本钢集团北营公司焦化厂-焦炉调温工

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本钢集团北营公司焦化厂-焦炉调温工-技师-判断题

本钢集团北营公司焦化厂-焦炉调温工-技师-判断题

( )代表全炉平均温度的是横排温度。

F( )炭化室炉墙大部分由硅砖砌筑的。

T( )炉头温度是指各炼焦炉机、焦两侧边火道的温度,炉头温度不应低于900℃。

F( )焦炉烘炉在300℃以前日膨胀率控制在0.03%以内。

T( )煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中,它不是焦炭中的有害杂质。

F( )复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。

F( )外在水分多是在开采、运输、储存和洗选时带入的。

T( )焦炭的灰分增高则焦炭的发热量和强度降低而且不利于高炉生产。

T( )高炉煤气进入蓄热室预热时会热解,析出石墨堵塞格子砖。

F( )配合煤中配入部分型煤,主要是为了提高焦炭质量和扩大炼焦用煤。

T( )上升管水封盖和熄焦塔捕焦器都属于环保设备。

T( )焦炉煤气燃烧不完全时,火焰发暗红色且冒黑烟。

T( )焦侧耗热量是机侧耗热量的1.05倍。

T( )焦炭质量与本岗位操作紧密相连。

T( )空气过剩系数计算中的K值是一个常数与煤气组分无关。

F( )对于同一焦炉,九孔格子砖与六孔格子砖所摆放的高度应一致。

F( )炭化室的焦机侧宽度差叫锥度。

T( )4.3m焦炉炉柱曲度>50mm就需更换。

T( )煤气燃烧有扩散燃烧和动力燃烧两种方式。

T( )燃烧室宽度一般比炭化室宽,以利于辐射传热。

T( )焦炭中的灰分及硫分均不利于高炉的操作,因此含量愈低愈好。

T( )篦子砖的作用是使气体沿蓄热室高度方向合理分配。

F( )炼焦配煤工艺主要有先配后粉、先粉后配、选择粉碎等流程。

T( )装煤初期燃烧室墙面的热量以热传导、热辐射的形式传给炭化室中的煤料。

F( )调节上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差,就可以调节加热系统的气体流量。

T ( )炭化室焦侧与机侧宽度差值称为锥度。

T( )炭化室号末尾带零的焦炉的推焦串序是“9-2”推焦串序。

F( )硅砖在100~300℃时膨胀最大。

T( )三班操作规范化是焦炉维护的重要环节。

T( )结焦时间加上检修时间就是周转时间。

焦炉调温工详细夜间工作规程

焦炉调温工详细夜间工作规程

焦炉调温工详细夜间工作规程引言炼钢过程中的焦炉是非常重要的设备之一,调控其中的温度是影响钢铁质量的关键因素。

因此,焦炉调温工作是炼钢生产中极为重要的一环。

为了保证生产过程的顺利进行,我们制定了详细的夜间工作规程。

工作内容焦炉调温工作一般是在夜间进行的,确保设备能够持续运行并满足生产的需求。

具体工作内容如下:1.了解当前生产情况:在夜间工作开始前,焦炉调温工应该了解当前生产情况,包括炉子的物料情况、温度曲线等,以便制定后续的调温计划。

2.调控炉内温度:焦炉调温工最主要的工作就是调控炉内的温度,确保其在合适的范围内,以达到理想的生产效果。

具体措施包括:–调整炉温:根据当前生产情况,结合自己的经验和专业知识,逐步调整炉温,保证其在合理范围内。

–调整加热器:根据炉内温度的变化,及时选择合适的加热器,以达到理想的温度效果。

3.检查设备:夜间工作时,焦炉调温工还要对设备的运行情况进行检查,及时发现并解决问题,以确保设备的顺畅运行。

4.记录数据:焦炉调温工还需要把设备的运行情况记录下来,包括温度曲线、设备异常情况等,并及时汇报给相关部门。

工作流程为了确保焦炉调温工作的高效顺利进行,我们制定了以下工作流程:1.制定夜间调温计划:焦炉调温工需要根据前一天的生产情况,结合当天的天气温度等因素,制定夜间调温计划。

该计划包括炉子的温度目标、加热器的选择等。

2.开始夜间调温:夜班开始后,焦炉调温工按照计划开始调温工作,并持续对设备进行监控和调整。

3.定期检查设备:焦炉调温工每隔一段时间需要对设备进行检查,发现问题及时处理。

4.记录数据并汇报:夜间调温工作结束后,焦炉调温工需要将当天的数据记录下来,并及时向相关部门汇报。

工作要点焦炉调温工作是一项复杂而关键的工作,需要注意以下要点:1.工作人员必须具备丰富的焦炉调温和设备操作的经验,具备独立处理问题的能力。

2.夜间调温工作需要时刻监控设备运行情况,及时发现并解决问题,确保生产过程的稳定。

焦炉调温工施工详细方案

焦炉调温工施工详细方案

焦炉调温工施工详细方案简介焦炉调温工作是钢铁冶炼过程中非常重要的环节之一,其目的是控制焦炉内的温度,保证钢铁冶炼过程的正常进行。

本文档将介绍焦炉调温工施工的详细方案,以帮助相关工作人员进行高效而安全的操作。

操作流程准备工作在进行焦炉调温工作前,需要进行以下准备工作:1.焦炉停炉并降温至适宜温度。

具体温度应根据生产需要而定。

2.提前准备好所需的工具、设备和材料,包括用于监测温度的温度计、用于调节温度的加热器、用于加热的燃料等。

3.对相关设备进行安全检查,确认设备无故障情况。

4.安装必要的安全设备,如防护网、安全带等。

步骤1.确认焦炉内的温度值,根据温度值选择合适的加热设备。

2.安装并接通加热设备,根据温度需要进行调节。

3.监测加热设备的工作状态,确保加热器工作正常并保持合理温度。

4.注意观察所选加热装置的加热效果,及时根据实际情况进行调整,确保焦炉内的温度达到预定水平。

5.焦炉调温过程中若有异常情况,需要立即停止操作并进行检查。

安全注意事项1.施工过程中一定要注意安全,穿戴好个人防护用品,避免发生意外伤害。

2.在进行焦炉调温操作时,一定要详细了解加热设备的使用方法和工作原理,避免出现安全问题。

3.焦炉调温过程中,加热设备可能会产生高温,因此要确保设备与其他物体的保持安全距离,避免烧坏其他设备或设施。

4.在操作过程中,一定要根据温度计的示数及时调整加热器的工作状态,避免焦炉温度升高过快或过慢造成过多的能源损耗或冶炼质量下降。

结论对于焦炉调温工工作来说,合理高效的施工过程和严谨的安全措施同样重要。

本文档提供了详细的施工方案和安全注意事项,可以为相关工作人员提供有效地指导,使其能够在施工中更加轻松地完成工作。

焦炉调温工(12345)

