CSF-801陶化工艺介绍
803-2型内墙涂料的配方和生产工艺
803-2型内墙涂料的配方和生产工艺
1、生产设备：
反应釜（500～1000L）及加热设备一套，涂料搅拌分散机一套（搅拌机为调速型，搅拌
（本配方仅供参考）
3、生产工艺：
①取冷水20kg，提前1～2天溶化CH-718C型多功能增粘增稠剂成胶体水溶液20.2kg：
在备用拉缸（100L）中加入20kg水，用手持电动搅拌机搅拌水，另一人将CH-718C
型多功能增粘增稠剂呈粉末状撒入，加完后，充分搅拌20min，即成为胶体溶液，备用。
②取水2kg，加入群青，搅拌溶化完全，备用。
③取水50kg，加入涂料搅拌桶中，开动搅拌机，搅拌机的转速调到600～800r/min。
将六偏磷酸钠加入，搅拌溶化，再将已溶化好的群青水溶液用100目筛网过滤到涂料搅拌桶中。
④将已配置好的CH-718C型多功能增粘增稠剂水溶液加入涂料搅拌桶中，搅拌均匀，
然后将801型胶水625kg加入，在用剩余水洗涤盛过胶体溶液的空桶，再将洗涤水返回搅拌桶中，充分搅拌均匀。
⑤将配方中的磷酸三丁酯取一半加入搅拌着的拉缸中，并在搅拌逐渐加入配方中的
各粉料，应分几次加，涂料搅拌稀以后再加，料加完后，浆搅拌机的转速提高到
1000r/min以上，充分搅拌30min。
⑥涂料搅拌分散均匀后加入剩余的磷酸三丁酯，停机。
将已搅拌好的涂料送入研磨
机磨细至80μm，用100目筛网过滤、出料、装桶，盖严桶盖，得成品1t。
4、生产经验：
①本品的生产工艺也可先制成浓稠的膏状涂料，然后再稀释成水性涂料。
②本品细度十分重要，要注意研磨。
③本品中胜利粉是气硬性材料，一定要盖严桶盖，防止空气进入硬化成硬壳。
中国新型涂料网。
801胶水配方生产工艺
801胶水配方生产工艺
801建筑胶水用途广泛：建筑,涂料,木板,纸张等，801胶水在家装中常用于墙布、地毯、墙纸、瓷砖及水泥制品等的粘贴，也可用作内外墙和地面涂料的胶料。
配方
原料重量%
聚乙烯醇 10.26 水 84.93 甲醛 3.74～4.21 尿素适量盐酸 0.74～10.53
氢氧化钠中和用量
生产工艺：
将水加入反应锅中，升温至70℃，然后徐徐加入聚乙烯醇，并升温至90～95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
将聚乙烯醇溶液冷却至80～85℃，滴加盐酸，再搅拌20分钟，加入甲醛进行缩合，大约需要60分钟左右。
降温并调节pH值后，加入尿素进行氨基化处理，经取样检验合格后，把pH调至中性，降温40～50℃，出料。
产品应符合下列标准
外观：微黄或无色透明液体固体份：11～12% 游离甲醛含量：≤1% pH值：7～8 比重：1.05
聚乙烯醇的最大特点就是可以自然降解，环境友好。
具体指标有聚合度和醇解度，
一般分为17－99、20－99、23－99、24－99、26－99、17－88、20－88、24－88等，
前2位数表示聚合度，例如17－99中的17表示聚合度为1700，后2
位表示醇解度，99表示醇解度为99％，其余类推。
801胶水生产工艺
801胶水生产工艺801胶水又名聚乙烯醇缩甲醛氨基化胶水。
耐水性能和黏结性能都比聚乙烯醇胶水好，残余甲醛比107胶水低很多，其残余甲醛含量可以达到国家强制性标准（GB 18583-2001）。
801胶水中的残余甲醛含量低的原因是，采用尿素对缩醛胶水进行氨基化处理，使残余甲服与尿素反应，甲醛分子被拆分，因而甲醛气味十分轻微，人鼻基本嗅不出。
1、配方：组成35%～37%甲醛溶液30%盐酸尿素水2、生产工艺（1）备好加温设备和溶化聚乙烯醇的化胶桶、搅拌机等。
（2）备好配方中的原料，需称量准确。
