食品行业MES系统解决方案
LGCNSezMES解决方案
LGCNSezMES解决方案一、产品简介：LG CNS凭借多年在汽车/零部件、电子、半导体、电池、化工、造纸、食品、钢铁、轮胎、LCD/PDP等多行业领域MES系统构筑积累的丰富经验,并结合生产现场各种需求自行开发了ezMES解决方案。
ezMES 是一套能够实时提供生产活动核心信息的综合性解决方案，将大大的提高生产效率。
二、详细介绍：LG CNS凭借多年在汽车/零部件、电子、半导体、电池、化工、造纸、食品、钢铁、轮胎、LCD/PDP等多行业领域MES系统构筑积累的丰富经验,并结合生产现场各种需求自行开发了ezMES解决方案。
ezMES 是一套能够实时提供生产活动核心信息的综合性解决方案，将大大的提高生产效率。
WIP：What in Process 在制品RTC：Real Time Control 实时控制SPC：Statistics Process Control 统计过程控制MCS：Material Control System 物料控制系统EDC：Electronics Data Control 电子数据控制ECS：Equipment Control System 设备控制系统1.ezMES*Modeling (建模管理)分析客户的生产环境之后，LG CNS的ezMES解决方案提供项目作业流程、产品数据等等生产需要的基础主数据的建模功能。
另外，LG CNS还提供基础主数据的标准格式，利用参考数据验证已搜集数据的有效性。
2.ezMES*S&P(进度&优先级管理)LG CNS ezMES*S&P (Scheduling and Priority)模块管理资源计划、生产日程、供货管理等生产计划活动。
分析当前状况以后，LG CNS按照符合客户生产环境的内部条件设置S&P模块。
3.ezMES*Monitoring (监控管理)LG CNS ezMES*Monitoring模块能够实时自动搜集生产现场状态信息。
MES系统介绍范文
MES系统介绍范文MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是指在制造业生产过程中，通过运用计算机技术和信息管理手段，对生产过程进行监控、控制和管理，实现生产自动化和信息化的一种系统。
它作为企业生产控制系统的中枢，负责实时监控、计划调度、工艺管理、质量管理、物料追溯等工作。
本文将对MES系统的定义、功能和应用进行详细介绍。
一、MES系统的定义MES系统是一种以计算机为核心，利用信息与控制技术，对制造业生产过程进行监控、控制和管理的系统。
它通过实时数据采集、处理和分析，实现对生产过程的监测与控制，同时提供全面的生产信息管理和决策支持，有助于提高企业生产效率和产品质量。
MES系统通常由制造执行层和数据库层组成，可以与企业ERP系统、PLM系统等整合，形成一个统一的信息平台。
二、MES系统的功能1.实时监控：MES系统通过数据采集设备和传感器，对生产过程中的各项指标进行实时监测，包括设备状态、生产进度、产品质量等，可以快速发现生产异常并及时采取措施。
2.生产调度：MES系统根据订单需求、设备状态和物料供应等信息，实现生产计划的制定、调整和执行，合理安排生产资源和人力，提高生产效率和资源利用率。
3.工艺管理：MES系统对工艺流程进行建模和管理，包括生产工序、工序标准、工艺指导等，帮助员工掌握操作要点，提高生产一致性和产品质量。
4.质量管理：MES系统通过质量控制点的设定和监控，实时采集产品质量数据，进行统计分析和质量报告，帮助企业识别和排除质量问题，确保产品符合质量标准。
5.物料追溯：MES系统对物料进行追踪管理，包括物料进货、领料、使用等环节，可以进行批次追溯和产地追溯，保障产品质量和安全。
6.数据分析：MES系统收集、存储和分析大量的生产数据，通过数据挖掘和分析算法，找出生产过程中的隐藏问题和优化机会，为企业决策提供科学依据。
7.过程管控：MES系统通过自动控制和反馈机制，实现对生产过程中的参数进行调整和优化，保证生产过程的稳定性和一致性。
施耐德MES_解决方案综述
持续改善创造价值施耐德电气MES解决方案综述MES 解决方案2MES解决方案3 MES解决方案4MES 解决方案190173106200关于施耐德电气施耐德电气为您提供的服务和解决方案，可以帮助您降低运营成本，提高生产效率：提高生产过程管理水平 ●改善能源效率并节能降耗 ●加强设备管理能力并提高设备效率●施耐德电气可以帮助您降低系统设计和实施成本：优化的实施路线图 ●专业的工厂模型和组态工具 ●更少的系统测试和调试时间 ●开放的解决方案●施耐德电气提供的系统符合国际法规和标准的要求，它们安全可靠，能够完成日常生产任务，并达到环保要求。
实际上，在生产效率和设备能源使用上的问题已经成为全球焦点的背景下，施耐德电气的可持续发展原则为业务增长和个性化发展提供了更多机遇。
施耐德电气的业务遍及全球拥有国际化项目运营能力以及由分销商、系统集成商、成套厂和电气承包商组成的合作伙伴网络。
5MES 解决方案施耐德电气MES业务30结合30余年的专业经验领先世界的MES （制造执行系统）解决方案作为自动化解决方案的供应商与领导者，施耐德电气结合30多年工业自动化、设施自动化、实时智能信息的专业经验，面向各个行业提供全球业务解决方案、工程服务和软件平台。
