固定床加氢反应器压力降问题的诊断与对策
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是炼油厂中常见的重要设备之一，是将重质裂化油和渣油通过氢气加氢处理，达到提高产品质量、降低硫和氮含量的目的。
固定床渣油加氢装置的运行也存在一些难点，需要采取一定的对策来保证设备的正常运行。
本文将结合实际情况，分析固定床渣油加氢装置运行中的难点，并提出相应的对策。
一、运行难点1.催化剂活性下降固定床渣油加氢装置中使用的催化剂在长时间运行后，由于受到温度、压力、氢硫、氮化合物等因素的影响，其活性会逐渐下降，导致反应效率降低，产品质量下降。
2.局部堵塞在加氢反应塔中，由于气液流体动力学作用，催化剂可能出现局部堵塞，影响了气液的顺利流动，导致反应效率降低，甚至引发装置运行异常。
3.设备腐蚀在加氢反应过程中，由于反应物中含有硫和氮等腐蚀物质，加之高温高压条件下的操作，设备容易发生腐蚀，缩短设备的使用寿命。
4.运行周期短在渣油加氢装置中，由于反应物性质复杂，难以提前预测催化剂的活性下降情况，导致运行周期明显缩短，增加了设备维护和更换催化剂的频次。
二、对策分析1.催化剂活性下降针对催化剂活性下降的问题，可以采取定期对催化剂进行再生，以恢复其活性。
加强对催化剂的监测，建立催化剂活性下降的预警机制，及时对催化剂进行更换。
2.局部堵塞要解决局部堵塞问题，可以定期对加氢反应塔中的催化剂进行清理和更换，避免堵塞物的积聚。
优化加氢反应塔的结构设计，减少局部堵塞的发生。
3.设备腐蚀为了减少设备腐蚀，可以选择耐腐蚀材料制作设备，并定期对设备进行表面防腐处理，以延长设备的使用寿命。
注意控制反应条件，减少腐蚀反应的发生。
4.运行周期短为了延长运行周期，可以加强设备的监测和维护，及时发现设备问题并进行处理。
对渣油性质进行深入研究，以提前预测催化剂活性下降情况，延长设备运行周期。
石脑油加氢保护反应器压降上升问题的分析及对策
混合进料 ( 酸洗后 )
219.4
278.0
223.9
260.1
205.5
硫化氢含量
69.7
118.4
80.3
84.7
164
由于原料油中有 S 和 Cl 存在，使得管线设备在 较为复杂。与原工艺包数据进行对比发现，水的含
潮湿环境下发生腐蚀，之后生成了 FeS。随着时间 的推移，沉积在管壁上的 FeS 不断增厚，达到一定厚
3 反应器压降升高原因分析
3.1 产生压降的主要原因
检修时，打开保护反应器头盖后发现，保护反应 器上部聚集大量黑色粉末，头盖打开后立刻发生自 燃情况。但下部催化剂形态完整，不存在破碎、粉化 情况。对保护反应器入口管线进行检查时发现，管 线内存在大量黑色脱落层并夹带黑色粉末。对黑色
第9期
马秉城等：石脑油加氢保护反应器压降上升问题的分析及对策
第 48 卷 第 9 期 2019 年 9 月
化工技术与开发 Technology & Development of Chemical Industry
Vol.48 No.9 Sep. 2019
石脑油加氢保护反应器压降上升问题的分析及对策
马秉城，支雅如，李 科
（中国石油广西石化公司，广西 钦州 535008）
图 1 本周期开工保护反应器压降趋势图
收稿日期：2019-06-26
现快速上升趋势，造成循环氢压缩机的压比增大，防 喘振点接近喘振线，循环氢量降低，日常提降量操作 困难。
2 石脑油加氢保护反应器压降增大的 危害
1）保 护 反 应 器 压 降 增 大，会 造 成 压 力 显 著 下 降。一般情况下，化学反应速率与反应物浓度呈正 相关，压降增大使得通过催化剂床层的反应物减少， 氢油比不匹配，反应速率下降，转化率下降，装置能 耗增加。
固定床加氢反应器压力降问题的诊断与对策
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固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析1. 悬浮剂的选择问题：固定床渣油加氢装置需要使用悬浮剂来保持床层颗粒的悬浮状态，从而提高反应效率。
悬浮剂的选择涉及到颗粒尺寸、密度、耐高温等多个因素，需要根据具体的工艺要求进行合理选择。
对策：在选择悬浮剂时，需要充分考虑其物理化学性质与工艺要求的匹配性，并进行实验验证，确保选用的悬浮剂能够稳定悬浮床层颗粒。
2. 床层压降控制问题：由于渣油加氢过程中会产生大量的焦炭，导致床层颗粒之间产生堆垛现象，进而引起床层压降升高。
过高的床层压降不仅影响反应效率，还容易导致床层堵塞。
对策：通过合理的工艺操作，控制床层中焦炭的生成速率，避免过多的焦炭积聚。
通过定期清理床层和采用适当的床层松动措施，控制床层压降，保证装置稳定运行。
3. 渣油中的硫酸盐问题：渣油中的硫酸盐会在加热过程中分解产生硫酸，与催化剂发生反应，造成催化剂的失活和床层的积聚。
硫酸盐的存在还会引发床层温度不均匀，增加装置的安全风险。
对策：采用一些预处理措施如酸洗、水洗等，去除渣油中的硫酸盐，降低硫酸盐对装置的影响。
控制渣油中硫酸盐的含量，定期监测床层温度，及时调整操作参数，确保装置正常运行。
4. 催化剂选择与活性衰减问题：催化剂的选择对固定床渣油加氢装置的反应效果有着重要影响。
而催化剂的活性会随着时间的推移逐渐衰减，导致反应效果下降。
对策：在选择催化剂时，需要充分考虑其催化活性与稳定性，在实际运行中定期检测催化剂的活性，进行适当调整或更换，保证装置的稳定运行和良好的反应效果。
固定床渣油加氢装置的运行难点主要包括悬浮剂的选择、床层压降控制、渣油中的硫酸盐问题以及催化剂选择与活性衰减问题。