（3）在另备的桶中，加人适量自来水，然后加人配方中的甲醛，搅拌混合均匀，得到甲醛稀释液。
备用（在稀释甲醛操作中要佩戴防护眼镜和口罩，加强通风）。
（4）按照上述方法，分别配好盐酸的稀释液和烧碱溶液，备用。
（5）在另备的桶中，将尿素加入自来水5kg，搅拌溶化均匀，得到尿素水溶液，备用。
（6）将配方中的自来水扣除30%数量（扣除的水供缩醛时用），加到化胶锅内，开动搅拌机（转速：80～120r/min），撒入聚乙烯醇干料，于室温下搅拌20min，使聚乙烯醇充分润湿、溶胀、分散，同时挥发掉聚乙烯醇干料中的残余单体。
（7）20min后向化胶锅中加入蒸汽，使锅中的物料温度达到95℃左右，在持续保温搅拌下经过1h后，聚乙烯醇可以溶化完全。
随即停止加热，使其降温。
（8）当物料的温度降低到90℃左右，以细流方式向胶水中滴加已稀释好的甲醛水溶液，控制在15min内加完配方量（搅拌不能停）。
（9）甲醛加完后，再以细流方式滴加已稀释好的盐酸水溶液，边加盐酸边用pH通用试纸测胶水的pH值，当pH值为1."5时，停止加入盐酸。
（10）在92～95℃左右，恒温搅拌40min后，应严格注意观察胶水中甲醛缩合情况，当反应近终点时，胶水会迅速增稠，大量的细密气泡涌现，胶水颜色开始发白，这时应马上将配方中剩下30%水注入胶水中，并停止通人蒸汽，使温度快速下降，尽快将烧碱水溶液加人胶水中，进行中和，使胶水pH值为7."5，以使甲醛停止缩合。
特种陶瓷、先进陶瓷的16种成型工艺、应用简介及优缺点总结
特种陶瓷、先进陶瓷的16种成型工艺、应用简介及优缺点总结01特种陶瓷特种陶瓷也称为先进陶瓷、现代陶瓷、新型陶瓷、高性能陶瓷、高技术陶瓷和精细陶瓷,突破了传统陶瓷以黏土为主要原料的界限，主要以氧化物、炭化物、氮化物、硅化物等为主要原料，有时还可以与金属进行复合形成陶瓷金属复合材料，是一种采用现代材料工艺制备的、具有独特和优异性能的陶瓷材料。
特种陶瓷分类及应用02特种陶瓷成型方法及特点陶瓷成型就是将陶瓷原料按照实际生产的要求制作成具有规定形状、尺寸及一定强度的生坯，成型过程取决于陶瓷原料的性能和成型工艺方法。
造就陶瓷制品形状的方法也是多种多样的，但总的来说，可以分为干法成型和湿法成型。
干法成型包括干压成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等方法。
湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类。
塑性成型也称湿压法，是指将已制成塑性的物料在刚性模具中压制成型的一种成型方法，包括挤压成型、注射成型、轧膜成型(压延成型)等几种。
胶态浇注成型是将具有流动性的浆料制成可自我支撑形状的一种成型方法。
该法利用浆料的流动性，使物料干燥并固化后得到一定形状的成型体。
主要包括注浆成型、注凝成型、流延成型、直接凝固成型、胶态振动注模成型等。
陶瓷材料及部件的主要成型工艺2.1干压成型干压成型就是在陶瓷粉料中加入一定量的有机添加剂（粘结剂、润滑剂、可塑剂、消泡剂、减水剂等），在外界压力的作用下，使其在模具中成型。
优点：易于实现自动化，所以在工业生产中得到较大的应用。
缺点：在成型过程中，常会因为径向、轴向的压力分布不均而引起坯体的分层，开裂、密度不均等现象也会经常发生。
2.2等静压成型等静压成型是通过施加各项同性压力而使粉料一边压缩一边成型的方法。
根据成型温度的不同，等静压成型又分为热等静压成型和冷等静压成型。
冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。
热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结的等静压法。
