冲孔灌注桩(图文并茂、容易上手)
图文式介绍钻孔灌注桩
图文式钻孔灌注桩交底一、施工工艺流程1.平整场地→2.桩位放样→3.埋设护筒→4.钻机就位→5.钻进成孔→6.渣样留置→7.地质核查→8.成孔检查→9.清孔及沉渣检查→10.声测管安装→11.钢筋笼吊装→12.安装导管→13.首批混凝土灌注→14.混凝土灌注具体流程及要求：1.平整场地：施工前先对场地进行清除杂物，换除软土，平整压实。
工作平台坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，施工现场与便道之间需压实修整成平面，能够保证施工设备安全出入施工现场。
2.桩位放样：钻孔桩施工前测量人员采用全站仪进行精确测量，并与两端导线点联测，形成闭合三角网后，精确测定桥梁墩、台位，进而测放出钻孔桩位置，并放样出桩位中心点，埋设护桩。
3.埋设护筒：埋设护筒时采用机械挖孔埋设，外围用粘土夯实，在孔口埋设厚10～12mm钢护筒，护筒内径不小于钻头直径20cm，埋入基岩，护筒顶面应高出施工水位或地下水位2.0m，并高出施工地面50cm。
在“十”字交叉点挂吊一线锤，自然下放，观察护筒中心竖直线与桩中心线是否重合，平面误差不得大于5cm，倾斜度不得大于1％，以此来校核护筒的准确安放位置。
4.钻机就位：钻机就位前，应对主要机具及配套设备进行检查、维修。
放置钻机的钻杆应保持竖直，钻头中心和钻孔中心线的偏差不得大于2cm，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。
钻孔桩施工现场在对应的位置摆放施工标示牌，标识牌内容应包括：墩号桩号、设计桩长、设计桩径、护筒顶标高、施工负责人、现场安全员等内容。
5.钻进成孔：开钻时时，轻压慢进，并及时将优质的膨润土泥浆注入孔内，平衡地层压力，并在孔壁四周形成护壁，通过钻头旋挖切削土体，提出孔外，打开钻头底盖倒土至铲车斗内运至指定地点。
钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察，随时指挥机手调整钻杆垂直度。
6.渣样留置：钻孔过程中每钻进1m留取渣样一次，当地质发生变化时要及时捞取渣样，检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对，分析地质吻合情况，以便控制钻进速度和泥浆的指标，密切观察有无异常情况，有异常情况应立即停钻，分析原因，及时处理。
建筑工程冲击钻成孔灌注桩施工工艺
冲击钻成孔灌注桩施工冲击钻成孔灌注拉系用冲击式钻机或卷扬机悬吊冲击钻头(又称冲锤)上下往复冲击,将硬质土或岩层破碎成孔,部分碎渣和泥浆挤入孔壁中,大部分成为泥渣,用淘渣筒掏出成孔,然后再灌注混凝土成桩。
冲击钻成孔灌注桩的特点是:设备构造简单,适用范围广,操作方便,所成孔壁较坚实、稳定,塌孔少,不受施工场地限制,无噪声和振动影响等,因此被广泛地采用,本工艺标准适用于工业与民用建筑中的黄土、粘性土或粉质粘土和人工杂填土以及含有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层地基采用冲击成孔灌注桩的工程。
第1章材料要求水泥:425号普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥,新鲜无结块。
砂子:用中砂或粗砂,含泥量小于5％。
石子:卵石或碎石,粒径 5～40mm,含泥量不大于2％。
钢筋:品种和规格均符合设计要求,并有出厂合格证及试验报告。
外加剂、掺合料:根据施工需要通过试验确定,外加剂应有产品出厂合格证。
火烧丝:规格18～22号。
垫块:用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝预制成。
第2章主要机具设备1．机械设备CZ—22、CZ—30型冲击钻孔机或简易的冲击钻机、3～5t双筒卷场机、混凝土搅拌机、插入式振捣器、洗石机、皮带式运输机、翻斗汽车、机动翻斗车、水泵以及钢筋加工系统设备等。
2．主要工具冲锤或冲击钻头、钢护筒、掏(抽)渣筒、钢吊绳；测渣铁航、混凝土浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制混凝土塞从小平锹、磅秤。
三、作业条件1．施工前,必须取得所需的地质勘察报告、桩基施工图,并编制施工技术方案或措施。
2．施工场地内所有地上障碍物和地下埋设物(如管线、电缆、旧坛上、石块、树根等)已经排除,附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。
3．场地已经整平,周围已设排水设施,对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。
4．施工临时供水、供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑,泥浆池及废浆处理池等已设置。
5．桩基测量控制桩、水准基点桩已经设置并经复核,桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
灌注桩施工技术图文详解
灌注桩施工技术图文详解泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。
它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN 卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
2024年度钻孔灌注桩施工培训讲义PPT(图文并茂)
资料收集
收集相关的地质资料、设计文件、施 工图纸等，确保施工的准确性和安全 性。
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施工图纸会审
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图纸审查
组织相关技术人员对施工图纸进行审查，确保图纸的准确性 和完整性。
技术交底
对施工队伍进行技术交底，明确施工要求、技术标准和注意 事项。
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施工材料准备
钢材
按照设计要求准备足够数 量和规格的钢材，包括钢 筋、钢板等。
漏浆处理
发现漏浆时，应立即停钻并补充泥浆，同时采取堵漏措施。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ24/3/24
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钻孔验收标准