针对这些难点，应采取合理的对策进行解决，确保装置的安全稳定运行和良好的反应效果。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是炼油厂常见的重要设备之一，它主要用于提高油品质量和增加汽油产量。
但在运行过程中，面临着一些难点和挑战。
本文将对固定床渣油加氢装置的运行难点进行分析，并提出相应的对策。
一、床层堵塞问题固定床渣油加氢装置在长时间运行后，床层内会逐渐积累焦炭和金属杂质等物质，导致床层堵塞。
堵塞会引起床层压降升高、流体分布不均等问题，严重时可能导致设备停工。
解决对策：1.定期更换床层：根据操作经验和设备工艺要求，合理确定床层更换周期，及时更换床层，保证床层的通透性。
2.增加床层抽吸设备：通过增加床层抽吸设备，及时清除床层中的积垢物，有效降低床层堵塞的风险。
3.加强工艺控制：加强床层流体分布的控制，通过调节进出料油温、精确控制加氢剂的用量等，降低床层堵塞的风险。
二、氢气压力波动问题在固定床渣油加氢装置的运行过程中，氢气是氢化反应的关键物质。
但由于加氢量的变化、氢气压缩机的性能等原因，可能导致氢气压力波动较大，影响装置的正常运行。
解决对策：1.优化氢气压缩机运行控制：通过优化氢气压缩机的运行控制方式，如调整氢气压力设定值、提高氢气压缩机的调速性能等，减小氢气压力波动。
2.增加氢气缓冲设备：在氢气进入反应器之前，增加氢气缓冲设备，能够减缓氢气压力的波动，保证装置的稳定运行。
3.优化氢气分配系统：通过优化氢气分配系统的设计，合理调整氢气供给，降低氢气压力波动。
三、催化剂脱活问题催化剂是固定床渣油加氢装置中的重要组成部分，它直接影响装置的加氢效果和产能。
但随着时间的推移，催化剂会逐渐失活，降低加氢效果，需要定期处理或更换。
解决对策：1.定期检查催化剂活性：定期对催化剂进行检查，确定其活性程度，及时判断是否需要处理或更换催化剂。
2.优化操作条件：通过优化操作条件，如控制温度、压力等参数，可以延缓催化剂失活速度，提高使用寿命。
3.采取催化剂再生措施：对部分失活的催化剂，可以采取催化剂再生的措施，如高温氢气热气流再生等，恢复催化剂的活性。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是目前石油加工生产中广泛采用的一种工艺装置，它能够有效地降低渣油的硫、氮、饱和度等物理化学指标，并提高渣油的产率，是提高石油加工产品质量和经济效益的重要手段。
然而，由于渣油加氢过程中存在诸多的反应难点和问题，使得固定床渣油加氢装置的运行存在一定的难度，因此在实际操作中需要采取有效的对策措施。
一、反应器堆结垢及堵塞问题固定床渣油加氢过程中，由于渣油中存在着大量的杂质、极性物质和高含硫组分等，容易在反应器堆中形成结垢和堵塞，从而使得反应器堆的传质和反应效果降低，影响生产效益。
为解决这一难点，可以采用以下对策：1.加强反应器堆的清洗和维护，对于反应器堆结垢、堵塞的情况要及时清理、修复，并定期进行防腐处理和防腐检测。
2.优化反应器堆操作工艺，控制反应器堆物质的输入流量、反应温度、压力等参数，使反应器堆内的化学反应与热力学反应平衡，避免过高的温度及过高的压力。
3.对某些易生成结垢和堵塞的组分采用降解或者削弱措施，这一待修。
二、催化剂失活问题固定床渣油加氢过程中，催化剂往往会因为各种因素而失活，包括催化剂物理、化学和热力学的变化等，催化剂失活会导致反应器的效果明显下降，生产效益变差。
为有效应对这个难点，应采取如下措施：1.进行催化剂的监测和管理，对催化剂的物理、化学和热力学运动情况进行精细化的管控，避免出现催化剂失活情况。
2.定期更新催化剂，当发现催化剂已经失活或者降解时，及时更换新的催化剂，并根据生产情况调整催化剂的物料配置。
三、反应器内部平衡问题固定床渣油加氢装置常常因为反应器内部化学反应失控，导致反应器内部的物质平衡被破坏，风险高。
为降低风险，可以从以下方面进行改进：1.增强反应器堆内部的物质流动，提高反应器堆的大气压缩度和流体速率。
2.加强反应器堆的内部热传递，例如采用多床反应器等方式，增加反应器的散热面积。
3.加强反应堆的控制系统，增加反应堆的热力学反应平衡。
固定床加氢精制工艺反应器床层压降增大的原因与对策
固定床加氢精制工艺反应器床层压降增大的原因与对策
王紫玉;单群
【期刊名称】《技术与市场》
【年(卷),期】2022(29)9
【摘要】在中试试验条件下,通过固定床加氢精制工艺加工某次催化柴油,开工时间不久反应器床层压降逐渐增大,导致反应器新氢中断,装置紧急停工。
分析反应器床层压降增大的原因和后续处理过程。
结合近年来某炼油化工科学研究院多套固定床加氢精制装置出现类似压降增大的现象,从催化剂、试验原料和工艺反应条件等多个方面寻找进一步解决压降增大的对策。
【总页数】4页(P93-95)
【作者】王紫玉;单群
【作者单位】中海油炼油化工科学研究院
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
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预加氢反应器压降增大原因分析及应对措施
预加氢反应器压降增大原因分析及应对措施预加氢反应器是炼油厂重要的设备之一，主要用于将石脑油中的硫、氮等杂质物质进行加氢处理，以便降低产品的环境污染性和提高产品质量。
预加氢反应器在运行过程中常常会出现压降增大的情况，这对设备的正常运行和生产效率会造成很大的影响。
本文将对预加氢反应器压降增大的原因进行分析，并提出应对措施，以期为相关行业人士提供一些参考和借鉴。
1. 反应器填料积垢预加氢反应器中常采用填料来增加反应表面积，促进反应物质的接触和反应。