陶瓷球坯模压－等静压成型工艺过程陶瓷球坯直接等静压成型工艺过程优点：能压制具有凹形、空心、细长件以及其他复杂形状的零件；摩擦损耗小，成型压力低；压力从各个方面传递，压坯密度分布均匀、压坯强度高，模具制作方便，寿命长，成本较低。
金属环保硅烷陶化剂801
金属环保硅烷陶化剂801
本产品属于环保型硅烷、陶化二合一金属表面剂，不含镍、铬等重金属、磷酸根，不含强酸，不需要使用促进剂，不需要表调，在常温下即可使用，不易产生沉渣；可用来处理钢铁、镀锌板等金属材料，无需加热使用，节能、反应产物易处理，不含COD,氨氮，可生物降解。
污水处理只需酸碱中和，絮凝就可以，对环境友好，符合欧盟RoHS指令要求。
可用于浸渍，喷淋。
产品外观针对材料的不同：可无色，可金黄色，可浅蓝色，可蓝色。
本产品的陶化膜坚韧，耐磨，耐腐蚀，耐高温，不易返锈。
与涂层有着优良结合性。
涂层后中性盐雾试验最高可达500小时。
可完全替代磷化。
本产品无色透明液体。
产品包括：
硅烷陶化剂801；
本产品的使用方法：
喷淋开槽：2.5% 浸渍开槽：3.0%
PH值：4-5 PH值：4-5
陶化点数：15-25 陶化点数：15-30
温度：常温温度：常温
检测方法：
1.PH值：陶化液的工作指数PH值：4-5，用精密PH试纸或酸度计直接测试读取。
2.陶化点。
①取2mL陶化工作液于250mL锥形瓶中;
②加入10mLP1缓冲液，摇匀;
③接着加入20mLP2缓冲剂，摇匀;
④再加入2~3滴HP指示剂;
⑤在电炉加热至80~90℃(或沸腾状态)
⑥趁热迅速用1m mol/L的EDTA标准溶液滴定，溶液由酒红色变为浅黄色为滴定终点;
⑦EDTA标准溶液消耗的毫升数即为陶化点。
汉高新一代纳米陶瓷前处理技术详解
汉高新一代纳米陶瓷前处理技术详解2009-02-09汉高是目前世界上最大的表面处理技术和产品供应商，全球超过50%的前处理生产线都在使用我们的产品。
在通用工业领域，汉高的专用工业清洗剂，前处理化学品，钝化剂，纳米涂层，防锈涂料等是世界上分类最齐全、设计最合理的成熟产品。
无论是普通钢板、镀锌板、镀锡板、铝镁等轻金属，无论是涂装基础用、防锈耐磨用还是塑性加工用,客户都能找到稳定、高效的解决方案。
“磷”的突破——新一代纳米陶瓷前处理技术Bonderite NT-1（全球首家）纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1是什么？无磷前处理工艺具有增加涂料结合力、防止腐蚀的功能替代传统铁系磷化在符合性能要求前提下可替代传统锌系磷化可用于多种金属前处理(钢铁,锌,铝)可生成一种极薄的、陶瓷类的转化膜(纳米陶瓷)可兼容现有的前处理生产线(浸渍或喷淋)革命性的创新皮膜技术纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1优势成本节约方面于常温下操作短的处理时间(>20秒)无需最终钝化和反应性清洗无需表面调整几乎没有沉渣建线成本更低不需要昂贵的废弃物处理成本环境和安全方面无磷无COD/BOD（不同于硅烷类无磷前处理）不含受环保限定的、甚至有毒性的重金属成分无废渣处理操作过程中使用到更少的化学品容易进入处理线内部(室温、无蒸汽)符合ISO14001(无磷，低温等）质量方面高性能：相当于铁系磷化+钝化涂装后优良的成型性/无碎屑(纳米陶瓷膜层硬于磷化膜层)均匀的膜层(例如：喷嘴的间距不再重要)长时间工艺停顿情况下无闪锈符合ISO14001(无磷，低温等）换槽时更灵活纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1作用机理纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1运用定位纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1皮膜状态分析皮膜膜厚、膜重皮膜显微状态纳米陶瓷vs.