全厂停电应急处置预案

山东天宏新能源化工有限公司

停电应急预案

一、总则

1、编制目的

为提高公司各部门在正常生产状况下应对紧急停电事故的反应能力，从而准确、有序、迅速地进行各项应急处理，减少及避免因停电事故造成的各项生产损失及危害，特根据公司相关制度及实际情况，制定本应急预案。

2、编制依据

依据《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《生产调度管理制度》、《各车间安全操作规程》制定本预案。

3、适用范围

本预案适用于山东天宏新能源化工有限公司全厂级停电事故，即发生的事故已经（或预期）造成全厂停电时启动本预案。

4、与其他预案的关系

本预案为《山东天宏新能源化工有限公司应急预案》总体预案下的专项预案，可以单独使用，也可以配合其他预案使用。

5、工作原则

在全厂停电的应急处理工作中，必须遵循安全第一、预防为主的方针，检尺生产调度集中指挥、统一协调的原则。

二、组织机构及职责

组长：李建永

副组长：徐朝政

组员：于伯亮、王涛、宋猛、李海勇、田宝昌、王鲁冰、王晓峰、王文亮、当班调度

组长职责：全面指挥协调各车间在紧急停电状态下的各项应急处理工作，对各车间的应急处理工作全面把控、正确指挥。

副组长职责：协助组长进行停电应急指挥协调工作，及时向各车间、部门下达组长指挥命令并具体落实。

组员职责：在生产调度的统一协调安排下按照本部门事故处理程序及相关指令进行具体应急处理工作。

三、信息报告程序

1、生产调度在接到停电汇报或发现停电事故后，应第一时间联系电仪车间，确定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定停电原因、需停电时间，如为外部原因导致停电，及时联系电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；

2、对于因公司35KV变电站、10KV变电站原因及其他内部原因造成的全厂性停电、晃电现象，电仪车间应在事故发生的第一时间向生产调度进行汇报，汇报内容应包括停电原因、停电时间、预计恢复供电时间、保安电源是否可用等信息；

3、生产调度在了解相关信息后，立即通知调度长及相关公司领导，同时向各车间发布停电信息通知；

4、各车间在发现停电事故后，立即向车间领导进行汇报，车间领导应第一时间赶至现场进入应急状态。

5、在向各车间发布停电信息后，生产调度应同时通知安全、技术、设备等相关专业部门至中控室待命，以便随时处理相关专业问题。

四、应急处置程序：

（一）生产调度应急处置

1、发生全厂停电时，调度员首先应联系电仪车间，确定停电原因，如为内部原因导致的停电，确定需停电时间，如为外部原因导致停电，及时联系电业局调度，确定停电原因、需停电时间、停电等级等；

2、了解具体情况后，室内调度员应立即安排室外调度员赶赴中控楼中控室，协调各车间进行紧急停工相关事宜，同时室内调度员应立即向调度长进行汇报；

3、在向调度长汇报后，将停电原因及大体来电时间向各车间进行通知，以便各车间根据停电时间长短进行相应安排；

4、联系香驰热电，增大外来蒸汽供量，同时联系油品车间及时将蒸汽引至公司总蒸汽包；联系加制氢车间，开启液氮罐阀门及时将氮气充满氮气管网，并根据各车间实际需求，必要时可将该氮气串入公司氮气总管网，以供其他装置使用；

5、联系电仪车间确定是否能使用保安电源，如能使用安排电仪车间进行相应的倒闸操作，同时安排常减压车间做好开启公用工程准备，让岗位人员做好待命工作；

6、投用保安电源后，安排电仪车间首先向循环水站、空压站、除盐水站送电；

7、以上部位送电后安排常减压车间开启两台小循环水泵，向空压站供循环水；

8、空压机达到开启条件后，开启两大、两小空压机，向各装置提供净化风及非净化风并通知各车间净化风及非净化风可用；

9、安排常减压车间开除盐水外送泵，如必要可开生产水泵及除盐水站；

10、安排电仪车间向催化装置、加氢装置大机组油站送电，并通知两车间跑油并盘车；

11、安排电仪车间向催化装置除氧水泵、油浆泵送电，安排催化装置开除氧水

泵向各汽包补水，防止出现干锅现象；安排将油浆部分外甩，防止结焦。13、在进行以上通知的过程中，必须不断与电业局进行沟通，了解供电最新进展。

14、在恢复供电后，立即通知电仪车间做好倒闸准备，同时通知各相关车间做好停电倒闸准备工作，安排常减压车间公用工程人员做好待命准备，来电后及时恢复公共工程；

15、在各车间做好准备后，安排电仪车间进行倒闸，首先送公用工程、其次送催化装置、加制氢装置、硫磺装置及常减压装置、气分装置；

16、安排常减压车间及时恢复各项公用工程供应，安排各车间进行生产恢复工作。（二）常减压车间应急处置

1、外部应急处置：

a.接生产调度通知的相关停电信息后，根据信息中恢复供电时间等因素，确定本车间相关的停电应急操作；

b.确保本车间负责的公用工程部分紧急停电后及时恢复至备用状态，在接到调度通知开启时，应利用最快的速度使各公用工程系统达到使用条件；

c.如需大量使用蒸汽，必须及时向生产调度汇报，以保证蒸汽供应量并尽量控制用量以节约应急资源；

d.重油线等需扫线时，联系生产调度及油品车间，做好扫线工作;

e.停电结束后接生产调度通知，按照步骤恢复生产，同时对本次事故造成的损失进行核算并上报。

2、内部应急处置：

2.1 晃电应急处置：

班长操作DCS控制好各个液位，联系好调度、油品车间，控制好原油量，并立即组织各岗进行处理如下：

a.司炉：将常压炉瓦斯改放空，启动两炉风机，关闭现场燃料油手阀，启动燃料

油泵，原油量稳定后准备点炉。

b.减压：如之前开机械真空泵，应立即开启正空泵；启动塔底泵、各侧线泵，联

系好操作室控制好各个温度及液位。

c.常压：按照先塔底后回流的顺序，从上到下依次启动各个机泵，联系好操作室

控制好各个温度及液位。

d.空压站：启动空压机、制氮机恢复供气。

e.循环水：关闭机泵出口，立即启动各个循环水泵恢复供水。

f.除盐水站：先启动除盐水外送泵恢复给锅炉供水，如需要然后启动除盐水各个

设备恢复产水。

注：稳定后投塔顶三注，电脱盐供电，炉子稳定后引瓦斯至炉子。

2.2 短时间停电

班长操作DCS控制好各个液位，组织各岗人员关闭各个机泵出口阀，并做如下处理：

a.减压：如之前开机械真空泵，应立即关闭真空泵入口；如开蒸汽抽真空，应

关闭个抽空器注汽；关闭各塔底泵出口；各个侧线泵出口等待来电。

b.常压：关闭塔底泵、回流泵、侧线泵出口阀，视停电时间可考虑关闭常底注

汽、常三注汽，在塔底放空处放空。

c.司炉：减炉两炉炉管注汽、两炉瓦斯改放空，关闭燃料油手阀，燃料油泵出

口阀。