C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术
C50钢纤维混凝土的优势和施工要点
引言概述：C50钢纤维混凝土是一种具有优异性能和特点的新型建筑材料。
它是通过在混凝土中添加一定比例的钢纤维而形成的复合材料。
C50钢纤维混凝土不仅具有传统混凝土的强度和耐久性，还具有钢纤维的增强作用，从而进一步提高了其抗压、抗拉和抗冲击性能。
正文内容：1. C50钢纤维混凝土的优势1.1 抗折性能：钢纤维的加入可以提高混凝土的抗折性能，有效抑制裂缝的发展，并增加混凝土的抗震性能。
1.2 抗冲击性能：C50钢纤维混凝土具有良好的抗冲击性能，能够承受冲击载荷，并降低结构受损的风险。
1.3 耐久性：钢纤维的加入可以有效提高混凝土的耐久性，延长结构的使用寿命，降低维护成本。
1.4 抗渗透性：C50钢纤维混凝土具有较低的渗透性，能够有效抵抗外界侵蚀，提高建筑物的防水性能。
1.5 施工便利性：C50钢纤维混凝土的施工相对简单，相比于传统混凝土，不需要进行钢筋的布置，节省了施工时间和成本。
2. 施工要点2.1 材料准备：合理选择钢纤维和混凝土材料，确保其质量符合标准要求，并进行有效的试验验证。
2.2 配合比设计：根据工程要求和使用环境，合理设计混凝土的配合比，控制材料用量，确保混凝土的各项性能达到设计要求。
2.3 施工工艺：采用适当的施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，充分振捣，排除内部空洞和夹杂物，提高混凝土的密实性和均一性。
2.4 成型和养护：根据结构要求和养护规范，进行合理的成型和养护，保证混凝土的强度和耐久性。
2.5 质量控制：建立健全的质量控制体系，严格按照施工规范和质量验收标准进行监控和检测，确保施工质量符合要求。
3. C50钢纤维混凝土在工程应用中的案例3.1 高速公路桥梁：C50钢纤维混凝土可以有效提高桥梁的抗震性能和耐久性，降低维护成本。
3.2 隧道工程：C50钢纤维混凝土能够增加隧道的抗火性能和抗冲击性能，提高隧道的安全性。
3.3 商业建筑：C50钢纤维混凝土具有优异的抗折性能和耐久性，适用于商业建筑的地下室和地面结构。
C50混凝土配合比设计注意要点汇总
C50混凝土配合比设计注意要点汇总1.根据设计要求确定混凝土的强度等级和使用环境。
C50表示混凝土的设计抗压强度为50MPa，因此配合设计中需要确保混凝土的抗压性能满足要求。
同时，根据使用环境的要求选择相应的配合材料和掺合料。
2.确定水灰比。
水灰比是混凝土配合比设计中最重要的参数之一，它直接影响混凝土的工作性能、强度和耐久性。
通常情况下，C50强度等级的混凝土水灰比在0.35-0.45之间。
3.选择合适的配合材料。
配合材料的质量和数量直接影响混凝土的性能。
水泥是混凝土的主要胶凝材料，需要选择合适的水泥品种和标号。
骨料的石料种类、粒径、干燥密度和容重也需要合理选择。
同时，添加剂的使用也可以改善混凝土的性能。
4.控制配合比中的砂率和石粉率。
砂率是指砂与总骨料质量的比值，石粉率是指石粉与总水泥质量的比值。
砂率和石粉率的合理控制可以改善混凝土的工作性能，提高强度和耐久性。
5.确定砂石骨料的配合比。
根据混凝土的强度等级和配合比要求，确定砂石骨料中不同粒径级配的比例。
粗骨料的使用可以提高混凝土的抗压强度，而细骨料的使用可以改善混凝土的工作性能。
6.考虑混凝土的工作性能要求。
根据混凝土的使用方式、施工工艺和模板要求等，确定混凝土的坍落度、活度和砂比等工作性能指标。
通过合理的配合比设计，可以获得易于施工、均匀浇筑和振捣的混凝土。
7.考虑混凝土的耐久性要求。
根据混凝土的使用环境、暴露条件和耐久性要求，确定混凝土的配合比。
通过选用合适的掺合料和添加剂，可以改善混凝土的耐久性，提高抗渗性、抗冻性和耐久性。
8.进行试验验证和调整。
配合比设计完成后，进行混凝土试验和现场试制，验证设计的配合比是否满足强度等要求。
根据试验结果进行调整，确保混凝土的性能和质量符合设计要求。
c50混凝土配合比设计
c50混凝土配合比设计C50混凝土是指其强度等级为C50的混凝土，强度等级表示混凝土的抗压能力。
在混凝土配合比设计中，需要确定水泥、骨料（粗骨料和细骨料）、水和掺合料的用量比例，以保证混凝土的强度、工作性能和耐久性等综合性能。
以下是C50混凝土配合比设计的相关内容。
1.设计强度等级混凝土的强度等级是根据设计要求和使用条件确定的。
在确定C50混凝土的设计配合比时，首先要确定其设计强度等级为C50。
C50强度等级表示混凝土在28天龄期下的标准立方体抗压强度为50 MPa。
2.骨料选用粗骨料一般选择碎石或砾石，细骨料一般选择天然细砂。
在C50混凝土中，骨料的选择应符合设计要求，具有适当的强度和粒径分布。
3.水泥选择C50混凝土中常用的水泥有普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等。
水泥的选择应根据工程要求和材料特性进行比较，从而确定最佳水泥品种。
4.掺合料的使用在混凝土中常使用的掺合料有矿渣粉、粉煤灰等。
掺合料的适当添加可提高混凝土的强度、耐久性和热收缩性能。
在C50混凝土中，掺合料的使用量应根据混凝土配合比设计需求确定。
5.水灰比的确定水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
合理的水灰比能够提高混凝土的强度和工作性能。
在C50混凝土中，一般采用低水灰比，以确保混凝土的强度。
6.配合比的制定配合比是指混凝土中水泥、骨料、水和掺合料的用量比例。
在C50混凝土的配合比设计中，需要根据设计要求和材料特性确定各成分的用量比例。
配合比的制定应综合考虑工程要求、原材料品质、施工工艺和材料消耗等因素。
7.施工工艺要求在混凝土施工过程中，应注意控制水灰比和拌合时间，保证混凝土的均匀性和一致性。
同时，要注意混凝土浇筑后的养护，以促进混凝土强度发展和耐久性提高。
8.质量控制及试验在C50混凝土的施工过程中，需要进行相应的质量控制和试验工作。
包括原材料检测、配合比试验、混凝土强度试验、物理性能测试等，以确保混凝土的质量和性能符合设计要求。
C50混凝土配合比
1、《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ55－2000）
2、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 （JTG E30-2005）
