工厂工伤事故预防知识培训
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1、伤害事故
P9
(3)事故隐患具有动态性,事故隐患及危害性不是静止的,而是 变化的,其变化主要表现在以下儿个方面:
有些事故隐患只要经过整改立刻就可以消除。比如通道中 某地沟盖破裂,行人有跌入地沟的危险,如果将破裂的地沟盖用 好的换掉,这个隐患就消除了,又比如某设备缺少防护装置,如 果按要求将防护装置安装上,这个事故隐患也就不存在了。有 些事故隐患由于受资金或成本限制,一时尚不能消除,需要采取 措施,减弱和控制其破坏力。
厂内工伤事故预防培训
讲师:Jason H Hu 日期:2012/08/20
ห้องสมุดไป่ตู้
培訓內容
P2
1、傷害事故 2、机械企业危险源辩识 3、违章操作心理分析
4、区分违章指挥和违章作业
5、机械事故的预防 6、事故调查程序
墨菲定律
P3
• 做任何一件事情,如果客观上存在着一种错误的 做法,或者存在着发生某种事故的可能性,不管 发生的可能性有多小,当重复去做这件事时,事 故总会在某一时刻发生。也就是说,只要发生事 故的可能性存在,不管可能性多么小,这个事故 迟早会发生的。
• 人们用多米诺骨牌来形象地描述这种事故因果连锁关系,得到图中那样的 多米诺骨牌系列。在多米诺骨牌系列中,一颗骨牌被碰倒了,则将发生连 锁反应,其余的几颗骨牌相继被碰倒。如果移去连锁中的一颗骨牌,则连 锁被破坏,事故过程被中止。海因里希认为,企业安全工作的中心就是防 止人的不安全行为,消除机械的或物质的不安全状态,中断事故连锁的进 程而避免事故的发生。
1、伤害事故
P7
(二)、事故隐患的概念
事故隐患是指人、物、环境中潜在的易造成危害的缺 陷,它存在于人、物、环境之中,比如生产作业场地 的平面和空间布置,机器设备以及生产过程中产生的 局部过热、噪声,生产过程中使用、储存的爆炸物质 、易燃物质,又如,作业者的心理、生理条件,作业 技能、行为等,与岗位资格条件要求不相适应而具有 的缺陷,也是容易引发事故的隐患,简单地说,事故 隐患就是与安全法规,安全制度、安全规程、安全标 准、安全操作规程等相违背、相抵触的人的行为和物 的状态,就是我们通常所说的:物的不安全状态和人 的不安全行为。(预防为主)
P5
人的不安全 行为
物的不安全 状态
事故
环境的不安 全条件
管理缺陷
1、伤害事故
P6
(一)事故与事故隐患的概念
●伤亡事故:是指职工在劳动过程中发生的人身 伤害、急性中毒事故。
(《企业职工伤亡事故报告和处理规定》)
●造成死亡、疾病、伤害、财产损失或其他损 失的意外事件。
( GB/T28001《职业健康安全管理体系范》)
(2)事故隐患具有隐蔽性,生产活动中的危险仅靠人自身本 能是不易感知的,要靠知识、经验和检测手段,才能发现。 现代工业中的危险因素,基本已被人们所认识,并掌握了它 的发生、发展规律。问题是,如何使企业的全体员工们掌 握。现在有许多人,身在危险环境之中,从事危险性作业而 不知其危险,犹如"盲人骑瞎马"。
– 不适的灯光,目的光源等 ; – 通风不良,不洁之空气来源等; – 穿不安全的衣服,未戴眼镜、
手套或面具、安全鞋等; – 不安全的生产方式,包括机械、
化学、电气等;
1、伤害事故
P19
事
故 连 锁
会遗 环传 境及
社
人 的 缺 点
物 的 不 安 全 状
态
★ 人 的 不 安 全 行 为
事 故
伤 害
图
1、伤害事故
P20
• 导致事故发生的原因因素是事故的致因因素。
• 科技落后的古代,人们把事故的发生看作是人类无法违抗的天意,或是命 中注定。
• 随着社会进步,人们在与各种工伤事故斗争中不断积累经验,探索事故发 生及预防规律,相继提出许多阐明事故发生原理,以及如何防止事故发生 及如何预防事故发生的理论。
(80%的事故是可以预防的)
从上面的分析中,我们可以得出这种结论:辨识和治理事故 隐患是企业安全工作永恒的主题,需要决策层、管理层、操作 层的通力合作,共同参与。只有这样,才能创造良好舒适的生产 环境,实现事故为零和身心健康的目标。
1、伤害事故
P10
(四)事故的分类
按伤害方式分:
GB6441-86 《企业职工伤亡事故分类》
1.物体打击 2.车辆伤害 3.机具伤害 4.起重伤害 5.触电 6.淹溺 7.灼烫 8.火灾 9.高处坠落 10.坍塌
11.透水 12.火药爆炸 13.瓦斯爆炸 14.锅炉爆炸 15.容器爆炸 16.其它爆炸 17.中毒和窒息 18.其它伤害
1、伤害事故
P11
1、压伤
1、伤害事故
P12
2、卷入
1、伤害事故
P13
3、砸伤
1、伤害事故
4、撞伤
P14
临近滴水 时间结束 时进行取 样,如遇 天车启动 运转造成 撞伤.
1、伤害事故
P8
(三)、事故隐患的特点
(1)故隐患具有潜在性.从隐患形成到发生事故,中间有一个 过程,称为事故发的前期阶段.在这个阶段,人们可以感觉危 险的存在,但还不能预知事故在何时以何种方式发生.这一 阶段为我们治理事故隐患提供了宝贵的时间,如果治理及时 、有效,隐患就会被消除或减少其危险性;若是不治理或治 理不及时,其危险性就会增大,直到事故发生。
结合等;
物的不安全状态:
– 不适当的防护、不适当的高度、 强度;
– 没有防护,缺乏必需的防护; – 有缺点、粗糙、尖锐、表面光
滑、破裂; – 设计的机器工具等不安全; – 不安全的排列,不良的环境整
顿、拥塞、出口阻塞等;
– 采取不安全位置或姿势; – 工作于移动或危险的设备上; – 分心、滥用、惊恐等; – 未使用个人防护具;
• 假设某意外事件在一次活动中发生的概率为p (p>0),则在n次活动中至少有一次发生的概 率为
• pn=1-(1-p)n
海恩法则
P4
每一起严重事故的 背后,必然有29次轻 微事故和300次未遂 先兆以及1000起事故 隐患。
注:海恩(德国飞机 涡轮机发明者)
1
严重伤害
29
轻微伤害
300
无伤害
引发事故的基本要素
1、伤害事故
P15
5、夹伤
1、伤害事故
P16
6、切、割、擦伤
1、伤害事故
7、烫伤
P17
刚出炉的千层 车温度较高, 无任何提醒标 识,存在烫伤 隐患。
1、伤害事故
P18
按事故发生的直接原因分:
GB6441-86《企业职工伤亡事故分类》
人的不安全行为: – 未采取警告措拖; – 不安全速度下操作或工作; – 移去安全装置或使其无效; – 用不安全设备或设备不安全; – 不安全的负荷、放置、混合、