螺纹烟管-锅炉螺纹烟管厂
WNS锅炉烟管维修施工方案
九、水压试验
1、当焊接工作全部完成，应由当地检验部门负责人和甲方负责人共同参加检查合格后方可进行水压试验。
2、锅炉注满水、排净空气，关闭全部阀门。将压力升至工作压力1.25Mpa，进行一次检验，无异常后，将压力升至试验压力1.65MPa，保持20分钟，然后将压力降至工作压力，做全面检查，所有焊缝有无渗漏，无参与变形，为水压试验合格。
七、焊接
1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087
2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。
3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。
4、焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料，并由合格焊工操作，做到人证合一。
5、施焊时严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并且防止电擦伤母材。
6、施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头要错开。
7、每道焊缝应一次焊完，当因故障中断时，应根据工艺要求重新起焊，防止产生裂纹。
8、再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹时，方可按原工艺进行焊接。
八、焊后检查
⑽、煮炉时，配制和加入药液时，按防护安全规程进行操作，不准随意进行，佩带好防护用品。
⑾、使用的氧气瓶和乙炔瓶，分开放置使用。
⑿、要求电焊工、电工、安装工、架子工持证上岗。
⒀、注意防火、防爆、防中毒，并作好环境卫生。
⒁、水压试验时，另组成专门小组进行此项工作。
2、按照大修程序进行大修工作，随时作好记录和大修分项隐蔽记录，甲方现场检查后签字。
关于螺纹烟管的传热计算
２ 河北宏泽锅炉制造有限公 司， 阳０ ３０ ） ． 饶 ５９０
摘 要： 十几万台新型水火管锅炉 的螺 纹烟 管传热计算 用“ 哈工大 一 之光所 ” 的计 算公 式 ，
试验及运行已表明公式的正确性。分析和讨论了有关资料推荐的其它计算公式及热有效系数
的选取等 问题 。 关键词 ： 型水火管锅炉 ； 新 螺纹烟管 ； 系数 ； 放热 计算公式 ； 热有效 系数
中图分类号 ：Ｋ ２ Ｔ ２９ 文献标识码 ： Ｂ
第 一 作 者 ： 卫 延 黄
（９１ ， １ 一） 毕业 于华 ７
中科技 大学 ， 直从 一 事 于 锅 炉 运 行 及 水 火管锅 炉设计工作。
Ｈ ｅ ｔＴｒ ｎ ｆ ｒ Ｃａ ｃ ｌ ｔｏ ｆＳ ｉａｌ ｒ ｕ ａ ｅ ｂ ａ ａ ｓｅ ｌｕ ａ ｉ ｎ ｏ ｐ ｒ ｌ Ｃｏ ｒ ｇ ｔｄ Ｔｕ ｅ ｙ
ｔ ｎ ｆ ｒ ｕ ａ；ｈ ａ ｆ ｃｅ ｃ ｏ ｆ ｃｅ ｔ ｉ ｏ ｍ ｌ ｏ ｅ ｔ ｅｆｉ ｎ ｙ ｃ ｅ ｉ ｎ ｉ ｉ
１ 前 言
大连本德锅炉有限公司和河北宏泽锅炉制造有 限公司 ， 已开发研制 出新型水 火管锅炉 １ Ｏ ｔ 一ｌＯ ｈ ／ （ ． ７Ｍ ） ８个 品种 ，７年来 累计 生产运行 ０ ７— ０ Ｗ ４ １ ６Ｏ 余台。据统 计 ， 国已运行这 种型式锅 炉 １ ＯＯ 全 ０ 多万台， 每年产 量为全 国工 业锅炉 产量 的 ４ ％ 左 ０ 右。这种锅炉与水管锅炉和老型水火管锅炉有显著 的不同 ， 其重要差异之一是采用高效传热元件——
维普资讯
工业锅 炉
文章编号 ：０４８７ （ ０ ６ ０ －８０ １０ －７ ４ ２ ０ ）４３ －５
２ ６ 塑 璺 ０年 ０ 笙 ！
DZL型锅炉与SZL型锅炉之比较
DZL型锅炉与SZL型锅炉之比较一、DZL型锅炉DZL型是单锅筒纵置式链条炉排水火管锅炉。
炉膛左右两侧水冷壁管和锅壳下部为辐射受热面，炉膛后部为燃尽室，烟气至燃尽室得到进一步冷却、转180°进入两侧烟道，再通过前部转向室进入螺纹烟管进行对流换热，锅壳内的烟管采用高效传热元件—螺纹烟管。
DZL型锅炉技术特点介绍如下：1、DZL型锅炉是水火管结构，烟气在锅炉本体内走的三回程路线，因此，该锅炉炉膛热负荷高，同时烟管采用的是传热效率高的螺纹烟管，所以锅炉具有升温、升压快的特点。