铁系磷化纳米陶瓷vs.裸钢板纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1性能BonderiteNT-1配合各种涂料504小时中性盐雾试验（NSS）纳米陶瓷转化膜与传统磷化工艺比较纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1工艺要求兼容原有的铁系和锌系生产线使用不锈钢槽体或有防护内层的槽体配槽和最终水洗使用纯水(<50µS/cm)使用碱性清洗用于化学转化前道的水洗须满足(<350µS/cm，<100ppmCa）纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1槽液管理使用纯水配槽使用期间无需换槽日常补加时只需添加一种药剂少数情况下，需要加入添加剂调整PH值日常检测(参数)：PH值(3.8–5.5)电导率(100-500µS/cm)槽液浓度（2-7%）纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1应用领域及国外知名用户 Steelcase,Michigan–（办公家具）GoodmanIndustries,Texas–空调（家电）Electrolux,Michigan–电冰箱（家电）HaworthIndustries,Michigan–（办公家具）WaterlooIndustries,Arkansas–工具箱（五金）KentManufacturing,Alabama--货架（五金）FlexibleFurniture,Michigan--(办公家具)纳米陶瓷转化膜BonderiteNT-1应用成功案例某家电企业：冰箱生产。
801胶水工艺有什么要求？
801胶水工艺有什么要求？801胶水工艺有什么要求？801胶水主要用于配制涂料腻子或添加到水泥砂浆或混凝土中，以增强水泥砂浆或混凝土的胶粘强度，起基层与涂料之间的黏合过渡作用。
下面就由星瑜丽品牌涂料来给大家简单介绍下801胶水吧！希望能给您的选择带来帮助。
将水加及1000立升的反应釜内，加热到70℃，开动搅拌机，然后徐徐加入聚乙烯醇并升温至90-95℃，使聚乙烯醇完全溶解。
让聚乙烯醇溶液冷却至80-85℃，在继续搅拌下，以细流方式加入盐酸，搅拌20分钟，再加入甲醛进行缩合反应，时间控制在60分钟左右。
降低温度并调节pH值后，用尿素进行氨基化处理，经抽样检验合格后，把pH值调至中性，然后降温至45-50℃出料，即为801建筑胶水。
以上就是一些关于801胶水的相关介绍，详情请点击星瑜丽品牌涂料！由优秀的团队为您服务！怀宁县星瑜丽新型建材有限公司是一家民营高科技涂料生产、销售的专业化公司。
现有总资产近1.8亿元，占地1.5万m2。
公司建有年产1万吨天然真石漆全自动生产线和年产0.5万吨环保净味型乳胶漆全自动化生产线，公司设有市级技术研发中心和涂料研究所两个研发平台。
工厂于1998年创立至今，已有近20年历史，产品销售区域覆盖全国10多个省、市、自治区。
于2013年正式注册为安徽星瑜丽贸易有限公司，在安徽浙江都建有标准化生产工厂，有专业的技术人员和调色人员。
20年来，怀宁县星瑜丽新型建材有限公司先后通过ISO9001质量管理体系认证和ISO14001环境管理体系认证，产品通过中环联合（北京）认证中心“中国环境标志”认证，并被纳入环境标志产品政府采购清单。