焦炉调温工(12345)

焦炉调温工国家职业标准1.职业概况1.1 职业名称焦炉调温工。

1.2 职业定义利用加热设备和仪表,调整控制炭化室温度、压力,保证正常炼焦的人员。

1.3 职业等级本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。

1.4 职业环境室内、外,高温、噪声、粉尘,荒煤气污染。

1.5 职业能力特征具有一定的空间感和形体知觉;手指、手臂灵活,动作协调。

1.6 基本文化程度高中毕业(或同等学历)。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限:初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师培训初、中、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备满足培训需要的标准教室和现场满足培训用的焦炉及相关设备等。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级(具备以下条件之一者)(1)经本职业初级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)在本职业连续见习工作2年以上。

(3)本职业学徒期满。

——中级(具备以下条件之一者)(1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达到规定标准学时数,并取得结业证书。

(2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。

(3)连续从事本职业工作7年以上。

(4)取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。

焦炉调温工技术总结

焦炉调温工技术总结

焦炉调温工技术总结
一、引言
焦炉调温工作是钢铁生产过程中不可或缺的一项工作。

随着钢铁产量的不断增加,焦炉调温工作也越来越复杂和重要。

本文旨在总结焦炉调温工技术,以帮助焦炉操作人员更好地进行焦炉调温工作。

二、焦炉调温的基本原理
1. 焦炉的基本结构及工作原理
2. 温度对钢铁生产的影响
3. 焦炉调温的目的和意义
三、焦炉调温工作流程
1. 调温前准备工作
2. 清洗和加料操作
3. 焦嘴控制
4. 加压和放气操作
5. 冷却控制
四、常见问题及处理方法
1. 焦嘴堵塞问题及处理方法
2. 加料不均匀问题及处理方法
3. 清洗不彻底问题及处理方法
五、优化提高焦炉调温效率的方法与技巧
1. 采用智能化控制系统进行自动化管理
2. 加强人员培训,提高操作技能水平
3. 加强设备维护,提高设备可靠性和稳定性
六、结论
通过对焦炉调温工作的总结和分析,可以看出焦炉调温工作对钢铁生产过程的重要性。

只有加强人员培训,提高操作技能水平,并采用智能化控制系统进行自动化管理,才能更好地优化提高焦炉调温效率。

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告一、岗位职责焦炉调温工是负责焦炉的温度调节与控制工作的人员,主要职责包括:1.根据生产计划和炉况情况,制定焦炉温度调节方案。

2.监测焦炉内的温度参数,及时发现温度异常情况。

3.根据温度异常情况,调整炉内煤气和风量,控制炉内温度。

4.参与焦炉设备的检修和维护工作,确保设备正常运行。

二、工作内容在过去的一段时间里,我主要负责焦炉的温度调节和控制工作,具体工作内容如下:1.根据生产计划和炉况情况,制定合理的温度调节方案,确保生产进度。

2.每班交接班时,仔细了解上一班的工作情况,确保工作的连续性。

3.监测焦炉内的温度参数,使用温度计和热像仪等设备,及时发现温度异常情况。

4.根据温度异常情况,及时调整炉内煤气和风量,控制炉内温度。

通过调节锅炉和风机等设备来实现温度调节。

5.参与焦炉设备的检修和维护工作,与维修人员合作,及时解决设备故障,确保设备正常运行。

三、工作中的成绩在工作中,我认真负责,努力完成自己的岗位职责。

取得了以下一些成绩:1.准确掌握焦炉调温的技术要点,对焦炉的温度调节有一定的经验。

2.在工作中,及时发现和处理了多次温度异常情况,确保了生产进度的顺利进行。

3.积极参与了焦炉设备的检修和维护工作,与维修人员合作,及时解决了多次设备故障。

四、存在的问题在工作中,还存在一些问题需要改进:1.对于焦炉温度的调控上,有时候不能处理及时,导致产生一些厂家不争的情况。

2.对于焦炉设备的问题,有时候没有能够及时发现并解决,需要加强设备维修和维护的知识和技能。

3.对于工作中发现的问题和困难,有时候没有及时向上级汇报和寻求帮助,导致问题的积累。

五、改进措施针对存在的问题,制定以下改进措施:1.加强学习,学习焦炉温度调控的相关知识,提升自身技术水平。

2.加强焦炉设备的维修和维护知识的学习,提高解决设备问题的能力。

3.建立健全的工作反馈机制,及时向上级汇报工作中遇到的问题和困难,争取及时解决。

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告一、工作概述____年,我在焦炉调温工岗位上进行了一年的工作。

