变压器的大修质量标准
变压器质量鉴定标准
变压器质量鉴定标准
变压器质量鉴定标准主要包括以下几个方面：
1. 结构参数：这包括变压器的外形尺寸、重量、绕组的走线方式、相间的绝缘距离等。
这些参数直接影响了变压器的性能和运行稳定性。
2. 电气参数：电气参数是评估变压器质量的关键指标，包括额定容量、额定电压、短路阻抗、负载损耗以及温升等。
这些参数直接反映了变压器在工作状态下的性能表现。
3. 产品标志：产品标志应清晰、准确，包括变压器的型号、规格、生产厂家、出厂编号以及出厂日期等信息。
这些信息对于变压器的使用和维护至关重要。
4. 可靠性：变压器的可靠性是评估其质量的重要指标，包括外观质量、机械强度、密封性、绕组和铁芯的绝缘性以及短路和过载时的稳定性。
这些方面都能反映变压器的耐用性和安全性。
在进行变压器质量鉴定时，还可以采用以下方法：
1. 观察法：观察变压器的外观和结构，检查是否有明显的缺陷和损伤。
同时，可以观察绕组的走线方式和绝缘距离，以及铁芯的颜色和纹路等。
2. 检测法：使用专用的检测仪器，如电阻测量仪、兆欧表等，检测变压器的电气参数和绝缘性能。
此外，还可以进行负载测试，观察变压器在运行中的温度变化和是否有噪声等。
3. 对比法：将待鉴定的变压器与同类型、同规格的变压器进行对比，通过对比各项参数和性能表现，评估其质量水平。
综上所述，变压器质量鉴定标准是一个综合性的标准体系，需要综合考虑结构参数、电气参数、产品标志以及可靠性等多个方面。
同时，采用观察法、检测法和对比法等多种方法，全面评估变压器的质量水平。
变压器检修验收标准
变压器检修验收标准1户外式6 kV 及以下变压器1.1铁芯1.1.1硅钢片无灼伤、严峻变色，无卷边毛刺〔卷边毛刺不超过0.1mm〕、变形。
1.1.2局部更换或修理铁心时，选用的硅钢片材质、厚度应符合原厂家的要求，铁损不超过规定。
1.1.3硅钢片绝缘良好，绝缘层外表颜色均匀，两面漆膜厚度应在0.01-0.015mm 内，绝缘电阻≥900Ωcm2 ／片。
1.1.4铁芯截面不得歪斜，一般在宽度方向偏移不得超过：直径在130 mm 以内的铁芯柱应在士2m 以内；直径在130mm 以上者，应在士3mm 以内；长度方向偏移应在土3mm 以内。
硅钢片接缝间隙一般不大于：铁芯直径在230mm 以下者不大于1mm，个别不超过2mm，直径在230 mm 以上者不大于1-2 m m，个别不超过3mm。
1.1.5铁芯必需夹紧。
铁芯柱夹固，应承受无碱玻璃带或环氧树脂无纬带绑扎，绑扎后加热固化或用铁扼夹件，螺栓夹紧。
固定铁芯的螺栓紧固无松动、无脱扣现象。
穿芯螺栓绝缘良好，用1000 V 摇表测定，应不低于2MΩ。
1.1.6铁芯及其全部金属件，除穿芯螺栓外，都必需牢靠接地。
1.2线圈1.2.1压紧螺栓及垫板紧固，防松装置齐全，压力均匀，线圈无移动、无变形、清洁无油垢，油道无堵塞。
1.2.2 变压器线圈绝缘。
一无破损、松动，无放电痕迹，其绝缘状态，按如下四级来判定：a 第一级：线圈绝缘良好，色泽颖、无变色、弹性良好，用手按时没有残留变形。