商业决策力的全面提升我们长期以来致力于为自动化市场提供创新的、可靠的、低成本高效率的解决方案。
通过对实时信息进行监控的方式，MES 将人与商业过程和工业过程紧密的联系在一起，实现生产流程的可视化和可追溯，从而提高商业决策力。
资深MES 顾问及执行团队我们在冶金、矿业、食品饮料、汽车、水处理、制造业等行业为中国客户提供最佳的服务咨询、项目实施以及系统应用。
MES平台Ampla6MES解决方案7MES解决方案8MES 解决方案MES 行业解决方案煤炭及矿业流程覆盖开采，工作面，运输，洗选，堆场，港口码头等行业覆盖煤炭，铁矿，铜矿，铝矿，稀有金属矿等客户业绩必和必拓，力拓，淡水河谷，Anglo ，De Beers ，NAMDEB ，IMPLATS ，神华，陕煤等。
食品制造业MES解决方案
食品制造行业MES系统解决方案食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置，其管理存在一定的差异，那么食品行业的MES应该怎么建设呢？食品饮料行业生产管理特点：食品饮料行业大致可以分为初级产品加工、二次加工、食品制造、食品分装、调味品和饲料加工等几大类。
由于处于产业链不同的位置，其管理存在一定的差异：*初级产品加工，通过简单的物理加工工艺将农业物料和野生动植等物资作为原料进行工业加工。
如大米加工、红枣等食品类企业。
*二次加工，通常是指在原物料基础上进行一定程度的深加工。
如生猪屠宰、粮食加工、食用油加工、鲜奶产品加工、果品深加工等方面。
*食品制造，通常是改变物料的原始属性通过一定的配方制造成供消费者饮用或者食用的食品。
如，饼干、碳酸饮料等，这类细分行业配方管理十分重要。
*食品分装行业，单纯的食品分装行业对于生产过程的要求不高，关注原料和产品之间计量单位的转换，分装数量的精准以及分装环境管理、分装批次追踪等方面。
*调味品行业，食品调味行业属于典型的按库存生产模式，产品品种多，由于地域不同，库存和生产的种类等都存在较大的差异，因此科学的排产和库存管理是关键所在。
*饲料加工行业，指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，包括宠物食品的生产。
包括单一饲料加工、配合饲料加工、浓缩饲料加工、添加剂与混合饲料加工、精饲料及补充料加工、宠物食品等。
尽管行业细分存在差异，但是作为居民消费品的主要类别，食品饮料行业生产管理通常存在以下特点：*市场瞬息万变。
*产品周转周期短。
*生产工艺连续性强。
*生产形式多样化。
*生产现场管理复杂。
*配方管理需求高。
*日期（保质期）管理。
*严格的质量管控。
*产品的合规性要求。
食品饮料行业合规性万界星空科技对食品饮料行业云MES需求的分析：不同的行业对于云MES系统的需求点有所差异，所以任何一个行业的MES需求出发点都应该是基于其行业的生产管理特点、企业管理诉求以及企业信息化现状的。
mes解决方案
mes解决方案在当今数字化时代，制造业正面临着越来越多的挑战和变革。
为了提高生产效率、降低成本和提升质量，制造企业开始采用先进的制造执行系统（MES）解决方案。
MES是一种将计算机技术与制造操作管理相结合的系统，它能够实时收集和分析生产数据，并通过优化生产流程和资源利用提供准确的决策支持。
本文将探讨MES解决方案的优势和应用领域。
一、提高生产效率MES解决方案可以减少生产过程中的手工操作和纸质记录，实现自动化数据采集和实时更新。
通过集中监控和控制，制造企业能够及时获取生产信息、监测设备状态和优化生产计划。
此外，MES还能够优化生产流程，减少无效操作和物料浪费，提高生产效率。
通过提供实时的生产指标和报表，MES使企业能够迅速发现并解决生产中的问题，以确保生产计划的顺利执行。
二、实现全面质量管理MES解决方案可以实现全面的质量管理，从而提高产品质量和客户满意度。
MES能够监控生产过程中的关键参数，对产品进行自动检测和记录。
通过与质检系统的集成，MES能够识别和处理不合格产品，并在生产过程中进行纠正措施。
此外，MES还能够收集质量数据，并进行分析和报告，以帮助制造企业改进产品设计和生产工艺，提高产品质量和一致性。
三、优化资源管理MES解决方案可以帮助制造企业优化资源管理，提高资源利用效率。
MES能够实时监测设备状态和能源消耗情况，并进行数据分析和报告。
通过分析设备利用率和维护需求，MES能够帮助企业实施预防性维护和调度计划，以降低设备停机时间和维修成本。
此外，MES还能够优化物料供应链管理，实现物料的及时采购和库存控制，以减少物料浪费和降低库存成本。
四、应用领域MES解决方案广泛应用于各个行业，如汽车制造、电子制造、食品和饮料制造等。
在汽车制造业，MES能够监控生产线上的各个环节，并通过自动化控制和优化调度，提高生产效率和生产质量。
在电子制造业，MES能够帮助企业实现智能制造，提高生产自动化水平和生产效率。
mes生产管理系统
mes生产管理系统简介MES（Manufacturing Execution System）生产管理系统是一种用于监控和控制制造过程的软件系统。
它将企业的生产运营、设备管理、质量管理、物料管理等方面的信息进行集成和管理，以实现生产流程的优化和效率的提高。
本文将介绍MES生产管理系统的概念、功能以及应用场景。
概念MES生产管理系统是将物理生产过程与信息系统相结合的解决方案。