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041－ 2000）
二、原材料采用情况：
1、水泥：聊城山水水泥有限公司，东 岳P.O52.5水泥。
2、碎石：长清公路石料厂，10-20mm、 5-10mm碎石。
四、试验室配合比的确定：
根据上述结果，拟采用水灰比为0.36 的配合比。即
mc:mw:ms:mg：减水剂=461：166： 709：1064：11.986
W/C=0.39 根据施工经验选取0.36为基准水灰比
3、坍落度的选择： 根据JGJ55－2000该配合比坍落度选为 120~140mm。 4、用水量选用： 根据JGJ55－2000，掺减水剂时混凝土 用水量mwo选用166kg。
5、水泥用量计算： mco=166/0.36=461kg 6、砂率选择: 根据JGJ55－2000，Mx=2.68,选用砂 率βs=40%
8、减水剂掺量： 根据产品说明书减水剂掺量选为水泥
质量的2.6%， 9、初始配合比： mc:mw:ms:mg：减水剂= 461：166：709：1064：11.986
10、水灰比上调0.2、下调0.2各材料 用量
水灰比为0.38时： mc:mw:ms:mg：减水剂=437：166：719： 1078：11.362 水灰比为0.34时： mc:mw:ms:mg：减水剂=488：166：698： 1047：12.688
3、减水剂：聊城市东昌府区一诺建材 有限公司JGB-1高效缓凝减水剂。
4、砂：东平河砂，中砂。
三、配合比设计步骤：
1、混凝土配制强度的确定： 根据JGJ55－2000；混凝土配制强度：
C50大体积混凝土配合比设计
1 大体积混凝土配合比设计思路（1）配合比设计应依据《普通混凝土配合比设计规程》进行配合比设计和试验。
（2）大体积混凝土宜采用60d或90d的强度作为配合比设计、混凝土强度评定及工程验收的依据。
（3）大体积混凝土产生裂缝主要是因为水泥水化热过高引起混凝土内外温差过大造成，所以水泥选择上应选用低水化热水泥，并控制水泥用量。
（4）要考虑混凝土的膨胀收缩及其工作性能。
2 原材料的控制2.1 水泥大体积混凝土易产生裂缝，水泥应选用低水化热水泥，并考虑到大体积混凝土的耐久性，应选取低碱含量和低氯离子含量的水泥。
由于早期强度不宜太高，所以水泥细度不应过细。
2.2 矿物掺合料配置C50高强度混凝土的水泥用量较高，但过高的水泥会造成原材料成本的增加，并会导致后续的混凝土温度快速地增长，造成温差裂缝等一系列问题，因此选用掺大量的矿物掺合料来降低水泥用量，并改善混凝土孔隙结构，提高混凝土的密实度和耐久性，增加混凝土后期强度的上升空间。
(1)矿粉。
矿粉用作混凝土的矿物掺合料可改善胶凝材料的物理级配，提高混凝土的和易性，延长水泥凝结时间，降低水化热。
矿粉的选用应注意比表面积不要过大，过细的矿粉易造成大体积混凝土的开裂，活性不应太小，不然后期强度无法保障，宜选用S95级矿粉。
(2)粉煤灰。
大体积混凝土掺粉煤灰可以降低水灰比，减少水泥用量，保证混凝土的可泵性和不离析，提高混凝土后期强度。
粉煤灰应选用需水量小、烧失量低、安定性合格的品种，可减少单方用水量，减少和防止产生干缩裂缝。
2.3 骨料骨料作为混凝土的骨架结构，对混凝土的工作性和强度起着重要的作用。
骨料的选用应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定，选择压碎值低、级配合理、含泥量低、非碱活性的骨料，可提高混凝土的强度，提高混凝土的和易性，减少干缩、徐变的不利影响，提高混凝土的耐久性。
2.4 外加剂外加剂应选取缓凝型的外加剂，延长水泥凝结时间，降低水化热。
高性能C50混凝土配合比设计
高性能C50混凝土配合比设计
1、水胶比：根据客运专线对混凝土的强度的设计要求，在配合比设计过程中要尽量降低水胶比，提高混凝土的强度、增大流动度，因此采用加入聚羧酸高效减水剂，以满足混凝土对强度和工作性的要求。
2、矿物掺合料：矿物掺合料能够有效改善混凝土的抗侵蚀性能，加入一定量的矿物掺合料有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰的掺量宜为25%～30%。
磨细矿粉的掺量宜为30%～50%。
3、含气量：高性能混凝土的抗冻性能控制主要通过混凝土的含气量指标控制，在配合比设计过程中加入一定比例的引起剂，能够在混凝土内部形成均匀、细小、封闭的微小气泡，不但可以提高混凝土的抗冻性，还能有效改善混凝土的工作性。
4、砂率：高性能混凝土是由粗骨料形成的密集配骨架体系，细集料的主要起到填充作用，控制粗细集料比例的指标为砂率。
选择适当的砂率，能够大大增强混凝土的弹性模量和尺寸的稳定性。
c50配合比技术
C50配合比技术1原材料要求1.1 集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的3/4, 由于所占的体积相当大, 所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响, 在配制C50混凝土时, 对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质的含量、吸水率等性能指标, 必须认真检验, 严格选材。
这样才能配制出满足技术要求的C50混凝土, 同时又能降低混凝土的生产成本。
1.1.1 细集料砂材质的好坏, 对C50以上混凝土的拌和物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂或河砂。
因为江砂或河砂比较干净, 含泥量少, 砂中石英颗粒含量较多, 级配一般都能符合要求。
山砂一般不能使用, 山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在2.6以上, 细度模数小于2.5时, 拌制的混凝土拌和物显得太粘稠, 施工中难于振捣, 且由于砂细, 在满足相同和易性要求时, 增大水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本, 而且影响混凝土的技术性能, 如混凝土的耐久性、收缩裂缝等。
砂也不宜太粗, 细度模数在3.3以上时, 容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差, 从而影响混凝土的内在质量及外观质量。
C50泵送混凝土细度模数控制在2.6～2.8之间最佳, 普通混凝土控制在3.3以下。