该岗位主要负责焦炉内部温度的调控,确保焦炉运行的稳定和高效。

通过与其他相关部门的配合,我成功完成了工作任务,对于提高生产效率和保证生产安全起到了积极的推动作用。

二、工作亮点1.合理调整温度计划:根据生产计划和需求,我及时调整了焦炉的温度计划。

通过对炉内温度的实时监控和分析,我不断优化温度调控策略,确保炉内热平衡,提高产量。

通过合理的温度控制,我们成功减少了能源浪费,降低了生产成本。

2.优化工作流程:针对以往的工作流程存在的不足,我积极与相关部门合作,进行了一系列的工作流程优化。

通过调整工人的分工和职责,合理安排工作时间,提高了工作效率。

同时,我还推动引入了一些新的技术和设备,简化了工作流程,降低了工作强度。

这些优化措施在一定程度上提高了工作质量和效率。

3.加强团队合作:我注重与团队成员的沟通与合作,在工作中积极与其他部门的同事进行协调和交流。

通过共同商讨和解决问题,我们有效地提高了协作效率和工作质量。

同时,我还鼓励团队成员互相学习和交流经验,提升了整个团队的综合能力。

三、取得的成果1. 提高生产效率:通过合理调控焦炉温度,我成功提高了焦炉的生产效率。

生产数据显示,与去年相比,焦炉产量提高了10%以上。

2. 降低能源消耗:通过优化温度控制策略,我成功减少了能源的消耗。

根据统计,焦炉耗电量和耗煤量分别下降了5%和8%。

3. 提升工作质量:通过优化工作流程和加强团队合作,我成功提升了工作质量。

我们的焦炉运行更加稳定,减少了故障发生的次数,提高了生产线的连续生产时间。

四、存在的问题与改进措施1.存在问题:在进行温度控制过程中,有时会遇到一些突发状况,导致温度的变化不可控,影响了生产的稳定性。

2.改进措施:加强炉内监测系统的升级和改善,提高温度控制的准确性和稳定性。

在发生突发事件时,及时采取补救措施,保证生产线的正常运行。

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

2024年焦炉调温工岗位工作总结汇报报告尊敬的领导、各位评审专家:大家好!我是今年在焦化企业从事焦炉调温工作的一名调温工,今天非常荣幸能够在这里向大家汇报我在过去一年的工作情况和成果,同时也期待能够得到大家宝贵的意见和建议。

一、工作背景作为一个焦化企业的调温工,我所从事的工作主要包括焦炉调温和运行控制。

焦炉调温工作涉及到掌握焦炉运行的基础理论和调温技术,根据生产需要进行调温操作,以保证焦炉的正常运行和高效生产。

同时,还需要负责焦炉设备的巡检和维护,及时处理设备故障,确保焦炉安全运行。

二、工作内容1. 学习和掌握基础理论知识。

通过参加培训课程和自主学习,学习了焦化工艺的基本原理、煤气动力学和热力学知识等。

这些理论知识的学习对我后续的调温工作起到了很好的指导作用。

2. 焦炉调温和运行控制。

根据生产计划和焦炉状况,制定焦炉调温方案,合理调整焦炉炉温,确保焦炉内煤气的平衡和煤气品质的稳定。

同时,根据焦炉运行情况,及时调整焦炉操作参数,控制焦炉焦炭产出和质量。

3. 焦炉设备巡检和维护。

定期巡视焦炉设备,检查设备的运行状态和安全性能,及时发现设备故障,协助维修人员进行维修和更换设备。

同时,保养和维护设备,确保设备的长期稳定运行。

4. 优化工艺和降低能耗。

通过对焦炉调温过程的观察和分析,寻找调温中的潜在问题,并提出相应的改进建议,进一步优化工艺和提高生产效率。

同时,通过改善操作方式,降低能源消耗,减少生产成本。

三、工作成果1. 全面掌握了焦化工艺的基础理论和调温技术,能够独立完成焦炉的调温工作,并根据实际情况进行调整和优化。

2. 在焦炉设备的巡检和维护方面,及时发现并解决了多起设备故障,确保了焦炉的安全运行,并减少了因设备故障造成的生产停工时间。

3. 通过对焦炉的调温过程进行分析和优化,有效降低了焦炉的能耗,提高了焦炭产出,并且在减少气体排放方面也取得了一定成效。

四、存在问题及改进措施1. 缺乏经验和技术储备。

煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识

煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识

煤化工(焦化厂)焦炉调火工岗位操作技能知识目录(一)温度测量 (3)1、横排温度的测量: (3)2、炉头温度的测量: (3)3、蓄热室顶部温度测量: (4)4、炉顶空间温度的测量: (4)5、焦饼中心温度的测量: (5)6、小烟道温度的测量: (6)7、炭化室墙面温度测量”: (7)8、冷却温度的测量: (7)(二)、压力测量 (8)1、蓄热室顶部吸力的测量: (8)2、蓄热室阻力测量: (9)3、燃烧系统五点压力的测量: (9)4、看火孔压力测量: (10)5、炭化室底部压力测量: (11)6、横管压力的测量: (11)(三)、温度调节 (12)(一)温度测量1、横排温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。

②测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处(高炉煤气加热时测鼻梁砖处)。

③单号燃烧室由机侧向焦侧,双号燃烧室由焦侧向机侧测量,每分钟测一排,打看火眼盖不准超过6个,测后立即盖上。

④每排的单双号应在相邻的两个交换测完。

⑤测完后记录,计算并画出单排,十排与全炉曲线。

2、炉头温度的测量:①用高温计在交换后5分钟开始测量。

②测量下降气流的斜道与砖煤气道孔中间处(高炉煤气加热时测鼻梁处)。

③测量时由交换机端焦侧开始,由机侧返回,每次测量时间不超过6分钟,两个或四个交换测完。

④测完结果不加下降值,并算出每次平均温度(不包括边燃烧室)。

⑤算出K炉头。

每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比,超过±50℃的为不合格。

3、蓄热室顶部温度测量:①用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处(最亮点)或其它高温处,按其中较高的温度记录数据。

②用焦炉煤气加热时,交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度,用高炉煤气加热时,于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。