b 其次级：线圈绝缘合格。
颜色变深，但不过热，质硬而结实，无开裂现象，手按无裂纹。
c 第三级：线圈绝缘己发脆，颜色变黑，手按时发生微小裂纹或变形。
d 第四级：线圈绝缘物变酥，颜色变黑，．手按时绝缘物脱落，并产生严峻变形和损坏。
线圈绝缘到达第四级状态时，必需更换线圈。
大修后的线圈必需到达其次级以上状态。
三相直阻和二次电压应符合规定和电力变压器大修后的技术参数及偏差见表5—2—291.2.3线圈构造、排列和绝缘等级必需符合出厂规定1.2.4更换线圈导线的参数应与原出厂规定值相符1.2.5线圈接头无过热痕迹或脱焊、虚焊、松动现象。
变压器大修后达到的质量标准
变压器大修后达到的质量标准
(1)油循环通路无油垢、不堵塞;
(2)铁芯夹紧螺栓绝缘良好;
(3)线圈、铁芯无油垢，铁芯的接地良好;
(4)线圈绝缘良好,各固定部分无损坏、松动;
(5)高、低压线圈无移动、变位;
(6)各部位连接良好,螺栓拧紧,部位固定;
(7)紧固楔垫排列整齐,没有发生变形;
(8)温度计(扇形温度计)的接线良好，用500V兆欧表测量绝缘电阻，绝缘电阻应大于1MΩ;
(9)调压装置内清洁，接点接触良好，弹力标准;
(10)调压装置的转动轴灵活，封油口完好紧密.转动接点的转动正确牢固:
(11)瓷套管表面清洁、无污垢;
(12)套管螺栓、垫片、法兰、填料等完好、紧密，无渗漏油现象:
(13)油箱、油枕和散热器内清洁、无锈蚀、渣滓;
(14)本体各部的法兰、接点和孔盖等须紧固，各油门开关灵活，各部位无渗漏油现象:
(15)防爆管隔膜密封完整,并有用玻璃刀刻划的“十”字痕迹;
(16)油面指示计和油标管清洁透明，指示准确;
(17)各种附件齐全，无缺损。
变压器及其设备A级检修标准项目及验收质量标准
22.套管型电流互感器的检修。
23.变压器油处理。
24.变压器干燥。
25.变压器中性点接地电阻检查。
绝缘
26.修后电气试验。
H2
绝缘
厂级
W1
绝缘
2.外观清扫检查。
3.检查、校验压力释放器。
4.检查维修呼吸器。
5.检查缘
7.散热器的检修
8.测温装置检查、校验。
热工
9.瓦斯继电器检查、校验。
保护
10.油枕检查。
11.各润门的检修。
12.绝缘油化验,色谱分析。
化学
13.检查调整分接开关。
W2
分段
主变、高厂变、励磁变
14.操作控制箱的检修和试验。
绝缘
15.变压器吊开箱罩检修器身。
H1
厂级
16.油箱检修。
17.绕组、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
W3
分段
18.引线及绝缘支架检修。
19.铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、压板及接地片的检修。
20.修中的试验
W4
绝缘
分段
变压器及其设备
1
主变出口避雷器
1.整体外观检查。
RTV涂料、破布、毛刷、酒精导电膏
2.涂刷RTV涂料。
3.外观检查接地引下线。
4.检查在线测试仪。
5.电气试验。
绝缘
零星
2.