2、DZL型锅炉结构紧凑，体积小，耗钢量小。
3、DZL型锅炉结构本身有一定的降尘性能，因此，该锅炉后拱上部、炉膛出口窗、对流管束前端等部位均有积灰，要经常对这些部位进行清灰。
4、DZL型锅炉在结构上固有一个短板，螺纹烟管与管板之间为“T”型接头、角焊缝，即使采用“先胀后焊”的工艺，仍然无法消除烟管与管板之间的缝隙，而这些缝隙就形成了水循环的死角，因此，该型锅炉对水质要求也比较严格，严禁使用未经处理的水或水质不合格的水入锅炉，严格控制水中含氧量、悬浮物和沉积物的含量，否则，在烟管与管板之间的缝隙处就会沉积水垢、阻碍传热，锅炉在使用2~3年时易出现管板与烟管焊接焊缝开裂，尤其是受热强烈的前管板。
5、螺纹烟管易粘灰，清灰不及时或效果不佳时，锅炉一般在使用一年后，效率有明显下降。
6、DZL型锅炉炉膛较矮，若燃烧无烟煤时，因无烟煤热值高、火焰温度高，炉膛较矮对燃烧不利；同时若水处理不到位，距离火焰过近的锅筒鼓包的可能性较大。
7、安装外形尺寸：8500×3600×4256。
二、SZL型锅炉SZL型锅炉是双锅筒纵置式链条炉排水管锅炉。
此种锅炉的本体由纵置的上、下锅筒和水冷壁管、对流管组成。
炉膛四周布满水冷壁管子作为辐射受热面，炉膛后部为燃尽室，上下锅筒之间布置有密排的对流管束作为对流受热面，烟气从炉膛出口进入燃尽室，然后流通进对流管束。
两台14MW新型热水锅炉前管板反复出现裂纹事故分析与预防对策
中图分类号 ：Ｋ ２ Ｔ ２７
文献标识码 ： Ｂ
１ 事故概况
沈阳部队某单 位 １９ 、 ９６年 安装两 台新 型 ９５ １９ Ｄ Ｗ１ — ．／５７ Ａｌ Ｚ ４ １０ ９／ ０一 ｌ锅炉 ， 锅炉采用螺纹烟管
２ 烟管焊缝及 管板子桥 裂纹渗漏特征 Ｌ
（） １ 外部渗漏检查情况
１、 炉烟管焊缝渗漏处均为局部渗漏 ， 、 炉 ２ １２ 管板裂纹渗漏均为孔桥渗漏 ， 长度 ３—１ｒ 裂纹 ０ ｍ、 ａ
宽度 ０５— ． ｍ 属于管板穿透性 裂纹 。１、 锅 ． ０ ８ ｍ， ２
与拱形管板焊接型式 ， 燃料在炉膛 内燃烧 ， 燃烧产物
经炉膛＿ 左侧对流管束一前管板 螺纹烟管 后管 ＋ ＋ 板 除尘器一 引风机＿ 烟 囱排人大气 。２０ 年冬 十 ＋ ０１ 季运行末期 ， 锅炉前管板烟管焊缝 及管板孔桥多处 出现裂纹渗漏 ， 补焊后继续运行。以后运行 中又发
（． １沈阳军区锅炉检验所 ， 沈阳 １０ ０ ；． １０ ５２ 哈尔滨工业大学 ， 哈尔滨 １０ ０ ） ５０ １
Ａｎ ｌｓｓ ａ ｄ Ｃｏ ｎ ｅ ｍｅ ｓ ｒ ｂ ｕｔＴｗｏ １ Ｍ Ｗ ａ ｙ ｉ ｎ ｕ ｔ ｒ ａ ｕ ｅ ａ ｏ ４
Ｎｅ Ｔｙ ｅ Ｈｏ －Ｗ ａ ｅ ｉｅ ｏ ｔＴｕ ｅ Ｐｌ ｔ ｗ ｐ ｔ・ － ｔ ｒ Ｂｏｌｒ Ｆｒ ｎ ｂ ａ ｅ
条缝隙 ， 检验中发现这条缝隙约 ８ ｍ宽。炉膛 内 ｍ
部分烟气由此进入前管板 ， 因此造成烟气短路 ， 致使
堆积水垢垢 片较厚约 ３ ｍ 清除垢片检查 发现管 ０ ｍ，
板与烟管之间有 约 ０ ５—１ ｍ间隙 ， ． ｍ 间隙内结满灰
后 ， ０ 年锅炉运行中发现个 别烟管有轻微渗水现 ２ ２ ０
WNS2-1.0-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书
WNS2-1.0-Y（Q）燃油、燃气锅炉产品说明书无锡市沈能节能设备有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS2-1.0-Y（Q）型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 2 t/h2、额定蒸汽压力 1.0 MPa3、额定蒸汽温度184℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积53 M²7、最大件运输重量8.42吨8、最大件外形尺寸5.1×3×2.6 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
第一回程为炉胆，由波形炉胆组焊而成。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由中间筒体和回燃室前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