③测量由交换机端机侧开始,每次只测单号或双号,全炉蓄热室顶部温度在四个交换内测完。

④发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚,测完后立即处理。

焦炉调温工年终总结范文

焦炉调温工年终总结范文

焦炉调温工年终总结范文焦炉调温工年终总结一、工作概述本年度,我担任焦炉调温工,主要负责焦炉温度的控制和调节工作。

在这一年中,我始终以保证生产安全和冶炼质量为主线,积极参与调温工作,努力做好各项任务,取得了一定的成绩。

二、工作内容1. 温度控制:根据炼钢工艺要求,结合实际情况,制定焦炉温度控制方案,准确掌握炉况变化,及时采取措施进行调整,保证炉况的稳定。

2. 操作维护:负责焦炉电热、煤气阀门的开关操作,配合检修人员进行检修和维护工作,确保设备的正常运行。

3. 数据分析:收集、整理焦炉工作的各项数据,进行统计和分析,及时发现问题并提出改进建议,提高工作效率和质量。

4. 问题处理:在工作中遇到各种异常情况时,能迅速判断原因并采取应对措施,保证生产的正常进行。

并定期进行设备巡检,及时发现设备故障并处理。

三、工作亮点1. 熟练掌握炉况变化:通过对焦炉工作的长期观察和积累,我能够准确判断炉况变化,并及时调整温度和气体流量,保证生产的稳定进行。

2. 数据分析能力提升:通过参与相关培训和学习,我学到了许多数据分析的方法和技巧,能够更好地利用数据进行问题分析和改进建议的提出。

3. 问题处理能力提高:在一些突发情况中,我能够迅速反应并采取有效措施,保证焦炉运行的安全和稳定。

4. 进一步完善工作流程:通过不断总结和改进,我与其他岗位人员建立了良好的合作关系,并和他们一起完善了调温工作的流程和标准,提高了工作效率和质量。

四、存在问题及改进措施1. 工作方法有待改进:在工作中,我有时过于依赖以往的经验,没有及时更新学习新知识和新技术,导致在处理一些新情况时出现一些不足。

改进措施:继续深入学习,不断提高自己的专业知识和技能,充分利用公司提供的培训机会,与同行交流,紧跟行业新动态,不断提升自己的工作能力。

2. 沟通协调能力还需提高:在与其他岗位的协作中,有时因沟通不畅或信息不准确,导致工作进展缓慢,影响了整体工作效率。

改进措施:加强与其他岗位的沟通,学会倾听和表达,尽量减少信息传递中的误差,提升自己的沟通和协调能力,确保工作的顺利进行。

(焦化厂)焦炉测温工岗位日常操作及方法

(焦化厂)焦炉测温工岗位日常操作及方法
(五)使用红外测温表:
(1)调火组每周负责对测温表进行校对。
(2)测温表在使用和校对前要对物镜进行擦拭。
(3)四班主测温表没电或发生故障,可用备用表进行测量。
(4)调火班不在岗时,如需校对主测温表可用备用表进行校对。
(5)标准表除校表使用外,不做它用,须放入专用包内存放。
(六)测量横排温度:
遇到难推炉号时,测温工立即测量该炉两侧燃烧室横排温度,并记录测温时的换向时间,供分析用。
(5)遇装煤号时注意火道串漏,以防烧伤。
(6)通过测量温度,及时发现交换机是否漏项。
(7)准确记录测量温度,并计算系数。
(8)及时通知煤气工长测温情况及测温结果。
(10)认真擦拭远红外测温仪器,保证测量数据。
(11)核对本班出焦计划。
(12)安排下一班出焦计划,推焦电流大炉号及乱签的炉号要做明显标记。
检修炉、缓冲炉,使其临时规定测量横排温度。
测量时,单号燃烧室从机侧开始,双号燃烧室从焦侧开始。
横排温度测完后,均记录在炉温记录本上(不加下降校正值)。
(七)蓄热室顶部温度的测量:
在发现个别立火道温度超过1430℃时,要及时测量与该号炉相通的蓄热室顶部温度或根据调火需要进行全炉测量。
测量点为蓄热室顶部的最亮点。焦炉煤气加热测量上升气流;高炉煤气加热时测量下降气流;换向后立即开始,测完后,做好记录待分析用。
各班测温工在接班后,分别计算全炉每个燃烧室代表火道的前一天的昼夜平均温度,每炉每侧昼夜平均温度与直行均匀系数。
每次测温后,把与规定炉温指标超差大的代表火道,进行复测。个别代表火道温度超过1400℃时,应复查该号的横排温度,并做降温处理。
(四)放荒操作:
(1)打看火孔盖时要站在上风口,打盖时要离开被打看火孔,并闪开头部,防止烧伤。

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告

焦炉调温工岗位工作总结汇报报告一、岗位概述焦炉是冶金行业中重要的设备之一,负责高炉冶炼的燃料提供。

焦炉调温工作涉及到焦炉的温度调控以及相应的操作技能。

本报告旨在对焦炉调温工岗位的工作进行总结和汇报。

二、岗位职责1.操作焦炉调温系统进行温度调控,确保焦炉正常运行;2.收集焦炉温度、压力等数据,并及时上报;3.协助维修人员进行设备维修保养,确保设备正常运行;4.参与焦炉停炉、启炉的操作,确保焦炉安全运行;5.及时解决焦炉运行中出现的异常情况。