主变、高厂变、励磁变（全部）
1∙修前电气试验试验。
瓦斯继电器、压力释放器、密封胶垫、变压器油、温度表、远方测温元件、螺栓
破布、工业酒精、毛刷、清洗剂、硅胶、二硫化铝、导电膏、塑料布、三色塑料带、RTV涂料
变压器的大修质量标准
变压器的大修质量标准一、绕组检修的质量标准：1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好,围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。
3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。
4）相间隔板完整并固定牢固。
2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。
1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。
2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。
3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。
各部垫块应排列整齐,辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末)堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理.1）油道保持畅通,无油垢及其它杂物积存。
2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。
3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。
5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。
若有局部过热或放电,应查明原因处理后重新包扎绝缘。
1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。
2）绕组应无局部过热和放电痕迹.6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态.绝缘状分为四级：1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。
2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。
3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。
4）四级绝缘：绝缘已严重脆化,呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。
二、引线及绝缘支架检修的质量标准1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象.1）引线绝缘包扎完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。
变压器检修标准工艺及重点标准
返装。器身接线、入缸、装附件、注满油。
组装对旳，接线紧固，无渗漏油。
垫块整洁紧实，线圈无变形，木夹件无损坏。
5对铁芯旳检查：检查铁芯与否紧密、整洁，硅钢片漆膜与否完好、颜色有无异常。如果硅钢片局部姿色变深、浮现红褐色瘢痕，则阐明该处铁芯局部过热。同步，检查铁芯接地与否牢固而有效，铁芯与线圈间旳油道与否畅通。
铁芯整洁紧密无过热现象，接地片牢固，油道无杂物。
6检查铁轭夹件和穿心螺杆旳绝缘状况：使用1000v兆欧表测定它们对铁芯（地）旳绝缘电阻。检查铁轭和穿心螺杆与否有松动。
1绝缘物富有弹性，色泽新鲜均衡，用手指压时无残留变形，为良好状态。
2绝缘颜色较深，质地较硬，用手准时无裂纹和脱落，为合格绝缘。
3绝缘物变脆，姿色深谙，用手准时有轻微裂纹和变形，为不可靠绝缘，这种绝缘应根据状况予以更换。
4绝缘物以碳化变脆，用手准时产生显着变形和损坏，这时绝缘已经损坏，必须更换。
9用合格旳变压器油对检修后旳器身冲洗干净，器身入炉干燥。
转动灵活，上下标示相应对旳。
6检查分接开关绝缘部件状况。
无损伤，绝缘良好。
7测定、动触头间旳接触电阻。用双电桥测量每一种档位旳接触电阻，若某一档位电阻过大，应查明因素消除。
测得值不不小于500uΩ为合格。
8冲洗开关，更换新油。
气体继电器旳检修
检查轻、重报警装置与否灵活可靠，接线与否牢固，密封垫状态与否更换。
绝缘电阻不低于2兆欧。铁轭和穿心螺杆无松动。否则更换绝缘。
7引线旳检查：检查线圈旳引用线应无打结和弯曲现象，应包扎严密、固定牢固、焊接良好。引出线与分接开关和套管连接对旳。引出线间旳电气距离应符合规定。
引线焊接牢固无断股，绝缘紧密无卡伤，引线排列整洁。
变压器的大修项目及要求
变压器的大修项目及要求3.1.1 变压器的大修周期1) 变压器普通在投入运行后5 年内和以后每间隔10 年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封变压器或者创造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或者本体严重渗漏时，才进行大修。
3) 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4) 运行中的变压器，当发现异常状况或者经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2 变压器的大修项目3.1.2.1 变压器的大修项目有：1) 吊开钟罩或者吊出器身检修；2) 线圈、引线及磁(电) 屏蔽装置的检修；3) 铁芯、铁芯紧固件 (穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、压钉、连接片及接地片的检修；4) 油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；5) 冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；6) 安全保护装置的检修；7) 油保护装置的检修；8) 测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；9) 操作控制箱的检修和试验；10) 无励磁分接开关和有载分接开关的检修；11) 全部密封胶垫的更换和组件试漏；12) 必要时对器身绝缘进行干燥处理；13) 变压器油处理或者换油；14) 清扫油箱并进行喷涂油漆；15) 大修后的试验和试运行；16) 可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。