填料表面容易积聚杂质物质，如沉积物、焦炭等，导致填料孔隙度和传质性能下降，从而增大了反应器的压降。
2. 气液分离不完全预加氢反应器在反应过程中产生的气体和液体混合物需要进行分离，以便再次进入反应器进行反应。
如果气液分离不完全，就会导致反应器内气体流通受阻，压降增大。
3. 反应器堵塞在运行中，预加氢反应器管道、阀门、换热器等部位会因为焦炭、沉积物等杂质物质的堆积而发生堵塞，造成流体流通不畅，从而使得压降增大。
4. 反应物料变质反应器内的反应物料，如加氢催化剂、氢气等，由于长期使用或受到杂质的影响，可能会发生变质，使得反应活性降低，反应速率减慢，从而导致压降增大。
5. 设备老化预加氢反应器作为重要设备，长期的运行使用会使得设备本身产生老化现象，如管道漏气、设备结构变形等，进而影响了气体和液体的流通，导致压降增大。
二、应对措施1. 加强预防性维护定期对预加氢反应器进行清洗、检修、更换填料等维护工作，保持设备的清洁和正常运行状态，以预防填料积垢和设备堵塞的问题发生。
2. 优化气液分离系统改进气液分离设备和工艺，提高分离效率，确保反应气体和液体能够有效分离，减少气液混合物对反应器运行的影响。
3. 加强监测和检测通过安装质量传感器和巡视设备，定期进行设备运行监测，一旦发现反应器压降增大的情况，及时进行检测分析，找出问题的原因。
4. 优化操作工艺合理控制加氢反应器的操作参数，如温度、压力、流量等，以最大程度地减少设备运行对填料和催化剂的影响，确保反应器处于最佳运行状态。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是炼油过程中常用的一种加工设备，用于对废油进行加氢处理，去除其中的杂质，提高产品质量。
固定床渣油加氢装置的运行过程中存在一些难点，需要采取相应的对策来解决。
固定床渣油加氢装置在运行过程中可能会出现床层堵塞的问题。
床层堵塞会导致装置内部的氢气流量减少，反应温度升高，产生过热和热点现象。
此时，可以通过增加床层的稳定剂和催化剂的投加量，提高床层的稳定性；定期对床层进行清洗和热氢气热解来清除堵塞物。
在运行过程中，固定床渣油加氢装置可能会面临反应产物分离困难的问题。
反应产物中的液相和气相组分需要进行有效的分离，以确保产品质量和业务运行的顺利进行。
解决这个问题的关键是优化分离设备的设计和操作，增加分离塔数目，提高设备的处理能力和分离效果。
固定床渣油加氢装置还可能面临反应温度和压力控制的难点。
反应温度和压力的控制对于保证反应的高效进行具有重要的影响。
为了解决这个问题，可以通过增加反应器的冷凝器数量、调整冷凝器的工作参数，调整过量空气比例和氢气流量来达到温度和压力的控制目标。
固定床渣油加氢装置在操作过程中还可能会受到设备积炭和腐蚀的影响。
这些问题会导致设备的性能下降，影响装置的正常运行。
为了解决这个问题，可以通过定期对设备进行清洗和检修，使用高品质的催化剂和床层稳定剂，采取防腐措施等来延长设备的使用寿命。
固定床渣油加氢装置的运行还需要注意对操作人员的培训和安全管理。
操作人员需要具备一定的专业知识和技能，了解装置的运行原理和操作细节，能够及时发现和解决运行中的问题。
还需要做好装置的安全管理工作，定期检查和维护设备的安全装置，制定和执行相应的应急预案，确保人员和设备的安全。
固定床渣油加氢装置的运行难点主要包括床层堵塞、反应产物分离困难、反应温度和压力控制困难、设备积炭和腐蚀等问题。
针对这些问题，可以采取相应的对策，如增加稳定剂和催化剂投加量、优化分离设备的设计、调整冷凝器和工艺参数、定期清洗和检修设备、加强操作人员培训和安全管理等，以确保固定床渣油加氢装置的安全运行和高效运转。
加氢反应器床层异常原因分析及对策
加氢反应器床层异常原因分析及对策【摘要】综述国内加氢反应器床层异常现象，通过分析异常原因，总结相应的对策，进而指导加氢反应器的平稳运行。
【关键词】床层异常；原因；对策Cause analysis of Hydrogenation Reactor bed abnormal and countermeasuresMiao Xiaoshuai，Lv Haining，Xu Nan，Meng QingdongLuoyang Petrochemical, Luoyang 471012, P.R.ChinaAbstract：A Summary of the hydrogenation reactor bed anomalies, by analyzing the abnormal reasons and summarized countermeasures ,then guide hydrogenation reactor running smoothly.Keywords：bed abnormal，cause，countermeasures加氢精制过程是炼化企业在面对目前严峻的环保问题提高油品质量的重要工艺手段，尽管加氢精制装置严格控制了原料油性质以及反应器催化床层温度，但是随着运转周期的延长，催化剂活性降低，催化剂床层仍会发生结焦、积碳、结垢及杂质堵塞等现象。
加氢反应器床层在日常操作中出现的异常主要表现在压降增大、飞温、径向温差大，以下就这三方面异常的原因进行分析，对采取的措施进行讨论。
1 异常原因分析1.1床层压降增大1.1.1原料油性质1）原料带水。
水在反应器中汽化后体积增大，且水溶解无机盐后，使催化剂床层顶部结垢；尤其是在明水情况下，水的汽化、凝结等过程使催化剂颗粒粉化，引起催化剂机械强度降低、破碎，反应器压降增大。
2）原料中金属含量高。