另外还要注意砂中杂质的含量, 比如云母、泥的含量过高, 不但影响混凝土拌和物的和易性, 而且影响混凝土的强度、耐久性, 引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。
含泥量不超过2%, 云母含量小于1%。
1.1.2 粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要的影响。
配制C50以上混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的, 高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
应选取质地坚硬、洁净的碎石。
其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定, 岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50%。
一般用碎石的压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。
C50混凝土配合比设计以及施工要求
C50混凝土配合比设计以及施工要求摘要：优化混凝土配合比可以提高混凝土本身的粘结强度和密实度，降低水泥用量和成本，提高混凝土的耐久性，增强其性能。
文章对肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目（二期）工程混凝土配合比及施工工艺进行了研究，此次工程我们通过调整水灰比来降低混凝土的粘度、增加混凝土拌合时间和在低温情况下对已浇筑的混凝土进行保温养护等技术操作这些技术操作，来保证混凝土整体性能，并加强混凝土的早期抗压强度，此举也进一步凸显了混凝土配合比优化实验在工程建设中的重要作用。
关键词：混凝土配合比；实验设计；实验结果分析1引言混凝土是工程建设中至关重要的材料，其配合比的优劣直接影响混凝土结构的力学性和耐久性[1]。
在此次肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目当中，对混凝土早期的抗压强度提出了更高的要求，我们通过选用优质原材料进行针对性试配，并认真进行多组试验对比，得出了最适合本工程需要的最佳混凝土配合比。
实践证明，我们所采取的系列举措，能够有效保证混凝土整体性能，取得了良好的技术经济效益。
2工程概况肇庆风华高科祥和工业园高端电容基地建设项目（二期）工程EPC总承包项目，工程位于位于广东省肇庆市。
本工程为楼层净空高、大跨度、一次性大面积浇筑施工，柱料要求为C50混凝土且截面积大。
高标号混凝土粘度大、流动慢是本工程我们需要解决的重难点，故此我们在施工前进行相关的配合比实验，提高混凝土早期强度，保证混凝土连续供应，降低高标混凝土粘度而便于施工。
3混凝土配合比的设计优化3.1混凝土配合比实验原材料此次工程当中我们选用的的相关原材料信息如下。
（1）水泥：中材亨达水泥有限公司，品种规格为P.0，强度等级为42.5R，其性能如下表1示。
表1 水泥物理性能符合相对应的规格指标。
（2）粉煤灰：品种规格为Ⅱ级。
性能如下表3所示。
表2 粉煤灰物理性能符合相对应的规格指标。
（3）河砂：产地三水，级配区II级。
因为江砂或河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。
C50混凝土配比
C50混凝土配合比设计计算书一、试配强度：ƒcu.k=ƒcu.0+1.645σ=50+1.645×5=58.2Mpa二、设计依据：（一）使用部位预制梁、现浇梁。
（二）要求坍落度150-180mm。
（三）依据规范标准1.《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999。
2．《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736—2002。
3、《建筑用砂》GB／T14684—2001；《建筑用卵石、碎石》GB／T14685—2001。
4、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92；《普通混凝土用卵石、碎石质量标准及检验方法》JGJ53-92。
5、《混凝土外加剂》：GB8076—1997。
6、《铁路桥涵施工规范》：TB10203—2002。
7、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号。
8、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号。
9、《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》：TZ213—2005。
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000。
11、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。
12、《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
13、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002。
14、《预制后张法预应力混凝土铁路桥梁简支T梁技术条件》TB/T3043-200515、图纸设计。
三、原材料：1、水泥：广东省韶关市昌泥建材有限公司粤海牌P.O42.5水泥。
2、矿粉：广东省韶关市昌泥建材有限公司矿粉。
3、细骨料：广东韶关北江水洗河砂。
4、粗骨料：广东韶关龙归碎石场5—25mm碎石、10—20mm碎石按10:90比例掺配成5-25连续级配碎石。
５、水：红边岭拌合站场区饮用井水。
６、聚羧酸减水剂：上海诚城LEX-9H聚羧酸减水剂。
四、计算过程：1、基准水胶比W/b=α·ƒce/ƒcu.k+α•β•ƒce=0.34(对于碎石α=0.46,β=0.07)取W/b=0.31 用水量W取155Kg2、基准胶凝材料用量：b=w/（w/b）=484㎏/m33、基准配合比:矿粉代替水泥用量：20 %采用假定密度法：假定密度ρ= 2500 ㎏/m3砂率βs= 0.40 % , 聚羧酸减水剂=1.0%用水量w= 150 ㎏/m3ρ=m c+m f+m s+m g+m w βs= 40 %得基准配合比：试配拌制50L，各材料用量如下：0Min坍落度195 mm ，30Min坍落度165 mm ，60Min坍落度140mm ;含气量3.5%;粘聚性良好，保水性良好,工作性满足施工要求。