3.1.3 变压器大修前的准备工作1) 查阅历年大小修报告及绝缘预防性试验报告 (包括油的化验和色谱分析报告)，了解绝缘状况。
2) 查阅运行档案了解缺陷、异常情况，了解事故和出口短路次数，变压器的负荷。
3) 根据变压器状态，编制大修技术、组织措施，并确定检修项目和检修方案。
变压器检修技术标准
变压器检修技术标准Transformer Maintenance Technical Standards1.ScopeThis n specifies the maintenance cycle。
projects。
techniques。
and XXX applicable to the maintenance and upkeep of the power plant's box-type transformers。
main transformers。
and plant transformers.2.XXXXXX to in this standard and e part of this standard through reference。
For documents with n dates。
XXX) do not apply tothis standard。
For documents XXX。
the latest n (including all ns) applies to this standard.2.1 DL/T573-2010 Power Transformer Maintenance Guidelines2.2 DL/T596-1996 Power XXX2.3 DL/T 540-2013 XXX2.4 Manufacturer's XXX2.5 25 XXX Accidents2.6 "XXX"3.Terminology and ns3.1 Transformer: XXX to change AC voltage。
The main components are the primary coil。
secondary coil。
and iron core (ic core)。
It is XXX。
impedance matching。
and safety XXX.3.2 Gas Relay: The gas relay is an XXX installed in the oil pipe under the XXX act on。
变压器的大修质量标准
变压器的大修质量标准一、绕组检修的质量标准：1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。
3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。
4）相间隔板完整并固定牢固。
2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。
1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。
2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。
3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。
各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。
1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存。
2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。
3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。
5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。
若有局部过热或放电，应查明原因处理后重新包扎绝缘。
1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。
2）绕组应无局部过热和放电痕迹。
6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
绝缘状分为四级：1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。
2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。
3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。
4）四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。
二、引线及绝缘支架检修的质量标准1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象。
变压器检修规程
变压器检修规程1 主题内容与使用范围1.1本规程规定了变压器的检修周期、检修标准项目及大修特殊项目、检修工艺及质量标准。
1.2本规程使用于平顶山鸿翔热电责任公司电力变压器的检修、电除尘器升压变压器的检修，亦使用于充油式互感器的检修。
2 设备技术规范（见表1、2、3、4）3 变压器检修周期3.1主变、主厂变应根据试验结果，变压器运行情况，由上级主管部门决定吊钟罩大修。
3.2厂用变压器在投入运行后的五年内大修一次，以后大修周期一般不少于十年。
3.3变压器小修每年1次～2次。
3.4运行中发现缺陷时，可计划外停电检修。
