氟碳喷涂和粉末喷涂的区别(精)
门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程
门窗幕墙：国外铝型材加工生产流程【门窗幕墙】铝型材是门窗行业常用的材料，型材加工是铝合金门窗的关键路径。
铝型材铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程，批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天，再运输到加工厂，一般需要7~10天，整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右，型材加工是铝合金门窗的关键路径，需时刻关注厂家下单时间。
铝型材具体加工过程如下：铝棒熔铸：铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种，不同用途的铝合金合金成分(合金牌号)不同，在型材挤压之前，需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。
制作铝合金门窗一般选用的合金牌为6063T5，6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高，一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。
具体铝棒熔铸过程如下：a.纯铝铝锭收购。
b.合金熔铸，将纯铝铝锭在熔化炉中熔化，然后添加其它合金成分，再浇筑至磨具中冷却成型，形成待挤压的合金铝棒。
型材挤压、时效成化：铝棒成型后，就可送到型材挤压线上了，型材挤压机首先会对铝棒进行加温，到适当温度后，就送入挤压机口进行挤压，通过不同的模具可以挤压出不同断面的型材。
刚刚挤压出来的型材是没有强度的，在定尺断料后，需要送入时效炉进行4~8小时的时效成化，增加强度。
表面处理：型材成型具有一定强度时，即可进行表面处理，四种表面处理方式中粉末喷涂、氟碳喷涂的原理是基本一致的;阳极氧化、电泳的基本原理一致。
在所有的表面处理前，都需要进行前处理，前处理的作用：清除型材表面挤压过程中的灰尘、污垢、油脂、手印等，裸露出纯洁的金属基体。
粉末喷涂、氟碳喷涂：型材与喷枪形成正负两极，在两极中形成静电高压电场，喷出的涂料粒子带电，在电场作用下在型材表面形成均匀漆膜，最后烘烤固化。
粉末喷涂与氟碳喷涂的区别在于粉末喷涂喷出的是粉末颗粒，氟碳喷涂喷出的是一种漆。
漆膜厚度除送检测院进行检测外，有条件的也可使用手持膜厚检测仪进行检测，或用游标卡尺进行粗略检测(以粉末喷涂为例：一般窗型材厚度为1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，现场型材厚度测量后应在1.44~1.52mm之间)。
静电喷涂和氟碳喷涂的区别
静电喷涂和氟碳喷涂的区别静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
氟碳喷涂及粉末喷涂
阳极氧化.佛碳喷涂.粉末喷涂相关知识
阳极氧化.氟碳喷涂.粉末喷涂相关知识金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
佛碳喷涂超级氟碳面漆是一种双组份溶剂型高档装饰涂料，适合用于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供卓越的保护及装饰作用，属超强耐候性油漆。
【适用范围】适合涂装于室内、外混凝土和墙壁，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。
1）漆膜坚固耐用；2）附着力极佳；3）色泽持久不变；4）具有特强的耐黄变性及耐沾污性；5）具有抗酸、碱、溶剂、水及化学品的侵蚀。
粉末喷涂将喷涂介质，即粉末，进行充电，并使其附着在已经接地的工件上的一种涂装工艺。
铝型材表面处理方法
铝型材表面处理方式铝型材是不能现场涂装的。
建筑幕墙型材表面处理一般有：阳极氧化、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳漆喷涂。
