器的维修时间和费 用，保证机器能连续持久的运转。提高了机器的使用寿命。
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1.2 加工误差和公差
1.2.1 加工误差和公差的含义
允许零件几何参数的变动量就是公差。
零件的实际几何参数与理想几何参数之间的差异，称为几 何量误差。它包括以下几个方面：
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1.3 标准化和标淮的概念
1.3.1 标准化和标淮含义
标准化就是指在经济、技术、科学以及管理等社会实践 中，对重复性的事物（如产品、零件、部件）和概念（如术 语、规则、方法、代号、量值），在一定范围内通过简化、 优选和协调，做出统一的规定，经审批后颁布、实施，以获 得最佳秩序和社会效益一个活动过程。
标准化的主要体现形式是标准。标准就是为在一定的范 围内获得最佳秩序，对活动或结果规定的共同的和重复使用 的规则、导则或特性文件。
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1.3.2标准的分类和分级
1 标准的分类 按性质不同，分为
技术标准 生产组织标准
经济管理标准
基础标准 按适应程度不同，分为
一般标准
按法律属性不同，分为 强制性标准，其代号为“GB”
（1）掌握有关公差、测量的基本概念、基本理论、术语、 定义。
（2）培养公差设计及精度检测的基本能力。 （3）学会查工具书，如手册、标准等。
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1.1互换性的基本概念
1.1.1 什么叫互换性
定义：是指在同一规格的若干个零件或部件中任取一件，不 需作任何挑选、修配或调整，就能装配到机器或仪器上，并能 满足机器或仪器的使用性能的特性。或者说，同一规格的零部 件，按规定的要求分别制造，能彼此相互替换并能保证使用要 求的特性。
几何形状误差通常称作形状误差。
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(2) 微观几何形状误差 微观几何形状误差是加工后，刀具在 工件表面上留下的许多微小的高低不平的波形。如图1-2所示。 微观几何形状误差通常称作表面粗糙度。
（3）表面波度 表面波度是介于宏观和微观几何形状误差之 间的一种表面形状误差，主要是由加工过程中的振动引起的， 表面成明显的周期波形，如图1-2所示。
GB/T321-1980《优先数和优先数系》就是其中的一个重要 标准。在确定机械产品的技术参数时，应尽可能地选用该标 准中的数值。
1.4.2优先数系
优先数系是一种十进制的几何级数。我国标准GB321-80与国 际标准ISO推荐R5、R10、R20、R40、R80系列，前四项为基本 系列（见表1-1）,R80为补充系列。其公比为：
1 尺寸误差 零件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。
2 几何形状误差
宏观几何形状误差
零件的几何形状误差分为三种
微观几何形状误差 表面波度
(1)宏观几何形状误差 指零件整个表面范围内的形状与理想
形状之间的差异。如理想形状是正圆形，若加工后实际形状为
椭圆形或其他非正圆形，则存在形状误差。如图1-1所示。宏观
1.1.2 互换性分类：
(1）完全互换性
特点：不限定互换范围，以零部件装配或更换时不需要挑选 或修配为条件。如日常生活中所用电灯泡。
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（2）不完全互换性
特点：零件在装配或更换时，需要经过适当的选择、调整或辅 助加工（修配），才能具有相互替换的性能。即：指零件在一 定范围内互换。
当零件的装配精度要求较高时，采用完全互换将使零件的 公差很小，加工困难，加工成本很高，甚至无法加工。这时可 根据精度要求、结构特点、生产批量等具体条件，各种不同形 式的不完全互换法进行加工。
Tolerance and Measurement Technology
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第1章 绪论
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•课时：2课时 •重点：互换性的含义、加工误差与公差的区别、优先数系 •难点：优先数系 •授课方式：课堂教学 •所用教具：课件 •新课导入：
公差是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之间的矛 盾；配合是反映机器零件之间有关功能要求的相关关系。“公 差与配合”的标准化直接影响产品的精度、性能和使用寿命， 是评定产品质量的重要技术指标。要求：
q qr/p=
p=
r
r 10 p =10p/r
一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要求和使
用要求。
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(3)调整法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对 某一特定的零件按所需要的尺寸进行调整，以满足装配要 求和使用要求。
1.1.3互换性在机械制造中有什么作用
(1)在设计方面，有利于最大限度采用标准件、通用件和标 准件，大大简化绘图和计算工作，缩短设计周期。便于计算机 辅助设计。
(1)分组互换法：如机器上某部位精度愈高，相配零件精
度要求就愈高，加工困难，制造成本高，为此，生产中往往把
零件的精度适当降低，以便于制造，然后再根据实测尺寸的大
小，将制成的相配零件分成若干组，使每组内的尺寸差别比较
小，最后，再把相应的零件进行装配 。
(2)修配法：修配互换是待零部件加工完毕后，装配时对某
推荐性标准，其代号为“GSO IEC
国家标准 GB
按制定的范围不同，标准分为 地方标准 行业标准 如机械（JB）
企业标准 QB 11
1.4 优先数和优先数系
1.4.1优先数和优先数系的概念
优先数和优先数系就是对各种技术参数的数值进行协调、
简化和统一的一种科学的数值标准。