橡胶缓冲器检验标准

备注
1、首件、样品检验和日常检验时均需逐项检验，对批量太少而无法进行第 10 项检测时，可与供方协商确定验证方式。 2、原则上：若出现质量问题或发现问题需增加特殊检查项目或有重点的对供方进行检查，SQE 人员必须在 1 个工作日内在“说明”栏中详细标注抽检 测试要求，并签字确认；并在 5 个工作日内完成检验标准的换版工作，到期未换版由检验人员反馈部门负责人。
附录一尺寸要求 橡胶弹性体结构
型式及尺寸 A1 橡胶弹性体结构型式及尺寸见附图1 和附表 1。
型号 D
HX–10
50
HX–16
56
HX–25
67
HX–40
80
HX–63
90
HX–80
100
HX–100
112
HX–160
125
HX–250
140
HX–315
160
HX–400
180
Hale Waihona Puke Baidu
HX–630
200
HX–1000
d、尺寸、外观按抽样方案进行判定。 橡胶弹性体的物理、机械性能抽取一 抽样方案按照《外购件质量管理
5、橡胶弹性体的物理、机械性能按 n（Ac，Re）为 1（0,1）件，如一件不合格判定不合格，或查验 规定》
进行抽样判定；或要求供方定期提供检验报告，按规定 供方检验报告。
周期查验检验报告
e、如标识信息与送检信息不符，则判
2. 原因描述：
说明
3. 测试方法：
4. 注意事项：
SQE:
日期：
1.
检 验 记 录 2.
要求
3.
4.
抽样方案按照第 3 步规定进行；对供应商的每个送货批次产品进行随机抽样检验。 对产品的 1、4、5、7 项的检验结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因作出详细记录。 对产品的第 6 项的检测结果：检验合格，记录“Y”字样；检验不合格，记录“N”字样，并对不合格项目的原因或测试数据作出详细记录。 产品的最终判定结果必须用“Y”、“N”作出判定，
112
14
125
16
140
18
160
20
180
22
200
25
224
28
250
32
280
36
315
40
寸
r
r1
63
3
71
4
80
5
100
6
112
7
125
8
140
9
160
10
180
12
200
14
224
16
250
18
280
20
315
22
355
25
400
28
质量
r2
kg
2
≈ 0.14
2
≈ 0.20
2
≈ 0.33
2
≈ 0.56
3
≈ 0.80
3
≈ 1.12
3
≈ 1.59
3
≈ 2.23
4
≈ 3.20
4
≈ 4.60
4
≈ 6.56
4
≈ 7.74
5
≈ 12.19
5
≈ 17.72
5
≈ 24.70
5
≈ 34.96
橡胶弹性体尺寸偏差应符合下表的规定。
尺
寸
≤10
>10~20 >20~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~250 >250
d) 橡胶弹性体必须处于自由状 态。
检验依据标 JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器
准
产品技术样本
包装标识
编号：
每台缓冲器应在明显位 置固定产品标牌，其要 求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上至少应 标明以下内容： a) 产品型号； b) 产品名称； c) 缓冲容量； d) 制造厂名； e) 出厂日期。
224
HX–1600
250
HX–2000
280
HX–2500
315
尺
d1
d2
52
63
58
71
69
80
83
100
93
112
103
125
116
140
130
160
145
180
166
200
186
224
207
250
232
280
259
315
290
355
325
400
mm
H
h
50
5
56
6
67
7
80
8
90
10
100
12
6、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否 定为不合格并反馈采购经理。
f、如标识格式不符公司规定，则判定 与送货单上的规格、物料号相同，并确认标识格式是否
不合格并反馈采购经理。
符合公司规定；
g、如外包装不合格，则需根据外包装
7、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、刮擦、磕 不合格严重性、物料所需储存时间、物
关键特性 尺寸、物理、力学性能
备注 变更标记 变更申请单号
检验员确认/日期
拟制/日期 审核/日期 批准/日期
橡胶缓冲器检验标准
操作步骤 检验项目 检测设备
详细操作方法及内容
标准要求、注意事项
备注
编号：
第 1 步 资料审查
供应商需提供资料： 1、《原材料材质单》或《质量证明书》(样品确定、定期 无质量证明判定不合格。 检验)；
第 2 步 标准确认 第 3 步 抽样方案
第 4 步 包装
目测
标准齐套性： 2、是否有该型号部品的技术条件、通用技术标准； 3、是否有检验标准，标准是否为最新版本；
b、检验标准为受控、最新版本； c、受控图纸、检验标准，缺一项时反 馈 SQE。
4、抽样方案：外观、尺寸按一般检验水平Ⅱ，AQL2.5
进行抽样；
缓冲器检验标准（总则）
零部件名称 适用范围 橡胶缓冲器
橡胶缓冲器
主要组成部 件
缓冲器的包装及贮运除应符合GB 191 和GB/T 13384 的有关规定 外，还应注意以下事项：
包装方式
a) 包装箱应注明防油、酸、碱等 字样； b) 贮存在通风良好的仓库中，远 离热源、光源1m 以外； c) 不得与油、酸、碱及其他有害 化学物品接触；
碰、淋雨雪痕迹；
料安装地点，物料是否需要转储等信
息，反馈 SQE 判定。
第5步 第6步 第7步
8、橡胶弹性体不得有离层、裂纹、海绵状、缺胶、欠硫
外观
目测
等现象，其表面不应有气泡、明疤、凹痕等影响使用性 h、外观质量不合格则判定不合格
能和美观的缺陷。
尺寸
游标卡尺 9、依据抽样方案抽取产品。标准要求见附录1。或依据 i、依据标准要求或供方样本逐项检验，
序号 1
2 3
4 5
橡胶弹性体选用的胶料，其物理、力学性能应符合下表规定
试
验
项
目
断裂强度
扯 断伸长率 邵尔 A 硬度
热 空 气 老 化 系 数 （ 70℃ ×72h） 扯 断永久变 形
指
标
≥ 18MPa
≥450% 67 度 ± 3 度
≥ 0.80 ≤20%
（精度
供应商样本。
尺寸不符合标准判定不合格
0.02mm）
物 理 、 力 专用测试设 10、要求供方提供橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验 j、对供应商报告内容进行验证，不符
报告，试验方法及指标要求见附录 2
学性能 备
合标准要求判定不合格。
11、供方样本上对相关性能要求同样提供试验报告
1. 新增检查项目：
允许偏差 ± 0.50 ± 0.60 ± 0.80 ± 1.00 ± 1.20 ± 1.40 ± 1.80 ± 2.40
尺寸的± 1%
附录二橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验
橡胶弹性体胶料物理、力学性能试验按下列标准进行： a) 断裂强度、扯断伸长率、扯断永 久变形按GB/T 528 的规定； b) 硬度按GB/T 531 的规定； c) 老化系数按GB/T 3512 的规 定。