请问它们各自有什么优缺点？分别适用于那些情况？单价如何？1.阳极氧化用的就比较广了,但表面如果暴露在室外的话就有点少见了,一般用于室内面,价格是最低的,23000RMB/T,隐框时与结构胶结合的很好.但颜色单一;2.电泳料易划伤,表面生产时易出现拉纹.但比较经久耐用,价格比氧化料偏贵一点.3.至于粉末喷涂多用于室外侧,如明框幕墙的扣盖,如用于隐框幕墙的话,则需订货时与型材厂家交待好,玻璃附框与玻璃用结构胶粘合的部分不喷涂,因为喷吐层与结构胶不相容,这很重要哦.粉末喷涂颜色很多,也经久耐用.价格大约在25000RMB/T;4.氟碳喷涂就很高档了,使用年限也长,颜色也很耐看,有金属感.价格不菲.31000RMB/T型材价格具体还要与当时的铝锭价为准,现在铝锭很不稳定. 氟碳涂料是一种以氟碳树脂为基料，配以金属微粒或云母晶体为色粉的有机涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟/碳化学键结合，这种结合是至今被认为最稳定、最牢固的结合。
在正常情况下，它具有耐候性、耐腐蚀性、抗冲击性、耐磨性及漆膜柔性性能。
在氟碳树脂因引入氟元素，其电负性大，键能强（碳氟键），使得氟碳树脂具有特别优越的特性，如：耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且还具有独特的不粘性和低磨擦性。
这些优良的特性，使得氟碳树脂广泛应用于建筑领域。
氟碳喷涂铝型材表面处理技术表面处理：铝材多年来表面处理，均为阳极氧化。
为了能达到氧化膜牢固和颜色有光泽，国内外对用什么铝合金牌号做铝门窗型材，进行了认真的选择，最后选择6063合金（中国为LD31）。
该合金特点：挤压性能好易挤压，中等强度，关键是具有良好的氧化性能，给铝门窗型材一个好的装饰面。
这表现在：氧化膜易生成且牢固度高。
氧化膜厚度和色差可以控制，着色附着力强有光泽。
但氧化着色颜色只有白色和古铜色，颜色单调。
如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂【详解】
保证零件的美观度，很多人都会在施工前对其进行加工，那么如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢？一、如何鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂呢1、依据厚度，正常氟碳喷涂有40UM，粉末喷涂最少也有60UM。
2、依据外层的平整度，氟碳喷涂通常是油漆，因此外层平整度优秀，而粉末喷涂的平整度不好，有明显的橘皮问题。
3、依据部件反面，通过粉末喷涂的工件反面看着十分粗糙，而氟碳喷涂相对好些。
4、依据实验，拿刀子或400目的砂纸摩擦反面涂层，让斜面断层出来，要是颜色不同，就是氟碳喷涂。
二、喷涂料需要注意哪些方面呢1、首先必须将涂料调配好，因此配置比例必须严格依照说明才行，像是拿水泥当做结合剂的，需保证水泥的量不要过多，否则施工时就会造成粉尘严重的问题，而且收工以后的收缩效果也会受到影响。
2、为了保证整体的喷涂效果，必须让喷嘴和墙面间的距离恰当，要是离得太远，那么厚度就不达标，整体效果也会不好，要是离得太近，墙面涂层又会过厚，而且还会出现很多颗粒状物品，因此最好联系有经验的工人来操作。
3、喷涂时必须控制好它的厚度，不要坠落，也不要滑落，需保证墙面喷涂均衡，这样才能够保证整体的效果。
小编总结：以上就是鉴别氟碳喷涂和粉末喷涂的详细方法，从上述文章我们可以看出，在进行喷涂施工时也要小心谨慎，为了保证最终的喷涂效果良好，必须从开始就做好准备，像是涂料的配置，必须严格依照说明书，希望能够帮到大家。
扩展资料：粉末喷涂工作原理：粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。
使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。
粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。
其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。
其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。
铝合金氟碳喷涂、粉末喷涂以及电泳处理的比较
氟碳喷涂的优缺点
优点是：
（1）耐候性—具有抗紫外降解，抗粉化性强，长期保持具有颜色和光泽
（2）耐化学品性—具有抗酸和液态碱的侵蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭
（3）耐腐蚀性—空气中腐蚀粒子的渗透率低，能长期承受恶劣的环境面不腐蚀
（4）机械性能——具有级佳的抗冲击性、耐磨性及优良的漆膜柔性
缺点是：
（1）价格高昂
（2）如果处理不好，容易产生橘皮
静电粉末喷涂的优缺点
粉末涂装的优点是：
（1）高效节能：由于是一次性成膜，可提高生产率30-40%，降低能耗约30%
（2）污染少：无有机溶剂挥发（不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害气体）
