冲孔灌注桩(图文并茂、容易上手)

于12。连接吊环处的短绳和主绳的卡扣不得小于3个，各卡扣要受力均匀，在钢丝 绳与吊环弯曲处要安装槽形护铁，以防扭曲及磨损。

每钻进4-5m,应验孔垂直度wk.baidu.com孔径、泥浆比重。 每钻进4-5m,应验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处，均应验孔 进入基岩后，非桩端持力层每钻进300-500mm和桩端持力层每钻进100-300mm时
冲击成孔
• 冲孔时应随时测定和控制泥浆密度。如遇较好的粘土层，亦可采 取自成泥浆护壁。每冲击1-2m应排渣一次，并定时补浆，直至设 计深度。
回填片石、粘土
冲击成孔（注意事项）

检查桩机水平度，检查桩机是否平稳； 在冲击钻头锥顶和提升钢丝绳之间，必须设自行转向装置，以保证钻头自动转向
，防止形成梅花桩；钢丝绳要选用优良、柔软、无断丝者，且其安全系数不得小
2 3 4 5
1-2 1-2 2-3 1-4
清水 1.3-1.5 1.3-1.5 1.2-1.4
6
塌孔回填重成孔
1
1.3-1.5
冲击成孔（泥浆密度、冲程）
项目 在护筒刀脚以下2m 以内 操作要点 小冲程1m 左右，泥浆相对密度1.2-1.5，软弱层投入粘土块夹小片石
黏性土层
中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块

施工准备
材料、机械施工准备 材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好， 临水、临电设施架设或铺设完成，道路已铺设。

现场临 电设施 已架设
施工准备

材料、机械施工准备
临水 设施 是否 已完 善
钢 筋 场 地 布 置
施工准备
LOREM IPSUM DOLOR LOREM 材料、机械施工准备 钢筋原材、焊接送检合格
施工勘察依据
超前钻布孔依据
灌注桩终孔依据
施工准备
技术准备 施工前应组织施工单位、建设单位、监理单位、设计单位及 勘查单位参加进行试打桩，数量及位置按设计要求确定;设计 无要求时，应按下列要求确定： 1、 建筑地基基础设计等级为甲级及地质条件条件较为复杂 的乙级管桩基础，宜在正式开工前按不少于1%工程桩数量且 不少于3根进行试打桩。 2、 位置宜选在紧靠地质钻探孔和有代表性的部位，试成桩 应详细记录详细过程，验证地质情况的同时取得一些技术参 数。为正常施工时提供施工过程的依据。 3、试打桩桩号应由设计单位提前在图纸中确定，试打桩的情 况应将试打桩开始到结果整个过程的重要参数进行描述。 4、 确定工程桩控制标准，由设计单位根据试打桩的情况， 确定有关打桩技术参数和控制标准。打桩起止时间要如实记 录填写。 5、 由总监理工程师、设计（项目）负责人、施工项目技术 负责人、打桩负责人共同签名认可试打桩记录，并注明日期。 试桩以便核对地质资料，检验所用设备，施工工艺及技 术要求；取得有关技术参数 。
灌注桩的平面位置和垂 直度的允许偏差 见左表：
注：
泥浆护壁 冲孔桩
d≦1000mm
±50
〈1
d/4且不大于 150
1桩径允许偏差的负值 是指个别断面
2 H为施工现场地面 标高与桩顶设计标高的距 离；d为设计桩径
d﹥1000mm 锤击（振 动）沉管 振动冲击 沉管成孔 d≦500mm d﹥1000mm
±50 －20 〈1
100+0.01H 70 100
150+0.15H 150 150
护筒安装
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泥浆装车外运
泥浆循环淸孔
钢筋笼制作、吊运