4 变压器的大修项目4.1 外壳及油箱的检修4.1.1标准项目4.1.1.1清扫检查外壳，包括本体大盖，衬垫、油枕、散散热器、阀门、防爆筒等，消除渗油。
4.1.1.2清扫检查热虹吸装置，更换或补充硅胶。
4.1.1.3根据变压器油质情况，处理变压器油。
4.1.1.4检查及校验瓦斯继电器。
4.1.1.5检查接地装置。
4.1.2非标项目4.1.2.1更换变压器油。
4.1.2.2拆下散热器进行补焊。
4.1.2.3散热器改进或更换。
4.1.2.4变压器外壳必要时喷漆。
4.2 绕组及铁芯的检修（必要时进行）4.2.1标准项目4.2.1.1检查绕组及其压紧装置、垫块、引线、各部紧固螺丝、油路及接线板等。
4.2.1.2检查铁芯、铁芯接地情况及穿芯螺丝的绝缘。
4.2.2非标项目4.2.2.1铁芯异常的处理。
4.2.2.2更换部分绕组及绝缘，修理绕组。
4.2.2.3绕组受潮的干燥。
4.3 分接开关检修4.3.1标准项目4.3.1.1检修分接开关切换装置、传动机构及动、静触头。
4.3.1.2检修绝缘筒、胶木座垫等绝缘部件。
4.3.2非标项目更换切换装置。
4.4 套管检修4.4.1标准项目4.4.1.1清扫检查套管无碰伤，放电痕迹等。
4.4.1.2检查充油套管的油质情况。
4.4.1.3介损试验4.4.2非标项目4.4.2.1更换套管。
中华人民共和国电力行业标准--电力变压器检修导则(DLT573—95)
中华人民共和国电力行业标准DL/T573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布1995-11-01实施1主题内容与适用范围1.1本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2引用标准GB1094.1～1094.5—85电力变压器GB6451.1～6451.5—86油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87变压器油DL/T572—95电力变压器运行规程DL/T574—95有载分接开关运行维修导则3检修周期及检修项目3.1检修周期3.1.1大修周期3.1.1.1一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
3.1.2小修周期3.1.2.1一般每年1次；3.1.2.2安装在2～3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
电力变压器检修导则最新版
电力变压器检修导则中华人民共和国电力行业标准DL/T 573—95电力变压器检修导则中华人民共和国电力工业部1995-06-29发布1995-11-01实施1 主题内容与适用范围1.1 本导则适用于电压等级在35～220kV的国产油浸电力变压器、6kV及以上厂用变压器和同类设备，如消弧线圈、调压变压器、静补装置变压器、并(串)联电抗器等。
对国外进口的油浸电力变压器及同类设备可参照本导则并按制造厂的规定执行。
1.2 本导则适用于变压器标准项目大、小修和临时检修。
不包括更换绕组和铁芯等非标准项目的检修。
1.3 变压器及同类设备需贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修相结合的方针，做到应修必修、修必修好、讲究实效。
1.4 有载分接开关检修，按部颁DL/T574—95《有载分接开关运行维修导则》执行。
1.5 各网、省局可根据本导则要求，结合本地区具体情况作补充规定。
2 引用标准GB1094.1～1094.5—85 电力变压器GB6451.1～6451.5—86 油浸式电力变压器技术参数和要求GB7251—87 变压器油中溶解气体分析和判断导则GBJ148—90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB7665—87 变压器油DL/T572—95 电力变压器运行规程DL/T574—95 有载分接开关运行维修导则3 检修周期及检修项目3.1 检修周期3.1.1 大修周期3.1.1.1 一般在投入运行后的5年内和以后每间隔10年大修一次。
3.1.1.2 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3.1.1.3 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3.1.1.4 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，总工程师批准，可适当延长大修周期。
抽水蓄能电站主变压器C级检修标准项目及质量要求
1）变压器空载时，与油温指示器相同
2）作为温度指示，受负载情况的影响，应与历史记录进行比较
3）当需进行接触检查时可在变压器停运时进行
8）油位计检查
1）检查指示计内潮气冷凝情况和对测量的影响，必要时予以更换2）检查浮球和指针的动作是否同步及触头的动作情况
3）当放掉油时检查触头的动作情况
4）应无假油位现象
2）控制箱
1）回路绝缘绝缘电阻大于IMQ
2）各端子无松动
3）继电器能正常动作并返回，节点电阻在合格范围
4）压力释放装置检查
未动作，无渗漏油，微动开关动作正常。如果缺陷较严重则更换
5）压力式油温指示器检查
1）检查有无潮气冷凝及指示是否正确，必要时更换
2）比较指针式温度计和PTlOO的指示，差值应在5℃之内
6）热电阻温度计检查
检查两个油温指不计的指示，其差值应在5℃之内
设备
检修项目
质量标准及要求
7）绕组温度指示器检
2）分接位置指示检查
如显不不致或不正确，应进一步
设备
检修项目
质量标准及要求
检查操作机构是否正常，有无脱杆
和卡涩现象
3）操作试验
1）正反方向的切换程序和时间均应符合设备技术文件要求，并无开路或大于2ms跌零现象，否则应吊芯进一步检查弹簧和触头压力、内部接线、紧固件是否正常
2）二个循环操作各部件的全部动作顺序及限位动作应符合设备技术文件要求，否则应解体检查其机械配合如弹簧、齿轮、轴销、联结、紧固件和绝缘支架等是否正常
抽水蓄能电站主变压器C级检修标准项目及质量要求
设备
检修项目
质量标准及要求
一、油
箱
1）表面清扫
1）油箱表面无浮尘和积污
变压器通用维修技术标准
第三篇变压器通用维修技术标准一，适用范圈本技术标准适用于梅山钢铁股份有限公司电压等级在220kV 及以下，油浸式(或干式)的电力变压器、整流变压器，在运行中的维护和检修。