它通过数据采集、分析和共享，使得企业能够实时监控生产过程，并能够根据实际情况做出决策。
MES系统一般包括以下几个核心模块：1.订单管理：用于管理和跟踪订单信息，包括订单的创建、变更和完成情况等。
2.资源管理：用于管理企业的生产资源，包括设备、人员、工艺等。
3.进程控制：用于监控和控制生产过程，确保生产过程的稳定和高效。
4.质量管理：用于监控产品质量，包括检测、测试和数据分析等。
5.物料管理：用于管理物料的采购、库存和使用情况等。
功能MES生产管理系统提供了一系列的功能，可以帮助企业实现生产过程的集成和优化。
下面将介绍一些常见的功能：1.实时监控：MES系统可以实时监控生产过程中的关键指标，例如生产进度、设备利用率、产品质量等。
通过实时监控，企业可以快速发现问题并采取相应的措施，以避免生产中断和质量问题。
2.数据分析：MES系统可以对采集到的数据进行分析和挖掘，并生成相应的报表和图表。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中存在的问题，以及生产效率和质量的优化方向，从而做出相应的决策和改进措施。
3.进程控制：MES系统可以对生产过程进行监控和控制，包括设备的开启和关闭、工艺的控制和调整等。
通过进程控制，企业可以实现生产过程的自动化和标准化，提高生产效率和质量稳定性。
4.质量管理：MES系统可以实时监控产品的质量，包括产品的检测、测试和质量数据的分析等。
通过质量管理，企业可以实现产品质量的稳定和提高，减少不良品率和客户投诉。
5.物料管理：MES系统可以对物料的采购、库存和使用情况进行管理。
mes案例
mes案例MES（Manufacturing Execution System）是制造执行系统的英文缩写，是一种集成了工厂生产过程中各个环节的信息系统。
它连接了企业层级的ERP系统和车间层级的控制系统，实时监控、控制和协调车间生产活动，以实现生产过程的可视化、优化和集成管理。
下面将列举两个MES案例，分别从汽车制造和食品加工行业入手，阐述MES在生产过程中的应用和价值。
案例一：汽车制造行业某汽车制造企业运用MES系统进行底盘的生产过程管理，以提高生产效率和质量。
该企业车间内设有多个生产线，每台机器设备都与MES系统连接，通过数据采集设备将实时生产数据上传到MES系统。
MES系统可以实时监控车间生产情况，包括设备运行状态、生产人员的工作进度、工艺参数的合规性等。
同时，MES系统会根据设定的生产计划和工艺参数，自动分配任务给生产人员和设备，确保生产过程的顺利进行。
通过MES系统，该企业可以实现以下几个方面的管理和优化：1. 生产计划管理：MES系统通过集成企业的ERP系统，获取到订单信息和生产计划，根据生产线的能力和设备的可用性，自动生成详细的生产计划，并即时调整生产进度和任务分配。
这样可以避免生产计划的错误和延误，提高生产效率和交货准时率。
2. 质量管理：MES系统通过监控生产过程中的工艺参数，并与产品质量要求进行比对，实时检测和报警。
如果发现工艺参数超出范围或者产品质量不符合标准，MES系统会及时提醒相关人员进行调整和处理，以避免不良品的产生和影响。
3. 资源管理：MES系统可以实时监控设备的利用率和故障率，提供设备维护保养的建议和计划，避免生产线因为设备故障而停产。
同时，MES系统可以统计并分析人员的工作效率和产能，为企业领导层提供人员培训和调整的依据。
4. 数据分析与优化：MES系统可以采集和分析海量的生产数据，包括设备的运行时间、生产线的节拍、产品的质量指标等。
通过对这些数据进行数据挖掘和建模分析，可以帮助企业发现生产中的瓶颈和改进空间，从而优化生产过程，提高生产效率和降低成本。
MES系统解决方案
故障定位：分析故障原因，确定故障位置
02
系统恢复：恢复正常运行，确保生产顺利进行
04
数据备份与恢复
定期备份：确保数据安全，防止丢失
备份策略：根据数据重要性和更新频率制定备份策略
备份介质：选择合适的备份介质，如硬盘、光盘等
恢复方法：制定详细的数据恢复流程和操作步骤，确保数据恢复的准确性和完整性
安全防护与风险管理
02
系统设计：设计系统架构、模块和接口
03
系统开发：编写代码，实现系统功能
04
系统测试：进行系统测试，确保系统稳定性和可靠性
05
系统部署：将系统部署到实际环境中，进行系统集成和调试
06
系统培训：对相关人员进行系统操作培训
07
系统上线：正式上线运行，进行系统维护和优化
08
系统上线与验收
系统上线前准备：数据备份、系统调试、人员培训等
04
系统选型与评估
实施周期：评估供应商的实施周期和效率
4
风险评估：评估供应商的风险控制能力和应对措施
5பைடு நூலகம்
功能需求：根据企业需求，选择适合的MES系统
1
技术支持：评估供应商的技术实力和服务质量
2
成本预算：根据企业预算，选择合适的MES系统
3
系统实施步骤
项目启动：确定项目目标、范围和计划
01
系统需求分析：收集用户需求，分析系统功能
01
系统上线过程：按照计划逐步上线，确保系统稳定运行
02
系统验收标准：满足用户需求、符合行业标准、达到预期效果等
03
系统验收方法：通过测试、评审、用户反馈等方式进行验收
04
系统验收结果：通过验收，系统正式投入使用，进入维护阶段
2023-食品饮料工厂数字化MES解决方案-1
