山羊绒及山羊绒分梳.

山羊绒分梳工程1、概述山羊绒系绒山羊的绒毛，在国际纺织市场上称开司米（Cashmere），开司米是克什米尔（Kashmir）的谐音，椐说英国在统治印度克什米尔时期，以该地作为羊绒的集散地而得名；另一种说法是在15-16世纪时，正式利用山羊绒为纺织原料，是从克什米尔省开始的，当时利用山羊绒生产的女式披肩，鲜艳美丽，具有特殊的柔糯手感，这种产品行销全世界而得名。

人类利用山羊绒生产制品，较使用绵羊毛为早。

由于山羊绒纤维具有细度细、手感柔软，滑糯，轻盈，保暖，光泽自然等特性，因而被誉为纤维之冠。

在十八世纪英国使用山羊绒纺纱、织布制做专用宫廷服装，以显示其珍贵高雅。

近代，在国际纺织市场上山羊绒制品倍受青睐，售价极高。

从全球讲，山羊资源很少，因为绒山羊主要生长在亚洲腹地的高寒地带，羊只为了适应这些地区剧烈的气候变化，全身长有粗长的毛被毛和底层细软的绒毛以防风雪严寒，每到冬春冷暖交替季节，绒毛会自然脱落，然后由人工收集起来，加工利用这样绒毛散失很大，后来，为防止绒毛散失，每到这个季节普遍采用铁抓子进行人工抓取，抓取的羊绒为山羊原绒，这种采集羊绒的方式，势必在绒毛中夹杂有一定数量的粗毛，两型毛和皮屑等杂质，因而山羊绒必须经过分梳等工艺以除去粗毛及杂质，才能得到纯净的细绒，这种细绒称为无毛绒（即有纺织价值的山羊绒），我国地处亚洲，占有得天独厚的地理条件，具有较为丰富的羊绒资源。

目前，已有山羊绒基地县数十个，加上其它山羊品种，山羊数量占全国总羊只数量的40%以上，山羊绒年产量4000吨左右，占世界总年产量的50%以上，质量及世界贸易额均居世界之首。

山羊绒的颜色有白色、青色、紫色三种，其中白绒质量最好，使用价值最高，青绒次之，紫绒较差。

2、山羊绒分梳从绒山羊身上抓取下来的原绒中，既有较细的绒毛（山羊绒），又有部分粗毛、两型毛及一定量的皮屑等杂质。

欲取得珍贵的羊绒（无毛绒），必须将粗毛、两型毛及皮屑杂质从细绒中分离出去。

分离粗杂的工程，称为山羊绒分梳工程。

由于原绒中含有一定量的油脂、砂土尘杂，因而在分梳前需对原绒进行预处理，称为分梳前准备。

分梳前准备包括：原绒初步加工及分梳前开始加水两大部分，最后上分梳机。

工艺过程2.1、分梳前准备分梳前准备的任务是：将原绒中所含的杂色绒毛拣出，将原绒所含油脂、羊汗及尘土细砂等洗净（油脂含量允许在1.5%以内）并将其开松同时加入一定量的水（或乳化剂），使洗净绒达到一定的回潮，为上分梳机做好准备。

此外在原绒中加水后，由于细绒、粗毛、皮屑等吸量不同，粗毛吸水量大，增加与细绒之间重量差异，有利于分梳工作的进行。

2.1.1、山羊原绒初步加工2.1.1.1、分选与挑拣：从羊绒产地收购的羊绒，有的虽然经过了初步挑选，分成了头路绒、二路绒，但其中难免还存在成团粗毛，洗毛前还需将大杂质及成团的粗毛拣出去。

对尚未经过初步分选的原羊绒，则首先应根据质量要求，分出头路绒、二路绒，并除去过多的粗毛及杂质。

此外，白绒中的杂色毛也必须挑拣出去。

2.1.1.2、开洗烘山羊绒纤维细度细，对化学药品及热的反映敏感，因而洗绒工序必须仔细进行。

为保护纤维在洗涤时，不致受到损伤或减少损伤程度，在洗绒前应量加强开松作用，除去较多的杂质，以减轻洗绒负担，使洗绒工作缓和，有利于保护珍贵的羊绒纤维。

洗绒设备，目前采用洗烘联合机，对于上面提到的洗绒前应加强开松，只靠普遍联合洗毛机是不够的，应在进入洗绒前多经过几道开松除杂。

2.1.1.2.1开松除杂开松除杂采用的机械型式，经过的道数，视原绒中含土杂质数量而定。

一般过轮绒在进入洗毛机之前，需经过2-3道开松除杂机，所选开松除杂机对纤维作用应缓和，除杂面积要大，常用的有双锡林开毛机，三锡林开毛机，梯形开松机（六滚筒开毛机）及立式除杂机等。