公司本着诚信、服务、质量的原则，兢兢业业坚守岗位。
全体员工同心同德为星瑜丽开创更加辉煌的未来！。
陶化剂配方
陶化剂配方一、引言陶化剂是一种常用的化学试剂，可以使陶瓷表面变得光滑、坚硬、耐磨损。
因此，陶化剂在陶瓷工艺中具有非常重要的作用。
本文将介绍陶化剂的配方及其制备方法。
二、陶化剂的配方1. 氧化铝：氧化铝是一种白色粉末，可以增加陶瓷表面的硬度和耐磨性。
通常使用的氧化铝粉末颗粒大小为0.5 ~ 1微米。
2. 硅酸钠：硅酸钠是一种无色透明晶体，可以增加陶瓷表面的光泽度和透明度。
通常使用的硅酸钠粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。
3. 硼酸：硼酸是一种白色晶体，可以促进氧化铝和硅酸钠之间的反应，从而提高陶瓷表面的质量。
通常使用的硼酸粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。
4. 氢氧化钠：氢氧化钠是一种白色固体，可以调节陶化剂的酸碱度，从而影响陶瓷表面的质量。
通常使用的氢氧化钠粉末颗粒大小为0.5 ~ 2微米。
三、陶化剂的制备方法1. 将氧化铝、硅酸钠和硼酸按照一定比例混合均匀。
2. 将混合后的粉末加入适量的水中，搅拌均匀。
3. 在搅拌过程中，逐渐加入氢氧化钠溶液，直到溶液呈现微弱碱性为止。
4. 继续搅拌数小时，直至溶液变成稠糊状物。
5. 将稠糊状物挤压成小球或小块，并晾干。
四、注意事项1. 在制备陶化剂时要保证所有原材料都是干净无杂质的。
2. 氢氧化钠是一种腐蚀性强的试剂，在使用时要戴上手套和护目镜，并避免皮肤接触。
3. 制备好的陶化剂应该尽快使用，否则会因为吸湿而失去效果。
五、结论陶化剂是一种重要的化学试剂，可以使陶瓷表面变得光滑、坚硬、耐磨损。
其配方主要由氧化铝、硅酸钠、硼酸和氢氧化钠组成，制备方法较为简单。
在制备和使用过程中需要注意安全问题，以确保人身安全和试剂质量。
硅烷系列产品内部手册
硅烷系列产品内部手册一、CA-680硅烷陶化剂：（水洗工艺）JH8001. 适用材质：用于冷扎板、镀锌板、铝及其合金的涂装前处理。
涉及的领域有家电行业，汽车零配件行业，金属箱柜制造行业和电梯制造行业等2. 处理方式: 适用于喷淋或游浸前处理线3. 盐雾可达500小时，附着力0级，每公斤硅烷陶化剂可处理150-180平方。
4.对水质有要求，水的电导率＜300us，建议用纯水5.主要适用于喷粉前处理线，电泳和喷漆涂装工艺也可以6.不含磷和重金属，安全环保工艺流程：1.预脱脂一主脱脂一水洗一水洗一硅烷陶化一水洗一水洗一烘干2.（铝件）预脱脂一主脱脂一水洗一水洗一表调（铝件出光）一水洗一水洗一硅烷陶化一水洗一水洗一烘干二、CA-660硅烷处理剂(免水洗工艺）：JH9011.适用材质: 用于冷扎板、镀锌板、锌合金、铝合金、镁合金等多种金属的涂装前处理。
涉及的领域主要有家电行业，电梯行业等2.2. 处理方式: 适用于喷淋或浸渍前处理线3.3. 该药剂为碱性，不适合电泳或者喷漆，适用于喷粉前处理线4.对水质有要求，水电导率＜200us,建议用纯水5.5.盐雾测试可达300小时，附着力0级，冲击性好6.不含磷和重金属，安全环保7.每公斤可处理300平方以上优势：处理面积大，工艺简单，成本低，工序少工艺流程：免水洗型: 预脱脂一主脱脂一水洗一水洗一硅烷处理一后工序三、CA-600A无铬钝化剂（铝合金）：免水洗和水洗工艺通用JH801※CA-600A无铬钝化剂与凯密特尔4769无铬钝化剂性能接近1.适用材质: 应用于铝及其合金的涂装前处理和防腐蚀处理。
应用的领域主要有汽车轮毂，铝型材等行业涂装前处理2.2. 处理方式: 适用于喷淋或浸渍前处理线3.3. 安全环保，不含铬元素, 替代传统的铬化剂, 污水排放无毒无害。
