单级离心泵维护检修规程(完整版)

单级离心泵维护检修规程

1总则

1.1适用围

本规程适用于我公司的型号为IS、BA型水泵的维护和检修。适用于输送清水及物理

化学性质类似于水的液体，其最高使用温度不得超过80℃。

1.2结构简述

单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、托架和填料密封等部件组成。单吸泵的叶轮

安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承、吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3主要技术参数

项目泵型号流量

m3/h

扬程

m

电机功率

kW

转速

r/min

IS100-80-160 100 32 15 2940 IS100-65-200 100 50 22 2940 IS150-125-315 200 32 30 2900 8sh-9 288 62.5 75 2900 6sh-6 162 78 55 2900 10sh-9A 668 30.5 55 1450 10sh-9 486 38.5 55 1450 6sh-6A 162 78 45 2900 6sh-9 170 46.7 37 2900 6sh-9A 170 47.6 40 2900 2完好标准

2.1零、部件

2. 1.1泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期校验。

2.1.5各部分安装配合符合规定。

2.1.6泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7基础及底座完整、紧固。

2.2 运行性能

2.2.1油路畅通,润滑良好,实行”五定”、“三级过滤”。

2.2.2运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4能达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4设备档案齐全，数据准确可靠。

2.4 设备及环境

2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

2.4.4轴封处泄漏

a．填料密封：介质为水时，初期每分钟不多余20滴，末期每分钟不多余40滴；其他液体，每分钟不多余15滴；

b．机械密封：初期应无泄露，末期每分钟不多于5滴。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000~1500小时换油一次，油脂

每运行2000~2400小时换油。

3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃；轴承的最高温度：滚动轴承不得超过75℃，滑动轴承不得超过65℃。

3.1.5经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现

问题及时处理。

3.1.6经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。密封符合要求。

3.1.7维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理所发现的问题。

3.1.8在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.2常见故障及处理方法：

故障原因处理方法

泵输不出液体1.注入液体不够重新注满液体

2.泵或吸入管存气或漏气排除空气及消除漏气处,重新灌

泵

3.吸入高度超过泵的允许围降低吸入高度

4.管路阻力太大清扫管路或修改

5.泵或管路有杂物堵塞检查清理

流量不足或扬程太低1.吸入管路堵塞检查清扫吸入管路

2.叶轮堵塞或严重磨损腐蚀清扫叶轮或更换

3.叶轮密封环磨损严重,间隙过大更换密封环

4.泵体或吸入管漏气检查、消除漏气处

电流过大 1.填料压得太紧拧紧填料压盖

2.转动部分与固定部分发生摩擦检查原因,消除机械摩擦轴承过热 1.轴承缺油或油不净加油或换油并清洗轴承

2.轴承已损伤或损坏更换轴承

3.电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度

泵振动大、有杂音1.电机轴与泵轴不在同一中心线上校正两轴的同轴度

2.泵轴弯曲校直泵轴

3.叶轮腐蚀、磨损、转子不平衡更换叶轮

4.叶轮与泵体磨损检查调整,消除摩擦

5.基础螺栓松动紧固基础螺栓

6.泵发生气蚀重新启动泵

密封处漏损过大1.填料磨损更换填料

2.轴或轴套磨损修复或更换磨损件

3.泵轴弯曲校直或更换泵轴

3.3紧急情况停车

遇有下列情况之一者，应紧急停车处理：

a.泵发出异常的声响；

b.泵突然发生剧烈振动；

c.电机电流超过规定值持续下降；

d.泵突然不出水。

4检修周期及检修容

4.1检修周期

小修3个月，中修12个月，大修36个月。

4.2检修容

4.2.1小修容

4.2.1.1检修填料密封、更换填料；

4.2.1.2检查调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件；

4.2.1.3检查轴承及油路，更换润滑油；

4.2.1.4检查运行中的缺陷和渗漏，检查紧固各部螺栓；

4.2.1.5清扫及检修所属阀门.

4.2.2中修

4.2.2.1包括小修容.

4.2.2.2解体检查各零部件的磨损、锈蚀和冲蚀现象，予以修复和更换。

4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复或更换。

4.2.2.4检查轴承的磨损情况，调整间隙以及更换轴承。

4.2.2.5检查叶轮，调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。

4.2.2.6检查或校验压力表。

4.2.2.7检查清扫以及修理电动机。

4.2.3大修容

4.2.3.1包括中修容

4.2.3.2更换叶轮、泵轴及轴套。

4.2.3.3测量及调整泵体的水平度。

4.2.3.4除锈防腐。

5检修方法及质量标准

5.1泵体及底座

5.1.1泵体及底座应无裂纹、泵体涡旋室及流体通道壁铸造表面光洁。

5.1.2泵体安装的水平度：纵向0.05mm/m,横向0.10mm/m。

5.2泵轴及轴套