C50混凝土配合比设计经验
1.C50砼的技术要求（1）砼坍落度要求，针对不同的结构物选择相应坍落度，如钢筋较密的梁板选择180～220mm较为适合，考虑到相同水灰比情况下，大坍落度砼强度相应较低的事实，试验室试配时按不利条件(高温、长运距)进行考虑，试配时采，210～220mm进行控制以保证坍落度损失的富余值。
（2）水灰比要求，根据《公路桥涵施工技术规范》宜控制在0.34～0.38之间，太低水灰比砼坍落度受水化热、气温的影响较大，容易造成砼太干无法浇筑的情况发生。
（3）水泥宜采用质量稳定的大厂旋窑生产的PO52.5R水泥，对每批进场水泥重点检测其安定性、水泥胶砂强度，保证水泥的质量，C50砼属高强度砼中较低的标号，在施工中一般不掺加硅粉来提高砼的和易性，水泥用量的选择是配比成功的重要因素之一，其用量宜控制在500kg以下，水泥与混合料的总量不超过550～600kg/m3。
（4）粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50砼的强度有着重要的影响，因此配制C50以上砼对粗集料的强度的选取是十分重要的，研究表明混凝土强度很高时应该用小粒径的粗集料，原因是集料表面积增加，平均粘结应力降低，使混凝土强度增加，有研究发现粒径为76mm的集料的粘结强度只有13mm粒径集料粘结强度的1/10，小粒径之所以能产生较高的强度是由于围绕集料颗粒的应力较小的缘故，根据长期对C50砼试件的破坏结果观察，以碎石破坏为主，表现为碎石大部分先被压裂破坏，水泥胶结材料后破坏。
理想的粗集料应该是立方体的，洁净的，有棱角的碎石，针片状颗粒应减至最小;选择粗集料的要求为:岩石的抗压强度应比配制的砼强度高50%，一般也用压碎值指标来控制，压碎值≤12%，含泥量＜1%，针片状颗粒含量小于5%，骨料的最大粒径宜小于25mm，表观密度＞2500kg/m3，松散堆积密度＞1350kg/m3，空隙率＜47%，岩石饱水抗压强度＞80Mpa，粗集料采用5～25mm的连续级配（圆孔筛），仔细测量各种集料的吸水率对选择吸水率小的集料以减少坍落度损失是很重要的。
C50水泥混凝土配合比设计报告(抗渗抗冻砼)
C50混凝土配合比试验报告设计强度： C50使用部位：T梁预制、箱梁预制等单方用量：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰：外加剂=375:672:1096:165：75：50:6.0材料配比：水泥:砂:碎石:水:矿粉:粉煤灰:外加剂=1:1.8:2.92:0.44：0.2：0.13:0.016C50水泥混凝土配合比设计报告一、使用工程部位C50水泥混凝土主要用于T梁预制、箱梁预制等部位（详见设计文件）。
二、设计依据1.《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-20002.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-20003.《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-20054.《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005三、设计要求1.强度要求：混凝土7d抗压强度不小于配置强度的90%，28d抗压强度大于配置强度，但不超过设计强度的150%。
2.工作性要求：混凝土的运输方式为混凝土罐车搅拌运输，要求混凝土的出罐流动性好，出罐坍落度不低于160mm，现场浇筑坍落度介于160mm～180mm，实验测得减水剂的半小时经时坍落度损失为30mm，因此要求混凝土拌合物的出机坍落度>180mm。
同时混凝土拌合物须具有良好的流动性、和易性、粘聚性、保塑性以满足质量及施工工艺的要求。
3.耐久性要求：据《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中要求用于有冻害的潮湿环境和钢筋混凝土的最大水灰比不超过0.55及最小水泥胶合用量不低于300kg/m3。
在满足规范及强度要求的前提下尽量减少水泥用量，以降低混凝土绝热温升。
在满足混凝土粘聚性要求的前提下，尽量降低砂率，以减少混凝土的干缩。
在满足流动性的前提下降低单位用水量，以保证混凝土的耐久性。
4.经济性要求：建议在混凝土中掺入一级或二级粉煤灰、矿渣超细粉等外掺料，以降低水泥单位用量，在满足耐久性、强度、工作性的前提下，配制最佳单位水泥用量，降低单位减水剂用量，节约成本。
C50混凝土配合比设计
抗压混凝土配合比设计一、设计说明C50抗压混凝土配合比设计，用于预制梁、支座垫石、梁底预制垫块、垫石、预制空心板。
二、设计要求1、满足设计图纸及技术规范要求。
2、设计坍落度80-100mm3、水灰比不大于0.45三、设计所依据的规程及规范1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）3、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTG E30-2005）4、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005四、原材料1、水泥：P.O 42.5Mpa2、细集料：细度模数：2.823、粗集料：9.5-19mm 碎石占 55% 4.75-9.5mm碎石占45% 组成4.75-19mm连续级配碎石4、水：当地饮用水5、减水剂.6. 外加剂掺量为水泥用量的1.2%.五、C50混凝土配合比计算1、基准混凝土配合比设计1)、计算试配强度：fcu,o=fcu,k+1.645δ=50+1.645×6=59.9MPa2)、计算水灰比：w/c=Aa×fb/(fcu.o+αa×αb×fb )=0.53×42.5×1.0×1.0×1.16/(59.9+0.53×0.20×1.16×1.0×1.0×42.5)=0.40根据砼耐久性要求通过试拌水灰比采用0.40。
3)、确定用水量，选定单位用水量:220(kg/m3)，为满足施工要求掺入缓凝高效减水剂。
减水剂的减水率取18%，则实际用水量=220×（1-18%）=180(kg/m3)，实际用水量取180(kg/m3)。