二、项目项目见(表1)：(表1)三，标准1，温升限值变压器的温升限值见(表2)、（表3)、(表4)。
(注：国标的其他规定参见附录的表11、表12、表13。
)(表2)油浸式电力变压器的温升限值浸有不燃性合成绝缘液体且所用绝缘材料的耐热等级不是A 级的变压器，其温升可以增加．(表3)正常设计的干式电力变压器温升限值(GB6450---86)注：表中第2列括弧内的字母表示绝缘材料的耐热等级。
序号项目1温升限值2绝缘电阻3变压器油4油中溶解气体色谱分析5氮气压力和纯度部分温升限值，K 线圈绝缘的耐热等级为A(用电阻法测量的平均温升)65顶层油(用温度计测量的温升)油不与大气直接接触60油与大气直接接触55铁心本体65(A级绝缘)油箱及结构件表面‘80部位绝缘系统温度·℃最高温升，K 105(A)60120(E)75线圈130(B)80(用电阻法测量的温升)155(F)1OO 180(H)125220(C)150铁心、金属部件和其相邻的材料在任何情况下，不会出现使铁心本身、其它部件或其相邻的材料受到损害的温度(表4)整流变压器的温升限值(JB2530—79)注:①油面温升和铁心表面温升的测量方法为温度计法,线圈温升的测量方法为电阻法。
②当变压器内附调压变压器或电抗器时，温升试验时所加损耗应包括调压变压器和电抗器损耗．③关于变流变压器负载等级可参见JB2530-79的表7。
2．绝缘电阻(1)经吊心整修或运行中维修的油浸式变压嚣．其绝缘电阻(MΩ)应不小于(表5)数值(表5)（2）干式变压器的绝缘电阻(MΩ)，应不小于(表6)数值：(表6)说明；上述绝缘电阻为大致的维护标准值，对测定的绝对值，必须在常年累月观察、测量、记录的基础上进行统计分析，根据介质损失角正切值等项目的综合测定，得出绝缘变化曲线，以判定是否良好。
干式变压器检修点检标准
干式变压器检修技术标准1 范围本标准规定了干式变压器检修概述、设备参数、运行参数、检修参数、零部件清册等相关的技术标准。
本标准适用于干式变压器检修的技术管理工作。
本标准适用于35kV及以下的干式电力变压器。
2 引用文件和资料下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
干式变压器检修使用维护说明书新疆特变电工股份有限公司干式变压器检修使用维护说明书特变电工变压器厂3 概述3.1正常使用条件3.1.1海拔不超过80m。
3.1.2环境温度最高气温+40℃最高日平均气温+30℃最高年平均气温+20℃最低气温-30℃（适用于户外式变压器）最低气温-5℃（适用于户内式变压器）3.1.3电源电压的波形近似于正弦波。
3.1.4多相变压器的电源电压应近似于对称。
3.2特殊使用条件对不符合本标准第3.1条规定的正常使用条件而设计的变压器，当运行地点海拔超过1000m的部分以每500m为一级，温升按下列数值减小。
自冷变压器 2.5%；风冷变压器 5%。
当冷却空气温度不大于10K，则线圈的允许温升应按下述情况分别降低：当超过的温度小于或等于5K时，应降低5K；当超过的温度大于5K但小于或等于10K时，应降低10K。
当超过的温度大于10K时，其允许温升应由制造厂与用户协商确定。
3.3名词术语3.3.1变压器借助于电磁感应，以相同的频率，在两个或更多的绕组之间变换交流电压和电流的一种静止的电器。
通常各绕组的电压和电流值并不相同。
3.3.2干式变压器铁心和线圈不浸在绝缘液体中的变压器。
3.3.3包封线圈的干式变压器带有一个或几个用固体绝缘包封线圈的干式变压器。
3.3.4非包封线圈的干式变压器任何线圈均没有用固体绝缘包封的干式变压器。
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变压器的大修质量标准一、绕组检修的质量标准：1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。
1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。
2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。
3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。
4）相间隔板完整并固定牢固。
2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。
1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。
2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。
3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。
各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。
4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。
1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存。
2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。
3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。
5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。
若有局部过热或放电，应查明原因处理后重新包扎绝缘。
1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。
2）绕组应无局部过热和放电痕迹。
6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。
绝缘状分为四级：1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。
2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。