（3）涂膜性能好：一次性成膜厚度可达50-80μm，其附着力、耐蚀性等综合指标比较优异。
（4）色彩多样，可根据客户要求做出各种颜色，且产生色差的几率不大
缺点：
(1)比较鲜艳的颜色容易褪色
(2)表面处理不好的型材表面容易产生橘皮、甚至脱粉
电泳表面处理工艺的优缺点：
电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色（银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色）。
其次，电泳色容易产生色差。
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
氟碳粉和氟碳漆涂层的优缺点对比
1、耐候性、耐腐蚀性：氟碳粉和氟碳漆都具有优秀的耐候性、耐
腐蚀性。
2、耐冲击性、弯曲性、耐化学性：氟碳粉和氟碳漆涂层均具有很
好的耐冲击、耐弯曲性和耐化学性。
3、附着力：氟碳粉涂层具有优秀的附着力，氟碳漆涂层附着力差
（需打底漆）。
4、表面状态：氟碳粉涂层在涂层厚度50μm时，表面状态很好，
氟碳漆涂层差。
5、耐磨性：氟碳粉涂层耐磨性能好，氟碳漆涂层差。
6、铅笔硬度：氟碳粉涂层铅笔硬度可达2H，氟碳漆涂层为1H。
7、膜厚：氟碳粉涂层可达60-80μm，氟碳漆涂层为30-65μm。
8、颜色范围、可选光泽、健康安全、环保性：氟碳粉具有好的可
选光泽和颜色范围，最好的健康安全和环保性，氟碳漆的可选光泽、颜色范围一般，健康安全和环保性一般或差。
天津市大邱庄铝加工厂
2009年4月27日。
阳极氧化.佛碳喷涂.粉末喷涂相关知识
阳极氧化.氟碳喷涂.粉末喷涂相关知识金属或合金的电化学氧化。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化，表面上形成氧化铝薄层，其厚度为5～20微米，硬质阳极氧化膜可达60～200微米。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克／平方毫米，良好的耐热性，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K，优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能，在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
补充：除金属外，其他物质在阳极所引起的氧化作用，也称为“阳极氧化”补充：在现实工艺中，针对铝合金的阳极氧化，比较多，可以应用在日常生活中，以为这种工艺的特性，使铝件表面产生坚硬的保护层，可用于生产厨具等日用品。
但铸造铝的阳极氧化效果不好，表面不光良，还只能是黑色。
铝合金型材就要好一点。
佛碳喷涂超级氟碳面漆是一种双组份溶剂型高档装饰涂料，适合用于需要特强保护性的环境，具有优良的保光、保色性能，为室内外墙壁及钢结构表面提供卓越的保护及装饰作用，属超强耐候性油漆。
【适用范围】适合涂装于室内、外混凝土和墙壁，同时亦可用作防腐涂料系统的面漆。
金属喷涂种类
氟碳喷涂一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式，称为氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
粉末喷涂（静电喷涂）粉末喷涂是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
铝型材表面处理的四种常规方式及优劣对比
铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。
首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。
其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。
即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
氧化、粉末、氟碳优劣
氧化、粉末、氟碳优劣
铝材表面处理多年来以阳极氧化为主。
为了达到氧化膜牢固和颜色的光泽，窗型材和幕墙型材以6063合金居多。
该合金具有良好的挤压性能和氧化性能，中等强度，便于加工。
但氧化着色太单调，只有白色和古铜色。
由于氧化生产工艺是把铝材放入氧化槽液里清洗、氧化、着色，槽液又是由多种化学元素配制而成，每氧化一批铝材，槽液内的化学成分都在变化，因此氧化出来的型材容易产生色差，单独放置肉眼看不明显，如大面积放在一起，色差会比较明显。
所以铝板幕墙不易用氧化处理。