第三回程也由螺纹烟管组成。
前后烟箱采用整体式烟箱，烟箱上有对开式烟箱门，该结构整体性好，美观大方，锅炉前后烟箱门结构新颖，开启轻便，便于内部检查及清理。
四、燃烧器本锅炉采用全自动化控制进口燃烧器，可以根据用户要求选配其它品牌的燃烧器。
WNS6-1.25-YQ燃油.燃气锅炉产品设计说明书word版本
WNS6-1.25-Y、Q燃油、燃汽蒸汽锅炉产品设计说明书新乡锅炉制造有限公司一、概述本锅炉的设计完全按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）之规定。
WNS6-1.25-Y、Q型锅炉为卧式三回程火管燃油燃气快装蒸汽锅炉，采用湿背式结构。
第一回程为波形炉胆，第二、三回程为烟道。
锅炉配置完善的全自动控制装置和安全保护装置，实现水位全自动控制和最低水位报警、停炉；蒸汽压力自动控制及超压保护，锅炉自动点火，燃油器火力调节和熄火保护，以保证锅炉安全经济运行。
该产品的燃料为轻油或天然气，燃料从燃烧器喷出，被电子点火棒点燃，在炉胆内微正压燃烧。
高压烟气由回燃室转向180°入第二回程螺纹烟道，然后在前烟箱处再次转向180°进入第三回程螺纹烟管，最后通过烟箱及烟囱排入大气。
二、主要规范及设计参数1、额定蒸发量 6 t/h2、额定蒸汽压力 1.25 MPa3、额定蒸汽温度194℃4、给水温度20℃5、试验压力 1.65MPa6、锅炉受热面积152 M²7、水容积8.35 M³8、最大件运输重量14.5吨9、最大件外形尺寸6.705×2.786×3.888 m三、结构简介本锅炉由锅炉本体，底座，平台扶梯，保温与包装，阀门仪表及附件，前、后烟箱和电控系统等部分组成。
锅炉本体上采用下置炉胆左右烟管对称布置湿背式结构形成。
锅筒由Φ2200×16的筒体和Φ2200×18的前后管板组焊而成，第一回程为炉胆，由两节波形炉胆组焊而成，波形炉胆为Φ950。
采用波形炉胆结构既增加了传热面积，增加了炉胆刚性，也满足了炉胆受热后的自由膨胀。
回燃室由Φ950×16的筒体和Φ2200×18的内前、内后管板组焊而成。
锅炉采用湿背式结构，避免了高温烟气对后烟箱的直接冲刷，提高了运行的可靠性。
第二回程由141根Φ51×3的螺纹烟管组成，螺纹烟管可以大大强化传热，从而减少对流受热面积，使锅炉结构紧凑，节省钢材。
CLHG立式火管燃煤锅炉
CLHG立式火管燃煤锅炉，采用高效传热元件---螺纹烟管，保证锅炉安全、经济、高效运行。
主要特点如下：
热效率高
●合理布置受热面，排烟温度150℃左右，降低排烟热损失。
●采用绝热燃烧室，提高燃烧强度，燃烧效率高。
●炉体表面采用高效热材料保温，降低热损失，提高了热效率。
安全性高
●采用平管板及螺纹烟管，锅炉整体成为准弹性体，热应力小。
●螺纹烟管不磨损，安全性高。
环保效果好
●采用绝热燃烧室，提高燃烧强度，排烟林格曼黑度小于Ⅰ级。
●配备高效除尘器，烟尘排放满足国家Ⅱ类地区要求。
●经济性高
●热效率高，减少燃料消耗量。
●螺纹烟管不积灰，保证锅炉长期高效运行。
●结构紧凑，安装空间注小。
●操作运行简单。
二：技术参数表：。
工业锅炉的氧腐蚀及防护
设备管理—228—工业锅炉的氧腐蚀及防护吴 健（江苏省特种设备安全监督检验研究无院锡分院，江苏 无锡 214074）锅炉受压元件的腐蚀，是锅炉最常见的一种损坏，对锅炉的安全运行危害极大。
工业锅炉受压元件的水侧，由于水垢、高盐度的炉水以及氧、二氧化碳气体的作用，使金属被腐蚀。
TSG G7002-2015《锅炉定期检验规则》中影响工业锅炉安全的缺陷类型主要有裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢、结碳。
除水垢外，最常见的就是氧腐蚀。
工业锅炉运行过程中易产生氧腐蚀的部位主要在受热面上，其中烟管、回燃室及钢管省煤器易产生氧腐蚀。
案例1：某公司一台WNS4-1.6-Y,Q 锅炉2013年12月投入运行，2015年12月烟管泄漏，烟管的腐蚀状况见图1。
该锅炉为卧式内燃锅炉，主要由锅炉本体和铸铁省煤器组成。
锅炉主要受热面有锅壳、管板、炉胆、回燃室、烟管及省煤器。