三、工作总结1.温度调控能力提升:通过长期工作,我不断学习和总结焦炉的运行规律,熟悉各种调控方法。

在实际操作中,能够根据焦炉运行情况进行合理调整。

通过自己的努力,我不断提升了温度调控的技能,使得焦炉的温度控制更加稳定。

2.数据上报及时准确:为了保证生产的正常运行,我每日都会收集焦炉的温度、压力等数据,并及时上报给上级。

通过数据的及时上报,可以及时掌握焦炉的运行情况,以便进行及时调整和处理异常情况。

数据的准确上报对于保障焦炉运行的稳定性和安全性具有重要意义。

3.高效处理异常情况:在焦炉的运行过程中,难免会出现各种异常情况,如温度过高、温度过低等。

我在面对这些异常情况时,能够冷静应对,并及时采取相应的措施处理。

通过自己的努力和经验积累,我能够迅速找出问题所在,并解决问题,确保焦炉的安全运行。

4.积极参与设备维修保养:作为焦炉调温工,我积极参与设备的维修保养工作。

通过参与维修保养工作,我提高了对设备的了解,熟悉了设备的操作和维修知识。

在维修保养工作中,我始终保持高度的责任感和工作态度,确保设备的正常运行。

五、工作展望在今后的工作中,我会继续加强自己的学习和专业知识的积累,提高温度调控技能和工作效率。

同时,我还将深入了解焦炉的工作原理和相关知识,提高对焦炉运行的掌握能力。

通过不断提升自己的能力,我相信在未来的工作中会更加出色地完成岗位职责。

同时,我还会与团队成员加强合作,共同努力,为保障焦炉的安全运行做出更大的贡献。

(焦化厂)焦炉调火工岗位操作手册

(焦化厂)焦炉调火工岗位操作手册

焦化厂焦炉调火工岗位操作手册目录一、调火工岗位职责 (3)二、调火工岗位技术操作指标 (4)(一)温度制度 (4)(二)压力制度 (5)(三)焦炉煤气特点 (6)(四)高炉煤气特点 (6)(五)焦炉地下室一氧化碳含量浓度要求 (6)三、调火工岗位日常操作及方法 (7)(一)测温操作方法 (7)(二)测压操作方法 (11)(三)处理直行温度 (14)(四)处理横排温度 (14)(五)更换焦炉煤气孔板和检查煤气下喷管小孔板 (15)(六)放荒操作 (15)(七)使用红外测温表 (16)(八)煤气管道放水 (16)四、调火工岗位特殊操作 (16)(一)管道打压试漏 (16)(二)煤气爆发试验 (17)(三)清扫立火道和斜道 (17)一、调火工岗位职责1、严格执行焦炉加热制度,保持炉温稳定,焦饼成熟良好。

2、事故状态下,根据炉温情况及时调节,防止出现高低温事故。

3、按规定测温、测压,记录测量结果,根据需要进行调节。

计算各种温度系数,做好记录,保持完整清洁。

4、掌握煤料质量,配比变化,对各种温度制度、压力制度及时调节,并指导三班煤气组工作。

5、经常检查加热煤气系统管道、旋塞、阀门、水封、放散管等部位保持其严密,并做好防腐工作。

6、负责燃烧室火焰的正常燃烧,加热系统各部温度均匀,并合乎规定指标,焦饼成熟良好,炼出优质焦炭。

同时加强个别炉号的管理,发生难推时要检查分析原因,并作好记录。

7、负责校对红外测温仪(包括三班的)的准确度。

8、负责炭化室、燃烧室各部位压力的测量与调节,以及空气过剩系数、炉体漏气率等测定工作。

9、完成温度测量及调节工作。

10、应熟悉焦炉煤气设备及加热煤气管道、废气系统上的调节装置等工作原理,并随时掌握各调节装置的运行情况。

11、每月抽测炭化室的煤线、焦线情况。

12、按时准确测量燃烧和炭化系统的各部温度,并准确记录。

13、负责红外测温仪及其它测压仪器、仪表的正常使用和维护。

14、负责加热制度,生产报表等各项记录的抄写、计算统计和保管,保证及时准确无误。

焦炉调温工个人工作总结

焦炉调温工个人工作总结

焦炉调温工个人工作总结在焦炉生产过程中,焦炉调温工是非常重要的一环节。

作为焦炉调温工,我在过去的一段时间里积累了一些经验,现在来总结一下我的个人工作。

首先,我在工作中尽力做到了细心。

焦炉调温是一个需要高度警惕的工作,任何一丝的疏忽都有可能导致严重的事故。

因此,我在工作中时刻保持着警惕,确保设备运行的正常和安全。

其次,我注重团队合作。

作为一个焦炉调温工,我需要与其他岗位的工人进行密切合作,协同工作。

在工作中,我始终能够和其他人保持良好的沟通和协作,保证了工作的顺利进行。

此外,我还不断学习进步。

在日常的工作中,我不断学习新知识,提高自己的专业能力,努力做到在面对各种问题时能够迅速做出正确的判断和应对。

这样可以保证我在工作中能够有更高的工作效率和更好的工作质量。

总的来说,作为焦炉调温工,我在过去的工作中努力做到了细心、团队合作和不断学习进步。

我相信,在未来的工作中,我也会继续努力,做得更好。

作为一名焦炉调温工,我认识到自己的责任重大,因此在工作中兢兢业业,严谨细致。

在焦炉生产过程中,温度是一个重要参数,对于焦炭的质量和产量有着至关重要的影响。

因此,我的工作要求时刻保持警惕,确保焦炉温度稳定,避免温度波动对焦炭质量的影响。

为了做好这项工作,我首先要深入了解焦炉的生产流程和相关设备。

只有了解每个设备的工作原理和性能特点,才能更好地进行调温操作。

通过不断学习和实践,我逐渐积累了一定的经验,能够熟练地操作焦炉设备,做出准确的调温决策。

在平时的工作中,我经常和其他岗位的工人进行紧密的协作。

焦炉生产是一个系统工程,需要各个岗位之间的配合协作才能顺利进行。

我时刻保持着良好的沟通和协作,和其他工人一起分析和解决实际操作中的问题,共同确保生产的顺利进行。

另外,我也时刻保持着对设备运行状态的监控,及时发现并处理异常情况。

焦炉设备在长时间工作中难免会出现各种问题,一旦出现异常情况,需要及时处理,避免对工作产生不利影响。

因此,我会定时检查设备运行状态,发现异常立即上报并处理。

焦炉调温工培训方案

焦炉调温工培训方案
(2)计算各项温度系数
(3)观察煤气的燃烧情况
(4)判断焦饼成熟情况
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2、进行调温特殊操作
(1)进行停炉、烟炉保温时的特殊操作
(2)调整焦炉热修时间的各部分温度
(3)处理因温度影响而造成的困难推焦
(4)处理各设备故障时的调温操作
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3、测量焦炉炉体
(1)测量炉长
(2)计算炉体膨胀量
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工具设备的使
4、判断与处理加热设备故障
(1)更换旋塞、孔板盒及孔板等
(2)清扫下喷管
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用及维护
(3)判断加热设备的一般故障、并排除事故。
5、使用温度计、压力计、流量计
(1)确认高温计显示是否正常
(2)准备读出温度计压力计、流量计
的指示值
(3)操作计算机
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安全及其他
6、进行安全操作处理安全隐患
(1)指导初期调温工进行安全生产
(1)结焦时间与标准温度的关系
⑵焦炉强化生产时常见的问题
(3)焦炉气体流动知识
(4)自动测温和调温新技术
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4、焦炉燃烧室、炭化室结构
(1)焦炉用耐火砖的砖型
(2)燃烧室、炭化室的区域结构
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5、焦炉护炉铁件的安装知识()护炉铁件安装与验收要求(2)坏损护炉铁件的处理方法
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6、温度计、压力计的知识及计算机知识
(1)高温计易出现的故障
(2)手动和自动压力计、使用的方法。
(3)计算机的基本知识。
5
安全与环保的知识
(1)防爆、防火、防毒的知识
(2)高、低压和氨水的知识
(3)熄焦除尘新技术
5
焦炉调温工高级技能鉴定内容
项目
鉴定范围