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孔深验收
实际孔深应不小于设计孔深， 且超深部分不大于设计孔深的
10%。
孔径验收
孔径应满足设计要求，且不得 小于设计孔径的95%。
孔斜验收
孔斜度应满足规范要求，一般 不大于1%。
清孔验收
清孔后泥浆比重、含砂率等指 标应符合规范要求。
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混凝土灌注方法
导管法
适用于水下灌注和较深桩孔的灌注。导管直径和长度根据桩径和孔深确定，导管底端应始终埋入混凝土中一定深 度，以保证混凝土顺利排出并防止泥浆混入。
漏斗法
适用于干作业成孔或孔内无水的桩孔灌注。在桩孔口设置漏斗，通过溜槽或串筒将混凝土导入桩孔内。灌注过程 中应控制混凝土自由下落高度，防止离析。
验收程序
先进行预验收，检查施工记录和各项检测报告是否齐全、合格；然后进行正式验收，组织专家和相关 单位对现场进行实地检查，并签署验收意见。
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不合格品的处理措施
分析原因
图文解读灌注桩施工技巧
图文解读灌注桩施工技巧图文解读灌注桩施工技巧灌注桩施工现场灌注桩，是公路直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。
灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。
但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。
根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和路桥爆扩成孔的灌注桩等。
灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。
灌注桩施工-干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。
目前常用螺旋钻机成孔。
施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。
施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。
②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和路桥钻具损坏。
③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处理。
④钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。
若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，再重新钻进。
⑤成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。
⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。
混凝土应分层浇筑，每层高度不大于1.5m。
螺旋钻机螺旋钻孔机是公路利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。
钻孔机由桥梁主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8—12m。
灌注桩施工技术图文，要学就学这一篇！
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它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。
成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械(潜水钻机、冲击钻机等)成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。
一、埋设护筒和制备泥浆①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。
钻孔灌注桩-护筒埋设见图2－18。
护筒高2m左右，上部设1～2个溢浆孔，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。
②在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.1～1.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。
钻孔灌注桩-护筒埋设二、成孔1、潜水钻机成孔①潜水钻机成孔示意图潜水钻机成孔示意图如下图所示。
潜水钻机钻孔示意图1－钻头；2－潜水钻机；3－电缆；4－护筒；5－水管；6－滚轮（支点）；7－钻杆；8－电缆盘；9－5KN卷扬机；10－10KN卷扬机；11－电流电压表；12－启动开关②工作方式潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。
注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。
③排渣方式潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环排渣两种方式，如下图所示。
a.正循环排渣法:在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。
灌注桩(汇总).ppt
复打法——单打时不放钢筋笼，混凝土初凝前原位打入、插筋 灌注。
施工时，应保证前后两次沉管轴线重合，并在混凝土初
凝之前进行。
D’=21/2 D
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振动沉管灌注桩：
单振法——灌满混凝土后，每原位振动5～10s，
再上拔0.5～1m。
复振法——同复打法；
反插法——单振法拔管时，每上拔0.5～1m，向
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▪ (1) 潜水钻机成孔 ▪ 潜水钻机成孔示意图所示。 ▪ 潜水钻机：旋转式钻孔机，防水
电机+钻头密封，正循环或反循 环排渣。