原料中Fe、Ni、V的含量对催化剂的影响较大，其中铁在油品中以环烷酸铁的形式存在，属于过程铁，它在反应器中很容易发生氢解并与硫化氢反应生成硫化铁，沉积在催化剂表面后，起自催化作用，助长生焦，加快床层堵塞，引起压力降增大。
柴油加氢装置反应床层压降大的原因分析及对策
柴油加氢装置反应床层压降大的原因分析及对策作者：林焕燃来源：《中国化工贸易·上旬刊》2018年第07期摘要：柴油加氢装置，在反应器中产生床层压降较大的问题，是影响其工作质量水平的重点，必须对原料油、催化剂等影响因素进行透彻、全面的分析，并采取合理且具有针对性的有效措施进行控制，以期实现柴油加氢装置的正常运行，保证加氢裂解法下，石油原材料加工与生产工作的正常进行。
关键词：柴油加氢；压降；反应器；腐蚀加氢精制是柴油加氢装置的核心技术内容，在石油产品加工过程中得到了广泛且深入的应用。
在氢压和催化剂的作用下，将油品中的氮、硫、氧等杂质转变为氨、硫化氢、水等物质，并有效的剔除出去，并实现二烯烃加氢、芳烃部分加氢饱和，从而达到改善油质的作用。
然而，这一过程可能会由于多种原因导致柴油加氢装置中反应床压降提升，从而降低生产加工水平。
1 反应器高床层压降问题产生的原因分析在设计中，每个柴油加氢装置反应器中的每个床层内，构件都是有固定的压降数值作为强度校核标准的，一般情况下为0.3MPa，如果上下的数值反应不大，则说明压降在合理的区间范围内，而如果一旦查出安全的参照数值，虽在短期内不会造成明显的影响，但在长期的超负荷运行的过程中，难免会由于高负荷的连续运转，造成设备的过度耗损，使生产工作受到严重的影响，严重时，甚至会导致装置的损坏。
1.1 原料性质所引发的运行问题在对柴油加氢装置的反应床高压降问题进行分析的过程中，不能忽视其中原材料性质与质量的控制节点，尤其是对于作为基本生产材料的石油，必须对其优质水平进行高度的控制和管理。
在当前的加工材料应用过程中，由于加工要求的不同，所选用的设备适用性，以及加工方式都存在着细微的差异化水平，而部分的石油加工企业处于成本角度考虑，多种类型的原料油都应用在同一设备中。
这一点，大大增加了设备装置的负荷水平，导致了压降过高的现象，使得生产效率受到明显的影响。
1.2 催化剂使用技术不当对柴油加氢装置进行操作的过程中，工作人员的操作方式，也影响着运行的质量。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置是一种常用的油品加工技术，其主要目的是在高温高压条件下催化加氢重油，转化为较清洁的产品，提高燃料质量。
然而，在固定床渣油加氢装置的运行中会遇到许多难点，下面分析几个常见的难点及对策。
1、催化剂衰减问题
在固定床渣油加氢装置中，催化剂的衰减是一个普遍存在的问题，它会影响加氢反应的效率。
催化剂衰减的原因包括磨损、积碳、失活等。
为减缓这种现象的发生，需要对催化剂进行定期检测和更换，同时也要加强设备维护和管理。
2、料层不均匀问题
固定床渣油加氢装置中，料层不均匀问题会导致部分催化剂没有参与反应，影响加氢反应的效率。
为了解决这个问题，需要加强设备维护和管理，保证设备内部部件的完好性和规范性。
还要加强操作人员的培训和管理，确保其掌握操作技能和安全知识。
3、低放出氢氧化物的问题
基于环保原则，过程中需要大量消耗氢气和氧气，但副产物中，尤其是一氧化碳和氮氧化物的排放难以避免，污染环境，给岗位工人与周围居民身体健康带来隐患。
为解决这个问题，需要加强设备的维护和管理，定期检测设备排放能力，并针对性的开展环境监测工作，以保证环境安全。
4、设备安全问题
固定床渣油加氢装置中涉及高温高压等危险物质，一旦发生安全事故，后果严重。
为了确保设备安全，需要加强设备的维护和保养，对设备进行定期检测和维修，配备完善的安全设施和安全管理制度，加强操作人员的安全培训和教育。
以上就是固定床渣油加氢装置运行中遇到的难点及对策的分析。
在实际操作中，需要加强管理和维护，做好安全和环保工作，才能保证设备的正常运转。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是炼油厂中常见的加工设备之一，用于对低品质原油或重质油进行加氢处理，得到更高品质的产品。
该装置在运行过程中会遇到一些难点，需要采取相应的对策来解决。
本文将对固定床渣油加氢装置的运行难点与对策进行分析。
固定床渣油加氢装置在运行中常常面临催化剂失活的问题。
随着时间的推移，催化剂会逐渐失去其活性，导致加氢反应的效果不佳。
对策之一是定期更换催化剂。
运行一段时间后，需要停机进行催化剂的更换，以保证加氢反应的正常进行。
还可以采取优化操作条件的措施，如调整温度、压力、流量等参数，提高催化剂的利用率，延缓其失活速度。
固定床渣油加氢装置的运行过程中容易发生反应器堵塞的问题。
由于原油中存在一些杂质物质，如沉积物和焦炭等，会在反应器中逐渐积聚，导致反应器堵塞，降低了反应器的效率。
对策之一是加强原油预处理。
通过加强沉渣的去除和焦炭的燃烧等处理措施，减少杂质物质进入反应器，降低堵塞的风险。
还可以定期进行反应器的清洗和维护，将堵塞物质清除，保证反应器的正常运行。
固定床渣油加氢装置的运行中容易发生温度和压力的波动问题。
这是由于原油的组成和流量的变化导致的，会影响加氢反应的效果。
对策之一是优化操作条件。
通过调整加热炉和冷凝器等设备的操作参数，如温度、流量等，保持加氢反应的稳定性。
还可以采用先进的控制系统，实时监测和调整温度和压力等参数，保持其在一定范围内的稳定。
固定床渣油加氢装置在运行中也会面临废水处理的难题。
加氢过程中会产生大量废水，其中含有一些有毒物质和重金属离子，对环境造成污染。
对策之一是加强废水处理设施的建设。
通过采用先进的废水处理工艺，如生物处理、膜分离等方法，将废水中的有害物质去除，达到国家环保标准。