粉末喷涂和氟碳喷涂统称为静电喷涂，粉末喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式的，施工简单，涂层厚度为30um以上，抗冲击，耐摩擦，防腐蚀，耐候性很好，价格比氟碳低。
粉末喷涂最大弱点是怕紫外线照射，长期照射容易退色，铝板向阳面和非向阳面一般2-5年就产生明显色差。
氟碳喷涂属于高档次喷涂，价格较高，但具有优异的抗退色性，抗起霜，抗腐蚀，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，稳定型和耐久性比氧化和粉末分别高30个和80个百分点，是一般涂料所不能及的。
此外铝板氟碳喷涂，可根据需要，外表面做成石材效果。
铝合金上色方法
铝合金上色方法摘要：1.铝合金上色的必要性2.铝合金上色方法分类及特点3.常见铝合金上色工艺详解4.选择合适上色方法的原则5.上色过程中的注意事项6.提高铝合金上色效果的技巧7.总结正文：铝合金作为一种轻质、强度高、耐腐蚀的金属材料，在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。
为了满足不同场景的需求，铝合金上色成为一项重要工艺。
本文将介绍铝合金上色方法、工艺及注意事项，以帮助大家掌握这一技术。
一、铝合金上色的必要性1.提高耐腐蚀性：铝合金表面上色后，能形成一层保护膜，增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
2.美观装饰：铝合金上色后，可以呈现出丰富的色彩和图案，提升产品外观美观度。
3.提高产品竞争力：良好的外观和性能使得铝合金产品在市场上更具竞争力。
二、铝合金上色方法分类及特点1.阳极氧化：在铝合金表面形成一层氧化膜，具有良好的耐磨、耐腐蚀性能。
氧化膜颜色多样，可根据需要调整。
2.电泳涂装：将涂料通过电流沉积在铝合金表面，形成均匀、光滑的涂层。
电泳涂装可实现多种颜色上色，环保性能好。
3.粉末喷涂：将粉末状涂料通过喷枪喷射在铝合金表面，经过高温固化形成涂层。
粉末喷涂颜色丰富，施工简单，成本较低。
4.氟碳喷涂：采用氟碳涂料进行喷涂，形成光滑、耐磨、抗污染的涂层。
氟碳喷涂具有优良的耐候性和装饰效果。
5.化学镀：通过化学反应在铝合金表面形成一层金属镀层，具有较高的耐磨、耐腐蚀性。
化学镀颜色单一，一般为银白色。
三、常见铝合金上色工艺详解1.阳极氧化：将铝合金制品放入电解质溶液中，通过电流作用，在铝合金表面形成一层氧化膜。
氧化膜厚度可通过调整电流、时间和溶液浓度控制。
2.电泳涂装：将铝合金制品浸入涂料溶液中，通过电流沉积涂料在铝合金表面。
随后经过固化、烘干等工艺，形成涂层。
3.粉末喷涂：将粉末状涂料放入喷枪，通过压缩空气将涂料喷射到铝合金表面。
经过高温固化后，形成涂层。
4.氟碳喷涂：采用专门氟碳涂料，通过喷枪喷涂在铝合金表面。
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别精
氟碳喷涂和粉末喷涂的区别精IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2烘烤(CH2CF2)n(PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
铝型材表面处理五大工艺【全流程】
铝合金门窗型材的生产可分为四种工艺：铸锭制备、挤出成型、热处理和表面处理。
随着人们生活水平的不断提高，对门窗外观颜色的要求越来越高，并且随着铝加工技术的逐步精细化，一些复杂的表面处理得到了蓬勃发展。
我们经常看到的铝表面处理工艺有电泳、阳极氧化、氟碳涂料喷涂等。
一、电泳电泳是电泳涂料在阴阳两极，在电压作用下，带电的涂料离子移动到阴极并与阴极表面产生的碱性作用形成不溶物质，沉积在工件表面上。
铝型材电泳是指将挤压成形的铝合金放置在电泳槽内，通直流电后外表形成一层致密的树脂膜的过程。
电泳铝型材非常光亮并具有镜面效果，这也提高了耐腐蚀性。
工艺流程电解(分解) ➤电泳动(泳动、迁移) ➤电沉积(析出) ➤电渗(脱水)二、阳极氧化阳极氧化铝型材是指铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
但是阳极氧化铝外表所形成的氧化膜与一般的氧化膜不同，阳极氧化铝可以用电解着色加以染色。
为了克服铝合金外表硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一个环节，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
工艺流程脱脂➤化学抛光➤酸性腐蚀➤剥黑膜➤阳极氧化➤染色前处理➤染色➤封孔➤烘干阳极氧化与电泳的区别：阳极氧化是先氧化后着色，电泳是直接上色。