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潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式。
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▪ (2) 冲击钻成孔 ▪ 冲击钻机：机架+卷扬机+带刃的重钻头(冲击锤)，冲击力切
（5）水下灌注混凝土
▪ 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，
故称为浇筑水下混凝土。
▪ 水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良
好的和易性，配合比应通过试验确定。
▪ 水下混凝土浇筑常用导管法 ▪ 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下
端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，剪断悬吊隔水栓的钢 丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
中间空出的桩须待邻桩混凝土达到设计强度的50%以后，方可 施打。
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2）振动沉管灌注桩 ▪ 振动沉管灌注桩采用激振器或振动冲击沉管。 ▪ 其施工过程为：
▪ 桩机就位 ▪ 沉管 ▪ 上料 ▪ 拔管
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▪ 沉管灌注桩机械
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3.工艺顺序 桩靴、钢管就位→沉管→检查管内有无砂、水→放入 钢筋骨架→浇灌混凝土、提管。 4.要点 防止钢管内进入泥浆、水； 灌满混凝土后再随拔管、随灌、并轻打或振动； 防止缩径、断桩及吊脚桩。
钻孔灌注桩施工ppt课件
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灌注要求 导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为3～6米，采用法兰
连接，导管应不漏水、不漏气。 为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料
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五、钻 孔及第一次清孔
1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲 击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。
2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好 泥浆比重： ≤1.25；粘度：18-20S； 含砂率：≤6％。
3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土工程勘察 报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术员要查看岩样，自 查符合要求后再上报监理、甲方定界面，验终孔。验收时从 捞取的钻渣中取出样品，查明岩样并填写岩层深度、取样时 间等标签，标签填写好后装袋保留。
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八、混凝土灌注
1、浇灌水下砼时, 采用回顶灌注法，并严格按水下 砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到初期 灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及其上 面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为完整的 桩身；
2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm,使隔 水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管底口至 少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入导管；
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钢 筋 笼 制 作
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起吊
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对准孔位
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钢筋笼焊接 21
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焊吊筋，防止浇筑 砼时钢筋笼上浮
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钢筋笼安放就位
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七、二次清孔
冲击成孔灌注桩——成孔原理及适用范围-PPT课件
冲 放绳太多，冲击 击 钻头倾倒，顶住 钻 孔壁 头 被 卡， 护筒底部出现卷 提 口变形，钻头卡 不 在护筒底，拉不 起 出来 来
使用专门加工的工具将顶住孔 壁的钻头拨正
将护筒吊起，割去卷口，再在 筒底外围用12MM的钢筋焊一 圈包箍，重下护筒于原位
孔 壁 坍 塌
冲击钻头或掏 探明坍塌位置，将砂和粘土混合 渣筒倾倒，撞 物回填到坍孔位置以上1~2M， 击孔壁 等回填物沉积密实后再重新冲孔 泥浆相对密度 按不同地层土质采用不同的泥浆 偏低，起不到 相对密度 护壁作用 孔内泥浆面低 提高泥浆面 于孔外水位 遇流砂、软淤 严重坍孔，用粘土，泥膏投入， 泥、破碎地层 待孔壁稳定后，采用低速重新钻 或松砂层钻进 进 时进度太快
冲击钻1、设置护筒。护筒内径宜比冲击钻头直径大 200MM以上；直径大于1M的护筒如果刚 度不够时，可在顶端焊加强圆环，在筒身 外壁焊坚向加肋筋；埋设可用加压、振动、 锤击等方法。护筒的作用：1)控制桩位， 导正钻具；2)保护孔口，隔离地表水渗漏， 孔口及孔壁土坍塌；3)保持或提高孔内的 水头高度，增加对孔壁的静水压力，以防 止孔壁坍塌；