还可以改进加氢反应的工艺条件，减少废水的产生量，降低对环境的影响。
固定床渣油加氢装置在运行过程中存在催化剂失活、反应器堵塞、温度压力波动和废水处理等难点。
通过采取定期更换催化剂、加强原油预处理、优化操作条件和加强废水处理设施建设等对策，可以有效解决这些问题，提高固定床渣油加氢装置的运行效率和产品品质，促进炼油厂的可持续发展。
预加氢反应器压降增大原因分析及应对措施
预加氢反应器压降增大原因分析及应对措施预加氢反应器是燃料加氢过程中的核心设备之一，其内部氢气压力的控制对加氢过程的效率和安全性具有重要影响。
但在实际运行中，预加氢反应器常常出现压降增大的问题，影响了加氢装置的正常运行。
本文将从原因分析和应对措施两个方面，对预加氢反应器压降增大问题进行探讨。
一、原因分析1. 活性炭堵塞：预加氢反应器中常使用活性炭作为催化剂载体，但长时间运行后，活性炭往往存在堵塞的问题。
堵塞会导致气体流动受阻，气体通道断裂，从而增加气体流通过程中的阻力，进而导致压降增大。
2. 催化剂失活：预加氢反应器中的催化剂往往会因为杂质的存在、积灰、温度过高等因素而失活。
催化剂失活后，反应效率降低，起不到催化作用，从而导致压降增大。
3. 温度过高：预加氢反应器中温度过高会导致催化剂的失活和活性炭的烧结，从而影响反应器的正常运行。
高温也会引起氢气的体积膨胀，增加气体流通的阻力，进一步导致压降增大。
4. 压力波动：预加氢反应器内气体的压力波动也会导致压降增大。
压力波动会引起气体流通速度的变化，进而影响气体流通的阻力，导致压降增大。
二、应对措施1. 定期进行清洗：定期对预加氢反应器进行清洗，特别是对活性炭进行清洗，以防止其堵塞。
可以使用蒸汽、酸碱或超声波等方法对反应器进行清洗，提高气体流通的畅通度，减小压降增大的程度。
2. 催化剂管理：定期更换催化剂，防止其失活。
在更换催化剂之前，可以进行一些试验性的活化处理，以提高催化剂的活性和使用寿命。
3. 控制温度：采取降低温度的措施，例如增加冷却介质的流量或采用辅助冷却装置。
合理控制反应器的温度，避免高温热源对催化剂和活性炭的影响，减小压降增大的风险。
4. 压力稳定：采取措施降低气体压力的波动，例如增加反应器的操作稳定性，保持进料压力的稳定等。
减小压力波动可以减小压降增大的程度，提高反应器的运行效率和稳定性。
预加氢反应器压降增大问题的原因主要包括活性炭堵塞、催化剂失活、温度过高和压力波动等。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是炼油厂中的重要设备，主要用于将重质石油渣油加氢转化成轻质产品，提高产品的质量，并满足市场需求。
在运行过程中，固定床渣油加氢装置也会面临一些难点，需要及时的对策分析，保障设备的安全稳定运行。
本文将从固定床渣油加氢装置运行中的难点以及对应的对策进行分析。
难点一：催化剂失活固定床渣油加氢装置中，催化剂是至关重要的组成部分，它直接影响着加氢反应的效率和产品质量。
在长时间的运行过程中，催化剂会逐渐失活，导致加氢反应的效率降低，产品质量下降。
催化剂的失活还会导致设备的运行压力升高，影响设备的安全稳定运行。
对策一：定期更换催化剂针对催化剂失活的问题，可以通过定期更换催化剂来解决。
合理的更换周期和方式可以保证催化剂的活性，提高加氢反应的效率和产品质量。
在更换催化剂的过程中，需要注意对催化剂的处理和保护，避免对设备造成损害。
难点二：进料质量不稳定在固定床渣油加氢装置的运行过程中，进料质量的不稳定也是一个常见的难点。
进料质量的不稳定会直接影响加氢反应的效率和稳定性，甚至导致设备的异常运行和事故发生。
对策二：加强进料质量控制针对进料质量不稳定的问题，需要加强对进料质量的控制，包括对原料石油渣油的检测和分析，优化进料预处理工艺，确保进料质量的稳定。
还可以适当增加进料的预热、减少进料的波动，以降低加氢设备对进料质量变化的敏感度。
难点三：设备堵塞和结焦在固定床渣油加氢装置的运行过程中，设备堵塞和结焦也是一个常见的难点。
由于原料石油渣油中含有杂质和重质组分，而加氢反应产生的渣化物质会附着在催化剂和设备内壁，导致设备堵塞和结焦。
对策三：加强设备清洗和维护为了解决设备堵塞和结焦的问题，需要加强设备的清洗和维护。
定期对设备进行清洗和冲洗，移除内壁的附着物质，防止设备堵塞和结焦。
还需要加强设备的监测和检修，及时发现和处理设备的异常情况，确保设备的安全稳定运行。
难点四：安全生产风险固定床渣油加氢装置是炼油厂中的重要设备，其运行涉及到高温、高压、易燃易爆等安全生产风险。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是一种重要的炼油设备，在炼油生产中有着极为重要的作用。
然而，在该设备的运行过程中也会遇到许多困难与挑战，这些困难影响了该设备的正常运行，使得其效益大打折扣。
因此，这里对固定床渣油加氢装置的运行难点以及对应的对策进行分析。
一、催化剂在高温高压条件下的失活问题随着喷油量和催化剂进料量的逐渐增大，会给催化剂带来较大的热负荷，催化剂容易在高温高压条件下失活。
催化剂的失活将导致加氢反应中间产物的积累，进而增加反应器筒内的压力，加剧催化剂失活。
而且，催化剂失活后，需要耗费大量的人力物力来处理催化剂，增加了生产成本。
对策：采用优质催化剂，提高催化剂的稳定性，加强催化剂再生工作，保持催化剂的良好性能。
在调节催化剂用量和喷油量时，应该与设备的实际情况相结合，保证催化剂在正常工作状态下，进行适量的加氢反应。
二、水蒸汽、硫化氢等杂质对催化剂的损害在加氢过程中，反应中会产生大量的水蒸汽和硫化氢等杂质物，它们对催化剂有着严重的损害作用。