食品饮料工厂数字化MES解决方案随着工业化的快速发展和智能化的不断推广，各行业都在积极寻求数字化MES解决方案来提升效率和生产力。
在食品饮料行业，数字化MES 解决方案对于整合生产线、优化生产流程和控制质量至关重要。
一、MES系统简介制造执行系统（MES）是指为工厂提供的数字化解决方案。
MES系统能够监控制造流程从而提高生产效率，降低成本并确保生产的质量。
它能够得到生产任务，控制原料，过程控制，设备控制，产品跟踪等，实现组织和监测所有工艺数据的功能。
二、数字化MES解决方案数字化MES解决方案是指使用MES系统将整个生产环节数字化化。
数字化MES解决方案的核心是MES系统，通过MES系统实现生产环节的信息自动化流转，使生产过程变得更加高效、智能化和精益化。
三、数字化MES解决方案的优势1. 提高生产力和效率数字化MES解决方案能够监测生产环节的整个过程，并及时掌握生产设备、原料等状态信息，从而能够对生产环节进行快速调整，提高生产效率。
2. 优化生产流程通过数字化MES解决方案，制造商可以统一管理整个生产流程，优化流程，从而提高生产效率和产品质量，并减少生产成本。
3. 提升生产质量数字化MES解决方案能够实时监测生产质量，快速发现问题并进行调整，从而提高了生产质量。
4. 提高生产安全性数字化MES解决方案能够追踪产品生产的每一个环节，从而可以保障食品饮料行业生产过程的安全性，提高产品的安全性和可靠性。
四、数字化MES解决方案的实施步骤数字化MES解决方案的实施步骤如下：1. 需求调研：了解企业的生产状况，通过调研需求进行定制化的解决方案设计。
2. 系统规划：根据需求规划生产系统的整体结构，设计MES系统架构，明确系统的软硬件需求等。
3. 系统开发：根据设计规划进行MES系统的开发工作，确保系统的稳定性和可靠性。
4. 系统测试：对MES系统进行全面测试，保证系统能够在生产环节中正常运行。
5. 系统上线：部署MES系统，在各个生产环节推广和应用，实现数字化MES解决方案的全面覆盖。
食品饮料行业MES需求分析
食品饮料行业MES需求分析
食品饮料行业往往流程化程度高，生产批量大，工艺复杂，对生产管理管理控制精度高，对生产过程的监控、管理、生产分析有很高的要求，多样化的消费者市场以及日益变化的客户需求决定了食品/料生产厂家除了在严格控制质量，保证产品的安全和健康以外，还需做到降低成本，增加产品的多样性，缩短产品上市时间等。
因此食品饮料行业的MES需求点在于：
●实时数据采集与分析。
根据企业生产设备状况，选择合理的数据采集方式，实现与底层自动化设备的无缝对接。
获取与生产设备及生产过程相关的产品及过程参数信息，负责提供生产设备、生产过程的产品及过程参数的历史信息。
为批次管理与跟踪、没备管理与维护、质量管理等模块提供数据。
●生产优化与管理。
实现生产调度与分析、物料管理与控制、成本核算与控制等，根据生产计划结合设备物料等状况制定最优的生产方案，满足成本低，效率高的要求。
●生产监控。
监督生产状况，根据当前批次生产情况、设备状况、职工信息等为下面的生产做好准备;能够应对各种突发事件并做好再次调度。
●批次跟踪。
采集当前批次(中间、最终)的生产运行数据，包括在线参数值和离线测量值，对生产质量做出评价，决定生产是否继续;当ERP对某个最终批次的生产情况提出质疑时，将根据此批次的记录进行反冲追查，并把结果上报给ERP和生产优化调度与管理模块。
●质量管理。
●设备管理。
指导企业维护设备的工作以保证生产顺利进行，并产生阶段性，周期性和预防性的维护计划，也提供对紧急问题的响应(报警);保留过去所发生的事件和问题的历史记录有助于处理可能要出现的问题。
MES集成解决方案
MES集成解决方案MES系统概述MES功能及特点制造执行系统(MES，anufacturing Execution System)是处于计划层和控制层之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行。
它通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度等功能的方式。
MES首先在半导体和电子制造领域取得了成功应用。
流程工业的生产方式受全球竞争和市场经济的影响，正经历着一些变革，对于多品种小批量的生产过程，生产方式逐渐由面向库存生产转为面向订单生产。
企业资源计划(ERP)系统需要实时的生产信息辅助进行经营决策和订单管理。
但是来自生产现场的状态信息和生产数据并不能直接反映经营者所关心的生产进度和质量变化等信息。
因此，需要MES在企业资源计划和过程控制之间提供信息的转换。
MES执行由ERP制定的计划，并根据实时生产信息调整生产作出调度，并将有关资源利用和库存情况的准确信息实时地提供给ERP系统。
MES还能将生产目标及生产规范自动转化为过程设定值，并对应到阀门、泵等控制设备的参数设置。
同时，MES将从DCS采集来的生产数据与质量指标进行对比和分析，可以提供闭环的质量控制。
可见，MES 是ERP和DCS之间的信息纽带，是流程工业CIMS实施的核心。
流程CIMS中，MES软件系统的功能主要包括物料管理、资源管理、作业/订单管理、质量管理、操作管理及行业法规管理等。
它在以下三方面具有区别于离散制造系统中MES的特点：1)流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理、化学过程，及各种突变和不确定性因素。