三、静电粉末喷涂用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的外表，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件外表，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层。
喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面远远超过喷漆工艺。
工艺流程外表预处理➤喷涂➤烘烤固化四、氟碳喷涂氟碳喷涂是一种静电喷涂，也是液态喷涂的方式。
使用的氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂烘烤为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
有悬挂式和半悬挂式，悬挂式即铝材的前处理和喷涂，固化过程中将铝材悬挂。
质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
有哪些生产氟碳塑粉的厂家
锋创科技，定制您的专属色彩有哪些生产氟碳塑粉的厂家有哪些生产氟碳塑粉的厂家?相信很多人并不了解氟碳塑粉，氟碳塑粉，是一种分子结构最稳定及耐久性结合涂料，经过氟碳的产品能长久抵抗阳光中的紫外线照射，工业废气、酸雨及化学品的侵蚀，能长期保持颜色的稳定和光洁，涂层不剥落、不龟裂、不粉化等，喷涂出来的耐候性更好，寿命更长，适用于高端产品的喷涂。
那么，生产氟碳塑粉的厂家好呢?这里给大家推荐南京锋创新材料有限公司。
南京锋创新材料科技有限公司位于美丽的六朝古都——南京。
我公司是一家资深的专业生产销售公司，拥有一支技术精湛的粉末涂料技术服务团队，以高品质、严标准的产品为依托，以高技术水准的售后服务为后盾，为广大涂装厂家提供精准优良的粉末涂料喷涂方案。
锋创科技，定制您的专属色彩 本公司专业生产销售热固性静电粉末涂料，主要产品有环氧型、环氧聚酯型、聚酯型、以及生产回收静电粉末涂料,静电喷涂粉末并可根据客户需求定做各种高中低档产品。
所生产的优质静电喷涂粉末涂料应用范围极广，可有效应用于：钢木家具、校具、钢管上下床、帐篷、铁皮柜、超市货架、配电柜、自行车、汽车配件等众多行业产品中。
下面南京锋创新材料就来给大家介绍一下氟碳塑粉喷涂和粉末喷涂的区别有哪些?1、耐候性(野外耐紫外线，耐黄变，保光保色，耐风吹日晒)氟碳喷涂：15年以上，粉末喷涂(纯聚酯粉末)，7-8年。
2、喷涂技术粉末喷涂和氟碳喷涂都适合于流水线喷涂。
PVDF涂料能够选用静电喷涂，也能够选用一般喷涂。
粉末涂料选用静电喷涂，摩擦枪喷涂、流化床喷涂等多种方法，首要是静电喷涂。
3、运用涂料氟碳喷涂，运用的涂料为PVDF氟碳涂料及PVDF专用底漆，均为溶剂型液体涂料。
粉末喷涂，运用的涂料为粉末涂料,俗称塑粉，首要种类有：环氧聚酯粉末涂料(室内塑粉),聚酯粉末涂料(野外塑粉)，环氧粉末涂料(防腐粉末)。
粉末涂料是无溶剂的固体涂料。
4、烘烤温度PVDF涂料烘烤温度：230℃，15min。
氟碳喷涂铝合金的简介
我们都知道，铝在生活中随处可见，应用很广泛，但是它在潮湿空气或其他恶劣环境中容易腐蚀，就很难满足高装饰性和强耐候性的要求。
为了提高装饰效果、增强抗腐蚀性及延长使用寿命，铝型材一般都要进行表面处理，铝表面处理成为铝加工过程中必不可少的重要生产环节。
氟碳喷涂就是其中一种铝表面处理方式。
建筑涂料在外墙装饰中应用占到60%左右。
建筑业是涂料应用最大的领域，也是氟碳涂料最大的市场。
氟碳喷涂是静电喷涂的一种，另外一种静电喷涂是粉末喷涂。
氟碳涂料颜色均匀一致，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明，立体感明显。
即使在多年后建筑进行扩建，新旧颜色仍可配合得天衣无缝。
氟碳喷涂具有优异的抗褪色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，耐磨、耐气候，抗老化、抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境的特点。
而粉末喷涂怕太阳紫外线照射，相对而言抗褪色性弱些。
根据氟碳喷涂和粉末喷涂各自的特点，一般室外型材基本都会选择使用氟碳喷涂，室内型材较多采用粉末喷涂，而隐蔽部位，也有采用阳极氧化处理的。
其中室外用铝型材，包括幕墙压板、扣板、装饰板、外墙铝单板、外墙铝格栅等，一般应该采用氟碳喷涂处理，否则容易产生褪色和表面裂纹等，尤其是风雨频繁，日晒雨淋，且风压大，紫外线强的地区，更需要优质的表面处理；对于非室外用幕墙型材，比如幕墙立柱、横梁等，一般使用粉末喷涂。