4)、计算水泥用量：mco=mwo/(w/c)=450 kg/m35）、根据粗集料为碎石，公称最大粒径19mm, 水胶比为0.40，选取砂率32％6)、计算砂石用量：根据规定，假定混凝土密度p=2400 kg/m3，由mwo+mco+mso+mgo=2400mso/(mso+mgo)=βs即 180+450+mso+mgo=2400mso/(mso+mgo)=32%计算得：mso= 566 kg/m3 mgo=1204kg/m37)、计算外加剂用量：外加剂掺量为水泥用量的1.2%。
C50配合比
混凝土配合比选定一、设计说明1、C50预制箱梁、封锚等工程配合比选定，设计抗渗等级P20；设计坍落度为180mm～220mm，设计电通量小于1200库仑。
混凝土运输方式满足泵送施工要求。
二、依据规范标准《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设﹝2005﹞160号《铁路混凝土工程施工技术指南》 TZ210----2005《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55---2000《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB∕T50081---2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB∕T50080---2002 《混凝土结构工程施工质量验收规程》 GB50204-2002《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设﹝2005﹞157号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设〔2009〕号152号《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁道部《客运专线高性能砼暂行技术条件》科技基﹝2005﹞101号《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设﹝2007﹞140号三、原材料：1.水泥：韶峰南方水泥有限公司P.O42.5；2.细骨料：湘江帆宇（细度模数：2.8）；3.粗骨料：5～20mm连续级配，5-10mm:10-20mm=4:6，产地：株洲白关泉源采石场；4.粉煤灰：岳阳九通F类Ⅰ级（掺量：15%）；5.矿物掺合料：湘潭山鹰经贸有限公司S95级矿渣粉（掺量：10%）；6.外加剂：江苏博特JM-PCA（I）聚羧酸系高效减水剂（掺量：1.0%）7.工程用水：井水四、设计步骤：1.确定配制强度根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55--2000）混凝土的配制强度采用下列公式确定： f cu，0≥f cu，k+1.645σ根据《混凝土结构工程施工质量验收规程》(GB50204-2002)规定，σ取值为6Mpa，则：f cu，0=（50+1.645×6.0）=59.9Mpa2.根据《混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的设计要求，水泥用量取363kg/m3,江苏博特JM-PCA(1)聚羧酸系高效性能减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.0%，根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）初选砂率为40%，混凝土拌合物用水量为145kg/m3，水胶比为0.30，按以上初步配合比进行试拌，再分别调整水胶比0.28和0.32，得到相近的两个配合比试拌，见表1表1 C50预制箱梁、封锚等工程配合比（Kg/m3）编号水泥细骨料粗骨料粉煤灰矿渣粉减水剂水备注A 383 681 1066 77 52 5.18 145B 363 713 1069 72 48 4.83 145C 350 743 1069 68 45 4.53 145五、预制箱梁、封锚等工程试配及拌合物性能在表1的基础上进行试拌，得到满足和易性要求的基准配合比如下，各配合比拌合物性能见表2表2.拌合物性能结果（mm）编号用水量（Kg∕m3）坍落度初始0.5h后A 145 190 185B 145 200 195C 145 210 205六、预制箱梁、封锚等工程力学性能及耐久性能根据预制箱梁、封锚等工程拌合物性能试验结果，上述配合比的预制箱梁、封锚等工程拌合物性能满足施工要求。
C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术DOC
C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术DOC1.C50高性能混凝土的配合比设计(1)确定水灰比：在C50高性能混凝土的配合比设计中，首先需要确定适宜的水灰比。
水灰比的大小直接影响混凝土的强度、工作性能等。
一般来说，C50高性能混凝土的水灰比范围应在0.35-0.45之间。
(2)确定骨料粒径：骨料粒径的选择与配合比设计密切相关。
一般来说，骨料的最大粒径应为混凝土截面的最大粒径的1/4，同时骨料的最小粒径应能够填充到水泥颗粒之间。
(3)确定掺合料：C50高性能混凝土中常常添加一些掺合料，如硅灰、矿渣等。
掺合料的添加可以改善混凝土的工作性能和强度。
(4)确定用量：在确定了水灰比、骨料粒径、掺合料等参数后，可以根据设计强度要求来确定各个材料的用量。
2.C50高性能混凝土的施工控制技术(1)搅拌和输送过程的控制：在搅拌和输送过程中需要保证混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间应控制在规定的范围内，输送过程中应避免过长时间的振捣。
(2)浇筑过程的控制：在浇筑过程中需要控制浇筑速度和浇筑压力，以保证混凝土的均匀性和密实度。
(3)养护过程的控制：C50高性能混凝土的养护过程至关重要，养护条件应符合设计要求，养护期间应保持适宜的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
(4)检测和监测技术的应用：在施工过程中需要进行混凝土的质量监测，通过采集混凝土的抗压强度、收缩、渗透性等数据，及时发现问题，从而及时调整施工控制措施。
以上是关于C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术的一些简要介绍。
在实际工程中，还需要结合具体情况进行详细设计和施工控制，以确保混凝土的质量和工程的顺利进行。
C50混凝土配合比