焦炉调温工施工详细办法

焦炉调温工施工详细办法

焦炉调温工施工详细办法焦炉调温是钢铁生产中的一项重要工作,通过调节焦炉的燃烧条件和热传递条件,控制焦炉内部温度的分布,达到保证炉内冶炼工艺顺利进行的目的。

本文将介绍焦炉调温工施工的详细办法,以供工程师参考。

施工前的准备工作1. 焦炉检查在施工前,需要对焦炉进行全面的检查,包括焦炉炉壳、炉门、炉内、热风管道、引风机等部件的检查。

确保焦炉各部件完好无损,不会对施工过程产生影响。

2. 施工方案制定在检查完焦炉后,需要根据焦炉的实际情况,制定具体的施工方案。

方案中需要确定调温的目标温度、调温时长、调温方式等,以及所需的调温设备和人员配备等。

3. 设备准备根据方案中的要求,准备必要的调温设备和材料,包括热风炉、烤炉、电温计、摄像机等。

还需要准备焦炭、焦砖等材料,以保证施工过程中的燃料供应和温度控制。

4. 材料运输施工中需要大量的材料运输,需要安排好物流,保证材料到位,以便施工的顺利进行。

施工步骤1. 热风炉点火在施工前,需要先将热风炉点火,并逐渐升温,同时在热风管道中通入热风。

通过调节热风的温度和流量,控制焦炉燃烧条件,提高焦炭的燃烧质量。

2. 焦炉点火待热风炉温度达到要求后,开始点火焦炉,并逐渐升温。

根据方案中的要求,通过控制焦炭的投入量和风量,逐步提高焦炉的温度,直至达到目标温度。

3. 温度监控在调温过程中,需要不断地对焦炉的温度进行监控,根据实际温度与目标温度比较,指导施工人员进行调整,并记录温度变化的趋势。

4. 保温措施为保证焦炉的温度稳定,需要采取相应的保温措施。

一般采用烘烤、补焦、加烤等方法进行保温,同时要注意防止焦炭蒸汽中毒等意外情况的发生。

5. 温度降低施工完成后,需要逐步降低焦炉的温度,并清理残留的焦炭和渣滓。

按照施工方案中的要求,采取相应的降温措施,确保焦炉内部稳定降温,并避免任何事故的发生。

结束语焦炉调温是钢铁生产过程中非常重要的一环,其施工过程需要高度重视,保证施工安全、工作质量和工期。

焦炉调温工详细高空作业防护措施

焦炉调温工详细高空作业防护措施

焦炉调温工详细高空作业防护措施前言焦炉调温工是一个危险、高风险的行业,在该行业从业人员需要进行大量的高空作业。

然而,这些高空作业对工人们的身体造成了很大的威胁,因为这些焦炉下面通常有很多机器和设备,这些设备可能会产生大量的热量和毒性气体,因此焦炉调温工在进行高空作业时必须要采取一系列的防护措施,以确保其安全。