4.4. 破坏性测试：50kgcm冲击力耐候测试：800h—1000h盐雾测试，附着力0级5. 对水质有要求，水电导率＜100us/cm，建议用纯水6. 每公斤可处理400-500平方工艺流程：1. 脱脂一水洗一水洗一表调一水洗一水洗一铝皮膜一水洗一水洗2 . 铝酸性脱脂一水洗一水洗—铝皮膜一水洗—水洗四、CA-670硅烷陶化剂：JH701※CA-670硅烷陶化剂与凯密特尔9810硅烷处理剂性能接近适用范围：1.适用材质: 用于冷扎板、镀锌板、铝板的涂装前处理。
汉高常温无磷前处理技术——环保陶化技术
常温无磷前处理技术王洪钟汉高股份有限公司为什么需要前处理?▪涂装前的工件表面通常有: l灰尘l油污(冲压油, 防锈油)l腐蚀(锈, 焊渣)▪前处理提供:l清洁的表面l涂装结合力l更好的耐蚀性转化膜•纳米陶瓷•硅烷•薄膜有机涂层•锌系磷化•铁系磷化•锰系磷化•六价铬，三价铬•无铬钝化•电化学氧化，电解陶瓷转化膜轻金属磷化无磷转化膜传统前处理/油漆选择与盐雾试验盐雾试验前处理类型油漆类型〈250 hrs良好的清洗+（铁磷化）单层粉末涂层250-500 hrs铁/锌磷化+（钝化）单层粉末涂层500-750 hrs锌磷化+钝化单层粉末涂层750-1000 hrs锌磷化+钝化阴极电泳+油漆第一条无磷脱脂陶化二合一处理线全世界第一条多金属纳米陶瓷转化膜前处理线第一条无磷车身前处理线改进的适应性更强的第二代无磷前处理线2002200720132016汉高无磷转化膜技术脱脂自来水洗涂装纯水或自来水洗纳米陶瓷纯水洗•不锈钢槽•脱脂–可选常温无磷脱脂剂•脱脂陶化二合一–可选脱脂增强剂•脱脂陶化二合一擦洗为湿巾•自来水或去离子水配槽•BONDERITE 转化膜处理(≧20 秒)•涂装前最后一道为纯水洗•可选: 干燥•粉末涂料, 油漆, CED/AEDBONDERITE® M-NT 纳米陶瓷转化膜技术脱脂陶化二合一涂装自来水洗纯水洗有独立脱脂工位的工艺脱脂陶化二合一工艺脱脂陶化二合一擦洗涂装晾干脱脂陶化二合一免水洗手工擦洗工艺去离子水监视器控制器清洗清洗剂清洗增强剂加料泵BONDERITE® M-NT检测器水洗DI-水洗NGC 水洗用Lineguard 系统自动控制无磷转化膜工艺性能图表锌系磷化与纳米陶瓷无磷转化膜比较性能, 例如：耐蚀性锌系磷化工艺参数对应的结果纳米陶瓷工艺参数对应的结果标准锌系磷化纳米陶瓷工艺参数纳米陶瓷的控制区域ZnPhos 的控制区域纳米陶瓷转化膜的优点与锌系磷化/电泳漆相比 纳米陶瓷工艺“典型”的优点:• 5 步，3 步或1 步工艺•适应能力强(停线的考验)•用于浸泡，喷淋和手工擦拭•成膜时间短•工艺控制简单•适用于多金属•常温处理•减少维护•槽液耐污染水过程消耗废弃物化学品维护相对的过程成本[%]传统磷化无磷转化膜Bonderite® 纳米陶瓷转化膜锌/铁系磷化/硅烷处理Vs. 纳米陶瓷*需要额外的化学品锌系磷化铁系磷化纳米陶瓷硅烷处理+ 裸膜耐蚀性+ 工艺灵活+ 过程成本+ 过程成本+ 漆膜耐蚀性+ 槽液耐污染性+ 漆膜耐蚀性+ 漆膜耐蚀性+ 涂装结合力+ 控制参数+ 涂装结合力+ 涂装结合力+ 多金属*+ 成本+ 多金属+ 多金属-工序/槽数+ 涂装结合力-控制参数+ 工艺灵活-磷化渣-漆膜耐蚀性-槽液耐污染性+ 槽液耐污染性-控制参数-多金属*-纯水量+ 控制参数-成本-废水处理-杀菌+ 成本-废水处理-磷化渣-渣过滤器+ 废水处理-常温磷化耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性-裸膜耐蚀性锌系磷化过程清洗水洗表调磷化钝化水洗去离子水洗电泳涂装过程电泳漆超滤水洗去离子水洗超滤水洗传统锌系磷化＋电泳漆工艺（15）Vs. 