C50混凝土配合比C50混凝土是一种高强度的混凝土，由于强度高，所以被广泛应用于高层建筑、桥梁和大型工业设备的基础、墙体、屋顶等重要结构构件。
C50混凝土的配合比是决定其性能的关键因素，下面就来详细介绍一下C50混凝土配合比的相关知识。
一、C50混凝土配合比的意义C50混凝土配合比是指水泥、砂石、骨料、水和外加剂等材料在一定比例下的混合，以制成一种性能稳定、强度高、耐久性好的混凝土。
配合比的好坏直接影响到混凝土的性能和使用寿命，因此，正确地制定C50混凝土配合比是保证混凝土质量和结构安全的关键。
二、C50混凝土配合比的要求C50混凝土需要满足以下要求：1.强度要求：C50混凝土的28天抗压强度应不少于50MPa；2.材料要求：使用质量优良的水泥、骨料和砂石，其中骨料的直径应小于混凝土截面的1/3，水泥的品种、标号、使用方法应符合国家标准；3.水灰比要求：C50混凝土中的水泥、水和砂石等材料的用量比例应该是合理的，水灰比在0.35-0.45之间；4.坍落度要求：C50混凝土的坍落度在15cm左右；5.加速龄期要求：C50混凝土需要在规定时间内获得足够的强度，根据工程的需求和生产能力，需在混凝土中加入适量的外加剂以提高混凝土的早期强度。
三、C50混凝土配合比的制定过程C50混凝土的配合比是根据具体工程的需求进行制定的，制定配合比需要进行一系列实验和计算。
1.确定水灰比：水灰比是影响混凝土强度的因素之一，c50混凝土的水灰比一般在0.35-0.45之间。
2.确定骨料、砂石比例：混凝土的强度与骨料的种类、大小和分布密度有关，选用适当的骨料、砂石比例可以提高混凝土的强度和耐久性。
3.确定水泥用量：水泥的使用量决定了混凝土的坍落度和强度，过多的水泥不能提高混凝土的强度反而会降低其耐久性。
4.外加剂的加入：外加剂是提高C50混凝土强度、提高密实度和降低水灰比的有效措施，但是外加剂不能过多，应根据具体需要进行使用。
C50混凝土的配合比
C50混凝土的配合比2 、配合比的设计2.1配合比的计算1）试配强度的确定通常C50混凝土施工配制强度要求≥60MPa，其计算式如下：fcu，0 =fcu，k+1.645式中fcu，0――混凝土的施工配制强度，MPafcu，k――混凝土的设计配制强度，MPaσ――施工单位的混凝土强度标准差，如无近期同一品种混凝土的统计资料取6 MPa2）水灰比的确定C50混凝土宜采用以下0.30 、0.32、0.34、0.36、0.38五个水灰比进行试拌，来确定最佳水灰比。
通常采用0.34作为基准水灰比。
3）用水量的确定根据石料的粒径，高效减水剂的减水率及掺量来确定，一般坍落度为75~90mm时，用水量宜控制在145 ~160Kg/m3，坍落度在170 ~200 mm时，用水量宜控制在160 ~170Kg/m3。
4）砂率坍落度在75~90mm时，宜取0.28―0.33。
坍落度在170~200mm时，宜取0.37~0.40。
5）砂、石用量按绝对体积法计算。
2.2 试拌调整使用试拌机前，应用与试配时混凝土配合比相同的水灰比及灰砂比进行涮膛，以免正式试拌时水泥砂浆粘附桶壁。
试拌量应不小于试拌机额定量的1/4，混凝土的搅拌方式及加料，宜与生产时使用的方法相同，特别是外加剂的掺法，是同时掺还是后掺。
试拌得出的拌和物坍落度不能满足要求或粘聚性和保水性不好时，应保证水灰比不变的条件下，相应的调整水量和外加剂的掺量或砂率，用水量调整的幅度不能过大，因C50混凝土的水灰比低，增加用水量相应水泥用量的增大幅度较大。
如通过以上调整，混凝土拌和物仍不能满足混凝土运输、泵送等施工工艺的要求或混凝土的性能要求，则要考虑重新选择水泥或外加剂，或联系减水剂生产厂家调整好减水剂与水泥的适应性。
混凝土拌和物坍落度的检验，应测定0min、30min、60min、90min的坍落度。
因拌出的混凝土要经过运输才入模，如果混凝土的坍落度损失过大，导致运至现场的混凝土无法入模浇注。
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程
高性能混凝土的配合比设计及应用技术规程一、背景介绍高性能混凝土（High Performance Concrete，简称HPC）是一种具有高强度、高耐久性、高流动性和高可塑性的混凝土，其强度等级一般在C50以上。
HPC具有优异的力学性能和耐久性能，广泛应用于大型桥梁、高层建筑、核电站等重要工程领域。
二、配合比设计1.确定混凝土强度等级HPC的强度等级一般在C50以上，根据工程实际需要和设计要求，确定HPC的强度等级。
2.选择适宜的水泥和掺合料选择优质的水泥和掺合料，以保证混凝土的强度和耐久性。
掺合料包括粉煤灰、硅灰、矿渣粉等。
3.确定水灰比水灰比是混凝土中水和水泥重量比值，水灰比过大会影响混凝土的强度和耐久性，过小则会影响混凝土的可塑性和流动性。
一般HPC的水灰比在0.25-0.35之间。
4.确定骨料配合比HPC的骨料一般采用细骨料和粗骨料的组合，细骨料的粒径一般小于5mm，粗骨料的粒径一般大于5mm。
骨料配合比的确定需要考虑骨料的种类、粒径和比重等因素，以保证混凝土的强度和流动性。
三、应用技术规程1.混凝土搅拌HPC的搅拌需要采用高效的混凝土搅拌设备，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在搅拌前，应将水泥、掺合料和骨料充分拌和，再逐步加入适量的水进行搅拌。
2.混凝土浇筑HPC的浇筑需要采用高效的混凝土输送设备和浇筑工艺，以保证混凝土的均匀性和流动性。
在浇筑前，应对模板进行充分的清理和润湿处理。
3.混凝土养护HPC的养护需要采用专业的养护设备和养护工艺，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，应对混凝土进行适当的保温和湿润处理，以促进混凝土的早期强度发展。
四、案例应用某高层建筑工程中，采用了HPC作为结构混凝土，其配合比如下：1.水泥：P.O42.52.粉煤灰：20%（水泥用量的20%）3.矿渣粉：10%（水泥用量的10%）4.细骨料：0-5mm的机制砂5.粗骨料：5-20mm的鹅卵石6.水灰比：0.3根据配合比设计，采用高效的混凝土搅拌设备和浇筑工艺，对混凝土进行了充分的养护。
C50等级混凝土配合比设计
全国混凝土设计大赛攀枝花学院3+2组合配合比计算设计要求C50等级混凝土。
根据《普通混凝土配合比设计规程》（以下简称《规程》）JGJ 55的规定，其配合比计算步骤如下：1、原材料选择结合设计和施工要求，选择原材料并检测其主要性能指标如下：（1）水泥选用P.O 42.5级水泥，28d胶砂抗压强度49.3MPa，安定性合格。