水蒸汽易于加速催化剂的腐蚀和失活，从而降低催化剂的效率。
硫化氢会与催化剂表面的金属离子反应，使得催化剂的活性部位失活。
对策：催化剂本身就具备和水和硫化物反应的能力，因此需要采取一些措施来减少水和硫化氢的存在。
在加氢反应中使用高品质原料，减少原料的含水量，降低反应中水汽的产生量。
使用还原剂来将硫化氢转化为无害的硫元素。
此外，催化剂使用过程中，需要对催化剂进行监测和保养，防止其被水和硫化物腐蚀。
三、加热方式不当造成反应失败固定床渣油加氢装置的反应过程需要在高压高温的环境下进行，加热方式不当会造成反应失败。
反应筒内的压力和温度的控制是加氢反应成功与否的关键。
过高的温度会破坏催化剂的结构和活性，降低其效率，甚至导致反应爆炸。
过低的温度则会降低反应的速率和馏分的芳烃含量。
对策：为了保证反应的成功，加热方式需要科学合理。
在加热过程中，应该遵循规定的温度和压力范围，合理选择加热方式，特别是在升温和降温过程中要严格控制。
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析
固定床渣油加氢装置的运行难点与对策分析固定床渣油加氢装置是一种常用的炼油加工设备。
其工作原理是通过加氢反应将固体废弃物油转化为高质量的液体燃料。
然而，这种装置在实际运行过程中也存在着一些难点，需要采取相应的对策来保障设备正常运行。
本文将从设备操作、催化剂使用、生产控制等几个方面介绍固定床渣油加氢装置运行难点及对策。
一、设备操作1. 压力波动加氢反应器的压力很大程度上影响设备的安全性和稳定性，如果发现压力波动，需要考虑检查压力仪表的准确性，并适当调整进出催化剂的速度和温度，以保持压力和流量的稳定状态。
2. 反应器堵塞反应器会出现堵塞的情况，对此需要进行及时处理。
可以适当调整进口和出口温度和流量，调整进出催化剂的比例，最大程度地减少排出气体的压力，避免流量过大或过小导致反应器堵塞。
3. 催化剂的管理催化剂的质量直接影响加氢反应器的运行效率和设备寿命。
在设备操作中需要经常对催化剂进行监测和管理。
可以采用定期更换的方式，避免催化剂过期或堵塞堆积，影响设备正常运行。
二、催化剂使用1. 催化剂活性降低加氢反应器中的催化剂长时间使用容易导致催化剂的活性降低。
需要及时更换催化剂，以保证催化剂的活性和效率。
2. 催化剂负载量催化剂的负载量也对设备运行效率有影响。
可以采用不同的负载量进行试验，选择最适合的催化剂负载量，以保证催化剂的活性和效率。
三、生产控制1. 反应温度的控制加氢反应器的反应温度需要精确控制，在适宜温度范围内，才能保证反应的效率。
对于温度波动较大的情况，可以考虑调整温度控制器或者采用快速反应器。
2. 氢气的控制氢气的使用量需要进行定量、定时的监测和调节，以保证反应器内氢气的充足和稳定。
可以采用氧气传感器对氢气进行监测，保证其质量和稳定性。
综上所述，固定床渣油加氢装置的运行难点主要包括设备操作、催化剂使用和生产控制等方面。
通过合理的选材、设备优化和改进工艺控制，可以有效避免这些问题的发生，提高设备的运行效率和稳定性。
加氢反应器床层压降升高的原因及处理
关键 词 ： 加氢精制； 反应器； 压降； 原料
Ｔｈ ａ ｏ ｏ ｄｒ ｇ ｎ ｉｎ ａ ｔ ｒ Ｐｒ ｓｕｒ ｏ ｓｎ ｎｄ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｅ ｓ ｅ ｅ Ｒｅ ｓ ｎ ｆＨｙ ０ ｅ ａｔ０ Ｒｅ ｃ ｏ ｅ ｓ ｅ Ｄｒ ｐ Ｒｉｉ ｇ ａ ｕ ｅ ｍ ａ ｕｒ ｓ
行很平 稳 ， 自２ １ 但 ０ ０年 ２月份 以 来 ， 制 反 应 器 Ｒ一１ １ 一 床 精 ０ 第 层 压降连续 两次升高并超过设 计值 ， 使装置无 法正 常运行 ， 产 生
罨罨罨罨号
罩
与罢 嗣
ｇ 鲁 箸 ｇ 答 ｇ 昌 昌 ｇ ｇ 詈 ｇ 兽 詈 詈 昌 ｇ ｇ
２ 反应器床层压 降升高的原 因分析
事故再次发生后 ， 生产部 门对装 置进行 第二 次撇头操 作 ， 并 对 反应 器 内不 同部 位 的物 料 进 行 取 样 分 析 。
０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０ ０
装 置运行 ｌ期 Ｊ
车间两次对 反应器 内的催化剂 进行撇 头操作 。通 过分析 认 为反 应器床层压 降升高 的原 因是原 料 问题 ， 在进 行相 关措 施后 现在
装置运行平稳 。
图 １ Ｒ一 ０ 反应床层压降上升曲线 １１
１ 反应器床层压 降升高的事故过 程
２１ ０ ０年 ２月份 加氢精 制反应器 Ｒ一１ １ ０ 一反床层 的压降逐 渐升高 ， 在短短的 ２ 时 间内压 降由 ０ １Ｍ ａ升 至 ０ ４ ａ ０天 ． Ｐ ． ５ＭＰ 。 运行部 门对此非 常重 视 ， 先怀 疑是 由于差压 线堵 塞或 仪 表假 首 指示引起 ， 经过 精心检查和反复试验 确认压 差线通 畅 ， 除仪表 排 故障引起床层压 降升 高并判 断反 应器 床层 压 降确有 升高 ， 防 为 止床层 压降继续升 高 而损坏 催化 剂和 反应 器 内构 件 ， 有将 处 只 理 量降至最 低负荷运 转 ， 在三 天后进 行 了第一 次撇 头换 剂 处 并 理 。３月份 ， 装置再次开启后 运行 正常 ， 部产 品均 合格且 压 降 全
重整预加氢反应器压力降过大原因分析及对策
图 ２是采 取措 施 后 ， ２ １ 从 ０ ０年 ４ ｌ 一 Ｏ月 近 ６
个月内， 预加 氢 反应 器 催 化 剂 床层 压 力 降 的变 化
情况。
４ ６