而对于窗型材，综合考虑建筑效果、楼盘定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，可将断热型材的室外部分定为氟碳喷涂，断热型材的室内部分定为粉末喷涂。
氟碳铝合金的应用目前也是极广泛的，不过想要选择，还是要去专业的厂家哦。
氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材耐氙灯人工气候加速老化性能的
Doors &WindowsTM2012.11部品与原材料专栏·型材氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材耐氙灯人工气候加速老化性能的研究郭伟王汝泉山东阳光金源置业有限责任公司摘要：本文介绍了目前市场上常用的氟碳喷涂和粉末喷涂两种彩色铝型材，重点研究实验室氙灯人工气候加速老化后，用色差来评价氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材抗人工气候加速老化性能。
关键词：氟碳喷涂；粉末喷涂；彩色铝型材；人工气候加速老化；色差1引言近年来，随着房地产建设的迅速发展,我国铝合金建筑型材的技术和产品有了长足的进步。
目前,我国已成为世界上铝合金建筑型材产销量第一生产大国。
2000年以后，我国自主开发出了以彩色铝型材为基材的彩色铝型材门窗，全面应用于建筑门窗，美化了环境。
图1太阳光谱和氙灯光谱的紫外波段对比彩色铝型材种类繁多，与其它材料一样，彩色铝合金型材在受到大气中光照、温度、潮湿等因素的影响时，其表面层会产生褪色、粉化、起泡、表面剥落等老化现象，从而影响到产品的使用寿命。
彩色铝型材的耐候性检测包含自然暴晒和人工气候加速老化两种，由于户外自然暴晒需要周期太长，很难满足短研制周期的要求。
人工气候加速老化用较短的周期即可评价出材料的耐候性能，科研人员能在短时间内筛选出彩色铝型材耐候性优异的工艺。
氙灯的光谱最接近于太阳光谱（图1），因此，本研究过程中采用氙灯人工气候加速老化来评价材料的耐候性能。
2氟碳喷涂和粉末喷涂彩色铝型材为了改善铝型材表面的外观和耐候性，铝型材表面处理工艺常用的有氟碳喷涂和粉末喷涂。
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH 2CF 2烘烤(CH 2CF 2)n (PVDF)为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟-碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合被认为是最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面具有优良的耐磨性和抗冲击性能外，在自然条件下，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗褪色性、抗紫外光性能。
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氟碳喷涂和粉末喷涂的区别
静电喷涂分：粉沫喷涂和氟碳喷涂，粉沫喷涂的原料为：聚氨脂、聚氨树脂、环氧树脂、羟基聚脂树脂以及环氧／聚酯树脂，可配制多种颜色。
粉沫喷涂的特点：喷涂设备有手工的，有自动吊挂式、施工简单、涂层厚度为30微米以上，抗冲击，耐磨擦，防腐蚀，耐候性等均好，涂料价格比氟碳便宜。
粉沫喷涂最大弱点是怕太阳紫外线照射，长期照射会造成自然退色，铝板向阳面和非向阳面几年后色差明显，一般为2-5年就产生明显色差。
现在市场上出现名子叫彩色铝型材，用于铝门窗，就是用普通铝型材粉沫喷涂而成。
使铝门窗颜色品种增加，同时也增强抗腐蚀能力。
另一种静电喷涂为液态喷涂，又称氟碳喷涂，香港称为锔油。
属于高档次喷涂价格较高，在国外早已应用。
在国内近二年来才大面积用于铝板幕墙，由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。
氟碳喷涂具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境。
是一般涂料所不及的。
一、氟碳喷涂原料及结构
氟碳喷涂料是以聚偏二氟乙烯树脂nCH2CF2 烘烤(CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属铝粉为色料制成的涂料。
氟碳基料的化学结构中以氟／碳化合键结合。
这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为最稳定最牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。