特别是启动、停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患。
因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务。
它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续、混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动、平稳运行及停机等过程的标准操作指令。
食品行业mes技术协议
食品行业MES（制造执行系统）技术协议甲方（食品生产企业）：_________________地址：________________________联系电话：_____________________法定代表人/负责人：_____________________乙方（MES系统供应商）：_________________地址：________________________联系电话：_____________________法定代表人/负责人：_____________________根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿的基础上，经友好协商，就甲方食品生产过程中引入乙方提供的MES系统事宜达成如下技术协议：一、项目概述1.1 本项目旨在通过引入乙方的MES系统，提高甲方食品生产过程的自动化和信息化水平，实现生产过程的实时监控和管理。
1.2 乙方应按照本协议约定，为甲方提供MES系统的安装、调试、培训等服务。
二、MES系统功能要求2.1 乙方提供的MES系统应具备以下基本功能：-生产计划管理：包括生产订单的创建、修改、删除等功能。
-生产过程监控：实时采集生产线上的数据，对生产过程进行监控和分析。
-质量管理：对原材料、半成品、成品的质量进行检测和管理。
-设备管理：对生产设备进行维护和保养管理。
-人员管理：对生产人员进行排班、考勤等管理。
-数据报表：生成各类生产报表，便于管理层决策。
三、MES系统技术要求3.1 乙方提供的MES系统应满足以下技术要求：-系统稳定性：保证系统7x24小时稳定运行，故障率低于0.1%。
-数据安全性：确保生产过程中的数据不被泄露或篡改。
-扩展性：支持后续功能的扩展和升级。
-兼容性：与甲方现有的其他信息系统（如ERP、WMS等）兼容。
四、MES系统实施计划4.1 乙方应在合同签订后____天内完成MES系统的安装和调试工作。
4.2 乙方应在合同签订后____天内为甲方提供不少于____次的培训服务，确保甲方员工能够熟练操作系统。
2023-食品饮料MES解决方案-1
食品饮料MES解决方案随着社会的快速发展，食品饮料企业在市场上始终处于竞争状态。
为了更好地适应市场需求，提高生产效率和质量水平，食品饮料企业需要一个高效的生产管理系统。
MES（制造执行系统）是一个针对生产和加工行业的专业化软件，能够实现全面数字化的生产管理，提高企业的生产效率和质量水平。
下面就介绍一下食品饮料MES解决方案的具体实施步骤。
一、 MES应用需求分析在应用MES之前，必须对企业生产的过程进行全面的需求分析。
MES解决方案必须根据企业当地的实际情况进行结构化规划，发掘问题点，制定相应的更新计划。
二、MES解决方案规划MES解决方案必须根据企业的实际情况进行规划。
主要包括生产车间布局规划，设备接入，人员管理和交通流分析等方面。
必须结合实际情况进行精准的规划和执行。
三、MES系统的设计与开发在MES系统的设计和开发中，需要考虑人员管理、物料管理、计划管理、设备管理、过程管理、质量管理等多个方面。
同时，为了能够更好的适应企业的实际情况，必须对MES系统进行个性化定制和优化。
四、MES系统的部署和实施MES系统的部署和实施，包括现场调试、数据采集、各计划的优化、工艺优化、制度建立和人员培训等工作。
同时，必须保证MES系统的稳定性和安全性。
五、MES系统的运行和维护MES系统的运行和维护是一个长期的过程。
除了系统的日常维护和调试，还需要进行数据分析，及时发现和解决问题，并根据数据分析结果进行持续优化。
总之，MES解决方案是针对食品饮料企业的专业化方案。
通过MES系统，能够实现全面数字化的生产管理，提高企业的生产效率和质量水平。
但是，MES系统的实施并不容易，需要进行周到的规划和执行。
因此，在实际应用过程中，必须注意各个方面的问题，及时发现并解决问题，才能真正实现MES系统的价值。
智慧车间MES平台方案
通电继续
谈谈设备信息采集
计划与执行形成闭环；减少生产对人工的依赖，降低因人工造成的错单生产、上料错误等生产事故；以柔性生产为目标。
云星空
数字化工厂
车间生产透明化，具象化；实时监视生产参数，及时预警与报警；
改进设备绩效；降低设备六大损失，最大化；挖掘设备潜能。
云星空数字化工厂的应用架构
数控设备（CNC）
机械型或单板主控设备
以PLC做主控的设备或产线
量检具
电表/水表/气表/…….
设备联网数据采集方案（步科）
触摸屏/PDA信息录入
现场网络状况不好
数控设备（CNC）
机械型或单板主控设备
以PLC做主控的设备或产线
量检具
电表/水表/气表/…….