钢筋笼长度为桩长+35d锚固长度；纵向钢筋的连接应优先采用焊 接，d<25的钢筋容许搭接，搭接长度为35d；接头必须按规范要 求错开，纵筋搭接不应超过50％. 钢筋笼制作应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程 施工质量验收规程》GB 50204的规定。 加劲箍宜设主筋外侧，因施工工艺有特殊要求时也可置于内侧。 搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放应对准孔位，避免碰撞 孔壁和自由落下，就位后应立即固定。 声测管安装《深圳市建筑基桩检测规程》
施工方配制
现场仪器检 测
材料送检 深圳市《建设工程质量验收项目检验简明手册》
钢筋：以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、不超过60t为一批，不 足60t仍为一批(做冷弯、拉伸试验及重量偏差)。钢筋进场必须通知 验收，及时见证取样送检，送检合格后才可使用。 砼试块：直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3 ，应留有一组试件.直 径小于1m或单桩混凝土量不超过25m3小于25m3的桩，每个灌注台班不 得少于1组；每组试件应留三件。 钢筋焊接：现场钢筋焊接同一规格每300个接头必须取样送检一组。 混凝土原材送检：每个季度检查一次（搅拌站取样）（深圳市质监 站规定） 泥浆：现场取样做比重、含沙率、粘度指标检测。
掏渣（清孔）

排渣可采用泥浆循环或抽渣筒等方法，当采用抽渣筒等方法时，应及时补给泥浆。浇灌混凝土 前，孔底沉渣厚度端承桩不应大于50mm，摩擦型桩不应大于100mm，对抗拔、抗水平力桩， 不应大于200mm。沉渣厚度按下测算：冲孔刚完成后（此时孔渣还未沉淀，孔底为基岩），立 即用测绳测得孔深，此孔深为无孔渣孔深，用此孔深减二次清孔后浇筑混凝土前测得的孔深即 为沉渣厚度。
粉砂或中砂层
中冲程2~3m，泥浆相对密度1.2-1.5，投入粘土块，勤冲勤掏渣 中、高冲程2~4m，泥浆相对密度1.3 左右，勤掏渣
砂卵石层
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石中、高冲程2~4m，泥浆相对密度 1.3-1.5，
冲击成孔
• 冲击岩层：岩层表面大多是高低不平，或为倾斜面，因此在冲孔 刚进到岩层时，最容易产生偏孔。所以在冲孔接触岩层时，要特 别谨慎。通常是向孔底抛掷直径20～30 厘米的片石，将岩层斜 面和高低不平之处嵌补填平。然后进行绷紧绳子低锤快打，造成 一个较紧密的平台，承托冲锤，均匀受力，防止偏孔。但要注意 岩层倾斜突出部分没有冲平以前，仍不能提高锤，待岩层基本上 打平后，方可高锤猛打，加快冲孔进度。 • 冲击遇土洞、溶洞：往孔内回填粘土、片石，靠桩锤冲击、挤密 填充溶洞、土洞。 • 冲击成孔，参照地质勘探资料控制落锤冲程，宜低锤密冲，每成 孔50cm-100cm置换一次泥浆，将孔内粗颗粒排出。进入基岩后， 应采用大冲程、低频率冲击，当发现成孔偏移时，应回填片石至 偏孔上方300-500mm处，然后重新冲孔。
施工准备
机械施工准备
桩机、锤头、护筒
材料准备
序号 1 材料名称 钢筋 规格型号 详见设计图纸 厂家 施工方确定 备注 钢筋焊接需 送检合格
2
商品砼
详见设计图纸
施工方确定
现场检测塌 落度
3
泥浆
作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能 要求为： 1）在护筒刀脚以下2m 以内,循环泥浆比重 要控制在1.2~1.5。 2）在粉砂和中粗砂层，应制备泥浆，泥 浆比重要控制在1.2~1.5。 3）在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时 ，泥浆比重要加大至1.3~1.5。
冲击成孔（泥浆密度、冲程）
项次 项目 冲程（m ） 0.9-1.1 泥浆密度（t/m3 ） 1.1-1.3 备注
1
在护筒中及护筒 脚下3m以内 粘土 砂土 砂卵石 风化岩
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石 和粘土块 或稀泥浆，经常清理钻头上泥块 抛粘土块，勤冲勤淘渣 加大冲击能量，勤淘渣 如岩层面表面不平或倾斜，应抛入20-30cm厚块 石使之略平，然后低锤快击使其成一紧密平台， 再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤淘渣 反复冲击，加粘土块及片石
适应范围：
冲孔灌注桩宜用于地下水位以下 的粘性 土、粉土、砂土、填土、碎石 土及风化岩层，能穿透旧基础、建筑垃 圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育 地区应慎重使用，采用时应当加密勘
钻孔。
1、建筑地基基础工程施 工质量验收规范 （GB50202-2002）。 2、GB5007-2011《建筑 地基基础设计规范》。 3、SJG09-2015《深圳 市建筑基桩检测规程》。 4、 深圳圳埔岭三期施工 桩基图纸。 5、《第四版建筑施工手 册》
• 安装护筒要求：
护筒用6~8mm厚的钢板加工制成，高度为 1.2~1.5m。 护筒内径要比钻头直径大200mm。 护筒顶部开设溢浆口，高出地面0.15~0.30m 。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑 底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，
筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实
，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移 护筒埋好后要复核校正，护筒中心与桩中心
钢筋笼制作、吊运
钢筋笼制作、吊运、焊接、固定
导管安装、二次淸孔
（1）、导管的直径一般为200-250mm，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不大于2mm， 分节长度视工艺要求而定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接。 （2）、导管使用前应试水压：水压为0.6-1.0Mpa。 （3）、每次灌注后应对导管内外进行清洗。 （4）在安装浇筑漏斗（浇筑混凝土）前，泥浆循环一直不能停止。否则，会出现质量 、安全事故。
施工工艺流程：
桩位放线
桩位允许偏差
成孔方法 桩径允 许偏差 （mm ） 垂直度允 许偏差（ %） 桩位允许偏差（mm） 1－3根桩条 形桩基沿垂 直轴线方向 和群桩基础 中的边桩 d/6且不大于 100 条形桩基沿轴 线方向和群桩 基础的中间桩
桩位的放样允许偏差如 下： 群桩 20mm;单排 桩 10mm。
终孔检查（满足超钻深度要求)


