山羊绒生产过程

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羊绒纱生产流程范文

羊绒纱生产流程范文羊绒纱是一种高档纺织材料，以其柔软、保暖、轻盈的特性而受到人们的喜爱。

羊绒纱的生产流程主要包括选材、剪毛、拆毛、氯洗、提花、纺纱、打包等几个环节。

首先，选材是羊绒纱生产的第一步。

羊绒纱的选材要求选取优质的山羊绒作为原料。

山羊绒的选材要求细腻柔软、颜色均匀、长短适宜，只有这样才能确保最终产品的质量。

选材时，要注意山羊绒是否有杂质、是否有损伤等。

接下来是剪毛环节。

在剪毛时，要用专业的剪毛工具将山羊的羊毛剪下来。

剪毛的工作要细心、耐心，确保羊毛完整无损。

剪毛完毕后，将羊毛分批保存，以备后续加工使用。

拆毛是羊绒纱生产的关键步骤之一、拆毛是指将羊毛纤维拆散，分离出中毛和绒毛。

首先，将剪下的山羊毛通过筛选、清洗等工艺处理，去除杂质和脏物。

然后，使用拆毛机将山羊毛纤维拆散，同时将中毛和绒毛分离出来。

拆毛的目的是为了提高纱线的质量和柔软度。

拆毛后，需要进行氯洗处理。

氯洗是指用氯水处理山羊毛纤维，以去除杂质和异味。

氯洗时，要掌握好浓度和时间的控制，避免对羊毛产生损伤。

洗净后的山羊毛经过脱水处理后，可以进入下一步的提花加工。

提花是指将山羊毛纤维进行编织加工，制作成纱线。

提花的过程中，要根据纱线的不同用途和规格，采取不同的编织方式和工艺。

提花时，要注意控制好纺纱的张力、速度和弹性，使纱线的质量达到预期要求。

最后一步是纺纱。

纺纱是将提花后的山羊毛纤维进行细化处理，使其成为羊绒纱线。

纺纱时，要掌握好纱线的粗细、强度和弹性的控制，以确保最终产品的质量。

纺纱完成后，将羊绒纱线进行检验、整理和打包，即可出厂销售。

总结起来，羊绒纱的生产流程包括选材、剪毛、拆毛、氯洗、提花、纺纱、打包等几个环节。

每个环节都需要经过专业工人的精心操作和严格控制，才能生产出优质的羊绒纱产品。

羊绒工艺流程特点

羊绒工艺流程特点羊绒工艺流程特点羊绒是羊毛中最好的一种，因其柔软、保暖、透气等特点，成为了高档时尚品牌的宠儿。

羊绒制品的生产过程是一个非常繁琐的工艺流程，其中包括剪毛、分级、洗涤、拆解、精选、纺织等多个环节。

首先是剪毛环节。

一般来说，羊绒的剪毛时间是在秋季来临之际，因为这个时候的羊毛正好长得最多。

剪毛需要专业工人使用剪刀轻轻剪下绵长的绒毛，不仅要确保质量，还要注意不伤到羊只的皮肤。

这个过程需要非常细致，因此需要工人有一定的经验和技巧。

剪毛之后，需要对羊绒进行分级。

这样可以根据羊绒的质量和长度将其分类，使得后续的加工更加方便和高效。

分级一般分为一级、二级、三级等等。

一级羊绒最好，细腻柔软，可以制作高档的羊绒制品；二级羊绒次之，稍微粗糙一些，一般用来制作低端的羊绒制品；三级羊绒较为粗糙，多用于工业加工。

接下来是洗涤环节。

剪毛的时候，由于环境的原因，羊绒上会带有一些灰尘和杂质。

为了保证羊绒的纯净度，需要对其进行洗涤。

洗涤的工艺包括准备洗液、浸泡、搓洗、漂洗等等。

这个过程需要严格的操作和控制水温，以免羊绒变形或者损坏。