自泳漆工艺（7）自泳漆前处理过程浸渍清洗水洗自泳漆水洗反应水洗去离子水洗喷淋清洗自泳漆涂装过程自泳漆的优点与锌系磷化/电泳漆相比▪自泳漆工艺“典型”的优点:•无重金属/ VOC •减少近40%的设备投资•停线不需要开循环维护•缩短工艺循环时间•容易控制/自动加料•不需要超滤, 电极, 整流器…•边缘包裹•复杂形状–内腔涂装•其他…▪共同固化的额外优点:•不同膜层之间的化学交联提供优异的结合力•缩短工位和工艺时间10-20%•降低能耗(10-20% 取决于工件厚度)•减少CO 2排放(30-40%)0,00100,00200,00300,00400,00500,00600,00Aquence CocureEcoatCO2 footprint in kg/hwater CO2 eq.chemical electrical thermal前处理技术发展方向清洗+ 传统磷化金属电泳漆金属清洗+ 无磷转化膜电泳漆价值金属价值自泳漆/面漆清洗+电泳漆/面漆电泳漆/面漆谢谢！。
环保金属表面陶化剂配料及制备方法详解
环保金属表面陶化剂配料及制备方法详解随着环保意识的普及和环境法规的日益严格，环保金属表面陶化剂逐渐成为研究热点。
环保金属表面陶化剂是一种能够在金属表面形成紧密氧化物层，保护金属表面不受腐蚀的化学制剂。
本文将详细介绍环保金属表面陶化剂的配料及制备方法。
一、配料1.主体材料：主体材料是环保金属表面陶化剂的主要成分，其质量占整个配方的60-80%。
主体材料通常选择磷酸盐或硝酸盐等化合物。
2.助剂：助剂是环保金属表面陶化剂的辅助成分，其质量占整个配方的20-40%。
助剂的种类较多，一般包括氨水、硝酸、磷酸、过氧化氢等。
3.缓蚀剂：缓蚀剂是环保金属表面陶化剂的重要组成部分，其主要作用是减缓金属表面的腐蚀速度，保护金属表面不受腐蚀。
常用的缓蚀剂有硝酸钾、磷酸二铵等。
4.稳定剂：稳定剂的作用是稳定环保金属表面陶化剂的化学性质，提高其存储稳定性。
常用的稳定剂有硼酸、硼酸钠等。
二、制备方法1.按照配方将主体材料、助剂、缓蚀剂、稳定剂等按比例称量。
2.将主体材料和助剂充分混合，加入适量的水溶液中搅拌均匀。
3.将缓蚀剂加入搅拌均匀的溶液中，继续搅拌至完全溶解。
4.加入稳定剂，继续搅拌至溶液稳定。
5.将制备好的环保金属表面陶化剂过滤，去除杂质。
6.环保金属表面陶化剂制备完成，可以用于金属表面的陶化处理。
三、注意事项1.在制备过程中应注意安全，避免化学品接触皮肤和吸入有害气体。
2.配料时应按照比例称量，严格控制配方中各成分的质量比例，确保制备出的环保金属表面陶化剂质量稳定。
3.在制备过程中应注意环保要求，尽可能选用绿色、环保的原材料和助剂。
4.制备好的环保金属表面陶化剂应密封保存，避免受潮、污染和氧化。
5.环保金属表面陶化剂的使用应根据具体情况进行控制，严格遵守安全操作规程，避免对环境和人类健康造成危害。
环保金属表面陶化剂的配料及制备方法是一个非常重要的环节，只有严格按照比例称量、控制质量、注意环保要求，并严格遵守安全操作规程，才能制备出高质量、环保的金属表面陶化剂。
陶化剂说明书
陶化剂说明书（支持技术转让冯）陶化剂是一种无磷酸盐的反应型前处理化学品，不含磷和重金属，符合欧盟ROHS 环保要求，特别适合于钢铁、锌和铝表面处理。
能增强涂装的结合力和耐腐蚀性能。
适用于室温下，喷淋或浸渍处理工艺，处理后可用去离子水洗。
能和各种型号的涂料匹配。
本产品为锆盐成膜剂，其在铝，铁，镀锌板表面可以形成具有极强稳定性的膜层。
因此耐蚀性极强,与涂层之间的结合力好。
本产品经检测；无磷，无铬，弱酸性至中性，无挥发，无沉淀。