（ ） 条 件具 备 的 情 况 下 ， 预 加 氢 炉 后 增 ２在 在 加可 切换 过滤 器 ， 装部 分级 配剂 和催 化剂 ， 这样 可 有效 解决 反应 器压 力 降迅 速增加 的难 题 。 （ ） 意反 应 的苛刻 度 和 工 艺 条 件 。一 般 来 ３注
说 ， 的空 速 、 的 氢 油 比 、 的反 应 温度 都 是 造 大 低 高 成催 化剂 结 焦 的 主要 因素 。所 以 ， 在 满 足 产 品 要
４ ５ ４ ４
差４ ４ ２
４１
４ ０ ３ ９
质量 的前 提下 ， 采用 尽可 能缓 和 的反应 条件 ， 以减 缓催化 剂 的结焦 速 度 ， 长装 置 的运转 周期 。 延 （ ） 多 孔 瓷 球 代 替 普 通 瓷 球 ， 用 其 孔 增 ４用 利
Ｚｈ ｎ ｅ ａ ａ ｇ Ｘｕ ｙ ｏ
（ Ｉ Ｐ Ｃ Ｔ ｈ ｏ ｐ ｎ ， ｕｈ ， ｉ ｉｎ ４ ０ ０ ＳＮＯ Ｅ ａ ｅＣ ｍ ａ ｙ Ｋ ｃｅ Ｘｎ ａ ｇ８ ２ ０ ） ｊ
Ａｂｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｐ ｒ ｔｎ ａ ａ ｉ ｆｔ ｅ ｃ ｔ ｌｔｃ ｒ ｆｒ ｎ ｎ ｔｉ Ｉ ｔａ ｔ ｅ ｏ ｅ ａｉ ｇ ｃ ｐ ｃ ｔ ｏ ｈ ａａｙ ｉ ｅ ｏ ｍｉ ｇ ｕ ｉ ｎ Ｓ ＮＯＰＥＣ ｈ ｍｐａ ｙ ｗａ ｉ ｔｄ ｙ Ｔａ ｅ Ｃｏ ｎ ｓｌｍｉｅ
过程 中 ， 逐步 落实 以下措 施 ： 应 （ ） 化原料 油 管理 。确 保 原 料 油 中氯 含量 １强
指 标在 正 常范 围 内 ， 防明水 带入 预加 氢 系统 ， 严 加 强 对 原料 油 保 护 ， 止 超温 超 压 ， 者低 压运 行 ， 防 或 为催 化 剂提 供 良好 的活性 环境 。
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的 空隙 中 结果是使催化剂床层的 空 隙 和
孔 目 均减小了, 捕集 固体颗粒 物的尺寸越来越 小, 直到催化剂床层 的 空隙 被 固体颗粒物 充 满 , 并导致 流体在床层 中分 布不 均 , 加速 积炭 ,
1.2
催化剂装填方式 为了防止催化剂和催化剂支撑物的破损导致
采用保护剂及级配技术是防止压力降快速上
升的有效措施之一
保护剂及级配技术 的特点是 : (l 将 固体颗 粒物 分散 沉积 在保 护剂 床层 ) 中, 通过催化剂的尺寸级配控制某种保护剂捕集
和贮存某种尺寸范 围内的颗粒 物, 使较大 的颗粒 基本上都在保护剂 的上层 , 较小的颗粒渗透至床 层中 (2 控制原料 中的烯烃聚合反应 这主要是 ) 针对原料 中的烯烃 二烯烃 和其它不饱和烃类 发生聚合反应形成的大分子聚合物经脱氢反应后
尤其是含有二次加工装置来 的原料时 , 多在装置 界区内设置过滤器 , 滤除 自装置界区外进 人装置
的原料 中的固体颗粒物 , 通常采用的过滤元件可 滤出粒 径大于 2 一 林 的固体颗粒物 值得 0 5 2 m
注意的是 , 由于环烷酸铁的颗粒尺寸较小 , 上述过
滤元件无法滤出, 还需采取其它补救措施 为 了减少操作工人的劳动强度 , 提高操作水 平 , 近年来多以连续反 冲洗过滤器取代切换操作
常用的积垢篮筐的结构是由各种规格的不锈
钢金属网和骨架 构成 常 用规格为 小 o m m / o r 61 m m , 按三角形布置 , 三个一组连在一起 , 用链 0 条联结在分配盘的支承梁上 链条长度要满足催 化剂床层下降 5% 的要求 , 篮筐 内是空的
采用积垢篮筐 的固定床反应器 , 虽然增 加了 物流在径 向方 向的流通 面积 , 但对 粒径小 于 5 0 卜 的细粉尘和硫化亚铁几乎 没有过滤作用 , 而 m 且 固体颗粒杂质首先沉积在每个积垢篮筐底部催 化剂层表面或催 化剂颗粒 间的空隙中 , 形成阻碍
而固体颗粒物又能与反应过程 产生 的积炭结合 ,
造成床层压力降迅速上升
床层压力降上升 , 应严格遵守催化剂装填规程和 控制催化剂的装填密度 , 力求均匀 否则会因物 流分配不均在高温下出现热点 ,进而产生结焦
1.3 开停 工程 序
通过对加氢装置故 障分类和归纳 , 压力降问
题约 占5 % 以上 , 而导致故 障的原 因有很多 , 因 0
摘要:针对固定床加氢装置最常见的故障 反应器超压力降问题, 分析了影响床层压力降的主要因素, 提出
了防止床层压力降快速升高的措施 ,包括采用保护剂及级配技术 采用网脉状结构的陶土 采用过滤塔盘和连续反 冲洗过滤器 根据排查处理故障的思路和方法, 逐步建立起一套合理的反应器超压力降故障诊断程序
关键词 :固定床 加氢反应 器 压力降 诊断对策
一
20 一
炼
油 技 术 与 工 程
2009 年第 39 卷
理 在进行反应 系统缓慢降温时 , 应采用不易结 焦的介质
1.4 反应器 内件一 积垢篮筐
生成的焦炭多积存在床层顶部
因此 , 进行活性
级配 , 让原料首先经过低活性催化剂 ,然后经过高
活性催化剂, 以减缓聚合反应和结焦, 避免在反应
器 中生成颗粒物
采 取有 力 的解决措 施
一
22 一
炼
油 技 术 与 工 程
20 9 年第 3 卷 0 9
D iag n o sis o f P ressu re d roP P rob lem
in f x ed b ed i
h y d ro g en ation rea cto r an d co u n term ea su res
(3 以环烷酸铁为代表的有机铁具有较强的 )
反应性 , 并且颗粒尺寸较小 , 通常采用的过滤器难
以滤除 有机铁在加氢反应过程 中很容易转化为
粉尘状硫化铁 , 极易与附着的积炭形成硬壳或沉