洗涤完毕之后，羊绒就需要进行拆解。

拆解的目的是将羊绒分成纤维颗粒。

这个过程需要专用的拆解机器，能够将羊绒进行分离，并且不会破坏纤维的原始状态和长度。

拆解完成后，就可以对羊绒进行精选。

精选是指专业人员根据绒毛的质量和长度将其分类和筛选，以便后续的纺织工艺。

精选的过程需要工人有一定的眼力和经验，对羊绒的特性有深入的了解。

最后是纺织环节。

纺织是将羊绒加工成纺纱线和织物的过程。

首先是纺纱，将羊绒进行细纱和粗纱的纺线，然后根据需要织成织物。

纺织的工艺复杂，需要专业的设备和工人进行操作。

总的来说，羊绒的工艺流程是一个非常繁琐和精细的过程，需要专业的知识和技术。

羊绒制品因其优质的质地而备受青睐，在国内外市场上有着广泛的需求。

通过不断努力与改进，羊绒工艺流程也在不断提升和完善，以满足消费者的需求。

山羊绒及山羊绒分梳.

山羊绒分梳工程1、概述山羊绒系绒山羊的绒毛，在国际纺织市场上称开司米（Cashmere），开司米是克什米尔（Kashmir）的谐音，椐说英国在统治印度克什米尔时期，以该地作为羊绒的集散地而得名；另一种说法是在15-16世纪时，正式利用山羊绒为纺织原料，是从克什米尔省开始的，当时利用山羊绒生产的女式披肩，鲜艳美丽，具有特殊的柔糯手感，这种产品行销全世界而得名。

人类利用山羊绒生产制品，较使用绵羊毛为早。

由于山羊绒纤维具有细度细、手感柔软，滑糯，轻盈，保暖，光泽自然等特性，因而被誉为纤维之冠。

在十八世纪英国使用山羊绒纺纱、织布制做专用宫廷服装，以显示其珍贵高雅。

近代，在国际纺织市场上山羊绒制品倍受青睐，售价极高。

从全球讲，山羊资源很少，因为绒山羊主要生长在亚洲腹地的高寒地带，羊只为了适应这些地区剧烈的气候变化，全身长有粗长的毛被毛和底层细软的绒毛以防风雪严寒，每到冬春冷暖交替季节，绒毛会自然脱落，然后由人工收集起来，加工利用这样绒毛散失很大，后来，为防止绒毛散失，每到这个季节普遍采用铁抓子进行人工抓取，抓取的羊绒为山羊原绒，这种采集羊绒的方式，势必在绒毛中夹杂有一定数量的粗毛，两型毛和皮屑等杂质，因而山羊绒必须经过分梳等工艺以除去粗毛及杂质，才能得到纯净的细绒，这种细绒称为无毛绒（即有纺织价值的山羊绒），我国地处亚洲，占有得天独厚的地理条件，具有较为丰富的羊绒资源。

目前，已有山羊绒基地县数十个，加上其它山羊品种，山羊数量占全国总羊只数量的40%以上，山羊绒年产量4000吨左右，占世界总年产量的50%以上，质量及世界贸易额均居世界之首。

山羊绒的颜色有白色、青色、紫色三种，其中白绒质量最好，使用价值最高，青绒次之，紫绒较差。

2、山羊绒分梳从绒山羊身上抓取下来的原绒中，既有较细的绒毛（山羊绒），又有部分粗毛、两型毛及一定量的皮屑等杂质。

欲取得珍贵的羊绒（无毛绒），必须将粗毛、两型毛及皮屑杂质从细绒中分离出去。

羊毛与羊绒

羊毛与羊绒天然动物毛类纤维是纺织工业的重要原料，其中绵羊毛纤维占总量的70%～80%，除此之外还有一些特种动物纤维，例如：山羊绒（cashmere），安哥拉兔毛（angora rabbit），羊驼毛（alpaca），驼绒（camel hair）等，它们具有产量稀少，风格独特，典雅高贵的特点，是高级时装的首选原料。