3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。
4）四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。
二、引线及绝缘支架检修的质量标准1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象。
1）引线绝缘包扎完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。
2）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层。
220kV引线接头焊接处去毛剌，表面光洁，包金属屏蔽层后再包绝缘。
3）早期采用锡焊的引线头应改为磷铜或银焊接。
4）接头表面应平整、清洁、光滑无毛剌，并不得有其它杂质。
5）引线长短适宜，不应有扭曲现象。
2、检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定是否符合要求。
1）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。
2）早期采用锡焊的引线接头应改为磷铜或银焊接。
3）接头表面应平整、清洁、光滑无毛剌，并不得有其它杂质。
4）引线长短适宜，不应有扭曲现象。
5）引线绝缘距离应符合DL/T573-95《变压器检修导则》附录B的规定。
3、检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。
1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。
2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓匀应有防松措施（220kV变压器不得用环氧螺栓）。
3）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。
4）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。
4、检查引线与各部位之间的距离。
1）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘厚度不同而异，但不应少于DL/T573-95《变压器检修导则》附录B的规定。
2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm以防漏磁发热，铜（铝）排应包扎一层绝缘，以防异物形成短断或接地。
三、铁芯检查的质量标准1、检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色，放电痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下换轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布功泡沫塑料擦拭。
若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲本平整。
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状。
铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。
2、检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。
1）铁芯与上下平件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。
2）钢压棉线志铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整，无破损和裂驻京，并有适当紧固度。
3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。
4）打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，绝缘应良好.3、测量铁芯、上下夹件、方铁、压板的绝缘电阻。
4、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等到各部位紧固螺栓。
螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。
穿芯螺栓紧固，绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。
5、检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。
油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。
6、检查铁芯接地片的连接及绝缘情况。
测量铁芯对地绝缘电阻。
铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm宽度不小于30m的紫铜片，插入3〜4级铁芯间，对于大型变压器插入深度不小于80mm其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。
铁芯对地绝缘电阻与历资助数据相比无明显变化。
7、检查无孔结构铁芯的位板和钢带。
应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触。
8、检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。
绝缘良好，接地可靠。
四、铁芯绝缘试验的质量标准1、铁芯对地绝缘。
绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。
2、上夹件对地绝缘。
绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。
五、无励磁分接开关检修的质量标准1、松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头动作是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示一致，否则应进行调整。