2.1.1.2.2洗绒山羊绒与羊毛一样，随着纤维的生长，羊只的脂肪会分泌出羊绒脂，沾附在绒毛的表面上，羊绒脂可以保护毛纤维的物理机械性质。

羊绒脂的含量较羊毛脂含量少，一般在4-4.5%之间。

羊绒脂的醇类不溶于水，只能靠乳化作用洗掉；羊绒纤维上除油脂以外，还附有羊汗，通常，毛纤维愈细，含汗量愈低，羊绒汗约2-4%，羊汗为无机盐，易溶于水。

洗毛过程是一个较为复杂的物理、化学作用过程。

化学作用以洗剂、助剂的作用为主；物理作用以机械及热作用为主，这两方面的作用，一定要很好的配合，才能取得好的洗涤效果。

一般情况下，机械作用与化学作用对去得效果的作用比约为1：3。

a、洗剂属表面活性剂，采用洗剂应选用中性洗剂。

中性洗剂洗羊绒，不仅对纤维损伤少，而且，还可以弥补如果出现洗涤效果不佳，可再一次洗涤，最终将纤维洗白洗净。

b、促洗剂为增加洗涤效果，洗绒时应加入一定量的促洗剂，常用有促洗剂有Na2SO4，NaCL等。

c、洗绒工艺（a）我公司采用的洗毛机的槽数为5槽，在五槽洗毛机中，第一槽为浸渍槽，第二、三槽为洗涤槽，第四、五槽为冲洗槽。

（b）洗剂用量洗剂在溶液中的浓度不同，所呈现的结构状态及性质也不相同，只有当洗剂浓度达到一定浓度时，洗剂会在溶液中形成大批胶束存在，此时去污力最强，称此浓度为临界束浓度。

（c）洗绒温度羊毛（绒）油脂溶点的高低是决定洗毛（绒）温度高低的依据，但是洗羊绒时，还必须考虑羊绒纤维纤细，脆弱及遇热容易收缩的特点，而选择合适的温度。

如果纤维收缩成团，油脂不但难易去除，并且分梳时纤维容易断裂，使得绒率及使用价值降低。

因而洗绒及烘毛温度较加工羊毛时应低。

洗绒温度通常控制在52℃以下为宜。

（d）洗液PH值应保持在7-7.3之间（e）时间羊绒在洗槽内停留时间不宜太长，因为搅拌时间长，会引起纤维毡缩。

洗绒时间应根据各工厂使用的洗毛设备而定。

（f）烘干同样宜采用较低温度，一般控制在70-80℃为好。

另外，烘绒时宜烘的过干，应保持一定的回潮率，以减少静电现象。

2.1.1.3洗净绒质量山羊绒纤维手感柔软、滑糯脂，经济价值高。

因而，在各道加工时，必需细致进进行，制定合理的工艺条件，以保护其纤维的珍贵特性。

对洗净绒质量的检验包括洗后残脂率，回潮率，松散度，手感和白度等项。

质量指标为；含脂率1.5%以下，回潮率17%左右，手感滑爽，松散度好，白羊绒洗后在白度佼上测定白度应达到65以上。

2.1.2 分梳前开松加水（或乳化剂，指抗静电剂）冼净后的羊绒，在上分梳机以前，还需要进一步开松除杂，并加入一定量的水。

加水后的洗净绒回潮率需达到20-30%，主要是防止分梳时纤维断裂并减少静电。

此外，细绒、粗毛由于纤维结构不同，粗毛有髓腔，易于吸水，在同样条件下，粗毛吸水量大，而使粗毛重量与细绒重量间的差异更大，在分梳时易于与细绒分离。

洗净绒在分梳前的开松程度和采取的工艺，视洗净绒松散度而定，所用设备可根据各厂情况而有不同，和毛机对纤维的作用，应是纤维既使开松，又不能损伤纤维。

2.2 山羊绒分梳工程2.2.1山羊绒分梳机的主要技术经济指标为了保证成品绒（无毛绒）的质量及提高羊绒的提取率得绒率，山羊绒分梳机的主要技术经济指标，包括无毛绒中的含粗含杂率，纤维长度完好率及细绒提取率等四项。