5）遇无充填物的小溶洞时，如果施工需要， 可投入粘土加石块，形成人造孔壁。 6）遇起伏不平的岩面和溶洞底板时，不可盲 目采用大冲程穿过。需投入粘土石块，将 孔底填平，用十字形钻头小冲程反复冲捣， 慢慢穿过。待穿过该层后，逐渐增大冲程 和冲击频率，形成了一定深度的桩孔后， 再进行正常冲击。 6、掏渣应遵守以下规定：掏渣筒直径为桩孔 直径的50%~70%；开孔阶段孔深不足3~4
钻 头 脱 落
大绳在转向装置联结处 被磨断；或在靠近转向 装置处被扭断；或绳卡 松脱；或钻头本身在簿 弱断面折断 转向装置与钻头的联结 处脱开
用打捞活套打捞；用 打捞钩打捞；用冲抓 锥来抓取掉落的钻头
浅谈冲孔灌注桩施工24页PPT
51、山气日夕佳，飞鸟相与还。 52、木欣欣以向荣，泉涓涓而始流。
53、富贵非吾愿，帝乡不可期。 54、雄发指危冠，猛气冲长缨。 55、土地平旷，屋舍俨然，有良田美 池桑竹 之属， 阡陌交 通，鸡 犬相闻 。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头
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• 安装护筒要求：
护筒用6~8mm厚的钢板加工制成，高度为 1.2~1.5m。 护筒内径要比钻头直径大200mm。 护筒顶部开设溢浆口，高出地面0.15~0.30m 。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑 底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，
筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实
，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移 护筒埋好后要复核校正，护筒中心与桩中心
于12。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣不得小于3个，各卡扣要受力均匀，在钢丝 绳与吊环弯曲处要安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。
每钻进4-5m,应验孔垂直度、孔径、泥浆比重。 每钻进4-5m,应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300-500mm和桩端持力层每钻进100-300mm时
灌注桩的平面位置和垂 直度的允许偏差 见左表：
注：
泥浆护壁 冲孔桩
d≦1000mm
±50
〈1
d/4且不大于 150
1桩径允许偏差的负值 是指个别断面
2 H为施工现场地面 标高与桩顶设计标高的距 离；d为设计桩径
d﹥1000mm 锤击（振 动）沉管 振动冲击 沉管成孔 d≦m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣 中、高冲程2~4m，泥浆相对密度1.3 左右，勤掏渣
砂卵石层
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石中、高冲程2~4m，泥浆相对密度 1.3-1.5，
冲击成孔
• 冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔 刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特 别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30 厘米的片石，将岩层斜 面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成 一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意 岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上 打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 • 冲击遇土洞、溶洞：往孔内回填粘土、片石，靠桩锤冲击、挤密 填充溶洞、土洞。 • 冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成 孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。进入基岩后， 应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至 偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
施工勘察依据
超前钻布孔依据
灌注桩终孔依据
施工准备
技术准备 施工前应组织施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及 勘查单位参加进行试打桩，数量及位置按设计要求确定;设计 无要求时，应按下列要求确定： 1、 建筑地基基础设计等级为甲级及地质条件条件较为复杂 的乙级管桩基础，宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且 不少于3根进行试打桩。 2、 位置宜选在紧靠地质钻探孔和有代表性的部位，试成桩 应详细记录详细过程，验证地质情况的同时取得一些技术参 数。为正常施工时提供施工过程的依据。 3、试打桩桩号应由设计单位提前在图纸中确定，试打桩的情 况应将试打桩开始到结果整个过程的重要参数进行描述。 4、 确定工程桩控制标准，由设计单位根据试打桩的情况， 确定有关打桩技术参数和控制标准。打桩起止时间要如实记 录填写。 5、 由总监理工程师、设计（项目）负责人、施工项目技术 负责人、打桩负责人共同签名认可试打桩记录，并注明日期。 试桩以便核对地质资料，检验所用设备，施工工艺及技 术要求；取得有关技术参数 。
声测管安装及布置要求
声测管可安装在钢筋笼内侧，固定点间距不应大于2米；声测管埋深应在灌注桩底部以上50150mm，声测管上段高于灌注桩顶面300-500mm，同一根桩的声测管外露长度相同，声测管两 端加塞，内注清水。 声测管布置要求：桩径600~800的桩布置2根，桩径800~2000的桩布置3根，呈等边三角形布 置。桩径大于2000mm应安装4根。成十字分布。
施工工艺流程：