积在催化剂颗粒的外表面或堵塞催化剂 的微孔 脱铁保护剂能够把有机铁收集到其独特的孔结构 中, 在其孔内部分解环烷酸铁 因为生成 的颗粒
功 m m 瓷球 6 挤条催化剂
一 一一 一~ 一一粉尘沉降区
图l
F i .1 g
积垢篮筐
果是在运转末期 ,也不会造成压力降过度增高
2.3 采用过滤塔盘 过滤塔盘是 由过 滤元件和液 体密封板 组成
B asket holdi g m ud n
2
2.1
防止压力降快速上升的对策
采用保护剂及级配技术
的 典型的过滤元件 是高约 l m (或根据原料 中 的污垢量和反应器封头尺寸改变高度 )的同心环 形管状金属丝 网, 在环形空间 中充满合适规格尺 寸的催化剂或催化剂支撑物 过滤元件是可拆卸
在固定床加 氢反应器 中, 含有 固体颗粒物的 反应进料流经催化剂床层 时, 催化剂床层 的 孔 目 滞 留较大尺寸的颗粒 , 并沉 积在催化剂床层
的操作和产生的腐蚀程度有关
原料中通常还含有多种金属 , 但影 响压力降 的金属主要是钠和铁 钠盐会造成催化剂失活 , 破坏载体结构 , 钠盐 的主要来源是原料可能与碱
图2
F i .2 g
反应器超压力降故障诊断程序
P ro群 am of f ult d i a agnosi of ult 一 i p r ssu re d n )P in r a e to r s a r h gh e e
3
结 束语
(3 虽然国外近年来也开发和研制 出一些 防 ) 止反应器压力降升高的技术 , 但保护剂仍是较好 较成熟 的 行之有效 的方法之一 重要的是应 根 据原料性 质和沉积物的分析结果 , 不断优化 改
2.2 采用网脉状结构的陶土
反应器有效容积
多年来由于对保护层催化剂的
使用和级配技术越来越成熟 , 采用保护床催化剂
及级配的固定床加氢反应器可以取消积垢篮筐
功 m ,n 瓷球 13
陶土有多种规格尺寸的制品 , 其粒径范 围在 1 一 0 0 林 , 装填高度约 l m 2 m 过滤功能是 由其 大颗 内孔结构提供的 , 弯 曲的通道使得 陶土 的内孔很 容易捕获颗粒物 , 内孔有很大 的容垢能力 粒陶土的多孔 片状之间有许多很大的开槽 ,既使陶 土内空隙充满颗粒物 , 又不会限制流体流动 其结
(l 导致加氢装置 固定床反应器压力降突然 )
升高的原因有很多, 必须根据诊断程序全面认真 分析
(2 )应加 强 管理 , 建 立 完 善 的技 术 档 案 , 以便
进 ,不 断调 整 和改 善保 护 剂 的尺 寸 级 配 和 活性 级 配 , 实 现装 置长 周期 运转
(编辑 漆 萍)
能在短期内准确诊 断出反应器超压力降的原 因,
滤塔盘位于分配 盘的上方 , 对进人反应器 中的气 体和液 体起 着 良好 的 预分 布作 用 , 压 力 降 小;
第2 期
杨
阳等.固定床加氢反应器压力降问题的诊断与对策
(2 通过过滤元件能有效拦 截进人反应器的腐蚀 ) 物和颗粒物 ;(3 过滤元件可提供 比反应器截面 ) 大得多的过滤 面积 ;(4 过滤塔盘及 过滤元件位 ) 于反应 器封 头 内, 不 占用 反 应器 的有 效 容 积; (5 过滤元件之间的空 隙为颗粒物 的沉积和贮存 ) 提供了极大的空间;(6 过滤元件是可拆卸的 )
此有必要建立并逐渐完善相应的故障诊断程序
l
1.1
应严格遵守开停工操作规程 , 在投人运行期 间 ,应避免反应器在低于最小质量流速 的条件下 操作 , 确保物流均匀分布和防止催化剂局部超温 进而结焦 当然, 在设计上应采用适宜的反应器 质量流速值 , 避免 由于反应器质量流速过高, 造成 物流扰动床层 ,导致瓷球(或保护剂 )甚至催化剂 粉碎, 致使压力降迅速上升 当氢压机 出现故 障或氢气供应不足时 , 应启 动紧急停工程序 , 并及时对反应 系统进行降温处
不仅 容垢 能力强 , 还可 以起到 筛分 的作用 , 使颗粒物均匀分布 , 均匀地沉 积在经尺寸级配 的
各种保护剂的空隙间或 内孔 中
力降迅速增加
积垢篮筐没有达到预期效果 , 还 占有一定的
(5 保护剂 的形状有 利于物流分布均匀 , 有 ) 效改善物流分布也有 利于颗粒物 的均匀沉积 , 使
之能够容纳更多的固体颗粒物
反应器上游设备和管道的腐蚀情祝
分析床层顶部淤积物, 观察床层实际 状态 保护剂或催化剂的状况并提出 诊断意见
对 比装置设计基础数据 据
反应器设计条件 反 件 各周期与此有关的 各 运行数据和催化剂装填图 图 各周期发生与此有关的故障 各 障
提 出初步诊断意见 见
根据最终确定的诊断意见进行实施 施
投入运行 观察和记录床层压力降变化情况 况
炼 油 技 术 与 工 程
2009 年 2 月
P ET R O LE U M R E FIN E R Y E N G IN E E R IN G
第 3 卷第2 期 9
固定床加氢反应器压 力 降问题 的 诊断与对策
杨 阳 杨 旭2 韩 良2 李普芳, 王德会,
1.中国石油大连液化天然气项 目 管理部(辽宁省大连市 11 00 ) 6 1 2.中国石油广西石化分公司(广西钦州市 53500 ) 0 3.中国石油华东设计院( 山东省青岛市 266 71 0 )
柴油)
有机类杂质主要有 : 原料 中夹带的高沸点 馏分 ; 焦粉(二次加工装 置来原料 , 例如 :焦 化 柴油 焦化蜡油 ); 胶质 (聚合 缩合物等 ); 管 道和设备中的结焦颗粒物 随物流进入反应器 无 机类 杂 质 的来 源 主要 与原 料 中的 硫 含 量
酸值 以及上 游装 置 输 油 管线 储 罐 以 及装 置 本 身
的, 并带有允许气体通过的升气盖板 , 液体密封板 上持有的液体 中的颗粒物沉 积下来 , 液体经过滤 后进人过滤元件内侧与气体混合后进人反应器的