设备联网数据采集方案（步科）
设备联网实施要点
设备数据采集项目过程
+企业：流程梳理，定范围企业的瓶颈和改进点（建议初期采集的点限定在直接生产相关的设备）生产流程中设备采集能给客户带来什么价值收集设备信息表
+SI集成商+设备提供商：提供集成方案确认每台设备的开放度、协议、PLC、是否需要授权等信息确认采集点是否可以采集到确认每个采集点集成的方式，是否需要外接采集器确定工程施工方式，报价
触摸屏/PDA信息录入
现场网络到机台
目前可使用网口通讯方式连接的CNC型号主要有：FANUC(发那科)控制器型号：Oi-A/B/C/D/F，16i，18i，21i， 30i ,31i，32i, 35iMITSUBISHI(三菱)控制器型号: M70/M700, M80/M800HEIDENHAIN(海德汉)控制器型号: Itnc530/Itnc620/Itnc640SIEMENS (西门子) – OPC/UA连接方式控制器型号: 828Dsl， 808D，828D，810D，840Dpl，840Dplbrother(兄弟CNC)控制器型号: CNC-A00/CNC-B00/CNC-C00哈斯HAAS（网口采集，串口采集）新代 SYNTEC(系统软件10.116.9以上版本) 牧野 MAKINO Professional 3/5/6/F/L/P 铼钠克 Lynuc ，维宏 WEIHONG ，德玛吉 DMG，森精机 MORI SEIKI ，德玛吉森精机 DMG MORI ，大隈 OKUMA OSP-P200/P300， 马扎克 MAZAK Smart/Matrix/Smooth
品牌之路与中国市场—蒙牛高科乳业六厂——MES的完美应用
发 生 了许 多 由 食 品 质 量 引发 的 事 故 ， 威胁 到 了 人 们 生 健康安全 。
・
ＭＥＳ 系统整 合 了工厂 内部 十 多家 的信 息资 源 ，连 接
张 面 积 可 — 瓣 飘 丽 丽瓣
制品企业从传统文化优势 向经济优势 的转变 。
由于 国 内 国外 的 法 规 日趋 严 格 ，一 些 具 有 很 大 潜 力 的
平衡 ，由于 中间涉 及到多种产 品的损耗 ，以及成本的各种 不 同的计算公式和 最后的统计 ，加 上不断 的变化。使各种 物料 的平衡 变成困扰乳品工厂 的大 问题 。ＭＥＳ 系统提供的 物料 管理 器 ，提供 了清晰产 品的分 层结构 ，有效 地帮助蒙
六厂 的ＭＥＳ 统包 括订 单 管理 ，质量 管理 ，成本 管 系
理 ，设备管理 以及数据接 口等五 个重要部分。ＳＭＡ Ｉ Ｔ Ｉ Ｔ Ｃ Ｉ Ｐｒ ｌ ｏｔ 将这 些模块集成在基于Ｂ Ｓ 构的信息平台上。 ａ ／结
订单 管理 ：生产计 划 员可以 自动读 取来 自集 团的生产
计划 ，在分 解到各个生产 线上 ，并且 自动生成物料请 求 ，
了包括利乐预 处理 ，利乐灌装 ，康美灌装 ，刚玉库 存等系
统 ，数据杂 ，接 口多，但ＭＥ 成功地将订单管理 ，质量管 Ｓ
理 ，成本管 理、设备管理以及实时报警管理 整合到了基于
ＢＳ Ｉ ／￣ 览器／ ］ 服务器结构的信息平台 （ Ｉ Ｔ Ｃ Ｉ ｏｔ１ ＳＭＡ Ｉ Ｔ Ｐ ｒ ） ａ
Ｉ技术 挑战 Ｔ
蒙牛高科乳业六厂 ，这 个 目前世界上最大的液体奶生 产厂同时也是 中国 国内 自动化程度 最高并且科技含量最先 进的生产 厂， 汇聚 了包括利 乐 ，康 美 ，刚玉等 十余 家国 内 外知名的 自动化设备 ，由于各个供应 商相 对独立 ，互相没
概述MES系统在乳制品生产行业中的应用
概述MES系统在乳制品生产行业中的应用摘要针对国内乳制品生产企业在外部面临着市场环境恶化和监管趋严的压力，在内部又面临着生产管理信息化水平不高，信息传递不及时、不全面，管理与生产脱节，生产指挥滞后等问题，因此提出了乳制品企业建立MES系统的必要性，并结合自身所在企业实际成功案例，给出了MES系统选型和功能模块选择的建议，并详细阐述了各功能模块的作用。
关键词MES；制造业执行系统；食品；乳制品；追踪追溯；生产管理前言近年来，国家对乳制品制造行业，尤其是婴幼儿奶粉行业的监管越来越严格，陆续推出了很多强制性的国家标准和法规，对企业建立产品的追踪追溯体系也提出了明确要求。
另外，随着网络销售和海外代购的快速发展，行业竞争也日益加剧，婴幼儿奶粉高毛利时代已经过去，行业面临洗牌。
因此，乳制品企业要想生存下去并保持利润增长，必须修炼内功，不断提升自身的管理水平。
MES系统作为企业生产过程控制和管理信息集成的重要桥梁和纽带，可以实现对制造过程的全过程控制，保证各车间生产计划的一致性，让操作人员和管理人员及时了解计划的执行进度、在制品、品质等信息；实现对各批次产品的物料批次、生产时间、设备、人员、检验结果等信息的追溯；降低生产过程消耗，提升生产效率，节约人力成本；满足新版QS＼GMP对企业建立全面质量管理体系和产品全过程追踪追溯的要求。
1 MES的選型MES选型对项目的成败有重要影响，因此在MES选型过程中，要做到知己知彼，弄清企业自身对MES系统的功能需求，并对其进行细致的分析和充分的调研，再据此选择能够满足需求的软件产品。