动物毛纤维的基本组成物质为角蛋白质，其化学组成中含有碳、氢、氧、氮、硫等元素。

动物毛纤维的细胞结构分为三部分：包覆在毛干外部的为磷片层；组成毛纤维实体主要部分为皮质层；另外，有的毛干中心有髓质层，细毛（fine wool）没有髓质层。

1. 鳞片层：由角质化了的角蛋白细胞组成，是毛纤维独有的表面结构，它的主要作用是保护毛纤维不受外界条件的影响而引起性质变化，鳞片的根部附着于毛干，尖端伸出毛干的表面而指向毛尖，不同程度的向外张开，形成翘角。

鳞片密度的大小及排列结构赋予了毛纤维特殊的摩擦性、毡缩性、拒水性、吸湿性、染色性和化学性，并产生不同于其他纤维的光泽和手感。

2.皮质层：是由正皮质细胞（orthocortex），偏皮质细胞（paracortex）和间皮质细胞（mesocortex）组成。

正偏皮质细胞的分布程度决定了毛纤维的卷曲。

有的动物纤维在皮质层中还会存在天然色素，使毛纤维呈现不同的颜色。

3. 髓质层：由结构松散和充满空气的角蛋白质细胞组成，在显微镜下观察，髓质层呈暗黑色；细毛一般无髓质层，主要存在于直径较粗的羊毛纤维中，呈点状、线状、连续或不连续分布。

另外，动物类纤维的横截面成圆形或近似圆形。

由于动物毛纤维具有以上相同的细胞结构和物质组成，故毛类纤维的化学性质几乎一样：耐酸性能好，耐碱性能很差。

但是，不同的鳞片形状、密度、厚度造成了它们的物理性能差异很大。

绵羊毛（Wool from Sheep）1. 绵羊毛主要产地为澳大利亚，新西兰，中国和南美洲一些国家。

（1）澳大利亚是世界上产毛量最高的国家，约占世界总产量的1/3。

山羊绒针织保暖内衣的生产实践报告

山羊绒针织保暖内衣的生产实践报告文档下载说明Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 山羊绒针织保暖内衣的生产实践报告can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention! 。