成孔后应用测量绳挂0.5kg重的铁砣检查测量孔深，核对无误后进行 清孔，可使用底部带活门的钢抽查洞反复掏渣，将孔底淤泥、沉渣 清理干净。密度大的泥浆借泵用清水置换，使密度控制在1.15~1.25 之间，沉渣厚度≤50mm。 检查孔口、孔底标高，测量孔深；检查桩孔中心线偏差；检查桩径 、断面形状、孔的垂直度；检查泥浆质量。
声测管安装及布置要求

声测管可安装在钢筋笼内侧，固定点间距不应大于2米；声测管埋深应在灌注桩底部以上50150mm，声测管上段高于灌注桩顶面300-500mm，同一根桩的声测管外露长度相同，声测管两 端加塞，内注清水。 声测管布置要求：桩径600~800的桩布置2根，桩径800~2000的桩布置3根，呈等边三角形布 置。桩径大于2000mm应安装4根。成十字分布。
要重合，偏差不得大于±20mm。
桩机就位
•1
•1
冲击成孔 • 在开孔阶段低锤（小冲程）密击， 锤高0.4-0.6m，并及时加块石与粘土 泥浆护壁，泥浆密度和冲程可按下页 表格选用，使孔壁挤压密实。冲击钻 成孔冲击钻头的重量，一般按其冲孔 直径每100mm取100-140kg为宜，一般 正常悬距取0.5-0.8m；冲击行程一般 为0.78-1.5m，冲击频率为40-48次 /min为宜。
，应清孔取样一次，并应做记录。

机组人员必须及时真实填写《冲孔桩成孔施工记录》。
冲击成孔（注意事项）
自行转向装置 检查锤头直径
施工过程焊锤
冲击成孔（施工记录）
终孔检查（满足超钻深度要求)
岩样收 集 棱形颗粒应达到80％以上
终孔检查（满足超钻深度要求)
入岩判定


入岩判定由勘察、施工、监理单位现场共同确定。 根据工程地质勘察报告岩层面标高及护筒顶面标高，计算设计 岩层顶面深度，并将此深度作为控点。当冲锤接触设计岩层面 时，冲锤所受的力及冲进速度明显有别于土层，钢丝绳收缩加 剧，进尺明显减慢，这是入岩信号。这时应停机测量孔底岩面 高程，该高程就是设计岩层上限高程值，并做好高程及起始时 间记录。以此深度点为准再进尺20-30cm取岩样，并与超前钻 报告或试打桩公认岩样标准进行认真对比确认。出于泥浆是循 环利用的，其中不可避免参杂原先钻出的岩石，但与新鲜的岩 芯相符的比例一般不得低于30%，通过对岩性的鉴别确认。则 可测算设计入岩厚度。