目前MES行业在国内整体上还是处于初期发展阶段，主要以国外知名的厂商为主，如美国的罗克韦尔、GE、HP，德国的西门子、施耐德等，他们的产品具有系统成熟、功能全面、可模块化配置、支持二次开发等优点，企业可根据自身的情况和需求进行择优选择[1]。
2 MES功能范围MES可以通俗的理解为一个全面的生产管理系统，它在企业信息化集成中起到承上启下的作用，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁；也正是如此，企业上线MES前都会对它充满了各种期待和想象空间。
mes案例
mes案例疫情对于全球经济和企业的影响是巨大的。
疫情爆发后，许多企业陷入困境，不得不寻求新的发展策略和应对措施。
在这样的背景下，MES（制造执行系统）成为了企业转型的关键工具之一。
以下是一些与MES相关的案例和参考内容。
1. 案例一：汽车制造业在疫情期间，全球汽车销量急剧下降，汽车制造企业面临着严重的产能过剩问题。
为了提高生产效率和降低成本，汽车制造企业纷纷引入MES系统。
MES通过数据采集、实时监控和生产计划优化等功能，帮助企业提高生产效率，降低库存和运营成本。
例如，一家中国的汽车制造企业采用MES系统，实现了产能提升40%，生产周期缩短30%的效果。
2. 案例二：医疗器械制造业疫情带来了对医疗器械的巨大需求，医疗器械制造企业面临着大量订单和交货期紧迫的压力。
为了应对这一挑战，许多企业利用MES系统优化生产过程和供应链管理。
MES系统通过实时监控和数据分析等功能，帮助企业实现生产计划的快速调整和优化，确保及时交付产品。
例如，一家美国的医疗器械制造企业采用MES系统，实现了交货期缩短50%，生产效率提高30%的结果。
3. 案例三：食品加工行业疫情期间，食品加工企业面临着原材料供应不稳定和物流运输困难的挑战。
为了应对这些问题，企业引入MES系统进行生产过程的实时监控和优化。
MES系统通过数据采集和分析，帮助企业及时发现生产过程中的问题，并及时调整生产计划和供应链。
例如，一家欧洲的食品加工企业采用MES系统，实现了物料使用率提高20%，原材料库存降低30%的效果。
以上案例说明了MES在不同行业的应用和效果。
除了这些案例，还有许多企业在疫情期间采用MES系统解决生产管理和运营的问题。
总的来说，MES系统通过数据的实时采集、分析和处理，帮助企业实现生产过程的优化和效率的提高，降低成本，增强竞争力。
此外，MES系统还能够帮助企业进行远程监控和管理，实现智能化和数字化的生产管理。
因此，在未来，随着企业对效率和成本的追求越来越高，MES系统必将在更多的行业得到应用和推广。
MES在食品饮料行业的应用
段, M ES 是近10 年来在国际上迅速发展、面向车间 层的生产管理技术与实时信息系统。主要功能为: 工 序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、
过程管理、人力资源管理、维护管理、质量管理、文档
控制、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、数据采 集。
图5
3. 4 生产过程监控 生产工程可视化作为数字工厂的重要标志之一
正在被大量应用, 有助于随时随地掌握生产情况, 集
图8
·56·
张越, 等 · M ES 在食品饮料行业的应用
3. 7 能源管理 节能降耗, 绿色环保, 已不再是一句口号。在能
源紧缺, 能源费用高昂的大环境下, 有效的控制节约 能源的使用是目前生产制造业的重中之重。利用一 套先进的能源管理系统将有助于解决这一问题。全 面监控企业能源使用情况, 分析企业能耗, 为节能减 排绿色生产提供强有力的平台。
摘 要: 针对食品行业自动化和信息化的建议的问题, 介绍了 M ES 的概念、MES 生产执行系统的 软、硬件结构及系统功能, 实现了管理一体化的运行。
关键词: 食品饮料行业; M ES; 能源管理 中图分类号: T S275 文献标识码: A 文章编号: 1007—6921( 2012) 07—0055—03
理信息系统, 实现企业生产信息的统一监控、处理以 及分析等。 2. 2 硬件结构
硬件总体结构分两层: M ES 数据采集层与M ES 集中管理层。能源系统网络架构图如图 1 所示。
图1 2. 3 软件结构
软件总体结构分为三层, 严格遵守 ISA - 95 规 范, 从根本上贴合国际范例。通过数据采集总线将现 场实时数据进行存储并归档, 运用先进的管理模块 为企业解决管理中的重点与难点。软件结构如图 2 所示。
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食品行业MES系统解决方案
导读：食品加工是一个十分复杂的过程，对于每一项有效成分的定量与分析也是非常困难的，即便是同样的原料也会因为产地不同、采收季节不同以及生产工艺参数等因素影响到商品的稳定性。