1. 引言。

山羊绒针织保暖内衣是一种高端保暖服饰，以其柔软、保暖、透气等特性，受到了消费者的广泛青睐。

本报告将介绍山羊绒针织保暖内衣的生产实践，包括原材料准备、生产流程、质量控制等方面。

2. 原材料准备。

山羊绒是从山羊身上提取的一种优质天然纤维，因其保暖性能优越而备受瞩目。

在生产山羊绒针织保暖内衣时，首先需要准备优质的山羊绒作为原材料。

羊绒制品生产

羊绒制品生产羊绒制品是一种高档的纺织品，由优质羊绒加工而成。

羊绒是指从山羊体表剪下的细毛，质地柔软、保暖性能优良，成为了许多人在寒冷季节的首选。

羊绒制品的生产需要经过多个环节，包括原材料采集、纺织加工、精细加工等。

本文将从羊绒制品的生产过程以及相关注意事项来探讨。

一、原材料采集羊绒制品的原材料主要是从山羊身上剪下的细毛。

要获得高品质的羊绒，需要选用优质的山羊品种，且在适宜的季节进行剪毛。

一般来说，春季是最佳的剪毛时机，此时山羊的毛发较长且质量较好。

在采集过程中，需要保证山羊的身体不受伤害，并保持羊绒的质量完好。

二、纺织加工经过原材料采集后，接下来是羊绒的纺织加工。

首先，将采集到的羊绒进行清洗，去除其中的杂质和脏物。

然后，使用特殊的纺织设备对羊绒进行纺织，形成纺织品原料。

在纺织过程中，需要控制好纺织的张力和速度，以确保纺织品的质量稳定。

三、精细加工经过纺织加工后的羊绒纺织品还需要进行精细加工，以提升其质量和美观度。

这一过程包括剪裁、缝纫、整烫等环节。

剪裁是将纺织品按照设计要求进行裁剪，使得每个部分的尺寸和形状恰到好处。

缝纫则是将裁剪好的纺织品部件进行拼接，使用高质量的线材进行牢固的缝制。

最后，经过整烫处理，使得羊绒制品的外观更加平整，光泽更加明亮。

四、注意事项在羊绒制品的生产过程中，需要注意以下几点。

首先，选择优质的原材料是关键，只有优质的山羊绒才能制作出高品质的羊绒制品。

其次，在纺织加工过程中，需要精细控制各项参数，确保纤维的拉伸均匀，避免产生纺虱等疵点。

此外，对于特殊款式的羊绒制品，还需要有熟练的剪裁和缝纫技术。

最后，质量控制也是非常重要的环节，每一件制成品都需要经过严格的质检程序，确保产品合格。

总结：羊绒制品的生产过程分为原材料采集、纺织加工和精细加工三个环节。

原材料的选择和采集对于羊绒的质量至关重要，而纺织加工和精细加工则需要专业的设备和技术来保证产品的质量和美观度。

在生产过程中，需要严格控制各项参数，并进行质检，以确保所生产的羊绒制品达到高品质的要求。

羊绒衫生产流程

羊绒衫生产流程2008-9-27随着生活品质的逐步提高，素有“软黄金”、“纤维钻石”的羊绒已经逐步走进普通百姓的生活，这其中以羊绒衫最为普遍，因为羊绒衫的延伸性强，弹性好，能紧贴人体，具有更良好的保暖性，穿着舒适，所以它被越来越多的人们所喜爱，那麽这被人们誉为“软黄金”的羊绒衫又是怎样生产出来的呢？下面简单介绍一下：羊绒是服装行业的“黄金甲”，一只成熟山羊身上，每年仅能采到10至40克的羊绒，织成一件羊绒衫需要3～5只羊“献身”。

从这些山羊收集到的绒经过选毛→洗绒→分梳→染色→烘干→合毛→梳纺→细纱→合股加捻→络筒，编织羊绒衫的基本原料羊绒纱就这样生产出来了，接下来就是羊绒衫的生产：羊绒衫生产工艺流程大致分为以下几个步骤：羊绒纱进厂→原料检验→横机→片检→套口→手缝→缝检→灯检→缩毛→择毛→灯检→修检→整烫→订标→成品检验→抽验→包装→出库。

（1）羊绒纱原料进厂入库后，由测试化验部门及时抽取试样，对纱支的标定线密度、条干均匀度等项目进行检验，符合要求方能投产使用。

原料检验的目的原料的线密度数偏差、条干均匀度、回潮率和色牢度，直接影响产品的质量。

因此，对原料进行检验，发现问题，可及时修订工艺，采取技术措施防止影响成品的质量。

（2）羊绒衫编结设备、羊绒衫类型编结是羊绒衫生产的主要工序，其编结机械有普通横机和电脑横机两种。

由于横机相对具有较多优点，如可用增减针数的手段来编织与人体相适应的衣片，不需通过裁剪就可成衣，既节约原料又减少工序，花型变化多，翻改品种方便等，因此羊毛衫企业大都选用横机编织。