机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。
2、检查静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱内来回擦拭消除；触柱如有严重烧损时应更换。
触头接触电阻小于500 ，触头表面应保持光洁，无氧化变质、过热烧痕、碰伤及镀层脱落。
触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25MP2〜0.5MPa之间，或用0.02mn塞尺检查应无间隙，接触严密。
3、检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干革命净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用聚乙烯薄膜包好。
绝缘筒应完好、无破损、烧痕、剥裂、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。
六、油箱检修的质量标准1、对油箱上焊点和焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。
消除渗漏点。
2、清扫油箱内部，消除存在箱底的油污杂质。
油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。
3、检查钟罩和油箱法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。
法兰结合面清洁平整。
4、检查磁（电）屏蔽装置，有无放电现象，固定是否牢固。
检查磁（电）屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。
5、检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。
内部漆摸完整，附着牢固。
6、更换钟罩与油箱间的密封胶垫。
胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2〜3倍。
在胶垫接养活上严禁用白纱带或尼龙线等物包扎加固。
7、油箱外部检修。
1）油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷漆。
2）密封胶垫全部予以更换。
3）箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出、与铁芯绝缘。
4）油箱外部漆膜喷涂均匀、有光泽、无漆瘤。
5）铁芯（夹件）外引接地套管完好。
七、套管型电流互感器的检修质量标准1、检查引出线的标记是否齐全。
引出线的标记应与铭牌相符。
2、更换线出线接线柱的密封胶垫。
胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。
3、检查引线是否完好，包扎的绝缘有无损伤，引线连接是否可靠。
引线和所包扎的绝缘应完好无损，引线连接螺栓紧因，连接可靠。
4、检查线圈外绝缘是否完好，并用2500V兆欧表测量线圈的绝缘电阻。
线圈外绝缘完好，绝缘电阻应大于1MQ05、检查电流互感器固定是否牢固。
电流互感器固定牢固无松动现象。
6、测量伏安特性、检查变比（必要时）0与铭牌相符0八、胶囊式储油柜的检修质量标准1 、放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜0 内部洁净无水迹02、检查胶囊密封性能，进行气压试验，压力为0.02MPf 0.03MPa,时间12h（或浸泡在水池中检查有无气泡）应无渗漏。
胶囊无老化开裂现象，密封性能良好03、胶囊洁净，联接管口无堵塞。
4、为了防止油进入胶囊，胶囊出口应高于油位计与安全气道连管，且三者应相互连通。
5、密封良好无渗漏。
九、注油的质量标准1 、抽真空1）一般220kV变压器可以抽到全真空，110kV变压器抽半真空，真空度按厂家说明书中规定执行。
2）检查变压器密封情况，要求密封良好；记录抽真空开始时间、温度、湿度。
抽真空速度要均匀。
3）在抽真空过程中应监视变压器油箱有无变形。
2、真空注油1）达到指定真空度保持2小时后，开始向变压器油箱下部油阀注入合格的变压器油。
以3t/h〜5 t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mr时停止。
并继续保持真空：220kV变压器4h以上，110kV变压器保持2h以上。
2）采用真空滤油机注油。
3、变压器补油。
1 ）补油时先将本体和储油柜注满油，然后逐个打开阀门（如冷却器、净油器的阀门等）。
打开阀的顺序为先打开下部阀门，然后打开放气塞待油冒出后，再将上阀门打开。
2）需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入。
十、压力释放阀1、拆下压力释放阀（孔洞用盖板临时封好）清除护罩和流罩上的积尘，保持洁净。
2、各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。
3、压力释放阀动作试验，开启和关闭压力应符合规定。
4、检查微动开关动作情况，触点接触良好，信号正确，接线柱和接点绝缘良好，其绝缘电阻值大于0.5 M Q以上。
5、检查信号电缆应采用耐油电缆。
6、升高座如无放气塞的应增装放气螺栓，防止积聚气体因温度变化发生误动。
7、回装时更换橡胶密封垫，各紧因螺丝应受力均匀。
橡胶垫付“O'型压缩量为1/2 ，条型压缩量为：1/3 。
十一、测温装置的检修质量标准1、温度计校舍验合格，报警触点、风扇起动触点(起动和返回) 动作正确。
2、温度计内应无水气，螺丝、触点无锈蚀，触点和端子绝缘电阻就大于0.5 M Q03、测温插管内清洁，注满变压器油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏04、毛细管盘的园直径不少于100mm0十二、修后试验1、整体密封试验1) 静油柱压力法：220kV变压器油柱高度3m,加压时间24h; 110kV变压器油柱高度2m加压时间24h;油柱高度从拱顶(或箱盖)算起。