高空作业防护措施身体保护在进行高空作业时,焦炉调温工需要穿着符合安全标准的专业防护装备,以避免受到热量、毒性气体等有害物质的侵害。

这些装备包括:•防护服:焦炉调温工需要穿着带有防弹板的防护服,以保护其身体不受到空气中较小的金属碎片撞击的伤害。

此外,防护服还应具备防火、防静电、防辐射等功能,可以更好地保护焦炉调温工的身体。

•安全带:安全带是保障焦炉调温工高空作业安全的重要装备之一,必须与安全绳相结合使用。

在进行高空作业时,焦炉调温工必须将安全绳系在坚固的环节上,并将安全带绑在自己的腰间,以确保自己不会意外落下。

•护目镜:在进行高空作业时,焦炉调温工需要穿着符合安全标准的护目镜,以避免眼睛被外物刺伤。

同时,护目镜也能够对进行高温作业时产生的辐射光进行阻挡,保护眼睛的视觉系统。

•安全鞋:安全鞋是焦炉调温工行业中常用的装备之一。

在进行高空作业时,焦炉调温工的脚部需要具备额外的保护,以避免受到外物侵害。

防护设备在进行高空作业时,焦炉调温工需要采用以下防护设备,以确保其安全。

•安全绳:焦炉调温工必须将安全绳结合安全带使用。

安全绳必须是防火、耐磨、耐高温等方面符合标准的产品,以保护焦炉调温工的安全。

•手电筒:在进行高空作业时,往往存在较为昏暗的情况。

此时,焦炉调温工需要使用手电筒照明,以避免意外伤害。

•氧气瓶:焦炉调温工在进行高温作业时可能需要呼吸设备,此时必须配备氧气瓶,以保证工人能够正常呼吸。

•手套:在进行高温操作时,手套是必不可少的。

焦炉调温工需要选择防高温、绝缘的手套,以保护自己的手部不受到热量伤害。

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( )代表全炉平均温度的是横排温度。

F ( )炭化室炉墙大部分由硅砖砌筑的。

T( )炉头温度是指各炼焦炉机、焦两侧边火道的温度,炉头温度不应低于900℃。

F ( )焦炉烘炉在300℃以前日膨胀率控制在0.03%以内。

T( )煤中的灰分在炼焦后全部残留于焦炭中,它不是焦炭中的有害杂质。

F ( )复热式焦炉只配备一套加热煤气系统。

F( )外在水分多是在开采、运输、储存和洗选时带入的。

T( )焦炭的灰分增高则焦炭的发热量和强度降低而且不利于高炉生产。

T( )高炉煤气进入蓄热室预热时会热解,析出石墨堵塞格子砖。

F( )配合煤中配入部分型煤,主要是为了提高焦炭质量和扩大炼焦用煤。

T ( )上升管水封盖和熄焦塔捕焦器都属于环保设备。

T( )焦炉煤气燃烧不完全时,火焰发暗红色且冒黑烟。

T( )焦侧耗热量是机侧耗热量的1.05倍。

T( )焦炭质量与本岗位操作紧密相连。

T( )空气过剩系数计算中的K值是一个常数与煤气组分无关。

F( )对于同一焦炉,九孔格子砖与六孔格子砖所摆放的高度应一致。

F( )炭化室的焦机侧宽度差叫锥度。

T( )4.3m焦炉炉柱曲度>50mm就需更换。

T( )煤气燃烧有扩散燃烧和动力燃烧两种方式。

T( )燃烧室宽度一般比炭化室宽,以利于辐射传热。

T( )焦炭中的灰分及硫分均不利于高炉的操作,因此含量愈低愈好。

T( )篦子砖的作用是使气体沿蓄热室高度方向合理分配。

F( )炼焦配煤工艺主要有先配后粉、先粉后配、选择粉碎等流程。

T( )装煤初期燃烧室墙面的热量以热传导、热辐射的形式传给炭化室中的煤料。

F ( )调节上升气流与下降气流蓄热室顶部的压力差,就可以调节加热系统的气体流量。

T ( )炭化室焦侧与机侧宽度差值称为锥度。

T( )炭化室号末尾带零的焦炉的推焦串序是“9-2”推焦串序。

F( )硅砖在100~300℃时膨胀最大。

T( )三班操作规范化是焦炉维护的重要环节。

T( )结焦时间加上检修时间就是周转时间。

F( )荒煤气中有焦油汽、氨、苯类、水蒸汽等。

T( )沿炭化室内高度上任何一点的压力,均应高于同一水平燃烧室的压力。

T ( )焦炉有效炉龄为20-25年,在此期间内大部分砌体应该热修。

T( )护炉设备过度压紧焦炉砌体,可有效保护焦炉。

F( )影响焦炉加热温度的两个主要因素是加热速度和结焦末期的温度。

T ( )配煤炼焦就是把不同牌号单种煤配合起来炼焦。

F( )可燃气体的爆炸范围越大,则爆炸火灾的可能性越小。

F( )煤气燃烧需要条件是助燃剂和着火点。

T( )焦炭的机械性能包括M10和M40。

T( )集气管是钢板焊接而成的圆型管。

T( )焦炉地下室CO含量不得超过50毫克/米3。

F( )炼焦配煤中结焦性最好的煤种是肥煤。

F( )炼焦用煤主要分为气、肥、焦、瘦四种。

T( )粘土砖有荷重软化温度高,导热性能好等特点。

F( )煤气管着火在处理减压时,不得小于100Pa。

F( )焦炉煤气中含有一氧化碳为25%-30%。

F( )烘炉时,指导焦炉升温操作的主要依据是焦炉的横向伸长情况。

T ( )炼焦炉纵向护炉设备包括抵抗墙及纵拉条。

T( )煤的挥发分是煤分类的主要指标之一。

T( )烟煤流动性好,说明在胶质体中液体的数量比较多,能充分浸润煤粒的内部。

F ( )装炉煤中的氮元素主要以NH3形式进入荒煤气。

T( )上部大弹簧负荷产生变化应及时调整,以保证其对炉体施加足够的保护性压力,但对历年累计调节量可记可不记。

F( )焦炭中硫分主要来自于干馏过程中产生的化合物。

F( )配合煤的细度和粒度组成均能影响焦炭的质量。

T( )空气中一氧化碳的含量达0.06%时,便有害于人体;含0.4%时,可使人立即死亡。

T ( )横砖煤气道的串漏多数在2-3火道温度变化急剧处出现。

T( )冶金焦的化学特性是指焦炭的筛分组成,耐磨性和抗碎性。

F( )配合煤料炼焦前的预处理、炼焦煤的质量和炼焦过程三个方面是决定焦炭质量的主要因素。

T( )燃烧产生的废气经跨越孔(或水平集合烟道)到下降火道,再经过斜道、蓄热室上升气流、小烟道、分烟道到烟囱根部,被烟囱抽走。

F( )焦炉强化生产时,标准温度显著提高,容易出现高温事故。

T( )炉顶区设有装煤孔、上升管、看火孔。

T( )煤气管道内的压力不变,一定重量的气体、体积与温度成正比。

T ( )蓄热室在下降气流时,用来吸收热度气的热量。

T( )硅砖的缺点是在900℃以下的低温阶段,热稳定性差。

T( )炭化室宽度是由机侧到焦侧逐渐减少的。

F( )粘土砖在大型焦炉上主要用于温度较低且波动较大的部位。

T( )上升管口和装煤口应在推焦后进行清扫。