腐蚀主要发生在烟管，为强化传热效果，该锅炉所采用的烟管为螺纹烟管，规格为φ57×3.5。
图1案例2：某公司一台SZS15-1.6/230-Y,Q 锅炉2016年7月投入运行，2019年8月钢管省煤器泄漏。
管子内壁腐蚀状况见图2。
该锅炉为一台双锅筒偏置炉膛锅炉，由锅炉本体、过热器、省煤器、冷凝器及除氧器等组成。
图2省煤器管子内壁的腐蚀状况 1 氧腐蚀的机理 氧腐蚀主要是电化学腐蚀，氧是一种去极化剂。
当水中有溶解氧时，铁离子溶于水中生成氢氧化亚铁。
而氧在阳极附近能将低铁离子氧化为高铁离子的化合物。
当高铁离子在碱性溶液中析出时，降低了铁离子的浓度，从而使铁溶解的更快。
在阴极附近，氢能吸附在钢材表面，发生极化作用，只要氢不除去，铁就不易溶解，因为电化学过程受阻，而氢会与氧结合，把氢的极化作用消去，铁又开始溶解。
氢氧化亚铁是不稳定的，与溶解氧反应生产氢氧化铁，氢氧化亚铁与氢氧化铁反应生成四氧化三铁。
2 氧腐蚀的防护锅炉给水中溶解的氧气对锅炉本体和省煤器能起腐蚀作用。
DZL2-1.25-AⅡ型锅炉设计说明书
DZL2-1.25-AII型水火管式蒸汽锅炉锅炉设计说明书编号: 232200—SM编制: 黄考明审核:批准:朔州诚信锅炉制造有限公司目录一、锅炉概述二、锅炉规范和主要设计参数三、锅炉水质要求及主要配套辅机四、锅炉整体结构的优化布置五、锅炉设计、制造检验、安装执行规范- 1 -一、锅炉概述新型水火管锅炉以其热效率高,结构紧凑、体积小、重量轻，制造工艺简便，节能省材，安全可靠，性能稳定，使用寿命长，安装维修简便等突出优点，深受军队和地方广大用户的欢迎，已成为当前我国新形势下城镇集中供热和工业生产的首选炉型。
目前这种锅炉产量已超出全国工业锅炉总产量的一半以上。
锅炉行业有80%的锅炉制造厂家生产这种炉型，而且很多制造单位已把这种炉型作为自己的主导产品。
本着科学发展，不断创新的理念，国家对锅炉的节能环保和安全可靠的严格管理，不断地对新型水火管锅炉进行改进、完善和开发，产品的技术含量越来越高，容量越来越大，不断更新换代，已形成了0.14～84MW(0.2t/h～120t/h)近50个型号系列新型水火管锅炉产品，其中国内最大的84MW（120t/h）水火管式热水锅炉2008年安装运行后各项指标都受到了用户及节能环保部门的推广。
DZL2-1.25-AⅡ型水火管式蒸汽锅炉是不断完善的新型产品。
二、锅炉规范和主要设计参数1、额定蒸发量： 2T/H2、额定蒸汽压力： 1.25MPa3、额定蒸汽温度： 193.3℃4、给水温度： 20℃5、受热面积：辐射6.64m2，对流36.5m26、炉膛容积热负荷： 285.61kw/m37、对流烟气流速：(平均) 15.8m/s8、排烟温度： 168℃9、排烟处过量空气系数： 1.6510、排污率： 2%11、锅炉设计效率： 80%12、燃烧方式：链条炉排层燃13、炉排有效面积： 3.27m214、炉排通风截面比： 8.5%15、设计燃料： AⅡ类烟煤（新汶）16、燃料低位发热量： 18850KJ/kg17、燃料消耗量： 360kg/h18、锅炉金属消耗量： 7.65T19、锅炉安全稳定运行工况范围： 70～100%20、锅炉安装外形尺寸（长×宽×高）m：5.65×2.4×3.5三、锅炉水质要求及主要配套附机1、锅炉水质要求应符合GB1576-2008《工业锅炉水质标准》的要求。
DZL1.4-0.7锅炉产品设计说明书
目录一、锅炉简介二、设计规范及技术依据三、锅炉主要技术经济指标和有关数据四、锅炉结构五、炉烘与燃烧设备设计六、锅炉辅机及其参数七、锅炉所配安全附件八、锅炉水质要求九、其他产品设计说明书一、锅炉简介：DZL1.4-0.7/95/70-AⅡ锅炉是在老式DZL型锅炉的基础上，经过优化设计的卧式快装单锅筒纵置式三回程水火管锅炉，封头采用椭圆形封头，烟管采用螺纹烟管，烟气经炉膛从锅炉筒后部两侧经翼形烟道进入前部烟箱，后经螺纹烟管进入后烟箱，经除尘器、引风机尽进入烟囱。
采用炉篦以小块炉排片为主，中间由滚轮支承，密闭风室与具有调风、放灰相匹配的轻型链条炉排，由上煤机、无级调速箱，实现机械进煤，配有鼓引风机和出渣机，实现机械通风和出渣机械化。