桩位放线
桩位允许偏差
成孔方法 桩径允 许偏差 （mm ） 垂直度允 许偏差（ %） 桩位允许偏差（mm） 1－3根桩条 形桩基沿垂 直轴线方向 和群桩基础 中的边桩 d/6且不大于 100 条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩
桩位的放样允许偏差如 下： 群桩 20mm;单排 桩 10mm。
±50 －20 〈1
100+0.01H 70 100
150+0.15H 150 150
护筒安装
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掏渣（清孔）
排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒等方法时，应及时补给泥浆。浇灌混凝土 前，孔底沉渣厚度端承桩不应大于50mm，摩擦型桩不应大于100mm，对抗拔、抗水平力桩， 不应大于200mm。沉渣厚度按下测算：冲孔刚完成后（此时孔渣还未沉淀，孔底为基岩），立 即用测绳测得孔深，此孔深为无孔渣孔深，用此孔深减二次清孔后浇筑混凝土前测得的孔深即 为沉渣厚度。
冲击成孔
• 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采 取自成泥浆护壁。每冲击1-2m应排渣一次，并定时补浆，直至设 计深度。
回填片石、粘土
冲击成孔（注意事项）
检查桩机水平度，检查桩机是否平稳； 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向
，防止形成梅花桩；钢丝绳要选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小
钢筋笼制作、吊运
钢筋笼制作、吊运、焊接、固定
导管安装、二次淸孔
（1）、导管的直径一般为200-250mm，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不大于2mm， 分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接。 （2）、导管使用前应试水压：水压为0.6-1.0Mpa。 （3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。 （4）在安装浇筑漏斗（浇筑混凝土）前，泥浆循环一直不能停止。否则，会出现质量 、安全事故。
冲击成孔（泥浆密度、冲程）
项次 项目 冲程（m ） 0.9-1.1 泥浆密度（t/m3 ） 1.1-1.3 备注
1
在护筒中及护筒 脚下3m以内 粘土 砂土 砂卵石 风化岩
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石 和粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤冲勤淘渣 加大冲击能量，勤淘渣 如岩层面表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块 石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台， 再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤淘渣 反复冲击，加粘土块及片石
2 3 4 5
1-2 1-2 2-3 1-4
清水 1.3-1.5 1.3-1.5 1.2-1.4
6
塌孔回填重成孔
1
1.3-1.5
冲击成孔（泥浆密度、冲程）
项目 在护筒刀脚以下2m 以内 操作要点 小冲程1m 左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱层投入粘土块夹小片石
黏性土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块
施工准备
材料、机械施工准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好， 临水、临电设施架设或铺设完成，道路已铺设。
现场临 电设施 已架设
施工准备
材料、机械施工准备
临水 设施 是否 已完 善
钢 筋 场 地 布 置
施工准备
LOREM IPSUM DOLOR LOREM 材料、机械施工准备 钢筋原材、焊接送检合格
适应范围：
冲孔灌注桩宜用于地下水位以下 的粘性 土、粉土、砂土、填土、碎石 土及风化岩层，能穿透旧基础、建筑垃 圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育 地区应慎重使用，采用时应当加密勘
钻孔。
1、建筑地基基础工程施 工质量验收规范 （GB50202-2002）。 2、GB5007-2011《建筑 地基基础设计规范》。 3、SJG09-2015《深圳 市建筑基桩检测规程》。 4、 深圳圳埔岭三期施工 桩基图纸。 5、《第四版建筑施工手 册》
，应清孔取样一次，并应做记录。
机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》。
冲击成孔（注意事项）
自行转向装置 检查锤头直径
施工过程焊锤
冲击成孔（施工记录）
终孔检查（满足超钻深度要求)
岩样收 集 棱形颗粒应达到80％以上
终孔检查（满足超钻深度要求)
入岩判定
入岩判定由勘察、施工、监理单位现场共同确定。 根据工程地质勘察报告岩层面标高及护筒顶面标高，计算设计 岩层顶面深度，并将此深度作为控点。当冲锤接触设计岩层面 时，冲锤所受的力及冲进速度明显有别于土层，钢丝绳收缩加 剧，进尺明显减慢，这是入岩信号。这时应停机测量孔底岩面 高程，该高程就是设计岩层上限高程值，并做好高程及起始时 间记录。以此深度点为准再进尺20-30cm取岩样，并与超前钻 报告或试打桩公认岩样标准进行认真对比确认。出于泥浆是循 环利用的，其中不可避免参杂原先钻出的岩石，但与新鲜的岩 芯相符的比例一般不得低于30%，通过对岩性的鉴别确认。则 可测算设计入岩厚度。
终孔检查（满足超钻深度要求)
成孔后应用测量绳挂0.5kg重的铁砣检查测量孔深，核对无误后进行 清孔，可使用底部带活门的钢抽查洞反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣 清理干净。密度大的泥浆借泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25 之间，沉渣厚度≤50mm。 检查孔口、孔底标高，测量孔深；检查桩孔中心线偏差；检查桩径 、断面形状、孔的垂直度；检查泥浆质量。