MES系统是近几年兴起的一个新概念，它不仅帮助食品企业提高了整体的信息化水平，同时还从很大程度上提高了生产效率。
食品行业生产特点
食品加工行业有很多其他行业所没有的特点，如生产季节性强，成品保存期短、库存周转快、质量控制严格等等。
正是由于有这样的特点，从而导致食品生产行业对于变化多端的需求市场，在生产计划制定、成本控制、资源配置方面有很多的难题。
但是市场才是企业经营的试金石，只有能够很好的处理好这些问题，有自己的特点，能够很好的处理这些问题并能适应市场需求的企业才能最终胜出。
这样看来，配备一套适合自身发展的企业MES平台成为了必不可少的一环。
从食品加工行业本身的特点出发，需要MES系统设计中灵活性强、涉及的数据广、产品质量的均一性、稳定性、减少人工操作、系统运作要求更准确、高效、安全和有保障。
食品行业MES系统需求
1、从生产计划方面来看，企业生产计划主要以市场预测来决定市场需求而进行组织生产，如果市场需求量大的产品。
是“以产促销”——通过大批量生产，降低成本，提高竞争力。
2、从成本预算方面来看，计算产品成本一般采用平行结转法，在其成本组成中，生产成本中占比例最大的是原材料。
通常，原材料占产品成本的较大，人工成本所占比例较小，还有其他为分摊成本。
3、在车间实时数据统计方面，由于单机设备自动化程度较高，设备控制级大量采用DCS、PLC。
在检测驱动方面，各种智能仪表、数字传感器已普遍应用;过程控制则广泛采用以小型机为主的自动控制系统。
这些自动化设备，能自动准确记录各种生产现场信息。
对于MES而言，重点在于系统构建的时候与这些自动化设备做好数据接口。
4、在设备管理方面，在流水线生产过程中，每台设备都是关键设备，不能发生故障，一台设备的故障会导致整个工艺流程的终止。
5、在产品质量管理方面，质量检验和管理相当重要，根据原材料性质采用近红外技术,对生产批号产品进行各工序上的在线检测,并通过MES系统反馈到控制平台,从而确保产品质量的稳定性和均一性。
针对每个企业的情况不同，MES的应用还存在一些差别，仍然需要根据各自特点进行综合分析。
食品行业MES系统解决方案
1）生产管理
工单管理：生产工单管理/包（灌）装工单管理、支持新建、修改、冻结、取消工单
根据产能进行排产：与ERP等系统集成，实现企业整体信息化
生产管理：区分成品、半成品、原材料等、BOM配方管理
设备、工位、车间、生产线管理：预定义生产工艺路线
生产执行：生产指示、严格按照预定义的生产工艺路线生产、确保工单“保质保量”完成、实时控制工单状态，可以冻结问题工单、仪表盘、报表、看板实时显示生产情况
与其他业务系统集成：从ERP等系统下载生产工单、从ERP等系统下载BOM/配方管理、将生
产执行的数据上传至ERP等系统
2）物料的管理
物料管理：原材料管理、容器、器皿管理、在制品标识
物料使用执行：物料转移，调整，报废，返工，合并，分解，接受，出货，拉动、物料消耗、物料生产、返工和报废控制、在制品状态管理(冻结，隔离，释放)、成品，半成品，在制品的区分仪表盘和报表显示：在制品和库存状态、实时显示物料批次所处位置
与其他业务系统集成：物料消耗
在物料管理过程中强调的主要是物料的移动。
物料每一步移动会记录，每一批次的分解，消失，创建全由系统来处理，同时实时的库存信息，保证了在食品饮料生产加工过程中物料的可视性。
3）质量管理
质量抽检和执行：流程控制设置、流程化的抽检规则、可计划的抽检规则、在线和离线的质量抽检、HACCP
采样管理：计划的和非计划的、采集线上的或批次的质量数据、采集设备状态、预警事件数据、CAPA
偏差管理：监控偏离标准值的数据、提供可视化手段监控实时数据
净含量控制：控制称量设备、严格遵循标签上显示的信息(重量，数量等)
QA释放管理(WIP冻结，释放)
仪表盘和报表显示：一次通过率统计、关键性指标（KPI）显示
与其他业务系统集成：质量规格下载、质量分析数据上传
4）产品追踪
追踪/追溯和族谱图管理：追踪人机料法的使用情况、可以基于Lot/Item/Unit不同层级追踪、能够追踪返工/报废等异常流程、操作员的历史操作记录(手动控制事件)
仪表盘和报表显示：向前追踪、向后追溯、高效的关联性报表
与其他业务系统的集成：可以继续追踪产成品
产品追踪强调的是人机料法环的管理，每一个生产步骤中，通过了哪些设备，有哪些操作员涉及了，有哪些参数进行了等等都会被记录下来，包括环境的信息都由系统通过自动化的手段将数据搜集起来。
所以在生产结束后，只要这个产品出现问题，都可以在MES系统里追述到原因。
5）制造智能
智能化生产：生产的先后顺序、工单状态、整体的生产产能和效率、OEE统计、流水线和包装线的效率、计划/产能平衡
物料预估：库存管理、报废料和返工用料
追踪/追溯和族谱图报表：向前/向后追踪
质量管理评估：质量分析指数、HACC、历史数据分析和报表
效率智能化分析：包装线的OEE统计，停机时间统计、OLAP分析
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