二、设计规范及技术依据：1、《热水锅炉安全技术监察规程》2、JB/T10094-2002《工业锅炉通用技术条件》3、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》4、GB/T1576-2008《工业锅炉水质》5、GB13271-2001《锅炉大气污染排放标准》6、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》7、GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》8、GB/T16508-96《锅壳锅炉受压元件强度计算》9、《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》中国标准出版社.200510、《工业锅炉设计计算标准方法——烟风阻力计算》，2003.11、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》12、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》13、JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》14、JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》15、JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》16、JB/T1619-2002《锅壳锅炉本体制造技术条件》17、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》18、JB/T1612-1994《锅炉水压试验技术条件》19、JB/T1615-1991《锅炉油漆和包装技术条件》20、GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》三、锅炉主要技术经济指标和有关数据1、锅炉参数锅炉供热量 1.4MW额定工作压力0.7MPa出水温度95℃回水温度70℃2、设计燃料Ⅱ类烟煤Q net. ar=17694kJ/kg3、设计数据设计效率79.66％燃料消耗量375.46kg/h辐射受热面积7.4 m2对流受热面积46.4m2排烟温度155.4℃排污率 5%锅炉本体重量3575kg炉排耗钢量6118kg钢结构耗钢量1935kg总耗电功率20.75KW排烟处过量空气系数 1.55锅炉安全稳定运行的工况范围：80%--100%四、锅炉结构锅炉结构大体可分为：受热面部分，平台扶梯及炉墙部分，燃烧系统部分。
DZL1.4型凸型封头螺纹烟管热水锅炉
①结
访
”
,
终 身 保修
。
占地 面积小
可节 省 锅 炉 房 的 基 建 投
工厂 名称
:
哈 尔滨 小 型 锅 炉 厂
电
话
:
2 718 41 3964 150050
电报挂号
地
:
址
:
哈 尔 滨市 哈 东 路
6 1号
邮 政编码
:
DZL I
,
4
型 凸 型 封 头 螺 纹 烟 管 热 水 锅 炉
拼
新型
Dz
Hale Waihona Puke .L I,
4
和
2
.
8
兆瓦 的锅 炉是 于
1992
资
。
② 彻 底 解决 了锅 壳 式 锅 炉 常 出 现 的管 板 裂
锅 壳 鼓包 等 二 十一 项 弊端 消烟 除尘 良好
。 。 。
年
5
月 2 4
日通 过 了 由黑 龙 江 省 机 械 厅 组 织 鉴
、
纹 高
、
③锅 炉 热 效 率
,
定 的新 型 产 品 是 一 种 改 进 型 卧 式 水 火 管 锅 炉
,
④辅 机 配 套 齐 全
T
安装 维
、
、
采用 了 先 进 的 凸 形 封头
结构
。
、
螺纹 烟管
,
之
林咐 明 道
修简 便
燃 料 在 炉 膛 内燃烧
,
产生 的高 橄烟气 由
我 厂是 国家 定点 专 业 生产 1 0 热水 锅炉 的 J 家
一
以 下蒸 汽
锅炉 后 端 进入 翼形 烟 道
WNS型燃油气两用锅炉参数及价格
WNS型燃油气两用锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉，该锅炉配置燃油燃气双燃料燃烧器来满足用户需求，根据介质可以分为燃油气蒸汽锅炉、燃油气热水锅炉、燃油气导热油锅炉，满足用户不同行业的生产及供暖需求。