（2）矿物掺合料选用F类II级粉煤灰，细度18.2%，需水量比101%，烧失量7.2%。
选用S95级矿粉，比表面积428m2/kg，流动度比98%，28d活性指数99%。
（3）粗骨料选用最大公称粒径为25mm的粗骨料，连续级配，含泥量1.2%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量8.9%。
（4）细骨料采用当地产天然河砂，细度模数2.70，级配II区，含泥量2.0%，泥块含量0.6%。
（5）外加剂A型聚羧酸减水剂，减水率为25%，含固量为20%。
（6）水选用自来水。
2、计算配制强度由于缺乏强度标准差统计资料，因此根据《规程》表4.0.2选择强度标准差σ为6.0MPa。
表4.0.2 标准差σ值（MPa）采用《规程》中公式4.0.1-1计算配制强度如下：cu,0cu,k 1.645f fσ≥+（4.0.1-1）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa）；f cu,k——混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）；σ——混凝土强度标准差（MPa）。
计算结果：C50混凝土配制强度不小于59.87MPa。
3、确定水胶比（1）矿物掺合料掺量选择（可确定3种情况，比较技术经济）应根据《规程》中表3.0.5-1的规定，并考虑混凝土原材料、应用部位和施工工艺等因素来确定粉煤灰掺量。
表3.0.5-1 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量注：1 采用其它通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料；2 复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量；3 在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定。
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C50高性能混凝土配合比设计和施工控制技术肖希新屈文强随着社会经济的发展，山区经济建设也随社会大潮而突飞猛进，山区高速公路的修建也是日新月异，质量要求也越来越高。
面对中国就样一个多山国家，面对这样一个前景广阔的市场，我们深深感到这是路桥人的一种机遇，也是一种挑战！混凝土是现代土建工程中最主要的建筑材料，据估计，我国每年的混凝土年用量达5亿立方米以上。
近几年来，随着工程发展的需要，在大高度，大跨度，大荷载等方面，混凝土发展呈现出由高强混凝土（HSC向高性能混凝土（HPC发展趋势。
这主要是因为高强度混凝土本身存在的缺点不符合和不能满足工程的需要，其主要缺点包括：（1）脆性，易于开裂和突然破坏；（2）由于水灰比小带来的工作性（流动性，可泵性，均匀性等）差；（3）单位水泥用量大带来的稳定性和经济性问题；（4）由于体积稳定性差（收缩，膨胀）带来的耐久性问题。
而高性能混凝土则克服了以上缺点，具有易于浇注，捣实而不离析，高超的、能长期保持的力学性能，高早期强度，高韧性，体积稳定，在严寒环境中使用寿命长等优点。
因此即使在不良的结构细节和施工条件下，高性能混凝土也能增强混凝土结构的可靠性。
高性能混凝土与高强度混凝土相比，从单一重视强度到工作性，耐久性与强度并重，还可根据工程要求，突出一二种性能，而这靠传统的组分，普通的拌合，浇注与养护方法是不可能配制出的。
高强高性能混凝土是混凝土技术的一个重要发展方向，它适应现代工程结构向大跨、高耸、重载发展和承受恶劣环境条件的需要，符合现代施工技术采用工业化生产（工厂预拌混凝土，工厂预制构件）的要求。
然而，虽然目前高强高性能混凝土试验室的配制已达到一定的水平，但在实际工程中应用的却并不是太广，究其原因主要有三点：一是各地水泥差异比较大，与外加剂之间的相融性、可掺性不一；二是施工现场与试验室环境相差太大，三是高强高性能混凝土在用料和配制技术上与低强混凝土之间存在根本差异。
考虑到以上原因及C50高性能混凝土对本项目的特殊意义，我部认为研究C50高性能混凝土的配合比设计并对施工技术进行总结，不仅能解决工程项目的就地取材的难题，对以后进行类似桥梁项目的施工也能提供一定的技术支撑和保障，而且具有较大的推广前景和重要的经济价值并为工程设计人员提供参考和可资遵循意见。
一、C50高性能混凝土配合比设计1、水泥混凝土的形成原理及优缺点1.1水泥混凝土强度形成原理水泥混凝土是由水泥及粗、细集料和水按适当比例拌合，在需要时掺加适宜的外加剂、掺合料等配制而成。
其中水泥起胶凝和填充作用，集料起骨架和密实作用，水泥与水发生化学反应而生成具有胶凝作用的水化物（主要是3Cao・ 2SiO2 • 3H2O胶体），将集料颗粒紧密粘结在一起，经过一定凝结、硬化后形成的人造石材。
1.2水泥混凝土的优点混凝土具有许多优点，可以根据不同的而要求配制不同性能的混凝土；在凝结前具有良好的可塑性，可以浇筑成各种形状和大小的构件或结构物；与钢筋有牢固的粘结力，能制作钢筋混凝土结构和构件；硬化后有比较高的强度和良好耐久性；其粗、细集料可以就地取材，便于降低成本。
2、高强高性能混凝土的设计要求及原材料的设计参数2.1混凝土的设计要求①混凝土强度等级必须满足《公路桥涵施工技术规范》及施工图纸箱梁、T梁设计要求，28天立方体抗压配制强度达到59.9MPa。
②混凝土在克服远距离运输的条件下较好的满足现场施工的要求，混凝土的塌落度应控制在140mn以上，且新拌混凝土出厂后1h内基本无塌落度损失。
③根据合同工期要求，箱梁、T梁的施工周期应控制在7天左右，每片梁浇注养生5天后必须进行张拉作业，因此混凝土5天张拉强度必须达到设计强度的90 %（45MPa。
④考虑隆昌地区夏季炎热、冬季寒冷的实际气候条件，混凝土应具有较好的温差适应性能。
2.2原材料的设计参数2.2.1集料混凝土中集料体积大约占混凝土体积的70%由于所占的体积相当大，所以集料的质量对混凝土的技术性能和生产成本均产生一定的影响，在配制C50高性能混凝土时，对集料的强度、级配、表面特征、颗粒形状、杂质含量、吸水率等，必须认真检验，严格选材，特别对水泥与混凝土强度等级比值的选用关系到水灰比的大小（即每立方米水泥用量）。
这样才能配制出满足技术性能要求的高强混凝土，同时又能降低混凝土的生产成本。
a 、细集料砂材质的好坏，对高强混凝土的拌合物和易性的影响比粗集料要大。
优先选取级配良好的江砂和河砂比较干净，含泥量少，砂中石英颗粒含量较多，级配一般都能符合要求。