一般横机设备分为粗针和细针两种。

所以也就使羊绒衫分成不同的针型类型：羊绒衫按针织针型可分为以下针型：16针、14针、12针、9针、7针、5针、3针、棒针。

按组织结构分为：平面、扭花、抽条、提花、嵌花、绣花、印花、其它。

按羊绒衫编织类型可分为全成形和裁剪形两大类，但以全成型居多。

（3）片检横机上生产的衣片下机后，必须经过逐片检验符合要求才能进入成衣工序。

山羊绒生产过程

山羊绒生产过程羊绒是生长在山羊外表皮层，掩在山羊粗毛根部的一层薄薄的细绒。

山羊绒属于稀有的特种动物纤维，是一种珍贵的纺织原料。

山羊绒之所以珍贵不仅因为产量稀少（仅占世界动物纤维总产量的0.2%），更重要的是其优良的品质和特性。

国外称其为“纤维的钻石”，“软黄金”。

山羊绒纤维细而柔软，保暖性能也十分优良。

经常用于高级毛纺织品原料，著名的“开司米”就是山羊绒纺织而成。

那么山羊绒是怎么生产出来的呢？山羊绒生产过程主要分为八个步骤：一、取绒；二、去油脂；三、开松；四、梳绒；五、洗绒；六、甩干；七、烘干；八、和绒。

一、取绒取绒一般有三种方式：一种是从活羊身上取绒；另一种是羊被宰杀后，取下羊皮，从羊皮上取绒；第三种是从山羊身上剪毛，这种方法用的很少。

活羊取绒一般在４月初至５月初，但具体每只羊各不相同。

我们确定山羊梳绒最佳时机是通过它的头部，如果山羊的头部的绒毛开始脱落，就可以确定这只羊到梳绒的时候了。

取绒场地要干净、明亮。

取绒时应先剪掉外层长毛，再用稀梳子把被毛上的碎草、粪便顺毛方向由前到后，由上而下轻轻梳掉，随后用密梳子逆毛而梳。

梳子要贴近皮肤，用力要均匀，不要用力过猛，以免梳伤皮肤。

另一种取绒方法一般是指羊被宰杀后，羊绒厂统一收购羊皮后，加入特制的化学药品，使羊绒从羊皮上面分离开，再用特制的梳子梳离出来。

二、去油脂取到山羊绒之后首先要用水泡，加入化学药品，泡一段时间后，自然晒干。

随后在晒干的山羊绒上加入滑石粉，主要用于去除山羊绒上的油脂。

滑石粉也可以在山羊绒泡水之前添加。

三、开松开毛机开松山羊绒，去除滑石粉。

四、梳绒梳绒通过梳绒机将山羊绒均匀喂入后，进行开松、梳理和除杂，使原来呈卷曲、块状的毛团成为基本伸直的单纤维状态，并在此过程中，去粗去杂，最后制成标准的无毛绒。

山羊绒一般要梳绒7-8次。

五、洗绒梳绒之后，就要到洗绒厂洗绒了。

首先在一个大池子李放入凉水，用蒸汽加热。

达到一定温度后，加入化学助剂。

随后加入山羊绒，浸泡半个小时左右。

山羊绒精纺工艺流程

山羊绒精纺工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行山羊绒精纺之前，需要做好充分的准备工作。

关于羊绒你知道多少

关于羊绒你知道多少？这是写给宁的一篇关于羊绒的小文章，至于写这个文章的之前，我还是想和宁说几句私房话，认识宁夏满衣间并不早，是在老店大促的时候，刚刚买了衣服，店却不见了，作为新客，没有宁的微博，后来还是等来了衣服，对衣服很满意却找不到店了，我懊恼了很长时间，后来发现了微博，等来了新店开业，我也结束了以前在淘宝上东逛西逛的找东西，渐渐关注每次上新，也变成了老客了。

也喜欢上了宁那种北京大妞的大气和爽快，让我最感动的是宁对于这个店里每一个顾客都很用心，把大家都当成了闺蜜。

我不是一个很爱晒爱炫的人，在宁的微博里说话也不多，但是几次看到宁对于很幼稚初级的质疑光火的时候，我忍不住了。

先告诉宁一下我对羊绒了解的来源吧，我不是业内人士，而是海关的一名公务员，这是一个很不讨喜的地方，对内对外都是。

我是搞通关业务的，要接触归类、审价的最专业的问题，其中关于商品归类，最难的三类就是：纺织品、化工和机械设备，很多搞纺织品归类的专家其实去做面料专家、纺织企业的技术总监都可以的，真的是一摸就知道成分、织法什么的。