WNS燃油气锅炉技术参数：容量：1-40 t/h （0.7-29MW）工作压力：0.7-2.5 Mpa适用燃料：天然气、焦炉煤气、沼气、甲醇应用范围：供暖、化工、食品、烟草、纺织、印染、饲料、医药、建材、酿酒、橡胶、医院等行业中。
4吨超低氮燃气蒸汽锅炉运行现场根据不同的配置，燃油气锅炉的报价会有差异，价格包括：锅炉本体价格、辅机设备价格、安装运输价格等几部分，价格在几十万到上百万不等。
1、锅炉本体价格：吨位不同，锅炉价格不同，吨位越大，锅炉本体价格越高。
2、辅机设备价格：包括控制柜、燃烧器、水泵、水处理设备、节能器、冷凝器等，不同的配件都有单独的报价。
3、安装运输价格：要结合项目地的远近及安装条件等因素，不同地区的报价是有很大差异的。
有关WNS系列燃油气锅炉的报价，不是简单就能报出来的，需要和锅炉厂家确定锅炉型号、配置等情况后，进一步进行报价。
药厂用2吨超低氮燃气蒸汽锅炉WNS系列燃油燃气锅炉制造工艺特点：1、大容量充足的蒸汽储藏空间和受热面，令锅炉能高效率地产生较高的热功率和高品质的蒸汽。
2、螺纹烟管螺纹烟管为我公司多年研究的搞笑传热元件，经不断优化，在螺纹槽深与节距的选取上，达到满足流阻最低时，传热系数比普通烟管高1.8倍。
3、烟箱烟箱门采用铰链结构，窗户式开启，便于检修、清查、清理。
4、波纹炉胆增加了炉胆强度和弹性，在锅炉热膨胀过程中有效地保护受压元件，避免由于应力增加而破坏。
5、全自动控制全自动运行，燃烧、水位、温度及蒸汽压力均自动调节、自动保护。
6、烟道尾部增设冷凝气加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的预热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本；锅炉生产厂区、车间河南远大锅炉有限公司，1956年建厂，64年来只做锅炉，专业燃油燃气锅炉生产厂家。
DZL6-1.25- AII型蒸汽锅炉
31166c-SY
第
1
安装使用说明书
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目 录 一、总 则 .................................................................... 2 二、技术规范 .................................................................... 3 三、结构简介及性能特点 .......................................................... 4 四、锅炉配套设备简介 ............................................................ 5 五、安装前的准备工作 ............................................................ 7 六、大件的安装 .................................................................. 8 七、引风机的安装 ................................................................ 8 八、烟囱和烟道连接管的安装 ...................................................... 9 九、鼓风机的安装 ................................................................ 9 十、调速箱的安装 ................................................................ 9 十一、电气控制柜的安装 ......................................................... 10 十二、管道阀门、仪表及附件的安装 ............................................... 