是一种环保型无污染的涂装前处理产品。
冯1处理方式：采用浸渍式或喷淋式处理。
2使用药剂：陶化剂3处理槽材质：处理槽应为不锈钢、厚壁塑料板或碳钢（内有防腐衬里）制，交换器和喷嘴应为不锈钢或尼龙制，配管和泵应为不锈钢制。
5锆盐皮膜处理工序：脱脂→水洗→纯水洗→皮膜→纯水洗→烘干→后处理6磷化工作液的配制（按1000升计）：1、将清水加到空槽中八成；2、加入陶化剂50-60L加入处理槽中；3、并搅拌溶解均匀；4、补足余量水至1000升，；5、按工艺参数调整PH；7 使用条件：工作液PH值：3.8~5.5 温度：10℃~ 40℃时间 :0.5~ 2min8补充和调整：由于连续处理过程中浓度不断变化，所以要对工作槽液适当进行添加以保持工作液在较佳工作状态，一般每处理50m2/L就添应适量添加皮膜剂。
陶化剂的分析试剂的配制方法及分析方法名称：5%盐酸羟胺：溶液配制：称取5g盐酸羟胺溶于95g去离子水中。
名称：1mmol/L EDTA溶液配制：使用0.1mol/L EDTA稀释100倍制的名称：pH=1.4缓冲溶液溶液配制：量取266ml c（HCL）=0.2mol/L溶液和250ml c（KCL）=0.2mol/L溶液于1000ml容量瓶中，加蒸馏水稀释至刻度，摇匀名称：二甲酚橙指示剂0.2%：称取0.20g二甲酚橙，溶于水，稀释至100ml陶化剂的分析取10ml槽液，置于三角瓶中，加入20mlpH为1.4的缓冲液，再加5ml 5%盐酸羟胺溶液，最后加入少量二甲酚橙指示剂。
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金属表面纳米陶瓷转化膜处理剂
产品介绍
CSF-801陶化剂是以锆盐为基础的低能耗、高性能的新型环保产品，加入特殊的成膜助剂后能在钢铁、锌板、铝材表面进行化学处理，生成一种杂合难溶纳米级陶瓷转化膜。陶瓷转化膜具有优良的耐腐蚀性，抗冲击力，能提高涂料的附着力。转化膜生成过程中无需加热，槽液中也无渣产生。CSF-801陶化剂中不含磷、锌、钙、镍、锰、铬等元素，不含硝酸盐和亚硝酸盐等致癌物质，其废液经简单中和处理后即可排放。
五、陶化工作液的补加方法(以1吨槽液计算)：
1、PH值的调整方法
(1)补加1kgCSF-8Fra bibliotek1陶化剂，PH值下降0.1。
(2)补加1kgCSF-802碱性调整剂，PH值上升0.2。
2、陶化点(F)的调整方法
补加1kgCSF-801陶化剂，F上升0.2，然后检测PH值，调整PH值时对陶化点无影响。
六、注意事项：
一、陶化处理工艺流程：
预脱脂→主脱脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥
二、产品参数：
品名 外观 标准处理条件 特征 处理方式 建浴（g/l） 陶化点 PH值 温度（°C） 时间（min） CSF-801 液体 浸渍/喷雾 30-40 3-8 5 常温 2/5 纳米级内嵌性膜耐蚀性及附着力极佳
三、陶化工作液的配制： 用自来水配制，以质量百分比计算，按2.5—3%加入CSF-801陶化剂，搅拌均匀后用CSF-802碱性调整剂，调整PH值达到5.0为最佳。
四、陶化工作液PH值和陶化点的检测： 1、PH值的检测方法 用PH试纸或酸度计直接检测工作液PH值。 2、陶化点的检测方法 取陶化工作液10ml放入250ml锥形瓶中，加入20ml的试剂A(缓冲溶液)，加入试剂B溶液（掩蔽剂），加入3-5滴试剂C(指示剂)，在电炉上加热至80-90℃，趁热用EDTA标准液滴定，溶液由紫红色变成亮黄色为滴定终点，所消耗的EDTA标准液毫升数除以10即为陶化点(F)。
1、各工作液尽量不要被污染。
2、按一般化学品进行储存和安全防护。