2.2.1.1无毛绒质量检验及计算（1）含粗率无毛绒中含粗毛百分率，试样10g粗毛重量×100%含粗率=试样总量（2）含杂率无毛绒中含杂质百分率（包括皮屑杂质）含杂率=试样总量杂质重量×100% （3）纤维长度损伤率 指洗净绒的平均长度，经分梳后细绒的平均长度的差异率。

纤维长度损伤率=度洗净绒中纤维的平均长分梳后细绒平均长度洗净绒中细绒平均长度×100%2.2.1.2 细绒提取率（得绒率）得绒率=过轮绒中细绒的含量分梳后所得无毛绒重量×100% 2.2.2 分梳原理洗净的山羊绒必须经过分梳工程，通过分梳工程，将粗毛、皮屑等杂质，从细绒中分离出去，而得到纯净的无毛绒。

分梳的实质是分离与梳理的问题，梳理的愈完善，愈充分，分离的效果则愈好。

对分梳工程的要求是：既要从洗净绒中分离出粗毛杂质，又要不损伤羊绒的天然性质，如长度、弹性等。

2.2.2.1 分梳的物质基础洗净的羊绒中，纤维分为两大类，一类为粗毛，一类为细绒，两型毛数量极少。

粗毛和细绒两类纤维，在物理性能上存在有很大的差异。

粗毛：纤维细度粗，长度长，重量大，纤维外观挺直，无卷曲，纤维间无抱合力。

细绒：纤维细度细，长度短，重量轻，纤维柔软，有卷曲，纤维间抱合力大。

分梳工程就是利用羊绒中这两类纤维性质的差异进行分梳工作的。

粗毛、细绒这种天然性质的差异，称之为分梳的物质质基础。

2.2.2.2 分梳原理（1）分梳剥取转移落粗分梳和剥取作用，是一种最基本而广泛采用的落粗留绒的方式。

梳理机械通常包括予梳及梳理两部分。

其结构类似粗纺梳毛机的予梳机及梳理机，予梳部分的任务是：对喂入机内的羊绒进行初步开松，并除去部分粗毛、杂质；梳理机是在初步开松原料的基础上，再对纤维作进一步的开松梳理，通过多组梳理环的反复梳理，最后将原料（包括粗毛、细绒）梳成单根纤维状，这是去除粗毛及杂质的基础；粗毛与细绒由于性质不同，并且两者与钢针间的摩擦系数不同以及在针面上所受离心力大小的不同等原因，粗毛和细绒在滚筒上所呈现状态就不同，即粗毛分布在毛层的最外层而细绒在毛层的底层，被梳针牢牢握持，如此，粗毛在作用过程中容易被甩掉。

（2）拔除粗毛拔粗是利用粗毛与细绒在长度上、刚度上以及重量方面的差异为基础，除去粗毛的一种方法。

在带毛滚筒（锡林）回转时，由于两类纤维性质不同，细绒在针面上易形成毛网，而粗毛则形不成毛网，往往突出在毛网之上，此时，在带毛滚筒周围加装一个拔粗辊，即可将浮在毛层上方的粗毛拔除。

（3）甩除粗毛甩粗是利用两类纤维的重量差异。

粗毛与细绒的平均重量差异在44-80倍之间，这样大的重量差异，使它们在锡林（或其它快速回转的滚筒上）针面上所受的离心惯性力就有了极大的差异，再加上两类纤维在其它方面的性质差异（如卷曲度、细度、柔软度和两类纤维与钢针间不同的摩擦系数等），在分梳时，就可以达到甩除粗毛而将细绒留在针面上的目的。

（4）刮除打落粗毛采用机械部件配合带毛滚筒，刮除打落粗毛，是一种简单易行的去粗方式。

此种方式去除粗毛也是利用粗毛在毛网外层的特点，使两个相对运动的部件，将浮在带毛滚筒上的粗毛刮除。

（5）利用气流的作用分离粗毛、细绒a、机械气梳结合加强两类纤维分离利用拔粗辊、刮除翼轮、刷轮、风轮等部件对纤维层作用后，借助吸风装置将粗毛吸走。

这种机械、气流的配合使用，提高了排除粗毛、杂质的效果。

b、利用粗毛细绒在气流中不同的沉降速度分离两类纤维。

洗净的羊绒中，除细绒、粗毛外，也存在一定数量的皮屑，三者由于质量不同，在空气中的沉降速度也不相同，细绒、粗毛、皮屑的自由落体速度分别是：细绒2-10cm/sec粗毛10-40 cm/sec皮屑30-100 cm/sec细绒与粗毛的分界速度为10cm/sec。