10 十三、除尘器的安装 ............................................................. 11 十四、出渣机的安装 ............................................................. 11 十五、上煤机安装 ............................................................... 11 十六、省煤器安装 ............................................................... 12 十七、水处理设备安装 ........................................................... 12 十八、空气预热安装 ............................................................. 12 十九、水压试验 ................................................................. 13 二十、锅炉开始使用前的准备工作 ................................................. 13 二十一、烘炉和煮炉前的检查 ..................................................... 13 二十二、烘炉和煮炉 ............................................................. 14 二十三、升 火 ............................................................... 16 二十四、调整安全阀 ............................................................. 17 二十五、供 汽 ............................................................... 18 二十六、正常运行 ............................................................... 18 二十七、停 炉 ................................................................. 22 二十八、维护和保养 ............................................................. 24 二十九、受压元件的检验和水压试验 ............................................... 27 注：本安装使用说明为锅炉全套设备的安装使用说明。若因用户的要求不同导致锅炉配套 辅机的不同或去项时，安装单位和锅炉房基础负责部门应对锅炉设备的安装以及基础做相应 的调整。
新型快装水火管锅炉烟管磨漏原因分析及处理措施
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位置 也有 明显 的磨 损 凹坑 。靠 近 管端处 泄漏 的烟
管 内 ， 纹磨损 较 轻 。泄 漏情 况如 图 １所示 。 螺
烟管 和拱形 管板 ， 在安 装使 用三 年后 ， 烟管 发生 了
收 稿 日期 ：０ ２— ４—１ ２１ ０ ０
作 者 简 介 ： 群 峰 （９ ０一） 高 级 工程 师 ，９ ２年 毕 业 于 山 东工 业大 学 热 动 专 业 ， 士 学 位 ， 业 后 一 直 从事 锅 炉 的定 期 检 验 、 装 、 杨 １７ ， １９ 学 毕 安 维 修 监检 和 节 能 工 作 。
下（ 不低 于 ６ｒ ｓ ）适 当降低 烟气 速度 ， 降低 ／… ， ｎ 来
对 烟管 的磨 损 。 ２ 适 当加 大 八 字 烟 道 出 口和 前 烟 箱 入 口面 ） 板 与前 管板 间 的距 离 ， 个 前 烟箱 前 面板 应 尽量 整
２ 锅 炉在 安装 运 行 后 ， 年满 负 荷 运 行 。安 ） 常