我在内蒙古，进口只接触羊绒，出口什么都有。

蒙古国是畜牧大国，羊绒也是主要的出口商品，其中克什米尔山羊绒最为珍贵，但是那个实在太高端不接地气了，所以就不提了。

山羊绒是山羊的细绒毛。

纤维细而柔软，高级毛纺织品原料，纺织的细绒线和高级呢料，细密轻暖，著名的“开司米”就是山羊绒纺织而成。

山羊产绒的季节性很强，在每年4～5月份。

为防止山羊绒自然脱落，一般在羊绒顶起时随即抓绒。

抓绒时宜先抓脊背部，然后两肋，最后再抓腹、头、腿部，按此程序抓取的绒品质高。

山羊绒分为白绒、青绒、紫绒3种，以白绒的价值最高。

羊绒之所以矜贵，首先是因为物以稀为贵。

一只绒山羊每年产无毛绒（除去杂质后的净绒）50克—80克，平均每5只山羊的绒才够做一件羊绒衫；其次是因为山羊绒纤维的细度，细度是指羊绒纤维横截面直径的长度，羊绒纤维细度越细，纤维与皮肤接触的时候的接触面就小，感觉就会越柔软、舒适，从而大大减少了羊绒制品对皮肤的刺痒感，这也是羊绒制品可以贴身穿着的主要原因；再次是山羊绒纤维的长度，长度指的是羊绒纤维两端点之间的距离，在同等细度的情况下，山羊绒纤维越长越好。

羊绒针织品生产流程和质量标准讲稿

羊绒针织品生产流程和质量标准讲稿（提纲）一，质量标准（企业标准）（一）纱线质量标准：1，颜色牢度：颜色牢度是指颜色的纤维在不同的外界因素影响下，能保持其原来色泽的能力。

染色牢度有：耐光牢度、耐洗牢度、耐汗渍牢度、耐水牢度、耐摩擦牢度(干磨牢度和湿磨牢度)。

2，纱线在织片上反映的外观疵点：（常见的疵点）（1）粗细节：纱线条干不匀，针圈大小凹凸的横条，属于纱线短片段不匀。

（2）薄厚档：纱线长片段不匀，衣坯上形成明显较厚或较薄部分。

（3）色花：原料颜色时吸收不匀，造成衣坯全部和局部颜色深浅不一或因不同原料不同色泽混纺是由于混色不匀，使衣坯上呈现局部颜色深浅不一。

（4）色档：在织片上呈现色泽不一的档子。

（5）接头：纺纱时因断线连接起来的小疙瘩。

（6）搓板纱：纱线条干粗细不匀，织片后出现有规律的粗细档。

（7）杂质：草刺、异纤、浮皮、油纱等（8）羊绒含量：在标准上规定羊绒含量在95%以上就视为纯羊绒产品。

以上疵点在生产当中一般都要确定标样，定等级也要以标样片评定等级。

（二）成衣质量标准：1，编织产生的疵点：（1）色差：前后片或身袖或领与大身之间出现颜色差异，标准上不容许在同一件上出现色差。

（2）蝴蝶针：在一个针眼内二个针圈重叠，使成品上形成三角的小孔。

此疵点不影响衣服的服用性，一般在不影响外观的情况下，特殊组织可在衣服的身缝两侧或袖缝处存在。

（3）修疤：修补不当形成的修痕，不容许在衣坯上出现。

（4）漏针：编织时，未成圈的那针，形成小洞，标准上不容许。

（5）油污、油针：编织时由于不洁造成的污染，油针为纵向的，标准上是不容许。

（6）破洞、破边：编织过程中纱线断裂，形成洞和边上的洞，标准上不容许。

（7）花针：成圈过程中由于针或针舌不正常或由于编织三角不平，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，或反映在一个针拄上或分散在个部位。