山砂一般不能使用，山砂中含泥量较大且含有较多的风化软弱颗粒。
砂的细度模数宜控制在 2.6-3.3之间。
试验中我们发现当砂的细度模数小于2.5时，在同等条件下拌制的混凝土拌合物显得太粘稠，不利于施工中振捣，且细砂在满足相同和易性要求时，增大了水泥用量。
这样不但增加了混凝土的成本，而且影响混凝土的技术性能，如混凝土的耐久性、收缩裂缝等；当砂的细度模数在3.3以上时，容易引起新拌混凝土的运输浇筑过程中离析及保水性能差，从而影响混凝土的内在质量及外观质量。
C50混凝土细度模数控制在2.6-3.0之间最佳。
另外还有注意砂中杂质的含量，不如云母、泥的含量过高，不但影响混凝土拌合物的和易性，而且影响混凝土的强度、耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等其他性能。
含泥量不超过2%云母含量小于1%根据以上指标，结合隆昌地区实际情况，项目部决定采用泸州小关门码头的中粗砂，其技术指标见下表：细集料技术指标b、粗集料粗集料的强度、颗粒形状、表面特征、级配、杂质的含量、吸水率对C50混凝土的强度有着重要影响。
首先，配制C50混凝土对粗集料的强度的选取是十分重要的，高强度的集料才能配制出高强度的混凝土。
应选取质地坚硬、洁净的碎石。
其强度可用岩石立方体强度或碎石的压碎指标值来测定，岩石的抗压强度应比配制的混凝土强度高50% 一般用碎石压碎指标值来间接判定岩石的强度是否满足要求。
碎石的压碎指标值应（小于20%。
其次，粗集料的颗粒形状、表面特征对C50混凝土的粘结性能有着较大的影响。
应选取近似立方体的碎石，其表面粗糙且多棱角，针片状总含量不超过8%•混凝土强度形成过程中最薄弱的环节就是水泥石和集料界面的粘结，只有当集料的表面粗糙、粒径适中，才能提高了混凝土的粘结性能，从而提高了混凝土的抗压强度。
再者，集料的级配也是影响混凝土强度的一项重要因素。
集料的级配是指各粒径集料相互搭配所占的比例，其检验的方法是筛分。
级配是集料一项重要的技术指标，对混凝土的和易性及强度有着很大的影响。
研究表明，最大粒径增大时，石子的总表面积减少，因此包裹其表面的所需的水泥浆体也减少，可节约水泥，且在一定的和易性及水泥用量下可减少用水量而提高强度，但当需配制高强度混凝土（大于C40时，使用粗集料最大粒径超过31.5mm 时，对强度并没有好处，因为此时由于减少用水量而获得的强度提高被大粒径骨料造成的不均匀性和较少的粘结面积的不利影响所抵消。
配制C50混凝土最大粒径不宜超过25mm因此C50高强度混凝土一般的水泥用量在420-500kg/m3,水泥浆较富余，由于大粒径集料比同重量的小粒径集料表面积要小，其与砂浆的粘结面积相应要小，其粘结力要低，且混凝土的均质性差，所以一般情况下大粒径集料不可能配制出高强高性能混凝土。
集料的级配要符合要求且集料的空隙要小，尽量选取体积密度较大者使用。
最后，集料中的泥土、石粉的含量要严格控制，其含量大，但不影响混凝土拌合物的和易性，而且降低混凝土的强度，影响混泥土的耐久性，引起混凝土的收缩裂缝等。
其含泥量要小于1%.根据以上指标，项目部经过认真选择料场，考虑到隆昌地区没有高强岩石的特殊情况，决定采用永川石场(离项目部大约80公里左右)的5-20mm石灰岩，其技术指标见下表：粗集料技术指标2.2.2水泥优先选取旋窑生产其强度等级不要低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，旋窑生产的水泥质量稳定。
水泥的质量越稳定，强度波动越小。
在C50高强混凝土调配过程中，我部发现用重龙P.O42.5标号水泥拌合混凝土时往往需要更多的水，硬化后生成更多薄弱的氢氧化钙，多余的水分蒸发后形成大量的孔隙，很大程度上影响混凝土的强度和耐久性，不利于高强混凝土的配制，且早期强度不能满足现场施工要求。
项目部通过认真研究，决定采用质量稳定的拉法基P.O42.5R水泥。
其主要技术指标见下表：水泥技术指标2.2.3减水剂减水作用是表面活性剂对水泥水化过程所起的一种重要作用。
减水剂是在不影响混凝土工作性的条件下，能使单位用水量减少；或在不改变单位用水量的情况下，可改善混凝土的工作性；或同时具有以上两种效果，又不显著改变含气量的外加剂。
目前，所使用的混凝土减水剂都是表面活性剂，属于阴离子表面活性剂。
水泥和水搅拌后，产生水化反应，出现一些絮凝状结构，它包裹着很多拌和水，从而降低了新拌混凝土的和易性(又称工作性，主要是指新鲜混凝土在施工中，即在搅拌、运输、浇灌等过程中能保持均匀、密实而不发生分层离析现象的性能)。
施工中为了保持所需的和易性，就必须相应增加拌和水量，由于水量的增加会使水泥石结构中形成过多的孔隙，从而严重影响硬化混凝土的物理力学性能，若能将这些包裹的水分释放出来，混凝土的用水量就可大大减少。
在制备混凝土的过程中，掺入适量减水剂，就能很好地起到这样的作用。
混凝土中掺入减水剂后，减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。
由于表面活性剂的定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥一水体系处于相对稳定的悬浮状态，而且，能使水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的。
减水剂加入后，不仅可以使新拌混凝土的和易性改善，而且由于混凝土中水灰比有较大幅度的下降，使水泥石内部孔隙体积明显减少，水泥石更为致密，混凝土的抗压强度显著提高。
减水剂的加入，还对水泥的水化速度、凝结时间都有影响。
C50高性能混凝土除满足必须的高强度和力学性能保证之外，早期水化温升要低，以降低出现温度裂缝的几率；混凝土抗拉强度和极限拉伸值相对要高，以增加抵抗裂缝的能力；另外新拌混凝土还应具有良好的和易性和抗离析性以及能满足大仓面连续浇筑施工要求的缓凝性。
同时混凝土的配制要尽量降低水泥用量，减少工程成本。
要满足这些要求，就必须选择一种高性能减水剂。
聚羧酸系高性能减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂，是目前世界上最前沿、科技含量最高、应用前景最好、综合性能最优的一种高效减水剂。
我项目使用的YH-A就是一种聚羧酸系高性能减水剂，其优点及技术指标如下：a、Y H-A聚羧酸系高性能减水剂的优点①掺量低、减水率高：仅为胶凝材料的1.0~1.5%，按国标GB8076-2008 坍落度为80mm寸，减水率可高达25%以上，坍落度为180mn fl寸，减水率达到30%以上，可用于配制高强以及高性能混凝土。