F( )焦炉各处不冒烟,说明集气管压力自动调节装置运转正常。

F( )大块焦(>40㎜)的含量不大于12.0为合格。

F( )煤的水分包括内在水分和外在水分。

T( )对于晚期焦炉,为保持炉体严密性,炭化室内压力愈高愈好。

F( )集气管内各点压力是各不相同的。

F( )小烟道内粘土衬砖保护硅砖砌筑的隔墙免受温度变化的冲击。

T( )交换过程要经历关煤气,开煤气两个阶段。

F( )蓄热室相同气流之间隔墙叫主墙。

F( )焦炭质量中,M10代表耐磨强度。

T( )硅砖砌筑部位有燃烧室、炭化室、斜道区。

T( )各种煤岩成分的反射率差别是低煤化度的煤比高煤化程度煤的反射率小。

T ( )焦炉生产能力只与炭化室有效容积有关。

F( )煤气管道压力过低,容易发生爆炸事故。

T( )电线带电着火用泡沫灭火器扑灭。

F( )废气开闭器只能调整废气排出量及入炉空气量,无法调整炉内压力分布。

F ( )用焦炉煤气加热时,调节蓄热室顶部吸力就是调节空气量。

T( )大保护板安装时要求与炉肩贴得越紧越好。

F( )炭化室墙上石墨太厚,是困难推焦原因之一。

T( )在焦炉调火操作中,常把负压称为吸力。

T( )配合煤灰分,直接影响焦炭质量。

T( )焦炉加热用高炉煤气含灰应不大于15毫克/米3。

T( )集气管应严格保持必须的压力,防止炭化室负压。

T( )焦饼推出到装煤开始的空炉时间不宜超过8分钟,烧空炉时也不宜超过15分钟。

T ( )硅砖焦炉蓄热室最高温度不应超过1450℃。

F( )蓄热室机焦两侧的墙叫中心隔墙。

T( )配合煤瘦煤多,焦炭收缩裂纹减少块度大。

T( )炭化室的增高不但对高向加热而且对边火道加热都不利。

T( )高压氨水和低压氨水是用三通阀来切换。

T( )直行温度的均匀性是在其稳定性的前提下调节的。

T( )炼焦用煤源主要是褐煤和烟煤。

F( )焦炉煤气直接由砖煤气道进入燃烧室。

T( )炉柱传给保护板的力主要有钢性力和挠性力两种。

T( )焦炭的物理机械性能包括抗碎强度、耐磨强度。

T( )炭化室内的煤气压力在整个结焦期内任何情况下,应保持负压。

F ( )粘土砖的荷重软化点比硅砖高。

F( )焦炉煤气中的硫主要以SO2形式存在,因此未经脱硫的煤气烧起来呛人。

F ( )用高炉煤气加热时,主要以调节和稳定蓄顶吸力来调节和稳定炉温。

T ( )集气管压力超过240Pa放散,并立即报告调度。

T( )增加装炉煤的堆比重可以改善装炉煤的粘结性。

T( )集气管荒煤气温度是因喷洒氨水降下来的。

T( )蓄热室是回收和交换热量的部位。

T( )交换系统设备损坏,不能在交换期间修复而影响正常加热时,要停止对焦炉加热。

T ( )对于高炉冶金焦来说,焦炭对CO2反应性越高越好。

F( )焦炉煤气的可燃成分是一氧化碳。

F( )粘土砖的缺点之一是荷重软化点低。

T( )调节好直行温度是控制焦炉温度的主要项目,但不是其最终目的。

T ( )炭化室负压操作及焦炉冒烟冒火,是焦炉损坏的原因之一。

T( )高炉煤气在标准状况下的着火温度大于700℃。

T( )相邻两班组之间装炉煤细度波动不应超过±1%。

T( )炉顶空间温度不应超过450℃。

F( )煤的干馏分为低温、中温和高温干馏三种,区别在于干馏的方法不同。

F ( )蓄热室吸力测量的斜压计,最大读数一般应该为0.5mm汞柱。

F( )管径大于150mm的煤气管道着火时,可直接关煤气阀门止火。

F( )集气管应有一定坡度以利于焦油、焦油渣和氨水的流动。

T( )测量炉长采用0.8~1.5mm的钢丝测量。

T( )焦炭细长纵裂纹多、块度小、强度低,是用气煤单独炼焦造成的。

T ( )分段燃烧法可提高焦炉高向加热均匀性。

T( )以炼焦煤为主的煤分类主要指标之一是干燥无灰基挥发分Vdaf。

T ( )气体在流动时,流动速度越快,阻力也越大。

T( )焦炉烘炉加减烘炉燃料时,温度达不到要求,可以用烟道吸力来调节温度高低。

F ( )焦炉操作在任何情况下燃烧室气流各处压力,必须大于相邻部位的炭化室的压力。

F( )JNX43-2型焦炉的炭化室有效长为14080mm。

F( )相邻两班组的配煤水分波动应不大于1.5%。

F( )蓄热室内的格子砖应使用硅砖。

F( )废气盘的作用只控制进入焦炉加热系统的空气和高炉煤气量。

F( )粘土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。

T( )周转时间与结焦时间是相同的。

F( )对于高炉来说,焦炭的反应性愈高,反应后强度越高越好。

F( )焦炉废气系统设有废气盘,机、焦侧分烟道翻板及总烟道翻板。

T( )保持炭化室底部压力在结焦末期时应为负压。

F( )炭化室炉墙一般用粘土砖来砌筑。

F( )废气循环是解决焦炉高向加热均匀性的一个方法。

T( )小烟道温度应不超过450℃。

T( )炭化室内煤料堆比重提高了,焦炭的机械强度也可以提高。

T( )煤气的三大危害是着火、爆炸和中毒。

T( )在焦炉内,煤气燃烧产生的热量,是通过炭化室墙传给煤料的。

T( )焦炭灰分的主要成分是酸性氧化物。

T( )蓄热室顶部上升和下降气流吸力差越大,通过的气量就越小。

F( )交换拉条行程不足或过量,将不影响焦炉供入煤气、空气及废气排出。

F ( )垂直作用于单位面积上的力,称为压力强度,调火习惯称压力。

T( )双集气管的两侧压力不平衡,将会产生煤气倒流,使炭化室顶发黑。

T ( )焦炉日常维修方法主要有湿法修补、半干法修补、火焰焊补、陶瓷熔焊法等方法。

T ( )炉顶空间温度的高低,将影响化产品的产量和质量。

T( )可燃气体和空气混合遇火源,就会发生爆炸。

F( )焦炉立火道测温点的温度,最高不得超过1620℃。

F( )配合煤的质量指标中包括挥发分指标。

T( )煤气点火,应先点火后开煤气。

T( )横拉条直径细至原直径时应补强,细至原直径时应更换。

F( )配合煤中适当加入瘦煤可以增加焦炭的块度。

T( )装煤初期传热慢,形成胶质体后传热快,形成半焦后传热更快。

F ( )荒煤气是利用高压氨水喷洒而冷却的。

F( )炉顶空间温度只与装煤、平煤及调火操作有关,与炉体结构及配煤比等因素无关。

F ( )JNX43-2型焦炉的炭化室有效高为4300mm。

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