标准是按标样。

（8）尺寸：控制不当造成的尺寸误差。

2，成衣制造的疵点及标准：（1），掉套：合缝时掉线圈，标准是不容许。

羊绒工序知识点总结

羊绒工序知识点总结一、羊绒的采集羊绒的采集是羊绒制品生产的第一步，其原料来自山羊身上的绒毛。

一般来说，羊绒主要来自内蒙古、新疆等地区的高原山羊，这些地区气候寒冷，山羊的绒毛生长较长并且保暖性能较好。

羊绒的采集一般在每年的春季进行，因为这时羊毛质地最好，可以确保羊绒制品的质量。

在采集羊绒时，首先要对山羊进行剪毛，这通常是由专业的剪羊工来完成的，他们利用专业的电动剪毛机将山羊的绒毛一层层地剪下来，确保不会伤到山羊的皮肤。

然后再对采集到的羊绒进行分类，并去除其中的杂质，如粗毛、尘土等，以确保羊绒的质量。

二、羊绒的洗涤采集到的羊绒通常会含有一定的油脂和杂质，为了提高羊绒的纯度和柔软度，需要对其进行洗涤。

羊绒的洗涤一般分为粗洗和细洗两个阶段。

1. 粗洗粗洗主要是为了去除羊绒中的油脂、汗液、泥土等杂质。

首先将采集到的羊绒放入清水中，加入适量的洗涤剂，然后用手轻轻揉搓，使羊绒中的杂质浮起并被洗净。

接着用清水反复冲洗，直到羊绒变得干净为止。

2. 细洗细洗是在粗洗后对羊绒进行的二次清洗，它主要是为了去除粗洗中不能清洗净的杂质，同时使羊绒更加柔软。

细洗前，需要将羊绒放入含有洗涤剂和柔顺剂的水中搅拌，然后再进行反复漂洗、脱水，最终使羊绒达到洁净、柔软的状态。

三、羊绒的梳理羊绒经过洗涤后，通常会缠绕在一起，需要进行梳理来分开纤维并去除其中的杂质。

梳理是通过专用的梳理机来完成的，它可以有效地将羊绒中的纤维分开，并去除其中的短纤维和粗毛，使羊绒更加纯净和柔软。

梳理的工序包括以下几个环节：首先是对羊绒进行脱水，以降低其含水率；然后将羊绒送入梳理机，梳理机会根据不同的纤维长度和直径进行不同的处理，从而使得纤维更加整齐、柔软；最后对梳理后的羊绒进行再次清洗，使其更加纯净。

四、羊绒的纺织梳理后的羊绒可以用于纺织制品，比如羊绒毛线、羊绒面料等。

在羊绒的纺织工序中，一般会包括以下几个环节：粗纺、精纺、织造等。

1. 粗纺粗纺是指利用粗纺机将梳理后的羊绒纤维进行初步纺线加工。

浅谈山羊绒染纺加工过程产品包装感染的防护控制

浅谈山羊绒染纺加工过程产品包装感染的防护控制白旭辉;冷瑜【摘要】山羊绒作为珍贵的动物纤维,从原料的收购、半成品的加工到成品的贮存运输等环节,都会涉及到感染,提出系统的产品包装感染的防护控制办法.所提出的产品包装的管理控制方法,可以减少和避免产品因感染造成的质量问题.【期刊名称】《中国纤检》【年(卷),期】2018(000)004【总页数】3页(P142-144)【关键词】山羊绒;包装感染;防护控制【作者】白旭辉;冷瑜【作者单位】宁夏中银绒业股份有限公司;宁夏中银绒业股份有限公司【正文语种】中文1 引言山羊绒作为珍贵的动物纤维，需做好产品防护，确保产品的符合性。

目前产品从原料、生产、放行、交付直到到达预期目的地的各阶段都有可能出现感染，如何在各个环节减少甚至是避免包装感染，保证产品质量，本文从原料入库、分梳山羊绒产品、生产加工过程、荧光色感染控制及库房的包装贮存管理等工作环节，提出系统的产品包装感染的控制办法，以减少感染、保证产品质量。

2 预防控制方案2.1 原料入库包装的管理控制1）原料进厂入库前的包装、搬运、贮存、标识由原料部门负责，执行《原料包装运输仓储管理制度》。

质量检验部对入库原料按《原料入库验收标准》进行检验，验收合格的原绒用统一的塑料编织袋包装。

2）原料采购入库的包装：从牧区采购回公司的原绒全部倒包抽样，在倒包抽样结束后，用一次性无破损编织袋包装，袋口用铁丝扎口。

此包装袋为一次性使用，在加工过程中退出来后，加工车间应尽量不要损坏，妥善整理、保存，交分梳部门做包装下脚料使用。

3）选后绒及水洗复选绒，为防止包装、存储、运输过程中因包装袋破损产生的PP感染的质量问题，包装采用专用帆布袋包装，即选后白（青、紫）原绒专用帆布包装袋、复选白（青、紫）洗净绒专用帆布包装袋。

4）其他产品的选后绒及复选洗净绒的包装采用羽纱袋（或厚编织袋）包装，包装袋可循环使用。

但此包装在存储时要求必须避光存储，对包装袋的完好状况要严格控制，破裂的包装袋禁止使用。