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链条炉排式燃煤锅炉配风工艺改进王祖华
链条炉排式燃煤锅炉配风工艺改进王祖华发布时间：2021-09-01T06:56:22.815Z 来源：《中国科技人才》2021年第14期作者：王祖华[导读] 链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。
内蒙古银宏能源开发有限公司泊江海子矿内蒙古鄂尔多斯 017099摘要：链条炉排式燃煤锅炉如果配风不合理，会造成煤非充分燃烧产生有毒有害气体，以及产生锅炉结焦等问题，严重影响作业人员人身安全，并影响锅炉安全，增加锅炉工人的劳动强度。
文章结合实例，对某链条炉排式燃煤锅炉配风工艺进行改进，实践证明，该技术安全、可靠，确保良好的社会效益和经济效益，希望可以为类似锅炉配风工艺改进提供参考。
关键词：燃煤锅炉；配风；工艺改进引言链条炉排锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。
炉膛左右二侧装有光管水冷墙。
采用轻型链条炉排实现机械加煤，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。
该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。
燃料自煤斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
1链条炉排锅炉的缺点SZL燃煤锅炉采用轻型链条炉排，炉排传动装置采用无极调速电机配调速箱，在炉排下部布置分段风仓和调风装置，以满足燃料在各燃烧段所需要的风量。
锅炉燃烧系统配风设备有鼓风机和引风机，其中鼓风机的作用是提供煤燃烧需要的氧气和给炉排降温，可通过调节风门或调速来调节风量；引风机用于克服烟气流动阻力，通过调速进行风量调节，鼓风机和引风机形成炉内“负压”，保证锅炉正常运行。
如果燃煤的颗粒大小、煤质质量达不到锅炉用煤要求，会造成鼓风机的供风量无法满足锅炉燃烧工况达到最佳效果。
一起锅壳式蒸汽锅炉管端裂纹案例分析
一起锅壳式蒸汽锅炉管端裂纹案例分析摘要：在锅壳式燃天然气锅炉的内部检验中，发现烟管的高温烟气入口管端产生裂纹，导致烟管泄漏是这种炉型最常见的失效形式。
本文结合锅炉运行工况对烟管管端产生裂纹的原因与风险进行分析，并提出一些防范管端产生裂纹的有效措施。
关键词：锅壳式锅炉；管端裂纹；防范措施引言锅壳式管锅炉具有结构紧凑、制造简单、整体出厂等特点。
锅壳式锅炉采用如拱形型管板、螺纹烟管、翼型烟道等多项新技术，具有热效率高、煤种适应性强，钢耗量低等优点，在全国得到了大范围推广应用。
这种结构的蒸汽锅炉运行比较安全稳定，但由于制造工艺、运行管理等方面的原因，部分在用锅炉出现管板裂纹、烟管管端裂纹漏水等问题。
一、案例分析1.1事故隐患情况某公司1台型号为：WNS4-1.25-Y.Q的蒸汽锅炉，在进行首次内部检验过程，发现该锅炉回燃室烟管烟气入口端有约10根烟管在其管端部位存在不同程度的轴向裂纹,严重处已经出现漏水现象。
该锅炉于2014年由湖南长沙某锅炉厂生产,2016年5月份正式投用。
于2017年5月份进行定期检验，该锅炉使用时间不到1年就发现有管端裂纹，比较少见。
图1为现场检出裂纹缺陷时的情况1.2问题原因与风险分析（1）生产制造环节内检过程发现该锅炉管板焊接的烟管未采用先胀后焊接的工艺，烟管与管孔间的间隙未消除。
导致锅炉使用后锅炉水侵入间隙浓缩蒸发造成应力腐蚀导致裂纹。
焊接管板的烟管头伸出过长，不符合《锅壳锅炉》GBT16508-2013以及《锅壳锅炉本体制造技术条件》JB/T1619-2002等相关标准要求。
导致锅炉在使用过程管板管端所受到的热量无法及时传递到锅水，部分烟管头部长期超温，产生裂纹并通过角焊缝延伸至管板。
管板角焊缝焊接成型不规则，易造成焊缝处应力集中，在交变热应力的作用下极易产生焊缝开裂和管端裂纹。
1.“入口效应”的影响使管板上管孔处的热负荷最大从锅炉结构上分析,锅壳式锅炉由于采用翼形烟道流出的高温烟气进入前烟箱,使前管板成为高温区。
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