除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候和环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。
六十年代初期开始用于工程塑料，用于导线和电缆，1965年美国Pennwalt化学公司首先将聚偏二氟乙烯为基料与金属微粒铝粉合成建筑用罩面漆，又称金属漆，并以Kynar 500作为商标。
由此世界制造商先后开始使用Kynar 500制造出各自的氟碳涂料罩面漆，来满足高档建筑室内外铝材的涂装，广泛颜色的选择，美丽庄重的外观，及耐久性为世界各地许多宏伟的幕墙建筑增添了光彩。
涂料制造商对涂层使用寿命的保证开始为10年、15年发展到能保证20年。
美国研究机构曾对氟碳涂料及超级涂料、一般涂料做过测试比较，分别涂层的样件放在美国佛罗里达州灼热阳光照射，以及在潮湿含盐份空气的恶劣环境下暴露12年，实际证明氟碳涂料的稳定性和耐久性比其他两种涂料高30个和80百分点，氟碳涂料保证了在各种恶劣环境下使用。
世界各地许多氟碳涂料生产商，普遍采用Kynar 500或Hylar 5000作为氖碳涂料的基料。
国内还没有正规经过鉴定的生产商。
主要生产氟碳涂料的厂商有：
1.英国1CI公司；2．美国PPG公司；3．美国Valspar(华士巴)公司；4．DNT Singapore(大日本漆新加坡公司)；5．日本Kawsai(关西)涂料公司；6．韩国Korea chemical公司；7．台湾峰源制漆公司；
二、氟碳喷涂技术要求和标准
氟碳喷涂作为高档的表面涂装工艺手段，整个过程的质量要求极为严格，除氟碳涂料制造厂需获得质量许可才能生产Kynar 500为基料的氟碳涂料外，用涂料厂商的整个表面处理工艺过程，包括前处理过程，喷涂过程到固化过程都需有严格的质量控制，以保证铝材涂装的质量。
在氟碳喷涂界现今以美国建筑制造业协会标准AAMA一605.02.90为主要依据，这一喷涂标准，被公认为是检查涂装质量主要的国际标准。
以下是AAMA一605.02.90标准中有关氟碳喷涂的主要指标。
在AAMA标准中，多处提到以美国南佛罗里达州作为测试标准，是因为那里的气候以潮湿、高温，阳光直照而著称，因此认为是对涂层质量检查的恶劣环境。
世界上还有一些与美国AAMA-605.02.90标准相似检查标准，也用来判断氟碳喷涂质量。
它们是：
1．英国BS6496-1984标准"建筑铝合金型材，板材的涂装标准"。
2．德国GSBRAL-RC 631 1994标准"建筑铝材质量检查标准。
3．澳大利亚AS3715-1989标准"金属材涂装标准"。
4．南非SABS一1993"建筑室外铝材涂装标准"。
5．瑞士"建筑业使用铝材涂装标准"1994。
美国建筑制造业协会标准(摘)AAMA一605．02．90
三、氟碳喷涂的设备及工艺
氟碳涂料本身性能决定，喷涂设备必须保证有出色的雾化效果，保证喷涂层的均匀性，氟碳涂料中的金属微粒的分布，直接影响涂层的外观效果。
涂层均匀，质量优秀的氟碳涂层具有金属光泽，颜色鲜明、明显的立体感。
而使用不合适的喷涂设备的氟碳喷涂层，会产生颜色不均，表面有阴影或涂层不牢。
大大影响了氟碳的装饰效果，为了达到好的喷涂效果，均采用高压静电电气喷枪。
美国、日本、德国等国生产出各种形式的各种牌号喷枪。
各有特点。
氟碳喷涂工艺多采用多层喷涂，以充分发挥Kynar 500金属漆的耐久性、耐候性的优势，从铝材的前表面处理到各喷涂过程都需要严格控制质量，最终产品必须达到美国建筑制造业协会AAMA-605.02.90标准。
氟碳喷涂工艺流程为：
前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。
2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。
3．面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。
大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。
4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。
三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。
5．固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。
氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。
严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。